鑄管生產(chǎn)工藝課件

鑄管公司概況簡(jiǎn)介鑄管公司概況簡(jiǎn)介今天我很榮幸的向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)我們公司的有關(guān)情況：山東球墨鑄鐵管有限公司是山東大鋼濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)在濟(jì)南地區(qū)最大的全資子公司。濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司是中國(guó)十大鋼鐵企業(yè)之一，2006年企業(yè)實(shí)力列全國(guó)第六、山東省第一。是跨行業(yè)、跨國(guó)家、一業(yè)為主、多種經(jīng)營(yíng)的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

今天我很榮幸的向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)我們公司的有關(guān)情況：山東球墨鑄鐵管有限公司集煉鐵、鑄管于一身，經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展和積累，總資產(chǎn)已超過(guò)10億元?，F(xiàn)有450m3高爐2座，生鐵年生產(chǎn)能力可達(dá)150萬(wàn)噸；1989年引進(jìn)世界上先進(jìn)的水冷金屬型離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝和設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管，是國(guó)內(nèi)最早按ISO2531和EN545標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)球鐵管的廠家?，F(xiàn)有8臺(tái)離心機(jī)、3條精整線，球鐵管年生產(chǎn)能力45萬(wàn)噸，涵蓋DN80～DN1400全部17個(gè)規(guī)格。山東球墨鑄鐵管有限公司集煉鐵、鑄管于一身，經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展和積質(zhì)量是企業(yè)的生命。我公司早在1999年就通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001：2002環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系雙認(rèn)證，已經(jīng)形成了完善的質(zhì)量管理體系。公司的生鐵產(chǎn)品是國(guó)家和山東省的名牌產(chǎn)品，獲國(guó)家銀杯獎(jiǎng)（國(guó)家最高獎(jiǎng)），是出口免檢產(chǎn)品，在東南亞享有很高的信譽(yù)。質(zhì)量是企業(yè)的生命。用優(yōu)質(zhì)鐵水生產(chǎn)的球墨鑄鐵管同樣是中國(guó)的名牌產(chǎn)品，先后榮獲“中國(guó)冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)”、“中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量無(wú)投訴用戶滿意品牌”、“中國(guó)馳名品牌”等稱號(hào)，公司自主開(kāi)發(fā)的油田油氣集輸用離心球墨鑄鐵管新產(chǎn)品順利通過(guò)山東省科技廳的鑒定，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。通過(guò)了“瑞士SGS產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證”，是中國(guó)建設(shè)系統(tǒng)企業(yè)信用、信譽(yù)3A級(jí)單位。用優(yōu)質(zhì)鐵水生產(chǎn)的球墨鑄鐵管同樣是中國(guó)的名牌產(chǎn)品，先后榮獲“中目前，我公司的鑄管產(chǎn)品除銷往中國(guó)各地外，還出口到中東、非洲、東南亞等地區(qū)和國(guó)家，并已開(kāi)始進(jìn)入歐洲和南美地區(qū)，出口量已接近全部產(chǎn)量的30%。公司還不斷加快非鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，下屬多家子公司，具備機(jī)電設(shè)備安裝，鋼結(jié)構(gòu)工程，汽車運(yùn)輸，機(jī)械加工、鑄造，各種內(nèi)外墻乳膠漆、重防腐涂料、管道漆、保溫材料等的生產(chǎn)能力。目前，我公司的鑄管產(chǎn)品除銷往中國(guó)各地外，還出口到中東、非洲、“可尊、可信、共創(chuàng)、共贏”是我們的企業(yè)理念，您的需求就是我們的追求。各位朋友能來(lái)到我們鑄管公司，體現(xiàn)出對(duì)我們的關(guān)心和支持，這是我們相互合作的前提和基礎(chǔ)，祝愿我們合作成功，祝愿您們?cè)跐?jì)鋼鑄管公司（中國(guó)）工作、生活的順利和愉快。歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)參觀考察以后給我們提出更好的意見(jiàn)和建議?！翱勺?、可信、共創(chuàng)、共贏”是我們的企業(yè)理念，您的需求就是我們鑄管生產(chǎn)工藝鑄管生產(chǎn)工藝8質(zhì)管部金相、機(jī)械性能檢驗(yàn)室。該室負(fù)責(zé)鑄管退火后的金相、機(jī)械性能檢驗(yàn)。為便于各位領(lǐng)導(dǎo)的直觀視覺(jué)，有個(gè)感性認(rèn)識(shí)，請(qǐng)看原鐵水樣和球化后樣的區(qū)別。質(zhì)管部金相、機(jī)械性能檢驗(yàn)室。該室負(fù)責(zé)鑄管退火后的金相、機(jī)械我公司對(duì)退火后的鑄管的檢驗(yàn)采用的是組批根數(shù)抽檢。金相力學(xué)性能組批取樣原則

