靜力爆破施工方案54743實用文檔

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靜力爆破施工方案靜力爆破施工方案54743實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、概況:XXX社區(qū)發(fā)展項目XX西區(qū)X區(qū)（MC2）施工場地地下有大量特堅石，初步估計約5000m3巖石，風(fēng)鎬及液壓碎石機都難以完成開挖，鉆孔機鉆入一米所需時間大于60分鐘，針對這種狀況，擬采用靜力爆破施工方法。二、工藝原理：人工造孔后，在靜立爆破藥劑的作用下使巖石脹裂產(chǎn)生裂縫,再用液壓碎石機破除，然后用挖土機挖除石渣，從而達到開挖的目的。靜立爆破主要是靠破碎劑在被破碎體內(nèi)發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而使晶粒變形，溫度升高，體積膨脹，以致逐漸增大孔壁的靜膨脹壓力作用，使介質(zhì)產(chǎn)生龜裂而解體。三、施工工藝流程及操作要點:測量定位設(shè)計布孔施工前準備1、工藝流程：測量定位設(shè)計布孔施工前準備……………….裝藥清裝藥清孔鉆孔液壓碎石機破碎已龜裂巖石藥劑反應(yīng)巖石龜裂液壓碎石機破碎已龜裂巖石藥劑反應(yīng)巖石龜裂挖土機挖運石渣挖土機挖運石渣2、操作要點:a、破碎前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求等情況進行調(diào)查了解，根據(jù)實際情況確定鉆孔分布和破碎順序.b、設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行,孔距與排拒的大小與巖石硬度有光，本工程設(shè)計本工程設(shè)計孔距為400mm，排拒為500mm，實際施工過程中如果孔距、排拒不能滿足破碎要求,需及時進行縮小調(diào)整。c、鉆孔鉆孔直徑破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小不利于藥劑充分發(fā)揮效力，鉆孔太小,孔口難以堵塞。本工程采用38~42mm的鉆頭.鉆頭完成后孔內(nèi)余水余渣用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣.鉆頭深度設(shè)計為1～2m，巖石需破碎的深度超過2m是采用分層破碎，裝滿深度為孔深的100%。d、裝滿向下的眼孔可在藥劑仲加入22～32%(重量比）左右的水拌成流質(zhì)液態(tài)后,迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求,灌裝過程中已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)，從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，整個過程不能超過5分鐘。藥劑反應(yīng)的快速與溫度有直接的關(guān)系。溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反應(yīng)時間太快的方法可使用拌合水加入抑制劑。四、材料與設(shè)備靜力爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1靜力爆破劑T55按實際施工溫度選擇合適的型號，不同型號不可用2潔凈水L3800靜力爆破設(shè)備用表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機12m3臺22履帶式液壓單頭巖石破碎機105KW3根據(jù)作業(yè)面定3盛水桶20L個44拌合盒個65桶棍根66防護眼鏡個67防護手套副68電子稱臺19量筒個210電動修仟機臺311五、質(zhì)量控制:1、對藥劑的質(zhì)量控制對進場材料必須進行檢驗，確保其符合JC506—92《無聲破碎劑》強制性行業(yè)標準,不符合產(chǎn)品不得使用。2、打孔質(zhì)量控制按設(shè)計孔位布置圖進行測量放線，嚴格控制孔深，鉆頭直徑采用38~42mm。孔距及排拒根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果進行調(diào)整。3、裝藥的質(zhì)量控制現(xiàn)場氣溫在16~25oC，故選用無聲破碎劑型號SCA—I禁止邊打孔邊裝藥。打孔要一次完成，裝藥要一次完成.禁止打孔完成后立即裝藥，應(yīng)用高壓風(fēng)將孔清潔完成后，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi).4、藥劑反應(yīng)時間控制藥劑但應(yīng)時間一般控制在30～60分鐘，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的試驗測定。