底板混凝土澆注施工方案(參考)實(shí)用文檔

底板混凝土澆注施工方案(參考)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

編制依據(jù)底板混凝土澆注施工方案(參考)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。1新康家園建筑及結(jié)構(gòu)施工圖1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB54—92)1.3新康家園中心地下車庫(kù)及9＃、11＃樓施工組織設(shè)計(jì)1。4鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3-91）1.5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-97）二、分項(xiàng)工程概況和施工條件2.1工程概況:新康家園三期中心地下車庫(kù)工程位于大興縣亦莊開(kāi)發(fā)區(qū)，由北京新康家園房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司開(kāi)發(fā)，中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，作為9#、11＃樓基礎(chǔ)。地下車庫(kù)層高3。6m，車庫(kù)設(shè)兩條沉降后澆帶,四條伸縮后澆帶。地下車庫(kù)根據(jù)中間位置后澆帶劃分為A、B段，我項(xiàng)目部承接地下車庫(kù)B段施工。B段車庫(kù)南側(cè)頂面上待建9#住宅樓，北側(cè)頂面上待建11#住宅樓。2。2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況簡(jiǎn)介：結(jié)構(gòu)形式非抗震純框架結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)1層建筑總高3。65m建筑層高3。45m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30S8基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)底板斷面尺寸A區(qū)（9＃樓樓基)600mm；B區(qū)400mm；C區(qū)（11#樓樓基)900mm、1100mm(大體積混凝土）2.3施工條件:技術(shù)交底工作完成，預(yù)檢工程檢查記錄填寫完成，鋼筋綁扎通過(guò)驗(yàn)收。隱蔽工程檢查記錄。測(cè)量工作完成。與攪拌站的合同簽定完畢。水電預(yù)留、預(yù)埋工作做完。混凝土根據(jù)抗?jié)B要求已做好試配，試配要求按照S10等級(jí)進(jìn)行。三、施工總體安排3。1施工準(zhǔn)備：3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙和施工規(guī)范，對(duì)于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù).項(xiàng)目部設(shè)立一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)底板混凝土澆筑的技術(shù)工作,一名工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆搗。3.1.2機(jī)械準(zhǔn)備:序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1震搗棒Φ5020臺(tái)2混凝土輸送泵HBT602臺(tái)3混凝土運(yùn)輸車6M310臺(tái)3.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在地下車庫(kù)的東側(cè)設(shè)立二臺(tái)HBT60的混凝土輸送泵，在混凝土輸送泵的旁邊各設(shè)一個(gè)沖洗混凝土泵的沖洗水管，同時(shí)在大門口、混凝土泵邊各做一個(gè)沉淀池，沉淀池設(shè)一個(gè)抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。3。1。4預(yù)拌混凝土攪拌站選擇：本工程預(yù)拌混凝土供應(yīng)商選擇北京市港興商品混凝土攪拌站，該攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)在10km.生產(chǎn)能力在每小時(shí)在100立方米以上，具備8立方米、6立方米混凝土輸送車共計(jì)20輛。該攪拌站通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，能夠滿足本工程的混凝土供應(yīng)工作。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃施工階段日期人數(shù)基礎(chǔ)底板2002.7～2002。8503.3流水段劃分：底板流水段的劃分：底板流水段根據(jù)后澆帶的設(shè)置分九個(gè)流水段進(jìn)行施工，具體情況見(jiàn)附圖1.四、施工方法4.1對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求4。1.1原材要求水泥：全部采用低熱的普通硅酸鹽32.5R水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：采用中砂,含泥量≤3%，性能符合JGJ52—92的要求。石:采用粒徑0.5—40mm碎卵石，含泥量≤1％，性能符合JGJ53—92的要求。摻合料：采用粉煤灰,摻量不大于水泥用量10％，性能符合GB1596-91的要求.混凝土外加劑：外加劑摻量根據(jù)試驗(yàn)確定,外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用UEA。水:采用自來(lái)水。用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4。1。2配合比要求強(qiáng)度等級(jí)：C30，抗?jié)BS8。水泥用量控制在280Kg/m3-450Kg/m3。砂率：38—40%?；疑氨?1：1。5-1：2.5。坍落度：120±20mm。含氣量：3%—5%。緩凝時(shí)間：8小時(shí)。4.1。3堿含量控制每立方米混凝土中各種材料的總堿量不得大于3kg.4。1.4計(jì)量允許偏差水泥、水、外加劑、摻和料為±1%.砂、石為±2%。4。2施工計(jì)算4。2.1A區(qū)、C區(qū)底板采用斜面分層法.根據(jù)部位分別采用HBT-60混凝土輸送泵分別從遠(yuǎn)端開(kāi)始澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗，一次成型?；炷烈淮螡仓降装灞砻鏄?biāo)高，柱基分兩層澆筑.計(jì)算過(guò)程：a、A區(qū)、C區(qū)底板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計(jì)算過(guò)程C區(qū)底板底板較厚，最為不利，取C區(qū)底板進(jìn)行計(jì)算。一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土坍落度為140mm時(shí)，其自然流淌坡度約為1：7,坡面遠(yuǎn)端為7。7米,澆筑橫向?qū)挾葹?0米。澆筑開(kāi)始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：3×1×15+7。7×15/2=97.25(m3）一個(gè)小時(shí)一臺(tái)泵澆筑混凝土量為25立方米。97。25÷25=3。89（小時(shí)），其混凝土間斷時(shí)間最長(zhǎng)為4小時(shí)，緩凝時(shí)間為8小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生冷縫。車庫(kù)底板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計(jì)算過(guò)程一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土自然流淌坡度約為1：7，坡面遠(yuǎn)端為2。8米，澆筑橫向?qū)挾葹?8米。澆筑開(kāi)始橫向澆筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量為：3×0。5×18+3.5×18×1/2=58。5（m3）一個(gè)小時(shí)澆筑混凝土量為25立方米。58.5÷25=2.34(小時(shí))混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生施工縫。澆筑混凝土需要的車輛數(shù)：滿足一臺(tái)混凝土輸送泵需要的混凝土運(yùn)輸車輛為：一臺(tái)混凝土運(yùn)送車一小時(shí)的運(yùn)送能力×車輛數(shù)=25立方米以6立方米一臺(tái)混凝土運(yùn)送車一小時(shí)運(yùn)送能力計(jì)算為【60÷（往返時(shí)間+澆筑時(shí)間)】×6,往返時(shí)間正常情況大約在50分鐘左右，澆筑時(shí)間大約在60÷（25÷6）≈15分鐘。