疏浚施工方案實用文檔

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第六章河道疏浚工程施工方案疏浚施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）6.1疏浚開挖施工方案6。1.1挖填土方平衡及施工船只安排計劃經(jīng)對疏浚土方量、土質(zhì)級別、沖填區(qū)容量等多方面因素綜合平衡計算，現(xiàn)提出本招標工程的挖填土方平衡計劃及船只安排計劃：1、在進行工程開工前，對排泥場設計容積和疏浚開挖工程量進行詳細測量計算，以避免排泥場容積過大或過小。以確保挖填土方得以平衡。2、針對本工程的排泥場圍堰的特點，同時招標文件要求構(gòu)筑圍堰土方來源來自排泥場內(nèi).3、根據(jù)斷面樁號對應排泥場的安排,我們將投入的1艘80m3/h挖泥船布置在疏浚開挖區(qū)內(nèi)，本標段疏浚土方11。2萬m3，在合同工期內(nèi)完成全部施工任務.6.1.2疏浚開挖施工安排（1)在完成開工展布、水陸管線架設后，挖泥船先從本段上游端點橫向切入工作面,再按照施工工藝的要求，采用沿順流方向向下游開挖。(2）考慮到挖泥船的一次挖寬能力，根據(jù)施工工藝的要求，當挖槽寬度超過挖泥船的最大挖寬（或挖槽內(nèi)泥層厚度不均勻)時，將開挖區(qū)域沿縱向分成若干條進行施工。（3）施工時，充分利用DGPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)和挖掘斷面顯示系統(tǒng)，對挖泥全過程實時監(jiān)控,并輔之以水砣測量，保證開挖斷面一次性施工達標。（4）對容易造成淤積的地段和土層較厚的斷面，還應提前做好預案，采用預挖深或分層分步施工等辦法，保證施工質(zhì)量。(5）挖泥船在遇到已有建筑物（閘、碼頭等)附近施工時,我們將采取確保建筑物安全的措施。上述施工安排是基于以下幾點考慮：第一、全斷面一次性施工有利于減少排泥管線的移動次數(shù)，提高工時利用率。由于本招標工程疏浚長度較長，管線移動次數(shù)較多，保證斷面一次達標開挖，可在一定程度上減少管線移動頻率，提高挖泥船工時利用率.全斷面開挖有利于避免開挖斷面之間的回淤，有利于促進工期以及施工功效和施工質(zhì)量控制等方面。第二、自上而下的順流施工方法,有利于施工進度、減少航道回淤量。本標段工程工程量較大、挖槽長度長，施工時挖泥船采用順流開挖方法，有利于引導水流進入挖槽，促使挖槽受到自然沖刷，對施工進度有利，另外,施工超深較小，工程質(zhì)量較好。第三、采用分段施工方法,有利于減小排距，并控制排距的相對平衡，提高挖泥船工效。合理利用本標段的排泥場,應依據(jù)土方平衡方案,應采用分段的施工方法，來減小排泥距離，提高挖泥船施工工效。6。1.3疏浚開挖施工工藝1.分條開挖河道挖槽寬度大于挖泥船的最大挖寬時,應實行分條開挖，施工中分條開挖時,為保持施工船只有一個相對穩(wěn)定的排泥距離，宜從距沖填區(qū)遠的一側(cè)開始，依次由遠到近分條開挖，條與條之間應有3~5米的重疊區(qū)，以免形成欠挖土埂,影響工程質(zhì)量。綜合以上因素，我們計劃對疏浚擴挖施工區(qū)域沿縱向分2條進行開挖施工。2。分層開挖分析本工程設計圖冊中的航道橫斷面圖可知,疏浚區(qū)泥層厚度超過了我公司投入的皖水絞吸挖泥船一次最大挖泥厚度，依據(jù)施工規(guī)范要求及實際施工經(jīng)驗，應進行分層施工。分層的上層宜較厚，以保證挖泥船的效能；最后一層應較薄，以保證工程質(zhì)量.當挖槽一側(cè)泥層較厚時，應先挖泥層較厚的一側(cè)，避免形成陡坡造成坍方，影響工程。開挖邊坡線3.邊坡開挖開挖邊坡線為保證形成穩(wěn)定的設計邊坡，水面線以上邊坡采用陸上機械和人工進行修整；水面線以下擬采用臺階式開挖，臺階分得越多,越接近設計邊坡.若開挖階梯較多，可先選擇開挖非邊坡部分泥層，然后集中開挖分層的邊坡階梯,以確保工程質(zhì)量。超、欠面積比必須控制在1～1.5范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)邊坡超挖或欠挖現(xiàn)象.4。深度控制（1）假定挖泥船水尺零點位置，施工中，必須掌握挖泥船前后吃水的變化，以防止造成超深過多或發(fā)生淺點。（2）在施工現(xiàn)場，進行試挖驗測，決定水尺的修正值，校正挖泥深度，然后才可正式挖泥。（3）根據(jù)土質(zhì)控制橫移速度，對于淤泥、軟土和松散沙等土質(zhì)，挖到設計深度層時，橫移速度過慢會造成超深過多。對于硬塑、堅硬粘土和密實沙等土質(zhì)，橫移速度過快會造成設計深度以上的土挖不完全而產(chǎn)生淺點。所以也應通過現(xiàn)場的試挖，求得挖到設計深度層時的適當橫移速度。（4）由于本招標工程施工工期較長，需考慮一定備淤超深。(5）施工初期，應定期測量已完斷面的土方淤積情況，及時取得淤積的數(shù)據(jù)資料,并據(jù)此分析判斷，提出合理的施工超挖值，以避免二次清淤。另外，我們將充分利用DGPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)和挖泥船上的挖掘斷面顯示系統(tǒng)，對挖泥全過程實時監(jiān)控，并輔之以水砣測量，保證開挖斷面一次性施工達標.5.拋錨定位擬投入本招標工程施工的皖水絞吸式挖泥船上有定位樁臺車和拋錨桿,可以自動拋錨，具有進點定位迅速，工時利用率高的特點?！顳GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)GPS技術具有定位精度高、全天候應用、．不受自然條件的限制、全球連續(xù)覆蓋的特點。在疏浚工程中應用該技術，應該說是疏浚業(yè)技術進步的一次革命。GPS定位導航設備為疏浚挖泥船提供了高精度的導航手段和安全生產(chǎn)的保障，同時能保證惡劣天氣條件下施工生產(chǎn)的正常運行，提高了疏浚效率.

