滑坡體處治工程專項(xiàng)施工方案【實(shí)用文檔】doc

第一冊(cè)第一冊(cè)施工部分●第二分冊(cè)施工組織設(shè)計(jì)1-79-1-滑坡體處治工程專項(xiàng)施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

滑坡體處治工程安全專項(xiàng)施工方案滑坡體處治工程專項(xiàng)施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載第一章、編制說明根據(jù)兩階段施工圖針對(duì)ZK132+543-ZK132+650段邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)說明，該段邊坡坡體主要由由崩坡積含粘性土塊組成，稍松—中密，土層孔隙率高，滲透性較好.崩坡積層以基巖面為不利結(jié)構(gòu)面的穩(wěn)定性處于暫時(shí)穩(wěn)定狀態(tài)。為保證路基邊坡開挖后左側(cè)邊坡的穩(wěn)定，必須采取措施對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)處理.施工圖紙針對(duì)該段邊坡進(jìn)行了相應(yīng)的防護(hù)設(shè)計(jì)，根據(jù)各部位邊坡實(shí)際地質(zhì)情況。該段邊坡防護(hù)類型主要有：厚層基材防護(hù)、挖方擋墻防護(hù)、框格錨桿防護(hù)及坡頂抗滑樁防護(hù)等.根據(jù)浙江省交通運(yùn)輸廳（浙交【2021】236號(hào)）文件《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》并結(jié)合本工程實(shí)際情況，特編制蓮都段第三合同段滑坡體處治工程安全專項(xiàng)施工方案。1、編制依據(jù)1.1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》1.2《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》（浙交【2021】236號(hào)）1。3《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）1。4《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95）1。5《環(huán)境管理體系要求及使用指南》（GB/T24001-2004）1。6《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》1.7《施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告》1。8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—2005）1。9《爆破評(píng)估報(bào)告》2、編制目的針對(duì)該段滑坡體處治工程的施工,切實(shí)落實(shí)有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全.3、適用范圍本專項(xiàng)施工方案適用于330國(guó)道蓮縉段公路改建工程蓮都段第三合同段ZK132+543—ZK132+650段滑坡體處治工程施工。第二章、項(xiàng)目工程概況我合同段，起點(diǎn)樁號(hào)K131+850（右線樁號(hào)）,終點(diǎn)樁號(hào)K135+550,全程共長(zhǎng)3.65公里.采用一級(jí)公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)車速80km/h，整體式路基寬度24。5m，分離式路基寬2*12.25m.一、滑坡體簡(jiǎn)介ZK132+543-ZK132+650左側(cè)邊破高度約28—39m，邊坡坡體主要由崩坡積含粘性土塊組成,稍松-中密，土層孔隙率高滲透性較好。崩坡積體分布范圍：軸線方向長(zhǎng)180m，橫向長(zhǎng)120m，高度分布從好溪河谷（80m)直至上部山坡（230m)約150m，厚度3。10—12.40m平均厚度8.46m，堆積體方量約32萬方，公路以上達(dá)21萬方。該老路G330為土質(zhì)邊坡，坡率1：0.4，高度大于5米,穩(wěn)定性差。崩坡積層以基巖面為不利結(jié)構(gòu)面的穩(wěn)定性處于暫時(shí)穩(wěn)定狀態(tài)。為保證路基邊坡開挖后左側(cè)邊坡的穩(wěn)定，必須采取措施對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)處理.二、路塹邊坡工程地質(zhì)條件1、地形地貌邊坡所處地段為丘陵斜坡地貌,地形植被發(fā)育，多為毛竹等，地表有亂石堆分布，范圍達(dá)20＊80m2，該段路基起點(diǎn)接蒲岸隧道出洞口。2、氣象、水文概況本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明.根據(jù)麗水市氣象臺(tái)近20年資料,年平均降水量為1411。1mm,每年4-6月份為梅雨季節(jié)，降水量約占全年的40~45％，7~9月份有臺(tái)風(fēng)暴雨，10月至翌年3月份降雨量較少,10月至翌年3月為樁基挖孔施工的黃金時(shí)期。3、地層巖性邊坡部覆蓋崩坡積層（含粘性土）塊石、含粘性土碎石及角礫粉質(zhì)粘土，厚6-13.0m，結(jié)構(gòu)松散—稍密，不穩(wěn)定。巖石風(fēng)化較強(qiáng)。巖體自上而下可分六個(gè)工程地質(zhì)亞層.含粘性土碎石：碎石占50—60%，表部夾大滾石。厚2—4m。分布于山坡上部,屬硬土。含角礫粉質(zhì)粘土:角礫占20％,全強(qiáng)風(fēng)化狀。厚0.5—1。8m。屬硬土。（含）粘性土）塊石：全坡分布?jí)K石含量80％以上，厚6-13m,屬硬土。強(qiáng)風(fēng)化晶悄凝灰?guī)r：塊狀構(gòu)造，節(jié)理發(fā)育，無充填或充填巖悄厚2—4m，屬軟石，開挖等級(jí)Ⅳ級(jí)中風(fēng)化晶悄凝灰?guī)r：較完整，節(jié)理發(fā)育，屬次堅(jiān)石。巖石與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度特征值frb=600kpa。微風(fēng)化晶悄凝灰?guī)r：完整,節(jié)理不發(fā)育，屬堅(jiān)石。巖石與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度特征值frb=950kpa。4、滑帶土力學(xué)參數(shù)地質(zhì)報(bào)告提供的滑帶土力學(xué)參數(shù)，取替在滑動(dòng)面強(qiáng)度參數(shù)為c=100kpa,Φ=29..三、滑坡體路塹邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)邊坡各段工程地質(zhì)條件，ZK132+543—650左側(cè)邊坡分以下三段進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì).1、滑破體路塹邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)1.1、ZK132+543—560段采用臺(tái)階式邊坡,左側(cè)第一級(jí)邊坡坡率1:0.50，坡高H1=10m，采用厚層基材防護(hù)；第二級(jí)邊坡坡率1：0。75，坡高H2=10m，采用厚層基材防護(hù)；第三邊坡坡率1:1.0，坡高H3=8。1m，采用厚層基材防護(hù)。各級(jí)邊坡之間設(shè)置2m寬平臺(tái)。1。2、ZK132+560—585段采用臺(tái)階式邊坡，左側(cè)第一級(jí)邊坡采用挖方擋墻防護(hù)，擋墻面坡坡率1：0。25,高度H1=3m；第二級(jí)邊坡坡率1：0。75,坡高H2=8m，采用厚層基材防護(hù);第三級(jí)邊坡坡率1：1.0，坡高H3=10m,采用框格錨桿防護(hù)，錨桿長(zhǎng)度6m;第四級(jí)邊坡坡率1：1.0,坡高H4=8.4-10。6m，采用框格錨桿防護(hù),錨桿長(zhǎng)度9m。各級(jí)邊坡之間設(shè)置2m寬平臺(tái)。1.3、ZK132+585-ZK132+650段采用臺(tái)階式邊坡,左側(cè)第一級(jí)邊坡采用挖方擋墻防護(hù)，擋墻面坡坡率1：0.25，高度H1=3m；第二級(jí)邊坡坡率1：1.0-—1：0。75,坡高H2=8m,采用框格錨桿防護(hù)，ZK132+585—624段錨桿長(zhǎng)6m，ZK132+624—650段錨桿長(zhǎng)9m第三級(jí)邊坡坡率1：1。0,坡高H3=10m,采用框格錨桿防護(hù),錨桿長(zhǎng)度6m；第四邊坡坡率1:1。0，坡高H4=0—14。9m,采用框格錨桿防護(hù)，錨桿長(zhǎng)度6m。各級(jí)邊坡之間設(shè)置2m寬平臺(tái)。在最后一級(jí)邊坡坡頂后設(shè)置上排抗滑樁,樁長(zhǎng)20—25m,樁截面2.0m＊3。0M，間距5m（中對(duì)中）。2、抗滑樁設(shè)計(jì)抗滑樁位于左側(cè)挖方邊坡坡頂外，路基邊坡削坡后滑坡推力按1300kn/m設(shè)計(jì)，樁端位于微風(fēng)化晶悄凝灰?guī)r中，樁身截面尺寸寬b＊高h(yuǎn)=2.0m＊3。0m，樁間距D=5。0m(中對(duì)中），樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，按彈性樁設(shè)計(jì)，樁底鉸支。按受彎構(gòu)件考慮，受彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)K1=1。20，鋼筋保護(hù)層按100mm計(jì)?？够瑯对O(shè)計(jì)主要參數(shù)表樁型布置位置樁長(zhǎng)(米）數(shù)量（根）最在剪力Q（KN）最大彎距M（KN）最大側(cè)應(yīng)σ力（KN）備注A型K132+586-K132+596203780035521713B型K132+596—k132+6062229000471282103C型K132+606—k132+64625810500637752724四、施工平面布置1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙ZK132+543—ZK132+650段滑坡體平面平面位置如下：2、滑坡體抗滑樁現(xiàn)場(chǎng)位置圖：五、施工準(zhǔn)備情況1、總體要求：1。1、在正式施工前，具備以下工程資料：復(fù)核滑坡體的工程地質(zhì)、施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)、放樣等資料;主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；施工方案以及樁體鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告等1.2、施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序。1。3、平整施工場(chǎng)地，清除地表碎石、浮土?？卓谔幵O(shè)置高出地面不小于30cm的護(hù)圈,并設(shè)置臨時(shí)排水溝，及時(shí)排除地表水。1.4、樁位測(cè)量,用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)定出樁位平面位置，然后用鋼尺丈量復(fù)核,并作好保護(hù)樁(一般為四個(gè)）。1。5、根據(jù)工期和進(jìn)度的要求,計(jì)劃安排兩個(gè)施工班組同時(shí)作業(yè)，隔樁開挖，開挖順序?yàn)椋?）、第一批開挖1#、3#、11#、13#樁；2）、第二批開挖6＃、8＃、9#樁;3)、第三批開挖2#、4＃、12＃樁；4)、第四批開挖7#、10#樁;5）、第五批開挖5＃樁.1。6、分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下2人，井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時(shí)間2小時(shí)為宜，最長(zhǎng)不得超過3小時(shí)。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。