回轉(zhuǎn)窯參數(shù)控制意義和范圍

回轉(zhuǎn)窯常見故障及重要參數(shù)控制常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)熄火１、氣體噴出速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏?，煤粉來不及燃燒就通過了預(yù)燃區(qū)；２、油路不暢；３、煤粉質(zhì)量不好。１、降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；２、調(diào)大油孔，增加油量，調(diào)整油槍節(jié)流片，保證油罐油位；３、降低煤粉細(xì)度，提高煤粉揮發(fā)份（初期盡量用煙煤）1、點(diǎn)火時(shí)保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢，謹(jǐn)防爆炸！2、先點(diǎn)燃火把，再開油泵！3、不能持續(xù)有CO！現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)回火1、氣體噴出的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏啵鹧娓靠赡芤浦翢熘?，時(shí)而發(fā)生爆炸的現(xiàn)象；2、油壓不穩(wěn)；3、操作用風(fēng)不當(dāng)。1、增加一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適量增加軸流風(fēng)擋板，適量增加窯內(nèi)風(fēng)速，全開中心流擋板；2、穩(wěn)定油量，油壓，查找油路不暢原因；3、升溫、投料過程中要堅(jiān)持“慢升溫，不回頭”以及“由前往后”的原則，風(fēng)煤配合要根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。1、在現(xiàn)場看火或巡檢時(shí)注意正壓傷人！2、不能正面對(duì)著看火孔和清料孔！常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)CO出現(xiàn)通常不大于0.1%1、煤多風(fēng)少，過?？諝庀禂?shù)小于1；2、煤粉質(zhì)量不好；3、油槍霧化不好；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、各風(fēng)道磨損竄風(fēng)。1、增加一次風(fēng)量，通常過?？諝庀禂?shù)大于1.1；2、降低煤粉細(xì)度，無煙煤小于2.0%；3、清洗油槍頭部霧化器；4、增加窯內(nèi)通風(fēng)量，保持合理的三次風(fēng)擋板開度；5、必要時(shí)更換燃燒器。1、窯尾電收塵要有CO高高報(bào)保護(hù)；2、謹(jǐn)防窯尾結(jié)皮，堵預(yù)熱器和堆“雪人”。常見故障及處理辦法常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)火焰短而粗1、徑向風(fēng)大，軸流風(fēng)小；2、軸向風(fēng)通道堵塞；3、煤質(zhì)由差變好；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、油槍未撥；6、二次風(fēng)溫過高。1、調(diào)整好內(nèi)、外流風(fēng)比例，通常為50：50，標(biāo)尺在“0”的位置；2、每次檢修燃燒器時(shí)，在打好澆筑料后必須脫模檢查頭部各風(fēng)道是否通常；3、掌握煤質(zhì)變化情況，勤看火，及時(shí)調(diào)整用風(fēng)；4、窯、爐用風(fēng)比例不對(duì)，可加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；5、投料后及時(shí)拔出油槍；6、降低一段篦冷機(jī)料層厚度，增加一段風(fēng)機(jī)擋板開度，降低二次風(fēng)溫。1、注意胴體溫度不大于380℃；2、謹(jǐn)防燒窯襯；3、注意托輪溫度變化，及時(shí)調(diào)整工藝工況，必要時(shí)調(diào)整托輪位置?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)火焰細(xì)而長1、軸向風(fēng)大，徑向風(fēng)小；2、徑向風(fēng)道堵塞；3、煤質(zhì)變化大；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、二次風(fēng)溫過低。1、合理調(diào)整燃燒器用風(fēng)；2、嚴(yán)格檢查燃燒器各通道是否順暢；3、根據(jù)煤質(zhì)變化情況可降低煤粉細(xì)度等，提高煤粉質(zhì)量；4、窯內(nèi)風(fēng)過大，可適當(dāng)開啟三次風(fēng)擋板；5、查看現(xiàn)場是否三次風(fēng)管的保溫耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次風(fēng)溫。