六、安全措施：1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場2、灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡,孔內(nèi)注入破碎劑后，作業(yè)人員應(yīng)得保護安全距離，嚴禁在注孔區(qū)域行走3、在相鄰的兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑同步進行施工4、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊遠離裝灌點，如藥劑濺入眼內(nèi)或皮膚上，應(yīng)立即用清水清洗，情況嚴重者送醫(yī)院5、嚴禁將破碎劑加入水后裝入小孔容器內(nèi)6、剛鉆完孔和剛沖洗的鉆孔,孔壁溫度較高,應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥7、破碎劑運輸和存放中應(yīng)防潮，開封后應(yīng)立即使用XXXX集團二〇一〇年十月八日承秦十七標路基石方爆破施工方案一、編制依據(jù)：1、承德至秦皇島高速公路兩階段施工圖設(shè)計(第17標段）2、《爆破安全規(guī)程》GB6722-863、高速公路施工技術(shù)規(guī)范4、本工程的實際情況、施工特點及我單位的施工經(jīng)驗二、工程概況：承德至秦皇島高速公路第17標段（K64+675~K67+464.384）位于承德市寬城縣境內(nèi),所處地形為丘陵山地，地形起伏較大,K65+275~K66+101段和K67+326～K67+376段大部分為路塹開挖部分,最大開挖深度為28米。其中K65+275～K65+422右側(cè)山底有小面積民房，距爆破地點約280米，這些是爆破作業(yè)必須注意的。該路段內(nèi)主要表現(xiàn)為上覆第四系殘坡積含碎石亞粘土，下伏震旦中統(tǒng)迷霧山組含燧石條帶白云巖，灰?guī)r.地質(zhì)勘探表明走廊帶不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。巖石爆破總方量約為43萬方，工程預(yù)計在2021年2月份完成.三、爆破方案:1、爆破總體設(shè)計方案:考慮路塹邊坡的穩(wěn)定和質(zhì)量,路塹開挖時為發(fā)盡量避免超爆和欠挖現(xiàn)象，本路段路塹石方開挖采用松動爆破法進行爆破，以減少圍巖受破壞松動。由于爆破區(qū)域內(nèi)地形起伏較大,爆破開挖的深度也較大，為了適應(yīng)開挖變化的要求，炮孔的深度和直徑根據(jù)開挖深度的不同分別采用淺孔和深孔爆破相結(jié)合的方式進行開挖。對距離民房較近的區(qū)域采用減弱松動控制爆破。1）開挖深度小于5m的路段采用孔深小于5m，直徑小于75mm的炮孔進行爆破（淺眼爆破法)。2）對開挖深度大于5m的路段采用深孔爆破法進行爆破。3)為避免路塹不出現(xiàn)超挖或欠挖使之沿路塹邊坡形成一個光滑平整的邊坡，對挖方路塹兩側(cè)邊坡采用在開挖界的周邊，適當排列一定間距的炮孔，在有側(cè)向臨空面的情況下用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破即光面爆破法。先沿邊坡實施預(yù)裂切割爆破，以減少主體爆破對邊坡之穩(wěn)定的影響。預(yù)裂孔的傾角以孔底最終坡面角來確定,上部邊界保留部分采用淺孔爆破修成設(shè)計坡面。各路段爆破的方法：路段樁號爆破方法K65+275～K65+422減弱松動爆破K65+422~K66+101深孔松動爆破K67+326~K67+376淺孔松動爆破2．爆破法施工程序:施爆區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計與設(shè)計審批配備專業(yè)施爆人員人工配合機械清除爆區(qū)覆蓋層和強風(fēng)化巖鉆孔爆破器材檢查與試驗炮孔檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆安全員炮孔堵塞聯(lián)線撤離施爆區(qū)和飛石、強震波影響區(qū)人、畜起爆清除盲炮解除警戒測定爆破效果。3．施爆區(qū)管線調(diào)查：石方需爆破開挖掘的路段,空中纜線，查明其平面位置和高度，調(diào)查地下有無管線并查明其平面位置和埋置深度，同時調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖界距離，以便制定科學(xué)合理的施工方法確保空中纜線、地下管線及施工區(qū)邊界建筑物的安全,通過對本施工段的沿線進行調(diào)查,本路段開挖區(qū)域內(nèi)無地下管線,但在K65+650處有空中纜線通過，施工時在該區(qū)以小型爆破為主。4．炮位的設(shè)計遵循原則：①、炮位設(shè)計充分考慮巖石的產(chǎn)狀、類別、節(jié)理發(fā)育程度、巖溶情況等,炮孔位置應(yīng)當避開溶洞和裂隙,同時應(yīng)避免在兩種巖石硬度相差很大的交界面處設(shè)置炮孔.②、爆破施工時，炮孔選在抵抗線最小、臨空面較多且與臨空面大致距離相等的位置，以創(chuàng)造較多的臨空面.③、對排炮施爆，炮眼方向與巖石臨空面大致平行，按巖石的外形、節(jié)理裂縫等情況，選擇正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o四．