管線閥門施工方案【實(shí)用文檔】doc

亞通石化80萬(wàn)噸/年重油快速裂解裝置閥門試壓施工方案第15頁(yè)共15頁(yè)管線閥門施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

管線閥門施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載亞通石化80萬(wàn)噸/年重油快速裂解裝置閥門試壓施工方案編號(hào)：SLYJ—SGFA—012勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠亞通項(xiàng)目部0版本日期版本說(shuō)明編寫審核批準(zhǔn)目錄TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc202125817”一、工程概況3_Toc202125819"三、施工部署3HYPERLINK\l”_Toc202125820”四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施7五、質(zhì)量保證體系及措施10HYPERLINK\l”_Toc202125822”六、安全保證措施12七、試壓閥門統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。一、工程概況亞通石化80萬(wàn)噸/年重油快速裂解裝置的閥門試壓，種類包括閘閥、疏水閥、截止閥。為保證工程施工質(zhì)量，確保裝置投運(yùn)一次成功,所有閥門均經(jīng)100%檢驗(yàn)、試壓合格后方可安裝.其檢驗(yàn)、試壓必須按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及本措施中的要求執(zhí)行,其規(guī)格、數(shù)量見附表.二、編制依據(jù)2。1亞通石化80萬(wàn)噸/年重油快速裂解裝置工藝管道施工圖及設(shè)備材料規(guī)格表.2.2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.3SH3064—2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》。2.4SH3501—2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》.2.5SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》。2.6SH/T3517—2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》.三、施工部署3.1常用閥門試壓遵循以下施工程序閥門試壓方案編制閥門試壓方案編制技術(shù)交底閥門試驗(yàn)閥門進(jìn)行吹干，涂防銹油刷綠色色帶試驗(yàn)后的閥門分類擺放填寫閥門試驗(yàn)記錄合格退貨不合格閥門外觀檢查3。2試壓準(zhǔn)備3。2。1閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，且具備防風(fēng)、防沙、防雨等基本條件.3。2。2閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓合格區(qū)和不合格區(qū)。3.2。3閥門試壓機(jī)具符合試壓要求。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1。5～2倍，精度不得少于1.6級(jí)。壓力表不應(yīng)少于2塊,分別在貯存罐及被測(cè)定的閥門入口處各裝一塊。對(duì)施工人員作好技術(shù)交底，使其明確施工內(nèi)容,并作好技術(shù)準(zhǔn)備。3。2。5閥門的試壓介質(zhì)為潔凈水。3.3施工勞動(dòng)力計(jì)劃因閥門數(shù)量太多，工期緊，擬配備26人分成兩班，輪流倒班，24小時(shí)不停。勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉗工42管工43起重24焊工45電工26管理人員27其他43.4試壓機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊16臺(tái)12電動(dòng)試壓泵SY380/25臺(tái)23電動(dòng)試壓泵往復(fù)式40～70MPa臺(tái)14試壓胎具中套15倒鏈3t臺(tái)26倒鏈2t臺(tái)27逆變式電焊機(jī)ZX7-400S—2臺(tái)28角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)29角向磨光機(jī)Ф150臺(tái)210空氣開關(guān)三相，10A個(gè)111按鈕個(gè)112光譜分析儀臺(tái)113貯壓罐個(gè)114千斤頂QY—5。050T臺(tái)115千斤頂QY—2。525T臺(tái)116梅花、套筒扳手套各217手錘2、4、8磅個(gè)各218鋼字頭（數(shù)字）6mm套219游標(biāo)卡尺0。02mm把23。5手段用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1高壓膠管ф15長(zhǎng)2m根22無(wú)縫鋼管DN15米203閘閥DN20PN4。0個(gè)44閘閥DN40PN4。0個(gè)45橡膠板δ=8mmm2106鉛塊Kg107塑料布Kg258破布Kg59鐵絲12#Kg10010油漆黃、綠、紅Kg各511油畫筆支612填料Kg1013高壓耐油橡膠石棉墊片δ=3m2100δ=2m25014電纜三相米3015膠管DN20米5016鋼刷碳鋼把517鋼板δ＝30mmm23δ＝20mmm24δ＝10mmm2418紫銅板δ=5mmm2319等邊角鐵∠75×5m4020壓力表（1.5級(jí))0-2。0MPa塊各40—4.0MPa0—6。0MPa0—10.0MPa21潤(rùn)滑脂2#鈣基Kg5022潤(rùn)滑油32＃機(jī)械油Kg203。6胎具制作3。6。1按圖制作閥門試壓胎具，接進(jìn)水管線、加裝壓力表、控制閥門、試壓泵，具體試壓機(jī)具的連接見胎具制作圖:集水箱集水箱試壓水泵試壓閥門區(qū)進(jìn)水管進(jìn)水管δ=50I251000試壓胎具示意圖閥門試壓胎具所使用的板材、焊接盲板材質(zhì)為Q235—B，盲板規(guī)格按照管線試壓方案的選用表選用,焊材為J427、φ3.2、采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。臨時(shí)管段規(guī)格為DN20無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20＃，采用氬電聯(lián)焊進(jìn)行焊接，焊絲為H08Mn2SiA,φ2.5,焊條為J427、φ3。2，試壓胎具角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施4.1到貨檢查項(xiàng)目設(shè)備到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查:4。1.1閥門到貨必須具有出廠合格證、銘牌、閥門規(guī)格書、裝箱清單、型號(hào)說(shuō)明等資料。合格證應(yīng)有廠名、出廠日期、出廠編號(hào)、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章等。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、適用溫度及適用介質(zhì)等。4.1。2閥門外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥門的型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)等符合要求。閥體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷；閥體上的有關(guān)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、正確、齊全；閥蓋與閥體接合良好，墊片、填料、螺栓等齊全無(wú)缺陷。閥桿應(yīng)光滑，不得有毛刺、擊痕等缺陷。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。閥門的傳動(dòng)裝置和操作構(gòu)必須動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，手輪或手柄應(yīng)無(wú)毛刺，手輪把和閥桿不得有變形。止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置,并有臨時(shí)固定；閘閥、截止閥、蝶閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行且不得有徑向劃痕。閥門法蘭面無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿性劃痕。閘閥的閘板密封面應(yīng)光滑平整、無(wú)污點(diǎn)，且密封面尺寸應(yīng)符合規(guī)定.閥芯與閥座應(yīng)接合良好、無(wú)缺陷;閥桿與閥芯連接靈活、可靠，且閥桿無(wú)彎曲、銹蝕。合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析，逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行檢查，并做好標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件,若有不合格,該批閥門不得使用。4.1。34。1。4閥門檢查情況,應(yīng)作好相應(yīng)記錄,所需更換的填料、墊片等及光譜分析應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單形式出現(xiàn)，并由業(yè)主4.2閥門試壓規(guī)定4.2。1試壓范圍輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于—29℃或大于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)該批閥門不得使用根據(jù)以上兩條，本工程的所有閥門都必須逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2。2通用要求閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入;對(duì)閘閥的試驗(yàn),應(yīng)將閥關(guān)閉,對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔的積水排除干凈,并將閥口封閉，分類妥善存放.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個(gè)人正常的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時(shí)，可由兩個(gè)人共同關(guān)閉。閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加。試驗(yàn)壓力閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：閥體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1。5倍。閥門密封性試驗(yàn)：密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1。1倍。閥門上密封性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。4。2。4壓力表選用壓力表應(yīng)在鑒定合格的有效期內(nèi)使用，有效期為1年。壓力表的精度不低于1。5級(jí),表的滿刻度值宜為被測(cè)壓力的1.5～2倍。壓力表不應(yīng)少于2塊。試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，無(wú)特殊規(guī)定時(shí),溫度宜為5~50℃.奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不得超過(guò)100mg/L4。2.6體強(qiáng)度試驗(yàn):穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘，檢查閥體不得有滲漏，大蓋及填料壓蓋密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。閥門密封性試驗(yàn)：穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘，對(duì)于閘閥、球閥，其密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行；對(duì)于蝶閥、截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；止回閥密封性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格.上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋,閥門完全開啟，引入介質(zhì)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘.在保壓時(shí)間內(nèi),閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試驗(yàn)保壓時(shí)間內(nèi)通過(guò)密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合下表的規(guī)定：密封面的允許泄漏量閥門種類公稱直徑DN（mm）金屬密封閥門A（除止回閥外）彈性密封試驗(yàn)B金屬密封止回閥液體試驗(yàn)滴min氣體試驗(yàn)氣泡min液體cm3/min氣體m3/h≤500(B）00DN/25×3DN/25×0.04265300201200＞300281680注:A對(duì)于液體試驗(yàn)時(shí)，1mL按16滴計(jì)算。