2、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使用部位備注1挖掘機(jī)小松PC2201臺(tái)施工便道維護(hù)2裝載機(jī)ZL50G1臺(tái)場(chǎng)地材料運(yùn)轉(zhuǎn)3運(yùn)輸車輛5T3輛土石料及混凝土運(yùn)輸4強(qiáng)制式攪拌機(jī)5.0m3/h1套混凝土拌制5插入式振動(dòng)器HZ-502臺(tái)挖孔樁施工6空氣壓縮機(jī)9m3/min1臺(tái)轉(zhuǎn)孔設(shè)備7風(fēng)鎬03-112臺(tái)8風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-281臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)6～40mm1臺(tái)鋼筋加工10電焊機(jī)21kw1臺(tái)11對(duì)焊機(jī)22KW1臺(tái)12潛水泵吸型（40m揚(yáng)程）口徑?752臺(tái)挖孔樁施工13鼓風(fēng)機(jī)離心式交流2臺(tái)14手推人力車0.3t4輛材料運(yùn)轉(zhuǎn)15卷揚(yáng)機(jī)1T2臺(tái)挖孔樁施工16發(fā)電機(jī)10KW2臺(tái)電力供應(yīng)17串筒2套混凝土垂直運(yùn)輸18混凝土泵GW40—11套厚層基材噴射3、人員安排情況見下表：人員安排表職務(wù)或工種職稱單位數(shù)量備注路基負(fù)責(zé)人工程師名1試驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師名1試驗(yàn)員2名質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師名1質(zhì)檢員1名測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師名1測(cè)量員1名安全員持證上崗名1施工員技工名2挖孔工名16輪流下井電焊工持證上崗名2澆搗工、木工名4兼用鋼筋工持證上崗名2電工持證上崗名1其他普工名54、施工場(chǎng)地及施工便道安排：4。1、混凝土采用集中拌合，混凝土拌合場(chǎng)地布置于K134+700,距離滑坡體處治工程現(xiàn)場(chǎng)約2.2公里處。4。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺(tái)寬度。施工便道與現(xiàn)有330老公路連通，修建寬度3.5m，以保證工程車輛的行駛；施工平臺(tái)寬度5m。4.3、施工便道及施工平臺(tái)修筑前先用挖掘機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行平整及表土的清除。對(duì)承載力差的凹坑或軟弱基層，采用透水性好的材料進(jìn)行換填換填。施工便道應(yīng)邊線順直、排水順暢，并設(shè)簡(jiǎn)易路面，做好日常養(yǎng)護(hù)工作,保證路面平整并防止積水、揚(yáng)塵。4。4、施工便道及施工平臺(tái)修建臨時(shí)排水溝，并與現(xiàn)有截排水設(shè)施連接.施工便道及施工平臺(tái)布置見下圖：第三章、施工方案一、總體施工方案1、滑坡體路段必須首先施工抗滑樁，等其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能進(jìn)行樁前邊坡坡面開挖.2、充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊懕M量避免安排在雨季施工.施工前做好地表排水系統(tǒng)。3、按設(shè)計(jì)坡率放線，放線以路線中心及路基設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。所有支擋及防護(hù)工程,均按設(shè)計(jì)形式尺寸放樣施工，保證施工質(zhì)量4、采取隨挖隨支護(hù)的施工方法,嚴(yán)禁一次開挖到底，應(yīng)開挖一級(jí),支護(hù)一級(jí)，然后再開挖下一級(jí)。同時(shí)要避免暴露時(shí)間過長(zhǎng)，使邊坡松弛范圍變大，造成病害。邊坡開挖施工要保證坡面平整順直，以利于支擋及防護(hù)工程的施工。邊坡開挖中,如有地下水出露應(yīng)將地下水排出引入排水系統(tǒng)，下可堵死。5、采用施工監(jiān)測(cè)、信息化動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方法，及時(shí)對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行校核、修改補(bǔ)充。根據(jù)實(shí)際情況作動(dòng)態(tài)變更設(shè)計(jì)。二、抗滑樁施工方案1、抗滑樁施工程序抗滑樁施工擬采用機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土施工。灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程,因此合理設(shè)計(jì)施工工序和施工方案對(duì)保證施工有序、快速、高質(zhì)的開展具有重要意義.其一般施工程序如下圖所示:編寫施工方案編寫施工方案樁孔開挖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量建立施工區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝樁孔鎖口制作樁孔護(hù)壁樁孔檢驗(yàn)分析勘察設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)報(bào)告明確可能的滑坡性質(zhì)、活動(dòng)性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，明確地質(zhì)資料的符合性編寫施工方案開挖施工平臺(tái)，平整場(chǎng)地建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采購材料確認(rèn)機(jī)械型號(hào)建立施工控制網(wǎng)樁孔的定位放樣測(cè)量施工控制測(cè)量竣工測(cè)量及時(shí)編錄揭露的地層和結(jié)構(gòu)的變化，對(duì)比勘察報(bào)告的符合性；確認(rèn)滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調(diào)整；復(fù)驗(yàn)持力層的工程力學(xué)特性；動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和施工確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度孔底持力層確認(rèn)和驗(yàn)收；清孔封底；隱蔽工程驗(yàn)收孔內(nèi)排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開挖灌注本節(jié)混凝土護(hù)壁支本節(jié)護(hù)壁模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收不合格合格地質(zhì)編錄地質(zhì)編錄2、施工工藝2。1、施工前的準(zhǔn)備工作2。1.1、施工前由業(yè)主單位組織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行勘察、測(cè)量和設(shè)計(jì)技術(shù)交底,施工單位向勘察、設(shè)計(jì)單位詳細(xì)了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治理的控制因素，以便施工過程中進(jìn)行針對(duì)性的預(yù)防和處置；2.1.2、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位，進(jìn)行施工放樣.放樣完成后對(duì)各個(gè)樁孔的施工可行性進(jìn)行評(píng)估，對(duì)不具備施工條件的樁孔，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，提出調(diào)整方案；2.1.3、對(duì)每個(gè)樁孔及其周邊進(jìn)行管線及構(gòu)筑物調(diào)查，確認(rèn)是否存在影響施工的構(gòu)筑物,如有則及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位予以解決;2。1。4、開工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施的修建，開展施工場(chǎng)地的平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)；2.1.5、落實(shí)工程資金、施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料,備好各個(gè)工序所需的模板、機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保開工后材料有序按需進(jìn)場(chǎng),人員按時(shí)上崗等;2。1。6、按照設(shè)計(jì)文件要求并充分考慮施工安全和方便等因素，設(shè)計(jì)和開挖施工平臺(tái)，平整場(chǎng)地,做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施，為施工創(chuàng)造作業(yè)條件；2.1.7、在井口安裝井架及卷揚(yáng)機(jī)，供樁孔開挖出渣進(jìn)料，起吊高度高出井口1m以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿(薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè))及供起吊人員裝卸料用的腳踏板，下圖為抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖:抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖2。1.8、在井口周邊安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識(shí)牌，警示外來人員勿入場(chǎng)地；準(zhǔn)備蓋板以防止掉物傷人,并在蓋板上設(shè)可啟閉的進(jìn)料孔；2.1.9、在滑坡體上建立位移和變形觀測(cè)標(biāo)志，防止施工期間突然事故發(fā)生。2.2、定位開挖前,應(yīng)按工程樁軸線(中心線)向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米,高出現(xiàn)場(chǎng)地面30厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上,作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高.2.3、開挖與護(hù)壁2。3.1、孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘,軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,淺孔爆破開挖。樁井掘進(jìn)先挖中部,后挖井壁部分.2。3。2、開挖前應(yīng)平整孔口中，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作,雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。2。3。3、抗滑樁的施工應(yīng)由淺至深、由兩側(cè)至中間的順序進(jìn)行,并應(yīng)采用間隔方式開挖，每次間隔1孔。2。3.4、孔口作鎖口處理,樁身做到掛護(hù)壁處理，護(hù)壁的單次高度根據(jù)一次最大開挖高度確定，一般每開挖1。0米護(hù)壁一節(jié).按圖紙制作安裝護(hù)壁鋼筋，立模澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁厚度為25cm，強(qiáng)度等級(jí)C25；混凝土可加入速凝劑以加快混凝土凝固.2。3。5、每開挖一節(jié)必須及時(shí)進(jìn)行地層巖性編錄并仔細(xì)核對(duì)滑面(帶）情況，綜合分析研究。如滑帶或土石分界線和實(shí)際位置與設(shè)計(jì)有較大出入，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)人員報(bào)告,及時(shí)變更設(shè)計(jì)。