一臺(tái)混凝土運(yùn)送車一小時(shí)的運(yùn)送能力約為5立方米。根據(jù)上述公式計(jì)算,6立方米的混凝土運(yùn)輸車共計(jì)需要5輛.所以兩臺(tái)混凝土輸送泵需要配10輛6立方米的混凝土運(yùn)輸車。4。2.2熱工計(jì)算：底板混凝土屬于大體積混凝土,對(duì)底板混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算混凝土的絕熱溫升:3天的水化熱溫度最大，故計(jì)算3天的絕熱升溫，混凝土的澆筑厚度1。1米。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)此季節(jié)預(yù)拌混凝土澆筑溫度約為240c左右，水泥用量約為350kg/m3，普通硅酸鹽32。5水泥每公斤水泥發(fā)熱量335KJ/Kg，則混凝土最終絕熱溫升為：0c當(dāng)澆筑層厚度為1m時(shí)ξ=0。36，則3天T3=Tτ×ξ=34.2×0。36=12。30c混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=TJ+Tτ×ξ=36.30c混凝土虛鋪厚度：h`=0。666×2。33/2。52=0.616m混凝土的計(jì)算厚度H=h+2h`=2。232m0c混凝土表面溫度混凝土內(nèi)部最高溫度為36。30c與表面溫度33。80c相差2。5度，未達(dá)到25度?；炷帘砻鏈囟?3。80c與大氣平均溫度為24CO相差9.8度。未達(dá)到25度。故不采取其它措施，即可保證混凝土質(zhì)量。4。3底板混凝土澆筑：4.3.1底板混凝土澆筑的平面布置根據(jù)流水段分別將混凝土泵管接到澆筑部位,混凝土澆筑時(shí)采用采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑。4。3.2施工工藝混凝土澆筑工藝流程：預(yù)拌混凝土入場(chǎng)驗(yàn)收→施工測(cè)量→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)測(cè)溫1、入場(chǎng)檢查：攪拌站提供混凝土進(jìn)場(chǎng)，由專職試驗(yàn)人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土，堅(jiān)決退貨。具體檢查項(xiàng)目為混凝土坍落度，一個(gè)工作臺(tái)班檢查6次；混凝土的和易性，隨時(shí)檢查；混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、以及澆完時(shí)間；混凝土的溫度?；炷恋呐浜媳壬暾?qǐng)單.此項(xiàng)工作由劉猛負(fù)責(zé)。2、施工測(cè)量:標(biāo)高控制：測(cè)量人員在底板澆筑前，在立面防水保護(hù)層上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線，同時(shí)在馬凳上焊標(biāo)高筋，間距2米一個(gè)，控制底板表面標(biāo)高。此項(xiàng)工作由曾秋平負(fù)責(zé)。3、后澆帶作法根據(jù)圖紙放出后澆帶位置線，在此位置根據(jù)做法為架設(shè)附加固定鋼筋，附加鋼筋采用Φ16，間距200mm,與底板鋼筋綁牢。附加筋上綁雙層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔徑小于1cm.后澆帶在工程主體結(jié)構(gòu)完工后,采用比兩側(cè)混凝土提高一標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償收縮性混凝土澆筑。4、施工縫留置根據(jù)后澆帶劃分，垂直施工縫留在后澆帶處,外墻水平施工縫留在底板上30cm高處，施工縫處根據(jù)圖紙要求設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)墻、柱水平施工縫留在底板板頂面。5、澆筑要求1）振搗時(shí)要求振搗棒快插慢拔，在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間一般以20~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面無(wú)明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)間距為1。5倍振搗半徑。2）分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫.3)振搗底板外墻防水導(dǎo)墻位置時(shí)，應(yīng)等底板混凝土稍有流動(dòng)性變小但未到初凝，再澆筑導(dǎo)墻混凝土，澆筑過(guò)程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，放入導(dǎo)墻中重新振搗，直至導(dǎo)墻澆筑至頂面標(biāo)高,底板無(wú)多余混凝土。4）振搗過(guò)程中，要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰動(dòng)鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。5）每振搗完一段,應(yīng)用鐵鍬攤平拍實(shí)。隨即用刮杠刮平，木抹抹平。6、養(yǎng)護(hù)：為降低混凝土的內(nèi)外溫差，底板采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸尚秃?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),然后根據(jù)水化熱計(jì)算覆蓋5cm厚草簾覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.7、試塊留置:根據(jù)流水段劃分，每段分別留置混凝土抗壓試塊、抗?jié)B試塊。每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次；每次取樣二組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同養(yǎng)；對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土?xí)r間應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,每500m3取樣不少于一次。（實(shí)體檢驗(yàn)同條件式塊留置數(shù)量部位見(jiàn)混凝土施工方案）根據(jù)此要求混凝土取樣數(shù)量為序號(hào)施工部位混凝土數(shù)量（m3）取樣組數(shù)1Ⅰ段70072Ⅱ段61873Ⅲ段955104Ⅳ段52465Ⅴ段123076Ⅵ段50057Ⅶ段67278Ⅷ段36649Ⅸ段7258總計(jì)618、測(cè)溫要求：為了有效的保證大體積混凝土在水泥水化熱反應(yīng)期間，不產(chǎn)生過(guò)大的溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫，需要嚴(yán)格觀察大體積混凝土的溫度變化。測(cè)溫點(diǎn)距邊角為一米，各段從兩邊向中心依次布置測(cè)溫點(diǎn),底板每間隔約12米設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一點(diǎn),板厚過(guò)渡處兩側(cè)設(shè)測(cè)溫點(diǎn).1100mm厚底板測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫深度分別為20cm、55cm、90cm，900mm厚底板測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫深度分別為20cm、45cm、70cm。（具體測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖)測(cè)溫點(diǎn)采用測(cè)溫導(dǎo)線直接埋入底板內(nèi),鋼筋隱蔽驗(yàn)收后,將測(cè)溫導(dǎo)線固定在插入底板的鋼筋上，埋設(shè)方法見(jiàn)下圖。測(cè)溫采用便攜式儀進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫從養(yǎng)護(hù)開(kāi)始,升溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，停止測(cè)溫。在測(cè)溫過(guò)程中如出現(xiàn)溫差超過(guò)25℃，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料等措施，防止混凝土出現(xiàn)溫差應(yīng)力和裂縫。此項(xiàng)工作由劉猛負(fù)責(zé)。