注：組批根數(shù)是指離心機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的根數(shù)。凡是抽檢不合格的該批次為全部不合格，重新返回退火。規(guī)格（mm）DN80～300DN350～600DN700～1000DN1100～2600批次根數(shù)（根）2001005025我公司對(duì)退火后的鑄管的檢驗(yàn)采用的是組批根數(shù)抽檢。規(guī)格（mm球墨鑄鐵管及管件的力學(xué)性能要求標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品公稱直徑抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延長(zhǎng)率硬度ISO2531球墨鑄鐵管DN100-1000mm≥420≥27010≤230DN1100-2600mm≥3007管件DN80-2600mm≥420≥3005≤250球墨鑄鐵管及管件的力學(xué)性能要求標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品公稱直徑抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)我公司的管模加工工序，該班組是集團(tuán)公司的達(dá)標(biāo)班組管模：就是生產(chǎn)鑄管的模具，相當(dāng)于翻砂鑄造的砂型，只不過(guò)是砂型是一次性的，而管模是可重復(fù)利用的。該車間主要負(fù)責(zé)對(duì)各種規(guī)格的管模進(jìn)行車削、埋弧焊、磨光、打點(diǎn)等，就是對(duì)管模進(jìn)行修整，延長(zhǎng)管模壽命，使之符合鑄管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，保證承插口的尺寸。我公司的管模加工工序，該班組是集團(tuán)公司的達(dá)標(biāo)班組我公司鑄管用原鐵水就是我公司350m3高爐生產(chǎn)的低硫、低磷優(yōu)質(zhì)的高爐鐵水（成份為Si≤1.8%、Mn≤0.5%、P≤0.080%、S≤0.020%）用火車直接從高爐拉到廠房倒入160噸混鐵爐。我公司鑄管用原鐵水就是我公司350m3高爐生產(chǎn)的低硫、低160噸混鐵爐，該爐使用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行保溫。160噸混鐵爐的用途就是為保持鐵水成份的相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)行鐵水的均質(zhì)

