鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架拼裝散裝分條分塊滑移法北京市綜合項(xiàng)目施工基本工藝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

第6篇鋼構(gòu)造工程鋼網(wǎng)架構(gòu)造拼裝材料、半成品規(guī)定材料規(guī)定：鋼材、鑄鋼件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼構(gòu)造工程所采用鋼材，都應(yīng)具備質(zhì)量證明文獻(xiàn)，當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，必要按國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及其她關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定后方可使用。焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒所采用原材料、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。逐個(gè)檢查其質(zhì)量,必要符合其她主控項(xiàng)目及普通項(xiàng)目規(guī)定。連接材料：焊條、高強(qiáng)度螺栓等連接材料，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定主控項(xiàng)目和普通項(xiàng)目及設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。重要機(jī)具見表11.2表11.2重要機(jī)具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1起重機(jī)拼裝較大網(wǎng)片起重機(jī)依照狀況而定，翻身就位2交流電焊機(jī)30-40kw依照工期而定數(shù)量，拼裝焊接3直流電焊機(jī)21kw依照工期而定數(shù)量，返修焊縫4氣泵0.5Mpa依照工期而定數(shù)量，返修焊縫5砂輪Ф100打磨電焊飛濺6長毛鋼絲刷兩排清理藥皮7鋼板尺15cm檢查坡口尺寸8焊縫量規(guī)多用檢查焊縫外觀9烤箱350～500℃烤焊條10保溫筒保溫焊條11氧乙炔烘烤槍預(yù)熱12經(jīng)緯儀拼裝，胎具測量13全站儀驗(yàn)線14水準(zhǔn)儀自動(dòng)調(diào)平拼裝過程中抄平15鋼尺30～50m量距16盒尺5.0m量距17水平標(biāo)尺200cm檢查平整度18索具拼裝用19碳弧氣刨槍返修焊縫作業(yè)條件拼裝前編制施工組織設(shè)計(jì)或拼裝方案，保證網(wǎng)架焊接拼裝質(zhì)量，必要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)方案。拼裝過程所用計(jì)量器具如鋼尺、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等，經(jīng)計(jì)量檢查合格，并在檢查有效期之內(nèi)使用。土建、監(jiān)理單位使用鋼尺必要進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)節(jié)，方可使用。焊工必要有相應(yīng)焊接形式合格證。對焊接節(jié)點(diǎn)（空心球節(jié)點(diǎn)、鋼板節(jié)點(diǎn)）網(wǎng)架構(gòu)造應(yīng)選取合理焊接工藝及順序，以減少焊接應(yīng)力與變形。網(wǎng)架構(gòu)造應(yīng)在專門胎具上小拼，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)精度和互換性。胎具在使用前必要進(jìn)行尺寸檢查，合格后再拼裝。在整個(gè)拼裝過程中，檢測人員要隨時(shí)對胎具位置和尺寸進(jìn)行復(fù)核，如有變動(dòng)，經(jīng)調(diào)節(jié)后方可重新拼裝。網(wǎng)架片或條塊應(yīng)在平整剛性平臺(tái)上拼裝，拼裝前，必要在空心球表面用套模劃出桿件定位線，做好定位記錄，在平臺(tái)上按1：1大樣，搭設(shè)立體模來控制網(wǎng)架外形尺寸和標(biāo)高，拼裝時(shí)應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)支點(diǎn)來調(diào)節(jié)鋼管與球同心度。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)造在拼裝前應(yīng)考慮焊接受縮，其收縮量可通過實(shí)驗(yàn)擬定，實(shí)驗(yàn)時(shí)可參照下列數(shù)值：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮量1.5～3.5mm；鋼管球節(jié)點(diǎn)不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮量為2～3mm；焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)收縮量2～3mm。對供應(yīng)桿件、球及部件在拼裝前嚴(yán)格檢查其質(zhì)量及各部尺寸，不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值，要進(jìn)行技術(shù)解決后方可拼裝。對小拼、中拼、大拼在拼裝前必要進(jìn)行試拼，檢查無誤后再正式拼裝。操作工藝工藝流程： 拼裝準(zhǔn)備工作拼裝準(zhǔn)備工作圖紙審核圖紙審核拼裝方案批準(zhǔn)拼裝胎具焊接設(shè)備構(gòu)件制作預(yù)檢構(gòu)件制作驗(yàn)收附屬部件配套供應(yīng)軸線標(biāo)高 一球一桿幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查安裝焊接超探及外觀檢查焊接返修總拼中拼幾何尺寸檢查小拼驗(yàn)收 三角錐 四角錐操作工藝：1合理分割：即把網(wǎng)架依照實(shí)際狀況合理地分割成各種單主體。（1）直接由單根桿件、單個(gè)節(jié)點(diǎn)、一球一桿、兩球一桿，總拼成網(wǎng)架。（2）由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架。（3）由小拼單元→中拼單元→總拼成網(wǎng)架。2盡量多地爭取在工廠或預(yù)制場地焊接，盡量減少高空作業(yè)量。3節(jié)點(diǎn)盡量不單獨(dú)在高空就位，而是和桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件。4小拼單元。（1）劃分小拼單元時(shí)，應(yīng)考慮網(wǎng)架構(gòu)造類型及施工方案等條件，小拼單元普通可分為平面桁架型和錐體型兩種。（2）小拼單元應(yīng)在專門拼裝架上焊接，以保證幾何尺寸精確性，小拼模架有平臺(tái)型和轉(zhuǎn)動(dòng)型兩種。（3）斜放四角錐網(wǎng)架小拼單元?jiǎng)澐?。將其劃提成平面桁架型小拼單元，則該桁架缺少上弦，需要加設(shè)暫時(shí)上弦。（4）如采用錐體型小拼單元，則在工廠中電焊工作量占75％左右，故斜放四角錐網(wǎng)架以劃提成錐體型小拼單元較有利。（5）兩向正交斜放網(wǎng)架小拼單元?jiǎng)澐址桨?，考慮到總拼時(shí)標(biāo)高控制以便，每行小拼單元兩端均在同一標(biāo)高上。5網(wǎng)架單元預(yù)拼裝：采用先在地面預(yù)拼裝后拆開，再行吊裝辦法。當(dāng)場地不夠時(shí)，也運(yùn)用“套拼”辦法，即兩個(gè)或三個(gè)單元，在地面預(yù)拼裝，吊去一種單元后，再拼接一種單元。6總拼順序：（1）為保證網(wǎng)架在總拼過程中具備較少焊接應(yīng)力和保證整體尺寸精度，合理總拼順序應(yīng)當(dāng)是從中間向兩邊或從中間向四周發(fā)展如圖：11.4.2-1a、b所示。（2）總拼時(shí)禁止形成封閉圈，由于在封閉圈中焊接如圖11.4.2-1c會(huì)產(chǎn)生很大焊接受縮應(yīng)力。圖11.4.2-1網(wǎng)架總拼順序（3）網(wǎng)架焊接時(shí)，普通先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，然后焊接腹桿及上弦，即下弦→腹桿→上弦。如先焊上弦，則易導(dǎo)致不易消除人為撓度。（4）當(dāng)用散件總拼時(shí)（不用小拼單元）如果把所有桿件所有定位焊好（即用電焊點(diǎn)上），甚至焊很牢（例焊縫長達(dá)10mm），則在全面施焊時(shí)將容易導(dǎo)致已定位焊焊縫被拉裂。