辦公樓室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案11【完整版】

辦公樓室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案11【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用,可編輯放心下載）辦公樓室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案11【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用,可編輯放心下載）大華會計(jì)事務(wù)所〔特殊普通合伙〕辦公室裝修工程施工組織設(shè)計(jì)。。。。。。。。。工程2011.編制依據(jù) 52.工程概況 52.1工程名稱 52.2工程地點(diǎn) 52.3建設(shè)單位 62.4工程特點(diǎn) 62.5工程工期 62.6工程質(zhì)量 63.施工方案指導(dǎo)方針 63.1主要指導(dǎo)方針 63.2科學(xué)組織、精心施工 73.3質(zhì)量第一、平安至上 73.4現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 73.5科技先導(dǎo)、爭創(chuàng)一流 74.現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)、勞動力組織 84.1現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 84.3施工勞動力 84.4施工機(jī)械配備表 95.工程施工方案及施工措施 105.1裝飾裝修工程主要施工方案 105.1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂施工 105.1.2鋁合金活動平頂施工 115.1.3樓梯踏步施工 135.1.4地磚施工 145.1.5成品木門安裝 155.1.6乳膠漆施工 185.1.7木制品油漆施工〔混水〕 205.1.8礦棉板吊頂 215.1.9玻璃隔斷 225.1.10玻璃門安裝工程 255.2給排水工程施工方案 275.2.1施工技術(shù)要求及技術(shù)要點(diǎn) 275.2.2給水管道安裝 285.2.3污水管道安裝： 295.2.4PP-R管施工工藝 325.2.5強(qiáng)調(diào)控制點(diǎn) 355.2.6管道沖洗 365.2.7安裝工藝流程 365.3通風(fēng)和空調(diào)工程 375.3.1通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程 375.3.2空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程 385.3.3鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作 385.3.4法蘭制作安裝 385.3.5風(fēng)管加固 395.3.6風(fēng)管編號 395.3.7風(fēng)管的安裝 395.3.8部件的安裝 405.3.9風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 405.3.10風(fēng)管的保溫 415.3.12通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝 425.3.13空調(diào)水管道安裝 435.3.14空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 455.4消防系統(tǒng) 455.4.1火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 455.4.2自動噴水滅火噴淋系統(tǒng) 525.4.3系統(tǒng)試壓和沖冼 585.4.4水壓試驗(yàn) 595.4.5氣壓試驗(yàn) 605.4.6沖冼 605.4.7系統(tǒng)調(diào)試 606.材料進(jìn)貨方案 626.1材料進(jìn)貨準(zhǔn)備工作 626.2材料進(jìn)貨方案 627.質(zhì)量管理、平安文明施工措施 637.1質(zhì)量管理措施 637.2質(zhì)量目標(biāo)網(wǎng)絡(luò) 647.3質(zhì)量保證措施 647.3.1保證施工質(zhì)量的依據(jù) 647.3.4質(zhì)量保證措施要求 657.4現(xiàn)場平安、消防、文明施工實(shí)施體系。 667.4.1現(xiàn)場平安施工實(shí)施要求 677.4.2.文明施工及產(chǎn)品保護(hù)措施 677.5現(xiàn)場工地文明措施 687.6對已完工工程的保護(hù)方案及措施 697.7成品保護(hù)措施 701.編制依據(jù)1.1辦公樓裝修圖紙和原辦公樓施工圖1.2有關(guān)建筑裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50326-2001建筑工程管理標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50310-2002電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50325-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)〔2006年版〕GB50327-2001住宅裝飾裝修工程施工標(biāo)準(zhǔn)1.3有關(guān)建筑裝飾施工平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和規(guī)定等。主要有以下內(nèi)容：?中華人民共和國建筑法??建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例??中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法?1.4我公司通過的ISO9001質(zhì)量認(rèn)證文件。2.工程概況2.1工程名稱大華會計(jì)事務(wù)所〔特殊普通合伙〕辦公室裝修工程。2.2工程地點(diǎn)北京市海淀區(qū)西四環(huán)中路16號院6號樓2.3建設(shè)單位大華會計(jì)事務(wù)所2.4工程特點(diǎn)辦公樓內(nèi)部裝飾裝修工程面積較大，裝飾精致，施工隊(duì)伍多，需各個(gè)施工隊(duì)和工種相互配合，建立共同的施工基準(zhǔn)，處理好交叉施工及相互銜接方面的問題，以利于整個(gè)工程按方案順利完成。.3工期緊，任務(wù)重。我單位根據(jù)工程具體特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，2.5工程工期工程方案2021年1月31日開工，2021年3月20日竣工。2.6工程質(zhì)量按國家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.施工方案指導(dǎo)方針3.1主要指導(dǎo)方針為保證在方案工期內(nèi)圓滿地完成施工任務(wù)，本施工方案設(shè)計(jì)的主要指導(dǎo)方針是“效勞至上，質(zhì)量爭先，管理一流〞。3.2科學(xué)組織、精心施工組建一個(gè)高效團(tuán)結(jié)的工程工程部和一支技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬的施工隊(duì)伍，運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段，調(diào)動企業(yè)人力、物力、機(jī)械設(shè)備等各方面的優(yōu)勢資源，精心組織，與業(yè)主、監(jiān)理、密切配合，根據(jù)工期進(jìn)度要求，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、現(xiàn)場測量、材料組織、現(xiàn)場施工實(shí)行流水節(jié)拍式循環(huán)作業(yè)，確保工程順利按時(shí)完工。3.3質(zhì)量第一、平安至上質(zhì)量目標(biāo)：以“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)〞為目標(biāo)，創(chuàng)立燃機(jī)機(jī)組精品示范工程，爭創(chuàng)行優(yōu)工程平安目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)平安目標(biāo)的六個(gè)“不發(fā)生〞；爭創(chuàng)大唐集體平安文明施工樣板工地。文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：文明施工樣板工地，爭創(chuàng)大唐集團(tuán)平安文明施工樣板工地。嚴(yán)格執(zhí)行ISO14000環(huán)境管理和職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系，不發(fā)生環(huán)境污染事故。3.4現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置利用公司完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，充分考慮國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，從人員、材料、機(jī)械、環(huán)境等方面采取保證質(zhì)量的措施，實(shí)施全員質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量到達(dá)預(yù)定目標(biāo)。建立完善的平安保證體系，制定嚴(yán)格的平安管理制度，遵守有關(guān)施工平安、防火、環(huán)衛(wèi)的法律、法規(guī)，堅(jiān)決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，保證平安施工、文明施工。