爆破方法參數(shù)設(shè)計：1．淺孔松動爆破法:1）淺孔梯段爆破的最小抵抗線W（m）是指第一排孔的裝藥中心至臨空面的最短距離。要求最小抵抗線的數(shù)值不大于梯段高度Ht，?。篧=（0。5～0.9)Hi根據(jù)現(xiàn)場情況取Ht=2m，W:0，8，Ht=1。6m.2)炮眼深度的確定：炮眼深度根據(jù)巖石的堅硬程度而決定炮眼深度，按下式計算：L=C×H式中：L—-炮眼的深度。H——爆破巖石的厚度，根據(jù)本標段巖層情況階梯高度為2。0m.C——石質(zhì)的堅實系數(shù),本標段巖石石質(zhì)堅硬，取1.0。由上式可知炮眼的深度一般情況下取2.0m。3)淺孔爆破時孔徑設(shè)計；根據(jù)本標段的鉆孔備和孔深情況，淺孔爆破孔徑設(shè)計大小為42mm。4）炮眼的間距：本路段根據(jù)施工進度和巖石情況，擬采用電雷管起爆，排炮爆破，對同排炮眼的間距，根據(jù)本標段巖石的節(jié)理發(fā)育程度采用下式計算：a=b?W式中：a為炮眼間距m。b為起爆系數(shù)，本標段采用電雷管起爆取1。3。W為最小抵抗線，相鄰兩藥包計算抵抗線平均值按排距計一般為0。6。從上式可知同排炮孔間距本標段設(shè)計為0。8m。根據(jù)施工經(jīng)驗及實際情況，采用多排爆破時，炮排間距設(shè)計為同排炮孔間的0.8倍,即0。6m。5）裝藥量的設(shè)計:炸藥依據(jù)地形、地下水埋藏情況而合理造反據(jù)設(shè)計圖表明,本合同石方開挖段地下水位埋藏較深，故采用巖石炸藥，如若遇雨季施工或炮孔內(nèi)有積水則采用乳化防水炸藥。裝藥時炮眼的裝藥高度按炮孔深度的1/3—1/2進行控制，即裝藥量控制在孔深的0.6—0。9之間.為提高爆破效率，本標段選用空心炮（炮眼底部設(shè)一段不裝藥的空心炮孔）進行爆破。2．深孔松動爆破：深孔爆破采用垂直孔進行爆破，深孔爆破時梯段高度取Ht=10—16(m）底盤抵抗線W=0。7Ht=7—11（m)超鉆深度h=（0.1—0.2)Ht=(1—2）m垂直孔的深度L=Ht+h=10.5—16.8(m）炮孔間距a=2。5—3(m)排間距b=2—2.5(m）炸藥單耗量q=0.3—0.6㎏/m3取q值為0。53．光面爆破方法：光面爆破嚴格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距a和抵抗線W之比按小于0.8進行控制，裝藥時嚴格控制好裝藥量。光面爆破在主爆之后,考慮到爆破裂隙圈的影響范圍，預(yù)留光爆層厚度不小于1。0m該部分巖體采用淺眼爆破。同排孔炮同時起爆，采用串聯(lián)的方法起爆。1)鉆眼直徑d選用7655鑿巖機穿孔，其炮眼直徑為42mm。2）鉆眼深度L確保光面爆破后到達邊坡平臺標高，光爆眼眼底要超過平臺標高以下10cm.3）鉆孔間距a對于邊坡的光面爆破，根據(jù)經(jīng)驗,鉆孔間距a為a=mdd=（10—20)d式中：md-——孔距系數(shù),取10—20,由于爆破路線巖層節(jié)理發(fā)育,故取較小的鉆孔間距a=0。6m，4)單孔藥量和每米裝藥量：（1)、在光面爆破中，單孔藥量是用體積形式的多邊界藥量計算公式計算的。取藥包性質(zhì)指數(shù)為0.1—0.3，則單孔裝藥量計算公式為：Q光=(0。1-0。3）Ka2L式中：K—形成標準拋擲時的單位耗藥量,kg/m3L-鉆孔深度，m（2)、每米炮孔裝藥量（即線裝藥量）Q線Q線=(0.1—0.3)Ka2根據(jù)上式計算結(jié)果并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù),取Q線=0。2kg/m。5)裝藥結(jié)構(gòu):光爆眼的裝藥采用小藥卷不偶合裝藥系數(shù)大于1。8.為保證邊坡平臺不受爆破破壞,裝藥前先在炮眼底部放一10cm長的細木棒，阻止裝藥進入炮眼底部。6）其它注意事項光爆孔的填塞長度不小于50cm。4．預(yù)裂爆破設(shè)計：1、施工工藝（1）施工準備施工工作包括場地平整、測量放樣以及常規(guī)的準備工作.在準備進行預(yù)裂爆破時,首先要平整場地，清除預(yù)裂線兩側(cè)一定范圍內(nèi)的覆蓋層或浮碴等。清理的范圍可以根據(jù)所采用的機具來確定，要能滿足鉆機的安裝和行走,清理的要求應(yīng)當使工作面平整，且最好處在同一高程上或者達到某一程度的平面。由于預(yù)裂面一般就是最終的邊界開挖面，因此，預(yù)裂縫的位置必須準確，當采用垂直的預(yù)裂孔時,放樣工作沒有什么困難，只要按照設(shè)計的孔位精確地測量就可以了。對于傾斜孔，特別是預(yù)裂面呈某種曲折面的斜孔,放樣工作就要復(fù)雜的多，這是因為斜孔的孔口與孔底并不在同一個坐標位置上，而是隨該孔的傾斜度以及地面的起伏而變化。在地面比較平整的情況下,它可以通過計算來確定孔口的位置，但是在實際工程中，地面的起伏往往是無規(guī)則的,此時，采用整體樣架放樣就要方便的多。（2）鉆孔鉆孔時，必須嚴格控制質(zhì)量,允許的偏斜度應(yīng)控制在1o以內(nèi)。開孔時,由于巖面的不平整或與鉆進的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離。