由于在這樣狀況下全面施焊，焊縫將沒有自由收縮邊，類似在封閉圈中進(jìn)行焊接。7焊接。在鋼管球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)造中，鋼管厚度不不大于6mm時(shí)，必要開坡口，在規(guī)定鋼管與球全焊透連接時(shí),鋼管與球壁之間必要留有1-2mm間隙，加襯管,以保證明現(xiàn)焊縫與鋼管等強(qiáng)連接。如將坡口（不留根）鋼管直接與環(huán)壁頂緊后焊接，則必要用單面焊接雙面成型焊接工藝。在這種狀況下為保證焊透，建議采用U型坡口或階梯形坡口（虛線表達(dá)）如圖11.4.2-2進(jìn)行焊接。圖11.4.2-2球—管橫焊8焊縫檢查。（1)為保證焊縫質(zhì)量，對于規(guī)定等強(qiáng)焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－二級焊縫質(zhì)量指標(biāo)。（2）按二級焊縫外觀檢查。（3）超聲波無損檢查。網(wǎng)架規(guī)程中，對大中跨度鋼管網(wǎng)架拉桿與球?qū)雍缚p，其抽樣檢查數(shù)不少于焊口總數(shù)20％。詳細(xì)檢查質(zhì)量原則可依照《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)焊縫超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》（JG／T3034.1）所規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，錐頭與管連接焊縫，超聲波無損檢查，詳細(xì)檢查質(zhì)量原則可依照《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》JG／T3034.2所規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查。

9螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝。（1）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝時(shí)，普通是先拼下弦，將下弦標(biāo)高和軸線調(diào)節(jié)后，所有擰緊螺栓，起定位作用。（2）開始連接腹桿，螺栓不適當(dāng)擰緊，但必要使其與下弦連接端螺栓吃上勁，如吃不上勁，在周邊螺栓都擰緊后，這個(gè)螺栓就也許偏歪，（因錐頭或封板孔較大）那時(shí)將無法擰緊。（3）連接上弦時(shí)，開始不能擰緊。當(dāng)分條拼裝時(shí)，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行抄到中軸線，這時(shí)可通過調(diào)節(jié)下弦球墊塊高低進(jìn)行，然后固定第一排錐體兩端支座，同步將第一排錐體螺栓擰緊。按以上各條循環(huán)進(jìn)行。（4）在整個(gè)網(wǎng)架拼裝完畢后，必要進(jìn)行一次全面檢查，檢查螺栓與否擰緊。（5）正放四角錐網(wǎng)架試拼后，用高空散裝法拼裝時(shí)，也可在安裝一排錐體后（一次擰緊螺栓），從上弦掛腹桿辦法安裝別的錐體。10起拱由于網(wǎng)架剛度較好，在普通正常高度狀況下，網(wǎng)架在使用階段撓度均較小，因而，當(dāng)跨度在40m如下網(wǎng)架，普通可不起拱（拼裝過程中，為防止網(wǎng)架下?lián)希勒战?jīng)驗(yàn)留施工起拱）。（1）網(wǎng)架起拱按線型分有兩類，一是折線型如圖11.4.2-3a，二是圓弧線型如圖11.4.2-3b圖11.4.2-3網(wǎng)架起拱辦法（2）網(wǎng)架起拱按找坡方向分有單向起拱和雙向起拱兩種。當(dāng)單向圓弧線起拱和雙向圓弧線起拱都要通過計(jì)算定幾何尺寸。當(dāng)為折線型起拱時(shí)，對于桁架體系網(wǎng)架，無論是單向或雙向找坡，起拱計(jì)算較簡樸。但對四角錐或三角錐體系網(wǎng)架，當(dāng)單向或雙向起拱時(shí)計(jì)算均較復(fù)雜。11防腐解決。（1）網(wǎng)架防腐解決涉及制作階段對構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)防腐解決和拼裝后最后防腐解決。（2）焊接球與鋼管連接時(shí)，鋼管及球均不與大氣相通，對于新軋制鋼管內(nèi)壁可不除銹，直接刷防銹漆即可，對于舊鋼管內(nèi)外均應(yīng)認(rèn)真除銹，并刷防銹漆。（3）螺栓球與鋼管連接應(yīng)屬于大氣相通狀態(tài)特別是拉桿，桿件在受拉力后即變形，必然產(chǎn)生縫隙，南方地區(qū)較潮濕，水氣有也許進(jìn)入高強(qiáng)度螺栓或鋼管中，對高強(qiáng)度螺栓不利。將網(wǎng)架承受大某些荷載后，對各個(gè)接頭用油膩?zhàn)訉⑺锌沼嗦菘准敖涌p處填嵌密實(shí)，并補(bǔ)刷防銹漆。以保證不留滲漏水氣縫隙。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝時(shí)，必要做到的確擰緊了螺栓。（4）電焊后對已刷油漆破壞掉及焊縫漏刷油漆狀況，按規(guī)定補(bǔ)刷好油漆。質(zhì)量原則詳見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-.成品保護(hù)空心球、螺栓球及其附件（高強(qiáng)度螺栓、錐頭、無紋螺母、銷釘）焊條、焊絲等按同類型、同規(guī)格堆放，不得受潮。成品件底漆，第一遍面漆，以及高空總拼后防火涂料不得磕碰。對已檢測合格焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)。對小拼、中拼成品堆放時(shí)不得壓彎。應(yīng)注意問題技術(shù)質(zhì)量：1一方面鋼材材質(zhì)和連接材料質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文獻(xiàn)等資料應(yīng)及時(shí)保存完整，必要符合關(guān)于規(guī)范原則及設(shè)計(jì)規(guī)定。2依照網(wǎng)架構(gòu)造節(jié)點(diǎn)形式，網(wǎng)格形式，起重機(jī)性能，現(xiàn)場條件制定出切實(shí)可行小拼、中拼或大拼方案、測量方案、焊接方案。3網(wǎng)架構(gòu)造在拼裝過程中小拼、中拼都是給大拼（即總拼）打基本。精度要高，否則累積偏差會(huì)超過規(guī)范值。特別是對胎具要經(jīng)關(guān)于人員驗(yàn)收才容許正式拼裝。4桿件、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等必要考慮焊接受縮量，影響焊接受縮量因素較多，如：焊縫長度和高度；氣溫高低；焊接電流密度；焊接采用辦法，一種節(jié)點(diǎn)是經(jīng)多次循環(huán)間隔焊成，還是集中一次焊成；焊工操作技能等。焊接受縮量不易留準(zhǔn)，只靠經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)而定。當(dāng)秋冬季，焊縫較寬、較厚時(shí)取大值，桿件下料前就應(yīng)獲得較精確預(yù)留收縮量值。5桿件、空心球、螺栓球制作質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量原則，超過原則較多必要返工達(dá)到合格，才干保證拼裝尺寸。6鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值1.15倍。7小拼及中拼鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超過規(guī)范規(guī)定變形為原則。8對焊接球節(jié)點(diǎn)球—管桿件焊接螺栓球節(jié)點(diǎn)錐頭—管桿件焊接按關(guān)于原則進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。對型鋼節(jié)點(diǎn)焊接按焊接規(guī)范進(jìn)行外觀檢查。9為保證網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，每個(gè)工序都必要進(jìn)行測量監(jiān)控。10網(wǎng)架構(gòu)造節(jié)點(diǎn)相稱復(fù)雜時(shí)，應(yīng)做1:1樣板。檢查無誤后再正式生產(chǎn)。安全及環(huán)保：1網(wǎng)架小拼、中拼普通在現(xiàn)場地面進(jìn)行。為防止電焊火光傷害人眼睛，普通采用防護(hù)辦法。大拼有時(shí)在地面，有時(shí)在高空，特別是在高空作業(yè)。要認(rèn)真執(zhí)行高空安全操作規(guī)程，安全知識(shí)考核、體檢，進(jìn)現(xiàn)場必要將安全帶、安全帽、工具袋配備齊全。2網(wǎng)架拼裝現(xiàn)場要做到活完腳下清。冬雨季施工：對焊接節(jié)點(diǎn)拼裝遇雨要采用可靠防雨辦法，進(jìn)行鋼材材質(zhì)施焊，冬季施焊嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81規(guī)定，依照鋼材材質(zhì)和溫度狀況，進(jìn)行預(yù)熱、后熱保溫技術(shù)解決。