1、謹(jǐn)防結(jié)后圈；2、注意托輪溫度變化，及時(shí)調(diào)整工況，必要時(shí)調(diào)整托輪位置；3、提高燒成帶溫度，保證熟料質(zhì)量；4、尾溫過高易堵預(yù)熱器。常見故障及處理辦法常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)堵塞1、筒內(nèi)有雜物，垮塌耐火材料，結(jié)皮掉落；2、翻板閥動(dòng)作不靈活或漏風(fēng)量太大；3、用風(fēng)不合理，風(fēng)料配合不好；4、高溫結(jié)皮；5、系統(tǒng)開、停機(jī)頻繁；6、操作不當(dāng)，工藝管理不到位；7、堿、酸、氨等有害成分富集。1、每次檢修清理雜物進(jìn)行投球確認(rèn)；2、修理好翻板閥保證工作靈活；3、投料過程要逐步加風(fēng)、加料不能太猛；4、減少機(jī)、電故障率；5、杜絕燒高溫；6、定期清結(jié)皮；7、穩(wěn)定原燃材料成分。1、定期檢查，杜絕任何地點(diǎn)漏風(fēng)或內(nèi)漏；2、清料時(shí)注意安全保護(hù)；3、堵塞時(shí)檢查應(yīng)由上而下，清堵時(shí)應(yīng)由下而上；4、每次檢修清理各處結(jié)皮、積料。現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)阻力大1、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮，積料多；2、各關(guān)鍵部位截面尺寸不對(duì)；3、喂料量太多；4、物料難燒。1、定期清理結(jié)皮、積料；2、檢修時(shí)必須核對(duì)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；3、定期校秤；4、改善物料的易燒性，及時(shí)減產(chǎn)。1、嚴(yán)防堵塞事故發(fā)生；2、經(jīng)常伴有不完全燃燒現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)溫度梯度變化大，分解率達(dá)不到要求。常見故障及處理辦法常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)爐錐部結(jié)皮1、分解爐內(nèi)部有局部高溫現(xiàn)象2、煤質(zhì)變化大、全硫高、揮發(fā)份高、發(fā)熱量大3、各部位結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、物料分散度不好或分料擋板卡死4、操作原因，長期高溫1、合理調(diào)整分料擋板，讓物料均勻分布在爐內(nèi)2、適當(dāng)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整用風(fēng)比例，通?？申P(guān)小三次風(fēng)擋板和燃燒器用風(fēng)3、檢查各撒料箱和溜管形狀及時(shí)按圖恢復(fù)4、操作上爐內(nèi)溫度應(yīng)不大于900℃，爐出口溫度應(yīng)小于880℃，只要入窯分解率在92-95%之間溫度越低越好。1、檢修期間認(rèn)真檢查爐內(nèi)各部位形狀及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修補(bǔ)后一定要拆模驗(yàn)收3、有燃燒器的分解爐一定要根據(jù)情況定期更換常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)縮口塌料1、縮口變大2、輔助下料口分料太多3、用風(fēng)過小4、縮口結(jié)皮過厚，產(chǎn)量太高5、窯爐用風(fēng)比例不對(duì)6、來料不穩(wěn)定1、恢復(fù)縮口形狀2、調(diào)整好分料擋板開度，通常輔助下料口不大于30%3、投料或投爐初期可適當(dāng)加大抽風(fēng)，1、此狀態(tài)下往往伴隨預(yù)熱系統(tǒng)高溫，窯頭卻燒不亮，質(zhì)量不易控制；2、入窯溜子分解率正常是假象，因?yàn)閺目s口落入窯內(nèi)的生料分解爐很低；3、三次風(fēng)及縮口上部的殼體漏風(fēng)要堵好，保證密封性能。常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)CO高，溫度發(fā)生倒掛現(xiàn)象1、燃燒器分散度不好；2、煤質(zhì)不好，細(xì)度粗，發(fā)熱量低，灰份大；3、用風(fēng)不足。1、可加大分解路燃燒器俄送風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板開度；2、改善煤質(zhì)，通?？