。因?yàn)槊扛郀t的鐵水成份略有不同，在160噸混鐵爐內(nèi)進(jìn)行混勻，以保證進(jìn)入電爐的鐵水成分的穩(wěn)定。160噸混鐵爐，該爐使用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行保溫。熔煉工序有6臺(tái)中、工頻電爐（2臺(tái)），就是對(duì)高爐原鐵水進(jìn)行調(diào)溫調(diào)質(zhì)，經(jīng)160噸混鐵爐混勻的鐵水用10噸鐵水包倒入10噸中、工頻電爐，每一爐原鐵水都要進(jìn)行取樣光譜分析，以指導(dǎo)對(duì)鐵水的調(diào)質(zhì)，確保符合質(zhì)量要求。原鐵水倒入電爐后，加入廢鋼、回爐料等進(jìn)行調(diào)質(zhì),送電升溫至1400℃，扒凈爐內(nèi)浮渣、調(diào)質(zhì)后的鐵水取鐵水試樣，對(duì)其成份進(jìn)行快速光譜分析，以保證鐵水質(zhì)量完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（我公司使用的廢鋼都是從總公司調(diào)入的板邊，這是其它鑄管廠辦不到的，保證了調(diào)質(zhì)質(zhì)量。）熔煉工序有6臺(tái)中、工頻電爐（2臺(tái)），就是對(duì)高爐原鐵水進(jìn)行調(diào)工藝要求經(jīng)調(diào)溫調(diào)質(zhì)之后球化前的鐵水成份為：當(dāng)鐵水成份滿足生產(chǎn)工藝要求后就可以出鐵，進(jìn)行球化、孕育，目前我公司球化孕育方式為：沖入法?，F(xiàn)在看到的是沖入法球化。就是將經(jīng)稱量后的球化劑（稀土硅鎂合金FeSiMg7Re3）、孕育劑（硅鐵FeSi75－C）倒入5或3噸球化包（根據(jù)光譜成份及出管狀況作出相應(yīng)調(diào)整）然后經(jīng)10電爐調(diào)溫調(diào)質(zhì)好的鐵水倒入球化包，鐵水沖入將球化劑、孕育劑融化。然后扒渣、取球化鐵水光譜試樣。球化后的鐵水送到離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。成分CSiMnSP含（%）≤4.101.0～1.8≤0.5≤0.020≤0.080工藝要求經(jīng)調(diào)溫調(diào)質(zhì)之后球化前的鐵水成份為：成分CSiMnS球化、孕育檢驗(yàn)：根據(jù)光譜分析的球化孕育處理后鐵水成份檢驗(yàn)球化孕育質(zhì)量。

