軋輥與軋輥軸承選編課件

1軋輥的工作特點(diǎn)及其工藝要求3.1

軋輥的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)的選擇3.2第三章軋輥與軋輥軸承軋輥的強(qiáng)度計(jì)算

3.3軋輥的擾度計(jì)算

3.43.5軋輥專(zhuān)用軸承1軋輥的工作特點(diǎn)及其工藝要求3.1軋輥的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)的2基本要求：

了解軋輥的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)，了解軋輥軸承類(lèi)型及其工作原理；掌握軋輥強(qiáng)度驗(yàn)算方法，能正確選擇軋輥材質(zhì)，對(duì)軋輥及其軸承進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型并提出合理參數(shù)。重點(diǎn)與難點(diǎn)：軋輥強(qiáng)度校核2基本要求：了解軋輥的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)，了解軋輥軸承類(lèi)型33.1軋輥的工作特點(diǎn)及其工藝要求

3.1.1軋輥所受載荷①機(jī)械載荷

軋制壓力P越大，轉(zhuǎn)矩越大，則軋輥上彎曲應(yīng)力、傳動(dòng)輥上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、輥面間的接觸應(yīng)力也越大；同時(shí)，在軋件咬入瞬間及軋制過(guò)程中速度的變化會(huì)引起動(dòng)負(fù)荷，導(dǎo)致軋輥上的應(yīng)力變化。33.1軋輥的工作特點(diǎn)及其工藝要求3.1.1軋輥所受載4②

摩擦

輥身表面與軋件之間由于變形區(qū)中的前后滑、軋件咬入打滑或卡鋼造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而造成軋輥表面劇烈摩擦。4②摩擦5③熱負(fù)荷

熱軋時(shí)軋輥輥身受軋件高溫及冷卻水交替作用，產(chǎn)生的熱循環(huán)應(yīng)力；冷軋時(shí)由于軋件變形熱效應(yīng)，軋輥表層也產(chǎn)生熱循環(huán)應(yīng)力。5③熱負(fù)荷6①磨損

磨損達(dá)到一定輥次（反復(fù)車(chē)削，輥身表層硬度喪失，強(qiáng)度削弱而報(bào)廢。

輥耗：每軋一噸鋼所消耗的軋輥重量，包括固定消耗與意外事故造成的消耗。重車(chē)率：全部重車(chē)量與軋輥名義直徑的百分比。3.1.2軋輥的主要失效形式6①磨損3.1.2軋輥的主要失效形式7②輥面剝落軋輥受到循環(huán)接觸應(yīng)力交替作用表面產(chǎn)生掉塊形成凹坑。③折斷

過(guò)大軋制壓力產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力是斷輥的主要原因；鑄造時(shí)的殘余應(yīng)力一般不至于斷輥。軋制時(shí)如冷卻水足夠，單純的熱應(yīng)力不至于斷輥，但由此產(chǎn)生的細(xì)小的裂紋擴(kuò)展，形成應(yīng)力集中源加上一定的機(jī)械負(fù)荷作用或斷水可能致斷輥。7②輥面剝落83.1.3軋制生產(chǎn)對(duì)軋輥的要求軋制生產(chǎn)對(duì)軋輥的基本要求包括工藝、壽命要求。①工藝要求合理的結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)—以保證成品的尺寸精度、表面質(zhì)量及產(chǎn)量。②壽命要求工作時(shí)間適當(dāng)—軋輥需要一定的強(qiáng)韌性、耐磨性、耐熱性及耐剝落性；材質(zhì)特性值—機(jī)械性能和硬度。83.1.3軋制生產(chǎn)對(duì)軋輥的要求①工藝要求9

總的來(lái)看，軋制生產(chǎn)對(duì)軋輥的基本要求可歸納為對(duì)軋輥的結(jié)構(gòu)、尺寸的確定，對(duì)軋輥材質(zhì)、制造方法的選擇，對(duì)軋輥強(qiáng)度、剛度的校核。9總的來(lái)看，軋制生產(chǎn)對(duì)軋輥的基本要求可歸納為對(duì)軋10

3.2.1軋輥的結(jié)構(gòu)

3.2軋輥的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)的選擇圖3-1軋輥的結(jié)構(gòu)a-梅花形的輥頭；b-扁頭形的輥頭；c-帶雙鍵形的輥頭1-輥身；2-輥頸；3-輥頭10