B在規(guī)定的最短的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏量。密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間見下表：密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)蝶閥止回閥其他閥門≤501515601565～150603060200120250～30060≥350120120試驗(yàn)不合格的閥門必須及時(shí)做好標(biāo)記，分區(qū)存放,交業(yè)主進(jìn)行退貨。如對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷疑時(shí),必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。止回閥試驗(yàn)合格后,應(yīng)做靈敏性試驗(yàn)，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于3次。試驗(yàn)合格后,閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈,注意密封面的保護(hù)，并對(duì)閥門進(jìn)出口封閉;外露閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤(rùn)滑脂。試驗(yàn)合格后,填寫試壓記錄并請(qǐng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可。4.3標(biāo)識(shí)、保管與發(fā)放4.3。1試壓合格的閥門,在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號(hào)，依次從“0001”按試壓順序向后排列。對(duì)于公稱通徑小于等于DN25的閥門，可不打鋼號(hào)4.3。2應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門，封閉出入口，在閥門閥體側(cè)綠色油漆刷規(guī)格為50×100的色帶。試驗(yàn)不合格的閥門。若是待檢或待處理品，在閥體刷黃色標(biāo)記；若是報(bào)廢品，在閥體上刷紅色標(biāo)記。4.3。34.3。4五、質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)及人員項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理：李光輝質(zhì)保工程師：劉明奇施工班組工藝責(zé)任工程師：宋伯清質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王文輝材料責(zé)任工程師：何友益結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：朱占山吊裝責(zé)任工程師：徐銀龍防腐保溫責(zé)任工程師：李占生壓力試驗(yàn)責(zé)任工程師：任光焊接熱處理責(zé)任工程師：王文輝：標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量責(zé)任工程師：魏紅麗5.2施工質(zhì)量保證措施5。2.1嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量，定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量,滿足業(yè)主要求5.2.25。2.3質(zhì)保工程師作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，組織專業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審,細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；質(zhì)保工程師5.2。4施工前5。2.55。2.6門出入庫(kù)房,5.2。75.2。85。2。95。2.10做好質(zhì)量監(jiān)控工作，施工班組要選定具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作.班組的每個(gè)操縱者，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)交底進(jìn)行施工，對(duì)自己所施工的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。操作者要堅(jiān)持開展“三工序”活動(dòng)，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序?！痹谧詸z的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度,做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時(shí)做好記錄，對(duì)查出的問(wèn)題填寫“整改通知單”5.2。11閥門出庫(kù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH35035。2.12做好配件、工具等的存放工作,作好文明施工及場(chǎng)地清潔，禁止亂排亂放,不得污染合格的5.2.13六、安全保證措施6。1安全組織結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)/施工經(jīng)理QA/QC工程師總工程師施工部采辦部部控制部HSE部專業(yè)施工隊(duì)班組項(xiàng)目HSE管理組織結(jié)構(gòu)示意圖職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理是項(xiàng)目部HSE工作第一責(zé)任人,對(duì)項(xiàng)目部HSE工作負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行；主持召開項(xiàng)目部HSE管理例會(huì)，及時(shí)解決HSE工作中的重大問(wèn)題；加強(qiáng)員工的HSE培訓(xùn)和教育，不定期參加班組每周HSE活動(dòng)；定期組織HSE監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理,不斷改善員工的工作條件；組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。項(xiàng)目總工程師職責(zé)協(xié)助經(jīng)理搞好HSE方針、目標(biāo)落實(shí)。全面負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過(guò)程中的HSE體系的運(yùn)行。組織各業(yè)務(wù)部門履行HSE職責(zé).定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議，掌握生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào).負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)HSE的實(shí)施,及時(shí)解決運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題。負(fù)責(zé)改善野外勞動(dòng)、生活衛(wèi)生條件，落實(shí)保障員工健康的措施.各業(yè)務(wù)部門職責(zé)宣傳、貫徹有關(guān)HSE文件，教育員工遵守HSE標(biāo)準(zhǔn)。組織召開本部門HSE管理會(huì)議，制定HSE管理計(jì)劃.服從上級(jí)安排,支持HSE監(jiān)督員的工作，采納正確建議和意見。負(fù)責(zé)組織HSE管理自檢活動(dòng)，整改事故隱患，糾正“三違”行為.負(fù)責(zé)員工HSE管理知識(shí)和技術(shù)規(guī)范的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮工作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng)HSE標(biāo)準(zhǔn)、制度在本施工隊(duì)的貫徹執(zhí)行，對(duì)本施工隊(duì)的HSE工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織對(duì)員工的各類HSE教育，提高全員HSE意識(shí);定期召開本施工隊(duì)HSE例會(huì)，及時(shí)解決HSE貫徹執(zhí)行中的有關(guān)問(wèn)題；督促、參加并指導(dǎo)班組每周HSE活動(dòng)及班前講話；定期進(jìn)行HSE的監(jiān)督檢查，及時(shí)制止違章行為,嚴(yán)格落實(shí)隱患整改，不斷改善員工工作條件；發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析,落實(shí)防范措施。HSE監(jiān)督員職責(zé)參與制定有關(guān)HSE目標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)措施,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE教育；監(jiān)督、檢查、參加、指導(dǎo)班組每周HSE活動(dòng)及班前講話；深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行HSE監(jiān)督，及時(shí)糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改,遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)；及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映問(wèn)題,提出建議，為領(lǐng)導(dǎo)HSE決策提出建設(shè)性意見；參加本單位(項(xiàng)目部）HSE檢查及事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)有關(guān)HSE管理記錄、臺(tái)帳、資料的整理、歸檔和上報(bào)工作.班組長(zhǎng)職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng)HSE標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的貫徹執(zhí)行，對(duì)本班組的HSE工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織員工的崗位HSE教育和班組每周HSE活動(dòng),學(xué)習(xí)有關(guān)HSE操作規(guī)程;認(rèn)真做好每日班前講話,針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)的HSE措施，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的HSE執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理；做好有關(guān)HSE防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告,對(duì)事故處理予以積極協(xié)助。HSE兼職監(jiān)督員職責(zé)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)和配合上級(jí)部門做好HSE管理工作。督促檢查本部門職工執(zhí)行HSE情況。負(fù)責(zé)隱患治理的全過(guò)程控制.做好每日檢查并作好HSE記錄.負(fù)責(zé)HSE資料傳遞、收集保存工作。員工職責(zé)嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE活動(dòng)及每日班前講話，自覺(jué)接受HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身HSE意識(shí)及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止;正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài);發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6.2安全施工措施6.1.1在施工前，對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行三級(jí)安全教育工作,通過(guò)準(zhǔn)入培訓(xùn)的人員才能取得工地準(zhǔn)入證6。1.2由于進(jìn)行水壓試驗(yàn)，必須重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，施工機(jī)械定期保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全檢查許可證管理6。1。3搬運(yùn)機(jī)具、閥門時(shí)，防止碰傷手指，砸傷腳趾等6。1。4搬運(yùn)閥門時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止碰壞閥桿,閥芯6。1.56.1.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材；施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)保持暢通。消防器具應(yīng)能隨時(shí)備用，施工6。