此時，可以采用人工撬鑿或用鉆機沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經(jīng)驗測無誤后,方可鉆進。當鉆進5—10cm時,應(yīng)對鉆孔的方向,傾角等進行一次檢查，若有誤差,應(yīng)及時糾正.以后，每鉆進一定距離，要檢查一次,直至終孔。巖體中的軟弱夾層，以及與鉆孔方向相近的節(jié)理裂隙等，容易使鉆孔的方向產(chǎn)生某種程度的改變.另外，當鉆進傾斜的鉆孔時,由于鉆頭、沖擊器本身具有一定的重量，在自重的作用下,鉆釓有垂彎曲趨勢。凡此種種,都應(yīng)當在開始鉆孔之前，考慮這些因素作出一個估計，使得鉆孔能達到設(shè)計要求。炮孔鉆好后，要將其保護好，一般用東西將其蓋好,以防石塊進入炮孔將炮孔堵住。（3）藥包加工用于預(yù)裂爆破的藥包,最好能在鉆孔內(nèi)均勻地連續(xù)分布。此時對于不同的線裝藥密度，就應(yīng)有不同的藥卷直徑為適應(yīng)這一情況，國外已生產(chǎn)有不同直徑的藥卷供施工者選用，例如古力特炸藥，小直徑藥卷有11、13和22mm等。我國近年雖然也生產(chǎn)，但規(guī)格品種少，因此，在實際施工中，大多需要在現(xiàn)場加工制做.采用將炸藥捆綁在連續(xù)的竹片上或裝填于一定直徑的硬塑料管內(nèi)連續(xù)裝藥，為了順利地引爆和傳爆,在整個孔內(nèi)貫穿一根導(dǎo)爆索。由于每個鉆孔的深度不一致，裝藥量也不同，因此，對于每一個鉆孔應(yīng)當分別準備各自原炸藥串，不能混淆，每一具炸藥串加工好后，應(yīng)立即編上該孔的孔號，然后包扎好待用。（4）裝藥、堵塞和起爆為使炸藥爆破時能夠獲得良好的不偶合效應(yīng)，藥柱（或者藥卷串)應(yīng)置于炮孔的中心。為了降低成本、提高效益,可采用將藥卷串綁扎在竹片上，再插入孔中的方法。對于垂直孔，竹片應(yīng)置于靠保留區(qū)的一側(cè)，對于傾斜孔，竹片應(yīng)置于孔的下側(cè)面。炸藥裝填好以后，孔口的不裝藥段應(yīng)使用干沙等松散材料堵塞。在裝填之前，先要用紙團等松軟的物質(zhì)蓋在炸藥柱上，在堵塞過程中,應(yīng)注意使藥卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而將藥卷串推向孔邊.堵塞應(yīng)密實,以防止爆炸氣體沖出，影響預(yù)裂效果。在預(yù)裂爆破中，采用導(dǎo)爆索起爆，效果較好。預(yù)裂孔應(yīng)能夠一次同時起爆當預(yù)裂規(guī)模大時，為了減輕預(yù)裂爆破過程中的捱動影響，根據(jù)情況采用分段起爆，在同一時段內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆，各段之間則分別用毫秒雷管引爆。2、預(yù)裂面與爆破開挖的關(guān)系(1)最后一排主爆孔至預(yù)裂面的距離為了獲得高質(zhì)量的開挖輪廓,必須準確地確定最后一排爆破孔至預(yù)裂面的距離。評價這個最佳距離的標準是,預(yù)裂縫與最后一排炮孔之間的巖體能夠得到應(yīng)有的破碎，不遺留未被爆破的石埂，也不需要進行二次爆破，但同時也要注意,在主爆孔爆破時，不能破壞已形成的預(yù)裂面，使開挖輪廓保持完好。最佳距離的大小，與主爆破孔的孔徑、裝藥量（藥卷直徑)以及岸體的強度等因素有關(guān)，在一般情況下，其值可取1.5—2.5m。在工程實踐過程中，將最后一排主爆孔的裝藥量適當降低一些，這對減輕預(yù)裂面的破壞，保持開挖輪廓的完整是很有利的,通常，最后一排主爆孔的裝藥量約為正常裝藥的1/2—2/3。(2）預(yù)裂縫的超深和超長為了保證保留區(qū)開挖輪廓面的完整，在主爆破孔爆破時，應(yīng)當避免爆破的強應(yīng)力波直接作用于輪廓面上。為此，要求預(yù)裂的范圍必須超出主爆孔的布藥界限，以便有效地保護保留的巖體.預(yù)裂面超出主爆破孔界限的部分，稱為預(yù)裂縫的超深和超長。預(yù)裂縫的超深h,可按下式考慮：h=H-S式中：H—預(yù)裂縫的深度它包括預(yù)裂孔下的開裂深度。S—主爆孔深度.預(yù)裂縫的超長b，可按下式考慮：b=（L—B）/2式中:L—預(yù)裂開縫的總寬度B—主爆孔布置的總寬度五．起爆聯(lián)線方法本標段淺爆破采用毫秒段發(fā)電雷管起爆，聯(lián)線方法采用串聯(lián)的方式；深孔爆破采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。六．鉆孔對淺孔爆破鉆孔采用YTP—26，鉆孔36-45mm；對深孔則采用100B潛孔鉆機，鉆孔直徑90mm，嚴格按設(shè)計深度、位置進行鉆孔.鉆孔時,由于巖面的不平整或與鉆進的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離,此時可以采用人工撬鑿或者用鉆機沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經(jīng)檢測無誤后,方可鉆進。鉆孔必須做到準、直、平、齊,允許偏斜度控制在1o以內(nèi).七．裝藥與堵塞：炮孔鉆好后，按規(guī)定位置裝入炸藥，裝藥避免受潮。裝藥時用木制炮棍自里向外將炸藥裝填密實。