3.5科技先導(dǎo)、爭創(chuàng)一流采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)合理地確定施工方案，在確保施工質(zhì)量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工本錢，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)、勞動力組織4.1現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工現(xiàn)場設(shè)計(jì)師現(xiàn)場工程師質(zhì)監(jiān)員施工員材料員安全員深化設(shè)計(jì)技術(shù)措施資料匯總質(zhì)量監(jiān)督隱蔽驗(yàn)收工序協(xié)調(diào)進(jìn)度控制材料采購品質(zhì)驗(yàn)收平安預(yù)防文明施工施工班組4.3施工勞動力根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)際需要，工程部有方案地組織各施工工種，合理進(jìn)行人員配置，保證工程按施工方案順利進(jìn)行。施工勞動力配備〔見附表2〕附表2施工勞動力配備序號工種日出勤人數(shù)〔人〕1木工122瓦工203油漆工165電焊工66電工107水工68暖通209消防1210弱電10合計(jì)1124.4施工機(jī)械配備表附表-4施工機(jī)械配備序號機(jī)械設(shè)備名稱品牌數(shù)量用電量產(chǎn)地1電焊機(jī)220V虎牌44KW/臺上海3分配電柜220V上海2上海4C13電圓鋸220V日立21.8KW/臺日本5型材切割機(jī)380V日立22.2KW/臺上海6壓刨220V良明11.35KW/臺日本7電錘220V日立21.1KW/臺日本8電錘220V博世20.63KW/臺德國9電刨220V龍牌20.6KW/臺上海10手提刨220V龍牌40.3KW/臺上海11電鉆220V日立40.3KW/臺日本12曲線鋸220V日立21.1KW/臺日本14角鉆機(jī)220V牧田21.6KW/臺日本15中型空氣壓縮機(jī)380V巨霸23KW/臺上海16小型空氣壓縮機(jī)380V巨霸23KW/臺上海17拋光機(jī)220V日立20.4KW/臺日本18多功能電鋸380V日立12.2KW/臺日本19水平儀1日本20水平尺4上海21釘槍日立6日本22套絲機(jī)日立35.工程施工方案及施工措施5.1裝飾裝修工程主要施工方案5.1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂施工5.平平頂龍骨選材平頂龍骨放樣平頂龍骨施工隱蔽驗(yàn)收石膏板選材合格否合格否封面板開燈孔、風(fēng)口涂料施工燈具風(fēng)口安裝涂料修補(bǔ)YNY5.a.主龍骨短向排列，且應(yīng)考慮燈孔、風(fēng)口及其他設(shè)備留孔位置。b.吊桿一般不應(yīng)小于Ф6圓鋼，凈間距>1.0m用Ф8圓鋼。膨脹螺絲應(yīng)為Ф6。c.主龍骨安裝采用射釘和膨脹螺栓固定，固定間距不大于50cm；次龍骨采用相應(yīng)規(guī)格的自攻螺絲固定。d.吊桿間距不大于1200mm，吊桿離墻間距不大于300mm。e.主龍骨用料假設(shè)無說明一般用H60不上人龍骨，中小龍骨間距一般為400mm。f.對頂內(nèi)有對流風(fēng)的平頂，應(yīng)加設(shè)反撐。g.紙面石膏板安裝邊長與主龍骨應(yīng)平行，板縫接口處應(yīng)加龍骨。h.石膏板與墻面應(yīng)留有空隙，大面積平頂應(yīng)留有伸縮縫，一般單邊長度控制在15m；面積控制在225平方米之內(nèi)。5.1.2鋁合金活動平頂施工5.龍骨選材合格否龍骨選材合格否平頂放樣隱蔽驗(yàn)收面板開燈孔風(fēng)口面板安裝燈具風(fēng)口安裝清潔面板吊頂龍骨施工加工鋁合金面板驗(yàn)收NYNNYYY5.a.排板依據(jù)為鋁合金面板的模數(shù)、并考慮燈孔、風(fēng)口及其他設(shè)備留孔位置以及美觀與合理性。b.吊桿可用#8鍍鋅或Ф6圓鋼〔視吊桿長度而定〕、Ф6膨脹螺絲。c.根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固于墻面上,釘距以30~40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。d.安裝主龍骨時(shí)，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。e.安裝次龍骨時(shí)，如果采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨那么控制主龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)，第二根次龍骨可兩端不帶鉤交錯(cuò)安裝f.金屬面板安裝的一般方法：先從中線局部開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。安裝時(shí)先將吸音板側(cè)面凹槽對準(zhǔn)主次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安裝插片和另一塊吸音板。在相鄰次龍骨上的吸音板安裝完畢后，方能安裝第二根次龍骨，并依次進(jìn)行。h.吊桿間距不大于1200mm，大面積平頂應(yīng)起拱。i.放置面板時(shí)，應(yīng)先放置要開孔的面積，并配合安裝開孔，待安裝完工后，再放置其他面板。5.1.3樓梯踏步施工5.基層清理、存水處理其它材料準(zhǔn)備配料放線定標(biāo)高出翻樣圖合格否進(jìn)場檢驗(yàn)廠家加工鑲邊鋪貼試鋪石材選料基層清理、存水處理其它材料準(zhǔn)備配料放線定標(biāo)高出翻樣圖合格否進(jìn)場檢驗(yàn)廠家加工鑲邊鋪貼試鋪石材選料N砂漿配置砂漿配置基層找平基層找平基層清理基層清理養(yǎng)護(hù)及保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及保養(yǎng)5.a.工廠加工用料必須按封樣材料，加工時(shí)必須按翻樣圖編號排列加工，以保護(hù)花紋自然、色澤一致。b.標(biāo)高確定應(yīng)考慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度。c.基層應(yīng)清理干凈，鑿除浮灰。d.鋪貼時(shí)，應(yīng)清水濕潤基層，鋪貼應(yīng)用干硬性砂漿。淡色石材外表防潮處理。e.鋪貼時(shí)應(yīng)先試鋪，檢查無誤后，方可正式鋪貼。f.淺色石材應(yīng)用白水泥漿澆漿。g.保護(hù)砂漿凝結(jié)養(yǎng)護(hù)期：待地面石材鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增加石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)派專人看護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為3-5天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止行人踩踏和一切車輛過道。砂漿凝結(jié)期過后做清潔上蠟，面層加蓋五夾板面層，竣工驗(yàn)收前再做一次清潔上蠟工5.1.4地磚施工養(yǎng)護(hù)清理擦縫鋪貼找坡、找平基層防水處理放線定標(biāo)高基層清理合格否檢驗(yàn).施工工藝養(yǎng)護(hù)清理擦縫鋪貼找坡、找平基層防水處理放線定標(biāo)高基層清理合格否檢驗(yàn)地磚選樣地磚選樣N預(yù)留管洞補(bǔ)漏、存水測驗(yàn)預(yù)留管洞補(bǔ)漏、存水測驗(yàn)Y5.a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不開裂、顏色均勻等的磚塊和各種配件，挑選時(shí)按尺寸分類選出三個(gè)規(guī)格，各自做出樣板，逐塊對照比擬分類堆放，并統(tǒng)一編號待用。b.鋪貼前應(yīng)先確定標(biāo)高，有地漏處考慮泛水，衛(wèi)生間應(yīng)落低2cm。所有預(yù)留洞應(yīng)先行修補(bǔ)，且無滲漏。c.鋪貼一般以門口整磚向內(nèi)，切割磚應(yīng)留在小面。d.找平、找坡砂漿有一定強(qiáng)度前方可鋪地磚。e.地磚、面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡。然后取出陰干備用，陰干要以磚的外表無水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。f.鋪貼應(yīng)平整、密實(shí)、無空鼓，衛(wèi)生間門口應(yīng)置擋水坎條。g.保護(hù)砂漿凝結(jié)養(yǎng)護(hù)期：待地面地面磚鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增加地面磚與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)派專人看護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為3-5天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止行人踩踏和一切車輛過道。砂漿凝結(jié)期過后做清潔上蠟，面層加蓋五夾板面層，竣工驗(yàn)收前再做一次清潔上蠟工序。5.1.5成品木門安裝5.驗(yàn)收合格否門框防火漆門框安裝驗(yàn)收合格否門框防火漆門框安裝砂漿嵌縫砂漿嵌縫復(fù)驗(yàn)?zāi)鹃T選樣門套制安門套制安鉸鏈定位鉸鏈定位木門安裝Y木門安裝校正校正五金安裝清理、保護(hù)5.a.木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防腐處理須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.門框安裝應(yīng)防止安裝變形。c.門框與墻面固定，每邊不少于兩處，間距不大于1.2M。d.門框宜采用暗釘固定法〔正面不露釘〕，固定件應(yīng)用1.2mm以上鍍鋅鐵皮。e.門窗外表應(yīng)平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤木紋應(yīng)近似。