水深測量工作采用GPS定位技術組成的測量成圖系統(tǒng),極大地提高了水深測量作業(yè)的效率、測量精度和質(zhì)量，能及時準確地為挖泥船提供測量數(shù)據(jù),保證了施工船科學合理的施工，為提高工程質(zhì)量提供了保障.挖泥船的施工工序詳見“挖泥船疏浚施工工序圖”。挖泥船疏浚施工工序圖挖泥船開工展布挖泥船開工展布挖泥船拋錨定位挖泥船試挖，確定：1、是否需要分層開挖及每層開挖厚度;2、邊坡如何得到最佳控制;3、最佳的挖泥濃度狀態(tài)點;挖泥船按預定方案和試挖的分析結(jié)論進行航道疏浚。挖泥船班組進行質(zhì)量自檢，內(nèi)容包括：1、河底高程是否滿足設計要求；2、航道邊坡是否滿足設計要求；3、吹填質(zhì)量是否滿足設計要求；4、施工進是否達到預定目標；施工船隊復檢，復檢內(nèi)容同上項目部抽檢，抽檢內(nèi)容同上竣工驗收不合格6。2吹填施工方案本招標工程要求排泥場應根據(jù)要求進行沖填，疏浚工程結(jié)束后,對排泥場進行平整，為減少疏浚施工以后對排泥場的平整工作量，故應對本工程編制吹填施工方案。6。2.1吹填施工布置根據(jù)一般規(guī)則，整個吹填施工期大體上分為施工前期和施工后期兩個階段，沖填區(qū)的吹填質(zhì)量控制重點是在施工后期，即整個沖填區(qū)的吹填泥面接近設計吹填高程時,應采取必要的措施，確保吹填泥面達到設計要求.第一階段：施工前期這一階段圍堰和泄水口門最容易出現(xiàn)滲漏、崩塌,因此，應強化以下幾方面工作：1、加強安全巡視，制定防范預案;2、備足必要的防汛物資；3、管線架設應距離圍堰底腳大于5米；4、做到隨吹填隨排水，不能使沖填區(qū)內(nèi)水位超過吹填泥面1米；5、吹填過程中，適時調(diào)整出泥管口方向，并且出泥管口應遠離泄水口且不小于50m.沖填過程中，沖填區(qū)內(nèi)的水位應低于土圍堰設計頂高程0。5m.當沖填區(qū)的吹填泥面達到設計標準時，應適時延伸管線,避免吹填高土堆出現(xiàn).錐型噴管6、從保證圍堰安全的角度出發(fā)，在施工前期，需要實時觀測圍堰內(nèi)的水位情況，達到標高時，挖泥船需時吹時停,待圍堰處于穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。錐型噴管第二階段：施工后期對吹填施工局部不符合要求的地段進行人工或機械整平，保證吹填質(zhì)量達到設計標準。6.2.2吹填施工工藝1。為防止細顆粒土聚集成泥囊和水塘，沖填區(qū)的泥面應高出水面2～3m以上，以利排水；在超軟地基上分層吹填時，第一層吹填高度應高出水面1m，其后按1m高度逐層加高；沖填區(qū)的使用要充分利用其容積。2。為提高吹填土的平整度，施工中將主要采取以下控制措施：（1）控制吹填高程用的臨時水準點和標尺應定期校核.(2）在吹填過程中，應經(jīng)常利用高程控制標尺觀測吹填土地標高，并進行沖填區(qū)的高程測量。及時延長排泥管線、調(diào)整管線的間距、管口的位置和方向及泄水口的高度,以達到吹填高程和平整度的要求。（3）增設吹泥噴管：為使吹填土在更大的范圍內(nèi)盡可能的均勻覆蓋,施工中，將在出泥管口增設一定尺寸的錐型噴管,并適時改變噴管角度,以調(diào)整出泥方向及位置.（4)在沖填區(qū)內(nèi),先沿著隔埂吹填,有利于延長泥漿流程，加速沉淀，從而達到提高平整度的目的。3.在施工的過程中，為確保圍堰及退水設施的運行安全，施工中應采取以下措施：1）應備足水泵、草袋、土料、塊石、竹笆、木樁等搶險物資。2）安排專職人員晝夜巡查圍堰,制定應急處理方案，以便提前發(fā)現(xiàn)險情，及時處理。3)以確保堰堤運行安全為前提，以限制沖填區(qū)內(nèi)泥漿流失為基礎，棄土區(qū)內(nèi)的水位應盡量降低，做到隨吹填隨退水，避免因高水位而危及堰堤安全。4.沖填區(qū)排放余水中的排放應滿足當?shù)丨h(huán)保規(guī)定的標準。6.3圍堰構(gòu)筑施工方案6。3.1主要工作內(nèi)容及工程量排泥場圍堰土方填筑，該部分土方填筑工程量計劃采用鏟運機、挖掘機等陸上機械和人工配合施工。6。3。2圍堰施工標準陸上排泥場一期圍堰設計要求：圍堰頂寬3m,內(nèi)坡1：2，外坡1：2。5，圍堰高度在3.0—4.0米之間，土源取自排泥場內(nèi)；排泥場格埂設計要求：排泥場沿縱向每500m一道格埂，格埂頂寬1m，內(nèi)外坡1：1，頂高低于相應圍堰1m。6.3。3圍堰構(gòu)筑施工計劃針對本標段的圍堰構(gòu)筑工程，我公司計劃投入挖掘機、鏟運機等陸上施工機械以及人工配合施工,在挖掘機、鏟運機等施工機械進場后,首先按照圍堰設計要求，對排泥場的圍堰進行施工放樣，然后立即安排挖掘機、鏟運機等陸上機械對排泥場的圍堰進行施工。再疏浚開挖施工.6。3.4陸上圍堰施工布置1、施工排水(1)排水原則將疏浚施工排至排泥場內(nèi)的水盡快排干，以便于疏浚棄土及時固結(jié)，能及時翻曬后，用于構(gòu)筑圍堰。（2)排水措施——施工明排水在排泥場的棄土區(qū)開挖多條底寬1。0米，深1。0米，邊坡1:1的排水溝以及集水井等排水設施,用于排泥場棄土排水。如果排水溝自排時不能滿足要求,施工時將配置8HB—35型混流泵(單機10KW，Q=360m3/h，抽排不能通過排水溝及時排出的水）若干臺套，將積水抽排出排泥場，便于土料得到及時涼曬，以便及時用于陸上圍堰的構(gòu)筑。抽水泵的具體數(shù)量和位置將在施工前根據(jù)進一步的現(xiàn)場實際需要而定。2、填筑布置針對本單位工程填筑方量較大,施工時應充分考慮合理地調(diào)配土方，對所需的土料統(tǒng)一規(guī)劃,統(tǒng)一調(diào)配,做好土方開挖與工程填筑的平衡計劃。經(jīng)對現(xiàn)場認真勘察和對招標圖紙的分析，圍堰填筑采用挖掘機、鏟運機、推土機等配合人工進行施工。6。3.5圍堰施工工藝本招標工程的圍堰填筑是與疏浚開挖同步施工的，工期要求非常緊，任何一點質(zhì)量問題將直接影響到工程質(zhì)量及施工工期。故施工時,我公司將應嚴格遵照以下工序要求和施工標準進行施工：1、圍堰基礎清基（1)基礎清基達到無雜質(zhì)和規(guī)范要求，所有樹根、雜物等全部清除，少量埋藏較深的樹根通過人工撿除并夯實，清除土棄到指定積熟土區(qū)，嚴禁棄土與回填土料混在一起。（2）施工前充分了解與研究取土區(qū)的地質(zhì)與水文地質(zhì)資料，根據(jù)設計要求制訂可靠的施工技術措施并報監(jiān)理單位審批。(3)清基范圍包括堰體、溝渠及其岸臺的基面，其邊界應超出設計基面邊線30～50cm，基面表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜務必須清除。清基深度一般為20cm，蘆葦或柳條地清基深度為50～80cm.對于地表的植被清理將更擴大清基范圍。(4）按設計要求在清基后進行平整壓實,并將堰基范圍內(nèi)堰基開挖線以下的樹根、垃圾、坑塘、洞穴、以及地勘遺留的坑、槽、孔、穴全部清除,按施工圖紙和監(jiān)理機構(gòu)的指示回填密實，回填過程中作好排水工作，保持干場作業(yè)。(5）圍堰清基棄土對堆放在圍堰外坡腳平臺，以便圍堰沖填后運回復耕。堰基開挖后清除的廢物、廢碴等應按監(jiān)理機構(gòu)的指示運到指定地點堆放.