1.7試壓地點(diǎn)設(shè)在勝利油建公司基地,試壓區(qū)域應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)廠房，試壓時(shí)需在房間內(nèi)進(jìn)行,以防雜物進(jìn)入閥門損壞密封面;設(shè)置2-3m3的水池6.1。8試壓作業(yè)區(qū)域拉警戒繩和懸掛警示牌，標(biāo)志醒目，以防閑人進(jìn)入6.1。96。1.10由項(xiàng)目部HSE工程師和施工隊(duì)專職HSE員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。施工隊(duì)專職安全人員時(shí)刻巡視現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素和違章行為，及時(shí)排除，制止違章作業(yè),監(jiān)督施工安全措施的執(zhí)行6。1。116。1.12推行HSE管理，樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”6.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工6.2。16。2。2施工作業(yè)區(qū)每天應(yīng)進(jìn)行打掃,保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，道路暢通，配電設(shè)置合理，設(shè)備擺放有序。試壓平臺(tái)搭設(shè)規(guī)范整齊，保持干凈;工具房、焊機(jī)房擺放整齊6.2.36.2.4做好合格區(qū)和不合格區(qū)的標(biāo)識(shí)，并將閥門擺放整齊6.2。5施工用料、邊角料分類存放，嚴(yán)禁隨地亂放；工程竣工后及時(shí)處理剩余材料6閥門井施工方案本標(biāo)段工程設(shè)閥井1座，內(nèi)設(shè)DN600全焊接直埋球閥，球閥兩側(cè)各一根節(jié)流截止放空閥.閥井采用C20混凝土底板,磚砌墻體,預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。6.1測(cè)量放線6.1。1按照設(shè)計(jì)給定的閥門井平面位置和標(biāo)高在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核測(cè)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下管線及障礙物進(jìn)行調(diào)查，閥室的平面位置、凈空高度及井筒高度必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)況管線或障礙物影響施工，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。6.1.2施放閥門井的中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置進(jìn)行栓樁。6.2基坑開挖6.2。1閥門井基坑采用人工配合機(jī)械開挖，土方開挖前施工員必須向挖鏟司機(jī)、測(cè)量人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。6.2。2基坑必須按照測(cè)量放線位置進(jìn)行，并由施工員現(xiàn)場(chǎng)指揮.開挖時(shí)按照1：0。5放坡，底口各邊寬度分別超出閥門井外墻軸線1.5m。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范要求，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層由人工挖除。6.2.3開挖時(shí)應(yīng)隨挖隨測(cè),避免超挖及擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu),如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，擾動(dòng)范圍在150mm以內(nèi)時(shí)，采用原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95；擾動(dòng)范圍在150mm以上時(shí)，采用3:7灰土分層填充夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95。6.2.4施工時(shí)如地下水位較高，應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500mm,開挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。6.2.5施工中要保護(hù)好測(cè)量高程，以保證其準(zhǔn)確有效。6.3墊層混凝土閥門井墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的C15混凝土一次澆筑成型，澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程,寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層厚度100,要求表面平整?；炷脸跄蟊仨毤皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，墊層強(qiáng)度達(dá)到70％后,方可進(jìn)行下道工序施工。6.4底板混凝土6。4。1閥門井基礎(chǔ)支模采用15×15木方，模板拼裝應(yīng)直順嚴(yán)密,支撐要牢固。底板混凝土標(biāo)號(hào)為C20，作業(yè)時(shí)一次澆筑成型，邊澆筑邊振搗，其表面應(yīng)平整，并注意控制其頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程.混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。6.4。2底板強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可進(jìn)行下道工序施工。6。5井身砌筑6。5。1在常溫季節(jié)砌筑閥門井時(shí),砌塊應(yīng)用水浸透，不能使用干磚。6.5.2砌筑時(shí)，首先要按照井的形狀進(jìn)行擺磚撂縫,橫、豎縫寬保持在8～10mm；砌筑作業(yè)必須層層掛線、格方，四角最好設(shè)置皮數(shù)桿。6.5.3水泥砂漿要符合標(biāo)號(hào)要求,砂漿飽滿，不得有空縫，清水墻隨砌隨勾縫，混水墻要隨砌隨將擠出的砂漿刮平，抹灰面要光滑,不得空鼓.6。5。4井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留)，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏踏步。6。6閥門井內(nèi)管道安裝閥門井墻體施工完畢并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后,可以進(jìn)行穿管施工，穿管前要先在閥門井內(nèi)施做支座，并將閥門井墻外的肥槽回填至設(shè)計(jì)管線外底高程，以支撐管道。6。6。1管下肥槽處理在閥門井墻外，沿管道方向從墻基礎(chǔ)直至基坑底部邊緣回填2：8灰土，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0。95,回填的寬度不小于700mm，回填頂面應(yīng)與管外底高程相符。6。6.2穿管1）整個(gè)閥門井使用一根完整鋼管穿越，安裝閥門時(shí)再進(jìn)行切割。2）穿管時(shí)從閥門井一側(cè)的管線溝槽下管,下管采用三腳架，鋼管進(jìn)入溝槽中后，逐步將其一端導(dǎo)入閥坑中，并從閥坑的另一側(cè)穿出,最終按照設(shè)計(jì)中心和高程，將其兩端分別安置在兩側(cè)的磚臺(tái)上。3)穿管作業(yè)由專人指揮,繩索綁扎必須牢固可靠，作業(yè)時(shí)緩慢下放，緩慢導(dǎo)入，以免管道與閥門井墻體及支座發(fā)生碰撞。6。7閥門安裝1)閥門安裝前必須核對(duì)公稱直徑、公稱壓力、鋼號(hào)及型號(hào)等，符合設(shè)計(jì)要求方可安裝。2)閥門殼體表面不要有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷,閥門內(nèi)外要清潔無(wú)雜物，法蘭盤根的高度要符合要求。3)閥門使用前要經(jīng)油滲檢測(cè)并有檢測(cè)報(bào)告。4）閥門不得安裝在鋼管焊口上，且距焊口不小于10cm。6。8蓋板安裝6.8。1閥室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后安裝預(yù)制蓋板，蓋板由加工廠在室內(nèi)加工制作，加工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6.8。2蓋板采用吊車進(jìn)行安裝，安裝前先在側(cè)墻頂部鋪設(shè)20厚1：2水泥砂漿座漿。6.8。3蓋板安裝完畢后，在其頂面用20厚水泥砂漿找平，注意要將板縫灌注飽滿。6。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水層，再花鋪200g油氈一層，最后澆筑40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層.6。9基坑回填蓋板安裝完畢后進(jìn)行(肥槽內(nèi)管道下部已于穿管前先行回填）.閥室四周0。5～1m范圍內(nèi)回填采用2：8灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；閥室外墻1m以外回填素土，并分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0。94.6。9。1回填前要先對(duì)回填范圍內(nèi)進(jìn)行清理，回填時(shí)管道兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行，避免造成結(jié)構(gòu)物偏移。6.9。2回填素均采用分層夯實(shí),每層厚度不大于250。6.9。3回填用的素土要符合相關(guān)規(guī)范要求,不得含有磚塊、垃圾、樹根、雜物及腐蝕質(zhì).工程概況本工程在蘭炭一期鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管1與電捕焦油器之間、電捕焦油器與煤氣匯管2之間的原蝶閥位置增裝電動(dòng)盲板閥，原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝8個(gè)蝶閥、增裝8個(gè)盲板閥,具體設(shè)備列表如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1蝶閥D343H82盲板閥F943X—2。58編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20212、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—20213、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—20214、《鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道—立剖圖設(shè)計(jì)變更》圖和設(shè)備相關(guān)資料5、施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察情況.施工程序工作臺(tái)、步梯切割管道預(yù)制拆卸蝶閥工作臺(tái)、步梯切割管道預(yù)制拆卸蝶閥管道預(yù)制運(yùn)送盲板閥安裝盲板閥管道預(yù)制運(yùn)送盲板閥安裝盲板閥電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥工作臺(tái)、步梯恢復(fù)電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥工作臺(tái)、步梯恢復(fù)檢查、檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查、檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)材料及設(shè)備檢驗(yàn)4。1材料驗(yàn)收對(duì)供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，檢查方法為：目測(cè)、即一般外觀檢查（包括使用簡(jiǎn)單的測(cè)量工具，如鋼卷尺).典型材料的檢查要求如下：一般管道及其組成件外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合材料預(yù)算要求。法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應(yīng)符合（1)的要求。纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.4.2設(shè)備檢驗(yàn)a．裝箱清單,設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件，表面應(yīng)無(wú)損壞、變形和銹蝕等情況；b.閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象,標(biāo)牌應(yīng)齊全.c.進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，對(duì)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1。1倍.閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得小于5min。試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)派盡內(nèi)部積水,并吹干.閥門試驗(yàn)合格后方可使用。d.閥門試驗(yàn)合格后，填寫“閥門試驗(yàn)記錄"。