不符合要求時(shí)，鐵水返回，重新調(diào)整合金加入量，直至符合要求。當(dāng)合金量調(diào)整時(shí)，重新取樣檢驗(yàn)，必要時(shí)取流槽殘鐵樣觀察斷口。球化、孕育檢驗(yàn)：測(cè)量鐵水溫度，符合球化原鐵水溫度要求處理后鐵水成分要求規(guī)格DN（mm）80～300350～500600～1200溫度（℃）1490～15701460～15101450～1500成分Si終Mg殘含量（%）1.9～2.60.025～0.060測(cè)量鐵水溫度，符合球化原鐵水溫度要求規(guī)格DN（mm）80～3目前我公司有8臺(tái)金屬水冷型鑄管離心機(jī):2臺(tái)DN800～1400mm離心機(jī)，并預(yù)留1臺(tái)大管離心機(jī)位置;3臺(tái)DN80～300mm的離心機(jī);3臺(tái)DN350～800mm離心機(jī)。目前我公司有8臺(tái)金屬水冷型鑄管離心機(jī):熔煉工序球化好的鐵水倒入中間包（便于連續(xù)澆鑄），再倒入扇形包，經(jīng)敝渣后進(jìn)入流槽開(kāi)始澆鑄。我公司離心澆鑄機(jī)運(yùn)行過(guò)程是電腦自動(dòng)控制的預(yù)先由設(shè)定的控制程序，克服了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。每一根鑄管澆鑄完拔出后，運(yùn)管小車到上進(jìn)退火爐道軌之前，它的重量已經(jīng)過(guò)電子秤稱量并輸入電腦保存，為質(zhì)量監(jiān)控和跟蹤提供原始數(shù)據(jù)。扇形包也是定量包，澆鑄什么規(guī)格的管子就用什么規(guī)格的扇形包，管重必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。以保證澆鑄完的管材的重量滿足要求。（工藝參數(shù)：不同廠家的離心機(jī)不同設(shè)定的參數(shù)也不同，不作介紹）熔煉工序球化好的鐵水倒入中間包（便于連續(xù)澆鑄），再倒入扇形包球化、孕育效果檢驗(yàn)：流槽工查看澆注流槽殘鐵斷口檢驗(yàn)球化孕育質(zhì)量。流槽殘鐵斷口檢驗(yàn)：浸水后敲斷，做斷口檢驗(yàn)：斷口呈銀灰色、殘鐵正面稍有凹陷為球化孕育良好；如發(fā)現(xiàn)有黑麻點(diǎn)或灰口為不合格，未澆注的鐵水返回電爐，此包鐵水澆注的鑄管作為回爐管吊回，并調(diào)整合金加入量。球化、孕育效果檢驗(yàn)：流槽工查看澆注流槽殘鐵斷口檢驗(yàn)球化孕育質(zhì)快速光譜分析檢驗(yàn)室。該光譜分析儀是德國(guó)生產(chǎn)的。該室負(fù)責(zé)對(duì)原鐵水成份和對(duì)調(diào)溫調(diào)質(zhì)后的鐵水成份的快速檢驗(yàn)分析，看是否合格，指導(dǎo)熔煉工序進(jìn)行調(diào)整鐵水成份。光譜室通過(guò)制樣、快速分析，得出數(shù)據(jù)，用工業(yè)監(jiān)視器鏡頭直傳到熔煉操作室，熔煉工序嚴(yán)格根據(jù)光譜儀分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整鐵水成分以及決定是否可以出鐵進(jìn)行球化。快速光譜分析檢驗(yàn)室。承口的形成就是用砂芯作為內(nèi)胎在澆鑄過(guò)程中一次形成，每一根鑄管就用一個(gè)砂芯，不可重復(fù)使用。是完全電腦自動(dòng)化控制過(guò)程。承口的形成就是用砂芯作為內(nèi)胎在澆鑄過(guò)程中一次形成，每一根鑄管目前離心機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力表規(guī)格（mm）生產(chǎn)能力（根/班）DN80150～160DN100160～170DN150150～160DN200～DN300120～130DN350～DN50080～90DN60070～75DN70050～55DN80040～50DN900～140030～35目前離心機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力表規(guī)格（mm）生產(chǎn)能力（根/班）制芯工序。目前我公司采用的是冷制芯工藝。在前面離心澆鑄機(jī)我們看到的承口形成的砂芯就是在這道工序生產(chǎn)的，本工序生產(chǎn)DN80～DN1200mm全部規(guī)格的砂芯。現(xiàn)有射芯機(jī)四座，DN1200砂芯是半人工制作。砂芯是由內(nèi)蒙大林沙與酚醛樹(shù)脂、聚異氰酸酯、固化劑[三乙胺(C2H5)3N]等定量攪拌混勻，然后送入射芯機(jī)，進(jìn)行定型，然后刷上醇基石墨涂料就成型了。DN900～DN1200mm為手工制芯。鑄管生產(chǎn)工藝課件我公司現(xiàn)有退火爐2座:DN80～DN1200mm一座，DN800～DN1200一座。為蓄熱式退火爐。我公司的退火爐也是完全電腦化控制，在此機(jī)房中可以通過(guò)電腦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每根管子退火狀態(tài)的監(jiān)控。退火爐的燃料是我公司高爐煤氣，不但減少了廢氣排放造成的環(huán)境污染，而且實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)再利用。我公司退火爐使用了我公司國(guó)家發(fā)明專利兩項(xiàng)：一是退火爐內(nèi)導(dǎo)軌，二是高爐煤氣燃燒器。退火爐分為四個(gè)溫度段（由西往東）：一是加熱段、二是保溫段、三是急冷段、四是緩冷段。退火的作用就是消除滲碳體和珠光體，增強(qiáng)管子的柔性，使之具備鋼管的韌性。我公司現(xiàn)有退火爐2座:退火各段溫度參數(shù)溫度段溫度（℃）加熱段（爐氣）1020～1090保溫段（爐氣）960～990急冷段（管體）730～830緩冷段（管體）500～640退火各段溫度參數(shù)溫度段溫度（℃）加熱段（爐氣）102鑄管在經(jīng)過(guò)退火之后，根據(jù)不同規(guī)格分配到大、中、小三條精整線。一條是DN300～DN800mm的中型管精整線，一條是DN80～DN300mm的小型管精整線，一條是DN800以上的大管精整線。從退火爐出來(lái)的還帶著余溫的球鐵管被架到噴鋅機(jī)上，噴鋅機(jī)利用高壓電使金屬鋅（含鋅量至少為99.99%），呈熔融狀態(tài)，通過(guò)噴槍均勻的噴涂在不斷旋轉(zhuǎn)的球鐵管表面。這樣的噴鋅涂層可強(qiáng)力附著于球鐵管的管壁上，耐高溫，不怕烘烤，干燥后鋅涂層可抗高溫約為120℃。鋅涂層可有效防止球鐵管體銹蝕，抵抗鹽及水的腐蝕效果極佳，能抵抗惡劣自然環(huán)境，適合作為球鐵管的長(zhǎng)期外層保護(hù)。噴鋅層應(yīng)任一區(qū)域的重量不小于130g/m2。

