電力工程施工安全操作規(guī)程【實用文檔】doc

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電力工程施工安全操作規(guī)程【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載電力工程施工安全操作規(guī)程天津市新津建設2021年9月1日1PAGEPAGE3目錄1停電作業(yè)12帶電作業(yè)23臨時用電24伐樹涉水履冰35裝卸運輸66挖溝挖坑97拉線安裝108落地式變壓器9桿上設備1310現(xiàn)場灌注混凝土1311組立桿塔12放線緊線13高空作業(yè)1614箱式變電所安裝1715電纜敷設電力工程施工安全操作規(guī)程1停電作業(yè)11在電的塔或帶電備附業(yè)時作業(yè)員活動范及其所攜的工具料等與電體離小于表11定時應電作業(yè).在帶電路桿或帶電備附業(yè)的安距離電壓等k)安全距m)電壓等w)安全距m)10以下0714202~L020306～15304012停作業(yè)路另一帶線路近或交作可能與電線路的電體或接近至表.2安全距以內(nèi)帶電線亦應停電予接.接近或叉其力線工的安離電壓等w）安全距m）電壓等k）安全距m）10以下101420402～2530506～3013在叉檔架到縣、地線工的線應在線路下,并應符合表2距離的求還須采取止線產(chǎn)生動或過牽引減小距離的施。14在電廠變所出入處或路某一有兩以上線鄰近施工,應工線路各桿作出標，并人監(jiān)護。15停作業(yè)負責人向停電的發(fā)廠變電所提停電計劃請，容應包:1。1需停電線(設)名,停范圍地點起止號。1.2作業(yè)內(nèi)。1。3需停電起止及每天電的。1。4施工負人姓聯(lián)系方。16停作業(yè)執(zhí)工作票度工票簽發(fā)可由停送電的變電所的生產(chǎn)領人人員擔工簽發(fā)人得兼任該項作的負責人.17線停電發(fā)廠變配所的作許可（班調(diào)員）須對停電線采取的安全施后發(fā)出許工作令.18許開始作命令須通到工負責雙應真記，并應復核對。19嚴雙方時、送電.10施工中如遇雷雨、大風或其他情況威脅到施工人員的安全時，施工負人可暫停施。11工作間斷時，施工地點的全部接地線應保留。如工班須暫時離開施工點采取安措施人看恢復前工負責人應檢接地各項安措施。12工作束施工負人包括組負責)須檢施工地段和線路有無的工材等查明全施工已由桿上撤下后方可拆除接線。線拆除，不登桿施。113工作束后施工負人應工作許人報下內(nèi)容：131施工負人姓.132某線路上某處(說明起止桿塔號分支線名稱等)施工已經(jīng)結(jié)束。133設備改情況。134施工地所裝接地線全部.135可以送。14工作許可人在接到所有施工負責人的完工報告，并與記錄簿核對無誤，方令向線恢復.115線（設）電作業(yè),應下列停措施：151斷開需電作路（備的各關.152斷開危及該線路(設備)停電作業(yè)，又不宜采取安全措施的交叉跨、平同桿線的開.153斷開由壓器壓互感等二倒送電開關。154檢查斷開后的開關是否在斷開位置,并應有明顯的斷開點。開關的操作機構(gòu)應加鎖，并應在上面懸掛“有人工作，禁止合閘！"的標示。116施工責人接到已電的前，嚴任何近帶電.17施工負責人接到已停電的通知后，應進行驗電。驗電時應帶絕緣手套并有監(jiān)護。18線路經(jīng)過驗電明確無電壓后，各班(組）應即在施工地段兩端裝設接地有能送電停電的分支亦應接地在停電線路如有電壓時應增線。19接地線聯(lián)接應可靠，不得纏繞.裝拆接地線時，操作人員必須帶絕緣套,專人監(jiān)。10接地線應有接地極、接地線和絕緣棒構(gòu)成的成套接地線。接地線必須多股線組成其截得小于m2。11新線路施工時應設臨時接地線.臨時接地線必須在線路送電前拆除.地線后，線即認電。12新線路完工后，在線路送電前，應向有關單位發(fā)出正式送電的通知。2帶電作業(yè)21相對地小于0V電設備上作時電.必帶電工作時應設人,并符合規(guī)定：2.1使用帶緣柄具,穿緣鞋在絕緣上.2.2嚴禁同接觸體和接體，同時接兩個體。2.3尚未脫設備電部分時嚴禁在地面的人觸和互相傳料具他物品。2.4穿干燥袖工、戴工帽和清潔的手套.22高壓同架在低壓電線上工作時應檢與高壓帶電距采防誤碰帶高壓的措在壓電導線采取絕緣措時,人員不穿越帶電的壓配置上工時,應采取止相路和單接地離措施。23登前應清零線選好工置斷導線先斷相，后斷零，接線時順相反。24在電的度和繼電回路作時電壓感和電流感器的二繞組靠接斷電回路必將流互感二次的專用子短.25低帶電業(yè)不得帶負接導線帶電換器具應先做好路自動閉的低路上宜在受力的處接續(xù)導線，必須靠的旁線。3臨時用電31線及設的緣必須好布整齊裸的帶部分應于不易被及的所32架線路路應選擇理避易撞易場所及管道等.33用絕線低壓線，其距離不小于2m，行車輛的地方得小于5。34埋電的深應為020m,輛通地區(qū)穿管保,地面應明顯沿建筑架空設的電纜其高不得小于.35變器安在面上時周圍須圍欄高度應于1m，門應加鎖。圍欄與變壓器外緣的距離不得小于1m.并掛“止步！高壓危險的標.36露使用電設備及件,采取防措施.37電機具照設備必通過或插座電禁將線直接插入插銷底座或直接掛在燈頭上.露出機體的轉(zhuǎn)動部分應設防護罩。嚴一個接多臺動設。38臨時用電設備選用的開關及熔絲的容量應滿足被保護設備的要求。熔應有罩.嚴用其屬線代熔絲。39施用電箱的底距地得小于．m并鎖。30用電設備拆除后,相應的供電線應即拆除。如必須保留，應將裸露端包絕布，妥安放。311使用口燈時，零應接口上。明開控制相.312電烙和電在使用應放燃燒體畢即斷開源.嚴禁將烙鐵爐接通源后.313電動端線外露的轉(zhuǎn)部分應有可的防外殼包括起動設的外）接地或零。機運轉(zhuǎn)，嚴開地線。314在運的電機上工時應緊口工服運中檢查、滑環(huán)、流子必須兩進行穿絕緣（)在絕緣上，并戴護鏡,戴手套作。35、修發(fā)時應符下列：351斷開發(fā)機的關和隔開關。352待發(fā)電完全轉(zhuǎn)動在作手組的動置、并車裝上懸有人工,禁閘的標牌。353若本機還可從其他電源獲得勵磁電流時，也必須將此電源斷開，懸掛人工作禁止閘”的標牌。354將電壓感器低壓兩斷開。355驗明無后，發(fā)電機開關裝設接線。356應將與它發(fā)中性點連線。357嚴禁在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機上工作,即使未加勵磁,亦應認為有電壓.316檢修壓電機和起裝置應符合列規(guī)；361斷開斷路器、隔離開關,驗明無電壓后，裝設接地線，斷路器手應從配電裝內(nèi)拉并關門鎖。362在斷路器、隔離開關操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘的標牌。363拆開后電纜三相短接地。364防止被其帶動的機械（如水泵、空氣壓縮機、引風機等）引起電動轉(zhuǎn)動施，并閥門掛“禁操作標示牌。37電動機的引出線和電纜頭以及外露的旋轉(zhuǎn)部分，均應裝設牢固的遮欄護罩。38自備發(fā)電機組應設與正常工作電源的閉鎖裝置.如用戶自發(fā)電時，應得水調(diào)度或配電班員的意,取安全施,同時雙作好復誦無后執(zhí).39臨時用電設施,應設專人(班組)負責運行與維護。用電設備必須裝設好的或接零。320臨時電設的停電業(yè)，本章第節(jié)的規(guī)定執(zhí)。31在有易燃易爆氣體或大量蒸氣的場所,應采用防爆燈具或投光燈.發(fā)電器時，應切斷。4伐樹、涉水、履冰41砍伐樹木時,應采取正確的砍伐方法，在樹干（枝）傾倒的范圍內(nèi),嚴有人或停留.42砍靠近電路的樹時嚴攀登桿塔不得樹木和索與帶電接近至表．2的全距以。43上砍剪枝，工作員應堅實的干上好安全，并應注螞蜂蛇。44涉工作調(diào)查水流水深河底情況以及游水庫水的規(guī)并設防護及要的設備和全措嚴禁將具材料等物在身水。45履過河層厚度大于0m并有夠的載且氣溫低于一5時方通。5裝卸、運輸51起吊裝卸運工作須由驗的人一指有明確信號和分,并具體的全措。52起工作始應檢查吊搬工具機及繩質(zhì)量是良好，不合要嚴禁使。鋼絲繩頭處子必須接牢固子有絲和壓一面應于鋼絲繩的一卡子的量和應符合表的。鋼絲繩子數(shù)間距的定鋼絲繩徑()1315182l242832353742卡子個數(shù)3334445b56卡子間m）1010101020202020303053吊、扒及索嚴禁負荷。起重用絲繩全系數(shù)應符列規(guī)定：5.1用于固起重的為355.2用于人起重的為．5倍.5.3于機起的為565。4用于綁起重為10倍。5。5用于供升降的為4倍。54起機具有牌標明作荷重不應超牌使用無銘牌自選的起機具須經(jīng)試合格可使用.55起機具妥保管列冊記定期檢試標準應合下表的定。起重機試驗準名稱試驗靜力允許工作倍數(shù)試驗周期外表檢查周期試荷時間（n)注白棕繩2一年一月10鋼絲繩2一年一月10鐵鏈2一年一月10葫蘆及車125一年一月10扒桿2一年一月10尖頭及于2一年一月10吊鉤1。25一年一月10絞磨1。25一年一月1056鋼繩應浸油，傷達情況之時，報廢；5。1絲繩一節(jié)距中絲根于下表定者。鋼絲繩絲根數(shù)最初的安全系數(shù)鋼絲繩斷絲根數(shù)6X19+16X37+16X61+l18X19+1逆捻順捻逆捻顧捻逆捻順捻逆捻順捻〈61262211361836186～7147261338193819>71683015402040205.2鋼絲繩股者.5。3鋼絲的絲磨損腐蝕原來鋼直徑的％級上，或者鋼絲受過退火以局部燒傷者.5。4鋼絲繩扁變面起毛嚴重。57環(huán)結(jié)合長度不小于繩直徑的20倍但最短應小于3m.58通滑輪滾的鋼絲不應頭滑輪纏鋼絲繩注意松不扭纏繞鋼繩的或滾筒最小除另有定外，手操作小于鋼繩直徑的6倍。