實(shí)挖樁底高程應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確定.2.3.6、棄渣可用巻揚(yáng)機(jī)吊起。吊斗的活門應(yīng)采用按鈕式式開關(guān)箱。吊出后應(yīng)立即運(yùn)走,不得堆放在滑坡體上,防止誘發(fā)次生災(zāi)害.2.3。7、樁孔開挖過程中應(yīng)及時(shí)排除孔內(nèi)積水，當(dāng)滑體的富水性較差時(shí)，可采用孔內(nèi)直接排水。當(dāng)富水性好，水量很大時(shí),宜采用樁孔外管泵降排水。2。3。8、當(dāng)深度達(dá)到5m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。深度達(dá)到10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。2.3.9、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，鉆孔爆破全斷面掘進(jìn)，實(shí)行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工風(fēng)動(dòng)濕式鑿巖.2。4、爆破設(shè)計(jì)2。4。1、孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，淺孔爆破開挖.鉆孔爆破全斷面掘進(jìn),實(shí)行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工風(fēng)動(dòng)濕式鑿巖，風(fēng)鉆選用YT—27型和YT-24型風(fēng)鉆.鋼釬選用20mm￠22空心成品鋼釬，鉆頭用￠40球四齒和一字型鉆頭。出渣采用人工裝巖，用吊籃運(yùn)送。2。4.2、爆破參數(shù)選擇和藥量計(jì)算（1）確定開挖方案根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和斷面大小，采取全斷面一次開挖.（2）計(jì)算單位炸藥耗量：q=Kq（f/s)1/2式中：q———爆破每立方米實(shí)體巖石炸藥消耗量，Kg/m3Kq——-炸藥爆力系數(shù)，取1。25~1.4F———巖石堅(jiān)硬系數(shù)；f取11——-13S毛洞斷面面積，S=8。75q=1.4×（12/8.75）1/2=1.4×1.17=1.64kg/m3(3)炮眼數(shù)目的確定：N=Kn(fs)1/2式中：N=炮孔數(shù)目Kn—-—系數(shù)其范圍在2—3（巖石堅(jiān)硬取大值）F———巖石堅(jiān)硬系數(shù),f=12S-——斷面面積m2，S=8。75N=3×(12×8.75)1/2=3×10。24=32結(jié)合工程實(shí)情，炮眼數(shù)為32個(gè).（4）掏槽方式:為確保工作進(jìn)度,提高爆破效果，本樁洞爆破采用五星眼掏槽。（5）炮眼深度確定該樁洞掘進(jìn)時(shí),巖質(zhì)較好，采用吊籃出渣，擬采用1循環(huán)/班，炮眼深度為1。2米，鋼釬長(zhǎng)度為1.5米。（6）每循環(huán)進(jìn)尺一次施工炸藥消耗總量式中:Q--—全斷面爆破一次的總裝藥量Kgq--—炸藥消耗量Kg，1.64kgs—--掘進(jìn)斷面積m2,S=8。75L炮孔深m，考慮炮眼利用率L取1。0mQ=1.64×8。75×1。0=14。4kg（7）單個(gè)炮孔裝藥量的計(jì)算：a、單個(gè)周邊孔或擴(kuò)大孔的平均裝藥量：q1=Q/[n1＋(1.2—1.3)n2]式中：q1—-—單個(gè)周邊孔或擴(kuò)大孔的平均裝藥量，Kg;n1———周邊孔和擴(kuò)大孔的總數(shù)目個(gè).n1=28n2-—-掏槽孔的數(shù)目個(gè)。n2=4q1=14。35/（28＋1。3×4）=14。35/33。2=0。43b、單個(gè)掏槽孔的裝藥量q2=(1.2—1.3）。q1q2=1。3×0.49=0.637（8）最大爆破產(chǎn)量V=L。S=1.2×8。75×0.85=8.9m3表14爆破參數(shù)表序號(hào)炮眼名稱炮眼深度（米）炮眼個(gè)數(shù)（個(gè))雷管段別單孔裝藥量（公斤）裝藥量（公斤)總藥量(公斤）備注1掏槽眼1。5210.6371.2014。410.3公斤為一次最大藥量;2.4公斤為一1。5230.6371。202輔助眼1.2450.431.703周邊眼1。22470。4310.30合計(jì)3214。4以上爆破參數(shù),在以后爆破作業(yè)時(shí)，通過試爆可作適當(dāng)調(diào)整。2。4.3、裝藥和堵塞①裝②炮孔堵塞：采用粘土、砂石子混合物或炮泥。沙石子：粘土=1：1。（沙石子最大粒徑不超過2cm）各孔堵塞長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況而定.③裝藥及堵塞結(jié)構(gòu)剖面圖如下：2.4。4、起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆管微差起爆網(wǎng)絡(luò)根據(jù)實(shí)際情況,斷面較小，可采用“一把抓”起爆法進(jìn)行起爆，采用非電毫秒雷管起爆,掏槽眼4個(gè),孔內(nèi)用1～3段非電毫秒雷管,輔助眼分別用4，5兩段非電毫秒雷管,周邊眼用7段非電毫秒雷管。2.5、施工地質(zhì)編錄每開挖一段及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)院有關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，詳細(xì)記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細(xì)核對(duì)滑面（帶）情況，綜合分析研究,如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員報(bào)告，做好設(shè)計(jì)變更。與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位一同確認(rèn)和檢驗(yàn)滑面及嵌固段層位以及巖性。2。6、樁孔清理和隱蔽工程檢驗(yàn)樁孔開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和規(guī)定的持力層后，清理護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)⒎e水，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。樁底清孔時(shí)，把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。驗(yàn)孔時(shí)，對(duì)樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記錄。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確定終孔,并提出驗(yàn)收申請(qǐng).驗(yàn)收合格后，立即采用同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持井內(nèi)清潔,利于樁身鋼筋就位精確.2.7、降水、排水施工措施2.7。1、排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水,應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng),將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井.2。7。2、降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出.b、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。c、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口,以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。2。8、鋼筋籠制作和安裝2。8。1、由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工.2.8。2、豎筋的加工及焊接、箍筋的加工均在井上進(jìn)行，再分別吊放至孔內(nèi)規(guī)定位置進(jìn)行安裝.2。8.3、豎筋的連頭采用雙面焊連接時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過50％，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm,焊縫寬度≥0。7d且不小于8mm,接頭錯(cuò)開距離不小于35d且≥50cm。2。8。4、豎筋的搭接處注意避開土石分界或滑動(dòng)面（帶）處，抗滑樁主筋在滑面（帶)位置的接頭率設(shè)計(jì)無要求時(shí),在滑面上下各2m范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大于25﹪。2。8。5、主筋與箍筋間的連接采用點(diǎn)焊方式。2。8。6、孔內(nèi)制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保證主筋牢固順直,保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求，同時(shí)加強(qiáng)焊接時(shí)通風(fēng)排煙作業(yè)。2.8.7、鋼筋籠設(shè)置加強(qiáng)筋以保證鋼筋籠的剛度，或在鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐梁.在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，以控制主筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠的中心偏差.2。9、砼澆筑2.9.1、一般規(guī)定：（1）、待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格.(2）、所準(zhǔn)備的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注。（3）、當(dāng)孔底積水深度小于100mm時(shí)，但有條件排干時(shí),盡可能采取增大抽水能力或增加抽水設(shè)備等措施處理，采用干法灌注;若孔內(nèi)積水難以排干，應(yīng)采用水下砼灌注方法進(jìn)行砼施工，保證樁身砼質(zhì)量.(4)、當(dāng)采用干法灌注時(shí)，砼應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茌斎霕犊祝才c導(dǎo)管的下口與砼面的距離為1—3m。（5）、樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。當(dāng)必須留置時(shí)。應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。(6)、樁身混凝土每連續(xù)灌注時(shí)，應(yīng)插入振動(dòng)器一次。（7）、對(duì)出露地表的抗滑樁應(yīng)及時(shí)用麻袋、草簾加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于7天.2。9.2、當(dāng)樁壁滲水并有可能影響樁身質(zhì)量時(shí)，灌注前宜采取措施予以處理：（1）、采取措施堵住滲水口；（2）、孔壁滲水較小時(shí)，用膠管導(dǎo)入積水箱(桶),并配以小流量水泵排水；(3）、若滲水面積大，則采取其他有效措施進(jìn)行處理。（4）、避免在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注.2。