噴鋅層的厚度是由噴槍走速和電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，兩者都是變頻可調(diào)的。鑄管在經(jīng)過(guò)退火之后，根據(jù)不同規(guī)格分配到大、中、小三條精整線。噴鋅工序質(zhì)管部巡檢人員用測(cè)厚儀對(duì)鋅層厚度進(jìn)行抽查,一星期至少檢查一次，每次抽查鑄管5-10根。鋅層重量與厚度對(duì)應(yīng)表鋅層重量（g/m2）≥130≥150≥200≥400鋅層厚度(μm)≥19≥22≥29≥57噴鋅工序質(zhì)管部巡檢人員用測(cè)厚儀對(duì)鋅層厚度進(jìn)行抽查,一星期至承插口的修磨校圓工序承插口的修磨：是對(duì)鑄管的承插口的毛刺進(jìn)行清理，防止安裝時(shí)劃傷膠圈和水壓試驗(yàn)墊。校圓就是對(duì)鑄管幾何尺寸的檢測(cè)和校圓。就是對(duì)插口的橢圓度進(jìn)行校正，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。DN80～DN800鑄管使用止通環(huán)對(duì)鑄管進(jìn)行插口檢測(cè)，綠色通環(huán)、紅色止環(huán)插入深度應(yīng)達(dá)到附表要求，對(duì)插口橢圓的鑄管進(jìn)行校園。DN900～DN1200鑄管測(cè)量管子插口外徑，超出下表范圍的需要進(jìn)行校圓。承插口的修磨校圓工序DN80～DN800鑄管插口外徑尺寸DN900～DN1200鑄管插口外徑尺寸規(guī)格（mm）DN900DN1000DN1100DN1200外徑（mm）940.2～9461043～10491146.8～11531249.5～1256規(guī)格100150200250300350400500600700800插口尺mm118170222274326378429532635738842+1-2.8+1-2.9+1-3+1-3.1+1-3.3+1-3.4+1-3.5+1-3.8+1-4+1-4.2+1-4.5DN80～DN800鑄管插口外徑尺寸規(guī)格（mm）DN90水壓試驗(yàn)。我公司的每一根球鐵管都必須按照ISO2531的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)每一根管是否在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間下察看有無(wú)滲漏。各種型號(hào)的管子有不同的實(shí)驗(yàn)壓力。無(wú)滲漏的合格管進(jìn)入下道工序，有滲漏的進(jìn)行集中隔離存放，返回熔煉工序融化。水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)壓力下保壓10秒。打壓合格管，根據(jù)作業(yè)班組不同，用“紅”、“黃”、“橙”、“綠”四色油漆在承口端面標(biāo)注正方形標(biāo)記“■”，標(biāo)記邊長(zhǎng)與承口端面厚度一致。