59起機械絞用的牽鋼絲必須在筒或軸心上五圈以上得重疊拉尾鋼繩應拉緊并有經(jīng)人員看，未經(jīng)許不得。50起重物件必須綁牢，吊鉤應掛在物件的重心上.長大物件的起吊，吊應掛過計算受力或物件指定吊點上。51易損件宜單獨起吊，起吊時不得承受外力，并應以軟物墊好。起吊有角或的部件棱角滑面與索相處應以物包墊，止繩傷或打。512起吊2kg上的笨物件開地面02mm時必稍停,檢各部情況,認安方可繼起吊。53在起吊、牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍、上下方、內(nèi)角側(cè)和起吊物下面禁有人留和。514遇有雨和級以上風時室外吊作業(yè).55人力裝卸搬運笨重器材時，應由一人統(tǒng)一指揮。必須確認物件的重心置，傾倒。于上輕的設必須牢固。56搬運設備同時使用的滾杠直徑應相等。撥動滾杠時應用大錘敲打,嚴用手撥動。57使用手搖卷揚機提升物件時,必須有牢固的地錨。卷揚機上的棘輪卡應卡輪齒底卷揚完后必取下。518多人杠長物件時同肩調(diào)一致起落互相呼。59凡用繩索牽引電桿上山時，必須將電桿綁牢，電桿兩側(cè)和下方不得有。滾桿時前嚴禁。520裝卸的跳應使用度mm以上的實木板跳板的度不應大于1：3板搭在上時輪應墊板面不得。51裝卸電桿時應防止散堆傷人.當分散卸車時,每卸完一處必須將車上余的綁扎牢，方續(xù)運送.52油斷路器在運輸過程中應處于合閘位置，否則應將提升桿綁扎牢固，將提卸下單包裝。53隔離開關在搬運過程中應處于合閘位置，隔離開關底部用螺栓與箱底定，之間用撐隔。524配電（)儀表在搬中防震措油電氣設備(變壓器電互感電流互器）運搬時傾斜應大于。6挖溝、挖坑61在地下施處所施時開前應與關單系查明地下設施位置做好防如意外設應妥善措并報告領及時。62溝時施員須保持35m距離。溝(）應采取挖的方在地電纜的方挖（)施負責了解地電纜的用、埋置,并施工說明.開挖到04m后，應小心掘。63挖(）響人妨礙通時必須在施工地點～5m處加設防并應填平不過夜必須過時取防止員墮落的安措施。64在路沿或越鐵路溝坑挖的土和具嚴禁入基本建限界應采取止塌措施穿越鐵溝時宜采用頂管方.65挖溝穿越塌危險墻壁將墻壁側(cè)支固后開.66在坡地挖(）時清除坡上的土和挖出的土石應放下坡溝(）有人時，上側(cè)嚴人。67挖坑深度大于1m時，坑內(nèi)人員應戴安全帽?？拥酌娣e不大于152時應只一人在內(nèi)工。68挖（)坑)不得置重或工棄距離在溝坑)邊m以堆高度不大于挖溝坑使抽水機，抽水機距溝坑邊2m以外.69在質(zhì)松地挖溝坑時應坡開挖度的小應根土壤的性、濕坑深確，一況下應合下規(guī)定。開挖溝坑)坡度土壤性質(zhì)坡度砂土、泥1075砂質(zhì)粘土105粘土及土103堅土l015挖水()、溝(）,應防護板沉箱固措施。60挖溝（坑)使用防護板時，應經(jīng)常檢查擋土板及支撐有無變形、損壞或斷防板的安或撤由熟練人操還有人監(jiān)護除防護應下而上層撤除層回實禁將防護板一全部有塌危的沙地如撤必須經(jīng)工負責人同。7拉線安裝71拉位于通道或人觸及方須套涂有白漆標志的竹管護，另備。72當基電上裝有多拉線時拉線不有過松過緊受力不均勻現(xiàn)象。73下線盤作人員站在兩側(cè)雙拉持棒將拉盤徐徐放坑內(nèi)得丟入且馬面嚴禁人。74拉安裝線舌板與線應受力后滑移象拉線回頭與本應扎.8落地式變壓器81在有帶線上進行臺安業(yè)按規(guī)辦停電作手續(xù)；停時，履行驗、接序。82工及材的遞嚴禁取拋式進行.83六以上風氣嚴禁桿作。9桿上設備安裝91在電線附進行隔開關作業(yè)要規(guī)辦理停電手續(xù)，電后專人進安全。92進施工場須戴安帽，作業(yè)人必須全帶.93橫安裝在地面行檢查其彎曲和扭不能超有關規(guī)定.94所安裝螺，擰緊至少出兩扣紋.95嚴拋投遞具及材，應繩索提.96六以上風氣嚴禁桿作。10現(xiàn)場灌注混凝土11鋼筋作業(yè)的現(xiàn)場地面應平整,工作臺應堅固,臺上的鐵銹應用刷子等除干距工作臺m以地面不堆放。綁扎的成品應碼整鋼筋作時應袖腿工作除銹時戴口罩和護鏡.12拉直鋼筋時,工作區(qū)內(nèi)不應有人穿行和停留.采用絞磨、手扳葫蘆或他工直鋼筋應地錨牢程度磨扳葫蘆等應有動裝。13人工切斷鋼筋時,應檢查工具是否良好。嚴禁站在一條直線上和戴手工作.14支模板檢查溝坑壁裂紋和方危溝、坑邊內(nèi)不得放料向坑內(nèi)遞料用繩索遞不上下拋或隨地亂放。15攪拌機使用前，必須進行全面檢查，經(jīng)試車合格后方可進行工作工拌合拌合臺必須平正嚴禁站板和支上工作。1.6使用拌機，必須合下定:161裝料時人不在料斗。162升降料時，不應有。163清理料時，與司機系，斗保險扣牢。164嚴禁用或工入攪拌內(nèi)加出混凝混合。165清除在攪拌筒內(nèi)的殘留攪拌物時，必須斷開電源,鎖上開關箱.17灌注混凝土時，溝、坑內(nèi)不得有人。振搗器的接地必須良好.不得將線掛上或浸水動振搗時不拉電發(fā)現(xiàn)有漏電必須處理.11組立桿塔11立桿時,必須使用滑板,叉桿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人時嚴禁或轉(zhuǎn)動桿。級及以大風雨、濃時，嚴禁組桿塔.12組立桿塔時，各受力點必須綁扎牢固，側(cè)面應用拉繩控制。當桿塔未裝牢,不應桿塔和解開索。拉線裝不齊能登桿業(yè)永性拉線裝設前時性拉線不得載或.13地面組裝桿塔時，不得將手指插入螺孔內(nèi)找正。在市區(qū)、地面狹窄或肩、、斜坡地區(qū)桿塔時應采全措施。14組立桿塔的指揮者，應由技術(shù)熟練、有經(jīng)驗的人員擔任.指揮信號應統(tǒng)一做到準、宏清楚。15組立桿塔使用的絞車、滑車、繩索、抱桿等機具應檢查合格后方可使用用的環(huán)應使度方力抽銷卡應防銷子滑。在市區(qū)、地面狹窄或路塹、高崗、斜坡等地區(qū)組立桿塔時，應采取安全措和適加人員。16立桿塔時地錨應牢固。主牽引地錨、桿塔中心、抱桿頂及制動地錨四必須一垂直上.1。7桿塔立頭離地面—m高度時應暫牽進行檢，確認無狀后繼續(xù)起途應停起立到o時應慢牽引速度與立關人員應距桿塔高的,2以外,揮者除外。1。8吊車立桿時應加方拉立正回夯實可撤去。19立無梁的H型桿應加臨叉梁保證起過程中足夠的穩(wěn)性.120加立的工人員戴安.122車組桿時應加方拉立正回夯實方可撤拉繩。起物件用交互制的繩套。12放線、緊線11放線時，線盤支架應放穩(wěn)，兩個支架受力均勻,線盤軸杠應保持水平防止傾斜.線過應設專指揮.12電線盤的防護板,應集中存放在不妨礙交通和施工的地點。線盤應有動裝。13放線信號必須明確、暢通、并便于了望和傳遞，如發(fā)現(xiàn)異狀應即停止線區(qū)放線應選徑市內(nèi)住區(qū)或跨公路時，應專人?？缭叫?、線路時應搭線架。14越線架必須堅固可靠,立柱埋深不應小于0．m.簡易架的埋深應適加應設撐或拉越線架型式據(jù)被跨物的大小和要性寬必須超邊線各5線架的心應在線路心線.15在通航的河流上跨河架線時，必須與航運部門取得聯(lián)系，并設專人防。放應放一緊一綁扎牢。1.6當耐線夾的U型栓將緊固后方可緊線器。1。7不得緊線一側(cè)、桿內(nèi)利用拉上下。1.8緊線應根導線截及地況選擇線工方法耐、轉(zhuǎn)角桿應根線張力設計,調(diào)整久拉設臨時線，并隨時查拉桿塔有異狀。19使絞車或磨緊線，絞絞磨上繞繩少于5尾繩應由有經(jīng)驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨的距離不應小于25。110工緊或整線路度得將安帶直在緊線的尾繩上。111張角塔應根緊線和設計求調(diào)永久拉或設臨時線應隨檢查拉和桿無異狀掛滑輪安裝。112線滑必安裝牢.13高空作業(yè)11登桿作業(yè)前，應對登桿工具進行自檢。在桿塔上工作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。在一10℃以下寒冷地區(qū)施工時，在桿塔上工作時間宜過。1。2嚴禁緊線一側(cè)、桿內(nèi)利用拉上下。13嚴禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安全帶必須拴在牢固,不滑脫。14在桿塔上工作時，工具和材料應用繩索傳遞，嚴禁上下拋擲。料具嚴放在或橫擔上人工作下作人員戴安全帽，禁閑留。1.5在市的桿上工作，桿圍2m處應圍欄派人。16在頂棚內(nèi)工作時,應使用安全行燈或手電筒照明。行走時，應踩木龍架。骨架材不堅，應鋪板加。1.7使用子工時，應合下定：171使用單時應滑措施.172使用人梯時好安全。173一梯子允許一工作.174嚴在最兩個梯上工。175梯有人作時嚴移動。176梯必須人扶持。177梯與地的夾角應大于5～0。14箱式變電所安裝1.1施工域應警示標,嚴工作人出入。1.2施工應對械設備行定查、養(yǎng)、維。13為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮,并設一名專職安全員負責場的工作，持班行安全育制。14施工中，制訂合理的作業(yè)程序和機械車輛走行路線，現(xiàn)場設專人指揮調(diào)設立明標志止相互擾碰機械作要留有安全離,協(xié)調(diào)、全施.15設備起吊工作，應由技術(shù)訓練、有經(jīng)驗的人員擔任，指揮信號應統(tǒng)一準確。1.6設備位要穩(wěn)勻防出人身安及設壞的現(xiàn)。15電纜敷設11布放電纜時，電纜盤的起重架應安放平穩(wěn)、堅實。起重架的軸杠保持平，盤邊緣地面大于0m，應制動裝。12電纜的防板，應中放妨礙交和施地點。13人力放電時人承的量不應于5施工人應站在電的同,在轉(zhuǎn)處應轉(zhuǎn)彎的側(cè)。