隧道質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案實(shí)用文檔

隧道質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

隧道質(zhì)量缺陷處理方案隧道質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、缺陷整治的基本原則遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合的原則。自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,靈活實(shí)施動(dòng)靜結(jié)合的管理原則。嚴(yán)格貫徹我公司“三標(biāo)一體化"管理方針，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效控制，建立健全工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程,抓住關(guān)鍵施工工序，按本項(xiàng)目建成精品工程。確保不破壞隧道防水的原則.確保電力、照明、通信等線路設(shè)施完整性的原則。缺陷整治要符合確保質(zhì)量,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理，安全適用的要求。缺陷整治必須符合環(huán)境保護(hù)的要求。2、工程概況由我單位承建的xx高速xx合同段起止里程xxxx～xxxxx,長(zhǎng)xxx公里。本合同段起點(diǎn)位于xxxx，起點(diǎn)樁號(hào)xxx,路線沿xxx前行，建xx大橋，xx橋,xxx橋、xxx號(hào)大橋,跨越小河溝，進(jìn)入xxx隧道,至xxx隧道內(nèi)，終點(diǎn)樁號(hào)xx。xxxx隧道本隧道全長(zhǎng)xxxxm，左右洞呈分離布置，左洞全xxxm，右洞全長(zhǎng)xxxm，為長(zhǎng)隧道.本合同段隧道平均長(zhǎng)度xxxm，左洞全長(zhǎng)xxxxm,右洞全長(zhǎng)xxxm。隧道出口位于平面曲線范圍內(nèi)，左右線曲線半徑為R=xxxm、R=xxxm.xxx隧道縱坡坡率/坡長(zhǎng)：右洞為xxx%/xxxm，左洞為xxx％/xxxm。xxx隧道出口設(shè)計(jì)樁號(hào)：右洞為xxx，左洞為xxxxx。xxx隧道全長(zhǎng)xxxm，左右洞呈分離式布置,左洞全長(zhǎng)xxxm,右洞全長(zhǎng)xxxm，為特長(zhǎng)隧道。本合同段隧道平均長(zhǎng)度xxxm,左洞全長(zhǎng)xxxm,右洞全長(zhǎng)xxxm。隧道進(jìn)口位于平面直線內(nèi)，xxx隧道縱坡坡率/坡長(zhǎng)：右洞為xx%/xx，左洞為xx％/xx。xxx隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)樁號(hào):右洞為xxx，左洞為xxx.3、隧道缺陷種類及修補(bǔ)措施3.1、隧道缺陷種類隧洞的缺陷類型主要有：混凝土襯砌滲漏水；層間縫和結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)縫；蜂窩、露筋；表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡;表面氣泡表面麻點(diǎn)和返砂;細(xì)微裂縫；貫通裂縫；密集裂縫；表面顏色不均勻.3。2、隧道缺陷產(chǎn)生的原因及修補(bǔ)措施3.2。13。2.1.1混凝土襯砌滲漏水產(chǎn)生的原因水平施工縫和環(huán)向施工縫,現(xiàn)場(chǎng)隨意鑿槽，安裝止水條,造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。防水板熱熔焊接不到位，造成滲漏水現(xiàn)象。初期支護(hù),錨桿鋼筋頭處理不到位，進(jìn)行噴射混凝土，很容易刺破防水板，造成滲漏水現(xiàn)象。隧道周圍裂隙水中鈣物質(zhì)較多,造成了隧道排水系統(tǒng),特別是導(dǎo)水盲管的堵塞。3.2。1。2隧道滲漏水的治理，根據(jù)漏水的水源、類型、部位以及漏水量,確定治理方案和選擇材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成果，確定隧道滲漏水治理原則為：拱部堵排結(jié)合，綜合治理；邊墻以排為主，局部水量大的區(qū)域堵排結(jié)合；先拱后墻，先堵后排，循序進(jìn)行。二次襯砌后注漿二次襯砌后有滲漏水時(shí)應(yīng)采用二次襯砌內(nèi)注漿，注漿應(yīng)根據(jù)二次襯砌滲漏水情況布置,孔深為二次襯砌厚度的1/3～2/3之間.二次襯砌內(nèi)注漿可采用電沖擊錘成孔,專用注漿泵注漿，注漿材料選用可灌性好、粘結(jié)立強(qiáng)、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好、結(jié)石率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水泥-水玻璃漿液。配合比:425＃普通硅酸鹽水泥：水玻璃:水=1：0。5:0.8;注漿壓力控制在0。5MPa范圍內(nèi)。注漿原則：由下部孔眼向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后;由無(wú)水地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，以使水流匯集，便于引排。鑿槽引排此方法主要使用于拱、墻單點(diǎn)線流、股流、射水等水量較大的滲漏處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提供的裂縫狀況確定引排位置.施工步驟如下：（1）表面清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌混凝土表面清洗干凈,找到縫隙的位置及水源；（2）割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6～8cm的縫，或用沖擊鉆每隔2cm鉆孔,為鑿槽做準(zhǔn)備；（3)鑿槽：人工鑿出深度為8cm（施工縫）或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大（6cm）外小(4cm）的倒梯形槽，保證外敷防水層有2~3cm厚;（4）埋管:在槽底埋設(shè)φ50彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至縱向排水溝用φ50PVC圓管連接;(5)封填:分兩種情況：針對(duì)于施工縫，先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再封填防水砂漿；針對(duì)于襯砌裂縫,直接封填防水砂漿；(6)刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，建議厚度0。5～0。8cm；（7）養(yǎng)護(hù)：在14天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù).防水砂漿配合比：425#普通硅酸鹽水泥：BR增強(qiáng)型防水劑：BR—2專用粉:砂：水=1：0。14:0.03:1：0。35.3.2。3。2.施工過(guò)程中由于供料間斷及換管迫使混凝土澆筑中斷時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，原有的混凝土基礎(chǔ)表面無(wú)法且沒(méi)有進(jìn)行鑿毛處理，也沒(méi)有鋪水泥砂漿墊層，就在原混凝土表面澆筑混凝土，致使新舊混凝土接茬處出現(xiàn)層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺(tái).3。2。2。層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺(tái)掛簾的處理首先將突出的混凝土鑿除,預(yù)留約5mm厚度，然后對(duì)預(yù)留的部位作打磨處理。磨除坡度:平行方向1/30;垂直方向1/20.磨除后與成型混凝土平順連接,打磨過(guò)的部位混凝土表面用同級(jí)配混凝土原漿調(diào)色。模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理采用打磨的方式進(jìn)行處理。對(duì)于模板拼縫不嚴(yán)、漏漿形成的砂線,深度小于5mm的，將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)同級(jí)配的砂漿；深度大于或等于5mm,視其深度鑿槽，鑿槽深度不小于2cm，分層錘填同級(jí)砂漿修補(bǔ),表面做調(diào)色處理。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。3.2.3.2.3。蜂窩由于振搗不實(shí)及混凝土坍落度太小導(dǎo)致.3.2。3。將缺陷部位松散混凝土鑿除,鑿成方型或圓形,四周垂直狀，鑿至密實(shí)混凝土（鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下5cm）。鑿?fù)谏疃仍?cm以內(nèi)，采用分層錘填砂漿.鑿?fù)谏疃却笥诨虻扔?cm的蜂窩缺陷，采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的級(jí)配混凝土分層修補(bǔ)，表面用施工配合比混凝土原漿調(diào)色.3。2.3。2。脫皮、破損、麻面、水波紋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是由于混凝土的澆筑時(shí)間太長(zhǎng),下邊墻混凝土已凝固,模板的上浮及下沉導(dǎo)致撕掉混凝土表皮形成的外觀缺陷。3.2.4.缺陷深度小于5mm的，主要采用打磨的方式處理，打磨時(shí)注意與四周成型混凝土平順過(guò)渡連接，磨平后表面用混凝土原漿調(diào)色。缺陷深度大于或等于5mm的,標(biāo)定缺陷范圍,鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面,鑿至堅(jiān)實(shí)基面，深度以最深凹處為標(biāo)準(zhǔn)，最深凹處的鑿除厚度不小于5mm，然后采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的級(jí)配混凝土砂漿修補(bǔ).為了獲得可以接受混凝表面顏色，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，使用篩除了未見(jiàn)顆粒的細(xì)砂，砂漿中摻用獎(jiǎng)合物（以如環(huán)氧樹(shù)脂、白乳膠等),并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面.或采用原配合比混凝土漿液調(diào)色抹平。3.2.53。2.