清基中發(fā)現(xiàn)文物和化石應按國家文物管理的有關規(guī)定采取合理的保護措施。并及時通知發(fā)包人和監(jiān)理機構(gòu)。(6)堤基處理按《堤防工程設計規(guī)范》、《堤防工程施工規(guī)范》等有關規(guī)范進行施工.(7）堤基處理屬隱蔽工程，堤基清理平整后，及時報請監(jiān)理人驗收,合格后進行堤身填筑?；骝炇蘸髮⒓皶r填筑，若不能立即施工時，必須作好基面保護，復工前再進行檢驗，必要時再進行重新清理。2、圍堰填筑標準（1）筑堰土料選擇1)粘性均質(zhì)土圍堰或袋裝土圍堰宜選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土、粘粒含量宜為15%~30%，也可用粘粒含量為3％~50%的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。淤泥或天然含水率高且粘粒含量過高的粘土、粉細砂、凍土塊及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不適合做筑堰土料。2）根據(jù)填筑部位的不同,采用不同的壓實方法進行壓實,對局部壓實不到（2)土料鋪筑與碾壓1）堰體填筑工程開工前，應按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—98）的方法進行碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設計干密度或設計相對密度.根據(jù)試驗結(jié)果與監(jiān)理機構(gòu)共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等.如實驗時質(zhì)量達不到設計要求,應同監(jiān)理機構(gòu)和設計單位共同協(xié)商解決辦法。2）鋪填作業(yè)應從最低處開始，按水平層次進行,不得順坡鋪填。分段作業(yè)面最少長度:人工作業(yè)不應小于50m，機械作業(yè)不應小于100m.當堰基橫斷面坡度陡于1:5時，應削至緩于1：5。3)鋪土寬度應超出設計邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土宜為10cm，機械鋪土宜為30cm。鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸應符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—98）第6.1.2條規(guī)定。4)作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。分段作業(yè)面的最小長度：人工作業(yè)不小于50m，機械作業(yè)不小于100m。5）碾壓機械的行走方向應平行于堤軸線.相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度，平行堤軸線方向不小于0。5m,垂直堤軸線方向不應小于3m。機械碾壓不到的部位應輔以夯具（人工或機械）,采用連環(huán)套打法夯實,夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。6）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后,應經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能鋪填新土,以使層間結(jié)合緊密。7)壓實土體不應出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理機構(gòu)檢查認為不合格時,有權(quán)要求返工處理,經(jīng)檢驗合格后方可鋪新土。8）相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫.分段間有高差的連接或與行洪堤相接時,垂直堤軸線方向的接縫應以斜面相接，坡度可采用1:3～1：5，高差大時宜用緩坡。9)斜坡結(jié)合面上，應隨填筑面上升進行削坡直至合格層.坡面需經(jīng)刨毛處理,并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再鋪填新土進行壓實.壓實時應跨縫搭接碾壓,搭接寬度不小于3m。10)土堤與剛性建筑物(涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）接合部位填筑和雨天與低溫條件下進行填筑，應遵循《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—98)第6。8節(jié)和第6.9節(jié)的有關規(guī)定。（3）對圍堰的質(zhì)量檢查和驗收1）土方開挖前我方同監(jiān)理工程師進行用于開挖工程量計量的原地形測量的復核檢查、施工圖紙所示的圍堰開挖尺寸進行開挖測量成果的檢查、按圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。2）土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求，檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。3）土方明挖工程完工后，進行主體工程開挖基礎面檢查清理，圍堰的頂寬、邊坡的坡度、平整度的質(zhì)量檢查和驗收。4)詳細記錄檢驗表，由監(jiān)理單位簽認后,作為技術檔案資料保存6。4挖泥船施工管道布設方案根據(jù)總體施工方案安排，在疏浚區(qū)至沖填區(qū)的適當位置布設排泥主管線。具體見施工平面布置示意圖,完整的排泥管線由水上浮管、水下潛管、陸地岸管組成，本招標工程不需架設水下潛管.6。4.1.水上浮管(1）水上浮管由兩段組成：一段位于挖泥船尾部和水下潛管之間，其長度隨著挖泥船不斷向前施工而適時改變；另一段是水下潛管和陸上岸管之間。這兩段接頭處均通過柔性的橡膠軟管連接。（2）水上浮管應根據(jù)水流、風向布設成平滑的弧形，并拋錨固定。在水陸管線連接處和水下管線連接處應設雙向管子錨和三向管子錨加以固定。（3）水上排泥管線不宜過長.6.4。2.陸地岸管（1)陸上排泥主管線將沿河岸灘地和沖填區(qū)圍堰的堰頂架設。（2）應優(yōu)先選擇平直最短的線路,避免與公路、水渠和其他建筑物交叉.（3）排泥鋼管法蘭之間應裝設密封圈,必須緊固水密。管底的基礎、襯墊物、支架必須牢固。（4）管線穿越道路時，采用半埋，管道的頂部及兩側(cè)用填土保護，兩側(cè)填土地坡度不宜大于1：10，跨堤、跨路管線應在管道兩側(cè)培土壓實，并形成緩坡,以便行人和車輛通過。(5）因吹填需要，裝設支管時,在管線上裝設三通和閘閥.（6）排泥管進入沖填區(qū)的入口遠離泄水口，以延長泥漿流程。管線的布置需滿足設計標高、吹填范圍、吹填厚度的要求，同時考慮沖填區(qū)的地形、地貌、幾何形狀對管線布置的影響。（7）沖填區(qū)內(nèi)排泥管線的布設間距、走向、干管與支管的分布除應考慮上述因素外，還應根據(jù)施工現(xiàn)場情況、影響施工因素的變化等及時調(diào)整。