起爆體應(yīng)平穩(wěn)安入在設(shè)計位置，藥包要堅固牢靠。對眼孔進行堵塞，以防止漏氣及影響爆破效果.堵塞材料選用土砂、粘土等.全部爆破所需雷管10000個，炸藥250000kg。八．起爆和清方：爆破施工每兩天進行一次.起爆采用充電式起爆器控制，起爆前發(fā)出醒目清晰的爆破信號，及時疏散人員,拆除危險區(qū)內(nèi)的儀器、設(shè)備等,并派專人檢查引線連接良好后方可起爆,爆破后15分鐘，經(jīng)專人檢查已全部引爆，無安全問題后,解除警戒，應(yīng)采用挖掘機裝載機裝配合自卸汽車將石方運出現(xiàn)場，以利于再次爆破或進行其它作業(yè)。爆破后的巖石邊坡應(yīng)順直、平滑、大致平整.邊坡上下不得有松石、危石。凸出設(shè)計邊線的石塊，其凸出尺寸不應(yīng)大于20cm，進部分尺寸也不應(yīng)大于20cm。對于軟質(zhì)巖石，凸出及進尺寸均不應(yīng)于10cm.九．盲炮處理：爆破后如有盲炮，必須由原施工人員進行處理，采取安全措施及時排除。由于本標段采用的為中小型爆破，盲炮的處理采用與其平行位置重新打眼裝藥引爆。平行眼距盲炮孔口距離0。6m為宜。十．爆破安全驗算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破振動速度可按下式計算：V=K(Q1/3/R）a式中：V-被保護物處的質(zhì)點振動速度，cm/sK-介質(zhì)性質(zhì)、爆破方式等有關(guān)的系數(shù)；a—與傳播途徑和地形等有關(guān)的參數(shù)；Q—同時起爆單段最大裝藥量，kg；R—爆破中心到被保護之間的距離；根據(jù)工程類比此處取K=150，a=2.0；我國根據(jù)國內(nèi)外近年測震所積累的資料,在爆破安全規(guī)程中對各類建（構(gòu)筑)物所允許的安全振動速度作了如下的規(guī)定：土窯洞、土坯房、毛石房屋為1cm/s一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物為23cm/s鋼筋混凝土框架房屋為5cm/s為了確保K26+300-K26+500民房離爆破區(qū)的距離為50米，為保證民房的安全，選取民房允許的最振速為1。5cm/s。根據(jù)上式可以推導(dǎo)出計算距爆區(qū)不同距離所允許的最大一次單響起爆藥量公式：Q=R3（v/K)3/a根據(jù)止式計算得到的不同距離處允許的單響最大藥量見表5.距離R（m)101520253035405060708090100藥量Q（kg）1。03.48。015。62742。9641252163435127291000不同距離處的允許單響最大藥量表5在實際操作中為確保邊坡不受爆破震動的破壞,單響超爆最大藥量除必須滿足表5中的規(guī)定，在該區(qū)域單響最大藥量不超過125kg。爆破飛石飛散距離驗算正常的臺階爆破，飛石距離一般不會太遠。但是當填塞長度過小或最少抵抗線過大而形成爆破漏斗效應(yīng),以及巖石中含有軟夾層時，個別飛石可能飛散很遠。瑞典德湯?？搜芯炕饡?，對露天礦臺階爆破的飛石問題進行研究，提出用下面的公式：來估算臺階深孔爆破的飛石距離:RP=（40/2.54)d=15.8m式中：RP—飛石飛散距離，m；d—深孔直徑，cm.此公式適用于炸藥單耗達到0.5kg/m3的爆破條件，由于在本設(shè)計中，炸紅外藥單耗未達到0。5kg/m3，所以用上述公式進行驗算偏于安全.對于淺眼爆破由于飛石產(chǎn)生機理較復(fù)雜,沒有用于爆破設(shè)計的計算公式。所以再此不不進行驗算。對于臨近需要保護建筑物進行爆破時，如果爆破面積較小時,可以對爆破區(qū)進行覆蓋，以達到控制飛石的目的；如果爆破面積較大，可以對需要保護的建筑物進行近體防護。十一、爆破施工注意的事項：a、路塹開挖前應(yīng)清除邊坡上方的孤石、浮石等,施工中對不易落孤石采用管錨桿法預(yù)防。b、為確保邊坡爆破的質(zhì)量,采用排眼爆破技術(shù)，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，增加石料碎塊率，以減少二次爆破，利于裝運和填方。C、裝藥前要布好警戒線，選擇好通行道路，認真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水,做好爆破器材的防水保護工作，雨季或有地下水時,可考慮采用乳化防水炸藥。d、認真設(shè)計，嚴密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二重疊現(xiàn)象。e、順利起爆，并清除邊坡危石后,用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向運出填方,運距較遠時，用挖掘機裝土自卸汽車運輸.f、隨時注意控制開挖斷面，盡量不超挖和欠挖，挖方邊坡人工開挖面往下分級清刷邊坡，下挖2—3米時對新挖邊坡刷坡，對軟質(zhì)巖石邊坡用人工清刷，對堅石的地方采用光面爆破（即眼距0.4m為宜，少裝藥）清刷邊坡，同時清除危石、松石。清刷后的石質(zhì)路塹邊坡不陡于設(shè)計邊坡.g、路基開挖至設(shè)計標高,經(jīng)復(fù)測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝和排水溝、截水溝。