f.門框與墻的空隙用1：2水泥漿嵌滿，填嵌前應(yīng)做好保護(hù)工作。g.一般夾板門采用上下兩只鉸鏈，實(shí)心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈，中間一只位置居中。h.木門安裝前應(yīng)先對門框進(jìn)行校正。i.小五金安裝必須用螺絲，可先打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。硬木門框應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。j.門鎖安裝應(yīng)用專用工具。5.1.6乳膠漆施工5.1.施工面清理施工面清理填縫局部刮膩?zhàn)犹羁p局部刮膩?zhàn)哟蚰ゴ蚰M批膩?zhàn)訚M批膩?zhàn)佣饶テ侥テ剿⒌淄克⒌淄垦a(bǔ)膩?zhàn)幽テ窖a(bǔ)膩?zhàn)幽テ剿⑼苛纤⑼苛夏テ蕉饶テ剿⑼苛纤⑼苛锨謇砬謇?.a.施工前墻體或平頂內(nèi)管線安裝要完成。b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及考前須知。c.施工前基層應(yīng)枯燥，含水率應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。d.施工機(jī)具：基層處理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器、空氣壓縮機(jī)、噴輪，勞動保護(hù)品有：口罩、手套、工作服等。e.高檔進(jìn)口涂料一般為濃縮型，因而施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行稀釋處理。第一遍稍稀，稀釋量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料到入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了防止流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。滾涂順序一般從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補(bǔ)齊，不得漏涂，一面墻面要一氣呵成，防止接搓、重疊現(xiàn)象。每一遍施工一般需枯燥6小時(shí)以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。磨光用砂紙打磨時(shí)，用力要均勻，并不得磨穿涂層，磨后將外表清掃干凈。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，具體摻稀量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與每一遍相同，假設(shè)遮蓋差，那么需打磨后，再涂一遍。f.噴涂時(shí)應(yīng)控制噴機(jī)與被噴面的距離一致放垂直性。g.必須待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。h.水溶性涂料嚴(yán)格按規(guī)定加水。5.1.7木制品油漆施工〔混水〕重復(fù)刷油漆水磨磨光刷油漆磨光復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)悠瓷系灼崮ス饽佔(zhàn)有扪a(bǔ)磨光批嵌膩?zhàn)幽テ綕櫡刍鶎哟蚰ツ局破芳?xì)加工.施工工藝重復(fù)刷油漆水磨磨光刷油漆磨光復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)悠瓷系灼崮ス饽佔(zhàn)有扪a(bǔ)磨光批嵌膩?zhàn)幽テ綕櫡刍鶎哟蚰ツ局破芳?xì)加工5.a.基層清理：基層有著嚴(yán)格的要求，一切影響涂層質(zhì)量的附加物〔灰塵、油脂等〕都要清理干凈，并用砂紙打磨，使基層見到新面，如果是淺色，還要進(jìn)行木材漂白，所有的蟲眼、釘眼要用膩?zhàn)友a(bǔ)平。b.打磨必須認(rèn)真細(xì)致。c.除特別要求外，棕眼必須刮平。d.拼色認(rèn)真，使顏色根本一致。e.底層著色枯燥后，刷一道濃度約20%的蟲膠清漆，起到封閉底色的目的，如果著色的色彩低于樣板，可在蟲膠清漆中加色找補(bǔ)。刷漆片〔蟲膠清漆〕是硝基清漆的底漆，一般濃度為20%-25%的蟲膠油漆涂刷二遍。f.油漆復(fù)涂遍數(shù)必須滿足漆膜厚度的要求。g.有亞光要求的一定要待漆膜厚度到達(dá)要求前方可進(jìn)行。h.砂磨：涂層枯燥后，用240-300號水砂紙醮肥皂水，全面濕磨，打磨，然后用布擦拭干凈。擦涂第一遍硝基清漆：用軟布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂層枯燥后，隔1-2天使涂層干透，然后用240-300號水砂紙濕磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂層枯燥后，用400號水砂紙濕磨，磨平光滑平整，外表出現(xiàn)廣度。i.施工前必須做好樣板和色卡，并得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)定。5.1.8礦棉板吊頂.1施工順序：彈線安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝面板。.2施工步驟：⑴天花測量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進(jìn)行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項(xiàng)工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復(fù)核。⑵天花吊桿安裝依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時(shí)先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm，吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3cm，另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝8mm膨脹螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為1000到1200mm。在吊點(diǎn)處，可用Φ12沖擊鉆將吊點(diǎn)對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處。⑶龍骨安裝安裝基層龍骨時(shí)，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的1/200。將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。⑷礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗(yàn)收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時(shí)應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點(diǎn)是：吊架隱蔽，吊頂外表平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。5.1.9玻璃隔斷.1工藝流程定位放線→預(yù)埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護(hù).2操作要點(diǎn)①出翻樣圖玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設(shè)⑴計(jì)圖確定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻樣初步確定玻璃加工②地、墻面彈線根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上，同時(shí)劃出固定點(diǎn)的位置。③鉆孔固定采用M8×60膨脹螺栓、固定，用φ12MM的鉆頭打孔，孔深為45MM左右，而后在孔內(nèi)放入M8×60膨脹螺栓。④安裝下基層夾槽框架：施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾外表水平點(diǎn)，同時(shí)對每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件〔防銹處理〕進(jìn)行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場工地。⑤玻璃的安裝：施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾外表水平點(diǎn)，同時(shí)對每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件〔防銹處理〕進(jìn)行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。⑥不銹鋼板的安裝:不銹鋼板總體上要滿足GBR80-92?不銹鋼孔鋼板?的要求，并滿足，并不限于以下要求：壁厚2.5MM，外表處理發(fā)紋拉絲，不銹鋼板采用萬能膠與木基層框墻粘接安裝收口，清理，注膠①保證工程：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用平安玻璃。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢測報(bào)告。玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。②根本工程：玻璃隔墻外表應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗(yàn)方法：觀察。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。檢驗(yàn)方法：觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。