3.2.1軋輥的結(jié)構(gòu)

3.2軋輥的結(jié)構(gòu)形式及11①輥身工作部分型材軋輥-輥身上刻有各種形狀的軋槽(孔型)

板材軋輥-平輥或微凸、微凹型或其它較復(fù)雜的曲線形狀（輥型）。②輥頭傳動(dòng)連接或吊裝部分，其形狀由連接軸型式確定，梅花型、單鍵型、雙鍵型、萬(wàn)向節(jié)型。11①輥身12

支持固定軋輥部分，即安裝軸承及軸承座部分。形狀由軸承型式確定，滑動(dòng)軸承及滾動(dòng)軸承為圓柱體，液體摩擦軸承為圓錐形。輥頸、身交界處為應(yīng)力集中處應(yīng)用過(guò)度圓弧連接，屬于強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)。③輥頸組合軋輥-組合軋輥由韌性好的心軸和硬度高的輥套組成，輥套采用熱壓方式套在輥心軸上。

12支持固定軋輥部分，即安裝軸承及軸承座部分。形133.2.2軋輥的參數(shù)

3.2.2.1輥身直徑

在軋機(jī)設(shè)計(jì)中，確定軋輥?zhàn)罴阎睆綉?yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素：

①咬入條件

133.2.2軋輥的參數(shù)14②軋輥的強(qiáng)度和剛度條件

14②軋輥的強(qiáng)度和剛度條件15③最小可軋厚度

熱平衡條件

15③最小可軋厚度熱平衡條件163.2.2.2輥身長(zhǎng)度①

對(duì)于型材軋機(jī)，輥身長(zhǎng)度主要取決于孔型配置的數(shù)目及輥身強(qiáng)度②板帶材軋機(jī)軋輥的輥身長(zhǎng)度應(yīng)與所軋板帶材最大寬度相適應(yīng)。工作輥輥身長(zhǎng)度可用下式確定：163.2.2.2輥身長(zhǎng)度①對(duì)于型材軋機(jī)，輥身長(zhǎng)度主17板帶材軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度的確定，一般應(yīng)和軋輥直徑一起考慮。17板帶材軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度的確定，一般應(yīng)和軋輥直徑一起考慮。183.2.2.3輥頸

輥頸直徑d、輥頸長(zhǎng)度、輥頸與輥身過(guò)度圓弧半徑r與軋輥軸承形式及工作載荷有關(guān)，并應(yīng)綜合考慮軋輥輥頸的強(qiáng)度和軋輥軸承的壽命。由于受軋輥軸承徑向尺寸的限制，輥頸直徑比輥身直徑小得多。輥頸與輥身交界處，往往是軋輥強(qiáng)度薄弱處，所以只要條件允許，輥頸直徑應(yīng)選大些。3.2.2.4輥頭輥頭尺寸根據(jù)連接軸的型式確定。如萬(wàn)向接軸的輥頭呈扁頭形狀。183.2.2.3輥頸輥頸直徑d、輥頸長(zhǎng)度、輥頸與輥身193.2.3軋輥的材質(zhì)選擇②類(lèi)型和特點(diǎn)

①材質(zhì)要求

軋輥輥面硬度高、韌性好、耐熱龜裂性好，以保證抗彎強(qiáng)度、接觸強(qiáng)度所需的機(jī)械性能及軋材表面加工質(zhì)量和軋輥的耐磨性能。

軋輥按其材質(zhì)不同可分為鑄鐵軋輥(含碳量2%以上,2.5%—3.5%），半鋼軋輥(含碳量1.5%以上），鋼軋輥(含碳量0.8%以上）三種類(lèi)型。193.2.3軋輥的材質(zhì)選擇②類(lèi)型和特點(diǎn)①材質(zhì)要求20

鑄鐵軋輥

鑄鐵軋輥突出的優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、表面光滑、制造方法簡(jiǎn)便、成本低。其缺點(diǎn)是質(zhì)脆、強(qiáng)度低、耐沖擊性能差。按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、合金鑄鐵軋輥（Ni，Cr）、球墨鑄鐵軋輥。根據(jù)硬度不同，可分為半冷硬軋輥、冷硬軋輥、無(wú)限冷硬軋輥。半冷硬軋輥表層無(wú)明顯白口層，HS≥50；冷硬軋輥表層有明顯的白口層，中間麻口層，心部灰口層，HS≥60；無(wú)限冷硬軋輥表層有明顯的白口層，中間麻口層少HS≥65。20鑄鐵軋輥鑄鐵軋輥突出的優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨21