14布放電纜的施工人員，不應在易坍塌的溝邊行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處布放電纜時，布放人員距各口的距離不應小于1。15進電纜井前，應排除井內(nèi)的濁氣。電纜井內(nèi)工作，應采取防火防水及止高物等措.電口應有人看。16焊接電纜使用噴燈時，向噴燈內(nèi)灌入燃料不應大于其容積的3／4并擰注油.17噴燈點燃前不應打氣。點燃時，附近不應有易燃品，節(jié)油閥應逐漸擰簡熱時應用未冷卻嚴禁燃料倒出燃料、拆或靠火.18噴燈畢，先滅火壓，全冷卻方可工具箱。水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程水利部2007年11月26日以SL401-2007發(fā)布自2008年2月26日起實施1總則1.0.1為了貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，并進行綜合治理，堅持“以人為本”的安全理念，規(guī)范水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全、文明施工行為，以控制各類事故的發(fā)生，確保施工人員的安全、健康，確保安全生產(chǎn)，特制訂本標準。1.0.2本標準以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、國務院頒布的《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等一系列國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)為依據(jù)，并遵照水利水電工程施工現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程及相關施工機械設備運行、保養(yǎng)規(guī)程的要求進行編制。1.0.3本標準規(guī)定了參加水利水電工程施工作業(yè)人員安全、文明施工的行為規(guī)范。1.0.4本標準適用于大中型水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)管理、安全防護與安全、文明施工，小型水利水電工程可參照執(zhí)行。1.0.5參加水利水電工程施工的作業(yè)人員應熟悉掌握本專業(yè)工程的安全技術(shù)要求，嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，并應熟悉、掌握和遵守配合作業(yè)的相關工種的安全操作規(guī)程。1.0.6施工班組應堅持執(zhí)行工前安全會、工中巡回檢查和工后安全小結(jié)的每日“三工活動”和每周一次的“安全日”活動。1.0.7新參加水利水電工程施工的作業(yè)人員以及轉(zhuǎn)崗的作業(yè)人員，作業(yè)前，施工企業(yè)應進行不少于一周的學習培訓，考試合格后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)。1.0.8施工企業(yè)應堅持定期培訓、教育制度，施工作業(yè)人員應每年進行一次本專業(yè)安全技術(shù)和本標準的學習、培訓和考核，考核不合格者不應上崗。1.0.9本標準的引用標準主要有下列標準：《放射衛(wèi)生防護基本標準》（GB4792）《起重吊運指揮信號》（GB5082）《起重機安全規(guī)程》（GB5144）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5306）《爆破安全規(guī)程》（GB6722）《熱噴涂操作安全》（GB11375）《大爆破安全規(guī)程》（GB13349）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398）《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》（SL399）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（SL400）《水電水利工程施工安全防護設施技術(shù)規(guī)范》（DL5162）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80）上列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，但是，使用本標準的各方應探討使用下列文件最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。1.0.10水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作，除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0.1凡從事水利水電土建施工及機電設備安裝、運行、維修、金屬加工、電氣作業(yè)、起重運輸?shù)裙しN應遵守SL398的有關規(guī)定。各專業(yè)工種應熟悉本專業(yè)安全規(guī)程及相關專業(yè)安全規(guī)程。2.0.2作業(yè)人員應執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護的法律法規(guī)。2.0.3作業(yè)人員應遵守勞動紀律，做好交接班作業(yè)，不應擅自離開作業(yè)崗位。作業(yè)中不應說笑打鬧，不應做與作業(yè)無關的事，上班前嚴禁喝酒。2.0.4未經(jīng)許可，不應將自己的工作交給別人，更不應隨意操作別人的機械。2.0.5作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好個人防護用品。作業(yè)時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿涼鞋、穿高跟鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。2.0.6不應靠在機器的欄桿、防護罩上，以及在皮帶機上休息。2.0.7嚴禁人員在坑內(nèi)、洞口、陡坡下等危險處休息。2.0.8上下班應按規(guī)定的道路行走，注意各種警示標志和信號，遵守交通規(guī)則。2.0.9嚴禁人員在吊物下通過和停留。2.0.10易燃、易爆等危險場所嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不應在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進食。2.0.11嚴禁在同一斷面或其附近進行上下雙層作業(yè)。若無法避免時，必須有可靠的安全措施。2.0.12洞內(nèi)作業(yè)前，應檢查有害氣體的濃度，當有害氣體的濃度超過規(guī)定標準時，應及時排除。2.0.13施工現(xiàn)場所有材料，應按指定地點堆放；進行拆除作業(yè)，拆下的材料應隨拆隨清，不應妨礙交通。2.0.14機械設備不應帶“病”運轉(zhuǎn)及超負荷運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)應按照安全技術(shù)規(guī)程進行。2.0.15電氣設備和線路應絕緣良好，各種電動機應按規(guī)定接零接地，并設置獨立開關，遇有臨時停電或停工休息時，應拉閘加鎖。2.0.16檢查、修理機械電氣設備時，應停電并掛標志牌，標志牌應誰掛誰取。應在檢查確認無人操作后方可合閘。嚴禁機械在運轉(zhuǎn)時加油、擦拭或修理作業(yè)。2.0.17作業(yè)前應檢查所使用的各種設備、附件、工具等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應立即進行檢修或向有關領導報告，嚴禁使用不符合安全要求的設備和工具。2.0.18各種機電設備上的信號裝置、防護裝置、保險裝置應經(jīng)常檢查其靈敏性，保證齊全有效。2.0.19使用電鉆等手持電動工具，除有良好的接地保護等安全措施外，還應戴絕緣手套。2.0.20嚴禁非電氣人員安裝、檢修電氣設備。嚴禁在電線上掛曬衣服及其他物品。2.0.21機械的運轉(zhuǎn)部分及導軌面上等部位嚴禁放置各種物品，設備運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整安全防護裝置及給轉(zhuǎn)動部位加潤滑油，操作者離開崗位時，應停機、停電。2.0.22應按設備維修、保養(yǎng)制度規(guī)定，進行設備維修保養(yǎng)作業(yè)，應保持設備整潔、潤滑良好。2.0.23作業(yè)地點及通道應保持整潔暢通，物件堆放應整齊、穩(wěn)固。行車道、廠區(qū)重要通道嚴禁堆放雜物。2.0.24應嚴格執(zhí)行消防制度，各種消防工具、器材應保持良好，不應亂用、亂遷。2.0.25變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。2.0.26非特種設備操作人員，嚴禁安裝、維修和動用特種設備。2.0.27當班作業(yè)完成后，應及時對工具、設備進行清點和維護保養(yǎng)，并按規(guī)定做好交接班工作。2.0.28發(fā)生事故時，應及時搶救和報告，并保護好現(xiàn)場。3施工供風、供水、用電3.1空壓機工3.1.1作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。3.1.2空壓機房應保持清潔和干燥。3.1.3不應將汽油、油棉紗等易燃易爆物品存放在機房內(nèi)和儲氣罐附近，并定期檢查消防設施。3.1.4儲氣罐放置處應通風良好。