焊接過(guò)程控制程序

焊接過(guò)程控制程序1目的和使用范圍為了保證焊接施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定本程序。本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。Q/ZS21003-2009文件控制程序Q/ZS21004-2009記錄控制程序Q/ZS20901-2009人力資源管理程序Q/ZS20401-2009施工生產(chǎn)過(guò)程控制程序Q/ZS20701-2009施工機(jī)具裝備管理程序職責(zé)焊接技術(shù)中心是負(fù)責(zé)焊接控制的歸口管理部門，各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施。工作程序焊接工藝流程控制見(jiàn)圖1。焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)焊接施工前準(zhǔn)備編制通用焊接工藝規(guī)程評(píng)定報(bào)審批準(zhǔn)實(shí)施焊接工藝評(píng)定圖紙會(huì)審編制通用焊接工藝規(guī)程評(píng)定報(bào)審批準(zhǔn)實(shí)施焊接工藝評(píng)定焊工凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應(yīng)服從公司的統(tǒng)一管理，焊工合格證“聘用情況”的“聘用單位”欄應(yīng)該公司公章，“法人代表”欄應(yīng)有法人代表簽字或蓋章。焊工上崗前應(yīng)取得與所焊項(xiàng)目相應(yīng)的資格。參加國(guó)外引進(jìn)項(xiàng)目施工的焊工，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)文件指定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，考核合格后上崗。各單位焊工管理人員應(yīng)建立焊工臺(tái)賬，并按時(shí)向公司焊接技術(shù)中心申請(qǐng)焊工資格考試。公司焊接技術(shù)中心按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊工資格培訓(xùn)考試工作，并負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理焊工資格證件。焊工考試資料由公司檔案科歸檔。焊工資格失效前1—3個(gè)月焊工應(yīng)重新考試。首次參加考試或參加公司首次選用的焊接方法、鋼材、焊接材料考試的焊工，應(yīng)先參加培訓(xùn)在進(jìn)行考試?？荚嚭细竦暮腹ぶ荒軗?dān)任合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)的焊接工作。有技術(shù)人員負(fù)責(zé)安排、焊接檢驗(yàn)員監(jiān)督檢查。焊接技術(shù)中心負(fù)責(zé)建立公司焊工資格臺(tái)賬。焊接材料焊接材料應(yīng)放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存保管。焊材庫(kù)內(nèi)控制溫度在5攝氏度以上，相對(duì)濕度在60%以下，并做記錄。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定由焊材烘干人員進(jìn)行烘烤。焊材保管人員發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)受潮、生銹、藥皮脫落應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員，對(duì)焊條質(zhì)量進(jìn)行再確認(rèn)。焊條烘干時(shí)禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱驟冷而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂。焊條烘干時(shí)應(yīng)填寫(xiě)記錄，先烘干的焊條應(yīng)先發(fā)放使用。施工班組依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前一至二天填寫(xiě)焊接材料預(yù)約單并交烘干室預(yù)約、烘干焊條。焊工憑焊材預(yù)約單在焊接時(shí)領(lǐng)取焊接材料。焊接材料發(fā)放及焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，必須核對(duì)焊材牌號(hào)，確實(shí)相符后，在焊接材料發(fā)放記錄上相互簽字認(rèn)可。焊接設(shè)備焊接設(shè)備及焊條烘干設(shè)備的操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)控制程序及設(shè)備檢修控制程序進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。焊接設(shè)備及烘干設(shè)備的儀表應(yīng)在有效的計(jì)量校驗(yàn)周期內(nèi)。焊接設(shè)備上另行配置的儀表應(yīng)統(tǒng)一固定在配電盤上。焊接工藝根據(jù)焊接施工的基本要求，焊接技術(shù)中心負(fù)責(zé)編制《通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》。需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，施工前由各分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、廠提出焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)，經(jīng)單位主管人員批準(zhǔn)后報(bào)焊接技術(shù)中心。焊接技術(shù)中心負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定和編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接技術(shù)中心編制通用焊接工藝規(guī)程，下發(fā)有關(guān)單位。