鋼網(wǎng)架高空散裝法安裝合用范疇；全支架法合用于空心球節(jié)點(diǎn)、螺栓球節(jié)點(diǎn)及螺栓連接網(wǎng)架，起重運(yùn)送較困難地區(qū)，也合用小拼單元用起重機(jī)吊至設(shè)計(jì)位置拼裝辦法。材料規(guī)定網(wǎng)架安裝前，依照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—對管、球加工質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對超過容許偏差零部件應(yīng)進(jìn)行解決。網(wǎng)架構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報(bào)告與否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。網(wǎng)架構(gòu)造安裝前應(yīng)對焊接材料品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)和設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、檢查報(bào)告及中文標(biāo)志等。對重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。重要施工材料是扣件式鋼管腳手架作拼裝支架材料選取。1扣件鑄件材料應(yīng)采用GB94400中所規(guī)定力學(xué)性能不低于KTH330—08牌號可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作?？奂偷鬃鶓?yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB15813—1995原則。2鋼管應(yīng)采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235級別為A、B鋼（沸騰鋼、鎮(zhèn)定鋼）制造。慣用鋼管規(guī)格ф48﹡3.5。重要機(jī)具見表12.2。表12.2重要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重機(jī)依照構(gòu)件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，30t調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度3螺旋式調(diào)節(jié)器5～10t調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度4交流弧焊機(jī)42KVA焊接球節(jié)點(diǎn)與桿件焊接5直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪ф100～120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經(jīng)緯儀軸線測量10水平儀標(biāo)高測量11鋼尺30～50m測量12拉力計(jì)10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計(jì)焊接預(yù)熱溫度15烤槍焊接預(yù)熱16氣割工具作業(yè)條件依照正式施工圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)編制施工組織設(shè)計(jì)并審批。對使用各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。依照土建提供縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線關(guān)于技術(shù)問題解決完畢。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。場地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。 在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)立足夠電源。腳手架和操作平臺(tái)依照荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并畫出詳圖。按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺(tái)，并檢查承重點(diǎn)牢固狀況，操作平臺(tái)上進(jìn)行焊接，采用防火辦法。將高空拼裝支點(diǎn)縱橫軸線及標(biāo)高測量好。檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（涉及加工附屬零件）。懸挑法拼裝網(wǎng)架時(shí)，需要預(yù)先制作好小拼單元，再用起重機(jī)將小拼單元吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高就位拼裝。懸挑法拼裝網(wǎng)架可以少搭支架，節(jié)約材料。但懸挑某些網(wǎng)架必要具備足夠剛度，并且?guī)缀纬叽绮蛔儭Ｗ龊藐P(guān)于測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、信號工等要持證上崗。

操作工藝核對進(jìn)廠各種節(jié)點(diǎn)桿件及連接件規(guī)格、品種、數(shù)量工藝流程：核對進(jìn)廠各種節(jié)點(diǎn)桿件及連接件規(guī)格、品種、數(shù)量復(fù)核定位軸線和標(biāo)高復(fù)核定位軸線和標(biāo)高構(gòu)件編號構(gòu)件編號檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓平面位置和標(biāo)高檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓平面位置和標(biāo)高構(gòu)件制作質(zhì)量檢查小拼單元驗(yàn)收報(bào)告構(gòu)件制作質(zhì)量檢查小拼單元驗(yàn)收報(bào)告編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)位置（縱橫軸線）架）架）網(wǎng)架安裝所使用測量儀器必要按國家關(guān)于計(jì)量法規(guī)規(guī)定定期送檢網(wǎng)架安裝所使用測量儀器必要按國家關(guān)于計(jì)量法規(guī)規(guī)定定期送檢支點(diǎn)標(biāo)高支點(diǎn)標(biāo)高從一端向另一端從一端向另一端合理拼裝順序從中間向兩端合理拼裝順序從中間向兩端從中部向四周發(fā)展從中部向四周發(fā)展撓度控制撓度控制支架沉降觀測支架沉降觀測焊接球節(jié)點(diǎn)焊接焊接球節(jié)點(diǎn)焊接螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架檢查螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架檢查焊縫超聲波檢查焊縫超聲波檢查驗(yàn)收驗(yàn)收操作工藝：1普通規(guī)定。擬定合理高空拼裝順序。安裝順序應(yīng)依照網(wǎng)架形式、支承類型、構(gòu)造受力特性、桿件小拼單元，暫時(shí)穩(wěn)定邊界條件、施工機(jī)械設(shè)備性能和施工場地狀況等諸多因素綜合擬定。選定高空拼裝順序應(yīng)能保證拼裝精度、減少積累誤差。（1）平面呈矩形周邊支承兩向正交斜放網(wǎng)架。①總安裝順序由建筑物一端向另一端呈三角形推動(dòng)。②因考慮網(wǎng)片安裝中，為防止合計(jì)誤差，應(yīng)由屋脊網(wǎng)線分別向兩邊安裝。（2）平面呈矩形三邊支承兩向正交斜放網(wǎng)架。總安裝順序應(yīng)由建筑物一端向另一端呈平行四邊形推動(dòng)，在橫向應(yīng)由三邊框架內(nèi)側(cè)逐漸向大門方向（外側(cè)）逐條安裝。（3）平面呈方形由兩向正交正放桁架和兩向正交斜放拱、索桁架構(gòu)成周邊支承網(wǎng)架?？偘惭b順序應(yīng)先安裝拱桁架，再安裝索桁架，在拱索桁架已固定、且已形成可以承受自重構(gòu)造體系后，再對稱安裝周邊四角、三角形網(wǎng)架圖（12.4.2）。