距儲氣罐15m以內(nèi)不應進行焊接或熱加工作業(yè)。3.1.5空壓機在運行過程中不應對其進行維護保養(yǎng)及檢修作業(yè)。3.1.6安裝或檢修后的空壓機，應進行試運轉(zhuǎn)，應在確認性能可靠后方可帶負荷運行。3.1.7操作高壓開關柜，應站在絕緣膠皮墊上，并戴上絕緣手套。3.1.8嚴禁使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器、氣缸和其他壓縮空氣管路等零件。不應用燃燒方法清除管道油污。3.1.9用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將管口對著人體或其他設備。3.1.10內(nèi)燃機冷卻水溫過高需要打開水箱蓋時，應戴手套或用厚布襯墊，人的面部應避開水箱口。3.1.11加油時嚴禁吸煙和接近明火源。3.1.12作業(yè)人員使用移動式油動空壓機應遵守下列規(guī)定：1起動前的檢查與準備應包括下列內(nèi)容：1）各連接部分應緊固可靠，各運轉(zhuǎn)部分和閥門應動作靈活，加滿冷卻水；檢查并添加燃油、潤滑油；檢查各油、水、氣管道應無滲漏。2）確認柴油機減壓桿放在起動位置。3）確認燃油調(diào)整桿放在低速位置。4）確認主離合器處于分離狀態(tài)。5）各防護裝置齊全良好，儲氣罐內(nèi)無存水。2起動時應遵守下列規(guī)定：1）分離起動機離合器，打開汽油箱油閥。2）接通點火線路，將化油器風門關閉。3）套上起動手輪，緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時，急速轉(zhuǎn)動2～3次后，打開化油器風門，再轉(zhuǎn)動手輪，直到發(fā)動為止。3起動柴油機應遵守下列規(guī)定：1）起動機運轉(zhuǎn)預熱后，方可將變速箱手柄搬到高速位置。2）將接合機手柄向后拉，使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合。若嚙合不順，可短暫接合起動機離合器。3）松開調(diào)速器彎桿，將離合器手柄后拉，平穩(wěn)地接合起動機離合器。4）起動機以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機，將減壓桿手柄推向預熱位置，待柴油機運轉(zhuǎn)加熱后，把燃油調(diào)整桿放在中間位置，再將減壓桿推向作業(yè)位置。5）應密切注視機油壓力。6）柴油機發(fā)動后，及時將起動機離合器分離，關閉汽油箱油閥，待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路，停止起動機，起動機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應超過15min。7）柴油機起動后，應分別用低速、中速、額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn)，同時注意各儀表讀數(shù)應正常，水溫升至55℃以上后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。4運轉(zhuǎn)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：1）注意柴油機儀表讀數(shù)，傾聽機械運轉(zhuǎn)聲音應正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。2）空壓機的排氣溫度不應超過160℃，潤滑油溫度為50～85℃，潤滑油壓力應為98～294kPa，但不應低于98kPa。3）儲氣罐內(nèi)最大壓力不應超過銘牌規(guī)定的壓力。4）所有連接部分不應有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。5）每工作2～4h，應開啟中間冷卻器和儲氣罐的冷凝油水排放門1～2次。6）做好機器的清潔工作，空壓機長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，嚴禁用冷水沖洗。5停機應遵守下列規(guī)定：1）停機時應逐漸開啟儲氣罐的排氣閥，使氣壓逐漸降低，并相應地降低柴油機轉(zhuǎn)速，使空壓機在無負荷、轉(zhuǎn)速在550～600r/min情況下運轉(zhuǎn)5～10min。2）脫開主離合器，空壓機停止運轉(zhuǎn)。3）將柴油機轉(zhuǎn)速降至500～550r/min，繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min，然后停止供油，使柴油機停止運轉(zhuǎn)。4）關閉柴油機出油閥。5）冬季溫度低于5℃時，停機后應立即放凈未加防凍液的冷卻水。6）其他機型起動、運轉(zhuǎn)、停機等操作按其說明書執(zhí)行。3.1.13作業(yè)人員使用固定式電動空壓機應遵守下列規(guī)定：1起動前的準備和檢查應包括下列內(nèi)容：1）清除機體和電動機附近的工具和雜物，并清掃干凈。2）曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。3）壓氣管路各閥門開閉應靈活，并處于開機前的位置。4）長期停機后，應向齒輪油泵內(nèi)注滿機油，搖動齒輪油泵使油壓升到100kPa以上。5）各連接部位無松動現(xiàn)象，安全防護裝置應齊全可靠，電動機及電氣設備應正常、并應保證電器設備的外殼有良好接地裝置。接地電阻不大于4Ω；起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置，可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。6）中間冷卻器如有氣壓，應進行排放；調(diào)節(jié)卸荷器，使空壓機處于無負荷狀態(tài)。7）打開冷卻器進水閥，并調(diào)至適宜流量；向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度，搖動注油器手柄，向汽缸內(nèi)注油，并確認油已進入汽缸。2運轉(zhuǎn)作業(yè)應遵守下列規(guī)定：1）各儀表指示，各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求。2）電動機及機械部分應無異常響聲和震動，電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象，電流表、電壓表的指示應在規(guī)定范圍內(nèi)。3）注油器工作應正常。4）中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。5）冷卻水流量應均勻，不應有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。6）卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不應變動。7）中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應排放2～3次。8）各部位螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。3空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，作業(yè)人員應停機檢查：1）壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水；冷卻水突然中斷。2）潤滑油壓力降到100kPa以下或突然中斷；潤滑油溫度過高。3）中間壓力、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。4）電流表、壓力表、溫度表指示值突然超過規(guī)定。5）壓縮機或電動機有不正常聲響；電動機的滑環(huán)和電刷間，有嚴重跳火現(xiàn)象。4作業(yè)人員在停機時應遵守下列規(guī)定：1）應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)。2）應先關小冷卻水的進水閥門，15min后全部關閉。3）排放冷卻水須待水溫降到60℃以下后進行。4）空壓機日常維護保養(yǎng)及檢修的廢棄物（含油料）應集中保管處理，不應亂扔亂倒。3.2司爐工3.2.1作業(yè)人員應經(jīng)過特種設備專業(yè)培訓考試合格，取得上崗資格證書后方可上崗。3.2.2作業(yè)前應檢查鍋爐本體和安全附件等，確認正常后方可操作。3.2.3應執(zhí)行交接班制度，并把本班運行情況、水質(zhì)處理情況等，記入運行記錄本上。3.2.4安全閥和壓力表的鉛封，不應任意拆開。3.2.5安全閥應每周進行一次手動排氣試驗。安全閥定壓應符合特種設備的規(guī)定。3.2.6壓力表彎管應每周進行一次沖洗，并在刻度盤上劃上紅線，標出工作壓力。3.2.7水位表每班應沖洗一次。3.2.8排污閥每班應開啟一次。3.2.9每周應至少打掃一次火管中的煙灰和燃燒室的積灰。3.2.10鍋爐運行應按規(guī)定進行水質(zhì)處理。3.2.11新裝和使用中的壓力表，應有國家計量部門一年以內(nèi)的校驗合格證明和鉛封。3.2.12煤粉爐的磨煤機作業(yè)場所，嚴禁吸煙和動用明火。3.2.13烘爐應遵守下列規(guī)定：1對新裝、移裝和大修后的鍋爐，在運行前應烘爐，進行干燥處理。2應根據(jù)運行鍋爐的型號，按其設備說明書規(guī)定的烘爐時間進行。3.2.14煮爐應遵守下列規(guī)定：1煮爐用藥、數(shù)量及煮爐時間按其設備說明書規(guī)定進行，并做好相關記錄。2在煮爐過程中，不應進行排污，應在煮爐之后，將污水一次排放。