人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案專家評(píng)審版

********************************************人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批： *******************目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第二章 工程概況 1\o"CurrentDocument"概述 1\o"CurrentDocument"22 樁基分布情況 2\o"CurrentDocument"地貌、地質(zhì)、水文情況 2\o"CurrentDocument"第三章 計(jì)劃安排 4\o"CurrentDocument"施工組織機(jī)構(gòu) 4\o"CurrentDocument"勞動(dòng)力配置 5\o"CurrentDocument"主要施工機(jī)械設(shè)備 5\o"CurrentDocument"材料準(zhǔn)備 6\o"CurrentDocument"電力準(zhǔn)備 6\o"CurrentDocument"施工場(chǎng)地布置 7\o"CurrentDocument"進(jìn)度計(jì)劃 7\o"CurrentDocument"第四章 施工方案 8\o"CurrentDocument"施工測(cè)量 8\o"CurrentDocument"主軸線控制網(wǎng)的布設(shè) 8\o"CurrentDocument"樁心的定位測(cè)量 8\o"CurrentDocument"護(hù)壁成型后的測(cè)量工作 8\o"CurrentDocument"測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作 9\o"CurrentDocument"成孔工藝 9\o"CurrentDocument"孔樁開挖施工組織 9\o"CurrentDocument"施工方法 9\o"CurrentDocument"鉆爆設(shè)計(jì) 13\o"CurrentDocument"爆破參數(shù) 13\o"CurrentDocument"單位用藥量系數(shù) 13\o"CurrentDocument"確定周邊眼間距E 14\o"CurrentDocument"炮眼深度 14\o"CurrentDocument"炸藥及雷管的選擇： 14\o"CurrentDocument"炮眼布置 14\o"CurrentDocument"爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò) 14\o"CurrentDocument"藥量計(jì)算 15\o"CurrentDocument"安全距離檢算 17\o"CurrentDocument"爆破器材選型 18\o"CurrentDocument"裝藥結(jié)構(gòu) 18\o"CurrentDocument"起爆方法 18\o"CurrentDocument"防護(hù) 18\o"CurrentDocument"4.4其他開挖注意事項(xiàng) 18\o"CurrentDocument"4.5 終孔 19\o"CurrentDocument"4.6鋼筋籠制作安裝 20\o"CurrentDocument"一般要求 20\o"CurrentDocument"鋼筋籠制作方法 20\o"CurrentDocument"聲測(cè)管安裝 21\o"CurrentDocument"鋼筋籠連接 21\o"CurrentDocument"鋼筋籠的運(yùn)輸 21\o"CurrentDocument"鋼筋籠的吊裝 22\o"CurrentDocument"4.7樁身混凝土施工 23\o"CurrentDocument"混凝土配制 24\o"CurrentDocument"無水條件下澆筑混凝土 24\o"CurrentDocument"清水條件下灌注水下混凝土 24\o"CurrentDocument"人工挖孔樁施工中常見問題的處理 26\o"CurrentDocument"斷樁 26\o"CurrentDocument"地下水 27\o"CurrentDocument"樁頭處理及質(zhì)量檢測(cè) 27\o"CurrentDocument"主控項(xiàng)目 27\o"CurrentDocument"一般項(xiàng)目 27\o"CurrentDocument"第五章 施工質(zhì)量保證措施 28質(zhì)量目標(biāo) 28\o"CurrentDocument"原材料質(zhì)量保證 28\o"CurrentDocument"挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施 28\o"CurrentDocument"冬季施工質(zhì)量保證措施 29\o"CurrentDocument"雨季施工質(zhì)量保證措施 30\o"CurrentDocument"第六章 工期保證措施 31\o"CurrentDocument"從組織管理上保證工期 31\o"CurrentDocument"縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程實(shí)體施工 31\o"CurrentDocument"6.3充分利用并做好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃，充分重視技術(shù)超前工作 31\o"CurrentDocument"6.4確保物資供應(yīng)，搞好機(jī)械保養(yǎng)維修 32\o"CurrentDocument"6.5實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制 32\o"CurrentDocument"6.6加強(qiáng)對(duì)外協(xié)調(diào)力度，促進(jìn)施工進(jìn)展 32\o"CurrentDocument"第七章 安全保證措施 32\o"CurrentDocument"安全目標(biāo) 32\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)保證體系 32\o"CurrentDocument"安全管理 33\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 33\o"CurrentDocument"7.5安全制度 33\o"CurrentDocument"第八章 危險(xiǎn)源管理 35\o"CurrentDocument"8.1危險(xiǎn)源分析 35\o"CurrentDocument"安全技術(shù)控制措施 35\o"CurrentDocument"施工前安全準(zhǔn)備 35\o"CurrentDocument"墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施 35\o"CurrentDocument"人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施 35\o"CurrentDocument"觸電的預(yù)防措施 36\o"CurrentDocument"塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法 36\o"CurrentDocument"樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施 36\o"CurrentDocument"人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施 36\o"CurrentDocument"施工用電安全技術(shù)措施 37\o"CurrentDocument"施工爆破安全技術(shù)措施 38\o"CurrentDocument"安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用 40\o"CurrentDocument"機(jī)械設(shè)備的安全使用 40\o"CurrentDocument"第九章應(yīng)急救援預(yù)案 41\o"CurrentDocument"9.1編制目的 41\o"CurrentDocument"9.2適用范圍 41\o"CurrentDocument"9.3預(yù)案原則 42\o"CurrentDocument"9.4組織機(jī)構(gòu) 42\o"CurrentDocument"9.5職責(zé)分工 43\o"CurrentDocument"9.6報(bào)警與報(bào)告 43\o"CurrentDocument"9.7應(yīng)急措施 44\o"CurrentDocument"9.7.1發(fā)生物體打擊、高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 44\o"CurrentDocument"9.7.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案 44\o"CurrentDocument"中毒 45\o"CurrentDocument"9.7.4觸電事故應(yīng)急預(yù)案 45\o"CurrentDocument"9.8現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) 45\o"CurrentDocument"9.9妥善處理善后工作 46\o"CurrentDocument"第十章 環(huán)境保護(hù)措施 46\o"CurrentDocument"管理方面的保證措施 46\o"CurrentDocument"設(shè)施建設(shè)方面的措施 46減少擾民措施 47第一章編制依據(jù)1、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)2、 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)3、 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》( JGJ46-2005)4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》( JTGF90-2015)5、 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》6、 《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》7、 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》8、 《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》( JGJ59-2011)9、 《鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》10、我公司多年從事各等級(jí)公路工程以及類似工程項(xiàng)目施工所積累的豐富的施工、 管理經(jīng)驗(yàn),及我公司人力資源、設(shè)備資源、財(cái)務(wù)能力、資金狀況等綜合實(shí)力。11、 國(guó)家和當(dāng)?shù)卣P(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)、條例和有關(guān)規(guī)定要求。