（a）拱區(qū)域安裝（b）索區(qū)域安裝（c）三角區(qū)安裝圖12.4.2拱索支撐網(wǎng)架安裝順序①格控制基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差，并及時(shí)糾正。A網(wǎng)架安裝應(yīng)對建筑物定位軸線（即基準(zhǔn)軸線）、支座軸線和支承標(biāo)高、預(yù)埋螺栓（錨栓）位置進(jìn)行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗(yàn)罷手續(xù)。表12.4.2表12.4.2支承面、預(yù)埋螺栓（錨栓）容許誤差（mm）項(xiàng)目容許偏差支承面標(biāo)高0-30水平度L/1000(L-短邊長度)預(yù)埋長度螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度±30.00螺紋長度±30.00預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)B網(wǎng)架安裝過程中,應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線﹑支承面標(biāo)高(或網(wǎng)架下弦標(biāo)高,網(wǎng)架屋脊線,檐口線位置和標(biāo)高)進(jìn)行跟蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時(shí)糾正。C采用網(wǎng)片和小拼單元進(jìn)行拼裝時(shí),要嚴(yán)格控制網(wǎng)片和小拼單元定位線和垂直度。D各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球﹑焊接球應(yīng)匯交于球心。E網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后縱橫向長度偏差﹑支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均符合網(wǎng)架規(guī)程規(guī)定。②拼裝支架位置。網(wǎng)架高空散裝法拼裝支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，對于重要或大型工程,還應(yīng)進(jìn)行試壓，以檢查其使用可靠性。拼裝支架必要符合如下規(guī)定：A具備足夠強(qiáng)度和剛度，拼裝支架應(yīng)通過驗(yàn)算除滿足強(qiáng)度規(guī)定外,還應(yīng)滿足單肢及整體穩(wěn)定規(guī)定.B由于拼裝支架容易產(chǎn)生水平位移和沉降,在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)經(jīng)常觀測支架變形狀況并及時(shí)調(diào)節(jié)。應(yīng)避免由于拼裝支架變形而影響網(wǎng)架拼裝精度。③支頂點(diǎn)拆除。A拼裝支承點(diǎn)（暫時(shí)支座）拆除必要遵循“變形協(xié)調(diào),卸載均衡”原則,否則暫時(shí)支座超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架構(gòu)造局部甚至整體受損。.B暫時(shí)支座拆除順序和辦法：由中間向四周，中心對稱進(jìn)行，而防止個(gè)別支承點(diǎn)集中受力，宜依照各支撐點(diǎn)構(gòu)造自重?fù)隙戎担捎梅謪^(qū)別階段按比例下降或用每步不不不大于10mm等步下降法拆除暫時(shí)支承點(diǎn)。C拆除暫時(shí)支承點(diǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。檢查千斤頂行程與否滿足支承點(diǎn)下降高度，核心支承點(diǎn)要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中,統(tǒng)一指揮責(zé)任到人，遇有問題由總指揮解決解決。2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼。（1）螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝精度，取決于工廠制作精度，如果尺寸有誤，現(xiàn)場無法解決，只能運(yùn)回加工廠解決。（2）高空拼裝時(shí)，普通從一端開始，以一種網(wǎng)格為一排，逐排步進(jìn)。拼裝順序?yàn)椋合孪夜?jié)點(diǎn)下弦桿復(fù)桿及上弦節(jié)點(diǎn)上弦桿校正所有擰緊螺栓。校正前各個(gè)工序螺栓均不擰緊。如經(jīng)試拼確有把握時(shí)，也可以一次擰緊。3空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼。（1）空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架高空拼裝是指小單元或散件（單根桿件及單個(gè)節(jié)點(diǎn)），直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行總拼。（2）為保證網(wǎng)架在總拼過程中具備較少焊接應(yīng)力和便于調(diào)節(jié)尺寸，合理總拼順序應(yīng)當(dāng)是從中間向兩邊或從中間向四周發(fā)展。（3）焊接網(wǎng)架構(gòu)造禁止形成封閉圈，固定在封閉圈中焊接會(huì)產(chǎn)生很大收縮應(yīng)力。（4）為保證安裝精度，在操作平臺(tái)上選一種恰當(dāng)位置進(jìn)行試拼一組，檢查無誤，開始正式拼裝。網(wǎng)架焊接時(shí)普通先焊下弦，使下弦收縮而略向上拱，然后焊接復(fù)桿及上弦，如果先焊上弦，則易導(dǎo)致不易消除人為撓度。（5）為防止網(wǎng)架在拼裝過程中（因網(wǎng)架自重和支架剛度較差）浮現(xiàn)撓度，可預(yù)先設(shè)施工起拱，普通在10～15mm。質(zhì)量原則見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—。成品保護(hù)對高強(qiáng)度螺栓、焊條及焊絲等，應(yīng)放在庫房貨架上，以防變潮。不得對已安裝完畢網(wǎng)架構(gòu)造上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞構(gòu)造桿件。已檢測合格焊縫及時(shí)補(bǔ)刷底漆保護(hù)。對成品面漆和防火涂料不得磕碰。應(yīng)注意問題技術(shù)質(zhì)量：1依照網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)形式、起重機(jī)性能、現(xiàn)場條件、多方論證優(yōu)化方案制定出切實(shí)可行高空散裝法詳細(xì)方案。2對滿堂腳手架或拼裝支點(diǎn)支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定沉降量。否則由于拼裝支架變形而影響網(wǎng)架拼裝精度。3要嚴(yán)格掌握不同構(gòu)造形式，采用不同拼裝順序，以減少合計(jì)偏差。4在拼裝過程中及跟蹤測量其標(biāo)高及軸線位置。5支頂點(diǎn)拆除必要遵從統(tǒng)一指揮等比例下降。6焊接盡量防止封閉圈，以減少焊接應(yīng)力與變形。7網(wǎng)架總拼及屋面完畢后，應(yīng)分別測量其撓度值，且所測撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值1.15倍。安全辦法：1認(rèn)真執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。2高空作業(yè)人員必要進(jìn)行體格檢查并持證上崗。3高空作業(yè)安全辦法發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必要停止作業(yè)。4高空作業(yè)人員必要佩帶好安全帽、安全帶和工具袋。5雨天、雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法，對水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除，方可工作。6對起重機(jī)要禁止超載吊裝。7對用電設(shè)備，采用漏電保護(hù)辦法，以防觸電。8現(xiàn)場配備足夠消防器材和設(shè)備。9拼裝支架必要符合穩(wěn)定性規(guī)定，以保證安全生產(chǎn)。10采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其構(gòu)造形式應(yīng)依照其工作位置、荷載大小、荷載狀況、支架高度、場地條件等因素通過計(jì)算而定。11拼裝支架，在鋪腳手板操作層上，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。12使用活動(dòng)操作平臺(tái)，要通過鑒定，安裝牢固，采用滑動(dòng)時(shí)，設(shè)有防止活動(dòng)架在滑移中出軌，應(yīng)設(shè)擋塊或安全卡。13網(wǎng)架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責(zé)任到人，浮現(xiàn)問題，由分指揮向總指揮報(bào)告，由總指揮統(tǒng)一解決問題。