3升壓前應將透氣閥開啟。如有蒸汽從透氣閥冒出而使爐內(nèi)水位降低，應補充至正常水位。4停爐冷卻后排出爐水，并及時用清水（溫水）將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈；當鍋筒內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色時，煮爐達到合格。3.2.15鍋爐應在檢查合格、準備工作完畢后，方可升火。升火應遵守下列規(guī)定：1檢查合格后，關閉排污閥，向爐內(nèi)進軟化水。上水時打開透氣閥或安全閥，以便排出爐內(nèi)空氣。2進水時應檢查人孔、手孔無滲漏，水位應維持不變。如有下降應查找原因，加以排除。3燃煤鍋爐宜在爐排上放上木柴等引燃物，打開引風機抽出冷空氣或可燃氣體，然后點火，著旺后添煤，再開鼓風機。4煤炭應搭配合理，保持適當?shù)乃?；煤里應無炸藥、雷管等危險物品。5鍋爐的升火時間（從點火到起壓），火管鍋爐宜為5～6h，水管鍋爐宜為3～4h。6升火時，隨時注意檢查鍋爐水位，如水位上升過快，可排污。3.2.16鍋爐升壓時應遵守下列規(guī)定：1當開啟的安全閥（或透氣閥）冒蒸汽時，應將其關閉。2當汽壓升至50～100kPa時，應沖洗水位表。沖洗時應做好防護工作。3當汽壓升至100～150kPa時，應沖洗壓力表存水彎管，校對兩只壓力表壓力應相同。4當汽壓升至196～294kPa時，應檢查各連接處應無滲漏現(xiàn)象。5當汽壓升至294～392kPa時，應試用給水設備和排污裝置。6汽壓升至作業(yè)壓力時，應進行暖管。7汽壓升至作業(yè)壓力時，檢查安全閥應靈敏、準確。8在升壓過程中，不應進行緊固作業(yè)。3.2.17安全閥的開啟壓力，在初次升火時，應按規(guī)定進行定壓并鉛封。3.2.18幾臺鍋爐向同一蒸汽母管送汽時，應先并爐，然后供汽。并爐時應做到下列幾點：1減弱火力，開啟蒸汽母管及主汽管上的疏水閥。2鍋爐汽壓比蒸汽母管低49～98kPa時，即可開始并爐。緩慢打開主汽閥，有旁通閥時先開啟，待暖管后，再逐漸開大主汽閥至全開啟。主汽閥開足后應倒回一圈，然后再關閉旁通閥和過熱器上的疏水閥；3應保持汽壓和水位正常；若管路里有水擊現(xiàn)象，應加強疏水后再并爐。3.2.19鍋爐供汽應做到下列幾點：1微開總汽閥，進行暖管，同時打開管路上的疏水閥泄出冷凝水，暖管時間不少于0.5h。2開啟主汽閥應緩慢進行，根據(jù)閥徑的大小，應控制在4～9min。3主汽閥全開后，應倒回一圈。3.2.20鍋爐運行時，對于水位、汽壓、風量、吹灰、排污等均應根據(jù)實際情況隨時進行調(diào)節(jié)，確保運行正常。調(diào)節(jié)內(nèi)容應符合下列規(guī)定：1保持鍋爐正常水位。正常水位一般應在水位表中間，在低負荷時，應稍高于正常水位；在高負荷時，應稍低于正常水位，但上下變動范圍不宜超過4mm。不能連續(xù)上水的鍋爐，每次上水應少上、勤上。2保持汽壓穩(wěn)定。注意壓力表的變化，當壓力超過最高許可作業(yè)壓力時，安全閥應迅速排汽。因故不能排汽時，應立即用人工方法開啟安全閥，進行排汽降壓。3有蒸汽過熱器的鍋爐，對過熱蒸汽的溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4合理配風。正常運行時，宜保持2～3mm水柱的爐膛負壓。5定期排污時，應有專人監(jiān)視爐內(nèi)水位。6受熱面應定期吹灰和清除煙垢。7手燒爐上水、添煤、撥火和出渣應錯開，投煤動作應快，加煤應均勻。3.2.21停爐應遵守下列規(guī)定：1鍋爐暫時壓火停爐期間應有專人值班。2長期停爐應使爐內(nèi)水位高于正常水位。如和正在運行的鍋爐并爐時，應采取安全防護措施。3鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應立即停爐，然后報告有關業(yè)務管理部門。1）鍋爐水位低到允許的最低水位以下，雖不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。2）鍋爐水位已升到允許的最高水位以上，雖經(jīng)放水，仍不見水位下降。3）給水設備全部失效。4）水位表、壓力表、排污閥和安全閥中，有一項全部失效。5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。6）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等。7）其他異常運行情況，且超過安全運行范圍。4作業(yè)人員在緊急停爐時應遵守下列規(guī)定：1）停止給煤和送風，減弱引風，關閉煙道擋板和灰門。2）扒出爐膛內(nèi)的燃煤，使火熄滅。但不應往爐膛里澆水。3）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟透氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。4）在緊急停爐時，如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。5）如遇缺水事故時，不應進行給水，可開啟透氣閥或提升安全閥。6）如遇滿水事故時，應立即停止給水，可關小煙道擋板，使燃燒減弱并開啟排污閥放水；同時開啟蒸汽母管及有過熱器的疏水閥門，進行疏水。3.2.22熱水鍋爐除了按照蒸汽鍋爐運行操作規(guī)程以外，還應做到下列幾點：1上水、升火前，應檢查進出水閥門、風門處于開啟位置。2起動大型循環(huán)水泵時，應先打開旁通門或者關小進、出水閥門。待運轉(zhuǎn)正常后，再關閉旁通門或開大進、出水閥門。3運行中，應經(jīng)常注意壓力和溫度不應超過規(guī)定的數(shù)值。4運行時，應先開動循環(huán)水泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水運行正常后才可提高爐溫；停爐時不應立即停泵，應待鍋爐出水溫度降到50℃以下時才可停泵。5在嚴寒季節(jié)，應注意防止管道凍結(jié)、堵塞。應注意在停電、停水時做好維護工作。3.2.23熱水鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，作業(yè)人員應立即停爐，然后報告有關管理部門。1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。2爐水溫度急劇上升失去控制。3循環(huán)水泵或補給水泵全部失效。4壓力表或安全閥全部失效。5鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。6補給水泵不斷補水，鍋爐水位仍然繼續(xù)下降。7燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。8其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。3.2.24鍋爐的檢修保養(yǎng)應遵守下列規(guī)定：1鍋爐在運行期間和停爐后檢修，作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：1）搞好日常維護保養(yǎng)。2）應有備品備件，如管子、閥門、水位表、玻璃管（板）爐排片、壓力表等，以保證出故障后能及時更換、修理。3）對鍋爐受壓元件進行修補焊接時，應經(jīng)過鍋爐安全檢查人員同意，方可進行。4）停爐檢修時，應進行內(nèi)、外部檢驗，確定檢修項目和處理方案。5）鍋爐每次檢驗、檢修情況，應記入安全技術(shù)檔案。2鍋爐停用或備用鍋爐應采取防腐措施。3鍋爐水壓試驗應遵守下列規(guī)定：1）從工作壓力升至試驗壓力的過程中，嚴禁任何人留在鍋爐旁。2）水壓試驗發(fā)現(xiàn)泄漏，應當降壓到零后處理，不應帶壓修理。3.2.25鍋爐操作間應保持整潔，煤渣及其他廢棄物應集中堆放處理。3.3冷凍（氨壓機）機工3.3.1作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格取得上崗資格證書后方可上崗作業(yè)。3.3.2開車前，應全面檢查機械、電氣設備及各部管道應無漏氣、漏水和其他異?，F(xiàn)象。在確認整個設備完好后，才可按操作程序起動。3.3.3運轉(zhuǎn)中應密切注意設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應停機檢查。發(fā)生意外危險或事故時，應緊急停車處理。3.3.4貯液器所貯氨液應維持在容器容積的1/3～1/2之間，貯液量不應超過4/5，不應小于容積的1/3。3.3.5制冷設備的充氨應在寬暢平整的場所進行。充氨和操作時附近嚴禁吸煙、電焊和明火。氨瓶應放置穩(wěn)當，并將空瓶、實瓶分開。3.3.6嚴禁將氯化鈉鹽和氯化鈣鹽混合使用。3.3.7氨瓶應避免暴曬、撞擊。氨氣瓶與明火的距離一般不宜小于10m。3.3.8開關氨瓶閥門時，應站在閥門側(cè)面慢慢操作。如遇瓶閥凍結(jié)時，可用溫水解凍，嚴禁用火烘烤。3.3.9在檢修冷凍機前，應先將機內(nèi)的氨氣抽走。檢查完畢以后，應把機內(nèi)空氣抽出。3.3.10氨壓機工應掌握設備的泄氨緊急處理方法和對中毒人員進行急救的辦法。3.3.11應定期檢查機械和動力機座的穩(wěn)固性，保證轉(zhuǎn)動的危險部位設有防護裝置。3.3.12安全閥、壓力表應準確、靈敏、可靠，并按規(guī)定定期校驗。3.3.13修理盛有氨的容器時，應事先放去其中的氨，放氨時，應戴防護手套和防毒面具。3.4水泵工3.4.1水泵作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并應經(jīng)考試合格后方可上崗操作。