專用組合機床的分類與配置

專用組合機床的分類與配置

聯(lián)合收割機是指根據(jù)特定形狀和加工技術(shù)設(shè)計的專用于一體的縫紉機。這是一種通用和高效的自動技術(shù)支持。是當(dāng)前機械制造業(yè)尤其是汽車行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品更新,進行技術(shù)改造,提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。我公司自80年代以來,專用組合機床就得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)生了良好的效果及經(jīng)濟效益。1專用部件一臺組合機床主要由滑臺、鉆削頭、夾具、多軸箱、動力箱、立柱、立柱底座、中間底座、側(cè)底座以及控制部件和輔助部件等組成。其中夾具和多軸箱是按加工對象設(shè)計的專用部件,其余均為通用部件,且專用部件中的絕大多數(shù)零件(約70%~90%)也是通用零件。加工時,刀具由電動機通過動力箱、多軸箱驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)主體運動,并通過各自的滑臺帶動主軸箱作直線進給運動。2組合機床的類型根據(jù)所選用的通用部件的規(guī)格大小,以及結(jié)構(gòu)和配置形式等方面的差異,可以將組合機床分為大型組合機床和小型組合機床兩大類;根據(jù)組合機床的配置形式,可將其分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類。2.1雙面交叉加工機械單工位組合機床特別適用于加工大、中型箱體類零件。在整個加工循環(huán)中,夾具和工件固定不動,通過動力部件使刀具從單面、雙面或多面對工件進行切削加工。這類組合機床加工精度較高,但生產(chǎn)效率比較低。按照機床組成部件的配置形式以及動力部件的進給方向,單工位組合機床又分為臥式、立式、傾斜式和復(fù)合式共四種類型。2.2不同工況組合機床多工位組合機床的夾具和工件,可按預(yù)定的工作循環(huán),作間歇的移動或轉(zhuǎn)動,以便依次在不同工位上,對工件進行不同的工位加工。這類機床生產(chǎn)效率比較高,但產(chǎn)品加工精度不如單工位組合機床,多用于大批量生產(chǎn)中對中小型零件的加工。按照夾具和工件的輸送方式不同,可分為移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和鼓輪式四種類型。2.3主要的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床轉(zhuǎn)塔式組合機床的特點是幾個多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺上,各個多軸箱依次轉(zhuǎn)到加工位置對工件進行加工。按多軸箱是否作進給運動,將這類機床分為兩類:1)只實現(xiàn)主運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床。該類機床的多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺上,主軸由電動機通過多軸箱的傳動裝置帶動作旋轉(zhuǎn)主運動;工件和夾具安裝在滑臺的回轉(zhuǎn)工作面上,由滑臺帶動工件作進給運動。2)既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床。這類機床的工件和夾具固定不動,轉(zhuǎn)塔式多軸箱安裝在滑臺上并隨滑臺作進給運動。轉(zhuǎn)塔式組合機床可以完成—個工件的多工序加工,因而可減少機床臺數(shù)和占地面積,適宜于中、小批量生產(chǎn)。3組合機床主要元件組合機床的通用部件是組合機床的基礎(chǔ),部件通用化程度的高低,標志著組合機床技術(shù)的水平,在組合機床設(shè)計中,選擇通用部件是重要內(nèi)容之一。按通用部件在組合機床上的作用,可分為下列幾類:1)動力部件。是組合機床的主要部件,其為刀具提供主運動和進給運動。動力部件包括動力滑臺及其相配套使用的動力箱和各種單軸頭,如銑削頭、鉆削頭、鏜孔車斷面頭等,其他部件均以選定的動力部件為依據(jù)來配套選用。2)支承部件。是組合機床的基礎(chǔ)部件,包括側(cè)底座、立柱、立柱底座和中間底座等,用于支承和安裝各種部件。組合機床各部件之間的相對位置精度和機床的剛度,主要由支承部件保證。3)輸送部件。用于帶動夾具和工件進行移動和轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)工位的變換,因此,要求有較高的定位精度。輸送部件主要包括移動工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺。4)控制部件。用于控制組合機床按預(yù)定的加工程序進行循環(huán)工作,包括可編程控制器(PLC)、各種液壓元件、操縱板、控制擋鐵和按鈕臺等。5)輔助部件。包括用于實現(xiàn)自動夾緊工件的液壓或氣動裝置、機械扳手、氣密檢測、冷卻和潤滑裝置、排屑裝置以及上下料的機械手等。4組合機床的應(yīng)用組合機床一般采用多刀、多軸、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍甚至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可以根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可以用來組成自動生產(chǎn)線。組合機床一般用于加工箱體類或者特殊形狀的零件。加工時工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭加持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具做進給運動,也可以實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。5工件加工方面通常,在確定工藝方案的同時,也就大體上確定了組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。但是還要考慮下列因素的影響。1)加工精度的影響。工件的加工精度要求,往往影響組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案,例如,加工精度要求較高時,應(yīng)采用固定夾具的單工位組合機床;加工精度要求低時,可采用移動夾具的多工位組合機床;工件各孔間的位置精度要求高時,應(yīng)采用在同一工位上對各孔同時精加工的方法;工件各孔同軸度要求高時應(yīng)單獨采用精加工等。2)工件的結(jié)構(gòu)狀況影響。工件的形狀、大小和加工部位的結(jié)構(gòu)特點,對機床的結(jié)構(gòu)方案也有一定的影響。例如,對于外形尺寸和凈質(zhì)量較大的工件,一般采用固定夾具的單工位組合機床;對多工序的中小型零件,宜采用移動夾具的多工位組合機床;對于大直徑的深孔加工,宜采用具有剛性主軸的立式組合機床等。3)生產(chǎn)率的影響。生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。例如,從其他因素考慮應(yīng)采用單工位組合機床,但由于滿足不了生產(chǎn)率的要求,就不得不采用多工位組合機床,甚至自動線來進行加工。4)現(xiàn)場條件的影響。使用組合機床的現(xiàn)場條件,對組合機床的結(jié)構(gòu)方案也有一定的影響。例如,車間溫度過高,使用液壓傳動機床不夠穩(wěn)定,則宜采用機械傳動的結(jié)構(gòu)形式;使用單位進行刃磨刀具、維修、調(diào)整的能力以及車間布置的情況,都將影響組合機床的結(jié)構(gòu)方案。6機床工業(yè)