往復(fù)式〔中速〕走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床數(shù)控加工精度標(biāo)準(zhǔn)

1QB四川深揚(yáng)數(shù)控機(jī)械Q/MWEDM-2023往復(fù)式〔中速〕走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床數(shù)控加工精度標(biāo)準(zhǔn)2023-12公布 2023-01實(shí)施Q/MWEDM-2023前 言本標(biāo)準(zhǔn)不建議使用任何形式的電極絲導(dǎo)向器。本標(biāo)準(zhǔn)適用于十字工作臺(tái)、C形構(gòu)造立柱構(gòu)造的往復(fù)式循環(huán)運(yùn)行的中速走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床。便利，可按任意次序進(jìn)展檢驗(yàn)。在使用本標(biāo)準(zhǔn)之前產(chǎn)品首先應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：1、GB/T17421.1--1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則第1局部：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度；2、GB/T7926--2023 電火花線切割機(jī)〔往復(fù)走絲型〕精度檢驗(yàn)；使用本標(biāo)準(zhǔn)的要求：① 的縱向和橫向位置放置水平儀，水平儀之讀數(shù)不許超過(guò)0.04/1000。② 于其行程的中間位置。③ 依據(jù)用戶與制造廠之協(xié)議，本標(biāo)準(zhǔn)之檢驗(yàn)工程可作適當(dāng)增減。④ 本標(biāo)準(zhǔn)的全部加工必需承受屢次切割工藝幾何精度G1-G9數(shù)控精度P1-P4以上遵循GB/T7926-2023標(biāo)準(zhǔn)加工精度〔嚴(yán)禁使用任何電極絲導(dǎo)向器〕M1正八棱柱加工工件尺寸偏差和外表粗糙度的檢查a)縱剖面上的尺寸偏差；b)橫剖面上的尺寸偏差；c)外表粗糙度。經(jīng)用戶和供給商〔制造商〕協(xié)商也可用其它加工外形。允差：a)0.01b)0.01c)Ra≤1.0um(工藝臺(tái)階不計(jì))測(cè)量?jī)x器：

實(shí)測(cè)偏差：a)b)c)千分比較儀、萬(wàn)能工具顯微鏡a)5mm的三個(gè)位置分別測(cè)量相對(duì)面的尺寸，計(jì)算三個(gè)測(cè)量值的差值，四組平行面均測(cè)量并計(jì)算差值，取最大差值為誤差值。b)在相對(duì)平行面的中間位置測(cè)量相對(duì)面的尺寸，四組平行面中間位置均測(cè)量，計(jì)5mm處進(jìn)展上述測(cè)量并計(jì)算差值，取最大差值為誤差值。c)5mm的位置分別測(cè)量外表粗糙度，計(jì)算平均值；八個(gè)面分別測(cè)量并計(jì)算平均值，誤差以最大平均值計(jì)。M2〔此項(xiàng)精度等同于慢走絲國(guó)標(biāo)〕最小二乘方圓度加工〔嚴(yán)禁使用任何電極絲導(dǎo)向器〕測(cè)量?jī)x器：圓度儀

實(shí)測(cè)偏差：15mm處三點(diǎn)測(cè)量圓度取最大值為測(cè)量值2、承受屢次切割工藝，Ra≦1.5umM3坐標(biāo)加工精度及加工孔的全都性〔嚴(yán)禁使用任何電極絲導(dǎo)向器〕允差：相鄰孔位置精度≦0.005b)加工孔全都性≦0.005測(cè)量?jī)x器：萬(wàn)能工具顯微鏡或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

實(shí)測(cè)偏差：a)b)10mm正方孔，、測(cè)量各孔沿坐標(biāo)軸方向的中心距x1y1x2y中最大者為誤差值。xy方向上的尺寸，取最大差值為全都性誤差值。4、承受屢次切割工藝，Ra≦1.5um8M4縱向截面尺寸誤差〔嚴(yán)禁使用任何電極絲導(dǎo)向器〕允差：≦0.01測(cè)量?jī)x器：千分尺

實(shí)測(cè)偏差：110mm5mm處三點(diǎn)測(cè)量其尺寸，三尺寸中最大值與最小值之差即誤差值2、承受屢次切割工藝，Ra≦1.5umQ/MWEDM