LNG氣化站卸車操作規(guī)程

年4月19日LNG氣化站卸車操作規(guī)程文檔僅供參考LNG氣化站卸車操作規(guī)程1．0目的經過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0

職責3．1

站長和安全員負責對LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2

運行操作人員(兼電工)負責LNG槽車卸車操作運行。3．3

槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。4．0工作程序4.1

卸車前的準備工作：4.1.1

遇雷雨天氣不能進行

LNG槽車的裝卸液作業(yè)。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.1.2

卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。4.1.3

槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。4.1.4

檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5

將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。4.1.6

槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。4.2

卸車過程：4.2.1

根據罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經站長同意后，按《LNG供氣設施倒罐操作規(guī)程》進行操作。）[LNG氣化站操作規(guī)定]4.2.2

打開儲罐手動BOG閥，關閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3

稍打開卸車增壓液相閥，關閉卸液BOG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關閉放空閥。4.2.4

打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。4.2.5

若卸液與儲罐內為同一氣質，當儲罐內壓力高于0.35MPa時應先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3MPa改為下進液；若卸液與儲罐內為不同氣質，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據來液密度、溫度與儲罐內的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內充分混合，防止發(fā)生翻混現象。4.2.6

當充裝到儲罐充裝量的85％時，停止充裝3分鐘，待罐內液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7

卸車時經常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發(fā)現漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。4.2.8

當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液。4.2.9

槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網。4.3

卸液結束4.3.1

關閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.3.2

經現場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。4.3.3

最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。4.3.4

卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內音響,不得傾倒車內垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。4.3.5

操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其它異?，F象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協調指引槽車安全離開設施區(qū)域。4.3.6

LNG卸車完畢30min后，關閉儲罐上進液閥門。LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程1．0目的經過對LNG供氣設施LNG儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0

職責3．1

站長和安全員負責對LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2

運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐增壓操作運行。4．0

工作程序4.1

儲罐壓力一般控制在0.40－0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.2

儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現人為控制。4.3

儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42MPa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。4.4

當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。5.0

相關記錄LNG供氣設施儲罐運行操作規(guī)程1．0目的經過對LNG供氣設施LNG儲罐運行的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0適用范圍本LNG供設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0

職責3．1

站長和安全員負責對LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2

運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐運行操作。4．0工作程序4．1

儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。4．2

首次充液時，應注意以下事項：4.2.1.

打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲罐內供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。4.2.2.

緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。4.2.3.

若儲罐的壓力高于0.35MPa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時改為下進液。4.2.4.

當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。4.2.5.

當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。4.2.6.

在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定]4．3

再充裝程序4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。4.3.2充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放)。4.4

儲罐的使用4.4.1

儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)；主調壓器和BOG調壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。4.4.2儲罐壓力調節(jié)提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可經過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并經過調節(jié)增壓管路上的增壓調節(jié)閥，能夠調節(jié)儲罐內的氣相壓力。4.4.3降低儲罐壓力打開BOG手動降壓閥，使儲罐內氣相壓力降低到降壓調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉BOG手動降壓閥。LNG供氣設施氣化器操作規(guī)程1．0目的經過對LNG供氣設施LNG氣化器的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定]3．0

職責3．1

站長和安全員負責對LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2

運行操作人員(兼電工)負責LNG氣化器操作運行。4．0工作程序4.1

確定LNG儲罐的液位，根據用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例1#、2#)；4.2

主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；4.3

開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；4.4

先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；4.5

觀察空溫式氣化器底部的結霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；4.6

兩組氣化器每6－8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結冰情況調節(jié)切換時間；4.7

正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標：4.7.1

LNG儲罐壓力、液位；4.7.2

出站調壓器入口壓力值；4.7.3

出站調壓器出口壓力值；4.7.4

空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；4.8

如果出現意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。LNG供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程1．0目的經過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定]2．0

適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0

職責3．1

站長和安全員負責對LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3．2

運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。4．0

工作程序4.1

未經站長同意，嚴禁倒罐。4.2

打開進液罐手動BOG閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。4.3

對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2MPa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2－0.3MPa之間。4.4

倒罐結束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。4.5

進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。4.6

檢查倒罐情況，發(fā)現異常情況要及時處理。4.7

填寫運行記錄。LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進出氣相閥門；3、進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。三、加熱器停用1、經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；2、關閉加熱器進出口氣相閥門；3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準備工作1、電器連接應符合要求；2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動加臭運行模式1、開動控制器至手動加臭運行模式；2、根據每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。B、自動加臭運行模式1、開動控制器至自動加臭運行模式；2、根據一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據實際瞬時流量控制加臭頻率；3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。三、注意事項1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；[LNG氣化站操作規(guī)定]3、發(fā)現泄