檢驗(yàn)方法：觀察。允許偏差工程：序號工程允許偏差檢驗(yàn)方法備注1立面垂直2用2M垂直檢測尺檢查2外表平整度23陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5M線，用鋼直尺檢查5接縫上下差2用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查0玻璃門安裝工程0.1施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手.2施工方法與技術(shù)措施⑴定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。⑵安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時(shí)，先由所彈中線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。⑶安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。假設(shè)采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。⑷安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。⑸安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。⑹固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。⑺注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時(shí)，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條外表均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。⑻玻璃之間對接：玻璃門固定局部因尺寸過大而需要拼接玻璃時(shí)，其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。⑼活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。⑽安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。⑾固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。⑿門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。⒀安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時(shí)加工完成。拉手連接局部插入洞口時(shí)不能過緊，應(yīng)略有松動；如插入過松，可在插入局部裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的局部涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。5.2給排水工程施工方案本工程管道安裝有生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)局部。室內(nèi)生活給水管管徑DN≤50mm時(shí)，采用PP-R管，熱熔連接，室內(nèi)排水采用UPVC排水塑料管，承插連接，膠粘劑粘接；5.2.1施工技術(shù)要求及技術(shù)要點(diǎn)本工程管道安裝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T7219-1998?生活飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?、GB50242-2002?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、CJJ/T29-98?建筑給排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程?、DB08-42095?屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)定?等，管道安裝中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：⑴工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗(yàn)收工作，符合要求方可使用，及時(shí)收集質(zhì)保單、合格證。⑵管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處〔如衛(wèi)生設(shè)備接口等〕，應(yīng)臨時(shí)封堵。⑶直管接口〔絲接、焊接或法蘭接口〕連接時(shí)，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。⑷管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。穿梁預(yù)留孔〔套管〕預(yù)留〔埋〕時(shí)，應(yīng)保持與梁垂直。管道穿過根底、墻壁和樓板的預(yù)留孔洞大小如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，衛(wèi)生間樓板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準(zhǔn)。承重墻及打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)，應(yīng)與甲方聯(lián)系，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。⑸管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，固定支架不得用金屬膨脹螺栓。②與管道的接觸應(yīng)緊密，固定支點(diǎn)應(yīng)牢固，滑動支架應(yīng)保證滑動，其〔較大〕管子的支座部位應(yīng)設(shè)護(hù)板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，并應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板和膨脹移動間隙，干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補(bǔ)償處，應(yīng)考慮雙向自然補(bǔ)償位移余量。③固定在建〔構(gòu)〕筑物上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的平安。⑹橫管直線管段支吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備接口上的第一個(gè)管道支〔托、吊〕架設(shè)置，應(yīng)保證設(shè)備不負(fù)荷重。同材質(zhì)符合以下表中規(guī)定：硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距〔mm〕外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400公稱直徑〔mm〕1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.5566.5789.51112/塑料及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑〔mm〕121416182025324050637590110支架的最大間距(m)立管1.82.02.22.4水平管冷水管51.55熱水管0.70.8//⑺閥門應(yīng)有質(zhì)保單〔或合格證〕。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時(shí)，應(yīng)保證管道整體的垂直度。5.2.2給水管道安裝⑴給水立管安裝①立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。②立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。③立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵〔件〕上安裝支架予以固定，立管固定托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。④明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。⑵給水支管安裝：①支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管用口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后安裝支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。②支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5.2.3污水管道安裝：⑴污水主管道安裝：a.根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無過失；如系預(yù)制混凝上樓板那么需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。b.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，便作灌水試驗(yàn)。c.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。d.立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，吊直、膠粘。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。e.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并撤除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。