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目施工技術(shù)部首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙編制施工技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng)過(guò)圖紙自審、會(huì)審，一旦現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，立即進(jìn)入實(shí)干狀態(tài)，并根據(jù)施工進(jìn)度編制具體的單項(xiàng)工程施工方案、按照設(shè)計(jì)院的建筑總平面圖及施工圖，項(xiàng)目施工技術(shù)部開工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的測(cè)量；技術(shù)部應(yīng)做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。施工材料準(zhǔn)備配合采購(gòu)做好物資供應(yīng)工作，及時(shí)制定各種材料、設(shè)備計(jì)劃，并按照材料設(shè)備計(jì)劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu)訂貨；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求確定材料和設(shè)備供貨時(shí)間;組織材料、設(shè)備驗(yàn)收的人力、物力；準(zhǔn)備材料堆放場(chǎng)地和庫(kù)房;準(zhǔn)備下墊、上蓋的各種物資器材；落實(shí)項(xiàng)目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試制和實(shí)驗(yàn)工作。施工機(jī)械準(zhǔn)備項(xiàng)目設(shè)備部按照施工機(jī)械計(jì)劃調(diào)動(dòng)各種大型施工機(jī)械，并安排機(jī)械按規(guī)定時(shí)間進(jìn)場(chǎng);所有施工機(jī)械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件；施工機(jī)械的易損零、備件購(gòu)置齊全，并配合施工技術(shù)部做好現(xiàn)場(chǎng)四通一平工作。勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員已經(jīng)配備完畢；人力動(dòng)員計(jì)劃已編制完畢；施工隊(duì)伍已經(jīng)落實(shí)完畢；進(jìn)場(chǎng)人力按照人力動(dòng)員計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)員和培訓(xùn)的各項(xiàng)工作已完成.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程施工總平面設(shè)計(jì)已經(jīng)完成;現(xiàn)場(chǎng)一旦具備施工條件即進(jìn)行臨建建設(shè)，施工用水、電、氣計(jì)劃已經(jīng)完成（施工用電需提供二級(jí)電配箱）;施工機(jī)械、設(shè)備按照施工總平面布置在現(xiàn)場(chǎng)條件具備時(shí)就位；材料堆放場(chǎng)地的圍護(hù)結(jié)構(gòu)按照施工總平面布置進(jìn)行安裝；臨時(shí)庫(kù)房準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)并按照施工總平面圖布置排放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件時(shí)即進(jìn)行敷設(shè)。工程施工技術(shù)方案6.1現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制6。1。1管子的切割下料及坡口加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量資料，進(jìn)行劃線，對(duì)管道進(jìn)行切割。保證切面的標(biāo)高要求,切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨光機(jī)對(duì)切口進(jìn)行二次加工，使其滿足焊接要求。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼采用氧炔焰進(jìn)行切割和坡口加工。當(dāng)采用氧炔焰熱加工方法進(jìn)行切割和坡口加工后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子加工后，其加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象.管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工.一般對(duì)接接頭的坡口形式及尺寸見表6。1.1。6。1.2管道焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。

（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。

(2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。

（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對(duì)應(yīng)一致,同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。

（4）法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接

管子與管子的連接：⑴管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上.

⑵找平找正,點(diǎn)焊定位。

c.管道焊接前準(zhǔn)備（1）焊接材料牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說(shuō)明書焊接工藝要求規(guī)定進(jìn)行烘干使用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用(3）焊接工作始前要先做焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范規(guī)定焊接工作式進(jìn)行（4）施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊（5）焊口焊接前藥其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理油、水、漆、銹等雜物（6）雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì)量造影響6。1。3管道的焊接焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷,應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表5選擇。表5鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm)焊接電流（A）電弧電壓(V)氣體流量(L/min）鎢極氬弧焊Φ2～2。580~100128～10根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限.厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層,直至完成.該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應(yīng)力，管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其他工序。管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面.管道直管段兩焊縫間距：DN≧150mm，不得小于150mm；DN〈150mm,環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于50mm焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬邊深度于0.5mm表面加強(qiáng)于2mm凹陷于0.5mm焊縫檢驗(yàn)接焊縫應(yīng)進(jìn)行一％射線檢驗(yàn)Ⅱ片合格6。2管道的吊裝6.3a。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)用介質(zhì):空氣、氮?dú)饧捌涠栊詺怏w；氣源采用項(xiàng)目裝置壓縮機(jī)試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力1。15倍執(zhí)行嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力執(zhí)行;強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩慢上升，先升試驗(yàn)壓力50％，進(jìn)行檢查泄露及異現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10％逐升壓直至試驗(yàn)壓力，每升一次實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3鐘,達(dá)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)泄露目測(cè)無(wú)變形合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處,檢查無(wú)泄露為合格。e。管道采用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員13安全員14管工25焊工46電工17起重工18普工49汽車吊司機(jī)1機(jī)具裝備及檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃質(zhì)量管理措施十一、試運(yùn)行十二、職業(yè)健康安全管理措施十三、突發(fā)事件安全措施十四、其他閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)實(shí)施方案編制人：審核人：審批人：油建工程建設(shè)二0一四年八月十七日目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc397688421”1.工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc397688422”2。編制依據(jù) 13。檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)范圍 2HYPERLINK\l”_Toc397688424"4。施工組織 2_Toc397688433”6。檢驗(yàn)準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc397688436”6.3施工條件 5HYPERLINK\l”_Toc397688438"7。閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn) 69.質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l”_Toc397688457”10.HSE管理措施 18HYPERLINK\l”_Toc397688458”11.檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定原則 23HYPERLINK\l”_Toc397688459"12。閥門管理 23HYPERLINK\l”_Toc397688464”附表1：ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表參考性附錄 25HYPERLINK\l”_Toc397688465”附表2:檢驗(yàn)原始記錄 26HYPERLINK\l”_Toc397688466"附表3：檢驗(yàn)報(bào)告格式 271。工程概況輸氣管道工程起點(diǎn)位于個(gè)地市。管道建設(shè)全長(zhǎng)35.68km,線路沿線設(shè)8座輸氣站和4座線路截?cái)嚅y閥室.設(shè)計(jì)壓力10MPa，管道輸量4.5×108m3/a。閥門質(zhì)檢站對(duì)該工程所用閥門100%外觀檢查，對(duì)于壁厚、清潔度、操作力矩及化學(xué)元素分析進(jìn)行每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10％，且不少于1臺(tái)（套),檢查合格后對(duì)閥門進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。除閥門說(shuō)明書有特殊要求外，閥門的檢查、試驗(yàn)須遵照本方案執(zhí)行。如閥門說(shuō)明書與本方案有所抵觸,必須由制造廠出具相關(guān)證明拿出可行性檢驗(yàn)與試驗(yàn)方案,否則仍按本方案執(zhí)行。本規(guī)程在實(shí)施過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料反饋給我質(zhì)檢站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或者我們質(zhì)檢站，以便今后修訂時(shí)參考.2.編制依據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范2.1《通用閥門標(biāo)志》GB/T12220—19892。