9.3、干法灌注施工技術(shù)要求：混凝土由拌合場(chǎng)地集中拌合，通過砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砼泵車泵送至孔口，通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝?dāng)落距超過3m時(shí),采用串筒，串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m；樁身混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行,不留施工縫，當(dāng)必須留制施工縫時(shí)，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時(shí)間和間距嚴(yán)格控制，每層連續(xù)澆注厚度不超過0。7m，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；樁身混凝土澆注完成后，按有關(guān)規(guī)定（《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2021）進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可采用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2。9。4、水下混凝土灌注施工技術(shù)要求：水下灌注混凝土需要具備良好的和易性，配合比通過試驗(yàn)確定；水灰比宜為0。5～0。6，坍落度宜為160～200mm;水泥用量不應(yīng)小于350㎏/m3；水下灌注混凝土的含砂率宜為40﹪～50﹪,并宜選用中粗砂:粗骨料選用碎石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm,且不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3；水下灌注混凝土宜摻入外加劑；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m。每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制,對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；為滿足導(dǎo)管初次埋置深度在0。8m以上，要有足夠的超壓力能使管內(nèi)混凝土順利下落并將管外混凝土頂升.2。9。5、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250～350mm：直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定,導(dǎo)管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力可取為0.6～1。0Mpa。（2）、為使隔水栓能順利排水，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為250～500mm。（3）、灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置,力求導(dǎo)管下口埋深控制在2。0～3。0m，并不得小于1。0m。（4）、嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央,底部設(shè)置性能良好的隔水栓。每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。（5)、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出:隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。2.10、成樁質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行,采用超聲波方法.三、邊坡開挖施工方案1、邊坡開挖施工程序1。1、本段滑坡體邊坡位于ZK132+543～ZK132+646段左幅,其中ZK132+586～ZK132+646段為抗滑樁位置.根據(jù)圖紙要求,設(shè)置抗滑樁路段必須首先施工抗滑樁，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行樁前邊坡坡面的開挖。1。2、必須采取隨開挖隨支護(hù)的施工方法,嚴(yán)禁一次開挖到底，應(yīng)開挖一級(jí)，支護(hù)一級(jí)，然后再開挖下一級(jí)。同時(shí)要避免開挖暴露時(shí)間過長(zhǎng),使邊坡松弛范圍過大，造成新病害.1.3、邊坡開挖施工程序如下：1.3。1、土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖施工方案制定施工方案制定測(cè)量放樣地表清理土方挖運(yùn)排水邊坡修整排水系統(tǒng)施工沉降穩(wěn)定觀測(cè)平整壓實(shí)復(fù)測(cè)壓實(shí)度檢查1。3。2、石質(zhì)路塹爆破施工工藝流程圖有關(guān)部門審批爆破組織方案設(shè)計(jì)有關(guān)部門審批爆破組織方案設(shè)計(jì)鉆孔警戒裝藥填塞監(jiān)理檢查鉆孔警戒裝藥填塞監(jiān)理檢查防護(hù)警戒起爆網(wǎng)絡(luò)布設(shè)防護(hù)警戒起爆網(wǎng)絡(luò)布設(shè)修整邊坡清運(yùn)處理危石修整邊坡清運(yùn)處理危石邊溝開挖平整路槽邊溝開挖平整路槽2、施工工藝2.1、施工準(zhǔn)備工作2.1。1、導(dǎo)線復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)復(fù)測(cè)及控制點(diǎn)加密完成，測(cè)量成果通過監(jiān)理審批。路線控制樁放樣完成，橫斷面測(cè)量完成.2.1。2、項(xiàng)目部人員、機(jī)械設(shè)備、材料已準(zhǔn)備就緒，工地試驗(yàn)室建設(shè)完成,便道已全線貫通，便道排水設(shè)施修整完善，已具備了深路塹開挖施工的基本條件.2.1。3、完成復(fù)查深挖路基地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界限、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察及設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì),報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2。1。4、根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面的邊坡坡率、臺(tái)階寬度，精確計(jì)算深路基坡頂?shù)拈_挖線。采用全站儀放樣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坡口標(biāo)高放出深路基坡口樁。根據(jù)坡口樁放出路基開挖線，進(jìn)行清表、清雜等。2。1。5、對(duì)于坡頂存在較多地表水的路段，先將邊坡范圍以外的地表水設(shè)置多道環(huán)形截水溝，使水不流人邊坡區(qū)域以內(nèi)。為迅速排出在邊坡范圍以內(nèi)的地表水和減少下滲，應(yīng)修設(shè)排水系統(tǒng)縮短地表水流經(jīng)的距離，主溝應(yīng)與邊坡方向一致,并鋪砌防滲層,支溝一般與邊坡方向成30°一45°斜交.妥善處理生產(chǎn)、生活、施工用水，嚴(yán)防水的浸入.對(duì)于邊坡體內(nèi)的地下水，則應(yīng)采取疏干和引出的原則，可在邊坡體內(nèi)修筑地下滲溝，溝底應(yīng)在邊動(dòng)面以下，主溝應(yīng)與邊坡方向一致。2.2、覆蓋層開挖2。2.1、在覆蓋層施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求清理完邊坡的風(fēng)化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當(dāng)位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。2.2。2、覆蓋層開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)邊坡坡比自上而下分層進(jìn)行，坡面按設(shè)計(jì)要求做成一定的坡勢(shì)，以利排水.2.2.3、坡面隨開挖下降及時(shí)進(jìn)行清坡，按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右苑雷o(hù)，保證施工安全。防護(hù)主要采取護(hù)面形式。2.2。4、作好汛期防水、邊坡保護(hù)措施，防止邊坡坍塌造成事故。2.2。5、對(duì)于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖面不能及時(shí)防護(hù)時(shí),應(yīng)預(yù)留保護(hù)層,在有條件防護(hù)時(shí)，再進(jìn)行保護(hù)層開挖.2.2。6、需人工開挖的坡面覆蓋層，應(yīng)在開挖范圍內(nèi)，按照每人控制2。5m的水平距離，作業(yè)人員系安全帶,從高處分條帶向下逐層依次清理，相鄰5人之間最大高差不得大于1.5m,所有人員之間最大高差不得大于3m,對(duì)于塊體較大、人工無法撬動(dòng)的孤石，宜爆破后清除。2.2。7、在覆蓋層開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應(yīng)立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復(fù)施工。2.3、土質(zhì)路塹開挖土方的開挖以分層縱挖法為主，自上而下地進(jìn)行，在挖方開工前做好排水溝.注意邊坡與設(shè)計(jì)邊坡一致,不亂挖、超挖，同時(shí)禁止掏洞取土。2。3。1、高路塹邊坡開挖自上而下嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)進(jìn)行。路基防護(hù)、排水工程與路基成型協(xié)調(diào)進(jìn)行，深挖路塹開挖一階、防護(hù)一階,與路基成型平行流水作業(yè)，并緊隨路基盡早完成。2。3.2、土方路塹開挖后時(shí)，設(shè)不小于3%的縱向排水坡。修筑路拱、整修邊坡、整平路基面等均采用機(jī)械作業(yè)，人工配合。、開挖工藝：采用“橫向分層、縱向分段、階梯掘進(jìn)”的方式開挖。2.3。4、采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸,推土機(jī)配合的機(jī)械化施工.合理安排運(yùn)土通道與掘進(jìn)工作面的位置及施工次序，做到運(yùn)土、排水、挖掘、防護(hù)互不干擾，以確保開挖順利進(jìn)行.2。3.5、開挖時(shí)按設(shè)計(jì)邊坡自上而下順序進(jìn)行,不亂挖和超挖，嚴(yán)禁掏洞取土.2。3.6、附屬工程及時(shí)施做，并緊隨路基成型盡早完成。2．4、石質(zhì)路塹開挖石方開挖根據(jù)巖石類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度,確定開挖方法.對(duì)于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石能用機(jī)械開挖的采用機(jī)械開挖,不能用機(jī)械直接開挖的石方，采用爆破作業(yè)開挖。在石方爆破作業(yè)前，根據(jù)地形地質(zhì)，編制實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)施工方案。采用淺孔多排微差爆破法開挖。路塹采用橫向分層分段開挖,按設(shè)計(jì)要求的高度設(shè)置平臺(tái),形成階梯邊坡。開挖時(shí),邊坡預(yù)留2—3m采用光面爆破作業(yè)。深路塹開挖示意圖從上至下按（1）、（2）、（3)、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、(11)、（12）、（13）、（14)、（15)、（16）的順序開挖，其中（2)、(4）、(7)、（10）、(13）、（16）部分需要進(jìn)行光面爆破。2。4。1、石方開挖深路基軟石直接用挖掘機(jī)開挖，堅(jiān)石、次堅(jiān)石開挖按水平臺(tái)階淺孔爆破法施工，邊坡處預(yù)留光爆層進(jìn)行二次爆破,以保證邊坡穩(wěn)定，避免擾動(dòng)和破壞邊坡巖體.2。4.2、石方爆破石方開挖采用小型及松動(dòng)爆破為主，在設(shè)計(jì)邊坡處預(yù)留光爆層,用光面爆破來保證邊坡平順，避免擾動(dòng)和損壞邊坡巖體。1）、爆破方案設(shè)計(jì)路基石方爆破工程與地質(zhì)有密切關(guān)系。根據(jù)地質(zhì)條件：⑴、地形，⑵、巖性，⑶、地質(zhì)構(gòu)造，⑷、水文地質(zhì)，⑸、特殊地質(zhì)。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)勘探報(bào)告，本合同段內(nèi)深路基巖質(zhì)主要以強(qiáng)風(fēng)化～弱風(fēng)化泥質(zhì)板巖。根據(jù)深路塹的地質(zhì)情況,工程實(shí)踐中最普通的是用巖石的堅(jiān)硬系數(shù)f值作為巖石工程分級(jí)的依據(jù)f=式中：P—巖石的極限抗壓強(qiáng)度，kg/cm2;一般巖石分級(jí)表等級(jí)堅(jiān)實(shí)