分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、廠焊接技術(shù)人員，根據(jù)通用焊接工藝規(guī)程，結(jié)合工程（產(chǎn)品）實(shí)際編制產(chǎn)品的焊接工藝卡，連同《通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》指導(dǎo)焊工作業(yè)。焊后熱處理焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊接施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊口組對(duì)人員應(yīng)按焊接工藝要求制備坡口和組對(duì)。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。鍋爐和壓力容器受壓元件焊縫、壓力管道焊縫，焊后由焊工打上鋼印代號(hào)，并填寫(xiě)焊接記錄。工藝上不允許打鋼印的焊縫，可用記號(hào)筆予以標(biāo)記。焊工代號(hào)、焊縫編號(hào)（焊口號(hào)）由技術(shù)人員在竣工圖上標(biāo)記。焊后熱處理10.1需進(jìn)行焊后熱處理的壓力容器、鍋爐、壓力管道及元件，焊接后應(yīng)按各自的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行熱處理。10.2凡需焊后熱處理的焊縫必須由技術(shù)人員編制熱處理工藝，熱處理人員應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝要求對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。10.3焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)（熱處理曲線圖）。其測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)量?jī)x表應(yīng)計(jì)量檢定合格。10.4熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。10.5熱處理時(shí)應(yīng)保證焊縫不變形，必要時(shí)可作支撐，防止變形。10.6室外進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪及防寒措施。熱處理前管道兩端應(yīng)堵塞，防止空氣對(duì)流。10.7對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行后費(fèi)用：培訓(xùn)根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目共計(jì)￥：元，按此結(jié)算繳款考試結(jié)算人：20402-03中石化建設(shè)有限公司焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)書(shū)編號(hào)公司：我工程公司（廠）年月日開(kāi)始承擔(dān)工程的施工，需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，內(nèi)容如下：名稱材質(zhì)規(guī)格焊接材料焊接位置焊接方法容器技術(shù)特點(diǎn)設(shè)計(jì)壓力焊縫結(jié)構(gòu)尺寸圖設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)類別無(wú)損檢測(cè)無(wú)損探傷X射線超聲波著色磁粉力學(xué)性能拉伸彎曲沖擊硬度斷口壓扁Ψσbσsδ面彎背彎側(cè)彎焊縫融合線熱影響區(qū)HBHRCHV其它要求熔敷金屬化學(xué)成分晶間腐蝕試驗(yàn)金相C、Mn、Si、S、P宏觀微觀預(yù)熱處理要求焊前預(yù)熱層間溫度焊后熱處理抗裂性試驗(yàn)預(yù)熱溫度預(yù)熱方法測(cè)溫方法層間溫度℃測(cè)溫法控溫法溫度℃保溫時(shí)間熱處理方法備注特此申請(qǐng)，請(qǐng)予批準(zhǔn)！申請(qǐng)單位年月日中石化工建設(shè)有限公司焊接技術(shù)中心通用焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程編號(hào)適用范圍焊接工藝評(píng)定材料類別編號(hào)母材厚度范圍評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接金屬厚度范圍母材牌號(hào)接頭、焊縫型式焊材牌號(hào)焊接方法焊接位置焊接工藝參數(shù)技術(shù)要求焊層焊道數(shù)焊材（條、絲、劑）電源保護(hù)氣體流量鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min線能量KJ/cm層間溫度℃牌號(hào)規(guī)格種類極性正面L/min反面L/min預(yù)熱溫度焊后熱處理處理方法溫度加熱速度冷卻速度編制日期后熱溫度審核日期備注批準(zhǔn)日期焊材保管環(huán)境條件記錄表日期時(shí)間干球溫度（℃）濕球溫度（℃）相對(duì)濕度（%）處理方法記錄人上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午焊材預(yù)約單預(yù)約單位：編號(hào)：設(shè)備及管線號(hào)焊口數(shù)材質(zhì)規(guī)格焊絲牌號(hào)規(guī)格用量焊條牌號(hào)規(guī)格用量預(yù)約人日期接收人施焊人領(lǐng)用次數(shù)123456焊工代號(hào)領(lǐng)用數(shù)量焊條烘干溫度恒溫時(shí)間焊條（劑）烘干記錄表日期烘干爐號(hào)焊條牌號(hào)規(guī)格數(shù)量Kg烘干記錄操作者責(zé)任工程師抽查焊條批號(hào)溫度保溫時(shí)間儲(chǔ)存溫度焊材發(fā)放登記表日期管線號(hào)設(shè)備號(hào)材質(zhì)單號(hào)焊條（絲）領(lǐng)用人發(fā)放人回收數(shù)量牌號(hào)規(guī)格數(shù)量焊接記錄表項(xiàng)目：工程號(hào)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98管線號(hào)焊縫編號(hào)接頭型式母材材質(zhì)焊接方法焊接材料環(huán)境溫度預(yù)熱溫度及焊后熱處理方法焊工證號(hào)