第二章工程概況概述*********************料LTJ-1 合同段起點(diǎn)樁號(hào) K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)為K14+070,路線全長(zhǎng)14.07km。路線起點(diǎn)至堯山鎮(zhèn)地勢(shì)平緩，低山、淺丘、河川地貌交錯(cuò)分布；堯山鎮(zhèn)至木札嶺段自然地形迅速抬升、溝壑縱橫；區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復(fù)雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈 U型。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)基巖以巖漿巖/變質(zhì)巖為主，整體性較好，為硬質(zhì)巖。項(xiàng)目沿線主要河流有沙河及其支流，由于大氣降水為其主要補(bǔ)給來源，河水流量均隨季節(jié)變化大，均為季節(jié)性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月為豐水期，河流量大，其余為平水期。工程所在地區(qū)屬暖溫帶大陸性半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，年內(nèi)四季分明。春節(jié)干旱風(fēng)多，夏季炎熱雨季中，秋季晴和日照長(zhǎng)，冬季寒冷與雪少，四季分明。魯山縣屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.7C，年降水量為1000毫米，無霜期為209天。YLTJ-1合同段主線大中橋梁 2560.51米/10座(雙幅)，趙村互通橋梁1537.815米/4座(雙幅)；下部結(jié)構(gòu)主要采用樁柱式 /肋板式/U型臺(tái)橋臺(tái)、圓柱/空心墩/方墩；上部結(jié)構(gòu)采用20米裝配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共計(jì)855根，計(jì)劃在河谷地帶、地勢(shì)平緩地帶及施工機(jī)械便于作業(yè)處，采用沖擊鉆成孔的鉆孔灌注樁施工工藝，如遇現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜，缺水等情況無法沖擊成孔采用人工挖孔樁施工工藝。本方案針對(duì)人工挖孔樁進(jìn)行詳細(xì)闡述。

樁基分布情況YLTJ-1合同段橋梁樁基數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)名稱橋臺(tái)樁基橋墩樁基備注①1.2米①1.5米①1.5米①1.8米①2.0米總長(zhǎng)(m根數(shù)總長(zhǎng)(m根數(shù)總長(zhǎng)(m)根數(shù)總長(zhǎng)(m)根數(shù)總長(zhǎng)(m根數(shù)1ZK6+976東石龍大橋96445418主線2YK6+955東石龍大橋964508203K7+844西莊大橋192862002001444712204K8+717龍王廟大橋1928328125ZK9+256楊家莊大橋100416866YK9+236楊家莊大橋964278107ZK9+653霍家莊大橋96419288YK9+643霍家莊大橋984244109K9+939后地大橋16884441610ZK10+926雞冠石溝口大橋9643461411YK10+936雞冠石溝口大橋4824001612ZK11+264天瑞1號(hào)大橋924232813YK11+264天瑞1號(hào)大橋924232814ZK11+451天瑞II號(hào)大橋9243341215YK11+451天瑞II號(hào)大橋9243321216ZK12+558想馬河大橋1004109836112417YK12+493想馬河大橋964410422921054218ZK0+598主線橋88444240016趙村互通19YK0+598主線橋8844001620ZK1+350主線橋9241886705623741621YK1+365.84主線橋4422080824021722DK0+178匝道橋8844423821623EK0+306.28匝道橋402484221768合計(jì)176821949416704626146856198271地貌、地質(zhì)、水文情況YLTJ-1合同段路線起點(diǎn)至終點(diǎn)區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主， 地形復(fù)雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。橋址區(qū)海拔高度在200?430m之間。地基巖土主要為粉質(zhì)黏土、卵石及強(qiáng)風(fēng)化，中風(fēng)化花崗巖。受地形影響，上更新統(tǒng)地層主要分布于山坡及橋臺(tái)處，河谷為第四系全新統(tǒng)卵石層，層位不穩(wěn)，厚度不勻，其下為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，裂隙發(fā)育，巖體破碎；中風(fēng)化花崗巖裂隙較發(fā)育，巖體較完整，是較好的地基持力層，但深度較深。橋區(qū)地面主要覆蓋第四系（Q及白堊紀(jì)燕山期花崗巖（丫53）。其中沖洪積層（Q3al+pl）主要分布在山間河谷地帶的一、二級(jí)階地上，上部為 0.5?2m的粉質(zhì)黏土，下部為卵、漂石層，厚度在 3?20m成分以花崗巖為主，局部為片巖等變質(zhì)巖，中密至密實(shí)狀態(tài)，局部存在漂、卵石風(fēng)化現(xiàn)象。洪坡積層（Q3dl+pl），主要分布在山前坡麓及平緩坡腳地帶，巖性含碎石、塊石、的粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土厚度在0.5?2m碎石、塊石巖性以花崗巖為主，含片巖，片麻巖等變質(zhì)巖，粉質(zhì)黏土填充，呈可塑一硬塑狀，其穩(wěn)定性較差，經(jīng)擾動(dòng)后會(huì)產(chǎn)生崩塌。中生界燕山期巖漿巖指伏牛山花崗巖，為酸性侵入巖，主要為中粒，粗粒和斑狀花崗巖，其整體性較好，為硬質(zhì)巖。橋區(qū)在枯水季節(jié)有少量流水，在雨季水量增大。地下水屬松散巖類孔隙裂隙水，受大氣降水補(bǔ)給。橋梁地貌一覽表中心樁號(hào)名稱地貌ZK6+976東石龍大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 349.43?372.49m左右，自然邊坡約30?45。YK6+955K7+844西莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 315.52?370m左右，自然邊坡約 30?45。K8+717龍王廟大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 368.3?406m左右，自然邊坡約30?45。ZK9+256楊家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 380.34?391.46m左右，自然邊坡約30?45。YK9+236ZK9+653霍家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 373.8?380.29m左右，自然邊坡約30?45。YK9+643K9+939后地大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 357.61?394.35m左右，自然邊坡約 30?45。ZK10+926雞冠石溝口大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 362.46?388.85m左右，自然邊坡約 30?45。YK10+936ZK11+264天瑞1號(hào)橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)

YK11+264大橋橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 375.55?404.76m左右，自然邊坡約 30?45。ZK11+451天瑞II號(hào)大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 375.55?404.76m左右，自然邊坡約30?45。YK11+451ZK12+558想馬河大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 345.77?427.24m左右，自然邊坡約30?45。YK12+493ZK0+598主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 260?279m左右，自然邊坡約30?45。YK0+598ZK1+350主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 240?260m左右，自然邊坡約30?45。YK1+365.84DK0+178匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 208?244m左右，自然邊坡約30?45。EK0+306.28匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在 260?277m左右，自然邊坡約30?45。第三章 計(jì)劃安排施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件和合同文件要求，結(jié)合以前項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，我公司選派由具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員和技術(shù)人員等精干力量成立鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段 YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部。下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、計(jì)劃合同部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、綜合辦公室、財(cái)務(wù)部、協(xié)調(diào)部等部門，現(xiàn)場(chǎng)施工分兩個(gè)工區(qū)， 8個(gè)施工作業(yè)隊(duì)（組織機(jī)構(gòu)圖見附圖一）。人工挖孔樁施工是橋梁施工中關(guān)鍵性灌注樁施工的主要施工方式， 分別由三個(gè)橋梁施工作業(yè)隊(duì)組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一和挖孔灌注樁作業(yè)組一起進(jìn)行管理。橋梁工程量劃分見下表：附表一橋梁施工隊(duì)伍工程量劃分表橋梁隊(duì)伍中心樁號(hào)名稱工作內(nèi)容備注橋梁一隊(duì)ZK0+598主線橋1、 橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造2、 橋梁上部構(gòu)造3、 橋梁附屬結(jié)構(gòu)趙村互通YK0+598主線橋ZK1+350主線橋YK1+365.84主線橋DK0+178匝道橋EK0+306.279匝道橋橋梁二隊(duì)ZK6+976東石龍大橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造主線