程度巖石名稱容重

(kg/m3)極限抗壓強(qiáng)度

(kg/cm2）f值Ⅰ非常

堅(jiān)實(shí)最堅(jiān)實(shí)、致密、強(qiáng)韌的石英巖及玄武巖、非常堅(jiān)實(shí)的其他巖類2800~3000200020Ⅱ很堅(jiān)實(shí)很堅(jiān)實(shí)的花崗巖類、石英斑巖、硅質(zhì)真巖、石英巖、最堅(jiān)實(shí)的砂巖、石灰?guī)r2600～2700150015Ⅲ堅(jiān)實(shí)致密的花崗巖和花崗巖類,很堅(jiān)實(shí)的砂巖和石灰?guī)r、石英礦脈，見識(shí)的礫巖，很堅(jiān)實(shí)的鐵礦2500～2600100010Ⅲa堅(jiān)實(shí)石灰?guī)r（堅(jiān)實(shí)），不堅(jiān)實(shí)的花崗巖、堅(jiān)實(shí)的砂巖，堅(jiān)實(shí)的大理石、白云巖、黃鐵礦25008008Ⅳ尚堅(jiān)實(shí)普通砂巖、鐵礦24006006Ⅳa尚堅(jiān)實(shí)砂質(zhì)真巖、頁狀砂巖23005005Ⅴ中等堅(jiān)實(shí)的砂質(zhì)頁巖，不堅(jiān)實(shí)的砂巖和石灰?guī)r、軟的礫巖2400～28004004Ⅴa中等各種頁巖（不堅(jiān)實(shí)），致密的泥灰?guī)r2400~26003003Ⅵ尚軟軟質(zhì)頁巖、極軟石灰?guī)r、白堊、巖鹽、石膏、凍土、破碎砂巖，膠結(jié)的卵石與礫石、石質(zhì)土壤2200～2600200~1502Ⅵa尚軟碎石土壤、破碎頁巖、卵石與碎石的交互層，硬化粘土2200～24001.5Ⅶ軟粘土（致密）:粘土類土壤2000～22001。0Ⅶa軟輕型砂質(zhì)土：黃土、碎石1800～20000.8Ⅷ土質(zhì)腐殖土:泥炭、軟砂粘土、濕砂1600～18000.6Ⅸ松軟砂、砂堆、小礫石、填筑土、挖出的石煤1400～16000。5Ⅹ游動(dòng)游動(dòng)土、沼澤土、稀薄的黃土及其他稀薄土壤0.3根據(jù)爆破對(duì)象，周邊環(huán)境及施工要求，為確保安全爆破及爆破后產(chǎn)生飛石，沖擊波對(duì)周邊影響決定本合同深路塹石方爆破采用以淺孔爆破法為主、光面爆破控制邊坡超欠挖的爆破方案。淺孔爆破的炮孔直徑小于50mm，孔眼深在5m以內(nèi)。淺孔爆破法適用范圍廣泛，設(shè)備簡(jiǎn)單、方便靈活、工藝簡(jiǎn)單，只要嚴(yán)格掌握藥量計(jì)算，并根據(jù)巖性調(diào)整爆破參數(shù)，能容易達(dá)到目的的要求。2）、爆破參數(shù)①、炮孔間距a=1.5-1。8m②、炮孔排距b=1.0—1。2m③、炮孔深度L=1—4m④、最小抵抗線w=0.8—1.0m⑤、堵塞長(zhǎng)度Ld〉1/3炮孔深度⑥、炸藥單耗q=0.3—0。4kg/m3（含二次爆破用藥）⑦、單孔裝藥量Q=qabL=0。5—2。6kg3）、布孔方式采用梅花形傾斜布孔，特殊地段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置，采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。(詳見下圖）4）、起爆網(wǎng)絡(luò)結(jié)合工程實(shí)際,采用非電導(dǎo)爆管毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)。一般微差時(shí)間選取50-100ms。單響藥量值控制在安全范圍內(nèi)。采用2—3排為一次，孔內(nèi)毫秒延期（選用1、3、5段非電雷管）,導(dǎo)爆管四通全閉合聯(lián)接，火雷管擊發(fā)起爆.（詳見下圖：起爆網(wǎng)絡(luò)圖）裝藥結(jié)構(gòu)一般采用硝胺炸藥連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),孔內(nèi)有水時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)積水排凈，排不凈時(shí)，采用防水炸藥。（詳見下圖:炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖）2.4.3、邊坡控制方案為確保邊坡的穩(wěn)定，避免超挖和欠挖,邊坡采用光面爆破，節(jié)理裂隙較發(fā)育地段及某些特殊地段采用預(yù)裂爆破。1）、光面爆破參數(shù)具體取值將根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定。光面爆破是主體爆破之后,利用布設(shè)在設(shè)計(jì)開挖輪廓線上的光面爆炮孔，準(zhǔn)確地將預(yù)留的爆破層從保留巖體上切下來，形成平整的開挖坡面.主要參數(shù)的選定：最小抵抗線W=21。5dd為鉆孔直徑=10cm炮孔間距a=Q=(8－12）dd為鉆孔直徑=10cm炮孔密集系數(shù)m=0。8～1。0時(shí)，光爆效果最好.單孔裝藥量,用線裝藥度Qx表示即Qx=q.a。Wq為松動(dòng)爆破單孔耗藥量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石層情況進(jìn)行調(diào)整。在光爆孔裝藥時(shí),使用小直徑的藥卷，沿鉆孔深度間斷綁在起爆線上,藥卷置放于靠近正常裝藥方向的一邊,炮孔要全部堵塞,堅(jiān)硬完整，巖石可只堵孔口600—900mm，起爆采用國(guó)產(chǎn)爆管同時(shí)起爆。見《光面爆破圖》。2）、光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)藥包制作：為保證在光面爆破時(shí)不使藥包沖擊破碎炮孔壁,要求施工中藥包位于炮孔中心,如圖所示，將藥卷捆綁于竹竿上,各藥卷用導(dǎo)爆索相連，非電毫秒雷管起爆。堵塞長(zhǎng)度取炮孔直徑的20倍，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)孔間距和光面層厚適度調(diào)整。3）、預(yù)裂爆破參數(shù)鉆孔直徑以32～100mm為主.鉆孔間距a=（7～10）d，不偶合系數(shù)n=2～4.裝藥量Q=2.75（σ）0。53r0。38式中:（σ）為巖石極限抗壓強(qiáng)度r為預(yù)裂孔半徑裝藥結(jié)構(gòu)與光面爆破相同.孔深的確定以不留根底和不破壞臺(tái)階底部的完整性為原則，根據(jù)具體的巖體性質(zhì)等情況確定.2。4.4、爆破施工工藝1）、鉆孔按設(shè)計(jì)的爆破參數(shù)布孔，采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。布孔方式見上頁石方爆破及邊坡控制方案爆破參數(shù)說明。2）、裝藥前準(zhǔn)備①檢查孔位是否符合設(shè)計(jì)。光面爆破示意圖光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖②光面爆破示意圖光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖③孔內(nèi)有水時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)積水排凈，排不凈時(shí)，采用防水炸藥。3)、起爆藥包制作和裝藥①雷管聚能穴朝向起爆藥包。②起爆藥包直徑接近炮孔直徑，長(zhǎng)度大于炮孔直徑，不小于自身直徑的2倍。③起爆藥包的位置放在炮孔底部,即使在裝藥過程中產(chǎn)生中斷，也能保證底部裝藥全部起爆。④炮棍用木棍、竹竿或塑料桿制作,直徑比炮孔小10～20mm，以便給出孔線(導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索）留有空隙,為獲得良好的裝填質(zhì)量，一次壓裝一個(gè)藥卷，避免裝藥空隙增大，裝藥質(zhì)量變差，同時(shí)不搗固起爆藥包。4）、裝藥與堵塞對(duì)淺孔爆破除光面爆破外，其余孔主要采用集中裝藥的方式,光面爆破采用不耦合裝藥,上、中、下藥包重量比為0.3:0.3:0。4。中深孔采用復(fù)式裝藥結(jié)構(gòu)，上部采用不耦合裝藥，下部采用耦合裝藥,下部先于上部起爆。堵塞采用粘土或砂加粘土,堵塞長(zhǎng)度滿足L=（20～30）φ，逐層搗實(shí),以防沖孔產(chǎn)生飛石，損壞既有設(shè)施。5）、起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路采用非電微差復(fù)式起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管起爆,實(shí)現(xiàn)等間隔微差起爆，降低爆破振動(dòng)，確保臨近建筑物安全.起爆網(wǎng)路聯(lián)絡(luò)完后，檢查校對(duì)，設(shè)置警戒，確認(rèn)無誤時(shí)，方可下令起爆。一次起爆數(shù)量不超過1000kg。6）、裝渣清運(yùn)運(yùn)輸,采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸.2。4.5、爆破安全防護(hù)方案1)、飛石防護(hù)①、近體防護(hù)在爆破部位，孔與孔之間先放置一些沙袋（蛇皮帶內(nèi)裝黃沙，可順帶壓住雷管)，沙袋制作，用70cmⅹ45cm的編制帶，內(nèi)裝建筑黃沙，沙包直徑20～40cm。②、填塞保證填塞長(zhǎng)度和填塞質(zhì)量，堵孔采用鉆孔尾粉或黃沙，并用竹或木棍搗密實(shí)。2)、減震措施根據(jù)爆破現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理的設(shè)計(jì)確定爆破參數(shù)，采用毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)單孔起爆，控制一次齊爆最大藥量。根據(jù)國(guó)內(nèi)礦山工程實(shí)驗(yàn)表明，采用毫秒爆破與齊發(fā)爆破相比，能有效減少爆破震動(dòng)，而分段數(shù)越多,降震效果越好。故而首先采取微差起爆的方式降低震動(dòng)。2.4.6、技術(shù)措施①、路塹開挖前，首先進(jìn)行排水設(shè)施施工。作好天溝、截水溝，并做好防滲工作，保證邊坡穩(wěn)定。②、開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置,防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整，并緊跟開挖進(jìn)行.③防護(hù)緊跟開挖,隨挖隨護(hù)。刷坡修整隨時(shí)檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費(fèi)。④、當(dāng)開挖接近路塹換填底面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)測(cè)量開挖面標(biāo)高。四、坡面防護(hù)工程施工方案1、坡面防護(hù)施工程序1。1、本段邊坡采用隨開挖隨支護(hù)的施工原則，嚴(yán)禁一次開挖到底，應(yīng)開挖一級(jí)，支護(hù)一級(jí),然后再開挖下一級(jí).1。2、一級(jí)邊坡開挖完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行該級(jí)邊坡進(jìn)行坡面防護(hù)工程施工，以避免開挖后暴露時(shí)間過長(zhǎng)，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害.1.3、邊坡坡面在開挖時(shí)應(yīng)保持平順,以利于支擋和防護(hù)工程施工。1。4、框格錨桿施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→搭設(shè)施工腳手架及施工平臺(tái)→人工清坡→坡面錨孔施工→錨孔驗(yàn)收→錨孔注漿→錨桿安裝→錨桿抗拔試驗(yàn)→框格梁分級(jí)開挖澆筑→全部拆除腳手架→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。