《多金屬釩頁巖清潔提取先進適用技術》編制說明

《多金屬釩頁巖清潔提取先進適用技術》 三、主要技術內容的論據 四、主要試驗(驗證)的分析、綜述報告，技術經濟論證，預期的經濟效果 五、采用國際標準的程度及水平的簡要說明 六、與現(xiàn)行的法律、法規(guī)及國家標準、行業(yè)標準的關系 八、標準中期評審及征求意見稿修改說明 九、標準送審稿修改說明 十二、其它應予說明的事項 1全濕法短流程綠色提取技術與工程示范(2020YFC1909702)”。(一)前期準備(1)完成了國內外相關標準的資料搜集整理(2)成立了標準編制工作組(二)標準編制指導思想原則2(三)標準起草編制過程(1)確定了標準工作計劃3表標準編制工作組成員任務分工姓名1黃晶武漢科技大學教授提取工藝及指標檢驗和驗收審定234(2)開展了產業(yè)現(xiàn)狀調研狀調研，并對陜西五洲礦業(yè)股份有限公司，開(3)組織召開了標準研討會2021年8月及2022年3月，武漢科技大學已與廣東省科學院資源利用(一)標準架構北調水源涵養(yǎng)地，釩、鎳、鉬儲量分別達1.18億噸、4500萬噸和5000萬噸。長期存在固廢排放量超過2000萬t/a,源頭利用率低于60%,鎳鉬收得率徘徊在50%,有價金屬回收單一等突出問題。多金屬頁巖粗放國家發(fā)改委發(fā)布的《產業(yè)結構調整指導目錄(2019年)》將共伴生礦產資源綜合利用技術及釩鎳鉬等有價元素提取相關企業(yè)和科研機構對多金屬頁巖資源進行綜合回收；國家工信部等54(二)范圍(三)術語和定義(四)總體要求(1)原礦指標要求要求，包括V、Ni、Mo、Al、Si、P、Ca、Mg、Na、K和C等。各原(2)直接酸浸先進提取工藝流程5鎳、鉬等有價元素，其工藝流程圖見圖1。破碎過程的出料粒度推薦小于10毫米。成分的混合物，添加量推薦小于5%,磨礦出料粒度推薦-74微米小于60%。壓浸出的壓力為0.6MPa~1.0MPa。常壓浸出時溫度為80℃~100℃,加壓浸出時溫度為100℃~160℃。浸出的液固比推薦為0.8~2.0m3/t。釩、鎳、鉬等元素的浸出率推薦大于85%。酸圖1直接酸浸先進提取工藝流程圖(3)焙燒-酸浸先進提取工藝流程度后，加入酸進行浸出，經浸出后固液分離，得出液中主要含有釩、鎳、鉬等有價元素，其工藝流程圖見圖2。破碎過程的出料粒度推薦為10~30毫米。焙燒溫度推薦為500℃~800℃,焙燒時間小于2h。6成分的混合物，添加量推薦小于5%,磨礦出料粒度推薦-74微米小于60%。壓浸出的壓力為0.6MPa~1.0MPa。常壓浸出時溫度為80℃~100℃,加壓浸出時溫度為100℃~160℃。浸出的液固比推薦為0.8~2釩、鎳、鉬等元素的浸出率推薦大于88%。酸圖2焙燒-酸浸先進提取工藝流程圖(4)環(huán)境保護要求對多金屬釩頁巖清潔提取過程中產生的廢液、四、主要試驗(驗證)的分析、綜述報告，技術經濟論證，預期的經濟效果1、主要試驗(驗證)的分析主要對多金屬頁巖直接酸浸和焙燒-酸浸中的各個技術指標進行了直接酸浸先進提取工藝中，破碎過程的出料粒度小于10毫米。磨7物，添加量小于5%,磨礦出料粒度-74微米小于60%。浸出過程中酸采常壓浸出時溫度為80℃~100℃,加壓浸出時溫度為100℃~160℃。浸出焙燒-酸浸先進提取工藝中，破碎過程的出料粒燒溫度為500℃~800℃,焙燒時間小于2h。磨礦過程中加入助浸劑，助浸劑采用氟化物或以氟化物為主要成分的混合物，添加量小于5%,磨礦出料粒度-74微米小于60%。浸出過程中酸采用稀硫酸或以稀硫酸為80℃~100℃,加壓浸出時溫度為100℃~160℃。浸出的液固比為0.8~2.0北調水源涵養(yǎng)地，釩、鎳、鉬儲量分別達1.18億噸、4500萬噸和5000萬噸。長期存在固廢排放量超過2000萬t/a,源頭利用率低于60%,鎳鉬收得率徘徊在50%,有價金屬回收單一等突出問題。與調控技術領域歐美國家具有一定優(yōu)勢。美國Vanadium公司對內華達州低品位風化型釩頁巖進行酸浸萃取提釩，可實現(xiàn)固廢減量20%,工藝用水減量80%,但釩回收率僅65.9%,且未涉及鎳鉬回收。南非Bushveld礦業(yè)公司成功開發(fā)了NH?高溫還原生產三氧化二釩技術，還原率可達98.5%,NH?氣體污染物降低50%,已應用于南非Vanchem釩廠氧化釩生產線，但仍存在NH?氣體污染環(huán)境的問題。8高效提取-源頭減量-末端控制-綜合利用全產業(yè)鏈一體關鍵共性技術方率可達80%,固廢利用率提升到80%,并實現(xiàn)了產業(yè)化應用。但主要研(1)我國多金屬頁巖資源賦存特性復雜，國內針對多金屬頁巖利用的研究，雖已取得一定成果，但仍存在提取效率低、多金屬難以共同(2)本標準技術成果的工業(yè)化應用，有望解決長期困擾多金屬頁巖行業(yè)資源浪費問題，通過對頁巖多金屬的高(3)本標準規(guī)范了多金屬頁巖清潔利用過程中各污染物的排放要求，將