五、質(zhì)量要求施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)提供預(yù)拌混凝土廠家對(duì)原材料的質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為原材料的材質(zhì)單、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告,外加劑的合格證、檢測(cè)報(bào)告、建委的備案情況.檢查地點(diǎn)為港興攪拌站。預(yù)拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達(dá)到100%合格。對(duì)混凝土的配合比的計(jì)量進(jìn)行抽測(cè)，檢查其計(jì)量設(shè)備的檢測(cè)情況是否符合要求。配合比是否達(dá)到要求?；炷琳饟v密實(shí)，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計(jì)不大于600平方厘米。且無(wú)孔洞、無(wú)露筋。底板的允許偏差標(biāo)高±5MM表面平整度3MM預(yù)留洞中心線位置偏移15MM六、質(zhì)量保證措施：6.1設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對(duì)混凝土質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。6.2制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。對(duì)保溫及測(cè)溫工作列為對(duì)底板混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn).6.3實(shí)行掛牌制度，每段底板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出震搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對(duì)于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。6。6對(duì)混凝土工程制定重點(diǎn)控制部位，對(duì)于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。七、質(zhì)量通病防治7。1底板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，堅(jiān)決執(zhí)行斜面分層振搗，盡量放慢混凝土澆筑速度，控制二次抹壓時(shí)間，避免產(chǎn)生澆筑過(guò)程中的裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差大及時(shí)加強(qiáng)覆蓋。7.2混凝土離析、欠震:嚴(yán)格控制一次澆筑厚度,同時(shí)震搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。震搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無(wú)氣泡出現(xiàn)的原則。7.3施工縫處不直:此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時(shí)檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r.7.7混凝土和易性不好：混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌.保證混凝土勻質(zhì)性。八、環(huán)保措施8.1混凝土采用預(yù)拌混凝土.8。2施工道路設(shè)專人定時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵.8.3混凝土攪拌運(yùn)輸車出場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)沖洗，沖洗水必須沉淀后重復(fù)使用。定時(shí)清掏沉淀物。8.4施工人員嚴(yán)禁大喊大叫。敲打鋼管。8.5施工垃圾集中堆放，定時(shí)清理。九、安全措施9。1建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定.9.2技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行安全交底，交底要求落實(shí)到每一個(gè)工人。9.3施工人員必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.4各種機(jī)械必須由電工接電，嚴(yán)禁私自接電。9.5混凝土震搗人員必須戴絕緣手套及穿絕緣鞋。9。6混凝土泵車專人指揮,并在施工之前對(duì)泵車進(jìn)行全面檢查，各部位連接情況是否良好,否則不允許施工。9.7各種電器使用要遵守電氣人員的交底。嚴(yán)禁違章作業(yè)。9。8外圍的圍護(hù)架子必須搭好，四周臨邊洞口搭好圍欄，圍欄1.5米高設(shè)兩道護(hù)身攔，掛好立網(wǎng)。9。9泵送混凝土完畢清洗泵管或者排除堵塞時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。十、成品保護(hù)措施10.1混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，嚴(yán)禁上人踩踏混凝土；側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證拆除不缺棱掉角時(shí)方可拆除。拆除模板之后,容易碰撞的陽(yáng)角部位用多層板的廢料進(jìn)行保護(hù)。10.2拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點(diǎn)，撬動(dòng)模板。10.3混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行。10.4底板上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時(shí)，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝土表面。目錄TOC\o”1—1"\h\z\u一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc416512467"二、工程概況2HYPERLINK\l”_Toc416512468"三、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l”_Toc416512469"四、施工程序及操作工藝6五、特殊部位的防水做法13HYPERLINK\l”_Toc416512471"六、操作注意事項(xiàng)15七、質(zhì)量保證措施15八、安全文明施工措施16HYPERLINK\l”_Toc416512474"九、成品保護(hù)措施16一、編制依據(jù)1、《中鐵隧道集團(tuán)二處中燕小區(qū)項(xiàng)目第一標(biāo)段工程》工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—20214、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB58—20215、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB59-2021二、工程概況本工程為中鐵隧道集團(tuán)二處中燕小區(qū)項(xiàng)目,項(xiàng)目位于河北省三河市，南臨海油大街，北臨規(guī)劃路金燕大街，東邊為華科西路。公司承接中標(biāo)建筑面積67648。21m2.其中三棟住宅樓和一個(gè)地下車庫(kù)。A#樓、B＃樓、C#樓在地下通過(guò)1#車庫(kù)連接在一起，地上A#樓采用抗震分為南北兩段，A#樓北段與B#樓也采用抗震縫分開(kāi)，C#樓地上部分為一獨(dú)立的建筑；1＃地下車庫(kù)一層,板頂覆土厚度1800厚。A＃樓南段、C＃樓有兩層地下室,分別為自行車庫(kù)及庫(kù)房。1、建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容總建筑面積64725。45m2地下建筑面積13516.48m2地上建筑面積51208。97m22建筑層數(shù)地下層數(shù)（A#、B#、C#)2/1/2層地上層數(shù)（A#、B#、C#）24/21/19層3建筑高度69。95m、64。35m、54.40m、4建筑結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)5設(shè)計(jì)使用年限50年6抗震設(shè)防烈度8度7耐火等級(jí)一級(jí)8設(shè)計(jì)標(biāo)高室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高27。