YK6+955東石龍大橋2、 橋梁上部構(gòu)造3、 橋梁附屬結(jié)構(gòu)K7+844西莊大橋K8+717龍王廟大橋ZK9+653楊家莊大橋YK9+236楊家莊大橋ZK9+653霍家莊大橋YK9+643霍家莊大橋K9+939后地大橋橋梁三隊(duì)ZK10+926雞冠石溝口大橋1、 橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造2、 橋梁上部構(gòu)造3、 橋梁附屬結(jié)構(gòu)YK10+936雞冠石溝口大橋ZK11+264天瑞I號(hào)大橋YK11+264天瑞I號(hào)大橋ZK11+451天瑞II號(hào)大橋YK11+451天瑞II號(hào)大橋ZK12+558想馬河大橋YK12+493想馬河大橋勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置一覽表骨口.序號(hào)施工工種數(shù)量工作內(nèi)容1挖孔工260挖孔作業(yè) —2鋼筋工30鋼筋籠制作、安裝3混凝土工30混凝土澆筑4雜工20場(chǎng)地整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等5電工4電力設(shè)備維護(hù)6試驗(yàn)員4原材料控制、試塊制作等7測(cè)量工3樁基測(cè)量8機(jī)械操作員11專業(yè)機(jī)械設(shè)備操作9后勤4后勤工作10安全員6安全監(jiān)控、安全保障11爆破工4爆破作業(yè)12工長(zhǎng)6生產(chǎn)安排及協(xié)調(diào)合計(jì)382主要施工機(jī)械設(shè)備YLTJ-1合同段人工挖孔樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 20?36米，主要配置機(jī)械為起重機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等，詳見施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表。施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途空壓機(jī)44臺(tái)W-0.9/87.5KW成孔發(fā)電機(jī)3臺(tái)400KVA臨時(shí)供電電焊機(jī)6臺(tái)Bx-50022KW冶制籠、下籠拌和機(jī)6臺(tái)JZC250護(hù)壁混凝土攪拌汽車吊4輛25t安放鋼籠、灌注等起重機(jī)88臺(tái)提升渣土及工具拖泵1輛60m3/h混凝土澆筑混凝土罐車6輛12n3混凝土運(yùn)輸測(cè)繩6套50m測(cè)孔深、垂直度鋼卷尺4套3m5m50m孔徑、驗(yàn)收鋼筋籠材料準(zhǔn)備1、 砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)水泥按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。2、 砼骨料中的砂石進(jìn)場(chǎng)均按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。3、 鋼筋選用審批通過的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)鋼材按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。4、砼攪拌場(chǎng)、保證施工中砼的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。 1號(hào)砼攪拌站位于K1+340右側(cè)紅線外，負(fù)責(zé)互通區(qū)主線大橋及匝道橋的混凝土供應(yīng)； 2號(hào)砼攪拌站位于K7+500右側(cè)150米處，負(fù)責(zé)東石龍大橋、西莊大橋、龍王廟大橋的混凝土供應(yīng)； 3號(hào)攪拌站K12+320右側(cè)150米處，負(fù)責(zé)楊家莊中橋、霍家莊大橋、后地大橋、雞冠石溝口大橋、天瑞 1號(hào)大橋、天瑞2號(hào)大橋、想馬河大橋混凝土的供應(yīng)。5、灌注樁采用C25砼，在前期砼攪拌場(chǎng)未投入生產(chǎn)前，我部計(jì)劃采用商品砼 。電力準(zhǔn)備YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目在計(jì)劃在橋梁施工附近均設(shè)置有臨時(shí)用電變壓器（詳見附表二）。各電力設(shè)施需按以下要求布置 ：1、配電箱采用安監(jiān)部門認(rèn)可的型號(hào)，施工前會(huì)認(rèn)真檢查配電箱的設(shè)備是否完整牢固、漏電開關(guān)、空氣開關(guān)是否完整可靠，其額定容量會(huì)與被控制的用電設(shè)備容量相匹配；各開關(guān)接觸器操作靈活，其觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，箱內(nèi)無雜物，不積灰。2、接地接零保護(hù)所有電器設(shè)備的金屬外殼及電器設(shè)備的金屬構(gòu)架必須有可靠的接地保護(hù)。 接地用角鋼打入土中，入土深度不小于2米，電阻應(yīng)小于4Q。接地線和工作零線采用多股銅線，嚴(yán)禁使用獨(dú)股鋁線，零線與接地線應(yīng)分開，二者不得合為一條線。3、 安全距離現(xiàn)場(chǎng)的配電箱分固定的分配電箱和移動(dòng)的開關(guān)箱。從分配電箱到移動(dòng)電箱的電纜線不能很長(zhǎng)，一般不大于30米，用電設(shè)備至配電箱的安全距離應(yīng)不小于 5米。電纜線不得隨意拉伸，施工時(shí)，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。4、 漏電保護(hù)裝置凡施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電機(jī)設(shè)備、電動(dòng)工具等均要有合格的漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置應(yīng)由電工定期檢驗(yàn)，保持其靈敏、可靠。施工場(chǎng)地布置為了確保施工質(zhì)量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行了合理布置。施工區(qū)域按照施工范圍進(jìn)行劃分，首要考慮不動(dòng)和不便動(dòng)的設(shè)施，保證各機(jī)具設(shè)備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾。施工場(chǎng)地需按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置材料堆放，發(fā)電設(shè)備擺放，設(shè)備擺放，25t吊車通道及混凝土罐車通道。進(jìn)度計(jì)劃YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目人工挖孔施工，計(jì)劃暫定2017年2月至2017年10月完成，合計(jì)工期9個(gè)月。根據(jù)梁板安裝順序及施工條件難易情況，挖孔樁工期計(jì)劃為下表所示。挖孔樁工期計(jì)劃安排序號(hào)中心樁號(hào)名稱樁基總數(shù)墩（臺(tái)）號(hào)挖孔數(shù)計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間工期1ZK0+598主線橋220#、1#、7?9#122017.3.12017.5.31912YK0+598主線橋200#、1#、7?9#102017.3.12017.6.301213ZK1+350主線橋920#、1#、3#、9?25#562017.3.12017.6.301214YK1+365.84主線橋1011#、14?24#312017.3.12017.5.31915DK0+178匝道橋220?3#、7?9#162017.2.152017.5.311056EK0+306.279匝道橋320?15#322017.3.12017.8.311837ZK6+976東石龍大橋220?10#222017.3.12017.6.301218YK6+955東石龍大橋240?11#242017.3.12017.6.301219K7+844西莊大橋2320?6#、7#左、9#右、10#右、11#右、12?26#1962017.3.12017.10.3124410K8+717龍王廟大橋200?1#、3?4#162017.3.12017.6.3012111ZK9+653楊家莊大橋100?4#102017.4.12017.6.309012YK9+236楊家莊大橋140?6#142017.4.12017.6.309013ZK9+653霍家莊大橋120?5#122017.3.12017.5.319114YK9+643霍家莊大橋140?6#142017.3.12017.5.319115K9+939后地大橋240?5#242017.2.252017.4.306416ZK10+926雞冠石溝口大橋180?8#182017.7.12017.9.309117YK10+936雞冠石溝口大橋180?9#182017.7.12017.9.309118ZK11+264天瑞1號(hào)大橋120?5#122017.6.12017.8.309019YK11+264天瑞1號(hào)大橋120?5#122017.6.12017.7.316020ZK11+451天瑞II號(hào)大橋160?7#162017.6.12017.8.319121YK11+451天瑞II號(hào)大橋160?7#162017.6.12017.9.3012122ZK12+558想馬河大橋440?2#、6?9#262017.3.12017.5.319123YK12+493想馬河大橋580?6#、10?14#402017.3.12017.7.31152合計(jì)855647第四章 施工方案施工測(cè)量由于采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測(cè)量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以應(yīng)做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測(cè)量?jī)x器為 GPS全站儀和水準(zhǔn)儀。主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)放樣的定位點(diǎn)，引測(cè)本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點(diǎn)，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測(cè)而得。樁心的定位測(cè)量根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)出所有的軸線，軸線交點(diǎn)打木樁，樁身注明軸線號(hào)、樁號(hào)、樁徑，樁頂釘鐵釘做標(biāo)志。護(hù)壁成型后的測(cè)量工作第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。 