2《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》JB/T7927—19992.3《金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB/T12221—20052.4《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064—20032.5《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范》SH3518-20212.6《管線閥門技術(shù)條件》GB/T19672-20052。7《閥門的標(biāo)志和涂漆》JB/T106—20042。8《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》GB/T26480—20212。9《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T9092-19992。10《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927—20212。11《閥門的檢查和試驗(yàn)》（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）API598-20212.12《閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范》SY/T4102-20212.13《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—20213.檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)范圍3。1檢驗(yàn)工作量以項(xiàng)目部所需檢驗(yàn)的閥門的實(shí)際數(shù)量核定.3。2對(duì)所需檢驗(yàn)的閥門全部進(jìn)行質(zhì)量和壓力檢驗(yàn)。4。施工組織4。1領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目專門成立閥門檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組,其人員構(gòu)成如下:項(xiàng)目經(jīng)理::副經(jīng)理：:技術(shù)負(fù)責(zé)人：：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：:安全監(jiān)督員：史:施工機(jī)組長(zhǎng)：:成員：4。2施工人員配置施工人員配置表序號(hào)職務(wù)和工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作3技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)指導(dǎo)以及施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督4安全監(jiān)督員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和監(jiān)督5資料員1負(fù)責(zé)檢驗(yàn)資料的填寫6質(zhì)量檢驗(yàn)員4負(fù)責(zé)閥門檢驗(yàn)工作7管工2負(fù)責(zé)管路安裝調(diào)試8電焊工2現(xiàn)場(chǎng)焊接工作9氣焊工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)熱切割熔化焊接工作合計(jì)14人5.施工主要資源5。1施工設(shè)備表2施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)YFS—L100臺(tái)12液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)YFS—Z500臺(tái)13電動(dòng)試壓泵3DY系列臺(tái)14電動(dòng)試壓泵4DSY—15/80臺(tái)14空氣壓縮機(jī)V—1.05/12.5臺(tái)15磁力切割機(jī)CGD325A臺(tái)16熊谷焊機(jī)PCW—300臺(tái)27電腦聯(lián)想部3配打印機(jī)5.2施工機(jī)具表3施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表Y—100量程0-16MPa1.6級(jí)塊22壓力表Y-100量程0-25MPa1。6級(jí)塊43氣焊工具套14電焊工具套15.3施工材料表4施工材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1封頭套若干根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)閥門情況定2盲板套若干根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)閥門情況定6.檢驗(yàn)準(zhǔn)備6。1場(chǎng)地準(zhǔn)備檢驗(yàn)地點(diǎn)：設(shè)在南寧市工業(yè)園區(qū)。檢驗(yàn)環(huán)境:現(xiàn)場(chǎng)為700平米水泥硬化平整地面,水、電齊全，滿足試驗(yàn)場(chǎng)地要求。圖1場(chǎng)地平面布置圖6。2安全設(shè)施試壓檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全隔離區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)牌，人員一律勞保著裝。設(shè)置合格區(qū)、不合格區(qū)和待檢驗(yàn)區(qū),以保證閥門能分狀態(tài)存放保管.6.3施工條件現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,具備路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行空載試運(yùn)并認(rèn)真填寫試運(yùn)記錄，各種規(guī)格型號(hào)胎具、工器具和壓力表滿足該工程閥門檢測(cè)檢驗(yàn)的要求。6.4焊接閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.4。1參加焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)焊工合格證。6。4。2焊件下料與坡口加工6。4。2.1本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整.6.4。2.2鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10—20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。6。4。3組對(duì)要求6。4.3。1閥門袖管與緩沖短節(jié)組對(duì)時(shí)，按工藝配管要求進(jìn)行。6.4.3。2焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.6.4.3.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口。6。4.3。4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻,保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。6。4。4焊接工藝措施6.4。4.1焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.4。4.2管口正式焊接時(shí),決不允許在母材表面試驗(yàn)電流,引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6。4.4。3各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上,不允許接頭重疊。6.4.4.4閥門試壓完后將管線兩端封住，以防止沙土侵入。6。4.5質(zhì)量保證措施6.4。5。1嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。6。4。5。2加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育,強(qiáng)化職工質(zhì)量、安全意識(shí)。6.4。5.3嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。6。4。6安全生產(chǎn)保證措施6.4.6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。6.4。6。2加強(qiáng)用電管理，對(duì)設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一電一閘刀一保護(hù)”。6。4。6.3焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。6。4。6。4施工用氧氣、乙炔、油漆等應(yīng)分類放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。6.4.6。5嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)動(dòng)火規(guī)定。7.閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)7。1閥門檢驗(yàn)7。1.1到貨的閥門應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量證明文件，閥體上設(shè)置有制造廠銘牌,閥體的標(biāo)注和銘牌內(nèi)容符合《通用閥門標(biāo)志》GB/T12220-1989之規(guī)定.7。1.2閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：7。1。2。1閥門主要承壓件材質(zhì)證明書；7。1.2。2制造單位名稱及制造許可編號(hào)；7。1.2.3產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；7。1.2.4適用介質(zhì)及適用溫度；7。1。2。5檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；7。1.2。6閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件;7。1。2.7檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人員簽章；7。1。2.8出廠合格證;7。1。2。9技術(shù)文件中有特殊規(guī)定的材料及試驗(yàn)情況。7.1.3對(duì)于有特殊設(shè)計(jì)要求的閥門及特殊閥門，除質(zhì)量證明文件外應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書，其內(nèi)容包括:7.1。3。1用途和主要性能規(guī)范;7.1。3.2工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明；7。1。3.3注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖;7。1.3.4主要零件的材料；7。1.3。5安裝和使用的說(shuō)明及維修保養(yǎng)的注意事項(xiàng)。7。1。4對(duì)特殊檢驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)列明參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，采取設(shè)計(jì)指定或與甲方、廠家協(xié)商的方式解決。7.1。5閥門檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后，出具所檢驗(yàn)閥門合格證明。7.1。6閥門現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí)閥門廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導(dǎo)。7。1。7閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)7.1。7.1本工程閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB/T12221—2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差表焊接端閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差表7.1.8閥門化學(xué)元素分析7。1。8.1本工程對(duì)所有到場(chǎng)的閥門進(jìn)行10％的材質(zhì)檢查7。1.8.2材質(zhì)檢測(cè)流程圖閥門檢驗(yàn)流程圖建立閥門集中試壓（場(chǎng)）建立閥門集中試壓（場(chǎng)）站編制閥門檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)專項(xiàng)方案報(bào)審開工報(bào)審開工閥門到貨廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢閥門到貨廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢試件編號(hào)試件編號(hào)外觀、操作力矩、壁厚及化學(xué)元素分析檢驗(yàn)不合格外觀、操作力矩、壁厚及化學(xué)元素分析檢驗(yàn)不合格信息反饋等待處理殼體試驗(yàn)信息反饋等待處理殼體試驗(yàn)不合格密封試驗(yàn)不合格合格證、使用說(shuō)明書等文件交付密封試驗(yàn)不合格合格證、使用說(shuō)明書等文件交付確認(rèn)試件編號(hào)確認(rèn)試件編號(hào)填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄試件結(jié)果試件結(jié)果報(bào)驗(yàn)、交付使用合格閥門發(fā)放報(bào)驗(yàn)、交付使用合格閥門發(fā)放出具檢測(cè)證明文件出具檢測(cè)證明文件7.2外觀檢驗(yàn)要求7.2.1閥門的開關(guān)位置檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：7.2.1。