1.5、厚層基材施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→搭設(shè)施工腳手架及施工平臺(tái)→掛網(wǎng)→錨桿鉆孔→安裝錨桿→噴第一層混合物→噴第二層混合物→蓋無紡布→全部拆除腳手架→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。1。6、坡腳路塹擋土墻施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→擋墻砌筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收.2、施工工藝2.1、施工準(zhǔn)備工作2。1。1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)（1)、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè),鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對(duì)齊。(2）、此工程屬于高邊坡工程,搭設(shè)施工平臺(tái)采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳"。(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況察看地基布置情況，采用人工對(duì)基底松動(dòng)部分進(jìn)行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)固。(4）、平臺(tái)搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m,外設(shè)防護(hù)攔桿。(5）、腳手架及平臺(tái)搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動(dòng)能力。2.1.2、人工鑿打清除坡面松散巖石:（1)、進(jìn)場(chǎng)后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動(dòng)巖石，鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮巖石，達(dá)到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。(2）、對(duì)大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割方法，化整為零，逐步消除。（3)、清除危巖時(shí)在平臺(tái)四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺(tái)鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場(chǎng)地，損壞機(jī)械設(shè)計(jì)及造成人員傷亡事故。2。2、錨桿施工2。2。1、鉆孔（1）、鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層,而后再精確測(cè)定錨桿的位置，并設(shè)立牢固的角度支架。（2）、場(chǎng)地平整穩(wěn)固。方便人員操作，裝機(jī)平穩(wěn)，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。（3）、鉆孔直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑,鉆孔軸線應(yīng)公路路線的法線平面內(nèi)。（4）、不損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu).避免巖體裂隙擴(kuò)大,造成坍孔和灌漿的困難。(5）、鉆孔軸線準(zhǔn)確?？卓谡`差不得大于3cm，孔底誤差應(yīng)小于4%的長(zhǎng)度。（6）、鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查角度支架的變化,并及時(shí)調(diào)整因鉆機(jī)振動(dòng)而引起的角度偏差。(7)特殊地層鉆孔時(shí)如遇松散、卡鉆漏失、塌孔、沉渣過多時(shí)，采取以下措施進(jìn)行處理：①向孔內(nèi)適當(dāng)投入配好的粘土球，用鉆具擠壓至孔壁上，以達(dá)到護(hù)孔目的。此方法適合于填土層及松散碎塊石層位。②遭地層坍塌掉塊嚴(yán)重，則可酌情分段，采取早強(qiáng)速凝水泥—水玻璃漿液進(jìn)行護(hù)壁作業(yè)，每鉆進(jìn)一定長(zhǎng)度，固壁一次，待水泥漿形成一定強(qiáng)度后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)，如此反復(fù)直至穿過復(fù)雜地層,恢復(fù)常規(guī)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深。③必要時(shí)采用護(hù)孔套管跟進(jìn)措施,在鉆進(jìn)中同步跟進(jìn)套管，保護(hù)好孔壁。（8）鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀測(cè)鉆進(jìn)速度、返回介質(zhì)的成分與數(shù)量，地下水位的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)記錄和反饋給監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，以便指導(dǎo)生產(chǎn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.2。2、錨桿制作、安裝（1）錨桿鋼筋,應(yīng)有專門的庫房堆放,避免污染和銹蝕;（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)理保證書和合格復(fù)檢報(bào)告;（3）錨桿鋼筋在加工房按孔深下料.下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；（6）按設(shè)計(jì)要求錨桿系全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿，且處于無腐蝕環(huán)境中，故不需要做特別防腐處理。（7）錨桿就位前應(yīng)對(duì)錨桿全面檢查，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批Φ32鋼筋抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積，還應(yīng)對(duì)加工情況,是否順直等情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。(8）就位時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，重量大的長(zhǎng)錨桿可以用專門的支架使錨桿就位。插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管同時(shí)放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。2。2。3、錨孔灌漿自孔底向上一次性注入，注漿壓力應(yīng)≥0.8Mpa，中途不能停灌。錨桿下入孔后6小時(shí)內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí)，應(yīng)在下錨桿前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿.錨桿注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。打地梁前對(duì)所有錨孔應(yīng)檢查漿體是否飽滿,不滿時(shí)再從孔口插管注漿。打地梁時(shí)還應(yīng)用砼填滿，不得有空洞或氣眼。2.2。4、錨固端防護(hù)封錨前應(yīng)對(duì)外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。最后用C25細(xì)石砼將外露鋼筋錨桿封死，封錨砼任一部位的最小厚度，不得不于25cm。2.2.5、錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)為確保錨桿具有可靠錨固力，要求在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的極限抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計(jì)相比較,由監(jiān)理工程師認(rèn)可，如試驗(yàn)結(jié)果與原設(shè)計(jì)結(jié)果有較大差異時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測(cè)和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能開始下一階段的施工工。2.3、框格梁的施工、基坑開挖:先初步放樣,劃出系梁邊界，用人工開挖、清理；基坑挖好后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。基坑各部分尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工要求。2。3。2、鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的加工及安裝。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝,并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠固定好,使其在澆注過程中不致移位；鋼筋安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板安裝2。3.3、模板拼裝：內(nèi)側(cè)用φ20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定，在鋼筋檢驗(yàn)合格后，安裝側(cè)模，模板拼裝要求穩(wěn)固、嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼的施工質(zhì)量；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2。3.4、砼澆筑：模板檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。砼應(yīng)自下而上分層澆筑、分層振搗，用插入式振搗器振搗，澆筑上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,砼要求振搗充分，不漏振，以保證砼的密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。砼拌和采用電子稱按施工配合比要求計(jì)量，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度，以使砼具有很好的和易性和流動(dòng)性，利于砼的澆筑,保證砼的施工質(zhì)量.、框格每隔15～25m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞.當(dāng)坡面為土質(zhì)或軟巖時(shí)框格嵌入土層30cm，外露10cm；當(dāng)坡面為硬質(zhì)巖時(shí)框格嵌入土層15cm,外露25cm。2.3。6、拆模及砼養(yǎng)生：砼達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)，并注意對(duì)系梁各邊角的保護(hù)。砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，確保砼后期強(qiáng)度.2.4、厚層基材的施工2。4.1、錨桿施工（1）采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔,按設(shè)計(jì)孔深、孔徑、間距，正四方形布置。