（8)根據(jù)管口的位置和方向、排泥口底部高程的變化及時延伸排泥管線，在沖填區(qū)內(nèi)設若干組水尺,觀測整個沖填區(qū)的填土標高的變化,指導排泥管線的調(diào)整和管理工作。截污管線頂管施工在管道鋪設施工路線上有多處障礙物，當為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷,也不能局部破壞并修復。需采用頂管辦法進行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7＊3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁,水泥攪拌樁直徑為800mm,咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管?；娱L度方向上中心一道長為2.7m，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m＊2。7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m＊2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800,內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5＊3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住.內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭。坑底墊層為C15，厚為15CM,平面尺寸為4.2m＊2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝,在靠待施工清淤溝的一側(cè)設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵?，F(xiàn)場布置采用16t汽吊，設備布置采用25噸汽吊.井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:在管道高程為小于5m時,攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0。5m處。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0。5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三:在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m,拉森樁長為15m.支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3。5m處。2機械設備選型本工程頂進采用泥水平衡頂管機，其基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間,通過PLC控制正面土壓力,使之在設定范圍內(nèi)浮動,當壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡,頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降.結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m.D、使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子.此機型在現(xiàn)今使用較廣,我們有著成功的施工經(jīng)驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點.因此特別使用本工地頂管施工.3千斤頂頂力計算推力的理論計算：(以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1-頂進阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外徑,P—控制土壓力）P=K0*Y＊H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0。403Y—土的濕重量取1。9t/m2H0—地面掘進機中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）.4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖。施工準備施工準備頂管井施工設備安裝調(diào)試頂進出洞檢查井施工回填路面恢復管材吊裝入井下一循環(huán)下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準備工作，在需打設拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1。5m探溝.確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機屏風打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。(二）土方開挖及支撐開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力,然后用鋼銷進行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設置牛腿,圍凜工字鋼架設到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù),根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工,每臺樁機正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0。4左右。為宜。小于。

2（2）預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A.(3)圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn),同時噴漿提升攪拌,嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5)重復下沉，上升攪拌,進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm，在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升.當噴漿口達到樁頂標高時,停止提升,攪拌數(shù)秒。

做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7)移位:重復上述步驟，制作下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點

（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設砂墊層.