1排污閥、截止閥閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；7.2。1。2旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；7.2。1.3閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。7.2。1.4閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象。7.2。2鑄件閥門的閥體表面應(yīng)平整光滑、無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門的閥體其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7。2.3閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，水線平面內(nèi)不得有徑向劃痕.閥門試驗(yàn)流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機(jī)閥門檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)水控制壓力控制卸壓控制氣源控制壓力試驗(yàn)(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測(cè)結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠7。3閥門試驗(yàn)閥門試驗(yàn)流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機(jī)閥門檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)水控制壓力控制卸壓控制氣源控制壓力試驗(yàn)(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測(cè)結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠7.3。1一般規(guī)定7。3。1.1閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求含有上密封裝置的試驗(yàn)。7.3。1.2閥門應(yīng)按甲方提供的檢驗(yàn)數(shù)量逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。7.3。1。3試驗(yàn)介質(zhì)無(wú)特殊要求時(shí),選擇當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境下潔凈水或空壓機(jī)壓縮空氣，用水試驗(yàn)時(shí)允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。7.3。1。4試驗(yàn)介質(zhì)溫度宜為5℃~40℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。7。3。1。5閥門試驗(yàn)前，除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。7.3。1。6試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)有壓力表等級(jí)、量程、型號(hào)，且鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1。6級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊。7.3。1.7裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn).7。3。1。8試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排凈閥門內(nèi)的積液，并吹干;除需要脫脂的閥門外,密封面上還應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門，兩端加防護(hù)蓋。7.3。1.9經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門，在閥體明顯部位作好試驗(yàn)標(biāo)記，填寫試驗(yàn)原始記錄。沒(méi)有合格的閥門不得張貼合格標(biāo)簽，不得安裝和使用。7.3。1.10閥門制造廠有特殊要求時(shí)，應(yīng)按制造廠要求執(zhí)行。7。3.2閥門殼體壓力試驗(yàn)7.3。2.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)采用液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍;試驗(yàn)介質(zhì)采用氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1。1倍。7。3.2.2殼體試驗(yàn)步驟：a。封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì),打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗(yàn)壓力的50％,檢查無(wú)泄漏、滲漏,然后加壓到試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間符合表5閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；b.對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，閥桿密封能保持至少等于閥門38℃的額定壓力而無(wú)可見泄漏；對(duì)于不可調(diào)閥桿密封，試驗(yàn)期間不允許有通過(guò)閥桿密封的目視可見泄漏；SH3518-2021閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間單位為秒閥門公稱尺寸保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)DNNPS止回閥其他閥門≤50≤21515601565-1502.5-660606060200-3008—12120606060≥350≥1430060120120保持壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間.7.3。2.3殼體試驗(yàn)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄漏通過(guò)閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。7.3.3閥門密封試驗(yàn)7。3。3。1閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)宜在殼體試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行;其他密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.3.3.2試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1。1倍；試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0。6MPa.上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì),低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氣體。7。3。3。3閥門密封試驗(yàn)我方采用或部分采用逐級(jí)密封壓力試驗(yàn)，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn).7.3.3.4閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取.對(duì)于公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa的閥門，密封試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)按下表選取：試驗(yàn)名稱閥門類型截止閥旋塞閥球閥上密封①需要——低壓密封供選需要②需要②高壓密封④需要⑤供選②供選②注：①具備上密封試驗(yàn)的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②經(jīng)買方同意后,閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；③彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性;④在動(dòng)力操作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行.7.3。3.5具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),松開填料壓蓋,閥門需完全開啟,使上密封關(guān)閉,兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。7。3。3.6進(jìn)行密封性(含上密封試驗(yàn)）試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表5中的規(guī)定。7。3。3.7旋塞閥及球閥的密封試驗(yàn)方法是:封閉閥門兩端，啟閉件開啟，充滿試驗(yàn)介質(zhì)后,關(guān)閉啟閉件，然后從一端打壓至試驗(yàn)壓力，從另一端進(jìn)行檢查，固定球閥密封檢查為排氣孔和另一端相結(jié)合.7.3.3.8截止閥密封性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性.7。3。3.9閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在其試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表的規(guī)定.7。3.3.10試驗(yàn)方法a.球閥、旋塞閥:封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟狀態(tài),給閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門的啟閉件，按規(guī)定的時(shí)間保持一端的試驗(yàn)壓力,釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。b。排污閥、放空閥、截止閥:封閉閥門對(duì)閥座密封不利的一端,關(guān)閉閥門的啟閉件,給閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DNmmNPSin液體試驗(yàn)滴/min氣體試驗(yàn)氣泡/min液體試驗(yàn)cm3/min氣體試驗(yàn)m3/h≤50≤200b0b60。08652。55107.50.1180361290。131004816120。1712551020150。2115061224180。2520081632240。34250102040300。42300122448360.50350142856420.59400163264480.67450183672540。76500204080600.84600244896721。016502652104781.097002856112841。187503060120901.268003264128961.3490036721441081。51100040801601201。68105042841681261.76120048961921442.02對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL（cm3)相當(dāng)于16滴。在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見表5）無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見滲漏；對(duì)于氣體試驗(yàn),“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。7。3.4低溫閥門常溫試驗(yàn)低溫閥門常溫試驗(yàn)時(shí)，試壓介質(zhì)采用水、氣體，殼體及密封試驗(yàn)方法與普通閥門一致。8。本工程各標(biāo)段閥門數(shù)量及檢測(cè)時(shí)間本工程劃分為5個(gè)標(biāo)段，共計(jì)閥門數(shù)量為859臺(tái)。完成檢測(cè)時(shí)間以各標(biāo)段閥門全部到場(chǎng)為依據(jù)。8。1一標(biāo)段8。1.1一標(biāo)段閥門共計(jì)240臺(tái),預(yù)計(jì)完成時(shí)間為40天.8.2二標(biāo)段8。2。1二標(biāo)段閥門共計(jì)293臺(tái)，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為45天。8。3三標(biāo)段8。3。1三標(biāo)段閥門共計(jì)94臺(tái)，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為25天.8。4四標(biāo)段8.4。