二襯混凝土表面氣泡形成基本都在下邊墻部位，原因時(shí)襯砌形式為下邊墻有反弧度圓弧段，氣泡容易附著模板且不易排除在混凝土表面形成氣泡群。3。2.表面氣泡處理采用與混凝土同品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥、外加劑配制后，對(duì)混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度等級(jí)相同的效果。在二襯剛拆模時(shí)進(jìn)行填抹，這樣膠結(jié)粉料會(huì)吸收混凝土內(nèi)部多余水份或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水份來(lái)進(jìn)行自身水化、固化反應(yīng)，從而基本達(dá)到混凝土原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。對(duì)較大缺陷的氣泡修補(bǔ),經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主驗(yàn)收同意后.用混凝土原漿進(jìn)行修補(bǔ).單個(gè)水氣泡的處理用小鋼鉆掏孔,清除孔周雜物和松散混凝土,直徑大于5mm的用砂漿填補(bǔ),直徑在小于5mm的用同級(jí)配的混凝土原漿填補(bǔ).3。2。5表面光滑時(shí)模板產(chǎn)生的氣泡少，采用粗糙時(shí)模板產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些.因此在襯砌施工前，應(yīng)盡可能清理模板上的雜物,并對(duì)脫模劑脫落的部位加以修補(bǔ),保證模板表面光滑。由于該隧洞襯砌下邊墻部位存在反坡，混凝土排氣能力差.在澆筑每層混凝土?xí)r用塑膠錘及振動(dòng)棒捶打模板背面一個(gè)循環(huán)，讓附著在模板面的氣泡及時(shí)排除。在混凝土施工過(guò)程中，分層布料，分層振搗。分層的厚度不大于50cm，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注意混凝土的振搗,嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象.3。2.3.2.麻點(diǎn)和返砂是由于混凝土的塌落度不穩(wěn)定導(dǎo)致每層的混凝土含水率不同,在振搗過(guò)程中，水可能順著模板上升或下流或過(guò)振產(chǎn)生的.3.2.在二襯混凝土表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和返砂部位，用鋼絲刷子刷除后再用清水沖洗，把附在混凝土表面的泥皮、塵土或浮砂等雜物刷洗干凈，尤其是麻點(diǎn)內(nèi)雜物必須清洗干凈.面層返砂時(shí)，可用纖維刷清掃，或用纖維刷沾水刷洗。對(duì)二襯混凝土表面由于模板塊間形成的錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行打磨，使之平整光滑。用粘結(jié)膠與水泥按一定比例拌制成水泥素漿（或加入適當(dāng)?shù)纳白优渲瞥伤嗌皾{)修補(bǔ)表面缺陷,調(diào)配比例視混凝土表面麻點(diǎn)、凹陷和返砂程度而定,一般采用1:7~8調(diào)配。在施工中為了保證修補(bǔ)顏色與原混凝土顏色一致，采用同標(biāo)號(hào)白水泥進(jìn)行調(diào)色,修補(bǔ)時(shí)應(yīng)使混凝土表面平整，補(bǔ)料干硬后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。對(duì)混凝土表面缺陷較嚴(yán)重的采用分層多次進(jìn)行修補(bǔ)。3。2.3。2。在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能,許多因素都會(huì)引起混凝土顏色發(fā)生變化。比如材料的種類,施工時(shí)混凝土配合比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件及混凝土的振搗情況，混凝土脫模劑使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的收附性能，拆模時(shí)人為的造成混凝土顏色變化等,都是使混凝土表面顏色產(chǎn)生不一致的原因.混凝土表面的銹跡也是常見(jiàn)的影響混凝土表面顏色的一個(gè)因素。銹跡產(chǎn)生應(yīng)有四種可能：一是由于含有黃鐵礦(硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦(硫化鐵)與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生鐵銹。二是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；三是由于二襯鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生鐵銹隨澆筑振搗過(guò)程，銹跡緊貼模板，從而污染混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。四是混凝土品質(zhì)不穩(wěn)定或混凝土澆筑過(guò)程中存在間斷現(xiàn)象。3.2。3.2。隧洞襯砌混凝土的裂縫類型主要有：干縮裂縫、溫度裂縫、外荷載作用產(chǎn)生的變形裂縫、施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。在本試驗(yàn)段未產(chǎn)生以上幾種裂縫。3.2.隧洞開(kāi)挖成型差，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻；隧洞局部襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象。監(jiān)控量測(cè)工作不完善，隧洞還處于不穩(wěn)定階段，造成二次襯砌超設(shè)計(jì)荷載承受圍巖壓力。混凝土生產(chǎn)時(shí)原材料計(jì)量誤差大,沒(méi)有根據(jù)砂、石料的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工用水量,造成混凝土水灰比不穩(wěn)定。外加劑的穩(wěn)定性差。采用整體式鋼模板臺(tái)車施工,混凝土澆筑時(shí)漏振，混凝土均質(zhì)性差.脫模后沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)。3.2。8。3。2。8。隧洞襯砌混凝土表面出現(xiàn)一些沒(méi)有擴(kuò)展性的細(xì)微裂縫，這種裂縫是穩(wěn)定的,一般可自愈,不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性.從美觀考慮,可先清洗干凈裂縫表面，然后涂刷調(diào)好配合比的砂漿或混凝土原漿，最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。3.2。8。3.2貫通性裂縫的危害較大，可能影響隧洞的二襯質(zhì)量，對(duì)以后隧洞二襯混凝土中的該種情況采用注漿的辦法處理。注漿所用材料及配合比(1）環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配比,環(huán)氧樹(shù)脂：水泥:細(xì)砂:乙二胺:二丁酯=1：1.6：3.2：0。1：0.12,其中乙二胺是固化劑，二丁酯是稀釋劑。經(jīng)試驗(yàn)合格后確定及采用。（2)注漿的配制：在鋼制容器中稱取定量的環(huán)氧樹(shù)脂,加熱至38~42℃施工工藝（1）壓力注漿系統(tǒng)布置。在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔,視裂縫的部位、寬度、深度及走向可適當(dāng)調(diào)整，孔深為襯砌厚度的1/2或2/3，一般不少于15cm,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫情況確定孔深,并不得穿透襯砌以防跑漿。（2）裂縫處理：首先在裂縫表面用手持電動(dòng)鋼片切割器鋸鑿V型槽,槽寬3～10cm、深3～6cm，然后用鋼絲刷及壓縮空氣將砼碎屑粉塵清除干凈,再利用高壓水對(duì)裂縫內(nèi)部污物進(jìn)行沖洗，最后進(jìn)行充分的自然干燥.（3）預(yù)埋注漿嘴：完成裂縫擴(kuò)槽及清洗等工作后，開(kāi)始埋設(shè)注漿嘴,注漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定?？v橫交叉處均有設(shè)置，每條縫上設(shè)有注漿、排氣、出漿的注漿嘴.注漿嘴采用鉗入式預(yù)埋注漿嘴,埋入后沿裂縫全長(zhǎng)均用環(huán)氧膠泥固定.（4）封閉裂縫：注漿嘴固定后將裂縫表面用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉.寬度以填充滿溝槽為宜,并在表面酌情加寬2cm。(5）壓氣試漏檢測(cè)：待環(huán)氧膠泥具一定強(qiáng)度(約3h)后，進(jìn)行壓氣試漏和暢通情況檢查。氣壓保持在0。2～0。4Mpa間，試漏時(shí)在封口及注漿嘴四周涂上肥皂水檢查.若出現(xiàn)泡沫，表示漏氣，需采用促凝灰漿修補(bǔ)密封.（6）注漿:壓氣試漏檢測(cè)合格后，即開(kāi)始進(jìn)行注漿工作.注漿前將所有注漿嘴上的閥門打開(kāi)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈，達(dá)到無(wú)水、無(wú)塵狀態(tài)。注漿采用單孔注漿，在一條裂縫上采取由淺到深、由下到上、由一端到另一端的順序進(jìn)行。注漿時(shí)將配制好的漿液倒入自制的注漿鋼罐內(nèi)，旋緊罐蓋，將出漿管末端的活接頭接在埋好的注漿嘴上。然后開(kāi)動(dòng)小型空壓機(jī)使壓力保持在0。2～0。5Mpa，再打開(kāi)注漿閥門，漿液即被注入裂縫中.經(jīng)過(guò)3～5min，待漿液從鄰近的注漿嘴冒出后,即關(guān)閉閥門，如此順序進(jìn)行直到注完為止。為達(dá)到連續(xù)注漿作業(yè)，施工時(shí)應(yīng)另備適量不加固化劑的漿液，隨注漿隨即加入固化劑（乙二胺),并拌勻隨時(shí)使用.初注開(kāi)始啟動(dòng)以后注漿常壓為0。15～0.2Mpa。(7）注漿結(jié)束:注漿結(jié)束一般以吸漿率﹤0.1L/min為標(biāo)準(zhǔn),結(jié)束再前繼續(xù)穩(wěn)注幾分鐘即可停止。當(dāng)結(jié)束注漿關(guān)閉閥門后,立即拆除管路，及時(shí)用壓氣將注漿嘴和注漿管路中的殘留漿液吹凈，并用丙酮?jiǎng)┧疀_洗管路及擦洗工具。(8）待環(huán)氧樹(shù)脂砂漿有一定的強(qiáng)度后,以0.15MPa~0。2MPa壓力壓入水泥—水玻璃漿液或環(huán)氧樹(shù)脂漿液。壓漿結(jié)束后在0。2MPa壓力下壓水檢查壓漿效果。裂縫表面用刮抹料和調(diào)色料處理。