（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設計圖誤差不大于5cm。

（3)嚴格控制樁的垂直度,注意樁機導向架對地面的垂直度,垂直度偏差不超過1.0％。

（4)采購的水泥符合設計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。

(5)水泥倒入漿筒,結(jié)硬塊體要撿出,防止堵管。

（6)樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標線控制。(7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復打,并保證1。0m以上的重疊。（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。（10）專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數(shù)的變化.4、施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督,做好現(xiàn)場記錄。（1)水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2)水泥攪拌樁施工應根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關參數(shù)的變化.（3)在機械就位后，按技術現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度.（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應做詳細記錄。5、質(zhì)量檢測1）、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質(zhì)量檢測(1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥,在施工前必須做好水泥土的配合比試驗.（2)、質(zhì)量檢測:樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢,并進行無側(cè)限抗壓強度試驗.靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組.樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa,90天無側(cè)限抗壓強度不小于1。2Mpa,承載力大于140Kpa.6頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測量放線①測量控制目標a、測量放線合格率100％，確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點,后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C.保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上,后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上,對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量:引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位.2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn),拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等.①準備工作a）洞門止水設施安裝完畢;b)軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設施的定位及調(diào)試驗收合格;d）頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后,方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果,以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應確保良好的止水效果。根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm.洞口圍護墻鑿除完成后,頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置,貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間.③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段.通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響,并及時反饋調(diào)整施工參數(shù),確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據(jù)地層情況,設定頂進參數(shù).開始頂進后要加強監(jiān)測,及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù),動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應注意以下事項:a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力.b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠.c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度,導軌必須順直，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認:出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設置延伸導軌，防止頂管機前傾。f）防止頂管機旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機出洞時,正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進行調(diào)整。頂管機剛出洞時,頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄,同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面土體后,需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削,以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓,使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快.i)在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。j）頂管機完全貫入地層,管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理.k）內(nèi)襯墻施工時,在洞門位置預埋鋼板，初始頂進時,將機頭與預埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工.正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽,通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復利用。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管,安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處應放置應急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進中還需注意地層擾動,頂進引起的地層形變的主要因素有:工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失;管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失.