鋼軋輥

鋼軋輥有鑄鋼和鍛鋼之分。鋼軋輥的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性好、咬入能力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是硬度一般較鑄鐵軋輥低，可加入Cr、V、Mo等合金元素。

合金鍛鋼熱軋軋輥：55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo

冷軋軋輥：9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV

合金鑄鋼隨著電熔渣技術(shù)的發(fā)展，合金鑄鋼軋輥的質(zhì)量在逐漸提高高速鋼、半高速鋼軋輥廣泛應(yīng)用

抗熱裂性，耐磨性及紅硬可大大延長(zhǎng)軋輥壽命，提高軋材質(zhì)量21鋼軋輥鋼軋輥有鑄鋼和鍛鋼之分。鋼軋輥的22

半鋼軋輥

其含碳量介于介于鑄鋼與鑄鐵之間-過(guò)共析鋼組織，兼有鑄鋼強(qiáng)度、耐熱龜裂性及鑄鐵耐磨性,半鋼軋輥是近年來(lái)出現(xiàn)的新型軋輥材質(zhì)。

復(fù)合式鍛鋼軋輥

近年來(lái),出現(xiàn)采用鑲輥套的復(fù)合式鍛鋼軋輥,如熱軋支持輥輥套采用8CrMoV或8Mn2MoV制作，心軸用37SiMn2MoV等材料制作；冷軋支持輥輥套采用9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W等制作，心軸用55CrMn、55Cr、35CrNiW等材料制作。22半鋼軋輥其含碳量介于介于鑄鋼與鑄鐵之間-2323243.3軋輥的強(qiáng)度計(jì)算①軋輥強(qiáng)度效核的必要性設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度不合理，額定載荷下斷裂；材質(zhì)選用不合理，熱處理工藝不合理，加工工藝不合理；生產(chǎn)中使用不當(dāng)，如軋低溫鋼、斷冷卻水、壓下規(guī)程不合理造成軋制壓力過(guò)大；輥面剝落：接觸應(yīng)力過(guò)大、疲勞一需進(jìn)行接觸應(yīng)力效核。3.3軋輥的強(qiáng)度計(jì)算243.3軋輥的強(qiáng)度計(jì)算①軋輥強(qiáng)度效核的必要性設(shè)計(jì)不合25②軋輥強(qiáng)度效核的一般形式式中，-計(jì)算的危險(xiǎn)截面應(yīng)力；

n-安全系數(shù)，大或等于5，是軋鋼機(jī)中最小的安全系數(shù)，體現(xiàn)了軋輥鑄造缺陷、溫度應(yīng)力、應(yīng)力集中、沖擊負(fù)荷等因素的影響。25②軋輥強(qiáng)度效核的一般形式式中，-計(jì)算的危險(xiǎn)截面263.3.1型材軋機(jī)軋輥強(qiáng)度效核①型鋼軋輥承受的載荷特點(diǎn)

軋制壓力可簡(jiǎn)化為集中載荷，因軋件寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于輥面寬度；軋輥上可能承受多個(gè)集中載荷（三輥軋機(jī)交叉軋制時(shí)或多線軋制）；軋輥上工作輥徑可能不等；多機(jī)架軋制時(shí)，須正確判斷危險(xiǎn)機(jī)座及該機(jī)座中危險(xiǎn)軋輥的危險(xiǎn)點(diǎn)，有時(shí)輥身、輥頸、輥頭的危險(xiǎn)點(diǎn)可能不在同一個(gè)軋輥上。

263.3.1型材軋機(jī)軋輥強(qiáng)度效核①型鋼軋輥承受的載荷27②型鋼軋輥的受力分析及內(nèi)力圖

圖3-3型材軋輥的受力及內(nèi)力圖27②型鋼軋輥的受力分析及內(nèi)力圖圖3-3型材軋輥的受力2828293.3.1.1輥身強(qiáng)度效核293.3.1.1輥身強(qiáng)度效核303.3.1.2輥頸強(qiáng)度效核303.3.1.2輥頸強(qiáng)度效核3131323.3.1.3輥頭強(qiáng)度效核323.3.1.3輥頭強(qiáng)度效核333334