鋼網(wǎng)架分條或分塊法安裝材料規(guī)定網(wǎng)架安裝前，依照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—對管、球加工質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對超過容許偏差零部件應(yīng)進(jìn)行解決。網(wǎng)架構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報(bào)告與否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。網(wǎng)架構(gòu)造安裝前應(yīng)對焊接材料品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)和設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、檢查報(bào)告及中文標(biāo)志等。對重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。重要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架材料選取。1扣件鑄件材料應(yīng)采用GB94400中所規(guī)定力學(xué)性能不低于KTH330—08牌號可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作。扣件和底座應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB15813—1995原則。2鋼管應(yīng)采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235級別為A、B鋼（沸騰鋼、鎮(zhèn)定鋼）制造。慣用鋼管規(guī)格ф48﹡3.5。承重支架除用扣件或鋼管腳手架外，由于分條或分塊安裝法所用承重支架是局部不是滿堂腳手架，因此也可以用塔式起重機(jī)原則節(jié)或其他橋架、預(yù)制架均可。塔式起重機(jī)原則節(jié)或其他橋架、預(yù)制架鋼材材質(zhì)普通都是Q235鋼和Q345鋼。重要機(jī)具見表13.2。表13.2重要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號用途1起重機(jī)依照構(gòu)件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，30t調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度3螺旋式調(diào)節(jié)器5～10t調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度4交流弧焊機(jī)42KVA焊接球節(jié)點(diǎn)與桿件焊接5直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪ф100～120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經(jīng)緯儀軸線測量10水平儀標(biāo)高測量11鋼尺30～50m測量12拉力計(jì)10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計(jì)焊接預(yù)熱溫度15烤槍焊接預(yù)熱16氣割工具作業(yè)條件依照正式施工圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。對使用各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。依照土建提供縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線關(guān)于技術(shù)問題解決完畢。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。場地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)立足夠電源。按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺(tái)，并檢查承重點(diǎn)牢固狀況，操作平臺(tái)上進(jìn)行焊接，采用防火辦法。將高空拼裝支點(diǎn)縱橫軸線及標(biāo)高測量好。檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（涉及加工附屬零件）。懸挑法拼裝網(wǎng)架時(shí)，需要預(yù)先制作好小拼單元，再用起重機(jī)將小拼單元吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高就位拼裝。懸挑法拼裝網(wǎng)架可以少搭支架，節(jié)約材料。但懸挑某些網(wǎng)架必要具備足夠剛度，并且?guī)缀纬叽绮蛔?。做好關(guān)于測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、信號工等要持證上崗。檢查條或塊拼裝平臺(tái)，驗(yàn)收后可進(jìn)行拼裝。檢查條或塊拼裝幾何尺寸，并驗(yàn)收合格。依照施工組織設(shè)計(jì)搭設(shè)支架操作平臺(tái)，檢查其承重支點(diǎn)牢固狀況。復(fù)核高空拼裝支點(diǎn)縱橫軸線及標(biāo)高。13.3.17分條或分塊安裝網(wǎng)架，要對吊裝單元進(jìn)行剛度驗(yàn)算。操作工藝復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查安裝前準(zhǔn)備工作復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查安裝前準(zhǔn)備工作檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓平面位置和標(biāo)高構(gòu)件制作質(zhì)量檢查局部搭設(shè)高空拼裝操作平臺(tái)核對進(jìn)廠各種節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件及連接件規(guī)格、數(shù)量構(gòu)件編號小拼或中拼單元驗(yàn)收報(bào)告原材料質(zhì)量保證書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告支點(diǎn)位置（縱橫軸線）支點(diǎn)標(biāo)高安裝順序由中間向兩端或從中間向四周發(fā)展安裝順序由中間向兩端或從中間向四周發(fā)展網(wǎng)架單元在地面套拼高空條或塊體拼裝高空支頂點(diǎn)調(diào)節(jié)撓度高空總拼應(yīng)采用合理施焊順序施焊焊接檢查支座固定網(wǎng)架單元長度不不不大于20m螺栓球節(jié)點(diǎn)將高強(qiáng)度螺栓擰緊，將多余螺孔封口，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密驗(yàn)收操作工藝：1普通規(guī)定。（1）擬定合理分塊高空安裝順序安裝順序依照網(wǎng)架形式、支撐類型、暫時(shí)穩(wěn)定邊界條件、施工機(jī)械設(shè)備性能和施工場地狀況等因素?cái)M定。（2）嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差，并及時(shí)糾正。①網(wǎng)架安裝應(yīng)對建筑物定位軸線（既基準(zhǔn)軸線）、支座軸線和支承標(biāo)高，預(yù)埋螺栓（錨栓）位置進(jìn)行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗(yàn)罷手續(xù)。見本篇第12章表12.4.2。