f.高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。⑵污水支管安裝：a.支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后膠粘。b.支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。c.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝臨時(shí)絲堵。d．管道的坡度和坡向嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，保證排氣、排污和泄水要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，生活污水管的坡度選用以下標(biāo)準(zhǔn)：序號管徑〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.003⑶排水管道安裝施工工藝PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不勻及分解變色線，內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差小于1%，端口須平直，垂直于軸線；管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸正確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。①制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先：插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接：—時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30至60s即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。②干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-l00mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)。出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮l00mm③立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止?！惨话泐A(yù)留脹縮量20-30mm〕。適宜后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場地，按需支搭操作平臺。將預(yù)制支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管。根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撒去橡膠堵，封好掃除口。⑥排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。⑦地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣管如不采用硬質(zhì)聚乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。⑧粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2—3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。5.2.4PP-R管施工⑴熱熔時(shí)采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機(jī)。熔接機(jī)上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合外表，必須具有抗粘附的涂層。⑵用熱熔焊接時(shí)，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。管子端頭和管件借助于一個(gè)兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。⑶熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油；d.用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用說明書進(jìn)行。e.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足的規(guī)定要求；g.到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求。熱熔深度熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑〔mm〕熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)熔接時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5℃⑷管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表。立、橫管支吊架的間距按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置：

PP-R管道支架的最大間距管徑〔mm〕121416182025324050637590110立管1.82.02.22.4水平管0.30.30.70.8⑸明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。⑹管道嵌墻暗敷時(shí)，墻槽深度為De+20mm,寬度De+40-60mm，凹槽外表必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)，管道暗敷處地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)作號圖示記錄，并在現(xiàn)場標(biāo)注，防止二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣連接。；⑺管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。⑻塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時(shí)宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，假設(shè)塑料管件作為內(nèi)螺紋，那么宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用麻絲。⑼管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架。⑽排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應(yīng)用90°順?biāo)ā菜耐ā?，接入三通?yīng)采用Y型或TY型，不能采用T型。立管與排出管端部的連接宜用2×45°彎頭。排水管上的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)便于操作。檢修門安裝應(yīng)嚴(yán)密，防止?jié)B漏。檢修門應(yīng)向便于檢修方向，便于拆裝。⑾管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。水壓試驗(yàn)應(yīng)有甲方代表參加，先灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升到試驗(yàn)壓力后保持10分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。升壓要緩慢，水壓合格后要放盡水，放水時(shí)要翻開系統(tǒng)頂端放空閥，嚴(yán)防系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。再用清水反復(fù)沖洗。及時(shí)做好試壓、灌水試驗(yàn)、管道沖洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.5強(qiáng)調(diào)控制點(diǎn)⑴橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓前應(yīng)做好臨時(shí)撤除〔管道臨時(shí)對接通〕或隔離〔旁通〕處理。試壓后應(yīng)及時(shí)復(fù)原，復(fù)原處在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)作重點(diǎn)檢查。管道系統(tǒng)處于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止一旦環(huán)境溫度提高而造成系統(tǒng)超壓事故。⑵伸縮〔補(bǔ)償〕器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸〔或壓縮〕處理。確保固定支架〔座〕的強(qiáng)度和安裝位置，自然補(bǔ)償端要留有充足的移動余量，并應(yīng)注意方向。⑶管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改。(4)管道安裝的一般原那么是有壓管讓無壓管，小管讓大管。(5)絲扣連接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度，法蘭連接擰螺母應(yīng)對稱均勻有力，石棉或橡皮墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層。(6)減壓閥安裝后，必須認(rèn)真做好調(diào)整工作，并及時(shí)做好施工記錄。