路槽事理要掌握好，不要留孤石和超挖或欠挖盡量做到一次標準成型驗收合格，石質(zhì)路塹邊坡如因過量超挖面影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時，用漿砌片石補砌超挖的坑槽。十二、確保人身安全及杜絕爆破事故的安全措施：(一)裝藥前的準備：1、組織指揮系統(tǒng)：必須成立爆破工程指揮部，全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項工作.2、深孔的驗收。深孔的實測最小抵抗線數(shù)與設(shè)計數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)根據(jù)實際情況重新計算藥量或調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)。深孔裝藥量必須進行驗收,驗收的誤差標準：孔深為±0.5m;露天孔距和排距為±0。3m.如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔，必須進行補鉆、補孔、清孔和堵塞孔。3、檢查與檢測：采用電雷管起爆時，裝藥前檢測爆區(qū)內(nèi)的雜散電流.雜散電流超過30mA時應(yīng)采取降低雜散電流強度的有效措施，或改用非電起爆系統(tǒng)。（二）、裝藥與堵塞：1、炸藥的搬運：用人力搬運炸藥時，每人每次搬運量不得超過一箱,搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時保持5m的間距。起爆體、起爆藥包或已接好的起爆雷管，只準爆破員攜帶運送。2、裝藥：深孔裝藥進,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下拋擲；起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷.裝藥若發(fā)生卡塞時，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅質(zhì)或金屬長桿處理，但嚴禁強烈沖擊炸藥，照明線必須絕緣良好，燈泡應(yīng)安裝保護罩，與藥堆的水平距離不得小于2m.人員離開時,必須切斷電源,運入帶有電雷管的起爆藥包或爆體時，必須停電，采用蓄電池?zé)簟踩珶簟⒒蚪^緣的手電筒照明.3、堵塞：堵塞時，禁止使用明火照明，不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊和補堵塞物損壞,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。（三)、起爆體加工與起爆網(wǎng)絡(luò)：1、起爆體加工與設(shè)置：加工起爆體必須在專門的場所進行，周圍50m以外應(yīng)設(shè)置警戒，禁止無關(guān)人員進入；加工完的起爆體，應(yīng)在其表面上標明藥包的編號、雷管段別。起爆雷管應(yīng)放在起爆體的中央.炸藥、雷管在使用前必須進行檢測，并作記錄.2、敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)：按藥包編號重新檢測導(dǎo)爆管,同一爆破網(wǎng)絡(luò)的人全部雷管必須為同廠同型號同批產(chǎn)品.網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接必須按從工作面到起爆站方向順序進行，并嚴格按設(shè)計要求進行連接，并有專人負責(zé)檢查。在起爆命令下達前,起爆電源不得與主線聯(lián)接。(四）、警戒范圍與警戒信號：1、警戒范圍：根據(jù)以上的爆破安全設(shè)計及爆破安全規(guī)程的規(guī)定，本路段的三般警戒距離為300m;對于特殊地段，可根據(jù)具體環(huán)境及爆破量進行調(diào)整。2、大爆破警戒信號必須設(shè)在危險區(qū)的邊界外，并設(shè)有明顯的標志。警戒標志應(yīng)采用警示牌、警示燈(夜間）、路障、警報器等視覺及音響信號.起爆前,必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到。第一次信號——預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點，并向危險區(qū)邊界派駐警戒人員。該信號在爆破前30分鐘發(fā)出；第二次信號-—起爆信號。確認人員、設(shè)備安全撤離危險區(qū)，具備完全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前,崗哨應(yīng)堅守崗位，除指揮長批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。在檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。