16m9防水等級(jí)地下室防水等級(jí)一級(jí)屋面防水等級(jí)=2\*ROMANII級(jí)10墻體承重墻體鋼筋混凝土墻體非承重墻體加氣混凝土砌塊11內(nèi)裝修地面水泥砂漿、花崗石、木地板、陶瓷地磚、大理石板、環(huán)氧樹(shù)脂漆、人造面磚12墻面水泥砂漿、陶瓷釉面磚、紙面石膏板、大理石板材13頂棚水泥砂漿、無(wú)機(jī)纖維、紙面石膏板、乳膠漆14外立面石材幕墻、涂料15門窗防火門、中空玻璃塑鋼窗16防水做法地下室底板3+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材地下室外墻3+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材2、結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)類型樁基筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)厚800mm（住宅），350mm（車庫(kù))。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年4建筑抗震設(shè)防類別丙類5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)一級(jí)、二級(jí)6鋼筋規(guī)格HPB300、HRB335E、HRB400E7鋼筋連接底板、墻體和梁鋼筋直徑大于或等于16mm以上的采用滾軋直螺紋套筒連接；其余鋼筋采用綁扎搭接。8混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15、C25、C30、C35、C35P6、C40、C50、3、防水設(shè)計(jì)概況本工程地下室底板面積約為10506平方米，底板底面及側(cè)面防水材料為3mm+4mm厚改性瀝青防水卷材，具體做法如下：100厚C15砼墊層（表面收平、壓光）、10厚1:2.5水泥砂漿找平層、基層處理劑、3厚SBS改性瀝青防水卷材、4厚SBS改性瀝青防水卷材、紙?zhí)ビ蜌指綦x保護(hù)層、50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層、鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水底板；底板防水做法圖三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：（1）對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的防水材料，必須有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書、防偽標(biāo)志等,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2）防水材料進(jìn)場(chǎng)后要分類設(shè)庫(kù)房存放于通風(fēng)陰涼、干燥處，存放地點(diǎn)要有標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防日曬雨淋,遠(yuǎn)離火源,庫(kù)房外要配備消防設(shè)備及防火標(biāo)志。（3)本工程改性瀝青防水卷材用量約30000多平方米。2、技術(shù)準(zhǔn)備:（1)要熟悉圖紙，了解掌握防水材料的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工.（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。（3）認(rèn)真做好防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存工作.（4)認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽(yáng)角、導(dǎo)墻、集水坑、電梯井等特殊部位的防水節(jié)點(diǎn)作法，了解掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)。（5）做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄。3、人員、機(jī)具準(zhǔn)備：勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員4管理、協(xié)調(diào)2防水工40鋪粘防水3雜工10清理基層4油工20涂刷底油備注：施工人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要，做出調(diào)整。主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱用途吹風(fēng)機(jī)清除基層灰塵電熱風(fēng)焊槍卷材搭接處受灰塵污染后處理用噴燈熱熔法卷材粘貼手持壓輥卷材使壓粘結(jié)手持壓輪特殊部位密閉粘合小平鏟清理基層用掃帚清掃卷層用卷尺30米長(zhǎng)，度量尺寸盒尺3米長(zhǎng),度量尺寸剪刀裁剪卷材用壁紙刀裁剪卷材用彈線盒彈基準(zhǔn)線用滾動(dòng)刷或毛刷涂刷基層處理劑膩?zhàn)拥肚短蠲芊獠牧舷榔鞑氖┕がF(xiàn)場(chǎng)消防安全4、施工組織:專業(yè)工長(zhǎng)專業(yè)工長(zhǎng)專業(yè)技術(shù)員專業(yè)質(zhì)量員專業(yè)操作1組專業(yè)安全員專業(yè)操作3組專業(yè)操作2組專業(yè)操作4組四、施工程序及操作工藝1、施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑防水保護(hù)墻→防水面抹灰→清理基層→彈線定位→涂刷底油→鋪設(shè)附加層→鋪粘第一層防水卷材→第一層清理、檢查、修補(bǔ)→卷材搭接縫處理→鋪粘第二層防水卷材→防水層清理、檢查、修補(bǔ)→卷材搭接縫處理→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理→鋪紙?zhí)ビ蜌指綦x保護(hù)層→自檢→驗(yàn)收→澆筑砼保護(hù)層。工藝技術(shù)要點(diǎn):(1)混凝土墊層：基礎(chǔ)墊層混凝土按標(biāo)高控制樁振搗密實(shí)后，用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺桿檢查一下表面標(biāo)高。墊層表面一次性壓光成型，表面平整度±5mm。(2）砌筑防水保護(hù)墻：在混凝土墊層上距底板結(jié)構(gòu)外皮30mm(防水找平層+防水層）位置放線,進(jìn)行磚胎模砌筑.結(jié)構(gòu)外墻防水層外側(cè)用M5水泥砂漿砌筑永久性磚保護(hù)墻，保護(hù)墻厚度240mm。高度從底板混凝土上皮標(biāo)高往上一皮磚,1：2.5水泥砂漿抹面再做防水，將防水甩頭至磚墻外，然后再砌筑兩皮磚壓住做臨時(shí)防水保護(hù)。臨時(shí)性保護(hù)墻用石灰砂漿砌筑.(3）基層表面處理：①基層必須無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。②用2m直尺檢查,基層與直尺間的縫隙不超過(guò)5mm,且每米長(zhǎng)度內(nèi)空隙不多于一處。④涂刷基層處理劑要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。（5)彈線用彩色粉袋在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線。方法是根據(jù)卷材寬度，留出卷材搭接寬度（長(zhǎng)邊，短邊不小于100mm）彈出平面橫線，根據(jù)相鄰卷材搭接要錯(cuò)縫1/3～1/2幅寬的原則,彈出平面縱線,根據(jù)平、立面交接部位的卷材搭接縫必須留在平面距根部≥600mm處的原則彈出立面縱線.(6）細(xì)部附加增強(qiáng)處理對(duì)陰陽(yáng)角、穿過(guò)防水層的接地電阻部等部位，在鋪粘卷材之前，先做增強(qiáng)處理。具體操作如下:①轉(zhuǎn)角部位防水附加層處理：根據(jù)陰陽(yáng)角的細(xì)部形狀，將附加卷材（寬度為500mm)剪好，在細(xì)部試貼一下，尺寸及形狀合適后,立即粘貼在已處理好的基層上,不要刻意拉緊卷材,自然松鋪無(wú)皺折即可，并用橡膠壓滾壓實(shí)鋪牢。陰陽(yáng)角（此處的陰陽(yáng)角專指三維交叉部位）在防水層施工中,數(shù)量很多，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場(chǎng)裁剪和安裝:按照上圖尺寸放樣、裁剪、熱合，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。優(yōu)點(diǎn):保證防水系統(tǒng)質(zhì)量。轉(zhuǎn)角處施工不便易滲漏水，應(yīng)精心施工。轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角或折角以有利卷材貼實(shí).永久保護(hù)墻和底板的轉(zhuǎn)角處以及陰陽(yáng)角部位應(yīng)增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉(zhuǎn)角處卷材搭接尺寸嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)角處卷材附加層應(yīng)選用與防水層同品種的卷材鋪設(shè)，并應(yīng)仔細(xì)鋪貼嚴(yán)密。