3.4.2安裝水泵前，應仔細檢查水泵，水管內(nèi)應無雜物。3.4.3吸水管管口應用蓮蓬頭，在有雜草與污泥的情況下，還應外加護罩濾網(wǎng)。3.4.4安裝水泵前應估計可能的最低水位，水泵吸水高度不應超過6m。3.4.5安裝水泵宜在平整的場地進行，不應直接在水中作業(yè)。3.4.6安裝好的水泵應用繩索固定拖放或用其他機械放至指定吸水點，不宜由人直接下水搬運。3.4.7開機前的檢查準備工作應遵守下列規(guī)定：1檢查原動機運轉(zhuǎn)方向應與水泵符合。2檢查軸承中的潤滑油油量油位、油質(zhì)應符合規(guī)定，如油色發(fā)黑，應換新油。3打開吸水管閥門，檢查填料壓蓋的松緊應合適。4檢查水泵轉(zhuǎn)向應正確。5檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪和聯(lián)軸器，其轉(zhuǎn)動應靈活無雜音。6檢查水泵及電動機周圍應無雜物妨礙運轉(zhuǎn)。7檢查電氣設備應正常。3.4.8正常運行過程中應遵守下列規(guī)定：1運轉(zhuǎn)人員應戴好絕緣手套、穿絕緣鞋才能操作電器開關。2開機后，應立即打開出水閥門，并注意觀察各種儀表情況，直至達到需要的流量。3運轉(zhuǎn)中應做到四勤：勤看（看電流表、電壓表、真空表、水壓表等）、勤聽、勤檢查、勤保養(yǎng)。4應經(jīng)常檢查水泵填料處，不應有異常發(fā)熱、滴水。5應經(jīng)常檢查軸承和電動機外殼的溫升，溫升應正常。6在運轉(zhuǎn)中如水泵各部有漏水、漏氣，出水不正常，盤根和軸承發(fā)熱，以及發(fā)現(xiàn)聲音、溫度、流量等不正常時，應立即停機檢查。3.4.9停機應遵守下列規(guī)定：1停機前應先關閉出水閥門，再行停機。2切斷電源，將閘箱上鎖，把吸水閥打開，使水泵和水箱的存水放出。然后把機械表面的水、油漬擦干凈。3如在運行中突然造成停機，應立即關閉水閥門和切斷電源，找出原因并處理后方可開機。3.5柴油發(fā)電機工3.5.1作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并應經(jīng)考試合格方可獨立操作。3.5.2在發(fā)電機附近不應存放燃油或其他易燃物品。操作人員應熟悉消防器材的使用方法，發(fā)生火警時，應迅速切斷電源。3.5.3飛輪及發(fā)電機部分應圍有防護欄桿，發(fā)動機的排氣管應裝有消聲器，并接至室外。3.5.4機房內(nèi)嚴禁燃燒木柴或油料取暖。若采用電爐等保暖時，爐子應遠離燃油箱，并應有防范措施。3.5.5電氣設備上的標示牌，未經(jīng)負責人同意，不應隨意移動。3.5.6發(fā)電機帶電部分，即使絕緣良好，亦不應用手觸摸；試驗是否帶電時，應使用試電筆或查看儀表。3.5.7開機前應做下列檢查準備工作：1發(fā)電機在起動前，應檢查各部整潔情況、接頭連接和絕緣情況，配電器和操縱設備應正常，電刷無卡住，各部螺絲應緊固，整流子或滑環(huán)應用布擦凈。2起動前應檢查柴油發(fā)動機的儲氣瓶壓力、機油油位、燃油箱油位。3應檢查一切連接發(fā)電機與線路的開關，勵磁機磁場變阻器應在電阻最大位置，發(fā)電機及有關設備應完好，臨時短路線應拆除。4發(fā)電機周圍應無障礙物及遺留工具，機內(nèi)無異物，“盤車”時轉(zhuǎn)動應靈活，可動部分與固定部分有一定的安全距離。各部潤滑系統(tǒng)正常，油杯完好無缺。3.5.8正常運行過程中應遵守下列規(guī)定：1發(fā)電機在運行時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓，嚴禁在線路上作業(yè)和用手接觸高壓線或進行清掃作業(yè)。2發(fā)電機組和配電屏裝設的安全保護裝置，不應任意拆除。3發(fā)電機組不應帶病作業(yè)和超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應停機檢查。4發(fā)電機運行時，嚴禁人體接觸帶電部分。帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。5發(fā)電機運行中，操作人員不應離開機械，應經(jīng)常傾聽機械各部聲響，留心觀察儀表，并觸摸軸承等部分，應無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。6發(fā)電機在運行中，嚴禁任何保養(yǎng)、修理和調(diào)整作業(yè)。7發(fā)電機在運行中檢查整流子和滑環(huán)時，操作工人應穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，并在靠近勵磁機和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣墊。8不應在柴油發(fā)動機運行過程中擦拭機組。9發(fā)電機檢修后開始運行前，應對轉(zhuǎn)子與定子間進行檢查，應無工具或其他材料遺留在內(nèi)。3.5.9停機應遵守下列規(guī)定：發(fā)電機運行時升高的溫度不應超過制造廠規(guī)定數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應停機慢慢冷卻，查明原因后予以消除。3.5.10長期停用的發(fā)電機、勵磁機應定期測量電機及操作回路的絕緣電阻，其值應不小于1mΩ/kV。3.6外線電工3.6.1作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗操作。3.6.2作業(yè)人員應符合GB5306的規(guī)定，并應掌握觸電急救的基本知識。3.6.3外線電工應有兩人以上共同作業(yè)，其中由一人進行監(jiān)護，嚴禁獨自一人帶電作業(yè)。3.6.4地面立桿作業(yè)前應檢查作業(yè)工器具（如鍬、鎬、撬棍、抬杠、繩索等），作業(yè)工具應齊全可靠。3.6.5進行換桿作業(yè)時，應先用臨時拉線將該電桿穩(wěn)固，方可挖掘電桿基腳，嚴禁任何人立于電桿倒下的方向。在交通要道上進行換桿時，應選擇人車來往稀少的時間進行。3.6.6起立電桿時，基坑內(nèi)不應有人停留。拆除撐桿及拉繩的作業(yè)，應在電桿基腳充分埋好夯實牢固后進行。3.6.7登桿人員在登桿前，應對桿上情況和上桿后的作業(yè)順序了解清楚，做好準備。3.6.8登桿前，應檢查所用的工器具，如踩板或腳扣、繩索、滑輪、緊線器、工具袋等緊固適用。安全帶應完好可靠。3.6.9外線電工應穿長袖長褲工作服，登桿前應將衣袖褲腿扣好扎緊。3.6.10電桿根部腐朽或未夯埋牢固、電桿傾斜、拉線不妥時嚴禁登桿。3.6.11登桿前應檢查桿根埋土深淺，應無晃動現(xiàn)象；如有晃動，采取措施后方可登桿；登桿后，應拴好安全帶方可開始作業(yè)。3.6.125級以上大風、大雪、雷雨、大霧嚴禁登桿作業(yè)；體力不佳、精神恍惚者嚴禁登桿作業(yè)。3.6.13在地面作業(yè)的人員應戴安全帽，不應在桿下逗留。桿下人員應離開電桿3～5m。3.6.14桿上作業(yè)人員應站在踩板、腳扣、固定牢固的踩腳木或牢固的桿構(gòu)件上。嚴禁將安全帶拴在橫擔上或磁瓶柱上。3.6.15在轉(zhuǎn)角桿上作業(yè)時，應有防止電線滑出擊傷的安全措施。3.6.16桿上作業(yè)時，嚴禁上下拋丟任何工器具或材料，應用繩索系吊。3.6.17桿上作業(yè)應帶工具袋，暫時不用的工具和零星材料應放在工具袋內(nèi)。3.6.18上下電桿應使用專用登桿工具（如腳扣、踩板），嚴禁攀援拉線或抱桿滑下，不應用繩索代替安全帶。3.6.19冬季作業(yè)水泥桿上掛霜時，不應使用腳扣登桿。3.6.20登桿帶電作業(yè)，應經(jīng)有關技術(shù)負責人批準后方可執(zhí)行。3.6.21登桿帶電作業(yè)時，作業(yè)人員應穿束袖工作衣、長褲，穿絕緣鞋，戴安全帽，必要時加戴絕緣手套、護目鏡。3.6.22未受過單獨帶電作業(yè)訓練的電工，嚴禁登桿進行帶電作業(yè)。3.6.23帶電作業(yè)電工在未登桿前，應詳細了解作業(yè)性質(zhì)、順序、桿頂裝置和電流方向，并應將上桿后的作業(yè)程序告訴監(jiān)護人征得其同意后，方可登桿。3.6.24作業(yè)時，應以一線工作為原則，不應同時接觸兩線。桿頂同時有兩個電工作業(yè)時，不應身體互相接觸或直接傳遞工具、材料。3.6.26在元件或線路較多的電桿上作業(yè)時，應先用橡皮布或其他絕緣物體，將靠近電工可能接觸的導線遮蓋。3.6.27不應直接割斷帶負荷的線路，如因作業(yè)需要應割斷時，應將割斷處前后另用導線短接好后，方可割斷。3.6.28帶電導線斷開后，不應同時接觸兩端的線頭。3.6.29高空緊線時，操作人員應閃開緊線器，并將夾緊螺絲擰緊。3.6.30高壓線路未切斷電源前不應登桿。3.6.31高壓線路登桿作業(yè)，當接到線路已經(jīng)停電的命令后，登桿前應檢查高壓試電器安全可靠，并準備好接地線和絕緣手套。3.6.32登桿到適當高處（安全距離）后，拴好安全帶，進行下列作業(yè)后方可開始作業(yè)。1驗電：以高壓試電器驗證線路確無電壓。如高壓試電器接觸不到時，可用令克棒試驗，應無火花及放電聲。2放電：先將地線一端接于地線網(wǎng)上，再以地線另一端繞在絕緣棒上與高壓線接觸數(shù)次以消除靜電。3接地：將地線分別接于高壓電線三相上。3.6.33變（配）電站內(nèi)，應在檢修線路的高壓斷路開關上懸掛警示標志，必要時用安全鎖或在站內(nèi)接地。3.6.34作業(yè)完畢合閘前，應檢查一切器材、工具、人員全部撤離，線路上及站內(nèi)接地線全部拆除。3.7維護電工3.7.1作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗作業(yè)。