(7)衛(wèi)生器具安裝要求：①衛(wèi)生器具未安裝時(shí)，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。地漏、篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時(shí)封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進(jìn)入而導(dǎo)致堵塞。②支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴(yán)密。③高度、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊要求。器具安裝要平直，其直度偏差不超過3mm。坐標(biāo)誤差：單獨(dú)器具不應(yīng)大于10mm；高度偏差：單獨(dú)器具不超過±10mm。④衛(wèi)生器具的連接管，彎管程度應(yīng)均勻一致，不得有上下左右錯(cuò)位不統(tǒng)一，接口應(yīng)嚴(yán)密，不得滴漏。⑤安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止堵塞和損壞。5.2.6管道沖洗⑴管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家?生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?方法使用。5.2.7安裝工藝流程⑴衛(wèi)生器具施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留孔埋管管道安裝、試壓、灌水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗(yàn)交工驗(yàn)收⑵管道安裝施工工藝流程安裝準(zhǔn)備施工測量、放線開溝挖槽管道預(yù)制加工預(yù)留孔洞、埋件防腐處理卡架安裝套管安裝管道安裝填坑、堵洞管道、設(shè)備、儀表連接閉水試驗(yàn)防腐處理水壓試驗(yàn)道水試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗竣工驗(yàn)收5.3通風(fēng)和空調(diào)工程本通風(fēng)空調(diào)工程包括通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、防排煙系統(tǒng)等。5.3.1通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程吊裝吊裝檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏光檢查繪制加工圖現(xiàn)場實(shí)測煨制焊接鉆孔剪切咬口卷園折方支吊架下料調(diào)直鉆孔油漆壓口成形組焊油漆鉚接翻邊組對法蘭下料風(fēng)管下料5.3.2空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道及配件預(yù)制系統(tǒng)安裝支吊架安裝支吊架制作現(xiàn)場測繪繪制加工圖設(shè)備接口系統(tǒng)試壓防腐保溫設(shè)備安裝單機(jī)試車吹掃系統(tǒng)調(diào)試5.3.3鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長邊≥500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工方案。風(fēng)管下料采用電動剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)AF-3，彎頭咬口機(jī)FR-3，折方機(jī)WS0.3×1.5×2000加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。5.3.4法蘭制作安裝(1)角鋼選用:風(fēng)管大邊長L:≤630mm時(shí),采用∠25×3風(fēng)管大邊長L:800～1250mm時(shí),采用∠30×4風(fēng)管大邊長L:1600～2000mm時(shí),采用∠40×4(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4)風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。5.3.5風(fēng)管加固對大邊長大于或等于630mm，且長度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。(1)當(dāng)風(fēng)管大邊長630mm≤L≤800mm時(shí)，采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2)當(dāng)風(fēng)管大邊長L〉800mm時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。5.3.6風(fēng)管編號風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。5.3.7風(fēng)管的安裝風(fēng)管利用外用升降機(jī)運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊風(fēng)管支吊架按國標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合以下要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈400mm時(shí)，間距不超過4m，風(fēng)管大邊長L.8部件的安裝每個(gè)防煙分區(qū)主風(fēng)管上設(shè)電動風(fēng)閥且能在280℃時(shí)自動關(guān)閉；所有排煙風(fēng)機(jī)入口自均設(shè)排煙防火閥〔280℃關(guān)閉〕；所有新風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥〔70℃關(guān)閉〕；相應(yīng)的閥門與風(fēng)機(jī)聯(lián)動。..9風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，那么說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。假設(shè)系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，那么漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。5.3.10風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米。..風(fēng)管壁風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖風(fēng)管風(fēng)管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見下示意圖。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等.12通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝①按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在根底上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有根底的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行根底施工，根底驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。②低噪音風(fēng)機(jī)箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。③通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150～200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。④單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)安裝完成后試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，并作好記錄。5.3.13空調(diào)水管道安裝5.3.13保溫管道支吊架的最大間距見下表:公稱直mm20253240507080100125150200250300支吊架最大間距M1.5222.533444.556785.3.13穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)比管道大2＃的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，否那么應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時(shí)封閉，防止雜物堵塞管道。.3.13.⑴管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；⑵供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對焊口、接頭逐一檢查,無滲不漏為合格,凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗(yàn)，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。5.3.13.空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，DN≤100時(shí)，保溫層厚度為20毫米，DN≥125時(shí)保溫層厚度25毫米。冷凝水管、補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為15毫米?？照{(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米，外加0.5毫米鍍鋅鋼板保護(hù)層?？