陰角裁減如下圖：陰角成型后的效果圖陰角成型后的效果圖b、陽(yáng)角裁減如下圖：陽(yáng)角組體圖陽(yáng)角組體圖陽(yáng)角折式圖陽(yáng)角成型后的效果圖陽(yáng)角成型后的效果圖②穿底板塔吊接地電阻防水附加層處理根據(jù)穿底板塔吊接地電阻直徑大小,在寬度為500mm的方形卷材上開(kāi)洞,同時(shí)在穿底板塔吊接地電阻根部500mm范圍內(nèi)鋪粘卷材，最后在接地電阻根部用密封膏封嚴(yán).③外墻卷材搭接及陰陽(yáng)角做法節(jié)點(diǎn)：（7)鋪粘第一層改性瀝青防水卷材鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線,使其鋪設(shè)平直。采用滿粘鋪貼,沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊,并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度縱向和橫向均不小于100mm。卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)；操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。后用壓鏟抹壓一遍至封口密實(shí).卷材搭接要求搭接長(zhǎng)度：兩幅卷材短邊及長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均不小于100mm,搭接時(shí)應(yīng)彈線控制誤差。雙層卷材鋪貼時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。平面與立面相連接的卷材、應(yīng)由下向上壓縫鋪貼,并使卷材緊貼陰角.在立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材橫向搭接縫距陰陽(yáng)角不應(yīng)小于600mm.(8）鋪粘第二層改性瀝青防水卷材第一層卷材鋪粘完畢后自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可鋪粘第二層卷材，第二層卷材鋪粘方法與第一層基本相同。大面積鋪完面層卷材后,將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀起，按照底層卷材封邊方法,將面層卷材封邊壓實(shí)(9）防水層清理，檢查,修補(bǔ)對(duì)于已鋪好的卷材要及時(shí)清理表面雜物和堆放品,未鋪牢的卷材用壓鏟掀起稍加熱熔鋪粘，破損處要重新鋪粘.(10)驗(yàn)收卷材全部鋪粘完畢后,自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（11)防水卷材的保護(hù)平面及斜面防水層采用50厚C20的細(xì)石混凝土作保護(hù)層，標(biāo)高至底板底標(biāo)高。在基礎(chǔ)底板及防水導(dǎo)墻范圍內(nèi)防水外側(cè)保護(hù)采用M5水泥砂漿砌筑永久性保護(hù)墻兼作底板外模，臨時(shí)性保護(hù)墻使用石灰砂漿砌筑；內(nèi)側(cè)在澆筑混凝土前用三夾板保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r取出。磚胎模外側(cè)在底板澆筑混凝土前用級(jí)配石回填。五、特殊部位的防水做法細(xì)部防水節(jié)點(diǎn)是施工的薄弱環(huán)節(jié),處理不好極易出現(xiàn)滲漏，因此應(yīng)對(duì)變形大或容易破壞、老化的部位,如后澆帶、穿墻管道、等部位增鋪附加層作加強(qiáng)處理，施工中嚴(yán)格按規(guī)范操作，確保防水施工質(zhì)量。后澆帶防水做法結(jié)構(gòu)外墻導(dǎo)墻施工縫防水群管穿墻防水做法六、操作注意事項(xiàng)1、SBS改性瀝青防水卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，材料的堆放、標(biāo)志和使用過(guò)程必須要嚴(yán)格區(qū)分，避免混放誤用。2、SBS改性瀝青防水卷材及其配套產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射，且應(yīng)配備必要的消防設(shè)備。貯存期12個(gè)月.3、卷材應(yīng)為臥式碼放，其下架空防潮，碼放層次最多不超過(guò)五層。4、相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。5、SBS改性瀝青防水卷材搭接寬度為100mm，允許偏差-10mm。若搭接寬度未達(dá)到要求，應(yīng)以接縫為中心線另外增加自粘蓋口密封條，自粘蓋口密封條寬度應(yīng)為200mm（長(zhǎng)邊、短邊相同），并以密封膏密封.6、重要復(fù)雜部位的卷材搭接縫、剪裁縫、卷材收頭等，應(yīng)采用密封膏進(jìn)行密封。7、施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施（周圍提供必要的通道)，禁止無(wú)關(guān)人員行走踐踏，嚴(yán)格避免破壞防水層.8、SBS改性瀝青防水卷材粘貼后，應(yīng)采取措施遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機(jī)會(huì)。方法之一是，將揭下來(lái)的隔離紙反鋪在卷材上。9、SBS改性瀝青防水卷材防水層施工完畢后，不宜長(zhǎng)時(shí)間暴曬,必須盡快隱蔽。10、在施工中如卷材搭接部位受到污染,可用基層處理劑進(jìn)行清潔,亦可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè)。七、質(zhì)量保證措施1、防水工程施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審及專項(xiàng)技術(shù)交底工作,掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案。2、堅(jiān)持樣板引路，由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人或工程師,根據(jù)專項(xiàng)方案、措施交底及現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工班組進(jìn)行底板防水卷材鋪貼樣板施工,樣板工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行專項(xiàng)工程的施工。3、防水工程的施工，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的制度,并有完整的檢查記錄。未經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位對(duì)上道工序的檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。4、采取專項(xiàng)成品保護(hù)措施，保證已施工完的防水不被破壞，防水層施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼保護(hù)層施工.5、防水工程所采用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的材料嚴(yán)禁用于本工程。6、防水卷材施工前，砼基層應(yīng)平整、干凈無(wú)浮灰油污。7、防水卷材施工時(shí)，要保證卷材長(zhǎng)、短邊的搭接長(zhǎng)度,搭接接縫要粘貼密實(shí);防水卷材不宜在雪、雨天施工；當(dāng)溫度低于5℃8、按相關(guān)要求做好施工紀(jì)錄，包括：①卷材的進(jìn)場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告(見(jiàn)證取樣）；②隱蔽工程驗(yàn)收記錄；③卷材防水層的施工紀(jì)錄；④工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄和分線工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。八、安全文明施工措施1、牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針.操作前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,積極開(kāi)展班前安全活動(dòng)，安全員勤檢查、督促。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。3、防水卷材施工每天下班前，應(yīng)碼放材料,清理雜物，確保工完場(chǎng)清。4、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì),存放材料的料庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火.5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期進(jìn)行防火檢查，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。