(9）養(yǎng)護(hù)：采取自然養(yǎng)護(hù)，在該隧洞環(huán)境下24h可硬化，注漿嘴在漿液硬化12h后拆下，繼續(xù)下一循環(huán)施工時(shí)復(fù)用。(10)裂縫注漿處理完畢后，利用抹面砂漿或混凝土原漿對(duì)表面進(jìn)行封閉調(diào)色。3。2.8。3襯砌背后有空洞或襯砌厚度不足引起的密集裂縫，必須進(jìn)行防水和地層加固處理。沿裂縫兩側(cè)每隔1。2m～1。5m交錯(cuò)布點(diǎn),鑿成10cm×10cm大小深5cm的方槽，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔深3m,安裝φ25中空注漿錨桿，注入水泥砂漿，灰砂比1:（3~5）,水灰比1:1,施工時(shí)由下往上逐級(jí)注漿,注漿壓力以0。4MPa~0。6MPa為宜。注漿結(jié)束后,在原空1m范圍內(nèi)另鑿新孔在0。6MPa~1。0MPa壓力下壓入純水泥漿檢查注漿效果,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力而砂漿壓不進(jìn)時(shí)，即認(rèn)為已經(jīng)注滿.注漿24h后安裝錨桿墊板，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平方槽，表面用砂漿或混凝土原漿處理。3.2.8.提高鉆眼技術(shù)水平,優(yōu)化鉆爆參數(shù),提高光面爆破效果，加強(qiáng)隧洞開(kāi)挖斷面檢測(cè)，嚴(yán)格控制超欠挖，為襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。二次襯砌施作時(shí)間,應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)格按施工配料單計(jì)量.加強(qiáng)砂石料含水率檢測(cè),及時(shí)調(diào)整拌合用水量。適當(dāng)放慢灌注速度，兩側(cè)邊墻對(duì)稱分層灌注.混凝土灌注過(guò)程中加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)度和均質(zhì)性，減少內(nèi)部微裂縫和氣孔，提高抗裂性.混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,嚴(yán)禁提前脫模,脫模時(shí)注意不得損傷混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用在兩側(cè)拱腰處各設(shè)置一道縱向PVC管,在PVC管上鉆孔,PVC管一頭封堵,一頭接入供水管,保證混凝土面的濕潤(rùn)。4、施工設(shè)備、機(jī)具、勞力配置設(shè)備材料用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)堆放場(chǎng)地于隧道洞口路基上。資源配備詳見(jiàn)下表：設(shè)備、機(jī)具、勞力配備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1簡(jiǎn)易組裝作業(yè)臺(tái)架個(gè)4長(zhǎng)度4米2內(nèi)燃發(fā)電機(jī)臺(tái)215kw3制漿機(jī)臺(tái)14。5kw4注漿機(jī)臺(tái)15沖擊鉆臺(tái)46刨光機(jī)臺(tái)27安全帶個(gè)128勞動(dòng)力人125、質(zhì)量、安全保證措施確保業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo)，并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作控制。實(shí)現(xiàn)“四杜絕，一確?！?杜絕安全特別重大、重大、大事故;杜絕責(zé)任行車險(xiǎn)性事故;杜絕責(zé)任職工人身重大傷亡事故和重要施工機(jī)具損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；確保在合同工程建設(shè)期間安全無(wú)事故.強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。目錄TOC\o”1—3”\h\u10914一、編制依據(jù)25629二、目的及適用范圍24283三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序2161293.1輕微缺陷266283.2嚴(yán)重缺陷321645四、混凝土質(zhì)量缺陷的基本分類33399五、混凝土襯砌施工質(zhì)量要求322775.1基本要求3176285。2混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4255875.3外觀要求412137六、各類缺陷修復(fù)方法及控制標(biāo)準(zhǔn)4117206.1混凝土內(nèi)部缺陷處理4162776.2混凝土表面缺陷處理65601七、混凝土缺陷處理的注意事項(xiàng)106292八、缺陷修復(fù)質(zhì)量控制1017826九、缺陷處理施工安全注意事項(xiàng)113383十、混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施111630110.1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防112774110。2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防111510710.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防12一、編制依據(jù)1、XX項(xiàng)目招標(biāo)文件、工程量清單、設(shè)計(jì)圖紙等及現(xiàn)場(chǎng)考察所獲得的有關(guān)地形、水文、地質(zhì)、交通、電力等資料；2、本公司施工類似工程所累積的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有技術(shù)裝備和施工能力;3、業(yè)主相關(guān)合同文件要求；4、國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)：（1）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》(2）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（3)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》(4）《中華人民共和國(guó)水污染防治法》5、國(guó)家、交通部、市頒布的有關(guān)公路工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（1）《重慶市高速公路施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》;(2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程)（JTGF80／1—2004）；（3)《公路水泥混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）；（4）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2021;（5）《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF60—2021;(6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002。二、目的及適用范圍為使混凝土缺陷修復(fù)工作做到程序化、規(guī)范化、制度化,確保缺陷修復(fù)質(zhì)量，不留質(zhì)量隱患。本方案適用于XX隧道二次襯砌混凝土質(zhì)量缺陷處理施工。三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程第8.2.1條和第8。2。2條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重和一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.1輕微缺陷缺陷揭露及鑒定→通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師→根據(jù)本方案確定措施及填寫(xiě)質(zhì)量缺陷處理申報(bào)單→征得監(jiān)理工程師同意→實(shí)施.3。2嚴(yán)重缺陷缺陷揭露及鑒定→通知技術(shù)部及監(jiān)理工程師→現(xiàn)場(chǎng)制訂處理辦法及填寫(xiě)質(zhì)量缺陷處理審報(bào)單→監(jiān)理工程師批復(fù)→實(shí)施。四、混凝土質(zhì)量缺陷的基本分類混凝土施工過(guò)程中，由于施工不慎常常導(dǎo)致混凝土缺陷的產(chǎn)生,混凝土質(zhì)量缺陷主要分內(nèi)部質(zhì)量缺陷與表面質(zhì)量缺陷.混凝土內(nèi)部質(zhì)量主要指混凝土密實(shí)性、物理力學(xué)性能、耐久性等?；炷帘砻尜|(zhì)量主要指層間逢錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩麻面、孔洞、水氣泡、露筋、拼接模板印痕、模板變形造成凹凸面、砼表面脫皮、破損、表面不平整度超過(guò)設(shè)計(jì)要求等?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)由監(jiān)理單位和施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，并根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程第8.1。1條表進(jìn)行確定,如下表：名稱現(xiàn)象露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度疏松混凝土中局部不密實(shí)裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等五、混凝土襯砌施工質(zhì)量要求5。1基本要求所有材料的質(zhì)量和規(guī)格必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。防水混凝土必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值?；壮休d力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底承載力有懷疑時(shí)應(yīng)做承載力試驗(yàn)。拱墻背后的空隙必須回填密室。