梅花形輥頭型鋼軋輥的輥頭通常是梅花形結(jié)構(gòu)，它只受扭矩的作用。對(duì)一般結(jié)構(gòu)的梅花頭，當(dāng)d2=0.66d1時(shí)，最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力產(chǎn)生在梅花頭的槽底部位，其值為：

34梅花形輥頭型鋼軋輥的輥頭通常是梅花形結(jié)構(gòu)，它只受扭矩353.3.2二輥板帶軋機(jī)的軋輥強(qiáng)度效核

圖3-5二輥板帶軋機(jī)受力分析及內(nèi)力圖353.3.2二輥板帶軋機(jī)的軋輥強(qiáng)度效核圖3-5二輥363.3.2.1輥身強(qiáng)度校核

363.3.2.1輥身強(qiáng)度校核373.3.2.2輥頸強(qiáng)度效核

3.3.2.3輥頭強(qiáng)度校核同型材軋輥輥頭強(qiáng)度校核方法373.3.2.2輥頸強(qiáng)度效核3.3.2.3輥頭強(qiáng)度校383.3.3四輥板帶軋機(jī)的軋輥強(qiáng)度校核

383.3.3四輥板帶軋機(jī)的軋輥強(qiáng)度校核393.3.3.1工作輥驅(qū)動(dòng)四輥板帶軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核

圖3-6-1四輥軋機(jī)輥系受力分析圖393.3.3.1工作輥驅(qū)動(dòng)四輥板帶軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核圖40圖3-6工作輥驅(qū)動(dòng)四輥板帶軋機(jī)軋輥受力圖及內(nèi)力圖a-工作輥；b-支持輥40圖3-6工作輥驅(qū)動(dòng)四輥板帶軋機(jī)軋輥受力圖及內(nèi)力圖41⑴工作輥強(qiáng)度效核41⑴工作輥強(qiáng)度效核42⑵支持輥強(qiáng)度效核42⑵支持輥強(qiáng)度效核433.3.3.2支持輥驅(qū)動(dòng)四輥板帶軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核

圖3-7-2四輥軋機(jī)輥系受力分析圖433.3.3.2支持輥驅(qū)動(dòng)四輥板帶軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核圖44圖3-7工作輥、支持輥受力圖及內(nèi)力圖a-工作輥；b-支持輥44圖3-7工作輥、支持輥受力圖及內(nèi)力圖45⑴工作輥強(qiáng)度效核⑵支持輥強(qiáng)度效核

45⑴工作輥強(qiáng)度效核⑵支持輥強(qiáng)度效核463.3.3.3四輥軋機(jī)軋輥接觸應(yīng)力計(jì)算

⑴半徑方向的法向正應(yīng)力463.3.3.3四輥軋機(jī)軋輥接觸應(yīng)力計(jì)算⑴半徑方向47⑵在接觸區(qū)切應(yīng)力47⑵在接觸區(qū)切應(yīng)力48圖3-8軋輥接觸應(yīng)力與深度關(guān)系48圖3-8軋輥接觸應(yīng)力與深度關(guān)系493.3.4軋輥的斷裂形式與安全系數(shù)3.3.4.1軋輥斷裂形式493.3.4軋輥的斷裂形式與安全系數(shù)3.3.4.1503.3.4.2軋輥安全系數(shù)*

影響軋輥實(shí)際強(qiáng)度的其它因常素:軋輥材質(zhì)的不均勻性；軋制時(shí)沖擊負(fù)荷、溫度應(yīng)力的作用以及軋輥的疲勞等.軋輥許用應(yīng)力：

式中-軋輥抗拉強(qiáng)度。

503.3.4.2軋輥安全系數(shù)*影響軋輥實(shí)際強(qiáng)51例題1

驗(yàn)算Φ500×3三輥型鋼開(kāi)坯機(jī)第一機(jī)座的下軋輥強(qiáng)度。已知：

1）按軋制工藝，該輥K13、K9、K5三個(gè)道次同對(duì)走鋼；

2)各道的軋制壓力:P13=1220kN，P9=1050kN，

P5=767kN;3）各道的軋制力矩：M13=107kN.m，M9=90kN.m，

M5=59kN.m，忽略摩擦力矩。

4)軋輥有關(guān)尺寸見(jiàn)圖3-8-1所示。其中各道次的輥身工作直徑為：D13=340mm、D9=384mm、D5=425mm。軋輥輥頸直徑d=300mm，軋輥梅花頭外徑d1=280m,