6、施工過(guò)程中操作工人要隨作業(yè)面攜帶合格滅火器。7、嚴(yán)禁從基坑上部直接向底部拋擲物品。8、防水卷材夜間施工時(shí)，工作面上要有足夠的照明，線路連接要有專職電工操作。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、作業(yè)人員必須配佩帶工作卡，標(biāo)明相片、姓名、單位、工種或職務(wù).10、施工完畢，剩余的防水材料不得到處亂扔，特別是零碎的小塊材料及涂料余料，要及時(shí)收集倒入固定的垃圾箱，保持施工環(huán)境的整潔。11、底油和清洗劑,使用后必須將容器的封蓋蓋緊，不得隨意亂扔、亂倒。12、防水材料的包裝及使用壞舊工具,要求有專業(yè)資質(zhì)的回收公司進(jìn)行回收,并做好出入記錄，防止第三方污染.九、成品保護(hù)措施1、嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防水層；2、減少人員走動(dòng)，防止帶釘鞋損壞防水層。3、做好的防水面嚴(yán)禁堆放工具及材料；4、在澆筑砼保護(hù)層時(shí)，運(yùn)送砼小車的鐵腿必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢,避免小車鐵腿損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層損壞，立即修補(bǔ).5、卷材收口處于磚胎膜上口時(shí)，應(yīng)做腹膜后再砌皮磚進(jìn)行覆蓋保護(hù)。6、外墻防水卷材施工完畢后，粘貼50mm厚的聚苯板片材做保護(hù)層，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基槽回填。7、底板折向外墻的防水卷材在永久性保護(hù)墻（底板磚胎模)上應(yīng)空鋪,為了不墜落及方便日后外墻防水施工時(shí)較方便揭開(kāi)，在臨時(shí)保護(hù)墻上應(yīng)將防水卷材臨時(shí)貼附.溪源花園一期工程底板混凝土施工方案編制:審批：中鐵電氣化集團(tuán)第一工程泰州項(xiàng)目經(jīng)理部2021年月日目錄一、編制依據(jù)…………。.……………………3二、工程概況……..…………3三、施工準(zhǔn)備…..……………43.1技術(shù)準(zhǔn)備…………………53。1.1優(yōu)化配合比…………。。。.。53.1。2底板混凝土溫差計(jì)算…………?！?3.1.3大體積混凝土裂縫控制計(jì)算…..。……。。………………83.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組…….……。?！?……93.3施工現(xiàn)場(chǎng)備…………。。………………103.4施工交底準(zhǔn)備………。。…………………113。5機(jī)械準(zhǔn)備…………….?！?1四、施工布署………………11五、混凝土的澆筑…………125。1底板澆筑方式…….?！?25.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求…………。?！?25.3底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法……………。.……………………13六、混凝土測(cè)溫…………………?！?46。1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式……。?！?46。3測(cè)溫記錄要求…………………….?！?4七、保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施………………15八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制………15九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備……………16十、底板內(nèi)特殊部位的處理………………16十一、質(zhì)量保證措施………………………17十二、安全文明安全施工…………………22底板混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)。2、本工程地下室部分施工圖紙.3、國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。序號(hào)名稱編號(hào)1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54—2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB52—2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001大體積混凝土施工規(guī)范GB50496—2021混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JBJ46—2005)建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程（GBJ33—86）2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度高層建筑施工手冊(cè)及其它參考文件資料二、工程概況1。本工程位于泰州市濟(jì)川東路南、興泰南路西，場(chǎng)地交通便利,施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平"基本完成，施工現(xiàn)場(chǎng)交通條件便利，一期工程有31＃、32＃、35#樓組成，另外有1000m2地下車庫(kù),建筑物和車庫(kù)互不影響，可以單獨(dú)施工，建筑物基礎(chǔ)埋深7.4米，地下車庫(kù)埋深7。1米.本工程地下為筏板基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)：地下室底板混凝土：C30，抗?jié)B等級(jí):P6；板厚900，31＃樓混凝土量約812m3、32#樓混凝土量約825m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.因此，特編制大體積砼施工方案。2．流水段劃分：(1）底板根據(jù)后澆帶位置分為5個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，在每個(gè)區(qū)內(nèi)不再劃分流水段.1區(qū)31＃（2—27）軸～(2-6）/（2-8）軸之間后澆帶。2區(qū)（2-6）/（2-8）軸之間后澆帶~（1-58)外后澆帶。3區(qū)35#地下車庫(kù)。4區(qū)32#（1-48)外后澆帶～(1—23）/（1-25）軸之間后澆帶.5區(qū)(1-23)/（1—25）軸之間后澆帶～(1-1)軸。（2）底板以上結(jié)構(gòu)流水段劃分：根據(jù)后澆帶劃分的施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)框架柱和墻體及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可靈活在本段中間部位劃分流水段，按軸線做好記錄，外墻應(yīng)在后澆帶之間一次澆筑，如留設(shè)施工縫，應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶。（見(jiàn)下圖）后澆帶的寬度均為0.8m，后澆帶兩側(cè)均須綁扎鋼板網(wǎng)擋住混凝土，待沉降和收縮穩(wěn)定后，后澆帶須用比其兩側(cè)的混凝土高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑.三、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑日期在9月份,在混凝土施工過(guò)程中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋闹行臏囟韧ㄟ^(guò)兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進(jìn)行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。

2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).

4、對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進(jìn)澆筑方法，施工寬度8米左右。

6、配合比委托試驗(yàn)室提前試配，摻用外加劑按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配置。

7、砼采用預(yù)攪拌商品泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3)級(jí)配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性,降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的.