規(guī)格（mm）水壓試驗(yàn)壓（Mpa）DN80～DN3005DN350～DN6004DN700～DN10003.2DN1100～DN26002.5水壓試驗(yàn)壓力規(guī)格（mm）水壓試驗(yàn)壓（Mpa）水泥涂襯機(jī)，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格的球鐵管，要在這道工序進(jìn)行水泥涂襯，涂?jī)?nèi)襯就是對(duì)管子進(jìn)行內(nèi)防腐，就是使用砂漿采用離心方法將砂漿涂于管子的內(nèi)壁。使用材料就是水洗砂、水、水泥（采用32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥，如客戶有特殊要求，可采用其他型號(hào)水泥），自動(dòng)上料、稱量，按比例配砂漿，攪拌均勻，在管子的承插口安裝好封堵，布料器將水泥砂漿均勻布入管內(nèi)，然后在離心工位管子高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行離心涂覆，離心力達(dá)到30G左右，水泥砂漿就與管子的表面充分接觸，形成內(nèi)襯。水泥涂襯機(jī)，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格的球鐵管，要在這道工序進(jìn)行水泥涂水泥砂漿配比（砂:水泥:水）鑄管水泥涂襯厚度規(guī)格（mm）砂:水泥:水DN80～3501.0～1.3：1：0.5～0.6DN400～7001.4～1.8：1：0.5～0.6DN800～12001.8～2.1：1：0.5～0.6規(guī)格(mm)襯層公稱厚（mm）局部最小厚（mm）DN80～30042.5DN350～50053DN60053.5DN700～120063.5水泥砂漿配比（砂:水泥:水）規(guī)格（mm）砂:水泥:水內(nèi)襯厚度檢驗(yàn)：用測(cè)厚儀對(duì)襯層厚度進(jìn)行抽查，在管子兩端一個(gè)垂直于軸線的橫截面上測(cè)量。截面應(yīng)距管端至少200毫米處。測(cè)量時(shí)取相互間隔90°的四個(gè)點(diǎn)的位置上取平均值，精確到0.1mm。內(nèi)襯厚度檢驗(yàn)：涂完內(nèi)襯后，要進(jìn)行水泥內(nèi)襯養(yǎng)生，是在養(yǎng)生池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。我公司充分利用自有資源，達(dá)到節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，采用的是高爐飽和蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生；我們根據(jù)氣候變化的不同而調(diào)整水泥養(yǎng)生的時(shí)間、溫度以及濕度，一般內(nèi)襯養(yǎng)生溫度40～60℃；養(yǎng)生時(shí)間8～12小時(shí)；相對(duì)濕度95%；從而達(dá)到最佳的養(yǎng)生效果。因內(nèi)襯收縮作用而形成的裂縫寬度應(yīng)符合下表要求：規(guī)格（mm）允許裂縫寬度（mm）