3.7.2作業(yè)人員應服裝整齊，扎緊袖口，頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手戴干燥線手套，不應赤腳赤膊作業(yè)，不應戴金屬絲的眼鏡，不應用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。3.7.3作業(yè)前，應檢查安全防護用具，如試電器、絕緣手套、短路地線、絕緣靴等，并應符合規(guī)定。3.7.4維護電工作業(yè)時，應有兩人一起參加，其中一人操作，另一人監(jiān)護。3.7.5常用小工具（如驗電筆、鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等）應放置于電工專用工具袋中并經(jīng)常檢查，使用時應遵守下列規(guī)定：1隨身佩帶，注意保護。2按功能正確使用工具；鉗子、扳手不應當榔頭用。3使用電工刀時，刀口不應對人；螺絲刀不應用鐵柄或穿心柄的。4對于工具的絕緣部分應經(jīng)常進行檢查，如有損傷，不能保證其絕緣性能時，不應用于帶電操作，應及時修理或更換。3.7.6使用梯子，傾斜角應不小于20°，但也不應大于60°，底腳應有防滑設施；嚴禁兩人同登一個梯子。3.7.7工具袋應合適，背帶應牢固，漏孔處應及時縫補好。3.7.8使用人字梯時，夾角應保持45°左右，梯腳應用軟橡皮包住，兩平梯間應用鏈子拉住。必要時派人扶住。3.7.9室內(nèi)修換燈頭或開關時，應將電源斷開，單極拉線開關應控制“火線”。如用螺口燈頭，“火線”應接螺口燈頭的中心。3.7.10設備安裝完畢，應對設備及接線仔細檢查，確認無問題后方可合閘試運轉(zhuǎn)。3.7.11安裝電動機時，應檢查絕緣電阻合格，轉(zhuǎn)動靈活，零部件齊全，同時應安裝接地線。3.7.12拖拉電纜應在停電情況下進行。3.7.13進行停電作業(yè)時，應首先拉開刀閘開關，取走熔斷器（管），掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘！”的警示標志，并留人監(jiān)護。3.7.14在有灰塵或潮濕低洼的地方敷設電線，應采用電纜，如用橡皮線則必須裝于膠管中或鐵管內(nèi)。3.7.15拆除不用的電氣設備，不應放在露天或潮濕的地方，應拆洗干凈入庫保管，以保證絕緣良好。3.7.16帶熔斷器的開關，其熔絲（片）應按負荷電流配裝。更換后熔絲（片）的容量，不應過大或過小。更換低壓刀閘開關上的熔絲（片），應先拉開閘刀。3.7.17進戶線或屋內(nèi)電線穿墻時應用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墻處，可用膠皮管或纏4層以上膠布，且應與易燃物保持可靠的防火距離。3.7.18敷設在電線管或木線槽內(nèi)的電線，不應有接頭。3.7.19應經(jīng)常移動和潮濕的地方（如廊道）使用的電燈軟線應采用雙芯橡皮絕緣或塑料絕緣軟線，并應經(jīng)常檢查絕緣情況。3.7.20臨時炸藥庫、油庫的電線，應用沒有接頭的電線，嚴禁把架空明線直接引進庫房。庫內(nèi)不應裝設開關或熔斷絲等易發(fā)生火花的電氣元件；庫內(nèi)照明應用防爆燈。3.7.21熔絲或熔片不應削細削窄使用，也不應隨意組合和多股使用，更不應使用銅（鋁）導線代替熔絲或者熔片。3.7.22操作刀閘開關及油開關時，應戴絕緣手套，并設專人監(jiān)護。3.7.2340kW以上電動機，進行試運轉(zhuǎn)時，應配有測量儀表和保護裝置。一個電源開關不應同時試驗兩臺以上的電氣設備。3.7.24電氣設備試驗時，應有接地。電氣耐壓作業(yè)，應穿絕緣靴戴絕緣手套，并設專人監(jiān)護。3.7.25試驗電氣設備或器具時，應設圍欄并掛上“高壓危險！止步！”的警示標志，并設專人看守。3.7.26耐壓結(jié)束，斷開試驗電源后，應先對地放電，然后方可拆除接線。3.7.27準備試驗的電氣設備，在未作耐壓試驗前，應先用搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不合格者嚴禁試驗。3.7.28不應將易燃物和其他物品堆放在干燥室。3.7.29施工機械設備的電器部分，應由專職電工維護管理，非電氣作業(yè)人員不應任意拆、卸、裝、修。3.8通信電工3.8.1通信電工應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。3.8.2通信電工應熟悉設備技術(shù)性能及工具、儀表儀器的使用方法。3.8.3通信設備、線路及桿塔應有可靠的防雷措施。雷雨前后應對防雷設施做認真的檢查、測試。3.8.4通信線路與低壓交流線路“共桿”架設時，通信線路應在低壓交流線路的下方，與低壓交流線路的垂直距離應不小于1.5m。3.8.5在“共桿”上施工作業(yè)時，應有可靠的安全措施。3.8.6應定期對線路、桿塔進行安全檢查。3.8.7通信電工還應遵守本章外線電工、維護電工及充電工的有關安全規(guī)定。3.9充電工3.9.1充電工應經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格，方可上崗操作。3.9.2不應在蓄電池室內(nèi)點火、吸煙和安裝容易產(chǎn)生電氣火花的器具（如開關、插座等），蓄電池室門上應有“危險”、“嚴禁煙火”等警示標志。3.9.3在調(diào)配電解液和向電池中注入電解液時，應遵守下列規(guī)定：1調(diào)配電解液時，應將硫酸徐徐注入蒸餾水內(nèi)，同時用玻璃棒不斷攪拌，以便混合均勻，迅速散熱。嚴禁將蒸餾水向硫酸內(nèi)傾倒。2操作人員應戴防護眼鏡、耐酸膠皮手套，應圍耐酸膠皮圍裙和穿耐酸膠皮靴子。3硫酸飛沫落到衣服上、臉上或手上時，應迅速用5％的碳酸鈉溶液清洗，然后再用清水沖洗。4硫酸應保存在玻璃缸或耐酸瓷缸中，缸應放在結(jié)實的筐內(nèi)，筐上應有提耳，以便安全搬運。3.9.4充電設備或安全防護設備發(fā)生故障或損壞時，應立即進行修理，并向上級報告。在未修復前，不應使用。3.9.5焊接蓄電池樁頭時，可用碳棒電阻焊或氣焊，電阻焊用8～14V的低壓變壓器變壓或用6～12V的蓄電池作電源焊接。嚴禁用自耦變壓器降壓焊接。3.9.6扳手等手工器具，應在手柄上包絕緣層。3.9.7蓄電池充電前應將各部洗凈擦干，整齊地放在平臺上。連線前應將塞蓋打開保持通氣孔暢通，同時檢查蓄電池內(nèi)電解液容量，如不足則添加蒸餾水。應將通過整流器的直流電按正負極正確地連接。3.9.8充電操作人員應遵守下列規(guī)定：1作業(yè)時不應吸煙。2應在專門隔離開的地方進食。3吃飯前應先洗臉、洗手、刷牙漱口。4不應用有傷口的手去直接接觸鉛的氧化零件。3.9.9在充電完畢后，應立即脫下工作服。洗凈手、臉，有條件時可淋浴沖洗。3.9.10廢棄的電解液及硫酸應集中保管處理，嚴禁亂棄亂倒。3.10汽車電工3.10.1汽車電工應經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格，方可上崗操作。3.10.2汽車電工應穿戴耐酸堿防護用品。3.10.3車間內(nèi)應備有蘇打水和氨水溶液（含氨10％），作為中和落在作業(yè)人員身上的硫酸之用。3.10.4作業(yè)前應遵守下列規(guī)定：1檢查各種電氣設備（充電機、試驗臺、電烘箱等）及用電器具的接零保護齊全良好，各種插頭，開關絕緣良好，如有損壞應及時修復。2檢查通風設備良好，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復。3檢查酸、堿容器及廢液排放，處理裝置應無異常情況，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏應及時修理。4檢查消防器材齊全、有效，如缺少或失效時，應及時增添與更換。3.10.5開始作業(yè)前，應打開通風設備，將酸蒸氣及時排出戶外。3.10.6作業(yè)場所嚴禁明火與吸煙，電氣閘盒應有防護罩。3.10.7搬運蓄電池時，應做到穩(wěn)搬輕放。3.10.8從事鉛作業(yè)人員應戴過溶式防鉛或鉛煙口罩，并定期更換或經(jīng)常清洗所用的濾料。3.10.9飯前及下班后應洗手，用肥皂刷洗或用2％～3％醋酸先浸泡5min，然后用肥皂刷清，嚴禁在車間內(nèi)吸煙、飲食。3.10.10在汽車上拆卸蓄電池時，應先將搭鐵線、連接線、電動機線依次拆下，最后拆去蓄電池的固定架。安裝蓄電池時則與拆卸反序進行。3.10.11從車上拆下蓄電池進行小修時，應將蓄電池洗凈、擦干，然后將塞蓋打開，靜放30～40min，再進行作業(yè)。3.10.12按原車規(guī)定安裝蓄電池連線時，若產(chǎn)生小火花，應立即停止。查明原因，排除后方可重新連接。3.10.13用高頻放電器檢查行駛車輛上的蓄電池，應先將蓄電池塞蓋打開，靜止30～40min后，才可進行檢查。3.10.14拆卸發(fā)電機、電動機時，應先切斷電源總開關，或?qū)⑿铍姵氐拇铊F線從樁頭拆開放好。3.10.15在車上拆裝起動電動機時，應按操作規(guī)程，輕拿輕放。3.10.16檢查車輛電路時，遇有油污和容易著火的部位，應用試燈或電表檢查，不應用打火的方法進行檢查。3.10.17修理和調(diào)整帶有高壓的電器時，應用絕緣工具進行斷電后作業(yè)。3.10.18在試驗臺上試驗發(fā)電機、電動機時，應緊固夾牢。4起重、運輸各工種4.1門座式起重機司機4.1.1門座式起重機（以下簡稱門機）司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗操作。4.1.2司機應年滿18周歲，視力（包括矯正視力）在1.0以上，辨色能力、聽力良好，身體健康，無心臟病、高血壓、精神不正常等疾病，并具備高處作業(yè)的身體條件。4.1.3門機嚴禁吊運人員。吊運易燃易爆等危險品時，應有專用裝運裝置。吊運重要物件時，應有專門的安全措施，現(xiàn)場應有安全員進行監(jiān)護。