輥頸長(zhǎng)度為l＝300mm；

5）軋輥右側(cè)為傳動(dòng)端；

6）軋輥村質(zhì)為鑄鋼，其強(qiáng)度極限為σb=500～600MPa。51例題1驗(yàn)算Φ500×3三輥型鋼開(kāi)坯機(jī)第一機(jī)座的下52圖3-8-1軋輥受力圖及內(nèi)力圖52圖3-8-1軋輥受力圖及內(nèi)力圖53535454555556例題2

由支承輥驅(qū)動(dòng)的四輥冷帶軋機(jī)如圖3-8-2所示。工作輥輥身直徑D1=100mm,工作輥輥頸直徑d1=65mm，支承輥輥身直徑D2＝400mm，支承輥輥頸直徑d2＝220mm,輥身長(zhǎng)度L＝500mm,軋件寬度b＝400mm。軋制壓力P＝1950kN,驅(qū)動(dòng)支承輥的力矩Mn＝23kN.m．軋輥材料為合金鍛鋼，許用應(yīng)力[σ]=160MPa。驗(yàn)算軋輥強(qiáng)度（不考慮輥頭強(qiáng)度校核）。56例題2由支承輥驅(qū)動(dòng)的四輥冷帶軋機(jī)如圖3-8-2所示。工575758(2)四輥軋機(jī)輥系受力分析圖58(2)四輥軋機(jī)輥系受力分析圖59(3)工作輥、支持輥受力圖及內(nèi)力圖a-工作輥；b-支持輥59(3)工作輥、支持輥受力圖及內(nèi)力圖60解：1）支承輥強(qiáng)度計(jì)算：支承輥受力如圖(3)b所示．輥身中央處承受最大彎矩：輥身中央的彎曲應(yīng)力：輥頸危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力：輥頸處強(qiáng)度基本滿足要求，輥身強(qiáng)度足夠。60解：輥身中央的彎曲應(yīng)力：輥頸危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力：輥頸處強(qiáng)度基612）工作輥強(qiáng)度計(jì)算：工作輥受力如圖(3)a所示．輥身中央處承受彎矩值：輥身中央的彎曲應(yīng)力（垂直）：工作輥承受支承輥沿全長(zhǎng)加于其上的水平摩擦力：輥身中央的水平彎矩：612）工作輥強(qiáng)度計(jì)算：工作輥受力如圖(3)a所示．輥身中央62輥身中央的水平彎曲應(yīng)力：輥身中央的合成彎曲應(yīng)力：工作輥輥身中央彎曲應(yīng)力明顯超出許用值，此處為輥系中強(qiáng)度薄弱部位。62輥身中央的水平彎曲應(yīng)力：輥身中央的合成彎曲應(yīng)力：工作輥輥63

作業(yè)