DN80～300≤0.4

DN350～600≤0.5

DN700～1200≤0.6涂完內(nèi)襯后，要進(jìn)行水泥內(nèi)襯養(yǎng)生，是在養(yǎng)生池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。磨內(nèi)襯工序。水泥內(nèi)襯養(yǎng)生完的鑄管DN400（含）以上規(guī)格按要求進(jìn)行內(nèi)襯修磨。采用的是濕磨法，修磨完畢，然后用水沖刷清潔。進(jìn)入下道工序——外防腐。磨內(nèi)襯工序。防腐噴涂工序。內(nèi)襯養(yǎng)生完畢的球鐵管在這道工序要經(jīng)過(guò)先預(yù)熱，提高附著力、再噴涂高氯化管道漆，然后烘干的過(guò)程。在噴涂時(shí)，也是自動(dòng)化進(jìn)行，類似于噴鋅。在這個(gè)過(guò)程中所用的加熱、烘干燃料也是我公司的高爐煤氣，從而達(dá)到節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果。其主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示指標(biāo)名稱指標(biāo)漆膜顏色外觀黑色、光亮、光滑粘度（涂—4粘度計(jì)S）30—40干燥時(shí)間表干≤5分鐘，實(shí)干10小時(shí)耐鹽水（涂?jī)傻溃珊蠼?%鹽水中5天）不起泡、不生銹固體含量（%）≮40%防腐噴涂工序。指標(biāo)名稱指標(biāo)漆膜顏色外厚度檢測(cè)質(zhì)管部檢驗(yàn)人員用測(cè)厚儀對(duì)外防腐涂層厚度進(jìn)行抽查，防腐漆噴涂后的鑄管外表面漆膜平均厚度應(yīng)不小于70um，局部最小厚度應(yīng)不小于50um；檢驗(yàn)人員一星期至少抽查一次，每次抽查鑄管5-10根，檢測(cè)點(diǎn)要均布整個(gè)管體。厚度檢測(cè)交驗(yàn)工序。入庫(kù)前的最終產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)人員逐根目測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括鑄管外表面質(zhì)量、內(nèi)襯質(zhì)量、標(biāo)識(shí)等，必要時(shí)使用檢測(cè)工具對(duì)承插口尺寸進(jìn)行復(fù)檢。并對(duì)檢查無(wú)誤的球鐵管插口處噴涂插口線，并包裝入庫(kù)。交驗(yàn)工序。產(chǎn)品包裝工序鑄管的包裝實(shí)際上就是對(duì)DN400mm以下球墨鑄管的打捆和增加封堵以及用聚乙烯膜的包裝。各規(guī)格管打捆參數(shù)規(guī)格DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400每層根數(shù)66444322層數(shù)65333222產(chǎn)品包裝工序鑄管的包裝實(shí)際上就是對(duì)DN400mm以下球墨鑄管成品庫(kù)存。由于鑄管銷售的特殊性和我公司已具備的產(chǎn)能，我們的合理庫(kù)存控制在1萬(wàn)至1.5萬(wàn)噸之內(nèi)。產(chǎn)品發(fā)貨。我們公司擁有自己的物流中心，具有汽運(yùn)、火車運(yùn)輸（我公司有專用鐵路線）和水運(yùn)三種方式，力爭(zhēng)用最快捷最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式為您提供及時(shí)周到的服務(wù)。成品庫(kù)存。由于鑄管銷售的特殊性和我公司已具備的產(chǎn)能，我們的合T型接口離心球墨鑄鐵管技術(shù)參數(shù)DN（mm）外徑（mm）壁厚（mm）每公里用管數(shù)（根）每公里敷設(shè)重量（kg）8098616712.7710011815.86515017020.0482002206.332.3982502746.842.5853003627.253.9413503787.767.3014004298.180.4844504808.695.8585005329.0111.7236006359.9147.29470073810.8187.54180084211.7232.79890094512.6282.3971000104813.5336.8391100115214.4396.1241200125515.3460.586T型接口離心球墨鑄鐵管技術(shù)參數(shù)DN（mm）外徑（mm）壁厚（壁厚標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)T按公稱口徑Dg的一次函數(shù)計(jì)算。T=K（0.5+0.001Dg）式中T：標(biāo)準(zhǔn)壁厚mmK：系數(shù)取8、9、10、12

Dg：公稱直徑mm對(duì)于100——200mm的直管采用采用下列附加公式T=5.8

+0.003Dg最小厚度為6mm管體壁厚允許負(fù)偏差：1.3

+0.001Dg壁厚標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)T按公稱口徑Dg的一次函數(shù)計(jì)算。球鐵管重量允許偏差球鐵管抗拉強(qiáng)度和延伸率DN（mm）標(biāo)準(zhǔn)重量偏差（%）≤200-8＞200-5DN（mm）抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率%不小于100——10004203001012007球鐵管重量允許偏差DN（mm）標(biāo)準(zhǔn)重量偏差（%）≤200T型可允許偏轉(zhuǎn)的角度DN（mm）安裝時(shí)允許偏轉(zhuǎn)的角度（°）80——1505200——3004350——6003700——900210001.511001.412001.3T型可允許偏轉(zhuǎn)的角度DN（mm）安裝時(shí)允許偏轉(zhuǎn)的角度（°）球墨鑄鐵管的施工注意事項(xiàng)一、挖掘管溝時(shí)，要注意管溝外沿應(yīng)是一條直線，溝底應(yīng)在一平面上，用機(jī)械挖掘時(shí)，槽底應(yīng)留0.2——0.3m厚的土層暫不挖開(kāi)，最后應(yīng)當(dāng)用人工清理溝底至標(biāo)高。二、槽底遇有不易清除的大石塊時(shí)，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于0，15m，再用砂土填補(bǔ)夯實(shí)。三、溝槽底部必須平坦，先鋪墊細(xì)沙土，再行下管，防止堅(jiān)硬石塊和利器將管材咯傷造成滲漏水球墨鑄鐵管的施工注意事項(xiàng)一、挖掘管溝時(shí)，要注意管溝外沿應(yīng)是一球鐵管的安裝管溝邊線應(yīng)是一條直線，溝底應(yīng)在一平面，用機(jī)械挖溝時(shí)，槽底應(yīng)留0.2－0.3m厚的土層暫不開(kāi)挖，最后應(yīng)當(dāng)用人工清理溝底至標(biāo)高。挖掘工程中，為了防備下雨，流入下水或地下漏水等情況，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備必要地排水設(shè)備。在松土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐扳支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的開(kāi)挖溝槽深度不得超過(guò)1.0m以后，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4m-0.8m。槽底遇有不易清除的大石塊，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填補(bǔ)夯實(shí)。球鐵管的安裝管溝邊線應(yīng)是一條直線，溝底應(yīng)在一平面，用機(jī)械挖溝球鐵管的安裝