因嚴(yán)重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體的處理方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施.5.2混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土襯砌施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定.序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2邊墻平面位置(mm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）+30，0水準(zhǔn)儀測(cè)量（按樁號(hào)）4襯砌厚度不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)隨機(jī)檢查5邊墻、拱部表面平整度（mm)152m直尺、塞尺：每40m每側(cè)檢查5處；或斷面儀測(cè)量5。3外觀要求混凝土表面密實(shí),每延米的隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過(guò)0。5%。蜂窩、麻面深度不超過(guò)5mm.結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。施工縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。嚴(yán)禁因混凝土施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。六、各類缺陷修復(fù)方法及控制標(biāo)準(zhǔn)6。1混凝土內(nèi)部缺陷處理混凝土內(nèi)部缺陷處理只對(duì)混凝土的不密實(shí)性進(jìn)行處理，對(duì)混凝土力學(xué)性能、耐久性能不滿足設(shè)計(jì)要求的另作專門措施處理?；炷撩軐?shí)性分類混凝土密實(shí)性分類主要依據(jù)檢查孔壓水透水率成果分為四類，見(jiàn)表6—1。表6—1混凝土密實(shí)性分類標(biāo)準(zhǔn)分類分段透水率Ⅰ防滲層＜0。1Lu其它部位＜0.3LuⅡ防滲層0.1Lu～0。3Lu其它部位0.LINKWord。Document.8”E:\\彭水\\施工詳圖\\復(fù)件烏江彭水水電站混凝土不密實(shí)性檢查及缺陷處理的技術(shù)要求。doc”O(jiān)LE_LINK1\a\r\＊MERGEFORMAT3Lu～1LuⅢ防滲層＞0。3Lu其它部位＞1LuⅣ防滲層鉆孔過(guò)程中不回水及存在孔間串漏其它部位混凝土不密實(shí)性處理方法（1)混凝土不密實(shí)性處理一般以灌注水泥漿為主，灌漿材料采用P。O.42.5普硅新鮮水泥。（2)Ⅰ類區(qū)域：直接對(duì)檢查孔進(jìn)行封孔；Ⅱ類區(qū)域：對(duì)檢查孔進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)灌漿；Ⅲ、Ⅳ類孔區(qū)域，根據(jù)詳查情況另行制定專門的措施進(jìn)行灌漿處理?；炷敛幻軐?shí)性處理施工方法（1）灌漿孔布置依據(jù)缺陷區(qū)壓水(風(fēng))串通性情況，一般按孔距2.0m～4.0m布置灌漿孔。（2)灌漿前檢查①暢通性的檢查所有的灌漿孔（含檢查孔）、封閉孔均需做壓水（風(fēng)）檢查。詳細(xì)記錄單孔壓水時(shí)與其它各孔的串漏情況。②外漏檢查根據(jù)漏水量的大小，必要時(shí)應(yīng)對(duì)滲漏點(diǎn)部位進(jìn)行封堵。(3)灌漿①灌漿材料一般采用P.O。42.5硅酸鹽水泥或P。O。42.5中熱硅酸鹽水泥。②灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始?jí)毫σ话銖?.1MPa開(kāi)始，以后每隔5~15min增壓0。1MPa，最大壓力一般不超過(guò)0。3MPa。特殊部位要另行計(jì)算核定最大允許灌漿壓力。③灌漿孔編組同一缺陷區(qū)域內(nèi)互相串漏的若干灌漿孔，應(yīng)編組進(jìn)行灌漿。按照相互串通情況,一組內(nèi)可含1～5孔。在適當(dāng)位置選擇串通性好的孔作為灌漿過(guò)程中的排水(漿）孔.④觀測(cè)要求灌漿過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)控壓力表的變化情況，如有異常及時(shí)報(bào)告。從開(kāi)始加壓直到灌漿結(jié)束，全過(guò)程應(yīng)進(jìn)行變形觀測(cè).灌漿過(guò)程中，變形觀測(cè)值超過(guò)100μm時(shí)應(yīng)立即降低壓力或停止灌漿作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告.⑤灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比一般為1：1，對(duì)于嚴(yán)重串漏者（串漏流量大于2L/min）,可直接從0。6:1起灌，結(jié)束水灰比為0。6：1或0.5:1。b、排水、排漿灌漿開(kāi)始時(shí)，排水（漿）孔應(yīng)敞開(kāi)排水、排稀漿.當(dāng)排漿濃度接近或達(dá)到進(jìn)漿濃度時(shí)，改為間歇放漿,一般間歇10～15min,放漿3～5次。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，排水孔即變換為灌漿孔開(kāi)始進(jìn)漿：①排水孔排漿濃度達(dá)到0。8:1或15min內(nèi)不出漿;②當(dāng)進(jìn)漿孔平均單孔注入率小于0.1L/min；③排水孔排水作用不明顯或不排水。c、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注入率小于0.2L/min(兩孔以下)或0。4L/min（三孔以上），維持設(shè)計(jì)壓力和結(jié)束水灰比屏漿30min,結(jié)束灌漿。(4)灌漿質(zhì)量檢查①檢查孔數(shù)量及檢查項(xiàng)目灌漿結(jié)束7d后，按其灌漿孔數(shù)的5~10％布置灌漿檢查孔。以壓水檢查為主，少量檢查孔做取芯及物探檢測(cè).②灌漿質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)防滲層分段透水率不大于0.15Lu,其他部位分段透水率不大于0.5Lu。6.2混凝土表面缺陷處理1、蜂窩現(xiàn)象：蜂窩是指砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析:（1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重，或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。(2)混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差,嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小,粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等.(4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析.(5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈,水泥漿大量流走.防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;防止漏振，過(guò)振；模板支撐牢固、堵頭堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。處理方法：（1）對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清冼，再用選1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修正，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨.(2）較大蜂窩處應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)薄弱砼層和個(gè)別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼填塞將近平，仔細(xì)搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其終凝后,再用選配合適的水泥漿表面抹平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待表面砂漿凝固后用砂紙等打磨使之與周圍襯砌表面砼顏色一致.2、麻面現(xiàn)象:麻面是指砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石。原因分析：與蜂窩形成原因相似。防治措施：模板表面要清理干凈;模板縫隙應(yīng)用棉紗堵嚴(yán)；模脫劑涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí)。處理方法:先將麻面處鑿除到密實(shí)處,用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：(1)首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下,黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉.用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi).(2）用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓,反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)，密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷.（3)處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是消除因涂抹形成的不均勻的痕跡,使顏色和線條一致。（4）另外，對(duì)于局部凸出混凝土面得濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。3、孔洞現(xiàn)象：是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析：（1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土.(2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（3)混凝土包含水、泥土或其他雜物。處理方法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀。(2）用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑清除。