8、加強(qiáng)砼測(cè)溫工作,根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。3.1.1優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程地下室底板、外墻部位屬于二b類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過(guò)0.2%，水灰比不大于0。55.根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙的要求,采用摻加MPC聚合物纖維膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土的限制膨脹率≥0.00015（水中14D），限制干縮率≤0.0003(水中14D，空氣中28D)。2、試驗(yàn)室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥.為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低,降低水化熱,同時(shí)摻入一定量粉煤灰,“分解”水化熱,改善混凝土和易性.摻入粉煤灰，可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性,混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對(duì)抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8％；骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3％;②粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配,含泥量不大于1%;③應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm.②拌和水用量不宜大于175kg/m3。③粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40％。④砂率宜為38～42%.⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3.在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和MPC膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑,同時(shí)加長(zhǎng)混凝土內(nèi)部散熱過(guò)程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無(wú)污染、無(wú)毒害、無(wú)氨類等，并經(jīng)檢測(cè)合格產(chǎn)品。3。1.2底板混凝土溫差計(jì)算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長(zhǎng)按指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3—5天接近于最終絕熱溫升,在計(jì)算中取t=3根據(jù)底板要求選取計(jì)算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度15℃、大氣平均溫度15℃,其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用水泥P。042。5水泥,最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計(jì)算公式為Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）（354+53×0。25）×380/（0.96×2400)×1=60。57℃W—-水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0。25（kg/m3）Q-—水泥的水化熱380KJ/kgC—-混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2400kg/m3m—-與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0。295t-—齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)泰州市氣候條件，混凝土澆注時(shí)大氣溫度按20℃計(jì)算.3、混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=15+60。57×0。285=32。26℃Tj—-混凝土入模溫度，取15℃x——不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù),取0.285（查表根據(jù)0。9M的板厚按內(nèi)插法計(jì)算）4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h'(H—h’）DT（t）/H2Tq-—環(huán)境溫度取15℃DT(t)-混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT(3）=Tmax-Tq=32.26—15=17。26℃H——為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待,混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度h=0.9mh'——混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h’=kl/bk為計(jì)算折減系數(shù)，取0。666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù),di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，l=0。0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5。59w/mk,則b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋塑料薄膜。經(jīng)計(jì)算h’=kl/b=0。666*0.882/5.59=0.1m則H=h+2h'=0。9+2＊0。1=1.1m所以:Tb（t）=Tq+4h’（H—h’)DT（t）/H2=(15）+4×0。1（1。1-0.1）×17。26/1。12=20.7℃5、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=32。26-20.7=11.56℃＜25℃6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=—（15)=5.7℃＜20℃符合規(guī)范要求。3。1.3大體積混凝土裂縫控制計(jì)算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過(guò)大的溫度-收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確?；A(chǔ)底板無(wú)危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求.1、計(jì)算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù)。2溫度應(yīng)力計(jì)算σ=ΕtαΔT/(1—υ)S（t)Rkσ—混凝土的溫度（包括收縮)應(yīng)力（Mpa）Εt-混凝土齡期T=3時(shí)的彈性模量0。745×104N/mm2α-混凝土的線膨脹系數(shù),取10×10—6℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差,按下式計(jì)算ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty(t）—TqTj—混凝土的澆筑溫度為15℃T（t）—混凝土在齡期T=3時(shí)水化熱絕熱溫升為35.65℃Ty(t)-混凝土收縮當(dāng)量溫差;Tq-混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為15℃S（t）-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計(jì)算取Rk=0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e—0。09t)=3。15×104×（1—e-0。09×3）=0.745×104Mpa其中：Eh為C35混凝土的彈性模量3.15×104MpaTy(t)=εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α=3。24×10-4×(1—e—0。03)×1.1×1.13×1.0×1。2×1。11×1.18×0。76×0.85×1.3×0.86×1。01÷(10×10—6）=1。385其中：εy混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.24×10-4℃M1、M2、M3、…M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。ΔT=Tj+2/3T(t）+Ty(t)—Tq=20+2/3×35.65+1。385—（15)=35.15℃則σ=［ΕtαΔT/（1—υ）］×S（t)×Rk=［0.745×104×10×10—6×35.15/（1-0.15）]×0。57×0。70=1.23Mpa＜ft=1。8Mpa（C30混凝土抗拉強(qiáng)度）由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。3.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組1、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組,進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手32電工13機(jī)械維修工14搓毛105放線工36鋼筋工2機(jī)動(dòng)7配合工人48木工1機(jī)動(dòng)2、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況,底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土汽車泵12混凝土振搗器53混凝土平板振動(dòng)器H21X214溫度計(jì)1005混凝土抗壓試模100＊100*100126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M220009真空泵13。3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、養(yǎng)護(hù)用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測(cè)到墻柱鋼筋上?；炷帘密嚰氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格.3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況.避免在雨天進(jìn)行混凝土澆筑.4、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目總工召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查,做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑.5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼告示.8、在澆筑砼前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好100KVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé),保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3。4施工交底準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部施工部門對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向,測(cè)溫措施,養(yǎng)護(hù)措施。2、交底時(shí)要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔.3、交底后項(xiàng)目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對(duì)不合格的工人進(jìn)行辭退或變?yōu)檩o助工.4、為便于各工種操作手及時(shí)復(fù)習(xí)施工要求，并對(duì)施工人員起到警示效果，項(xiàng)目部制作了“生產(chǎn)指示牌"，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點(diǎn)"在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸掛，給工人提供掌握施工要求的機(jī)會(huì)，達(dá)到人人懂施工要求的目的.5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對(duì)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化,比施工方案有更深的層次.3.5機(jī)械準(zhǔn)備1、混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。澆筑前對(duì)混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行。并對(duì)管道進(jìn)行充分濕潤(rùn).2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備1臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。5、HZ6—50型插入式振動(dòng)棒3支，HZ6-30型插入式振動(dòng)棒2支。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置1臺(tái)48m長(zhǎng)汽車泵。2、混凝土水平運(yùn)輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運(yùn)輸和設(shè)備做如下幾點(diǎn)安排:(1)選擇合理的行車路線，以防因交通問(wèn)題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。(2）充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車數(shù)量,保證合理發(fā)車。一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。（3)根據(jù)工程與攪拌站的行車時(shí)間（含泵送時(shí)間)，根據(jù)情況隨時(shí)增減車輛。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場(chǎng)的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開(kāi)盤鑒定，填寫開(kāi)盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行,澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿,對(duì)管道進(jìn)行濕潤(rùn),砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。5。1底板澆筑方式大體積混凝土宜采用整體連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑混凝土,如此依次水平向前推進(jìn)澆筑,每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間,在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見(jiàn)下圖)泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料,逐步向前推進(jìn),而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5。2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測(cè)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對(duì)坍落度不合格的拒絕使用，采取退場(chǎng)處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師。由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員,針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè),檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間15--30秒，快插慢拔,但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí),由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗,直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。3、泌水和浮漿的處理對(duì)大體積砼施工由于采取泵送澆筑，間隔較久時(shí)，很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會(huì)流淌到每層腳部聚集,會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時(shí)用勺清漿，對(duì)已經(jīng)存在的浮漿必要時(shí)采取真空泵進(jìn)行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn),可通過(guò)調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下)可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用2m長(zhǎng)刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、表面搓平,再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進(jìn)行拉毛.5、混凝土施工溫度檢測(cè)大體積混凝土施工溫度測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達(dá)到22°C時(shí)應(yīng)立即報(bào)警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來(lái)不及收光的現(xiàn)象,使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護(hù)措施的落實(shí)。5.3底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上?；炷翝仓戤?在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況,隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫,因此要覆蓋嚴(yán)密。六、混凝土測(cè)溫6。1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式根據(jù)筏板特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置在軸線交叉點(diǎn)外擴(kuò)1000mm處。混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差.鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為700mm、450mm，管上口露出底板表面100mm左右,測(cè)溫用普通溫度計(jì)測(cè)讀,為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán),測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包.