1四標(biāo)段閥門共計(jì)87臺(tái)，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為25天.8.5五標(biāo)段8.5。1五標(biāo)段閥門共計(jì)145臺(tái),預(yù)計(jì)完成時(shí)間為35天。9.質(zhì)量保證措施9。1質(zhì)量方針:科學(xué)高效、全員參與、全過(guò)程控制、公正嚴(yán)明、持續(xù)改進(jìn)、全方位發(fā)展.9.2質(zhì)量目標(biāo)：出具公正檢驗(yàn)報(bào)告，不受行政干預(yù)，檢測(cè)報(bào)告不得有結(jié)論性差錯(cuò)。貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率大于99％。9.3質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)保工程師：9.4質(zhì)量責(zé)任9.4.1項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理是該工程項(xiàng)目質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織對(duì)該項(xiàng)目人員的教育、培訓(xùn)、考核,對(duì)項(xiàng)目組各級(jí)人員的工作質(zhì)量、施工質(zhì)量進(jìn)行考核,獎(jiǎng)罰負(fù)責(zé)對(duì)施工的隊(duì)伍、人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)配，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行審批，對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行處理.9.4。2技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底，檢查技術(shù)措施和工藝文件的執(zhí)行情況，編制糾正預(yù)防措施，負(fù)責(zé)竣工資料的整理匯編.9。4.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃并組織各工序的檢查驗(yàn)收,組織對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查、分析出處理意見，對(duì)質(zhì)量的整改情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收,負(fù)責(zé)上報(bào)業(yè)主和工程監(jiān)理各種質(zhì)量信息資料。9.4。4材料負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)閥門、焊材、管材驗(yàn)收,負(fù)責(zé)組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門的拉運(yùn)、堆放、保管、防護(hù)標(biāo)識(shí)。9。4。5施工協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，合理組織工序，合理安排生產(chǎn)。9.5質(zhì)量檢測(cè)及控制程序9。5。1文件和資料控制程序9。5.1。1施工前認(rèn)真對(duì)施工方案會(huì)審,并組織學(xué)習(xí).9.5.1.2施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，即作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)交施工方案。9.5.1。3開工報(bào)審資料履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序.9。5.2焊材、管子、閥門的質(zhì)量控制按公司物資采購(gòu)控制程序執(zhí)行，主要應(yīng)做到：9。5.2.1進(jìn)廠的焊材、管子、閥門、管件必須有質(zhì)量證明書、合格證,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。9。5.2.2使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法,閥門應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸車輛和吊裝方法，采取有效地防護(hù)措施，確保材料質(zhì)量在搬運(yùn)過(guò)程中不受影響。9。5。2.3提供適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和存放條件，并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過(guò)程的質(zhì)量。9.5.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制閥門檢驗(yàn)完成后在閥門上書寫標(biāo)識(shí)或打鋼印號(hào)，并做好記錄。9。5.4過(guò)程控制9。5。4。1按公司過(guò)程控制程序，執(zhí)行并針對(duì)焊封頭和閥門檢驗(yàn)等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進(jìn)行重點(diǎn)控制,建立控制點(diǎn)，設(shè)置必要的驗(yàn)證認(rèn)可點(diǎn)，確保這些工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。9。5。4.2認(rèn)真做好進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保進(jìn)貨質(zhì)量符合規(guī)定要求。9。5。4。3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行有效控制,確保過(guò)程產(chǎn)品符合規(guī)定要求.9。5。5培訓(xùn)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢員換證的培訓(xùn)與考核，以確保閥門質(zhì)檢員持有效證上崗。9.5.6質(zhì)量記錄的控制要做到質(zhì)量記錄齊全、準(zhǔn)確、及時(shí),關(guān)鍵工序要有甲方或監(jiān)理的簽字。9。6質(zhì)量控制要素9.6。1項(xiàng)目施工人員和管理人員能力須滿足施工質(zhì)量要求，施工人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗，管理人員須熟悉工程內(nèi)容、技術(shù)要求、規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。9.6.2。施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)滿足施工項(xiàng)目需求，對(duì)在用機(jī)具設(shè)備及時(shí)維修保養(yǎng)，檢測(cè)器具應(yīng)計(jì)量標(biāo)定，保證設(shè)備完好.9。6。3施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施應(yīng)科學(xué)、合理、實(shí)用、可靠。9.6。4進(jìn)場(chǎng)材料必須合格，不合格的材料決不允許使用.9。6.5質(zhì)量控制的主要工序:外觀檢驗(yàn)、封頭焊接、殼體檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)。9.7質(zhì)量監(jiān)督與檢查對(duì)進(jìn)場(chǎng)的閥門必須聯(lián)合檢查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或不合格的閥門及時(shí)做好標(biāo)識(shí),并隔離堆放，不合格閥門決不允許使用。9.7.1質(zhì)檢人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的焊材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并采取保護(hù)措施。9。7。2焊封頭時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱、焊道打底、清根、焊接.9。7.3嚴(yán)格按“三檢”、“三工序”組織施工,嚴(yán)格執(zhí)行工序管理紀(jì)律,保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為顧客提供優(yōu)質(zhì)工程。9。8現(xiàn)場(chǎng)文明施工9.8。1嚴(yán)格遵守國(guó)家和站內(nèi)安全、環(huán)保有關(guān)法規(guī)政策，開工前必須申請(qǐng)報(bào)告取得施工許可證。9。8.2.搞好站內(nèi)關(guān)系，施工中不超出施工現(xiàn)場(chǎng)范圍，不損壞站內(nèi)道路、樹木、花草等.9。8.3.機(jī)具材料不亂堆放、不占路、不影響交通、不污染環(huán)境.9。8。4吊車作業(yè)，按安全操作規(guī)程操作,持證上崗。9.8.5電工作業(yè),電纜線要架高,安裝漏電保護(hù)器，電工持證上崗。9.8.6電氣焊作業(yè)，清除周圍易燃物防止火災(zāi)。9。8.7試壓時(shí),要派人員看護(hù)不讓非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)。9。8.8各工種作業(yè)，按各自的安全操作規(guī)程操作.穿戴整齊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由專業(yè)人員操作,應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，平穩(wěn)操作,避免大起大落,猛沖猛撞，避免發(fā)生任何事故。9.8。9工程完工后要做到，工完料凈場(chǎng)地清。施工帶不留任何廢雜物。9。8。10施工臨時(shí)駐地應(yīng)設(shè)置食堂，必須配備滅火器材、消防工具，生活垃圾每天由專人負(fù)責(zé)收集和處理。9.8.11飲用水要保持清潔、生活用水用排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,排入指定位置。9.8.12閥門現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí)閥門廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導(dǎo).10。HSE管理措施野外施工作業(yè)條件艱苦，情況復(fù)雜，不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)多，為保證廣西液化天然氣（LNG）輸氣管道工程第三方閥門檢驗(yàn)項(xiàng)目按期完成。保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，保障施工人員身體健康，做好HSE管理工作十分必要.10.1HSE方針：遵紀(jì)守法，健全規(guī)章;安全第一,預(yù)防為主;全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。10。2HSE目標(biāo):人員事故死亡率為零，人員事故輕傷率為零，事故一次性經(jīng)濟(jì)損失≤1萬(wàn)元，從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100％，交通事故為零，固體廢物妥善處置率100％，廠界噪聲＜60dB，廢水外排達(dá)標(biāo)率≥98％,火災(zāi)爆炸事故為零。10。3HSE管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理HSE監(jiān)督員項(xiàng)目經(jīng)理HSE監(jiān)督員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE檢查員后勤管理負(fù)責(zé)人10.4HSE責(zé)任制10.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹落實(shí)國(guó)家、地方、甲方安全環(huán)保法律、法規(guī)和規(guī)定，教育員工遵守各項(xiàng)安全環(huán)保規(guī)章制度.為提高項(xiàng)目施工中健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平提供必要的組織和資源配置，并保證合理使用。作為安全環(huán)保第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目安全環(huán)保制度的建立和運(yùn)行。負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境問(wèn)題.10.4.2項(xiàng)目HSE監(jiān)督員職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)宣傳國(guó)家和上級(jí)有關(guān)健康、安全與環(huán)境和政策和法律法規(guī)，教育員工遵章守紀(jì)，杜絕違章.負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目安全環(huán)保工作計(jì)劃,并組織實(shí)施。組織對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全環(huán)保檢查，對(duì)存在的安全環(huán)保隱患，組織制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。對(duì)嚴(yán)重危害員工健康、安全及破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理采取有力措施.10。4。