樂葉光伏股份有限公司培訓資料啊

樂葉光伏股份有限公司技術員培訓教程主講：王玉學LeyePhotovaltaicco.,Ltd現(xiàn)場運作篇1一、太陽能電池組件生產的工藝過程絕緣耐壓測試包裝入庫電性能測試清洗裝框層壓疊層分選串焊單片焊接外觀檢驗焊帶裁剪

EVA/TPT裁剪

EL測試

EL測試單片焊接：注解：1、加熱臺的作用是對電池片進行先預熱再焊接，此法可降低生產破片、虛焊和空焊；2、焊接后每個組件分三疊并列放在一起并將流轉單一起跟隨；3、此工序為電池片的串聯(lián)做好準備。涂錫銅帶定義：將涂錫銅帶（起到引流作用）焊接在電池片的主柵線上。單焊加熱臺電池片單片焊接：注意事項：1、預熱臺實際溫度為45±10℃，180um電池片烙鐵實際溫度為340±15℃；2、烙鐵頭點溫：每個班正式生產前對烙鐵頭進行一次溫度測量,然后每隔6小時測量一次；3、每片電池片平均焊接時間應小于15S，每焊接9條焊帶清洗一次烙鐵；4、烙鐵擦拭海綿墊每3小時必須要清洗一次，每班4次。含水量不能太多，以用手擠不出

水為標準。5、高溫布與TPT粘合位置不能對折，保證簡易工裝的表面平整，每焊接20-30個組件更換一次工裝。

單片焊接正確姿勢尖主柵線的從第三條細柵線起焊工裝離形紙應如圖放置收尾處保證3~4mm不焊接3～4mm工裝平整單片焊接質量隱患：焊接要求：1、焊接表面光亮，無錫珠和毛刺、無脫焊、虛焊和過焊；2、互連條要均勻、平直地焊在主柵線內，焊帶與電池片主柵線的錯位≤0.4mm；3、

收尾約5-10mm不用焊接。錫珠錫渣虛焊空焊&≤0.4mm主柵線錯位單片焊接填寫的表單：單焊工作內容：烙鐵方面知識：1、工廢、來料異常原因分析及措施制定，每日不同線別工廢、來料情況統(tǒng)計2、主柵線掉角改善項目跟蹤3、錫絲改善項目跟蹤，根本原因分析及數(shù)據(jù)收集4、產線烙鐵、加熱臺溫度、以及使用過程中異常情況的處理5、焊接質量跟蹤關注串焊：定義：將單焊好的電池片正負極串連焊接在一起。注解：1、加熱模板不僅起預熱作用還保證了每一串各電池片的底邊在同一直線上2、串焊擋板保證了疊層時匯流條至電池片的間距互聯(lián)條緊靠擋板串焊加熱臺串焊擋板轉接模板注意事項：

1、烙鐵溫度370℃±10℃，加熱臺溫度45℃±5℃；烙鐵溫度每6小時點檢一次。2、按每條柵線2~3秒的速度焊接，每串焊接時間應小于80S。每焊接9條焊帶清洗一次烙鐵殘錫；

每焊接一個組件清理一次串焊模板。

3、烙鐵點溫、海綿清洗規(guī)則同單焊。

4、焊接首片時，互聯(lián)條應緊靠擋板，不留縫隙。5、片與片間距為2±0.5mm；每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位<0.5mm。

串焊：單焊的短互聯(lián)條片子短互聯(lián)條片子擺放焊接完成效果圖首片焊接焊接要求：

1、焊接表面光亮，無空焊、虛焊，無錫珠、毛刺。2、互連條要均勻、平直地焊在主柵線內，偏移應≤0.5mm。

3、收尾平滑、無鼓包，無堆錫，不超出背電極。

4、不良電池片返工，需更換電池片必須是同一顏色、同一等級，防止色差組件產生。串焊質量隱患：≤0.5mm互聯(lián)條偏移空焊虛焊收尾平滑，不超出背電極串焊填寫的表單：同單焊串焊工作內容：1、工廢異常原因分析及措施制定2、錫絲改善項目跟蹤，根本原因分析及數(shù)據(jù)收集3、產線烙鐵、加熱臺溫度、以及使用過程中異常情況的處理4、串焊焊接質量跟蹤關注疊層：定義：用匯流條將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將

電池片封裝起來。調整間距電極按模板擺放正確注解：1、依照疊層圖要求確認電池串間距與正負極。2、對前兩道工序產品進行檢查，如發(fā)現(xiàn)電池片虛焊、裂紋或異物及時返工。3、鋼化玻璃絨面、EVA毛面朝向電池片；背板反光面朝向玻璃。

疊層截面示意圖鋼化玻璃太陽能電池陣列TPT背板EVA膠膜疊層：注意事項：

1、烙鐵溫度375℃±25℃；每個班正式生產前對烙鐵頭進行一次溫度測量，烙鐵溫度每6小時點檢一次。2、吸盤壓力：0.15～0.25MPa，吸嘴輕放在電池片上無互聯(lián)條的位置，按下開關。

3、EVA四邊余量：每邊超出玻璃邊應＞4mm。

4、電流、電壓測試范圍：

電壓誤差范圍為±2V，電流誤差范圍為±0.2A范圍內。5、電池串之間間距3±1mm，片之間間距2±0.5mm。6、不同EVA流動性不同，防止間距不良組件產生，按標準方式黏貼3M膠帶。