（五）、爆破后檢查1、等待時間:露天深孔大爆破后,至少要經(jīng)過15min，才允許受過專門訓(xùn)練的爆破員進入爆破作業(yè)地點進行安全檢查.2、爆破后檢查：露天大爆破后重新開始工作前,應(yīng)進行下列檢查工作：a、有無危石、滾石，邊坡是否穩(wěn)定，有無滑坡征兆；b、爆堆是否穩(wěn)定；c、空氣中有毒、有害物質(zhì)的濃度是否超標;d、有無盲炮.3、盲炮的處理:a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞，且最小抵抗線無變化時,可重新連線起爆，最小抵抗線有變化時，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直徑處，另打平行炮孔裝藥起爆，其爆破參數(shù)，由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定；c、所用炸藥為非抗水類硝銨炸藥，孔壁完好者可取出部分堵塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后再作處理。處理淺眼盲炮，可采用下列方法：a、對于不防水的炸藥可以用水沖洗炮眼,使炸藥失效。b、對于防水炸藥可以用掏勺細心掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其引爆;c、如果盲炮周圍的巖石未發(fā)生松動，可以在距離盲炮30cm以外處補打一個平行炮眼，重新裝藥爆破，該炮眼要比盲炮炮眼深.對于糈炮處理過程中產(chǎn)生的殘余爆破器材必須回收,銷毀。（六）、爆炸物品的使用與管理安全措施：1、保管爆破器材必須遵守的規(guī)定:（1）爆破器材倉庫實行24小時專人看管揣度；（2）保管員要有強烈責(zé)任心,由持有公安機關(guān)培訓(xùn)合格證的爆破員擔(dān)任；（3）爆破器材的收發(fā)嚴格實行登記制度；（4）必須做到帳、卡、物一致;(5）嚴禁同室存放除爆破器材外的其它物品；(6）嚴格按照公安局規(guī)定的期限、品種和數(shù)量儲放；（7）嚴禁非工作人員進入爆破器材倉庫。2、在裝藥過程中，作業(yè)地點放置爆破器材的規(guī)定：（1)作業(yè)地點只準存放當班使用的爆破器材;（2)不準超班領(lǐng)?。唬?）不準邊打眼邊裝藥；（4）藥包應(yīng)按編號放置，并有專人看管；（5）只允許裝藥人員領(lǐng)取起爆藥包，并實行領(lǐng)取登記制度；（6）起爆藥包應(yīng)遠離電源、水源;3、起爆藥包加工的有關(guān)規(guī)定：（1）嚴禁在炸藥庫附近加工、制作起爆藥包；（2）加工地點藥包的數(shù)量不能超過當天的使用量；(3)每天加工藥包的數(shù)量不能超過當天的使用量；（4）藥包加工人員之間應(yīng)保持一定間距，在有隔離防護設(shè)施時不少于1.5m,無隔離防護時不少于3m；（5)加工起爆藥包時，雷管和炸藥應(yīng)輕登報輕放，嚴禁彎折導(dǎo)管爆管，不準打死結(jié)、拉導(dǎo)爆利害，藥包與雷管必須牢固固定，不能脫落.爆破施工安全措施1．在施工段張貼施工公告，其內(nèi)容包括：工程項目名稱，工程設(shè)計單位,施工單位，工程負責(zé)人，及作業(yè)期限等。2．施工部負責(zé)施爆網(wǎng)絡(luò)連接與旗爆技術(shù)，負責(zé)安全警戒與人員撤離。1）裝藥時的警戒范圍根據(jù)爆破設(shè)計與環(huán)境特點確定.2）在爆破點周圍設(shè)立明顯的警戒標志。在進入爆區(qū)的所有通道和入口處，必須有專人警戒，警戒人員應(yīng)持有警戒旗、警笛(可便攜式擴音器)以及對于講機。3）警戒范圍根據(jù)設(shè)計計算來確定，警戒范圍平面圖上標明危險范圍、設(shè)置警戒地點和境界標志的位置，并按該圖對警戒點和警戒標志進行逐點檢查核對，發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮部，指揮部應(yīng)立即作出相應(yīng)補救拭措施，以確保封閉所有通道。4）警戒人員在起爆前1小時天達各自的警戒點,按計劃切斷通往爆區(qū)的所有通路，直到指揮部發(fā)出解除警戒信號方準撤離警戒點，值勤期間不準做其它事情。5）爆破后15分鐘，由施工技術(shù)部技術(shù)人員與施爆技術(shù)人員首先進入爆破現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮呼不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)及時設(shè)立醒目的危險標志,并盡快安排有關(guān)人員進行妥善處理。6）爆破施工期間，各警戒點、起爆站和指揮部之間必須保持暢通和通訊聯(lián)絡(luò).由指揮長決定通訊聯(lián)絡(luò)制度和聯(lián)絡(luò)方法，起爆站及時將各自的準備情況和警戒情況向指揮長報告.處于爆破危險范圍以內(nèi)的人員，必須在起爆前半小時撤離到指定安全地點。7）負責(zé)撤離的人員分片負責(zé)，責(zé)任到人，各警戒人員完成人員撤離任務(wù)后，及時向指揮長報告，指揮長在確認所有人員已完全撤離危險區(qū)域，施爆條件已經(jīng)具備后，方可發(fā)出起爆命令。8）人員撤離后，在尚未發(fā)出解除警戒信號之前,任何人不準進入爆破警戒區(qū)域.