某400雙機(jī)架冷連軋機(jī)組，軋機(jī)完全相同，工作輥驅(qū)動(dòng)。已知生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)各機(jī)架軋制壓力分別為P1=170t，P2=140t；傳動(dòng)軋輥的總扭矩分別為Mn1=19KN.m，Mn2=16KN.m；工作輥輥身直徑為Φ150mm,輥頸直徑為Φ110mm,輥頭直徑為Φ100mm，帶雙鍵槽；支持輥輥身直徑為Φ450mm，輥頸直徑為Φ250mm；壓下螺絲中心距為700mm，工作輥輥頸中心距為650mm。軋件寬度b=280mm，軋輥材質(zhì)為合金鍛鋼。忽略水平張力的影響。試校核軋輥強(qiáng)度（要求畫(huà)出輥系受力圖、軋輥受力圖及內(nèi)力圖）。63作業(yè)某400雙機(jī)架冷連軋機(jī)組，軋機(jī)完全相同，工643.4軋輥的擾度計(jì)算3.4.1二輥板帶軋機(jī)軋輥擾度的計(jì)算643.4軋輥的擾度計(jì)算3.4.1二輥板帶軋機(jī)軋輥擾6565663.4.1.1輥身中央斷面總彎曲擾度的計(jì)算663.4.1.1輥身中央斷面總彎曲擾度的計(jì)算6767683.4.1.2輥身中央與板邊緣擾度差值的計(jì)算683.4.1.2輥身中央與板邊緣擾度差值的計(jì)算6969703.4.1.3輥身中央與輥身邊緣擾度差值的計(jì)算703.4.1.3輥身中央與輥身邊緣擾度差值的計(jì)算713.4.2四輥板帶軋機(jī)軋輥擾度的計(jì)算3.4.2.1支持輥的撓曲變形圖3-11確定時(shí)所用的計(jì)算圖713.4.2四輥板帶軋機(jī)軋輥擾度的計(jì)算3.4.2.172727373743.4.2.2工作輥的撓曲變形圖3-12確定時(shí)所用的計(jì)算圖743.4.2.2工作輥的撓曲變形圖3-12確定時(shí)所757576767777783.4.2.3軋輥間中部與邊部壓力差的確定783.4.2.3軋輥間中部與邊部壓力差的確定7979803.5軋輥專(zhuān)用軸承3.5.1軋輥軸承工作特點(diǎn)及其類(lèi)型

3.5.1.1軋輥軸承的工作特點(diǎn)負(fù)荷大，徑向尺寸受限制軋輥軸承承受的熱許用值高工作溫度高，Tmax＝300-400℃

工作環(huán)境惡劣（水、油、乳化液

、鐵皮、灰塵）

3.5.1.2軋輥軸承的主要類(lèi)型軋輥所用軸承一般有滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承和液體摩擦軸承。803.5軋輥專(zhuān)用軸承3.5.1軋輥軸承工作特點(diǎn)及其818182圖3-12-1開(kāi)式軸承中各種形狀的主軸承襯82圖3-12-1開(kāi)式軸承中各種形狀的主軸承襯83

圖3-12-2二輥及三輥軋機(jī)的軸瓦配置83圖3-12-2二輥及三輥軋機(jī)的軸瓦配置843.5.2滾動(dòng)軸承

①滾動(dòng)軸承特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)低，能耗??；磨損小，壽命長(zhǎng)；剛度大，產(chǎn)品精度高；采用油、油脂或油霧潤(rùn)滑；缺點(diǎn)：外廓尺寸大，造價(jià)高，軋輥輥頸直徑小，強(qiáng)度下降。843.5.2滾動(dòng)軸承①滾動(dòng)軸承特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：85②滾動(dòng)軸承類(lèi)型

圓錐滾柱軸承圓柱滾動(dòng)軸承球面滾柱滾動(dòng)軸承輥針軸承85②滾動(dòng)軸承類(lèi)型圓錐滾柱軸承863.5.2.1圓錐滾柱軸承

圖3-13圓錐滾柱軸承1-固定環(huán)；2-鎖緊螺母；3、8-螺釘；4-螺絲環(huán)；5-定位環(huán)；6-支持輥輥頭；7-鍵；9-自位球面墊；10-軸承座；11-內(nèi)圈；12-錐形滾柱；13-支持輥輥頸；14-內(nèi)圈環(huán)；15-固定環(huán)特點(diǎn):四輥冷軋支持輥、工作輥，熱軋工作輥無(wú)自動(dòng)調(diào)心，需自位球面墊無(wú)須止推軸承不適合高速條件下工作軸承內(nèi)圈與軋輥輥頸采用動(dòng)配合863.5.2.1圓錐滾柱軸承圖3-13圓錐滾柱軸承873.5.2.2圓柱滾柱軸承

圖3-141700四輥冷軋機(jī)的多列圓柱滾柱軸承1-圓柱滾柱軸承；2-止推軸承；3-輥頸：4-軋輥

特點(diǎn):高速重載無(wú)自動(dòng)調(diào)心，需自位球面墊須止推軸承承受軸向載荷軸承內(nèi)圈與軋輥輥頸采用靜配合,

在軸承座內(nèi)為過(guò)渡配合(5)內(nèi)圈具有互換性873.5.2.2圓柱滾柱軸承圖3-141700883.5.2.3球面滾柱軸承

圖3-15球面滾柱軸承1-球面滾柱；2-球面套圈；3-隔離環(huán)；4-錐形輥頸特點(diǎn):