采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測(cè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫側(cè)紅三角形做標(biāo)志，作為往下施工時(shí)裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標(biāo)志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù)。測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯(cuò)誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測(cè)量員完成上述工作內(nèi)容后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)所有的樁位進(jìn)行檢查，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。成孔工藝孔樁開挖施工組織為達(dá)到施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，開工前必須做好以下組織：1、人員組織：每座橋梁工程擬安排各個(gè)施工班組以每排墩為單位平行作業(yè)施工，每 2?3人為一個(gè)操作小組，負(fù)責(zé)每排墩的樁基施工，兩個(gè)相鄰孔樁不能同時(shí)開挖。2、 機(jī)具材料組織：根據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的機(jī)具及材料。施工方法1、施工工藝流程：場(chǎng)地平整t放線t定樁位t架設(shè)支架t準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等t邊挖邊抽水t每下挖100cm進(jìn)行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度t支撐護(hù)壁模板t澆灌護(hù)壁混凝土t拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，驗(yàn)收t綁扎鋼筋籠T驗(yàn)收鋼筋籠t排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，具體見下圖。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平整 人工挖孔前輔助工序清除坡面危石浮土，如有松散層用水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。人工挖孔樁樁位平整場(chǎng)地后，用人工使地面高程降到設(shè)計(jì)樁頂高程以上 20cm。. 、設(shè)置安全軟梯、安全帶，/孔樁施工通風(fēng)口處照明高于地面不小3、孔口防護(hù)及護(hù)壁! 使地面高程降到設(shè)計(jì)樁頂高程以上 20cm。. 、設(shè)置安全軟梯、安全帶，/孔樁施工通風(fēng)口處照明高于地面不小3、孔口防護(hù)及護(hù)壁! 設(shè)置女I護(hù)壁主筋呈放射安設(shè)出土提升設(shè)備30cm的鎖口圈，鎖口圈寬4狀向孔外彎曲，并折向地面，深入土層10cm,作為錨固長(zhǎng)度,)cmb在孔口位置，I同時(shí)緊貼折入土II口圈尺寸及配筋見鎖口圈示意圖)(2孔口口圈尺寸及配筋見鎖口圈示意圖)(2孔口不得堆集土渣、機(jī)具及20cmb放護(hù)壁鋼筋孔口:,圍欄高度不小于1.2m。層主筋內(nèi)側(cè)，增設(shè)一根06的圈筋，以增加主筋受力。鎖口圈既可防水，又可避免墜落雜物。(鎖 板養(yǎng)護(hù)板拼裝護(hù)壁混凝土模澆注護(hù)壁混凝土,拆除護(hù)壁混凝土模依次開挖下部土方至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 板養(yǎng)護(hù)板拼裝護(hù)壁混凝土模澆注護(hù)壁混凝土,拆除護(hù)壁混凝土模依次開挖下部土方至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高循環(huán)工序、在土層中樁孔掘進(jìn)一節(jié)，支撐護(hù)壁一節(jié)，兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停工,以防坍孔。混凝土護(hù)壁在一般土層中每節(jié)高度不超過 1m;在軟弱松散土層中每節(jié)高度 0.3?0.5m。每節(jié)護(hù)壁必須連續(xù)澆筑密實(shí)，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接 5cm以上,土層滲水過大時(shí)應(yīng)用速凝劑。護(hù)壁形式采用內(nèi)齒承插式護(hù)壁，作為施工用的襯體，以增加抗塌孔能力。、護(hù)壁模板采用3mm的鋼板作面板，面板高100cm,拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm,上小下大的空心圓臺(tái)，模板在圓周向分 4-6塊進(jìn)行組合。、安裝護(hù)壁模板時(shí)應(yīng)在圓形內(nèi)側(cè)設(shè)支撐，增強(qiáng)模板剛度防止變形及避免發(fā)生移位。每次安裝模板后，皆要吊垂球以檢查模板中心線，合格后方可澆筑護(hù)壁混凝土。在第一節(jié)護(hù)壁模板安裝中應(yīng)保證護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面30cm。孔口鎖口圈與第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)制作。、護(hù)壁混凝土采用混凝土拌合場(chǎng)集中拌合或現(xiàn)場(chǎng)拌合，現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)合理規(guī)劃場(chǎng)地，材料分類堆放，并用磚墻進(jìn)行隔斷，做好各類材料的標(biāo)識(shí)，采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合。、護(hù)壁采用鋼筋混凝土。護(hù)壁上口厚度為20cm,下口厚度為15cm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,密實(shí)早強(qiáng)，配合比以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)，必要時(shí)添加少量速凝劑。采用人工振搗密實(shí)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70府拆除護(hù)壁模板，繼續(xù)開挖工作。鋼筋混凝土護(hù)壁主要針對(duì)滲水量大宜坍塌的殘積層和強(qiáng)風(fēng)化層，當(dāng)挖至滲水量不大的中風(fēng)化層和弱風(fēng)化層時(shí)，視花崗巖地層情況采用素混凝土護(hù)壁或不進(jìn)行支護(hù)。、護(hù)壁配筋：豎向主筋采用 $10鋼筋，間距150mm均勻布置，圓形箍筋$8鋼筋，間距200mm主筋制作成彎鉤上下鉤結(jié)形成整體(詳見護(hù)壁配筋布置圖)。、為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用(鋼筋)混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)與樁身砼強(qiáng)度相同。、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常情況下，才能進(jìn)行孔樁開挖。人工挖孔鎖口圈示意圖?10@15（均勻布置?10@15（均勻布置* 箍筋?8* 箍筋?8@200單位：mm護(hù)壁配筋布置圖4、挖土方施工人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：起重機(jī)，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機(jī)、帆布通風(fēng)管、低壓配電箱、工作軟梯等。鋼絲繩直徑 6.2mm渣桶采用高50cm,直徑50cm的鐵桶。提升驗(yàn)算見下所示：鋼絲繩形式繩徑（mr）絲徑（mr）i鋼絲繩總面積（mm2鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度（MPa6X19根6.20.414.321400鋼絲繩受力計(jì)算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強(qiáng)度（MP3X鋼絲總斷面積（mm2=1400MPa X14.32mm2=20048（N）實(shí)際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和X換算系數(shù)（換算系數(shù)取0.85）,=20048N X0.85=17041N鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)（安全載重系數(shù)取5.5）=17041 （N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm,高度50cm,桶自重按20Kg計(jì)算，渣按1750Kg/m3計(jì)算，桶內(nèi)渣重=0.25X0.25X3.14X0.5X1750=172Kg,鋼絲繩按照50m計(jì)算，鋼絲繩重13.53Kg,出渣重力合計(jì)=（20+172+6.8）X10=1988（N）實(shí)際出渣重力合計(jì)1988N小于鋼絲繩可承載重力 3098N,可行。開挖前進(jìn)行起重機(jī)抗傾覆配重試驗(yàn)， 配重采用不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機(jī)2倍臨2倍臨界配重以上進(jìn)行控制。人員上下樁孔作業(yè)采用軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重能力大于500Kg。作業(yè)人員系好安全帶、安全繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序，采用跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進(jìn)尺為1m施工過程中，專門配備技術(shù)人員進(jìn)行日常檢查，同時(shí)增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細(xì)砂層或水量較大時(shí)，及時(shí)澆筑已開挖部分的護(hù)壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，及時(shí)打開井下防護(hù)罩，注意安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面 1.0m時(shí)，推動(dòng)安設(shè)在井口的水平移動(dòng)式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。每工作2h,井下人員和地面人員進(jìn)行交換。井下防護(hù)罩及井口安全蓋板見下圖：井下防護(hù)罩及井口安全蓋每日開工前各班組要對(duì)吊機(jī)鋼絲繩、 軸及制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。