起爆站設(shè)立在堅固的防護屏障或防飛石的安全地點，爆破前同時發(fā)出聲響信號和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的所有人員都能清楚地聽到或看到.發(fā)出盲炮或尚未塌落穩(wěn)定的部分，技術(shù)部應(yīng)立即制定方案，并派專人進行處理.檢查中發(fā)現(xiàn)有殘余爆破器材時，在清渣過程中派專人負責(zé)處理。9）負責(zé)人員在爆后進入現(xiàn)場檢查，確認安全后向指揮長提出正式報告,并報告記錄上簽字。10)指揮長收到報告并確認安全后，方可下達解除警戒命令。3．爆破施工隊伍的爆破技術(shù)員和隊長必須由參加過公安部門考試并取得爆破作業(yè)安全證的人員擔(dān)任：1)嚴格審核鉆爆施工人員,對既未參加過爆破施工，又未經(jīng)過培訓(xùn)的人員不準進入爆破施工現(xiàn)場。2)所有施工人員和施工管理人員必須頭戴安全帽并掛牌進場，否則將嚴格處罰。非工作人員,必須經(jīng)過施工技術(shù)部負責(zé)人同意后，由專人陪同方呆進入施工現(xiàn)場。3）設(shè)計中未涉及的部分，施工領(lǐng)導(dǎo)人必須征得設(shè)計人同意，進行補充設(shè)計或采取其它措施，施工人員不得私自處理.4)嚴格執(zhí)行施工記錄制度及交接班制度，每班的工作量必須詳細記錄并報施工技術(shù)部,當班的施工等情況必須向下班詳細交代。5）組織專門的炮孔檢查驗收組，對不合格的炮眼(包括眼位、深度和方向）進行重新施工或由爆破設(shè)計人員同意后，再采取補救措施.6）做好雷管炸藥的防潮工作，確保炸藥的爆炸威力、爆炸性能合格，不同批次的雷管、炸藥使用前必須分批進行抽樣試驗，以確保爆破的安全起爆。4．爆破器材的管理、使用嚴格按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》的規(guī)定執(zhí)行。1）加工、制作藥包，必須在技術(shù)員選定的安全場所進行，每個藥包嚴格按照爆破設(shè)計要求準確定量，并按藥包重量、雷管段別、藥包數(shù)量分類編號放置，由專人負責(zé)登記、發(fā)入和運送，嚴格藥包領(lǐng)取和退回登記手續(xù)，并由專人對上述過程進行監(jiān)督檢查。2）按照施工進度要求分期分批運送爆破器材,施工現(xiàn)場僅存放當天當次使用量,以增加現(xiàn)場的安全度。3）裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火，裝藥過程中嚴禁打眼,必須按設(shè)計進行裝藥.由專人對裝藥過程進行監(jiān)督檢查，裝藥人員提前進行技術(shù)培訓(xùn),未培訓(xùn)者不準裝藥。5．施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的危險工作標志,并安排警戒人員警戒，非工作人員嚴禁進入爆破施工現(xiàn)場進行任何活動。石方爆破工藝流程圖警戒監(jiān)理簽認開挖邊溝放線測平安全檢查自檢測孔人、機、料準備檢查驗收平整邊槽整修邊坡處理危石清運石方起爆裝藥填塞鉆孔準備工作場地清理測量放樣開工申請報告警戒監(jiān)理簽認開挖邊溝放線測平安全檢查自檢測孔人、機、料準備檢查驗收平整邊槽整修邊坡處理危石清運石方起爆裝藥填塞鉆孔準備工作場地清理測量放樣開工申請報告安全保衛(wèi)組：王來運彭恒先聯(lián)網(wǎng)起爆組：喬慶團、王福印技術(shù)負責(zé)人：肖桂華安全保衛(wèi)組：王來運彭恒先聯(lián)網(wǎng)起爆組：喬慶團、王福印技術(shù)負責(zé)人：肖桂華生產(chǎn)、安全負責(zé)人：徐興偉施工組：徐建峰李紅偉爆破技術(shù)組：王小要劉占通后勤保障組：后勤保障組：張宏得、高燕峰備注：1、安全生產(chǎn)、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)爆破施工全面管理和指揮。2、爆破技術(shù)組負責(zé)解決技術(shù)問題、指導(dǎo)檢查方案的實施。3、施工組負責(zé)鉆孔、裝藥、堵塞等工作。4、聯(lián)網(wǎng)及起爆組負責(zé)起爆網(wǎng)連接、導(dǎo)通、檢查起爆工作。5、安全保衛(wèi)組負責(zé)施爆現(xiàn)場及區(qū)域內(nèi)的安全警戒和疏散群眾。6、后勤保障組負責(zé)爆破器材的領(lǐng)用、登記、清點、退還等工作。靜力爆破施工方案一、概況：XXX社區(qū)發(fā)展項目XX西區(qū)X區(qū)(MC2)施工場地地下有大量特堅石，初步估計約5000m3巖石,風(fēng)鎬及液壓碎石機都難以完成開挖，鉆孔機鉆入一米所需時間大于60分鐘，針對這種狀況，擬采用靜力爆破施工方法。二、工藝原理:人工造孔后，在靜立爆破藥劑的作用下使巖石脹裂產(chǎn)生裂縫，再用液壓碎石機破除，然后用挖土機挖除石渣，從而達到開挖的目的。靜立爆破主要是靠破碎劑在被破碎體內(nèi)發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而使晶粒變形，溫度升高，體積膨脹，以致逐漸增大孔壁