4.1.4起吊物件的重量不應超過額定起重量，嚴禁歪拉斜吊和起吊被埋在地下的不明物體或與地面凍結(jié)（含黏結(jié)）以及被其他重物卡壓的物件。4.1.5操作人員應定期檢查幅度指示器系統(tǒng)、力矩指示器系統(tǒng)、起升高度指示器系統(tǒng)等安全保護裝置的靈敏度和可靠性，大車行程開關觸及限位裝置時應能夠做到及時斷電保護。4.1.6門機在氣溫低于－20℃、6級以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣時應停止作業(yè)。此時，吊鉤應升至最高位置，臂桿升至最大幅度并轉(zhuǎn)至順風方向，鎖定回轉(zhuǎn)制動踏板，臺車行走輪用防爬器卡緊；夾軌裝置應鎖定。4.1.7機上嚴禁用明火取暖，用易燃油料或清洗劑、香蕉水等清洗設備零件時，嚴禁吸煙。廢油及擦拭材料不應亂放亂潑，應回收入庫妥善處理。4.1.8機房、配電室、變壓器、操作室等主要部位應配置相應規(guī)格要求的滅火裝置，并應定期檢查，及時更換過期劑料。電氣設備失火時，應首先切斷電源。4.1.9各電氣安全保護裝置應處于完好狀態(tài)。高壓開關柜前應鋪設橡膠絕緣板。電氣部分發(fā)生故障，應由專職電工進行檢修。維修應使用安全電壓照明。各種保險元件的額定容量不應超過規(guī)定值。不許任意加大，不應用其他金屬絲（片）代替。4.1.10夜間作業(yè)時，機上及作業(yè)區(qū)域應有足夠的照明。臂桿及豎塔頂部應有紅色警示信號燈。4.1.11司機飲酒后和非本機司機均不應登機操作。4.1.12司機應做到“十不吊”。即在有下列情況之一發(fā)生時，操作人員應拒絕吊運：1捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物。2吊運物品上有人。3起吊作業(yè)需要超過起重機的規(guī)定范圍時。4斜拉重物。5物體重量不明或被埋壓。6吊物下方有人時。7指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時。8作業(yè)場所不安全，可能觸及輸電線路、建筑物或其他物體。9吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。10起吊重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施，未經(jīng)批準時。4.1.13司機在操作中遇下列情況應鳴鈴：1起升、落下物件，開動大小車時。2起吊物件從視界不清處通過時，應連續(xù)鳴鈴。3門機在同一層或另一層接近跨內(nèi)另一臺門機時。4吊運貨物接近人時。5在其他緊急情況時。4.1.14起動前應進行下列檢查和準備：1行走軌道、回轉(zhuǎn)盤及各種傳動機械、開式齒輪嚙合面上應無障礙物。2取掉臺車行走輪的防爬器和松開大車固定的夾軌器。3各主要結(jié)構(gòu)連接螺栓應無松動。4寒冷季節(jié)應清掃扶梯和平臺上的霜雪。5按潤滑周期表的規(guī)定對各部位進行潤滑。6檢查起重及變幅鋼絲繩端頭的緊固情況，發(fā)現(xiàn)扭曲、擠壓變形、磨損和斷絲時，應立即停止運行，并報告機電設備和安全管理部門。7各接觸器應完好、各位置限位開關齊全，動作靈敏可靠。8電纜無破裂漏電現(xiàn)象，各導線絕緣表層無明顯損壞。9電源電壓應符合規(guī)定，其變動范圍不得超出規(guī)定。10合閘前各操作手柄置于零位。11吊鉤防脫裝置完好有效。4.1.15起動后應進行以下檢查（空載）：1各傳動機構(gòu)齒輪嚙合正常，無異常聲響。2各儀表指針位置正確，接觸器、限位開關及制動器動作靈活可靠。3各機構(gòu)聯(lián)合運轉(zhuǎn)5～7min，確認各部分機構(gòu)正常靈敏可靠后方可投入作業(yè)。4.1.16門機司機和起重作業(yè)指揮人員應按《起重吊運指揮信號》（GB5082）要求作業(yè)。4.1.17司機應聽從起重作業(yè)指揮人員的指揮，確認信號后方可操作，操作前應鳴號。發(fā)現(xiàn)緊急停車信號（包括非指揮人員發(fā)出的信號）應立即停車。司機應關注其他作業(yè)人員的位置和動作。有疑問或察覺存在不安全因素時，應及時鳴鈴并通知地面作業(yè)人員。4.1.18司機作業(yè)時不應做與操作無關的事情，不應與他人閑談。作業(yè)時間不應擅自離開崗位。4.1.19起吊物件的重量不應超過設備規(guī)定工況的允許值。4.1.20司機接班后首次起吊重物或吊運重要物件時，應先將重物吊離地面30cm左右，確認制動可靠，并由起重作業(yè)人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，接到起升信號后，再繼續(xù)起吊。4.1.21起吊重物時，操縱控制器應逐檔提增速度，嚴禁越檔越級操作。4.1.22回轉(zhuǎn)時，應操作平穩(wěn)，勻速轉(zhuǎn)動。4.1.23被吊物件需要進行逆向運行時，應先將控制器扳到零位，待機械完全停止、物件平穩(wěn)后方可進行反向操作。4.1.24行走時宜使臂桿平行于軌道方向。并應由專人監(jiān)視電纜的收放和大車的運行。發(fā)現(xiàn)問題應立即通知司機停車，起重機離軌道端頭不應少于3m。4.1.25吊鉤下降到最低位置或臂桿下落到最大幅度位置時，起升和變幅卷筒上至少應留有3圈鋼絲繩。鋼絲繩在卷筒上纏繞應排列整齊。4.1.26運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常察聽各傳動部位聲音是否正常，檢查各部位軸承溫度不應超過85℃，各電動機溫度不應超過60℃，超過溫度控制或發(fā)現(xiàn)其他問題應立即停機。4.1.27傳動部位的調(diào)整和檢修作業(yè)必須在停機并切斷相關電源后進行。4.1.28作業(yè)時遇突然停電或發(fā)生其他故障，應將控制器回零位，并切斷控制電源。4.1.29起吊物件越過障礙物時，應先將物件起升超過障礙物最高點的1.5m，然后跨越。4.1.30兩臺同型號門機抬吊，應根據(jù)現(xiàn)場條件編制安全措施，并經(jīng)機電及安全部門批準。其抬吊重量不應超過雙機額定起重量的75％，單機所分擔的負荷不應超過該機額定起重量的80％。吊運大件時宜用平衡梁吊掛，無平衡梁時，應隨時保持鋼絲繩的垂直。起吊過程應專人監(jiān)護，起吊作業(yè)時設安全警戒區(qū)。4.1.31兩臺門機不應在同一跨棧橋上作業(yè)。兩機在同一軌道上作業(yè)時，相距不應小于9m，并應注意回轉(zhuǎn)方向，避免臂桿相碰。4.1.32停機應遵守下列安全規(guī)定：1將臂桿升至最大幅度位置，并轉(zhuǎn)至順風方向?？浙^升至距臂桿頂端5～6m處。2將起重機開至安全無干擾的地方。3將各控制操作手柄置于零位，并應切斷電源。4按規(guī)定做好各部位的日常保養(yǎng)工作，清點工具，做好防火檢查。5如停機時間長，應將夾軌裝置投入或?qū)⒋筌囆凶咻営梅琅榔麈i定?；剌啓C構(gòu)腳踏制動器應用重錘制動住。變幅機構(gòu)開式齒輪中間應用木楔塞住。檢查無誤后，應關門上鎖、斷開外部電源。4.1.33門機的日常保養(yǎng)應按下列程序和要求進行：1檢查各減速箱的油量和油質(zhì)，按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油。潤滑油脂應保持清潔，型號符合要求。2檢查各傳動機械基礎部位和各結(jié)構(gòu)部位的連接螺栓，如發(fā)現(xiàn)松動應按照規(guī)定力矩及時緊固。3檢查各制動器的間隙及效能。4檢查并保持各限位開關等安全保護裝置的靈活性與可靠性。5檢查鋼絲繩，其斷絲根數(shù)、磨損量或其他損壞是否達到或超過報廢標準，如達到應立即更換。檢查卷筒鋼絲繩應無竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板牢固可靠。6檢查豎塔頂部滑輪、臂桿頂部滑輪和吊鉤滑輪的運轉(zhuǎn)情況，如有卡阻、顫動響聲或磨損達到報廢標準時應立即檢修或更換；檢查吊鉤磨損程度和防脫鉤裝置的可靠性。7電氣設備如發(fā)現(xiàn)異常情況，應由專業(yè)電工及時進行檢修。8檢查行走軌道基礎，接地裝置應保持良好。9做好全機的清潔工作，保持整潔。10設備大修后投入使用，應按磨合期的有關規(guī)定進行保養(yǎng)。4.1.34交接班應遵守下列規(guī)定：1交接班應在機上進行。2交班人員應為接班人員提供方便，白班應為夜班創(chuàng)造條件，交班前應切實做好機械的例保工作，完整填寫機械運行記錄和維護、保養(yǎng)記錄。3接班人員應提前15min到達作業(yè)崗位，做好接班準備。4交接雙方應做好“五交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務，施工條件及質(zhì)量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)情況；查機械運行記錄準確完善；查隨機工具齊全；發(fā)現(xiàn)問題，應查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關部門報告。5設備發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢；若處理時間過長，在取得有關上級部門同意后，可向接班人轉(zhuǎn)交，轉(zhuǎn)交時應將事故的全部經(jīng)過、處理情況和意見交代清楚。6交接班雙方應填寫接班記錄，并共同簽字。4.2塔式起重機司機4.2.1塔式起重機司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗操作。4.2.2司機應年滿18周歲，視力（包括矯正視力）在1.0以上，辨色能力、聽力良好，身體