EVA每邊超出玻璃邊緣應大于4mm吸盤使用電流、電壓值測試3M膠帶黏貼方式疊層質量隱患：質量要求：1、互聯(lián)條與匯流條焊接要求焊點光滑，焊縫飽滿。2、疊層過程中，確認無異物、無破片、互聯(lián)條廢料、間距不良等不良。3、檢查電池片，如發(fā)現(xiàn)破片、虛焊、堆錫必須反給串焊返工。異物（頭發(fā)、纖維）δ＞4mmδ＜2mm間距不良破片互聯(lián)條廢料焊偏隔離條未完全隔離焊點光滑，焊縫飽滿EVA與背板材料搭配：疊層記錄表單：烙鐵點溫記錄表（同單焊）層壓：定義：利用組件封裝機將玻璃、EVA膠膜、電池片和TPT背板以固定的順序在

一定的溫度、壓力和真空條件下封裝在一起。高溫四氟布層壓檢驗燈層壓檢驗架注解：

1、按照組件外觀檢驗標準在層壓前檢驗燈下檢查組件。

2、高溫四氟布可有效防止EVA粘連層壓機上蓋。層壓：注意事項：1、每次開機前檢查層壓機上室的硅膠毯平整,無破損;每臺層壓機每6小時用點溫計測量下室熱板溫度，

實測溫度與設定溫度的誤差-1℃~+2℃以內。2、

按照組件外觀檢驗標準在層壓檢驗燈下檢查組件。3、上料時應雙人雙手平抬疊層好組件，不要傾斜而導致組件位移。4、進料之后確保組件在層壓機內指定位置后再合蓋，此過程控制在30秒內。5、組件出料后，輕輕的將最外面一塊組件翻轉，玻璃向上檢驗，如果沒有異常則繼續(xù)下一次的進料。6、層壓機真空度在2分鐘需達到100pa以下。7、交聯(lián)率測試：所取樣品內不得有氣泡且橫切面高度與長度>2*2mm,交聯(lián)度η≥75%。8、上蓋打開狀態(tài)下，禁止將手臂深入層壓機腔室范圍內。9、當使用點溫計測量下室熱板溫度時，需要使用經(jīng)過加長的測溫儀桿深入熱板上方測量溫度，人手

不伸入防護網(wǎng)或腔室范圍內。引出線段疊層組件上料檢驗下料檢驗加熱板≥2cm≥2cm1234四氟布層壓機進料端(156*60片)組件擺放要求層壓：不同EVA采用的層壓參數(shù)：注：在層壓機開機、切換EVA、保溫2小時三種狀態(tài)時，必須按《首壓作業(yè)指導書》

PI-M-0025的要求進行首壓操作。層壓質量隱患：質量要求：1、層壓前檢驗組件內有無異物(頭發(fā)、膠帶、紙

屑)、破片、錫絲不良，若發(fā)現(xiàn)及時退回疊層

進行返工。2、層壓后檢驗組件內無異物、破片、錫絲、氣

泡、TPT褶皺等不良，方可流入下一道工序。破片氣泡未溶主柵線掉角頭發(fā)膠帶紙屑錫絲TPT褶皺TPT凹坑裝邊框：定義：用鋁邊框保護玻璃的四邊，并用太陽能專用硅膠密封玻璃與接線盒邊緣。硅膠密封氣動膠槍鋁型材注解：1、裝上鋁邊框保證組件在惡劣的環(huán)境下沒有異物和水分進入組件內部，保證組件使用壽命，同時

便于客戶的安裝。2、硅膠保證了組件的密封性。裝邊框：注意事項：1、組件槍頭在使用之前切去25mm，此時槍頭孔徑約7mm，打膠過程中保持6-7mm孔徑。2、用90°角尺靠在接線盒檢查與鋁型材的平面度誤差是否≤2mm。3、對安裝后組件進行對角線抽查，抽檢頻率4小時/次。4、在室溫15~30℃下固化，回天硅膠固化8小時，其他硅膠固化6小時，方能流入下道工序。L1L2若對角線﹤1m則要求︱L1-L2︱≦1.0mm若對角線≧1m則要求︱L1-L2︱≦2.5mm平面高度差小于1.0mm,L型接縫處縫隙≤1.0mm25mm組件槍頭在使用之前切去25mm，此時槍頭孔徑約7mmab

接線盒垂直端正

a=b=15±5mm,∣a-b∣≦2mm裝框質量隱患：型材螺絲釘帽槽里留有斷裂的槍頭接線盒卡扣斷裂脫落背板劃傷型材撞傷或劃傷質量要求：1、裝框好的組件無型材、背板劃傷或撞傷。2、接線盒四周有硅膠溢出，無硅膠裂縫，確保組件濕漏電測試合格。3、螺絲釘帽槽里屋殘留異物。定義：將組件表面上的硅膠和其它臟物用酒精清洗掉，保證組件外觀干凈美觀。

清洗：注解：１、用小鏟刀刮去組件正面殘余硅膠和EVA以及組件背面TPT上的殘余硅膠和臟污。2、檢查型材、TPT、玻璃以及組件外觀有無不良（全檢按照檢驗標準進行檢查）。清洗質量隱患：注意事項：1、用小鏟刀組件正面殘余硅膠，注意不要用刀片，以免劃傷型材。2、TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。3、對清洗好的組件作最后檢查，保證質量。型材劃傷TPT折皺TPT凹坑外觀臟污（EVA或硅膠）耐壓：定義：在一定電壓情況下測試組件內部電池片與外部型材以及背板之間的抗導電能力。

注解：電壓（2Vmax+1000）VDC,漏電流50μA，時間1min；或電壓為1.2（2Vmax+1000）VDC,漏電流50μA，時間7.5S；電壓升速不大于500V/S。

高壓啟動按鈕與接線盒負極相連