（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)。（5)填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等。（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù).露骨、露筋現(xiàn)象：骨料外露于砼表面稱為露骨。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋露在砼表面稱為露筋。原因分析：（1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠,位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露.（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋,引起鋼筋變形位移而外露。（4）混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或拆模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋.處理方法：對(duì)露骨部位的處理采用先用鋼絲刷或壓力水清冼,再選用調(diào)色料填滿抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。避免表面露筋的有效措施是使用高度責(zé)任感的工人,提高工人的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確,綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過(guò)程中操作細(xì)致.如果表面出現(xiàn)露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所要達(dá)到的目的。修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)疏松混凝土進(jìn)行清除。（1）拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷（表面漏筋），須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:2~1:2。5水泥砂漿抹灰,抹灰厚度在1。5～2。5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度和后期養(yǎng)護(hù)。（2)如果露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。氣泡、水泡現(xiàn)象:砼經(jīng)振搗產(chǎn)生的氣泡、水泡若得不到有效釋放，就會(huì)聚集在模板表面,并在脫模后在砼的表面產(chǎn)生相應(yīng)的凹坑。處理方法:采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對(duì)比試驗(yàn)確定的比例摻拌后，局部填補(bǔ)抹平.環(huán)接縫現(xiàn)象:施工冷縫與自然分縫。處理方法：采用弧度尺畫(huà)線，切割機(jī)切縫，縫寬約2cm，不整齊處進(jìn)行局部修鑿或經(jīng)砂輪機(jī)打磨后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平,使施工縫圓順整齊.砼未能完全填充密實(shí)現(xiàn)象：砼表面局部有凹陷。處理方法：對(duì)襯砌內(nèi)表面砼未能完全填充密實(shí)的凹陷部位進(jìn)行抹砂漿處理，將砂漿顏色調(diào)制成與砼表面相同顏色,及時(shí)將襯砌凹陷部位補(bǔ)平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨,使之與周圍襯砌顏色一致.錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象:錯(cuò)臺(tái)主要是因?yàn)闈仓^(guò)程中模板位移，或由于其它因素引起的襯砌表面不平順現(xiàn)象.處理方法：在拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)高出一側(cè)的部分先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一合適的配合比（與襯砌面顏色相近）的水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其與兩側(cè)襯砌面砼顏色一致。缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷.處理方法:可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，調(diào)制合適的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù).裂縫原因分析：(1）混凝土溫控措施不到位。（2）養(yǎng)護(hù)不到位。（3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu),如受爆破震動(dòng)影響或基礎(chǔ)不均勻沉降等。(4)不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫.不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性。化學(xué)成分等不盡相同,且還存在相容性問(wèn)題。在混凝土施工時(shí),應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌。不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。①細(xì)微裂縫現(xiàn)象：襯砌砼表面出現(xiàn)的一些沒(méi)有擴(kuò)展性的細(xì)微裂縫。處理方法:清洗干凈裂縫表面,然后涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漿液二至三遍,最后用刮抹料、調(diào)色料處理砼表面，使其顏色與周邊襯砌砼顏色一致.（刮抹料由水泥、細(xì)砂、水組成;調(diào)色料由水泥、白水泥、107膠組成）。②貫通性裂縫現(xiàn)象:裂縫貫穿于襯砌厚度。處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cm的V形槽，在槽內(nèi)騎縫每隔0。5m鉆一孔，孔深為15cm（不得穿透襯砌層），用清水沖洗干凈槽內(nèi)的雜物及粉塵，在孔內(nèi)插入φ10的壓漿管,利用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實(shí)抹光。裂縫表面用刮抹料、調(diào)色料處理.砼表面顏色不均勻施工過(guò)程中,想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類，施工配合比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件,混凝土的振搗情況，脫模劑的使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的吸附性能,拆模時(shí)人為造成的顏色變化等.處理方法:所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以通過(guò)人工抹面使其顏色變得均勻，或者采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次以達(dá)到表面顏色均勻的效果。二襯拱頂注漿現(xiàn)象:施工二襯澆筑時(shí)襯砌拱頂應(yīng)控制不得預(yù)留空洞。處理方法：拱部出現(xiàn)高度小于5cm的小空洞時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求通過(guò)施工中預(yù)埋的ф50PVC注漿管注入M30砂漿，填充二次襯砌與防水板之間的空隙，注漿壓力控制在0。1MPa以內(nèi)，當(dāng)孔口有水泥砂漿流出時(shí)停止注漿，結(jié)束后將注漿孔封填密實(shí).當(dāng)襯砌拱頂出現(xiàn)高度大于5cm的大孔洞時(shí),拆除重新澆筑。預(yù)留洞室周邊處理預(yù)留洞室周邊還應(yīng)先清理干凈,然后噴水濕潤(rùn)，采用高標(biāo)號(hào)、與二襯顏色相統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光?；炷寥毕萏幚淼淖⒁馐马?xiàng)1、調(diào)配顏色多數(shù)處理工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的.既使是使用了與原混凝土相同的配合比,也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常處理所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出）：(1）白色波特蘭水泥+粉煤灰+水.(2）白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水。（3）白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水。（4）白色波特蘭水泥+沙+水.（5）普通水泥+沙+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠.2、控制吸水用水泥材料進(jìn)行處理時(shí),不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于處理的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低處理材料的質(zhì)量和耐久性.修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面,在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行處理效果較佳。打磨對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)（混凝土表面凸起),可以直接使用角模機(jī)（金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨。八、缺陷修復(fù)質(zhì)量控制1、所有砼缺陷均不允許施工隊(duì)進(jìn)行私自修補(bǔ)、隱蔽，對(duì)于私自修補(bǔ)的部位將進(jìn)行鑿除，重新修補(bǔ)，并追究有關(guān)當(dāng)事人的質(zhì)量責(zé)任。