（2）采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大,要保持0。1MPa的工作壓力.注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底5~10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出.注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。(3）注完漿后,立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿。（4）桿尾彎折8cm，用于錨固鐵絲網(wǎng),桿頭做成尖頭。2。4。2、掛網(wǎng)（1）鐵絲網(wǎng)采用12～16＃鍍鋅鐵絲，網(wǎng)眼間距為50×50mm，按邊坡形狀尺寸取料加工，分布要均勻,綁扎要牢固。(2)網(wǎng)與網(wǎng)之間采用平行對(duì)接法，網(wǎng)間搭接寬度≥5cm，間隔30cm用鐵絲扎緊，網(wǎng)之間的縫隙采用鐵絲扎牢。（3）掛網(wǎng)應(yīng)在錨桿受力后進(jìn)行，網(wǎng)必須張拉緊。2.4。3、噴射厚層基材（1）噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上,先凹后凸,按地形條件和風(fēng)向從左至右或從右至左依次進(jìn)行。（5）基材原料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的成分配制，具體配合比須根據(jù)巖體堅(jiān)實(shí)度、巖體類型、氣候狀況和原料質(zhì)量進(jìn)行組配。（6）作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料;結(jié)束時(shí)，待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。（7）向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻;機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料.（8)噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，滿足噴頭處的壓力在0。1MPa左右。(9）噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈后，再進(jìn)行下次作業(yè).（10)噴射厚層基材植被防護(hù)工程必須進(jìn)行試驗(yàn)施工。2.4。4、養(yǎng)護(hù)(1)噴射基材后，蓋上無紡?fù)凉げ?進(jìn)行噴水，水宜噴透，但不能流失水份。(2）分前后期養(yǎng)護(hù)，前期養(yǎng)護(hù)60天左右,以噴灌水為主,經(jīng)常保持水土濕潤(rùn)。后期靠自然雨水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期，注意病蟲害的防治。2。5、路塹防護(hù)擋土墻的施工2.5。1、基坑開挖(1）、在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。（2）、根據(jù)測(cè)量放出的開挖線,清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，然后用挖機(jī)開挖基礎(chǔ)土石方,對(duì)于大的孤石和堅(jiān)硬巖層采用人工打眼放炮，挖機(jī)配合清渣的方法進(jìn)行施工，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性,如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可.（3）、基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。（4）、基坑開挖后,及時(shí)進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求.基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的承載力要求或與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符時(shí)時(shí)，根據(jù)實(shí)際鉆探（或挖探)及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理的方案或及時(shí)反饋以便動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)計(jì)，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理.開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前,不得砌筑圬工。2。5。2、擋墻砌筑（1)、基坑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)位置，一般在直線段每15～20m設(shè)一樁，曲線段每5～10m設(shè)一樁。精確測(cè)定出基礎(chǔ)主軸線和起訖點(diǎn)，計(jì)算基礎(chǔ)尺寸，檢查每端的銜接是否順直。（2）、砌筑砌體基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑；如基底為巖層時(shí)，應(yīng)先將其表面加以清洗、濕潤(rùn),再坐漿砌筑。（3）、砌體應(yīng)分層坐漿砌筑,砌筑上層時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)下層,不得在已砌好的砌體上拋擲和敲擊石塊。砌石采用座漿法，做到石塊間砂漿飽滿.石塊應(yīng)平砌，每層砌體高度大致相同。鑲面石用二順一丁排列,縫寬＜3cm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不得小于8cm,砌體里層平縫寬＜3cm,豎縫寬＜4cm。2。5.2、沉降縫、泄水孔及反濾層的設(shè)置(1）、擋墻沉降縫間距為每10m一道,地形及地質(zhì)變化大處應(yīng)增設(shè),縫寬2cm,采用瀝青麻絮或者油浸不屑板填縫。(2）、墻體設(shè)置直徑8mm的PVC管泄水孔,間距2.0m，上下交錯(cuò)布置,最低排應(yīng)設(shè)置于常水位以上或地面線上0。3m，泄水孔橫坡采用4％.（3）、泄水孔水口周圍采用級(jí)配碎石墊層回填，厚度50cm，最底層泄水孔下部回填粘土封層以防滲水，回填厚度30cm，回填寬度30cm,回填整平后人工夯實(shí)。第四章、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工計(jì)劃編制依據(jù)：1。1、本段路基邊坡地質(zhì)情況復(fù)雜,防護(hù)工程種類較多，施工工藝復(fù)雜,所需消耗的工期較長(zhǎng)，合理確定該項(xiàng)目的施工計(jì)劃顯得尤為重要。.1.2、設(shè)置抗滑樁路段必須首先施工抗滑樁，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能進(jìn)行樁前邊坡坡面的開挖。必須采用隨開挖隨支護(hù)的施工方法，嚴(yán)禁一次開挖到底，應(yīng)開挖一級(jí),支護(hù)一級(jí),然后再開挖下一級(jí)。同時(shí)也要避免開挖暴露時(shí)間過長(zhǎng),使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。1.3、本標(biāo)段路基工程總挖方數(shù)量少于總填方數(shù)量，且該段挖方量較大，數(shù)量達(dá)3萬余方，是本工程路基施工的主要取料場(chǎng)之一。因此就本工程總體進(jìn)度考慮，該段滑坡體邊坡，也應(yīng)是本標(biāo)段須最早開工的部位之一。2、具體施工進(jìn)度計(jì)劃：2.1、抗滑樁工程:為保障邊坡穩(wěn)定，抗滑樁采用間隔開挖,每次至少間隔一孔.2.1。1、根據(jù)工期和進(jìn)度的要求，計(jì)劃安排兩個(gè)施工班組同時(shí)作業(yè)，隔樁開挖，開挖順序?yàn)?（1)、第一批開挖1#、3#、11#、13#樁；(2）、第二批開挖6＃、8＃、9＃樁；(3)、第三批開挖2＃、4#、12＃樁；（4）、第四批開挖7#、10#樁；(5）、第五批開挖5＃樁。2.1。2、分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下2人，井上2人(1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣）,輪流下井。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時(shí)間2小時(shí)為宜，最長(zhǎng)不得超過3小時(shí)。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè).2.1.3、抗滑樁共13根，根據(jù)以上施工安排，計(jì)劃工期為2021年5月5日——2021年8月10日。2。2、邊坡開挖工程：2。2.1、邊坡開挖須在抗滑樁施工完成，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能進(jìn)行樁前邊坡坡面的開挖。并根據(jù)開挖一級(jí)、防護(hù)一級(jí)的要求,下一級(jí)邊坡的開挖須在上一級(jí)防護(hù)工程施工完成的前提下進(jìn)行。2。2。2、邊坡開挖計(jì)劃工期:2021年9月10日—2021年12月30日。2.3、坡面防護(hù)工程：2。3。1、該項(xiàng)工程包括框格錨桿、厚層基材及路塹護(hù)面擋墻的施工。2.3。2、據(jù)開挖一級(jí)、防護(hù)一級(jí)的要求,一級(jí)邊坡開挖完成后應(yīng)緊跟著進(jìn)行該級(jí)邊坡的防護(hù)工程施工。2.3.3、坡面防護(hù)工程工期：2021年10月15日-2021年1月31日；二、材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1.1、工程所用的鋼筋、水泥、砂石料等料源均已確定，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求選用材料代表性樣品,提前60天左右送中心試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)，把試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批。1.2、規(guī)范原材料的管理,各類原材料分類堆放。各分項(xiàng)工程開工前，料場(chǎng)備足施工所需的各類原材料，以保證原材料供應(yīng)充足。1。3、工程所有材料由項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工圖預(yù)算工程量自行采購。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗(yàn)員對(duì)每批次鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1。4、擬投入的主要材料情況見下表主要工程材料數(shù)量表:序號(hào)材料名稱數(shù)量使用部位備注1HRB400級(jí)鋼筋98T抗滑樁2HRB335級(jí)鋼筋34T抗滑樁3HRB235級(jí)鋼筋40T抗滑樁4HPB235級(jí)鋼筋116T抗滑樁、框格梁5Φ32錨桿15T框格錨桿6Φ10錨桿0.4T厚層基材掛網(wǎng)錨桿7樁身混凝土C301824m3抗滑樁8護(hù)壁混凝土C25836m3抗滑樁9框格梁混凝土C25355m3框格梁10無妨土工布2751m2厚層基材11鍍鋅鐵絲網(wǎng)2751m2厚層基材12混合基質(zhì)材料275m3厚層基材13塊石1047m3路塹擋土墻14M7。5砂漿65m3路塹擋土墻15Φ8打孔PVC管900m坡面排水系統(tǒng)16透水土工布848m2坡面排水系統(tǒng)17C20混凝土平臺(tái)截水溝32m3坡面排水系統(tǒng)2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2。1、根據(jù)工程施工需要及進(jìn)度要求,安排各類性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。