項(xiàng)目容許偏差支承面標(biāo)高0-30水平度L/1000(L-短邊長度)預(yù)埋長度螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度±30.00螺紋長度±30.00預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)②網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線﹑支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高，網(wǎng)架屋脊線,檐口線位置和標(biāo)高）進(jìn)行跟蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時(shí)糾正。③網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后縱橫向長度偏差﹑支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標(biāo)均符合網(wǎng)架規(guī)程規(guī)定.（3）拼裝支架設(shè)立。網(wǎng)架分條或分塊安裝法拼裝支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，對于重要或大型工程，還應(yīng)進(jìn)行試壓，以檢查其使用可靠性，拼裝支架必要滿足如下規(guī)定：①具備足夠強(qiáng)度和剛度,拼裝支架應(yīng)通過驗(yàn)算除滿足強(qiáng)度規(guī)定外,還應(yīng)滿足單肢及整體穩(wěn)定規(guī)定。②由于拼裝支架容易產(chǎn)生水平位移和沉降，在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)經(jīng)常觀測支架變形狀況并及時(shí)調(diào)節(jié)。應(yīng)避免由于拼裝支架變形而影響網(wǎng)架拼裝精度。③拼裝支承點(diǎn)（暫時(shí)支座）拆除必要遵循“變形協(xié)調(diào),卸載均衡”原則，否則暫時(shí)支座超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架構(gòu)造局部甚至整體受損。④暫時(shí)支座拆除順序和辦法：由中間向四周，中心對稱進(jìn)行，而防止個(gè)別支承點(diǎn)集中受力,宜依照各支撐點(diǎn)構(gòu)造自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)別階段按比例下降或用每步不不不大于10mm等步下降法拆除暫時(shí)支承點(diǎn)。⑤拆除暫時(shí)支承點(diǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)檢查千斤頂行程滿足支承點(diǎn)下降高度，核心支承點(diǎn)要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，統(tǒng)一指揮責(zé)任到人，遇有問題由總指揮解決解決。(4）分條或分塊安裝法經(jīng)常與其她安裝法相配合使用，如高空散裝法，高空滑移法等辦法中都可采用此法施工。2網(wǎng)架單元?jiǎng)澐?。網(wǎng)架分條分塊單元?jiǎng)澐?，重要依照起重機(jī)負(fù)荷能力和網(wǎng)架構(gòu)造特點(diǎn)而定。其劃分辦法有如下幾種：（1）網(wǎng)架單元互相靠緊，可將下弦雙角鋼分開在兩個(gè)單元上。此法曾用于正放四角錐等網(wǎng)架。（2）網(wǎng)架單元互相靠緊，單元間上弦用剖分式安裝節(jié)點(diǎn)連接。（3）單元之間空一節(jié)間，該節(jié)間在網(wǎng)架單元吊裝后再在高空拼裝，可用于兩向正交正放等網(wǎng)圖13.4.2-1所示為斜放四角錐網(wǎng)架塊狀單元?jiǎng)澐洲k法，圖中虛線某些為暫時(shí)加固桿件。

13.4.2-1斜放四角錐網(wǎng)架塊狀單元?jiǎng)澐洲k法示例調(diào)節(jié)。注：①—④為塊狀單元當(dāng)斜放四角錐等斜放類網(wǎng)架劃提成條狀單元時(shí)，由于上弦（或下弦）為菱形幾何可變體系因而必要加固后才干吊裝。圖13.4.2-2所示為斜放四角錐網(wǎng)架劃提成條狀單元后上弦加固辦法。圖13.4.2-2斜放四角錐網(wǎng)架上弦加固方案注：圖中虛線某些為暫時(shí)加固桿件3網(wǎng)架撓度調(diào)節(jié)。條狀單元合攏前應(yīng)先將其頂高，使中央撓度與網(wǎng)架形成整體后該處撓度相似。由于分條分塊安裝法多在中小跨度中應(yīng)用，可用鋼管做頂撐，在鋼管下端設(shè)千斤頂，調(diào)節(jié)標(biāo)高時(shí)將千斤頂頂高即可，比較以便。圖13.4.2-3示為某工程分四個(gè)條狀單元，在各單元中部設(shè)一種支頂點(diǎn)，共設(shè)6個(gè)點(diǎn)。每點(diǎn)用一種鋼管和一種千斤頂。如果在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到分條安裝特點(diǎn)而加高了網(wǎng)架高度，則分條安裝時(shí)就不需要調(diào)節(jié)撓度。圖13.4.2-3條狀單元安裝后支頂點(diǎn)位置O——支頂點(diǎn)：①—④—單元編號4網(wǎng)架尺寸控制。（1）依照網(wǎng)架構(gòu)造形式和起重設(shè)備能力決定分條或分塊網(wǎng)架尺寸大小，在地面胎具上拼裝好。（2）分條或分塊單元，自身應(yīng)是幾何不變體系，同步應(yīng)有足夠剛度，否則應(yīng)加固。（3）分條（塊）網(wǎng)架單元尺寸必要精確，以保證高空總拼時(shí)節(jié)點(diǎn)吻合和減少偏差。如前所述，普通可采用預(yù)拼法或套拼辦法進(jìn)行尺寸控制。此外，還應(yīng)盡量減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)，如需運(yùn)送，應(yīng)用特制專用車輛，防止網(wǎng)架單元變形。質(zhì)量原則見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—成品保護(hù)對高強(qiáng)度螺栓、焊條及焊絲等，應(yīng)放在庫房貨架上，以防變潮。不得對已安裝完畢網(wǎng)架構(gòu)造上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞構(gòu)造桿件。已檢測合格焊縫及時(shí)補(bǔ)刷底漆保護(hù)。對成品面漆和防火涂料不得磕碰。應(yīng)注意問題技術(shù)質(zhì)量：1分條或分塊安裝順序應(yīng)由中間向兩端安裝，或從中間向四周發(fā)展，可便于調(diào)節(jié)累積誤差，如施工場地限制也可采用一端向另一端安裝。2高空總拼應(yīng)采用合理施焊順序施焊，盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力?？偲磿r(shí)施焊順序也應(yīng)從中間向兩端或從中間向四周發(fā)展。3網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，按關(guān)于規(guī)定擰緊螺栓后，并按鋼構(gòu)造防腐蝕規(guī)定解決。當(dāng)網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道或按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行涂裝。4在條與條或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等裝配辦法。設(shè)立獨(dú)立支撐點(diǎn)或拼裝支架。合攏時(shí)可用千斤頂將網(wǎng)架單元頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高，然后連接。安全辦法：1認(rèn)真執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。2高空作業(yè)人員必要進(jìn)行體格檢查并持證上崗。3高空作業(yè)安全辦法發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，危機(jī)人身安全時(shí)，必要停止作業(yè)。4高空作業(yè)人員必要佩戴好安全帽、安全帶和工具袋。5雨天、雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法，對水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除，方可工作。6對起重機(jī)要禁止超載吊裝。7對用電設(shè)備，采用漏電保護(hù)辦法，以防觸電。8現(xiàn)場配備足夠消防器材和設(shè)備。9拼裝支架必要符合穩(wěn)定性規(guī)定，以保證安全生產(chǎn)。10采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其構(gòu)造形式應(yīng)依照其工作位置、荷載大小、荷載狀況、支架高度、場地條件等因素通過計(jì)算而定。11拼裝支架，在鋪腳手板操作層上，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。12使用活動(dòng)操作平臺(tái)。要通過鑒定，安裝牢固，采用滑動(dòng)時(shí)，設(shè)有防止活動(dòng)架在滑移中出軌，應(yīng)設(shè)擋塊或安全卡。13網(wǎng)架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責(zé)任到人，浮現(xiàn)問題，由分指揮向總指揮報(bào)告，由總指揮統(tǒng)一解決問題。