山档兔悍奂?xì)度；3、保證出爐過剩空氣達(dá)到系數(shù)大于1.05，通常O2應(yīng)在2~3%之間1、通常5級(jí)旋風(fēng)筒溫度會(huì)升高很高；2、小燃燒器可根據(jù)情況及時(shí)更換或修復(fù)；3、絕不允許漏風(fēng)！現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)三次風(fēng)管漏風(fēng)點(diǎn)多，三次風(fēng)擋板壞，不易操作1、三次風(fēng)擋板澆注料質(zhì)量不高，澆注規(guī)范，擋板與內(nèi)壁間隙不夠；2、三次風(fēng)管積料多，檢修期間不及時(shí)清理；3、重要的彎管變經(jīng)部位澆注料不耐磨；4、日常維護(hù)不到位“小洞不補(bǔ)，大洞吃苦”1、關(guān)鍵部位可用高耐磨澆注料，保證擋板和風(fēng)管的完好性；2、每位有機(jī)會(huì)到要清理三次風(fēng)管積料，保證通風(fēng)面積；3、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，提前打好包箱1、一定要保證三次風(fēng)擋板的完好性和靈活性，通常與內(nèi)壁間隙應(yīng)在5cm；2、杜絕一切漏風(fēng)點(diǎn)，如膨脹節(jié)，包箱內(nèi)部夾層等。常見故障與處理辦法常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)分解爐各部位壓力聚變，入窯溜子溫度忽高忽低，煤粉在爐內(nèi)出現(xiàn)“爆燃”現(xiàn)象１、風(fēng)煤匹配不合理，過剩空氣系數(shù)偏低，通常在０．９～１．０左右，且不穩(wěn)定；２、煤粉喂量不穩(wěn)定，計(jì)量波動(dòng)大；３、分解爐系統(tǒng)溫度控制偏高，分解率太高，通常大于９５％；４、喂料不穩(wěn)定，有脈沖現(xiàn)象；５、系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)多；６、操作不當(dāng)，調(diào)整頻繁１、盡量保證用風(fēng)，杜絕ＣＯ出現(xiàn)，出爐過?？諝庀禂?shù)保證穩(wěn)定，ＭＦＣ為負(fù)氧操作；２、ＤＤ爐為富氧操作；３、入窯分解率應(yīng)在９２～９５％之間即可，入窯溜子溫度越低越好，通常８５０℃～８８０℃之間；４、調(diào)整好４級(jí)筒翻板閥和生料計(jì)量系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；５、勤檢查，勤堵漏，保證絕對(duì)密封。１、操作時(shí)不能盲目加減分解爐喂煤量，盡量少調(diào)節(jié)；２、用心觀察風(fēng)、料、煤的波動(dòng)源，減少人為因素；３、不能盲目追求高分解率，入窯溜子溫度越低越好?。础⑹熘鞣N爐型用風(fēng)原理，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義和作用控制方法合理范圍窯電流1、窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度高，電流高。2、窯皮狀況。通常窯皮長而厚，電流高而波幅大。3、熱工波動(dòng)的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動(dòng)大。4、機(jī)電裝備原因。1、合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。2、調(diào)整好用風(fēng)比例和火焰長短，控制窯皮長度和厚度。3、操作穩(wěn)定，做到“前后兼顧”及時(shí)調(diào)整工況。4、消除機(jī)電故障。500~800A，變動(dòng)幅度不宜超過200A日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯皮1、粘附在燒成帶的熟料層；2、保護(hù)窯襯及胴體；3、減少熱損失，貯存熱量；4、拒腐蝕；5、可延長物料的停留時(shí)間，增強(qiáng)熟料質(zhì)量。1、控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現(xiàn)；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.90~0.92SM：2.40~2.55IM：1.45~1.603、要有穩(wěn)定的液相量和生料易燒性；4、穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。長度：20~25m；厚度：200~250mm；結(jié)構(gòu)：致密，有光澤。