照{(diào)冷卻水補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見91SB6-33~38。閥門法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。5.3.14空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩局部，在調(diào)試前應(yīng)編制系統(tǒng)調(diào)試方案。5.3.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項(xiàng)平安措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，假設(shè)無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70℃；滾動軸最高溫度不得超過80℃。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，假設(shè)無異常振動，各靜密封處不泄露，緊固件不松動；動軸最高溫度不得超過70℃；滾動軸最高溫度不得超過75℃；軸封填料的溫升正常；5.3.1配合給排水、電氣等專業(yè)對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。由專業(yè)技術(shù)人員與空調(diào)設(shè)備廠方對空調(diào)機(jī)、冷(熱)水機(jī)組進(jìn)行開機(jī)調(diào)試運(yùn)行〔由廠方負(fù)責(zé)對空調(diào)機(jī)、冷(熱)水機(jī)組進(jìn)行開機(jī)調(diào)試運(yùn)行〕，機(jī)組正常運(yùn)行后，書面記錄調(diào)試經(jīng)過，溫控、溫、濕度符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)參數(shù)測量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、軸溫升和風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)口風(fēng)流量，使其平衡。5.4消防系統(tǒng)5.4.1火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→管道、線槽敷設(shè)→線、纜敷設(shè)→校接線及絕緣電阻測試→設(shè)備安裝→單機(jī)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收。主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)要求1〕布線①在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物去除干凈，有利于穿線后提高線路的絕緣電阻，在穿線時(shí)，必須使用護(hù)圍，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣層。②火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。③導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。④敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。穿越人防防護(hù)墻或臨空墻處，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求做好密閉處理。⑤管路超過以下長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：a．長度每超過30m，無彎曲時(shí)；b．管子長度每超過20m，有1個(gè)彎曲時(shí)；c．管子長度每超過15m，有2個(gè)彎曲時(shí)；d．管子長度每超過8m，有3個(gè)彎曲時(shí)。⑥金屬管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。⑦線槽的直線段應(yīng)每隔1.0~1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在以下部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：a．線槽始端、終端及接頭處；b．距接線盒0.2m處；c.線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用防晃吊架。⑧吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。⑨管線經(jīng)過建筑物的變形縫〔包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等〕處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。⑩火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。2〕火災(zāi)探測器的安裝①點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。b.探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。c.探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。d.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜居中布置。點(diǎn)型感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；點(diǎn)型感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。e.探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)傾斜角不應(yīng)大于45°。②線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。④同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選不同顏色加以區(qū)分，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。電源線正極應(yīng)為紅色，負(fù)極應(yīng)為藍(lán)色或黑色。⑤探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑥探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。⑦探測器確實(shí)認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。⑧探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵，防潮，防腐蝕措施。3)手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝①手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，當(dāng)安裝在墻上時(shí)，其底邊距地(樓)面高度宜為1.3～1.5m。②手動火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。③手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。4)火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝①火災(zāi)報(bào)警控制器〔以下簡稱控制器〕在墻上安裝時(shí)，其底邊距地〔樓〕面高度宜為1.3～1.5m；落地安裝時(shí),其底邊宜高出地坪0.1~0.2m。②控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。③引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合以下要求：a.配線應(yīng)整齊，防止交叉，并應(yīng)固定牢靠；b.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易退色。c.端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過2根；d.電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；e.導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；f.導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。④控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑤控制器的接地、應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。5〕消防控制設(shè)備的安裝①消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者,不得安裝。②消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒〔箱〕，應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。③消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。④消防控制設(shè)備盤〔柜〕內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。6)系統(tǒng)接地裝置的安裝①工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。