2、當(dāng)拆模后發(fā)現(xiàn)砼產(chǎn)生缺陷時(shí)，砼施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)缺陷進(jìn)行鑒定、描述，在確定修補(bǔ)方案前禁止砼隊(duì)私自覆蓋.3、缺陷修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作,需要對(duì)修補(bǔ)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)考核合格，持證上崗的人員才能進(jìn)行缺陷修補(bǔ)施工，工作時(shí)實(shí)行掛牌上崗制度.4、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。5、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。6、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制,分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。7、修補(bǔ)人員應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范管理,實(shí)行責(zé)任追究制，防止修補(bǔ)缺陷的再次發(fā)生。九、缺陷處理施工安全注意事項(xiàng)1、缺陷修補(bǔ)所用材料等均含有化學(xué)腐蝕成分，對(duì)皮膚有嚴(yán)重腐蝕作用，施工時(shí)必須配戴橡膠手套，穿戴勞保用品。2、若不慎將所用材料粘到皮膚或衣物上時(shí)，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑擦拭干凈。3、若不慎濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)院治療。4、每班次的工器具使用完畢后要及時(shí)清理,并用有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）清洗干凈。十、混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施10.1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，選擇有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度符合要求,固定牢靠，澆筑時(shí)安排專人隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量,以防露筋。10。2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)的施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不密實(shí)，發(fā)生滲水、漏漿,甚至模板跑模、變形等,都會(huì)引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象.對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠,接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝,必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。10。3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑，原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量,按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24小時(shí)內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量,有利于混凝土的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢后24小時(shí)或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa的短時(shí)間內(nèi)就要拆除側(cè)模,可考慮采用比通常情況略微加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況都不宜增大用水量(加大坍落度）來(lái)增加水泥用量。（2)含砂率：砂石骨料含砂率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度關(guān).最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配規(guī)定的條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量.(3）坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常減少1—2厘米,使混凝土拌合物粘稠一些，振搗效果好一些,有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌合物中必然會(huì)出現(xiàn)水泥砂漿分布不均勻的現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足,會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑（1）分段分層，限時(shí)接茬：混凝土澆筑,無(wú)論從一端開(kāi)始到另一端,或從中部開(kāi)始到兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面推進(jìn)，還是從下向上一層呈水平層次,都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后,切莫早振:混凝土振實(shí)過(guò)程中,是混凝土拌合物在所澆部位上進(jìn)行一是液化，二是振動(dòng)，三是振實(shí).為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振.早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層混凝土澆筑不到?橫向未到邊,縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分,不等下一段混凝土澆筑銜接，就過(guò)早振搗。(3）快插慢提，控制振速：振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌合物的振實(shí)力度,由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?；炷琳駬v密實(shí)的特征表現(xiàn)為：混凝土已經(jīng)無(wú)明顯沉落，表面呈平坦，混凝土不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿。4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方式，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水。特別是日平均氣溫低于5度時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中,要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查。目錄HYPERLINK\l”_Toc368577647”一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc368577648"二、編制范圍1三、概述1HYPERLINK\l”_Toc368577650"四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補(bǔ)措施24.1麻面2HYPERLINK\l”_Toc368577652”4。2蜂窩44。4露筋64。5錯(cuò)臺(tái)7HYPERLINK\l”_Toc368577656"4.6表面破損74.8表觀微裂紋修補(bǔ)84.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨11_Toc368577661"五、混凝土缺陷的工藝預(yù)防措施12HYPERLINK\l”_Toc368577662"5.1通過(guò)控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防12HYPERLINK\l”_Toc368577663”5.2通過(guò)控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防12HYPERLINK\l”_Toc368577664"5。3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防13六、注意事項(xiàng)14九、制度保證措施16混凝土修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》，JTGD60-2004；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》,JTG/TF50—2021;3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,JTGF80/1-2004；4、公路施工手冊(cè)—橋涵(上下冊(cè))；5、《關(guān)于混凝土表面修補(bǔ)和裂紋處理的相關(guān)要求》，龍青總監(jiān)技〔2021〕34號(hào)。6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平和同類工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍本方案的表編制范圍適用于龍青高速土建八標(biāo)段橋涵結(jié)構(gòu)等混凝土的表觀缺陷處理。混凝土表觀缺陷包括孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯(cuò)臺(tái)、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程樁號(hào)為K124+345~K129+750，全長(zhǎng)5.405km.主要工程數(shù)量如下：挖方6。7萬(wàn)m3、填方161.3萬(wàn)m3、特殊路基2.7km、防護(hù)排水工程37。6km、中橋3座206。4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座2467。4延米、分離立交1座54延米、預(yù)制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺(tái)406座、砼量合計(jì)10。8萬(wàn)m3、基層34.1萬(wàn)m2、面層37。