挖孔時(shí)井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)給出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)積水抽干，并用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng) 5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才可進(jìn)入施工?？咨畛^10伸寸，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備，風(fēng)量不宜小于 25L/S?？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時(shí)用安全礦燈或 36V以下的安全燈照明。隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時(shí)修正，并及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工。5、挖石方施工當(dāng)孔深進(jìn)入弱風(fēng)化巖層時(shí)，人工開挖鑿除較為困難，此時(shí)可采取少藥多炮的淺眼松動(dòng)爆破方式掘進(jìn)，人工配合起重機(jī)提升出渣?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？咨畛^ iom的樁要對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)，保證施工人員安全。挖孔順序嚴(yán)格按照規(guī)范要求錯(cuò)開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進(jìn)尺深度，距離樁底標(biāo)高 2m范圍內(nèi)不得實(shí)施爆破作業(yè)（使用鑿巖機(jī)施工），不得影響到自身和相鄰樁孔護(hù)壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。我部的樁基直徑在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m,開挖爆破只有一個(gè)狹小的自由面，井壁支護(hù)一般為砼澆筑，抗震能力小，樁基開挖爆破采用小孔徑淺眼分段微差爆破法。（1）、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時(shí)間間隔 （一般為15?75ms）依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采用毫秒雷管。當(dāng)裝藥量相等時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是：可減振 1/3?2/3左右;前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面， 從而加強(qiáng)了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥 20%并可增大孔距,提高每米鉆孔的炸落方量。（2）、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個(gè)較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距和抵抗線之比應(yīng)小于 0.8。裝藥量控制適當(dāng)，并采用合理的藥包結(jié)構(gòu)，根據(jù)巖面的堅(jiān)硬程度計(jì)算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥， （如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時(shí)，可任水位上升到適當(dāng)高度，禾U用水壓力封孔；地下水小時(shí)可在每個(gè)電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時(shí)間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計(jì)原則：1） 、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。2） 、采用微差爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動(dòng)。3） 、爆破雷管選用電雷管。4） 、采用嚴(yán)密的防護(hù)措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度控制在安全范圍內(nèi)。5） 、加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的安全距離處設(shè)立警戒線。鉆爆設(shè)計(jì)爆破參數(shù)爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、 巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來確定。具體爆破技術(shù)參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試爆計(jì)算后重新修正。需爆破開挖的孔樁設(shè)計(jì)樁徑共 1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四種，樁井開挖爆破參數(shù)，應(yīng)根據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變化。單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖，開挖直徑通常只有 1?2m周邊約束力大，根據(jù)幾個(gè)工程歸納類比，在樁井直徑為 1?2m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強(qiáng)風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=2?4時(shí)，q=800?1200g/m3;巖石強(qiáng)-中風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=4?6時(shí)，q=1200?1600g/m3;巖石中風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=6?7時(shí)，q=1600?2000g/m3;若開挖直徑達(dá)2?3m,則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù) q值可減小20%?30%確定周邊眼間距E樁井開挖爆破采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)，炮眼直徑 d=33-42mm則E=（10?15）d,即E=40-60cm。結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可得：1.2米樁基周邊眼個(gè)數(shù)為7個(gè)；1.5米樁基周邊眼間個(gè)數(shù)為9個(gè)；1.8米樁基周邊眼間個(gè)數(shù)為11個(gè)；2.0米樁基周邊眼個(gè)數(shù)為12個(gè)。炮眼深度在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mmt本標(biāo)段孔徑1.2m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.5m樁基，炮眼深度取0.8m;孔徑1.8m樁基，炮眼深度取0.8m;孔徑2m樁基，炮眼深度取1m。炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采用毫秒雷管。炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼 1-4個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼按照錐形布置，豎直傾角5-10°;周邊眼多用垂直眼（或3。?5。傾角），距孔樁護(hù)壁約100mm以保證圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、均勻布置輔助炮孔。2.0m樁徑的孔樁周邊眼采用12個(gè)孔，輔助眼7個(gè)，掏槽眼3個(gè);1.8m樁徑的孔樁周邊眼采用11個(gè)孔，掏槽眼4個(gè)；1.5m樁徑的孔樁周邊眼采用9個(gè)孔，掏槽眼3個(gè)；1.2m樁徑的孔樁周邊眼采用7個(gè)孔，掏槽眼1個(gè)；見布眼圖。光爆眼采用并聯(lián)法連接，裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水， 最好選用防水強(qiáng)的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強(qiáng)，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如使用 2號(hào)巖石銨銻炸藥，則必須進(jìn)行防水處理。樁井開挖爆破應(yīng)采用電雷管網(wǎng)絡(luò)或非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時(shí)要注意導(dǎo)爆管內(nèi)不得進(jìn)水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護(hù)砼護(hù)壁的穩(wěn)定性，樁井開挖爆破宜用孔間微差間隔起爆 ?起爆順序及間隔時(shí)間見表1.4.3.8藥量計(jì)算單位炸藥量，1.2m以上樁基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上樁基，q取值減少20%-30%取值1.5kg/m3。1、樁徑1.2m計(jì)算：掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q-S-L?n=1.8x1.13x0.8x0.85=1.38kg;C—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量， kg;q—炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積1.13m2;L—平均炮眼深度，取值0.8mn—炮孔利用率，一般為0.85?0.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量 Q侈裝20%?25%即Q仁Aj(1.20?1.25)Q/N,周邊孔裝藥QC少裝5%?10%即Q0=(0.9?0.95)Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9x1.38/8=0.16kg掏槽眼Q1=1.2xQ/N=1.2x1.38/8=0.21kgN—炮眼數(shù)量，8個(gè)，(周邊眼7個(gè)，掏槽孔1個(gè))；Q0-周邊眼炮眼的裝藥量，kg;Q1—掏槽眼裝藥量，kg。