所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù),從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二)頂管機姿態(tài)控制（1)頂管機的姿態(tài)監(jiān)測a）人工監(jiān)測采用水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。b)激光導向監(jiān)測測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機姿態(tài)調(diào)整a)滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差.允許滾動偏差小于等于1.5°,當超過1.5°時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警,提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進行反轉(zhuǎn)糾偏.b)豎直方向糾偏控制頂進方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?但它與頂管機姿態(tài)變化量間的關系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握.當頂管機機出現(xiàn)下俯時,可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，當頂管機機出現(xiàn)上仰時,可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α）糾偏注意事項Ⅰ切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時,先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動,間隔一段時間后,再改變轉(zhuǎn)動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調(diào)整頂進參數(shù)，修正頂進方向，避免偏差越來越大.Ⅲ頂進時要及時進行糾偏,削除偏差后,再繼續(xù)向前頂進。（3)確保頂管機泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術措施a）下管時，嚴防頂管機后退，確保正面土體穩(wěn)定。b)同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層,控制地層沉陷。c）切實作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。d)利用信息化施工技術指導頂進管理，保證周圍自然環(huán)境。(4）正常施工時的主要事項a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機械設備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄.c）出土車輛進出、鋼管吊裝時,施工人員要站在安全的位置。（三)觸變泥漿減摩(1）注漿工藝順序在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿,采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力,起到降低頂進阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿(頂進開始）→管節(jié)閥門關閉（頂進停止）→總管閥門關閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復始。(2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套.b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa.（3)注漿質(zhì)量的控制措施a）頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60％。b）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌,使其充分水化。泥漿拌好后,應放置一定的時間才能使用.c)利用中繼間接力頂進時，因為頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d)保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡.在深層砂土中,靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1。4倍，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。(4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進行封堵.鋼悶頭與單向閥之間設置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5)壓漿過程中注意事項a）壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥,防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻.c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮.在頭三節(jié)鋼管處多設注漿孔，注足漿液形成漿套,因為開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足.e)頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性,由于泥漿的流失及地下水等的作用,泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍,但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過程中加設過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離,分離后的泥漿排至三級沉淀池進行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機及時將泥漿池底部的沉渣進行清理，運至棄渣場進行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機清理,水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式,被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。（五）置換泥漿管道頂進結(jié)束后,為防止管道出現(xiàn)滯后沉降,必須用惰性漿液將頂進過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進行.壓注前一節(jié)管水泥漿時，應將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出,直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換.（六）進出洞加固、洞口止水裝置及應急措施a）堵漏應急措施針對進出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中,預備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋(已裝土）等材料。