1萬(wàn)m2。通立交(1座）—華山南樞紐互通立交長(zhǎng)1835m，跨威海-青島高速公路主線橋（1座)—長(zhǎng)738。06m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁,共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長(zhǎng)54m，下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板,跨12m寬三級(jí)縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠.③中橋（3座）黃家鋪中橋-長(zhǎng)86m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為5×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。梁家屯中橋—長(zhǎng)66。4m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩,上部結(jié)構(gòu)為3×20m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。K129+515中橋—長(zhǎng)54m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨河流無(wú)水。④通道(16座)互通內(nèi)通道(9座）-下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座。互通外通道（7座）—下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞(31道）-蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵).互通外涵洞（29道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵)。四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補(bǔ)措施4.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1、其主要原因是：(1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限，振搗困難,混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;（2)新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),振搗時(shí)已有部分凝固；（3)模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(5）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。2、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用Φ30型振搗棒，并安排專人振搗，避免漏振,且振搗遵循緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工組織的協(xié)調(diào)，同時(shí)做好備用設(shè)備，如混凝土供應(yīng)不連續(xù),及時(shí)增加設(shè)備，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)。(3）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢查,要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻.并檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻,但不得積水。3、修補(bǔ)措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處,用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋.待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù),保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下:①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水,保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指）對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃,撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外,對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平.4。2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴.1、其主要原因是：（1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán),造成漏漿；（5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,未達(dá)到返漿的程度。2、預(yù)防措施（1）每次在混凝土拌合前對(duì)各項(xiàng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)校定.拌合過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量的控制,每車料拌合時(shí)隨機(jī)選取混合料放出檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注施工。（2）混凝土過(guò)程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置,避免混凝土下落過(guò)程中發(fā)生離析。（3)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并灑水濕潤(rùn),澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（4）塌落度過(guò)小時(shí),應(yīng)拉回拌和站重新拌制,振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（5)防止過(guò)振，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn);（6）混凝土拌制時(shí)間應(yīng)充足，澆注混凝土不應(yīng)太厚，防止振搗不到。3、修補(bǔ)措施(1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿;注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模,再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑l0～20mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。4。3孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時(shí)，必須進(jìn)行返工處理，孔洞較小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理.1、其主要原因是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄,振搗困難。骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密,造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞;（2）混凝土流動(dòng)性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢；(3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)或澆注混凝土過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。2、預(yù)防措施：(1）采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注,振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗,采用細(xì)徑振搗棒加強(qiáng)振搗,確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足要求，在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析.(3）混凝土澆筑嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底要求的順序進(jìn)行施工，避免因澆筑順序問(wèn)題導(dǎo)致混凝土骨料分離。(4）振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，避免混凝土一次卸料過(guò)多.(5）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。3、修補(bǔ)措施:孔洞修補(bǔ)辦法：(1)先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀；(2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4)用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5)填上所選擇的修補(bǔ)材料,振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：

HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、

HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。1、其主要原因是:(1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角,導(dǎo)致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。2、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查控制，保證所有進(jìn)場(chǎng)材料必須合格,并在拌合前對(duì)所有原材料進(jìn)行復(fù)檢,確保原材料滿足要求。（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固。（3)加強(qiáng)對(duì)混凝土的檢查,混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可允許澆筑.(4）在混凝土振搗中操作細(xì)致，嚴(yán)禁振搗鋼筋，并避免振搗棒與鋼筋發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻，但不得積水。3、修補(bǔ)措施如果出現(xiàn)表面露筋,首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除.(1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.5錯(cuò)臺(tái)1、原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、預(yù)防措施：①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求；②設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；③支模時(shí)應(yīng)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿.混凝土側(cè)壓力比較大時(shí),應(yīng)上雙螺母,激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧片,防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫錯(cuò)面＞5mm的進(jìn)行處理，采取打磨平整或者視情況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處,使其達(dá)到表面平整度要求。4.6表面破損在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落，不規(guī)整,棱角有缺陷等.修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪機(jī)適度打磨，以保證梁體砼表面平整和色澤相近.4.7混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等.處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過(guò)人工抹面使其顏色變得均勻.4.8表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多,主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉,一旦超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)20cm,但較嚴(yán)重時(shí),裂縫之間也會(huì)相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫.特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂.具體可歸納為兩種:一種是干縮裂縫為表面性的,寬度多在0.05~0。2mm之間。其走向沒(méi)有規(guī)律性.這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸發(fā)展.產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開(kāi)裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫.另一種是溫度裂縫,其多發(fā)生在施工期間,裂縫的寬度受溫度影響較大,冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無(wú)規(guī)律性,深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0。5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過(guò)快,內(nèi)外溫差過(guò)大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過(guò)快,使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導(dǎo)致表面或肋部出現(xiàn)裂縫.修補(bǔ)措施是對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗,干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí),沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹(shù)脂漿液、甲凝、丙凝等）方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)方案如下:（1）材料配比：環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料.配比可參考表4。8-1.表4.8-1：環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹(shù)脂E—44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30～60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時(shí)間、環(huán)境溫度而定（2）設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門。(3)操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面處理布嘴封閉試漏封孔=1\＊GB3①表面處理用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。=2\*GB3②布嘴a。嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合;b。嘴子之間的距離,視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，一般為30～60cmc.裂縫縱橫交錯(cuò)時(shí)，交叉處必須加設(shè)嘴子;d.裂縫的端部均須設(shè)嘴子；e。貫通縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯(cuò)進(jìn)行。=3\＊GB3③封閉用紅鉛筆畫(huà)出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P(pán)上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤(pán)用紅鉛筆畫(huà)出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P(pán)上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤(pán)表4。8—2:布嘴和封閉用環(huán)氧膩?zhàn)优浞讲牧厦Q規(guī)格重量比(g）環(huán)氧樹(shù)脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308~10300～350=4\＊GB3④試漏環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅?0℃氣溫時(shí)約36h），進(jìn)行試漏防止跑漿。封閉膩?zhàn)由纤⒁粚臃试硭每諌簷C(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補(bǔ)（4）配制:將環(huán)氧樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi),于20～40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h(5)灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后,一般經(jīng)7d齡期方可使用。4.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準(zhǔn)備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管,使?jié){體順套管流出.2、測(cè)量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm,對(duì)于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機(jī)進(jìn)行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補(bǔ)應(yīng)用聚合物砂漿補(bǔ)平，工序?yàn)榛骅徝鍜卟⒂盟疀_洗干凈,采用干粉砂漿和PM—R—60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測(cè)設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).若溫度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代,砂子采用φ4.10其他修補(bǔ)方案1、漏漿、砂斑修補(bǔ)方案：采用細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采用無(wú)害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補(bǔ)方案：長(zhǎng)度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過(guò)3mm，漸變不平整超過(guò)5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過(guò)5mm，否則必須進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）.五、混凝土缺陷的工藝預(yù)防措施5.1通過(guò)控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5。2通過(guò)控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求,首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