2、樁徑1.5m計(jì)算：掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q-S-L?n=1.8x1.77x0.8x0.85=2.17kg;Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg;+*卡130卜r卜6060A卜1111Ajq—炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積1.77m2;L—平均炮眼深度，取值0.8mn—炮孔利用率，一般為 0.85?0.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：5050￡般情況下掏槽孔裝藥量 Q1多裝20%-25%即(1.20?1.25)Q/N,周邊孔裝藥Q0少裝5%?10%即Q0=(0.9?0.95)Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9X2.17/12=0.16kg掏槽眼Q1=1.2XQ/N=1.2X2.55/12=0.22kgN—炮眼數(shù)量，12個(gè)，(周邊眼9個(gè)，掏槽孔3個(gè))；Q0-周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。3、樁徑1.8m計(jì)算：掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q?S-L?n=1.8X2.54X0.8X0.85=3.11kg;Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg;q—炸藥單耗，炸藥單耗取值 1.8kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積2.54m2;L—平均炮眼深度，取值0.8mn—炮孔利用率，一般為 0.8?0.95。單孔炮眼的裝藥量：般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%?25%即(1.20?1.25)Q/N,周邊孔裝藥Q0少裝5%?10%即Q0=(0.9?0.95)Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9X3.11/15=0.19kg掏槽眼Q1=1.2XQ/N=1.2X3.11/15=0.25kgN—炮眼數(shù)量，15個(gè)，(周邊眼11個(gè)，掏槽孔4個(gè));Q0-周邊眼炮眼的裝藥量，kg;Q1—掏槽眼裝藥量，kg。4、樁徑2.0m計(jì)算：掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q?S-L?n=1.5X3.14X1X0.85=4kg;Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg;q—炸藥單耗，炸藥單耗取值 1.5kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積3.14m2;L—平均炮眼深度，取值1mn—炮孔利用率，一般為 0.85?0.95，取值4血ymsi0.85。4血ymsi單孔炮眼的裝藥量:一般情況下掏槽孔裝藥量 Q1多裝20%-25%即（1.20?1.25）Q/N,周邊孔裝藥Q0少裝5%?10%即Q0=（0.9?0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9X4/22=0.16kg掏槽眼Q1=1.2XQ/N=1.2X4.9/22=0.22kg輔助眼為周邊眼與掏槽眼的平均值輔助眼Q2=（Q0+Q1）/2=0.19KgN—炮眼數(shù)量，22個(gè)，（周邊眼12個(gè)，輔助眼7個(gè)，掏槽孔3個(gè)）；Q0—周邊眼裝藥量，kg;Q1—掏槽眼裝藥量，kg;Q2—輔助眼裝藥量，kg;孔樁鉆爆參數(shù)見下表：表1孔樁鉆爆參數(shù)表斷面尺寸m21.81.51.2炮眼類型掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼炮眼數(shù)量（個(gè)）37124113917炮眼深度m1.21.21.01.00.80.90.80.90.8每孔裝藥量（g）220190160250190220160210160小計(jì)裝藥量（kg）0.661.331.921.02.090.661.440.211.12起爆順序123131313共計(jì)裝藥量（kg）3.913.092.101.33炮眼總數(shù)（個(gè)）2215128安全距離檢算采用如下公式計(jì)算：R=（K/V）1/aXQ1/3式中：R 爆破振動(dòng)安全允許距離，單位為米（m）Q 炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量，單位為千克（ kg），本工程取6.9kg。V―― 保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，單位為厘米每秒（ cm/s）,本工程周圍房屋為磚房結(jié)構(gòu),V值取2?2.5cm/s;K、a――與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)， K=200,a=1.7。R=（200/2）1/1.7*3.911/3=23?65m本工程為確保安全，按規(guī)程規(guī)定安全警戒距離按 100m計(jì)。爆破器材選型1、 炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水， 選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性， 選用2#巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。2、 雷管孔樁掘進(jìn)爆破選用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆 0.1s以上。3、 起爆器孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單。選用MFJ—100國(guó)產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá) 100發(fā)，充電時(shí)間7-10S，供電時(shí)間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式。炮眼堵塞孔口未裝藥部分需用炮泥嚴(yán)密堵塞，炮泥材料為黃泥：沙為 3：1,濕度18~20%。起爆方法每孔內(nèi)裝1發(fā)毫秒差導(dǎo)爆管雷管，采用“一把抓”網(wǎng)路連接方式，孔外接即發(fā)導(dǎo)爆管雷管或電雷管傳爆，為減小爆破震動(dòng)掏槽眼和周邊眼可分次爆破。防護(hù)孔樁周邊100m內(nèi)有需要保護(hù)的建（構(gòu)）筑物時(shí)，在樁口處采用加鋼板及沙袋的多重覆蓋防護(hù)，方法為：鋼板覆蓋孔口，并采用水泥磚架空 30cm,鋼板上面壓4-6包沙袋。其他開挖注意事項(xiàng)1、 在整個(gè)樁基開挖過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核樁孔的各種測(cè)量控制點(diǎn)和經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和豎直度。2、 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用潛水泵抽完水?dāng)嚯姾罅⒓撮_挖。3、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。4、 由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前 10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。5、 挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。5m6、 成孔過程中，地面修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。7、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周 2m不得堆放出料及雜物。合理堆放材料和機(jī)具，出渣堆放應(yīng)離孔位至少5m,使其不增加孔壁壓力；機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。&樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時(shí)模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。土方開挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑前進(jìn)行檢查，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。9、 隨挖孔進(jìn)尺，每日做好相應(yīng)地質(zhì)情況記錄，并提取渣樣，倘與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)向監(jiān)理工程師提出以研究處理措施。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象 （如溶洞、流砂、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，做好相應(yīng)的應(yīng)急措施后，請(qǐng)項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位代表到場(chǎng)，共同商議確定處理方案。10、 當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場(chǎng)，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。終孔挖孔時(shí)每天應(yīng)做好地質(zhì)記錄，并提取渣樣，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)對(duì)策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。挖孔至離設(shè)計(jì)深度 50cm時(shí)，采用人工鑿除基巖清除孔底虛渣、雜物，做到平整、無虛渣、污泥等軟層。對(duì)有滲水的孔樁還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。由項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位終孔驗(yàn)收，檢查孔位、孔徑、孔深等各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，同時(shí)核查地質(zhì)勘查資料與實(shí)際地質(zhì)情況是否一致，若有實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)描述不符，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。