一旦有險情發(fā)生,首先應立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或槽鋼類材料進行支護，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進行臨時封堵，以控制險情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點.b）沉降（坍方）應急措施為防止進出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對洞口前方土體進行注漿.由于出洞口位置的地面上打設一定量注漿孔，且注漿位置應在加固土體之外.預備1套注漿設備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報警，應立即針對相應部位進行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞門已經(jīng)完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機向土體頂進，以刀盤支住正面土體，螺旋機不得出土。同時做好洞口止水裝置的補加固工作,防止水土從頂管機殼體周邊流失.c)人身傷害應急措施施工人員勞防用品應佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶.加強現(xiàn)場監(jiān)控,規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴禁交錯作業(yè).在洞門外土體有坍落趨勢時,該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進行急救，同時將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。中華人民共和國行業(yè)標準疏浚工程土石方計量標準ＪＴＪ燉Ｔ３２１－９６主編單位:長江航道局批準部門：中華人民共和國交通部施行日期：１９９７年３月１日中華人民共和國行業(yè)標準疏浚工程土石方計量標準ＪＴＪ燉Ｔ３２１－９６長江航道局人民交通出版社出版發(fā)行（１０００１３北京和平里東街１０號）各地新華書店經(jīng)銷北京牛山世興印刷廠印刷開本:８５０×１１６８１３２印張:１．２５字數(shù):３３千１９９７年２月第１版１９９７年２月第１版第１次印刷印數(shù)：０００１－５０００冊：定價：１０．００元統(tǒng)一書號:１５１１４·０１１１關于發(fā)布《疏浚工程土石方計量標準》的通知交基發(fā)〔１９９６〕９８０號各省、自治區(qū)、直轄市交通廳（局、委、辦），部屬及雙重領導企事業(yè)單位:由我部組織長江航道局等單位編制的《疏浚工程土石方計量標準》，業(yè)經(jīng)審查,現(xiàn)批準為推薦性行業(yè)標準，編號為ＪＴＪ燉Ｔ３２１－９６，自１９９７年３月１日起施行。我部原基本建設局頒發(fā)的《疏浚、吹填工程土石方計量辦法（試行）》〔（８５）基技字第２７號〕同時廢止.本標準由部基建司負責管理，具體解釋工作由長江航道局負責,出版工作由部基建司組織。中華人民共和國交通部一九九六年十一月十五日前言為統(tǒng)一疏浚工程土石方計量的方法，提高工作效率，根據(jù)交通部工技字［１９９３］３２８號和交通部基技字［１９９４］１５號兩個文件的要求，長江航道局在各有關單位和專家的支持幫助下,完成了《疏浚工程土石方計量標準》（以下簡稱《標準》）的編寫工作.目前國內(nèi)外尚無同類的《標準》，本《標準》從疏浚工程設計時和竣工后計算土石方量的需要出發(fā)，對計算過程中的每一細節(jié)，都力求作出明確具體的規(guī)定,以方便操作.廣義的疏浚工程包括有吹填工程，本《標準》內(nèi)容也包括疏浚和吹填兩大部分，共分５章，并附有條文說明，發(fā)布后可作為沿海、內(nèi)河疏浚行業(yè)計算土石方量的依據(jù)。本《標準》由長江航道局負責解釋。請有關單位在使用過程中，將發(fā)現(xiàn)的問題和意見及時函告長江航道局，以便修訂時參考。本《標準》如果進行局部修訂,修訂的內(nèi)容將在《水運工程標準與造價管理信息》上刊登。１總則１．０．１為統(tǒng)一疏浚及吹填工程設計時和竣工后土石方計量的方法和技術要求，保證計量的精度，提高綜合效益，促進技術進步,制定本標準。１．０．２本標準適用于沿海、內(nèi)河基建性和維護性疏浚工程及吹填工程設計時和竣工后的土石方計量.工程施工期間，為掌握施工進度需通過測圖計算土石方量時,可參照執(zhí)行.對于特殊工程或境外、國外工程，其土石方計量可參照本標準執(zhí)行。１．０．３疏浚及吹填工程土石方計量除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。２術語和符號２．１術語設計深度基準面設計時用以確定需要挖泥深度的基準面。沿海、內(nèi)河分別采用理論最低潮面和設計最低通航水位作為設計深度基準面。設計深度設計時根據(jù)船舶吃水和富裕水深等要求而確定的需要挖至設計基準面下的深度，有備淤深度要求的還應加上此一深度。計算超深設計中考慮到挖泥船施工時為達到設計深度，而必需增加的平均超挖深度值.計算深度設計深度和計算超深之和。設計底寬在設計深度情況下挖槽底部的寬度.計算超寬設計中考慮到挖泥船施工時為達到設計底寬，而在每邊必須增加的平均超挖寬度值。計算底寬根據(jù)設計底寬、計算超寬、計算超深以及邊坡系數(shù)推算，而得出的在計算深度情況下挖槽底部的寬度。計算底邊線挖槽各橫斷面的計算底部寬度上左側(cè)或右側(cè)邊緣點的連線.端坡在基槽或部分港區(qū)挖槽一端或兩端端線的外側(cè),出現(xiàn)小于設計深度的淺區(qū)，因塌方所形成的斜坡.水下清渣水下爆破后用挖泥船清除石渣的作業(yè)。無效土石方量竣工后實挖土石方量超出開工前經(jīng)測量、計算所確定的土石方量時,其超出部分為無效土石方量。２．２符號Ａ——挖槽內(nèi)包括邊坡、端坡塌方所形成的實際增深范圍內(nèi)的面積，ｍ２。Ａ0０、Ａ1１……Ａnｎ——分別為挖槽或吹填區(qū)各計算斷面上需挖除或吹填的面積，ｍ２.Ａi——每格或每小塊的面積,ｍ；。Ｂ—-挖槽設計底寬，ｍ；Ｂ′—-挖槽計算底寬，ｍ;△Ｂ——計算超寬值，ｍ;△Ｂ′-—計算斷面與挖槽邊線不垂直時的計算超寬值,ｍ；Ｂ0——下計算底端線的寬度，ｍ；Ｂu——上計算底端線的寬度,ｍ；Ｄ——挖槽計算底邊線范圍內(nèi)的平均泥層厚度，ｍ；ＤL——挖槽左計算底邊線上的平均泥層厚度，ｍ；Ｄ0０—-下計算底端線上的平均泥層厚度，ｍ;Ｄr-—挖槽右計算底邊線上的平均泥層厚度,ｍ；Ｄu—-上計算底端線上的平均泥層厚度，ｍ；Ｈ1１——挖槽實際增深范圍內(nèi)竣工時的平均水深，ｍ；Ｈ2——挖槽實際增深范圍內(nèi)開工前的平均水深,ｍ;Ｈe——吹填區(qū)的計算地面高程,ｍ；Ｈd——吹填區(qū)的設計地面高程，ｍ；Ｈn-—每格或每小塊內(nèi)原地面的平均高程，ｍ;△Ｈ—-計算超深值，ｍ；ｈ—-吹填區(qū)竣工時原地面高程以上的平均吹填厚度,ｍ；△ｈ1—-允許的平均超填高度，ｍ；△ｈ2--因吹填區(qū)原地面沉降而需增加的超填高度,ｍ；△ｈ2′——施工期間吹填區(qū)原地面平均沉降高度，ｍ；△ｈ3—-因吹填土固結(jié)或壓實而需增加的超填高度，ｍ;Ｌ-—挖槽計算底邊線的平均長度，ｍ；Ｌ1、Ｌ2、……Ｌn——分別為Ａ0與Ａ1、Ａ1與Ａ2……Ａn/1與Ａn各計算斷面間的間距，ｍ；ＬL——挖槽左計算底邊線的長度，ｍ;Ｌr—-挖槽右計算底邊線的長度，ｍ；△Ｌ—-計算超長值,ｍ；ｍ—-邊坡系數(shù);Ｐ0-—吹填土流失率，％；Ｐs-—施工斯間吹填區(qū)原地面的沉降率，％;Ｖ—-挖槽的設計土石方量，ｍ３；ＶE——有端波挖槽的二個頂端端坡的土石方量,ｍ３；Ｖf——挖槽的竣工土石方量，ｍ３；Ｖm——挖槽計算底邊線范圍內(nèi)的土石方量,ｍ３；Ｖm′——有端坡挖槽的計算底邊線范圍內(nèi)的土石方量，ｍ３；Ｖs——挖槽兩側(cè)邊坡的土石方量,ｍ３;Ｖs′——有端坡挖槽的兩側(cè)邊坡的土石方量,ｍ３；Ｗ—-吹填工程設計時所需的取土量，ｍ３；Ｗ′—-吹填工程竣工時挖泥船實際的取土量，ｍ３;Ｗd—-吹填區(qū)的設計土石方量，ｍ３；Ｗf-—吹填區(qū)的竣工土石方量，ｍ３；Ｗi——每格或每小塊的設計吹填土石方量,ｍ３;Ｗr—-按吹填前、后地面高程變化計算得出的吹填量，ｍ３；α——計算斷面與挖槽邊線小于９０°的夾角，°。３一般規(guī)定３．０．１疏浚及吹填工程的土石方計量，均應以設計文件、測量圖紙及有關資料作為依據(jù)。