鋼網(wǎng)架高空滑移法安裝合用范疇：（1）高空滑移法可用于建筑平面為矩形、梯形或多邊形等平面。（2）支承狀況可為周邊簡支、或點(diǎn)支承與周邊支承相結(jié)合等狀況。（3）當(dāng)建筑平面為矩形時(shí)滑軌可設(shè)在兩邊圈梁上，實(shí)行兩點(diǎn)牽引。（4）當(dāng)跨度較大時(shí)，可在中間增設(shè)滑軌，實(shí)行三點(diǎn)或四點(diǎn)牽引，這是網(wǎng)架不必因分條后加大網(wǎng)架撓度，或者當(dāng)跨度較大時(shí)，也可采用加反梁辦法解決。（5）高空滑移法合用于現(xiàn)場狹窄、山區(qū)等地區(qū)施工，也合用于跨越施工，如車間屋蓋更換、軋鋼、機(jī)械等廠房內(nèi)設(shè)備基本、設(shè)備與屋面構(gòu)造平行施工。材料規(guī)定網(wǎng)架安裝前，依照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—對管、球加工質(zhì)量進(jìn)行成品件驗(yàn)收，對超過容許偏差零部件進(jìn)行解決。網(wǎng)架構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報(bào)告與否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定分規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場。網(wǎng)架構(gòu)造安裝前應(yīng)對焊接材料品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)和設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、檢查報(bào)告及中文標(biāo)志等。對重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。重要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架材料選取。（1）扣件鑄件材料應(yīng)采用GB94400中所規(guī)定力學(xué)性能不低于KTH330—08牌號可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230—450鑄鋼件制作?？奂偷鬃鶓?yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB15813—1995原則。（2）鋼管應(yīng)采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235級別為A、B鋼（沸騰鋼、鎮(zhèn)定鋼）制造。慣用鋼管規(guī)格ф48﹡3.5。拼裝承重支架普通用扣件式鋼管腳手架，如采用已建建筑物上做操作平臺(tái)，用槽鋼等型鋼作胎具即可?；涝O(shè)立：依照網(wǎng)架大小，可用圓鋼、鋼板、角鋼、槽鋼、鋼軌、四氟板、加滾輪等，普通為牽引用鋼絲繩不能用斷絲，否則會(huì)浮現(xiàn)安全事故。重要機(jī)具見表14.2表14.2重要機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重機(jī)依照構(gòu)件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，10t調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度3螺旋式調(diào)節(jié)器5～10t調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度4交流弧焊機(jī)42KVA焊接球節(jié)點(diǎn)與焊縫焊接5直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪φ100～120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經(jīng)緯儀軸線測量12水平儀標(biāo)高測量11鋼尺測量12拉力計(jì)30～50m測量13液晶測厚儀10kg空心球壁厚測量14液晶溫度計(jì)焊接預(yù)熱溫度15拷槍焊接預(yù)熱16氣割工具17手扳葫蘆依照牽引重量而定網(wǎng)架滑行牽引18卷揚(yáng)機(jī)依照牽引重量而定網(wǎng)架滑行牽引19液壓穿心式千斤頂依照牽引重量而定網(wǎng)架滑行牽引20螺旋式千斤頂，液壓千斤頂依照牽引重量而定頂推網(wǎng)架滑行21牽引設(shè)備（滑車鋼絲繩等）網(wǎng)架滑行22滑道設(shè)立（四氟板、滾輪、導(dǎo)向輪刻度尺、角鋼、槽鋼等）網(wǎng)架滑行作業(yè)條件依照正式施工圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。對使用各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。依照土建提供縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)線關(guān)于技術(shù)問題解決完畢。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。場地要平整夯實(shí)，并設(shè)排水溝。在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)立足夠電源。按圖搭好腳手架操作平臺(tái)，并檢查承重點(diǎn)牢固狀況，操作平臺(tái)上進(jìn)行焊接，采用防火辦法。將高空拼裝支點(diǎn)縱橫軸線及標(biāo)高測量好。檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（涉及加工附屬零件）。依照起重機(jī)能力可預(yù)先制作好小拼單元，再用起重機(jī)將小拼單元吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高就位拼裝。做好關(guān)于測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員如測工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。檢查牽引設(shè)備敏捷可靠，以防失控影響工作。檢查滑道設(shè)立，特別是滑道拼接處要磨平，以防滑行時(shí)啃住出安全事故。14.3.15對滑移單元和滑道承重支架進(jìn)行剛度演算。