終孔各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)見下表：挖孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差1孔的中心位置（mr)群樁：100;單排樁：502孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜率v0.5%樁長(zhǎng)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m孔深4.6鋼筋籠制作安裝孔深4.6鋼筋籠制作安裝一般要求1、鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 （單位mm）項(xiàng)目主筋間距箍筋間距外徑鋼筋籠長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差±10mm±20mm±10mm±10mm±202、鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。3、 焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對(duì)生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。4、 主筋在制作前，對(duì)彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長(zhǎng)度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長(zhǎng)度的 1%并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長(zhǎng)度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。5、為了防止鋼筋籠的運(yùn)輸和吊放入孔就位過程中變形 ，一方面應(yīng)采取措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離》 1m同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%鋼筋籠制作方法1、 鋼筋籠制作采用滾焊機(jī)。2、 鋼筋籠制作場(chǎng)地布置：采用鋼筋制作場(chǎng)集中制作，場(chǎng)地平整、寬闊、不積水。3、鋼筋籠制作時(shí)，相鄰主筋端部錯(cuò)開距離》 1m每段鋼筋籠內(nèi)的主筋焊接接頭采用雙面搭接焊，即直徑為25mm主筋，搭接長(zhǎng)度為13cm；同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%4、 再把加強(qiáng)筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與控制。主筋與加強(qiáng)筋之間采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、沒有深度燒傷現(xiàn)象。5、螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，采取點(diǎn)焊與主筋結(jié)合牢固。在每節(jié)鋼筋籠接頭處50cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺紋筋可暫不焊接，在進(jìn)行鋼筋籠安裝時(shí)，焊接好主筋之后再進(jìn)行焊接。&為便于運(yùn)輸及吊裝，鋼筋籠采用9m或12m—節(jié)進(jìn)行制作，最后一節(jié)根據(jù)實(shí)際需要制作。每節(jié)制作好后進(jìn)行編號(hào)并掛牌463聲測(cè)管安裝每根樁內(nèi)設(shè)置等距的054x1.4mm的熱軋無縫鋼管，用于超聲波測(cè)聲法檢查砼質(zhì)量， 在樁徑w1.5m時(shí)設(shè)置3根，樁徑〉1.5M時(shí)設(shè)置4根。我標(biāo)采用正規(guī)廠家生產(chǎn)聲測(cè)管、管頭已加工成型套筒、在連接時(shí)將兩根橡膠密封圈放入套筒內(nèi)，再插入第二根聲測(cè)管。聲測(cè)管輔助鋼筋按照設(shè)計(jì)布置，伸入鋼筋籠的長(zhǎng)度不小于 1米。聲測(cè)管底部采用焊接鋼板來保證密封不漏漿，頂部用木塞或橡膠蓋封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測(cè)管固定在鋼筋籠后，應(yīng)對(duì)管內(nèi)注水，注水可以檢測(cè)聲測(cè)管的密封情況，并能在澆筑過程中平衡內(nèi)外的壓力。鋼筋籠連接為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)鋼筋籠的連接質(zhì)量要求嚴(yán)格控制，對(duì)焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法，機(jī)械連接接頭的性能等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。1、連接方式：樁基主筋、加強(qiáng)筋與螺旋筋的焊接主要采用幫條焊、搭接焊、點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。川級(jí)鋼單面焊接要求（ d為鋼筋直徑）焊縫長(zhǎng)度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d>0.8d3、鋼筋焊接采用J502焊條，鋼筋籠之間的主筋焊接采用幫條焊，幫條采用與主筋同級(jí)別鋼筋，采用單面焊接，幫條長(zhǎng)度25cm。2、每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合情況；焊縫應(yīng)飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與沖孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠的運(yùn)輸為方便鋼筋籠的制作、安裝，將鋼筋籠分節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為 9m所有鋼筋籠均以底節(jié)段作為特殊長(zhǎng)度段。在樁基成孔后，我部利用平板車及自制托架進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋籠采用鋼繩綁扎固定在車上，由于運(yùn)輸構(gòu)件較長(zhǎng)，隨車安排 2名安全指揮員，觀察路況及指揮交通，在裝卸過程中應(yīng)避免拖拽，防止籠體變形。466 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠下放前，先用檢孔器進(jìn)行檢孔，檢孔器長(zhǎng)度為 4?6倍樁徑，孔深及樁孔中心偏差符合設(shè)計(jì)要求后，用25t汽車吊將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在加勁箍處焊上十字鋼筋支撐，以提高籠的剛性。經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠分節(jié)吊裝，鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。 主吊點(diǎn)采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，畐U吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤， 25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)至孔口時(shí)，使籠中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)最后吊筋下至孔口時(shí)，用兩根12#槽鋼支承于孔口，槽鋼兩側(cè)墊防高于護(hù)筒的枕木，枕木寬度 30cm。松開主鉤鋼繩，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對(duì)正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。在最后一節(jié)鋼筋籠連接完成后，吊放鋼筋籠頂部至孔口時(shí)，需連接相同直徑的鋼筋籠接長(zhǎng)（籠體采用 4?8根主筋，按照2m左右設(shè)置加勁箍），接長(zhǎng)后鋼筋籠頂?shù)陀谧o(hù)筒頂 50cm左右，鋼筋籠入孔并校正中心位置后，焊接限位鋼筋，限位鋼筋采用四根①25鋼筋，與籠頂加勁箍進(jìn)行焊接，并與鉆機(jī)或鋼護(hù)筒焊接， 可有效防止其上浮和偏位。鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖

鋼筋籠安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目中心平面位置頂端高程底面咼程傾斜率允許偏差20mm±20mm±50mm0.5%樁身混凝土施工我標(biāo)采用人工挖孔的樁基較多，且多位于陡峭山坡處，混凝土澆筑較為困難。我標(biāo)采用混凝土拖泵進(jìn)行混凝土泵送，串筒法澆筑混凝土。我標(biāo)共設(shè)置3個(gè)混凝土拌和站，1#、2#拌和站設(shè)計(jì)拌合能力180mB/h，3#拌和站設(shè)計(jì)拌合能力90mB/h，混凝土供應(yīng)能滿足要求。澆筑前選擇最近拌和站進(jìn)行拌合， 混凝土運(yùn)輸通過已拓寬并修繕后的村道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，最遠(yuǎn)運(yùn)輸距離為 6公里，運(yùn)輸時(shí)間控制在一小時(shí)內(nèi)，備放三車混凝土后，時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)開始澆筑混凝土?；炷僚渲苹炷翝仓譄o水條件下及有水條件下澆筑兩種形式， 對(duì)于無水條件下澆筑的混凝土按照常規(guī)要求配制即可。在有水條件下采用導(dǎo)管法灌漿水下混凝土，其混凝土需滿足以下配制要求：1、采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于 2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。2、 粗集料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石需適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm3、 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用 0.4?0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小5、 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為 180-220mm6、每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑時(shí)， 可不少于300kg。無水條件下澆筑混凝土當(dāng)孔內(nèi)如果有少量水并且可以抽干時(shí)，采用串筒法或?qū)Ч芊仓炷?。灌注混凝土?xí)r要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵應(yīng)設(shè)置逆流閥，防止提出水泵時(shí)管中殘留水流入孔內(nèi)。