３．０．２疏浚及吹填工程的工程量應采用體積計量，單位為立方米（ｍ３），并計算至整數(shù)位，小數(shù)位按四舍五入處理。３．０．３施工圖設計階段和開工前、竣工后計算土石方量所依據(jù)的測圖，應采用同一圖比，其測量方法和測量器具的精度亦應相同.３．０．４計算土石方量所用的測圖，其圖比、測量斷面和測點間距，可按表３．０．４選用。３．０．５疏浚及吹填工程開工前必須對施工區(qū)進行測量，按本標準規(guī)定計量辦法核算工程量。沖淤變化較大的挖槽，浚前測量宜在開工前７ｄ內(nèi)進行.３．０．６疏浚及吹填工程竣工后，應及時進行竣工測量；條件許可時，竣工測量宜在７ｄ內(nèi)完成.３．０．７疏浚及吹填工程土石方計算方法，可采用斷面面積法或平均水深（高程）法.設計和竣工時都能施測陸上地形的平坦吹填區(qū)，還可采用格網(wǎng)法。在同一工程中?？⒐ず髴捎门c設計時相同的計算方法。３．０．８計算土石方量的每一過程,必須進行校核.３．０．９合同當事人雙方在開工前或竣工后均計算土石方量時,應符合下列規(guī)定。３．０．９．１對于采用同一測圖計算的土石方量,兩者的差值小于或等于２%時，或采用各自測量的測圖計算的土石方量，兩者的差值小于或等于５％時，其土石方量取兩者的平均值。３．０．９．２當雙方計算的土石方量的差值分別大于２％或５％時，需共同校核修正；在確未發(fā)現(xiàn)錯誤的情況下，取兩者的平均值作為計算的土石方量。注：差值百分數(shù)的確定,按兩者土石方量的差值除以其中的較大土石方量。３．０．１０當開工前測量計算確定的土石方量與設計的土石方量的差值小于或等于３%時，應以設計的土石方量為準。當差值大于３%時，需共同校核修正。校核中,如發(fā)現(xiàn)系沖淤變化顯著引起的差別，以本次測圖計算的土石方量為準；在確未發(fā)現(xiàn)錯誤或顯著的沖淤變化的情況下,則以設計和開工前兩次計算的平均值來確定土石方量。３．０．１１當采用電子計算機計算土石方量時，必須使用經(jīng)過有關部門審定的軟件。疏浚測量圖圖比、測量斷面和測點間距表３．０．４注：本表所列圖比，對地形變化復雜或測區(qū)范圍較小地區(qū)，可取較大的比例值;對地形較平坦或測區(qū)范圍較大地區(qū)，可取較小的比例值.４疏浚工程計量４．０．１疏浚工程設計時和竣工后的土石方計量,應以實測水下自然方為準。４．０．２疏浚工程設計時計算的工程量，應包括設計斷面工程量、計算超寬和計算超深工程量。疏浚工程量計算斷面如圖４．０．２所示.圖４．０．２疏浚工程量計算斷面示意圖１／設計深度基準面;２／天然床面；３／設計深度；４／計算深度；５／邊坡坡比;６／計算超深;７／計算超寬;８／設計斷面線；９／計算斷面線;１０／設計底寬；１１／計算底寬有設計備淤深度或施工期需預留回淤深度的疏浚工程，應將該備淤深度或預留回淤深度加入設計深度中。４．０．３挖槽設計斷面的邊坡坡比，宜通過試驗或參照類似土質(zhì)和水文條件的水下自然穩(wěn)定坡比確定.當缺乏資料時，可參照表４．３選用.４．０．４挖槽設計的計算超深值和每邊的計算超寬值應符合表４．０．４的規(guī)定。計算超深值和每邊的計算超寬值表４．０．４注：①在斜流、泡漩水等不良流態(tài)地區(qū)施工時，挖槽的計算超寬值應按本表的規(guī)定增加１~２ｍ；挖塊石的計算超深值可較本表的規(guī)定適當增加；②小型挖泥船在內(nèi)河施工時，其計算超寬或超深值可較本表的規(guī)定適當減少；③對端部有縱向端坡的基槽或挖槽.其計算超長值可與計算超寬值相同，端坡坡比與橫斷面邊坡坡比相同；用耙吸挖泥船施工時，端坡的坡比可適當增加；④基槽疏浚中，因受挖泥船的性能限制，執(zhí)行本表有關規(guī)定確有困難時,可適當增加計算超寬值或超深值。４．０．５同一挖槽存在不同類別的土質(zhì),設計時應分別計算其土石方量。４．０．６采用斷面面積法計算挖槽的設計土石方量時，應符合下列規(guī)定。４．０．６．１挖槽的起點、轉(zhuǎn)折點、終點和不同類別土質(zhì)的平面分界處均要布設計算斷面，其余計算斷面的間距參照本標準表３．０．４規(guī)定的測深線間距選取.４．０．６．２端部有端坡的挖槽，除計算底端線及坡頂線上有計算斷面外，在此兩斷面之間,至少插入一個計算斷面。４．０．６．３當所繪制的計算斷面與挖槽邊線不能垂直時,其每邊的超寬值按下式計算：式中△Ｂ′——計算斷面與挖槽邊線不垂直時的計算超寬值（ｍ)；△Ｂ——計算超寬值（ｍ）；α—-計算斷面與挖槽邊線小于９０°的交角.４．０．６．４挖槽的設計土石方量按下式計算:式中Ｖ—-挖槽的設計土石方量（ｍ３）；Ａ0、Ａ1……Ａn——分別為各計算斷面上需挖除的面積，（ｍ３);Ｌ1、Ｌ2……Ｌn—-分別為Ａ0與Ａ1、Ａ1與Ａ2……Ａn－1與Ａn等各計算斷面間的間距（ｍ）.４．０．７采用平均水深法計算挖槽設計土石方工程量時，應符合下列規(guī)定.４．０．７．１計算平均水深時,按下列要求執(zhí)行：（１）挖槽計算底邊線和分段線上的水深點均參與這些線條所標示范圍內(nèi)的平均水深計算；（２）圖上挖槽計算底邊線或計算底端線左右各０．５ｃｍ范圍內(nèi)的水深點，均參與挖槽計算底邊線或計算底端線上的平均水深計算；若有超過計算挖深的水深點，該點按計算挖深值參與計算；(３)挖槽內(nèi)１個或２個水深點超過計算挖深的水深值時，該１或２個水深點均按計算挖深值參與計算平均水深；大于計算挖深的水深點連續(xù)出現(xiàn)超過２個時，這些連續(xù)點均不參與計算平均水深,其所勾繪等深線占有的面積需從挖槽面積中扣除.４．０．７．２當需要分段計算挖槽的土石方量時,分別按下列不同情況執(zhí)行:(１）對于分期施工的挖槽，按其工期進行分段;（２)對于幾何形態(tài)有變化的挖槽，按其變化的特征處進行分段；（３）對于連續(xù)多泊位的碼頭，按其泊位的分界線進行分段；（４)對于具有不同類別土質(zhì)的挖槽，按不同類別土質(zhì)在平面上的分界線進行分段；(５）對于不具備上述特點的長直挖槽按其挖槽寬度值的３～５倍長度分段。４．０．７．３挖槽的設計土石方量，為挖槽計算底邊線范圍內(nèi)的土石方量Ｖm與兩側(cè)邊坡的土石方量Ｖs之和.Ｖm和Ｖs的計算方法如下：（１）Ｖm按下式計算：Ｖm＝Ｂ′·Ｄ·Ｌ（４．０．７／１)式中Ｂ′-—挖槽計算底寬（ｍ），若挖槽底邊線不相平行時，應取該段的平均值；Ｄ——挖槽計算底邊線范圍內(nèi)的平均泥層厚度（ｍ），由計算挖深減去平均水深而得;Ｌ—-挖槽計算底邊線的平均長度（ｍ)。（２)挖槽計算底寬按下式計算：Ｂ＝Ｂ＋２(△Ｂ－ｍ·△Ｈ)（４．０．７／２)式中Ｂ--挖槽設計底寬（ｍ)；ｍ--邊坡系數(shù)；Ｈ——計算超深值（ｍ）。（３)Ｖs按下式計算：式中ＤL、Ｄr——分別為挖槽左、右計算底邊線上的平均泥層厚度（ｍ），其值由計算挖深減去該邊線上的平均水深而得；ＬL、Ｌr——分別為挖槽左、右計算底線的長度（ｍ）。４．０．７．４挖槽端部有端坡時，還應計算兩端端坡的土石方量.其挖槽的設計土石方量，為挖槽計算底邊線范圍內(nèi)的土石方量Ｖ′m與兩側(cè)邊坡的土石方量Ｖ′s以兩個頂端端坡的土石方量ＶE三者之和。Ｖ′m、Ｖ′s和ＶＥ的計算方法如下:Ｖ′m按下式計算：式中△Ｌ——計算超長值（ｍ）；△Ｌ－ｍ·△Ｈ——實際底邊線超長值(ｍ），如挖槽只一端有端坡時，只需加一個△Ｌ－ｍ·△Ｈ。Ｖ′s按下式計算：Ｖ′E按下式計算：（４．０．７／６）式中Ｂu、Ｂo——分別為上下計算底端線的寬度(ｍ）；Ｄu、Ｄo—-分別為上下計算底端線上的平均泥層厚度(ｍ）。４．０．８對于邊坡較陡的碼頭區(qū)或拓寬工程中拓寬不多的挖槽,宜采用斷面面積法計算土石方量.４．０．９疏浚工程的竣工土石方量，應按竣工測圖上反映的實際增深范圍和增深值進行計算。計算得出的竣工土石方量大于設計土石方量的數(shù)值，除另有規(guī)定外,均作為無效土石方量。４．０．１０采用斷面面積法計算竣工土石方量時，應按本標準第４．０．６條的規(guī)定執(zhí)行；原計算公式中需挖除的面積，此時應為已挖除的面積.４．０．１１采用平均水深法計算竣工土石方量時，挖槽的分段范圍應與設計時相同；其竣工土石方量應按下式計算:Ｖf＝Ａ（Ｈ1－Ｈ2）（４．０．１１）式中Ｖf——挖槽的竣工土石方量(ｍ３）;Ａ——挖槽內(nèi)包括邊坡、端坡塌方所形成的實際增深范圍內(nèi)的面積（ｍ２）；Ｈ1—-挖槽實際增深范圍內(nèi)竣工時的平均水深（ｍ）;Ｈ2——挖槽實際增深范圍內(nèi)開工前的平均水深（ｍ）。４．０．１２設計時預留有施工期間回淤深度的挖槽，其竣工土石方量應以設計土石方量為準。４．０．１３浮碼頭或高樁承臺碼頭前沿的維護性