常用四輥冷軋機(jī)支持輥能自動(dòng)調(diào)心，不需自位球面墊無(wú)須止推軸承883.5.2.3球面滾柱軸承圖3-15球面滾柱軸893.5.2.4滾針軸承特點(diǎn):

常用多輥軋機(jī)和小型四輥冷軋機(jī)工作輥可以取消軸承的內(nèi)圈或外圈,或二者都不用零件的加工精度與光潔度以及滾動(dòng)面的硬度要互相配合需止推軸承893.5.2.4滾針軸承特點(diǎn):90軸承座的自位性由于多列軸承無(wú)自位性，必須在軸承座受力支承處加球面墊，以保持其自位性。90軸承座的自位性由于多列軸承無(wú)自位性，913.5.3軋輥用液體摩擦軸承

根據(jù)油膜形成的方去不同，液體摩擦軸承又分為動(dòng)壓油膜軸承、靜壓油膜軸承和動(dòng)-靜壓油膜軸承三種類(lèi)型。913.5.3軋輥用液體摩擦軸承根據(jù)油膜形成的方去923.5.3.1動(dòng)壓油膜軸承

⑴特點(diǎn)①摩擦系數(shù)小，能耗??；②承載高，沖擊敏感性小，運(yùn)行平穩(wěn)；③適于高速運(yùn)動(dòng)；④壽命長(zhǎng)；⑤體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。923.5.3.1動(dòng)壓油膜軸承⑴特點(diǎn)93⑵油膜形成階段

①當(dāng)輥徑靜止時(shí)，軋輥憑自重自然與軸承底部接觸；②軋輥開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速較低，利用摩擦副表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把油帶入摩擦表面之間，建立壓力，油膜分開(kāi)摩擦面處于半干摩擦狀態(tài)，軸頸偏移；③隨轉(zhuǎn)速提高，形成油膜，油抬起軸頸（在，輥頸向幾何中心移動(dòng)，并到達(dá)幾何中心實(shí)現(xiàn)處形成高壓）；④液體摩擦正常工作。93⑵油膜形成階段①當(dāng)輥徑靜止時(shí)，軋輥憑自重自然與軸承94

圖3-16油膜軸承截面中壓力分布與偏移位移a-靜止?fàn)顟B(tài)；b-軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí)油楔徑向壓力分布94圖3-16油膜軸承截面中壓力分布與偏移位移95

液體摩擦軸承具有高的承載能力、低的摩擦損失和良好的冷卻潤(rùn)滑條件。對(duì)于軸承工作長(zhǎng)度和直徑之比為0.7～1.0的液休摩擦軸承來(lái)說(shuō)，其承載能力近似為：式中-動(dòng)壓油膜軸承的承載起能力，N；-潤(rùn)滑油的絕對(duì)黏度，N.s/m2；-輥頸表面滑動(dòng)速度，m/s；-軸承工作寬度，m；-輥頸直徑，m；-軸承半徑間隙，m，；-軸承襯內(nèi)徑，m；-最小油膜厚度，m。95液體摩擦軸承具有高的承載能力、低的摩擦損失和良96①動(dòng)壓油膜軸承的承載起能力隨、、、②當(dāng)軸承半徑間隙一定時(shí)，軸承的承載能力隨的的最小值取決于摩擦表面的加工精度，由此可知：的增加而提高，故對(duì)一定尺寸的軸承而言，油的粘度愈大和轉(zhuǎn)速愈高時(shí)，其承載能力愈大。減小而提高。其值應(yīng)大于兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)表面微觀不平度之和。96①動(dòng)壓油膜軸承的承載起能力隨、、、②當(dāng)軸承半徑間隙一97動(dòng)壓油膜軸承的摩擦系數(shù)可按下式選?。菏街?平均單位壓力，Pa。由上式可知，摩擦系數(shù)隨、

的增大及乘積的減小而增大。為了減小摩擦系數(shù)，對(duì)于輕載、高速的軸承，宜選用低粘度的潤(rùn)滑油；而對(duì)于重載、低速的軸承則宜選用高粘度的潤(rùn)滑油。97動(dòng)壓油膜軸承的摩擦系數(shù)可按下式選?。菏街?平均單位壓力98

圖3-17