②由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它鞏固的保護(hù)管。③工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。④接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.測量接地電阻，并作好記錄；b.查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件；c.審查施工質(zhì)量。7〕系統(tǒng)的調(diào)試①一般規(guī)定a.火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。b.火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的所列文件與調(diào)試必需的其它文件。c.調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。②調(diào)試前的準(zhǔn)備a.設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)。c.應(yīng)按施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。d.應(yīng)按施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。e.對系統(tǒng)中的火災(zāi)報(bào)警控制器、可燃?xì)怏w報(bào)警控制器、消防聯(lián)動控制器、氣體滅火控制器、消防電氣控制裝置、消防設(shè)備應(yīng)急電源、消防應(yīng)急播送設(shè)備、消防、傳輸設(shè)備、消防控制中心圖形顯示裝置、消防電動裝置、防火卷簾控制器、區(qū)域顯示器(火災(zāi)顯示盤)、消防應(yīng)急燈具控制裝置、火災(zāi)警報(bào)裝置等設(shè)備分別進(jìn)行單機(jī)通電檢查。③火災(zāi)報(bào)警控制器調(diào)試a.調(diào)試前應(yīng)切斷火災(zāi)報(bào)警控制器的所有外部控制連線，并將任一個(gè)總線回路的火災(zāi)探測器以及該總線回路上的手動火災(zāi)報(bào)警按鈕等部件連接后，方可接通電源。b.按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?火災(zāi)報(bào)警控制器?GB4717的有關(guān)要求對控制器進(jìn)行以下功能檢查并記錄，控制器應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求：Ⅰ.檢查自檢功能和操作級別；Ⅱ.使控制器與探測器之間的連線斷路和短路，控制器應(yīng)在100s內(nèi)發(fā)出故障信號〔短路時(shí)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號除外〕；在故障狀態(tài)下，使任一非故障部位的探測器發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號，控制器應(yīng)在1min內(nèi)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號，并應(yīng)記錄火災(zāi)報(bào)警時(shí)間；再使其他探測器發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號，檢查控制器的再次報(bào)警功能；Ⅲ.檢查消音和復(fù)位功能；Ⅳ.使控制器與備用電源之間的連線斷路和短路，控制器應(yīng)在100s內(nèi)發(fā)出故障信號；Ⅴ.檢查屏蔽功能；Ⅵ.使總線隔離器保護(hù)范圍內(nèi)的任一點(diǎn)短路，檢查總線隔離器的隔離保護(hù)功能；Ⅶ.使任一總線回路上不少于10只的火災(zāi)探測器同時(shí)處于火災(zāi)報(bào)警狀態(tài)，檢查控制器的負(fù)載功能；Ⅷ.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復(fù)第7款檢查；Ⅸ.檢查控制器特有的其他功能。c.依次將其他回路與火災(zāi)報(bào)警控制器相連接，重復(fù)中2、6、7項(xiàng)檢查。..4.a.自檢功能和操作級別。b.消防聯(lián)動控制器與各模塊之間的連線斷路和短路時(shí)，消防聯(lián)動控制器能在100s秒內(nèi)發(fā)出故障信號。c.消防聯(lián)動控制器與備用電源之間的連線斷路和短路時(shí)，消防聯(lián)動控制器應(yīng)能在100s內(nèi)發(fā)出故障信號。d.檢查消音、復(fù)位功能。e.檢查屏蔽功能。f.使總線隔離器保護(hù)范圍內(nèi)的任一點(diǎn)短路，檢查總線隔離器的隔離保護(hù)功能。j.使至少50個(gè)輸入/輸出模塊同時(shí)處于動作狀態(tài)(模塊總數(shù)少于50個(gè)時(shí)，使所有模塊動作)，檢查消防聯(lián)動控制器的最大負(fù)載功能。h.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復(fù)第7款檢查。..a.按設(shè)計(jì)的聯(lián)動邏輯關(guān)系，使相應(yīng)的火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號，檢查消防聯(lián)動控制器接收火災(zāi)報(bào)警信號情況、發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、受控設(shè)備的動作情況、受控現(xiàn)場設(shè)備動作情況、接收反應(yīng)信號(對于啟動后不能恢復(fù)的受控現(xiàn)場設(shè)備，可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動反應(yīng)信號)及各種顯示情況；b.檢查手動插入優(yōu)先功能。...1.2火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫調(diào)試記錄表。5.4.2自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)施工準(zhǔn)備.1a.系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)出具出廠合格證；b.噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。.2a.外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；c.鍍鋅鋼管內(nèi)外外表的鍍鋅層不得有脫落，銹蝕等現(xiàn)象；d.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表應(yīng)無折損，皺紋等缺陷；e.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。.3a.噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b.噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；c.噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；d.噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；e.閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力為3.0Mpa；試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。.4a.閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b.閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；c.報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；d.報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；e.水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；f.報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。..6a.管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)去除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)去除已安裝管道內(nèi)部的雜物。b.在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。c.管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接〔實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件選用〕。d.螺紋連接應(yīng)符合以下要求：①管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺紋根本尺寸要求?、?普通螺紋公差與配合?、?管路旋入端用普通螺紋尺寸系列?的有關(guān)規(guī)定；②當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可要1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道，不宜采用活接頭；③螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。④焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。⑤管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板