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土鋪底后澆筑混凝土。串筒法澆筑施工方法為：先在孔口處用支架固定料斗，然后人工進(jìn)入孔內(nèi)，在料斗底口逐節(jié)掛好鋼串筒，最后一節(jié)串筒底口離孔底不得大于 2m?；炷凉捃嚮蛲媳盟土现量卓?， 徐徐往料斗內(nèi)供料，澆筑時(shí)孔內(nèi)外施工人員互相配合，控制砼面每上升 30cm左右時(shí)，即停止供料，孔內(nèi)人員用插入式振搗器進(jìn)行充分振搗， 保證每層砼密實(shí)；然后，隨著砼面的徐徐上升， 逐節(jié)拆除串筒，澆筑混凝土面高程高出設(shè)計(jì)樁頂 15cm,保證破除浮漿后至設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)為密實(shí)混凝土。 拆除料斗，完成砼灌注。澆筑過程中應(yīng)盡可能短地縮短澆筑時(shí)間提高澆筑速度，這樣可以利用混凝土自身的重量壓住水流的滲入，減小孔壁滲水的積累保證灌注混凝土質(zhì)量。用串流筒澆筑時(shí)，混凝土坍落度控制在120?140mm清水條件下灌注水下混凝土如果樁內(nèi)滲水量大于1m3/h時(shí)，水無法抽干，或抽干后很快水面又迅速上漲，這時(shí)應(yīng)進(jìn)行水下混凝土灌注。由于人工挖孔樁無泥漿、同時(shí)又有護(hù)壁，孔內(nèi)幾乎無沉淀，水質(zhì)近似于清水，因而此情況稱為清水條件下灌注水下混凝土。1?灌注水下混凝土的主要施工要求和方法:1、 對(duì)水下混凝土要求由攪拌站提供足夠連續(xù)混凝土供應(yīng)量；混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象；混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，本工程坍落度在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，樁徑v1.5m時(shí)，坍落度宜為18?22cm,樁徑》1.5m時(shí)，坍落度宜為在16?20cm。不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測(cè)控：正常灌注時(shí)一次 /每樁，出現(xiàn)明顯異常時(shí)及時(shí)取樣并測(cè)坍落度；首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；2、 對(duì)導(dǎo)管的要求水下砼灌注的導(dǎo)管采用絲扣加密封圈連接， 導(dǎo)管內(nèi)徑250?350mm導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)及防水膠墊的檢查； 導(dǎo)管底離孔底0.3?0.4m;水下砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸；在砼灌注中，要嚴(yán)格控制好初盤砼量，確保埋管深度符合要求。嚴(yán)格記錄及控制導(dǎo)管埋深，同時(shí)通過精心組織，縮短灌注時(shí)間，確保水下砼的灌注在初盤砼初凝之前完成。導(dǎo)管埋深的大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下砼灌注是非常重要的。實(shí)際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。對(duì)灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于 2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。3、 水下混凝土灌注施工灌注前，項(xiàng)目部和攪拌站操作人員召開施工協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、聯(lián)系方式和可能存在的問題進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)。灌注直徑1.2m樁基時(shí)料斗容量1.5m3,灌注直徑1.5m樁基時(shí)料斗容量2m3,灌注直徑1.8m樁基時(shí)料斗容量2.5m3,灌注直徑2m樁基時(shí)料斗容量3n?。灌注前料斗下覆隔離蓋板。開始灌注時(shí)，一切就緒，拔出隔離蓋板，并立即連續(xù)供料，使首批砼迅速落下。首批混凝土滿足導(dǎo)管首次埋深》1.0m，并填充導(dǎo)管底部，首批混凝土后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，并減緩灌注速度，防止鋼筋籠上浮。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)砼面不斷上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，需要定時(shí)測(cè)量砼面的上升情況，并做好灌注記錄。采用測(cè)錘測(cè)量砼面高度，測(cè)量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測(cè)錘，至少測(cè) 3~4個(gè)點(diǎn)，然后取其平均值，記入灌注記錄表。在灌注中要不斷上下提動(dòng)導(dǎo)管(不能拔出導(dǎo)管)，以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動(dòng)鋼籠外側(cè)。提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，掛動(dòng)鋼筋籠。導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。人工挖孔樁施工中常見問題的處理斷樁一、 無水條件下澆筑的灌注樁無水條件澆筑的灌注樁在干孔灌注和水下灌注兩種工藝銜接處，由于混凝土的離析現(xiàn)象，宜形成斷樁情況。在進(jìn)行干孔灌注前需探明混凝土情況，清除干凈離析混凝土。二、 清水條件下澆筑的灌注樁混凝土和易性不好，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性差，混凝土堵住導(dǎo)管不能下流造成斷樁。導(dǎo)管沒做水密試驗(yàn)，導(dǎo)管漏水或?qū)Ч苓B接處密封不嚴(yán)，塑料墊圈損害，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。當(dāng)一批混凝土灌注完成后，混凝土運(yùn)輸車離開至下一輛混凝土運(yùn)輸車就位或拆導(dǎo)管的時(shí)間內(nèi)，可能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面產(chǎn)生積水，當(dāng)下一批混凝土下放時(shí)，先到達(dá)的部分混凝土被導(dǎo)管內(nèi)的積水淘洗與稀釋，從而造成混凝土水泥漿與骨料分離，失去流動(dòng)性堵住管道而斷樁，清水樁需特別注重該情況發(fā)生。導(dǎo)管底離孔底較高，使導(dǎo)管下部混凝土量變大，首批混凝土被淘洗稀釋嚴(yán)重，失去流動(dòng)性。第一批混凝土在灌注時(shí)由于連續(xù)灌注，混凝土依靠其自身慣性能繼續(xù)流動(dòng)，但當(dāng)稍有停頓后，混凝土停止流動(dòng)而失去流動(dòng)性，形成阻力，使后續(xù)混凝土不能流動(dòng)，造成斷樁。而清水條件下灌注，要完全依靠混凝土本身水泥漿形成圭寸閉面，在圭寸閉面的作用才能進(jìn)行堵水，首批混凝土如果形不成封閉面，后續(xù)混凝土被水稀釋將造成流動(dòng)性差，形成斷樁。所以灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管底與孔底距離在30?40cm內(nèi)?；炷亮隙沸?，首批混凝土不能起到封住導(dǎo)管》 1m的要求，雖然在首批混凝土下放的過程中，混凝土運(yùn)輸車仍在放料，但放料的速度遠(yuǎn)不能滿足導(dǎo)管全斷面下料的需要，不能較好地形成封閉面，造成水進(jìn)入而淘洗、稀釋了大部分首批混凝土，使混凝土骨料與水泥漿分離，到最后第一車混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封閉面，但被淘洗的部分混凝土已有足夠的阻力阻止混凝土的繼續(xù)流動(dòng)。經(jīng)計(jì)算在灌注直徑 1.2m樁基時(shí)料斗容量1.5m3,灌注直徑1.5m樁基時(shí)料斗容量2n3,灌注直徑1.8m樁基時(shí)料斗容量2.5m3，灌注直徑2m樁基時(shí)料斗容量3n3。孔內(nèi)水頭高度不夠，造成導(dǎo)管內(nèi)空氣柱過長(zhǎng)，首批混凝土下放時(shí)，由于空氣阻力，使混凝土下流時(shí)不能充滿整個(gè)導(dǎo)管形成封閉面以全斷面下料，而是部分充滿導(dǎo)管，這種情況會(huì)使導(dǎo)管內(nèi)水無法被擠出或全部擠出，而造成混凝土被嚴(yán)重淘洗稀釋而失去流動(dòng)性造成斷樁。鉆孔灌注樁水頭高度基本到孔口，導(dǎo)管內(nèi)空氣柱極短，因而阻力極小，使混凝土能全斷面下流，形成封閉面擠出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，阻止了混凝土被淘洗稀釋。(6)拔導(dǎo)管時(shí)，混凝土面與導(dǎo)管埋深沒測(cè)量好，因失誤造成導(dǎo)管超拔，或拔導(dǎo)管時(shí)猛拔猛拉而使導(dǎo)管超拔，造成斷樁，此情況兩種條件下均有。482 地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題， 它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。 由于土層的開挖,破壞了土層中水的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水滲入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有動(dòng)態(tài)水壓土層時(shí)，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。根據(jù)不同情況應(yīng)采取以下幾種方法處理地下水。1、 地下水量不大選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2、 地下水量較大當(dāng)水泵抽水也不能開挖時(shí)，就要從施工順序上考慮。先對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，能達(dá)到很好的效果。樁頭處理及質(zhì)量檢測(cè)灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 0.5m以上，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，開挖基坑或進(jìn)行樁頭的鑿除處理。樁身砼強(qiáng)度經(jīng)實(shí)驗(yàn)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%就可以申請(qǐng)無破損超聲波檢測(cè)。檢測(cè)前需打開超聲波檢測(cè)管，灌入清水，并用一細(xì)鋼絲測(cè)繩系牢一長(zhǎng) 20?30cm?25鋼筋進(jìn)行探測(cè)檢測(cè)管是否