中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。6.2測(cè)溫記錄要求對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在5d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下:1、記錄罐車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每車均測(cè)；2、施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度，每4h測(cè)記一次，即6：00、10：00、14：00、18:00、22:00、2：00各測(cè)量一次;3、混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測(cè)記:第1–3d：每2h測(cè)記一次；第4–7d：每4h測(cè)記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止,同時(shí)應(yīng)不少于14天。大體積混凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取增加保溫厚度措施.測(cè)溫計(jì)準(zhǔn)備:普通溫度計(jì)。測(cè)混凝土溫度的同時(shí)檢測(cè)大氣溫度.用于入模溫度檢測(cè)及混凝土溫升檢測(cè)。用于混凝土出罐溫度檢測(cè)。七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算，900㎜厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，可保證混凝土質(zhì)量.綜合本工程的特征。采取以下措施來(lái)控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計(jì)算確定砼的保溫層，采用二層塑料薄膜,二層草袋或毛粘進(jìn)行保溫.采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于25度.保溫層厚度25㎜,可滿足要求.(在筏板外邊緣、承臺(tái)、電梯側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實(shí)。在施工中加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)控，溫差控制不低于25℃確保砼的內(nèi)外溫差,在混凝土表面采用覆蓋二層塑料薄膜，二層草袋或毛粘保溫層,形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù).隨砼的澆筑順序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤(rùn),然后鋪上二層毛粘.在砼降溫過(guò)程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率.塑料布間要搭接嚴(yán)密,用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,草袋要迭縫，騎馬鋪放。2、溫差控制:產(chǎn)生裂縫主要原因是由溫差造成的，溫度裂縫主要原因還是原材料未控制,為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮,必須優(yōu)選原材料。3、采用合理的施工方法.八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)0.9m，砼的一次最大澆筑量達(dá)750m3；因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過(guò)大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過(guò)程每車檢測(cè)混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時(shí)的大氣溫度,采用RM—225溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)澆筑的方法?；炷翝仓r(shí)間間隔不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑,攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間.6、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方,設(shè)專人進(jìn)行振搗。7、對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí),在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍,最后拉毛，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。8、為處理混凝土沁水浮漿，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真空泵一臺(tái).九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備為防止施工時(shí)找平抹壓人員來(lái)不及收光的現(xiàn)象發(fā)生,項(xiàng)目部在備有壓光人員10名,可以隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備攪拌站備有泵送設(shè)備.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)泵送機(jī)械突發(fā)故障，且短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修復(fù)的，立即調(diào)用攪拌站備用機(jī)械。澆筑前對(duì)泵送機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng),使泵送機(jī)械在良好的工作狀態(tài)中.3、安全部門加強(qiáng)進(jìn)入工地罐車行駛信號(hào)指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板,要控制好標(biāo)高.側(cè)壁混凝土振搗時(shí)注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對(duì)井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗.根據(jù)井底板以下和以上高度的情況,以井底標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以上沿其四周對(duì)稱均勻布料,對(duì)稱振搗。十一、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理,特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)工作，保證模板的牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄,包括養(yǎng)護(hù)記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

在施工過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分,對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確定控制要點(diǎn)、重點(diǎn)把好細(xì)部關(guān)，把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對(duì)關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量,必須有管理人員旁站監(jiān)督。1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點(diǎn):原材料的檢驗(yàn)、抗?jié)B和砼配合比的確定.。砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)，墻施工縫的留設(shè)按照?qǐng)D紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān),做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度,要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。嚴(yán)把計(jì)量、檢測(cè)關(guān),實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具配備率100%,計(jì)量工作檢測(cè)率95%,建立現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員的崗位責(zé)任制和計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定.保證計(jì)量準(zhǔn)確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí),要振搗密實(shí),減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度,并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸,嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹.以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護(hù)拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性,混凝土要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保混凝土符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時(shí)先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時(shí)用木抹子壓實(shí)搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水,發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實(shí)測(cè)值超出正常使用范圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。如果混凝土供貨小票標(biāo)識(shí)與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符時(shí)，拒絕簽收，并作退貨處理。(8)混凝土表面經(jīng)過(guò)振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍,再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。(9）在大體積澆搗過(guò)程中，由水泥硬化過(guò)程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時(shí),在混凝土中部用Ф20薄壁鋼管每隔6m設(shè)置一根測(cè)溫孔，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行定人定時(shí)測(cè)溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋.以控制內(nèi)外溫差在250C之間。（10）混凝土澆搗后,根據(jù)測(cè)溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。（11）測(cè)溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實(shí)封閉.（12）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計(jì)要求保溫保濕養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng)30d。（13）保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間,拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)人工的溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土的開(kāi)裂。溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制,在混凝土澆筑8～12h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度25℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面采取升溫保護(hù)，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進(jìn)行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)。4大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施1）大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫.二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。a)溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱,由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體,水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升,而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度,這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后,熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中,較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。b）收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。c)干燥收縮混凝土硬化后,在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d）塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開(kāi)裂.因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少,表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充,這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫,出現(xiàn)裂縫以后,混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。2)防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生,就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱,要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有:C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗(yàn)表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S)含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱,必須降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。b摻加粉煤灰、礦渣粉為了減少水泥用量,降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替,摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物,其中二氧化硅含量40％~60%，三氧化二鋁含量17％～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng),是其活性的來(lái)源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì),能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加,在混凝土中分散更加均勻；③同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。④由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時(shí)比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強(qiáng)度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過(guò)多,在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量.c骨料①粗骨料盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑,因?yàn)榇止橇狭皆酱?，?jí)配越好,孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小,水化熱就隨之降低,對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生有利。②細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市?，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗砂。d加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開(kāi)裂的機(jī)會(huì)，外加劑對(duì)混凝土收縮開(kāi)裂性能有以下影響：①減水劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低,水泥用量的減少對(duì)防止開(kāi)裂是十分有利的。②緩凝劑對(duì)混凝土防開(kāi)裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨齡期的增長(zhǎng)而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí),混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性,減少運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失。（3)采用合理的施工方法a混凝土的拌制①在混凝土拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確,同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。b混凝土澆注、拆模①混凝土澆注過(guò)程質(zhì)量控制,澆注過(guò)程中要進(jìn)行振搗方可密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注,分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。②做好表面隔熱保護(hù)大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過(guò)大引起的.混凝土澆注后，由于內(nèi)部較表面散熱快,會(huì)形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力