3后勤主管職責(zé)針對(duì)施工地區(qū)主要衛(wèi)生問(wèn)題向員工進(jìn)行預(yù)防知識(shí)教育。根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)工藝和特殊作業(yè)環(huán)境的需要,監(jiān)督實(shí)施膳食供應(yīng)方案.對(duì)飲水、食堂、營(yíng)區(qū)等地方的衛(wèi)生設(shè)施及人員進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)督。組織對(duì)施工地區(qū)存在的疾病、地方病及人群易患的常見傳染病采取預(yù)防免疫、接種和防疫措施。組織預(yù)防、治療常見多發(fā)病，負(fù)責(zé)急、危病人的急救工作.10。4.4項(xiàng)目安全員職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目HSE監(jiān)督員開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境的保證措施和有關(guān)管理制度.負(fù)責(zé)編制安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全環(huán)保教育培訓(xùn)，組織開展安全演習(xí)和崗位練兵。負(fù)責(zé)組織開展項(xiàng)目安全活動(dòng)，每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人反映，提出整改意見，并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收.10。4.5班組長(zhǎng)職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理規(guī)定,確保本班組人員的健康和安全。負(fù)責(zé)開好班前安全會(huì)，明確本班組所有潛在的危害因素，制定執(zhí)行預(yù)防及控制措施.組織本班組的應(yīng)急演習(xí)。負(fù)責(zé)本班組使用設(shè)備和防護(hù)設(shè)施的檢查和保養(yǎng)，配合上級(jí)組織的安全檢查。10。4。6員工職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書.維護(hù)、保養(yǎng)使用設(shè)備、工具及防護(hù)裝置,保證其性能良好,安全可靠.積極參加HSE會(huì)議、教育、培訓(xùn)活動(dòng)，提高操作技能和應(yīng)急防護(hù)能力。有權(quán)拒絕一切違章指揮和命令，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,無(wú)法解決的及時(shí)上報(bào)。10。5施工人員健康保證措施10。5.1開工前準(zhǔn)備：項(xiàng)目部要建立員工健康檔案,對(duì)攜帶傳染病毒的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，直至傳染病消除,才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.5。2項(xiàng)目部要組織對(duì)員工進(jìn)行健康教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括：常見病、流行病、傳染病和地方病的防治，工業(yè)危害防治,自救、互救等急救基本知識(shí),特殊地區(qū)必要衛(wèi)生知識(shí)等。10。5.3為所有參加施工作業(yè)人員配備質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)滿足安全要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，并在危險(xiǎn)性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施.現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員要對(duì)施工人員的勞保穿戴、施工用設(shè)備、設(shè)施的安全情況進(jìn)行檢查.10.5。4為施工隊(duì)配備值班車輛，保證在出現(xiàn)意外事故時(shí)的緊急救援.10。5。5努力為施工人員創(chuàng)造良好的食宿條件。食堂、營(yíng)區(qū)衛(wèi)生要符合有關(guān)要求。采購(gòu)食品要清潔衛(wèi)生。做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。10。5。6保證施工人員的飲水供給。10。5.7當(dāng)氣候突變，如遇過(guò)于寒冷的天氣時(shí),要合理安排施工時(shí)間，保障員工的健康。10。5。8在保障施工人員身體健康并聽取員工意見的基礎(chǔ)上，根據(jù)項(xiàng)目工期等具體情況,采取集中工作、集中休息、輪流調(diào)休、彈性工作時(shí)間等適當(dāng)?shù)墓ぷ骱托菹⒎绞剑_保施工人員的休息休假權(quán)利。10.5。9對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)主和監(jiān)理工程師執(zhí)行上述對(duì)施工人員健康的保證措施。10。6主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施10。6.1基本要求10.6.1。1遵守甲方施工安全管理辦法，服從甲方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。10.6.1。2從事特種作業(yè)的員工,必須持證上崗。10.6.1。3施工人員應(yīng)穿戴合格勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。10.6.1.4施工臨時(shí)用電應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求。10。6.2設(shè)備、材料拉運(yùn)、就位安全措施10.6。2。1裝、卸車時(shí),應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，放置平穩(wěn)，綁扎牢固,防止在拉運(yùn)過(guò)程中發(fā)生意外事故。10。6。2。2拉運(yùn)車輛在允許范圍內(nèi)行駛,按制定位置卸車，管線、設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥,防止滑落、傾翻。10.6。3焊、割封頭安全措施10.6.3.1管線組對(duì)時(shí)要防止擠傷手指,嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清除管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。10.6.3。2使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)有觸電（漏電）保護(hù)器，以確保操作人員的安全。10。6。3。3焊接把線應(yīng)無(wú)破損，在潮濕地方焊接時(shí)，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋,防止觸電。10。6.3。4切割封頭時(shí)必須專業(yè)人員操作,配合施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)人員進(jìn)行安全交底，服從指揮。10。6。3.5電、氣焊工在動(dòng)火前應(yīng)注意下層和周圍是否有其他人員或重要設(shè)備、易燃、易爆物體，防止火災(zāi)事故發(fā)生。10。6。4試壓安全措施10。6。4。1閥門試壓前，檢查管線連接牢固性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)。10。6.4。2閥門試壓時(shí)劃定試壓界內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入.升壓和降壓都應(yīng)分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，按步驟進(jìn)行。10.6。4。3閥門試壓時(shí)如有泄漏不得帶壓檢修，待泄壓壓力為零后檢查檢修.10.6.4.4在管線封頭前面不準(zhǔn)站人或停放設(shè)備。10。6。4.5閥門試壓合格后應(yīng)將閥門兩端封閉，避免砂土進(jìn)入閥體內(nèi)部。10。6。5交通安全措施10。6。5。1現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)，必須看清楚前后是否有電線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看守。10.6.5.2加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通安全法保證器材運(yùn)輸車輛和值班車輛安全運(yùn)行。10.6。6防火安全措施參加施工的各單位,必須按照“安全第一、預(yù)防為主"的方針組織施工，應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)防火的規(guī)定。焊接現(xiàn)場(chǎng)5m內(nèi)不得有易燃易爆物品.施工人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品如工作服、帽、面罩、手套等.氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5m以上，工作時(shí)如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故障，氧氣瓶不要與油類接觸，避免日光暴曬.10。6.7環(huán)境保護(hù)措施10。6。7.1在施工中認(rèn)真考慮環(huán)境因素的影響,把對(duì)環(huán)境的影響減之最低。盡可能地減少對(duì)當(dāng)?shù)厮?、植被等產(chǎn)生損害，不隨意丟棄工業(yè)垃圾、生活垃圾、廢棄物料,加強(qiáng)設(shè)備的維修和檢查，避免跑冒滴漏對(duì)環(huán)境的污染.10.6.7.2施工完畢，應(yīng)派專人對(duì)施工區(qū)的環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)損害的地形地貌進(jìn)行恢復(fù).每天對(duì)工地容易腐爛的垃圾應(yīng)選擇合適的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,其余垃圾應(yīng)分類集中處理.10。6。7.3對(duì)于每天在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)的塑料袋、包裝盒、包裝袋、焊條頭、砂輪片、棉紗、油桶等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)收集，集中管理，隨時(shí)檢查。尤其要教育全體施工人員從自身做起，以良好的工作作風(fēng)完成本次施工任務(wù).10.6。7.4施工過(guò)程的固體廢棄物如包裝材料、邊角廢、設(shè)備維修廢棄的零配件等要每天回收,不可隨風(fēng)刮，要單獨(dú)存放，以備處理.11.檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定原則上述進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，所有檢驗(yàn)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求時(shí),即判定所檢試驗(yàn)閥門合格;若有1項(xiàng)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，則判定該閥門為不合格品。12。閥門管理12。1閥門資料管理12.1.1閥門質(zhì)量證明文件和檢試、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，“閥門試驗(yàn)記錄”等文件，均為交工技術(shù)文件,應(yīng)由專人妥善保管。制造廠提供的質(zhì)量證明文件,應(yīng)與實(shí)物相對(duì)應(yīng),建立該項(xiàng)目專項(xiàng)閥門收發(fā)臺(tái)帳，對(duì)甲方提供的各類閥門,依照時(shí)間順序一一做好記錄。12.1。2檢驗(yàn)過(guò)程中做好閥門質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄,并應(yīng)由有關(guān)人員簽字。檢驗(yàn)原始記錄,要求字體工整、無(wú)涂改。12.1.3“閥門試驗(yàn)記錄”報(bào)驗(yàn)時(shí)，需將“閥門試驗(yàn)原始記錄"附后,以備核對(duì)，“閥門試驗(yàn)原始記錄”應(yīng)由專人如實(shí)記錄，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督閥門試驗(yàn)時(shí)簽字確認(rèn)。因中石油“閥門試驗(yàn)記錄”中無(wú)生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)編號(hào)，無(wú)追溯性，建議采用我單位編制的“閥門質(zhì)檢原始記錄”。12.1。4檢試驗(yàn)合格的閥門，質(zhì)檢站出具合格證明給甲方。合格閥門明顯部位上如打注鋼印或采用閥門位號(hào)等方式，貼標(biāo)簽，出具合格證，做到“三證”齊全。原始資料帶回質(zhì)檢站存檔。12。1.5將每天閥門的檢驗(yàn)狀況，如實(shí)輸入計(jì)算機(jī),待項(xiàng)目交工時(shí)，提交檢驗(yàn)報(bào)告作為交工資料。12.2甲供閥門管理12。2。1甲供閥門驗(yàn)收管理12。2。1。1甲供閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