操作工藝工藝流程：復(fù)核定位軸線和標(biāo)高復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查滑道預(yù)埋件平面位置和標(biāo)高檢查滑道預(yù)埋件平面位置和標(biāo)高構(gòu)件制作質(zhì)量檢查構(gòu)件制作質(zhì)量檢查編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案網(wǎng)架安裝所使用測量儀器必要按國家關(guān)于計(jì)量法規(guī)規(guī)定定期送檢網(wǎng)架安裝所使用測量儀器必要按國家關(guān)于計(jì)量法規(guī)規(guī)定定期送檢構(gòu)件編號核對進(jìn)場各種節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件及連接件規(guī)格、品種、數(shù)量小拼或中拼單元驗(yàn)收報(bào)告原材料質(zhì)量保證書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告構(gòu)件編號核對進(jìn)場各種節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件及連接件規(guī)格、品種、數(shù)量小拼或中拼單元驗(yàn)收報(bào)告原材料質(zhì)量保證書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告在建筑物端部或中部搭設(shè)高空拼裝操作平臺(tái)在建筑物端部或中部搭設(shè)高空拼裝操作平臺(tái)支點(diǎn)位置（縱橫軸線支點(diǎn)標(biāo)高）支點(diǎn)位置（縱橫軸線支點(diǎn)標(biāo)高）安裝順序：應(yīng)從中間向兩端或從中間向四周下弦—腹桿—安裝順序：應(yīng)從中間向兩端或從中間向四周下弦—腹桿—上弦在預(yù)埋件上焊接滑道在預(yù)埋件上焊接滑道復(fù)核支點(diǎn)縱橫軸線位置調(diào)節(jié)支點(diǎn)標(biāo)高復(fù)核支點(diǎn)縱橫軸線位置調(diào)節(jié)支點(diǎn)標(biāo)高網(wǎng)架兩端設(shè)導(dǎo)向輪網(wǎng)架兩端設(shè)導(dǎo)向輪滑移單元施焊順序從中間向兩端或從中間向四周施焊滑移單元施焊順序從中間向兩端或從中間向四周施焊檢查牽引設(shè)備（倒鏈、千斤頂、手扳葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等）及索具檢查牽引設(shè)備（倒鏈、千斤頂、手扳葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等）及索具焊接檢查焊接檢查檢查滑行時(shí)控制尺寸合格檢查滑行時(shí)控制尺寸合格潤滑滑道試滑行潤滑滑道試滑行構(gòu)造變形檢查索具檢查有無啃軌狀況，清除滑道障礙物構(gòu)造變形檢查索具檢查有無啃軌狀況，清除滑道障礙物正式滑行正式滑行第一種滑行單元就位第一種滑行單元就位進(jìn)行網(wǎng)架單元全面檢查進(jìn)行網(wǎng)架單元全面檢查調(diào)節(jié)拼接支點(diǎn)標(biāo)高調(diào)節(jié)拼接支點(diǎn)標(biāo)高繼續(xù)高空拼裝第二單元繼續(xù)高空拼裝第二單元檢查合格檢查合格滑移第一、二網(wǎng)架單元滑移第一、二網(wǎng)架單元第一、二網(wǎng)架單元就位第一、二網(wǎng)架單元就位進(jìn)行對已滑移網(wǎng)架全面檢查進(jìn)行對已滑移網(wǎng)架全面檢查調(diào)節(jié)接拼支點(diǎn)標(biāo)高調(diào)節(jié)接拼支點(diǎn)標(biāo)高繼續(xù)高空拼裝第三單元繼續(xù)高空拼裝第三單元重復(fù)進(jìn)行重復(fù)進(jìn)行所有滑行完畢所有滑行完畢檢查網(wǎng)架撓度落支座檢查網(wǎng)架撓度落支座焊支座（或不焊支座）及檢查網(wǎng)架驗(yàn)收焊支座（或不焊支座）及檢查網(wǎng)架驗(yàn)收調(diào)節(jié)接拼支點(diǎn)標(biāo)高調(diào)節(jié)接拼支點(diǎn)標(biāo)高繼續(xù)高空拼裝第四單元繼續(xù)高空拼裝第四單元檢查合格檢查合格操作工藝：1高空滑移法按滑移方式可分為：（1）條滑移法。將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接，即逐條滑移，逐條連成整體。（2）逐條合計(jì)滑移法（圖14.4.2-1）。先將條狀單元滑移一段距離后（能連接上第二單元寬度即可），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度同上），再連接第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。（圖14.4.2.1網(wǎng)架逐條合計(jì)滑移示意圖3）按摩擦方式可分為滾動(dòng)式及滑動(dòng)式兩類。滾動(dòng)式滑移即網(wǎng)架裝上滾輪，網(wǎng)架滑移時(shí)是通過滾輪與滑軌滾動(dòng)摩擦方式進(jìn)行。滑動(dòng)式滑移即網(wǎng)架支座直接擱置在滑軌上，網(wǎng)架滑移時(shí)是通過支座底板與滑軌滑軌滑動(dòng)摩擦方式進(jìn)行。圖14.4.2.1網(wǎng)架逐條合計(jì)滑移示意圖（圖示為最后一滑移單元，尚有一種節(jié)間即已到位，余下12m寬網(wǎng)架在腳手架上就位拼裝即告完畢）10t手拉葫蘆；2—雙門滑輪組；3—單片滑輪（4）按滑移坡度可分為水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三類。如建筑平面為矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，當(dāng)建筑平面為梯形時(shí)，短邊高、長邊低、上弦節(jié)點(diǎn)支承式網(wǎng)架，則可采用上坡滑移。5按滑移時(shí)力作用方向可分為牽引法及頂推法兩類。牽引法即將鋼絲繩鉤扎于網(wǎng)架前方，用卷揚(yáng)機(jī)或手扳葫蘆拉動(dòng)鋼絲繩，牽引網(wǎng)架邁進(jìn)，作用點(diǎn)受拉力。頂推法即用千斤頂頂推網(wǎng)架后方，使網(wǎng)架邁進(jìn)，作用點(diǎn)受壓力。2普通規(guī)定：（1）依照網(wǎng)架構(gòu)造形式、現(xiàn)場周邊環(huán)境、起重設(shè)備能力、網(wǎng)格尺寸等，采用何種滑移工藝。高空滑移法：單條滑移、合計(jì)滑移、雙滑道及多滑道滑移。支架滑移法（下滑移法）：按支架寬度隨拼裝、隨滑移（依照支架剛度而定雙滑道還是多滑道滑移）。（2）滑移單元自身必要是幾何不變體系，同步有足夠剛度，否則應(yīng)進(jìn)行加固。（3）滑移準(zhǔn)備工作完畢，進(jìn)行全面檢查無誤，開始試滑50公分，再檢查無誤，正式滑行。（4）支座降落：當(dāng)網(wǎng)架滑移完畢，經(jīng)檢查各部尺寸標(biāo)高，支座位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，開始用等比例提高辦法，可用千斤頂或起落器抬起網(wǎng)架支承點(diǎn)，抽出滑軌，再用等比例下降辦法，使網(wǎng)架平穩(wěn)過渡到支座上，待網(wǎng)架下?lián)戏€(wěn)定，裝配應(yīng)力釋放完后，即可進(jìn)行支座固定。3撓度控制：當(dāng)條滑移時(shí)，施工撓度狀況與分條安裝法相似。當(dāng)逐條合計(jì)滑移時(shí)，滑移過程中依然是兩端自由擱置立體桁架。如網(wǎng)架設(shè)計(jì)時(shí)未考慮分條滑移特點(diǎn)，網(wǎng)架高度設(shè)計(jì)較小，這是網(wǎng)架滑移時(shí)撓度將會(huì)超過形成整體后撓度，解決辦法是增長施工起拱度、開口某些增長三層網(wǎng)架、在中間增設(shè)滑軌等。組合網(wǎng)架由于無上弦而是鋼筋混凝土板，不容許在施工中產(chǎn)生一定撓度后再又抬高等重復(fù)變形，因而，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算組合網(wǎng)架分條后撓度值，普通應(yīng)恰當(dāng)加高，施工中不應(yīng)進(jìn)行抬高調(diào)節(jié)。4滑軌與導(dǎo)向輪：（1）滑軌?；壭问捷^多，如圖14.4.2-2所示，可依照各工程實(shí)際狀況選用?；壟c圈梁頂預(yù)埋件連接可用電焊或螺栓對銷。圖14.4.2-2各種軌道形式滑軌位置與標(biāo)高，依照工程詳細(xì)狀況而定?；壗宇^必要墊實(shí)、光滑。當(dāng)滑動(dòng)式滑移時(shí)，還應(yīng)在滑軌上涂刷滑潤油，滑撬先后都應(yīng)作成圓弧導(dǎo)角，否則易產(chǎn)生“卡軌”。（2）導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪重要作用是保險(xiǎn)裝置，在正常狀況下，滑移時(shí)導(dǎo)向輪是脫開，只有當(dāng)同步差超過規(guī)定值或拼裝偏差在某處較大時(shí)才碰上。但在實(shí)際工程中，由于制作拼裝上偏差，卷揚(yáng)機(jī)不同步間啟動(dòng)或停車也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向輪頂上導(dǎo)軌狀況。導(dǎo)向輪普通安裝在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，間隙10—20mm，如圖14.4.2-3所示。圖14.4.2-3導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪設(shè)立圈梁；2—預(yù)埋鋼板；3—滑軌；4—網(wǎng)架支座；5—網(wǎng)架桿件中心線；6—導(dǎo)向輪；7—導(dǎo)軌5牽引力與牽引速度（1）牽引力。網(wǎng)架水平滑移時(shí)牽引力，可按下式計(jì)算當(dāng)