日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍滑移量1、輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周后，輪帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對(duì)位移。2、保證胴體與輪帶合理的間隙。1、當(dāng)滑移量小于5mm時(shí)，可開啟冷卻風(fēng)機(jī)吹胴體，不吹輪帶；2、當(dāng)滑移量大于10mm時(shí)，可開啟風(fēng)機(jī)吹輪帶，并停止吹胴體熱態(tài)：2~8mm，最大不大于15mm窯頭負(fù)壓1、保證系統(tǒng)安全、密閉；2、保證窯內(nèi)通風(fēng)1、可加大窯頭排風(fēng)機(jī)擋板；2、視電收塵入口溫度減小冷卻機(jī)鼓風(fēng)量；3、視O2情況加大窯尾排風(fēng)。-20~-100Pa日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯尾溫度1、反應(yīng)窯內(nèi)燃料供給量及總熱量；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)火焰長短；4、煤粉的燃燒狀況1、合理的用風(fēng)比例；2、合理的用煤比例，爐：窯=60：403、改善煤粉質(zhì)量；4、提高二次風(fēng)溫，改善燃燒環(huán)境；5、保證正常的火焰形狀1100±50℃，最大不能超過1160℃，只要質(zhì)量合格，溫度越低越好。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍入窯溜子溫度（溫度高）1、反應(yīng)入窯生料表現(xiàn)，分解率的高低；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)用煤比例是否合理；4、反應(yīng)煤粉質(zhì)量1、保證入窯表觀分解率92~95%之間即可；2、穩(wěn)定生料成分；3、調(diào)整合理的風(fēng)煤比例，確保O2充足；4、提高煤粉質(zhì)量，降低細(xì)度，減少水分。850~870℃，只要熟料質(zhì)量合格，溫度偏低控制為宜。日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍預(yù)熱器出口溫度（溫度高）１、預(yù)熱器系統(tǒng)的損熱效果；２、預(yù)熱器可能有某一個(gè)堵塞；３、拉風(fēng)過大，風(fēng)、料、煤配比失調(diào)；４、煤質(zhì)不好；５、漏風(fēng)情況。１、減小用風(fēng)；２、增加喂料；３、改善生料易燒性；４、改善煤質(zhì)；５、檢查各旋風(fēng)筒是否正常；６、減少漏風(fēng)量。３５０℃以下，只要熟料質(zhì)量合格，溫度越低越好。日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍O２

1、用風(fēng)量是否正查正常；2、漏風(fēng)情況；3、煤質(zhì)情況；4、操作配比是否得當(dāng)。1、投爐后保證煤粉的充分燃燒；2、堵漏；3、加料時(shí)，先加風(fēng)再加煤；4、改善煤質(zhì)。2~3%，若沒有CO，往下控制。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風(fēng)量是否正常；2、煤粉質(zhì)量；3、操作配風(fēng)不當(dāng)；4、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1、保持2~3%的O２；2、改善煤質(zhì)；3、風(fēng)、煤配比得當(dāng)；4、合理使用燃燒器；5、可利用分解率各下料口調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀態(tài)。0.04%以下，沒有最好。日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍NOx1、各燃燒器的火焰熱力、強(qiáng)度的高低；2、是否通風(fēng)不暢；3、系統(tǒng)內(nèi)有CO。1、合理使用燃燒器；2、調(diào)整好窯爐用風(fēng)比例；3、保證煤粉完全燃燒；4、保證火焰的活潑性。小于500PPm，越低越好。日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分解爐中部溫度1、反映爐內(nèi)熱力分布情況；2、反映風(fēng)、料、煤混合情況；3、反映硅酸鹽分解情況；4、反映煤粉質(zhì)量；5、反映結(jié)皮狀況。1、檢修后驗(yàn)收各溜管形狀，尺寸是否符合要求；2、合理調(diào)節(jié)主、輔下料口；3、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整燃燒器；4、杜絕局部高溫，避免明焰燃燒，通常為輝焰燃燒。（DD爐）不大于900℃，通常