安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查球墨鑄鐵管有無(wú)損壞、裂縫。將管口的毛刺和雜物清除干凈。橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無(wú)變形扭曲，裂紋現(xiàn)象。檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。球鐵管的安裝

安裝前的準(zhǔn)備工作：球墨鑄鐵管安裝程序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管使之插入承口→檢查球墨鑄鐵管安裝程序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝安裝要點(diǎn)：

1、下管

應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工下管法或者機(jī)械下管法2、清理管口

將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐陕┧?、清理膠圈、上膠圈

將膠圈上的粘著物清理干凈，把膠圈彎成梅花形或者8字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。4、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑可用植物油也可用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻，坡口尤為重要。5、頂推管子使之插入承口

在安裝時(shí)，一般為將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利，首先，將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)有人在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位。6、檢查

檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。安裝要點(diǎn)：

1、下管應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底安裝注意事項(xiàng)

膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)放正，并用手壓實(shí)（或用錘頭砸實(shí)）當(dāng)管子需要截?cái)嗪笤侔惭b時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。安裝時(shí)定管動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝。管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng)低處向高出鋪設(shè)，將承口向著高的方向。安裝注意事項(xiàng)

膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)放正，并用手壓實(shí)（或用錘頭砸實(shí)安裝注意事項(xiàng)鋪設(shè)施工中，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。接口作業(yè)完成后，在空管的情況下，在回填土之前管溝內(nèi)如有積水，由于浮力的作用管體會(huì)產(chǎn)生動(dòng)搖漂浮現(xiàn)象，應(yīng)特別注意。炎熱的夏天，潤(rùn)滑劑宜用植物油（餐洗凈、肥皂水潤(rùn)滑效果不佳）；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減小硬度，迅速安裝。DN700、800球鐵管插口均打有木支撐，以防止插口在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中造成橢圓，待安裝完畢后方可將木支撐卸掉，如因運(yùn)輸途中木支撐脫落，由于碰撞擠壓，而致使插口橢圓，可用千斤頂將插口頂圓后再安裝，完畢后卸掉千斤頂。安裝注意事項(xiàng)鋪設(shè)施工中，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨給水管道水壓試驗(yàn)

給水管道鋪設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。按試壓目的分為強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管道工作壓力小于0.1Mpa時(shí)，要進(jìn)行無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。給水管道水壓試驗(yàn)

給水管道鋪設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作水管道試壓前的準(zhǔn)備工作試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，對(duì)管口的檢查以及出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進(jìn)行。給水管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不得大于1.0Km。水管道試壓前的準(zhǔn)備工作試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)試壓前的檢查1、管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。2、對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。對(duì)管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。3、對(duì)排氣管試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。試壓前的檢查1、管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少試壓前的檢查4、檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。5、管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制試壓設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括；后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管道、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)設(shè)施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的