2.2、施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)完整的檢查，及時(shí)修理,保持良好的機(jī)械性能而不影響工作。達(dá)到要求后，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2。3、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使用部位備注1挖掘機(jī)小松PC2201臺(tái)施工便道維護(hù)2裝載機(jī)ZL50G1臺(tái)場(chǎng)地材料運(yùn)轉(zhuǎn)3運(yùn)輸車輛5T3輛土石料及混凝土運(yùn)輸4強(qiáng)制式攪拌機(jī)5.0m3/h1套混凝土拌制5插入式振動(dòng)器HZ-502臺(tái)挖孔樁施工6空氣壓縮機(jī)9m3/min1臺(tái)轉(zhuǎn)孔設(shè)備7風(fēng)鎬03-112臺(tái)8風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT—281臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)6～40mm1臺(tái)鋼筋加工10電焊機(jī)21kw1臺(tái)11對(duì)焊機(jī)22KW1臺(tái)12潛水泵吸型（40m揚(yáng)程）口徑?752臺(tái)挖孔樁施工13鼓風(fēng)機(jī)離心式交流2臺(tái)14手推人力車0。3t4輛材料運(yùn)轉(zhuǎn)15卷揚(yáng)機(jī)1T2臺(tái)挖孔樁施工16發(fā)電機(jī)10KW2臺(tái)電力供應(yīng)17串筒2套混凝土垂直運(yùn)輸18混凝土泵GW40—11套厚層基材噴射三、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、根據(jù)工程施工需要及進(jìn)度要求，安排各類工種施工人員陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)施工。2、施工人員進(jìn)場(chǎng)前，先進(jìn)行崗前安全教育，并經(jīng)過安全考核,考核合格者才能上崗施工。特種作業(yè)人員須具備特種作業(yè)上崗證。3、根據(jù)施工安排，該段邊坡先進(jìn)行抗滑樁施工。因此最先安排抗滑樁施工人員進(jìn)場(chǎng).其他各類人員在保證施工進(jìn)度的前提要求下,在分項(xiàng)開工前提前進(jìn)場(chǎng).3。1、抗滑樁分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下2人,井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井.井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時(shí)間2小時(shí)為宜，最長(zhǎng)不得超過3小時(shí).應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè).人員安排表職務(wù)或工種職稱單位數(shù)量備注路基負(fù)責(zé)人工程師名1試驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師名1試驗(yàn)員2名質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師名1質(zhì)檢員1名測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師名1測(cè)量員1名安全員持證上崗名1施工員技工名2挖孔工名16輪流下井電焊工持證上崗名2澆搗工、木工名4兼用鋼筋工持證上崗名2電工持證上崗名1其他普工名5第五章、危險(xiǎn)因素分析1、重大危險(xiǎn)源的識(shí)別1。1、該段滑坡體處治工程存在如下特點(diǎn):該段施工區(qū)域地形和地質(zhì)水文條件的復(fù)雜；施工項(xiàng)目繁多，包括：抗滑樁人工挖孔施工、高邊坡開挖施工、邊坡防護(hù)作業(yè)等；施工條件較差:邊坡下方即為330國(guó)道，處于邊通車邊施工路段，既要做到施工安全、又要考慮社會(huì)車輛的通行安全.因此它是高風(fēng)險(xiǎn)和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè).1.2、項(xiàng)目部從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)有11個(gè)可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源為：（1）機(jī)械傷害；（2)爆破傷害；（3)坍塌和滑坡;（4）高處墜落；（5）物體打擊；(6）交通運(yùn)輸事故；(7）觸電事故；（8)起重傷害；（9）淹溺;(10）火災(zāi);（11)窒息或中毒.2、對(duì)重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)2。1、機(jī)械傷害機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害.2.2、爆破傷害爆破施工時(shí)，因違規(guī)操作而引起的人員和財(cái)產(chǎn)損害.2.3、坍塌和滑坡（1）、路基開挖時(shí)因施工方法不當(dāng),機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌和滑坡.（2）、抗滑樁挖孔作業(yè)時(shí)護(hù)壁未按要求施工，砼護(hù)壁未及時(shí)跟進(jìn)，造成孔壁坍塌.2.4、高處墜落(1)、邊坡坡面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入；邊坡作業(yè)人員在施工過程中失穩(wěn)墜落邊底；邊坡防護(hù)施工作業(yè)人員未按規(guī)定系安全帶而造成墜落邊坡。（2）、坡面防護(hù)工程腳手架布置不規(guī)范造成失穩(wěn)坍塌、斷裂而造成施工作業(yè)人員墜落。(3)、人工挖孔樁施工作業(yè)臨邊未按規(guī)定圍擋防護(hù)；上下爬梯設(shè)置不規(guī)范，存在空擋;不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞或閃失,作業(yè)人員未按規(guī)定系安全帶而造成的墜落。2。5、物體打擊（1）、坡面物體掉入、危石下滾、施工機(jī)械傾覆等造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失.（2)、人孔挖孔樁孔口遞送物品時(shí)拋投；孔口物品落入樁口；未按規(guī)定使用吊籃。而造成物體墜入孔內(nèi)，對(duì)孔內(nèi)施工人員人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失.2.6、交通運(yùn)輸事故本路段施工過程要保持車輛通行，存在社會(huì)車輛和施工車輛通行矛盾及路況差造成交通事故.2.7、觸電（1)、無臨時(shí)用電方案導(dǎo)致用工用電不規(guī)范;不符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),開關(guān)箱（末級(jí))無漏電保護(hù)或者保護(hù)器失靈；違反“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”規(guī)定；閘刀、電纜線等破損不滿足安全要求；工地接地與重復(fù)接地不符合要求,未采用TN—S系統(tǒng);未設(shè)短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù).引起人員觸電事故，而造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。（2）、孔內(nèi)照明未按規(guī)定使用36V以下的安全電壓，引起人員觸電事故，而造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。2。8、起重傷害(1）、卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)前未檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪；作業(yè)中遇停電,不拉閘斷電,并將運(yùn)物懸在空中,通電后造成物體墜落。(2）、輪胎式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，懸吊重物行走；未按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收；未遵守“十不吊”安全管理規(guī)定；作業(yè)區(qū)域無人進(jìn)行指揮而造成起重事故。2.9、淹溺未采取安全防護(hù)措施;洞口未設(shè)置護(hù)圈,地表水灌入。2.10、火災(zāi)(1）、電焊、氣焊未嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定;電氣焊的火花與氧氣氣瓶、乙炔瓶、木料、油料等危險(xiǎn)品的距離少于10米,與易爆物品的距離少于20米.（2)、施工現(xiàn)場(chǎng)未配備滅火器材；違規(guī)存放燃油、氣瓶等。2.11、窒息或中毒(1）、下井前未按規(guī)定對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè);井內(nèi)未按規(guī)定通風(fēng).(2）、作業(yè)人員酒后上崗；作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng),造成體力下降、注意力不集中.（3)、井上井下人員未間隔聯(lián)系；未正確佩戴安全防護(hù)用品所造成的窒息或中毒事故。第六章、施工安全保障措施一、組織保障1、安全保障體系安全生產(chǎn)管理總要求：貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化項(xiàng)目?jī)?nèi)部安全管理，增強(qiáng)所有職工安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn).項(xiàng)目部堅(jiān)持貫徹執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。項(xiàng)目部建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)針對(duì)我標(biāo)段施工任務(wù)重的特點(diǎn)，我部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理李偉為組長(zhǎng)，總工張中、安全科長(zhǎng)厲勤杰為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，確保對(duì)各工序施工安全進(jìn)行有效地控制。施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員,負(fù)責(zé)處理安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目部技術(shù)人員、檢測(cè)人員、各工程處負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工班長(zhǎng)為兼職安全員，協(xié)助專職安全員做好安全生產(chǎn)工作。領(lǐng)導(dǎo)小組的組成：組長(zhǎng):副組長(zhǎng)：成員：安全管理組織機(jī)構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：財(cái)務(wù)科吳秋華試驗(yàn)室周向波機(jī)料科楊秀萍合同科朱強(qiáng)工程科鄧文陽安全科厲勤杰財(cái)務(wù)科吳秋華試驗(yàn)室周向波機(jī)料科楊秀萍合同科朱強(qiáng)工程科鄧文陽安全科厲勤杰橋梁工區(qū)安全負(fù)責(zé)人：橋梁工區(qū)安全負(fù)責(zé)人：隧道工區(qū)安全負(fù)責(zé)人：路基工區(qū)安全負(fù)責(zé)人：預(yù)制場(chǎng)及上部施工安全管理人員基礎(chǔ)及下部施工隊(duì)安全管理人員隧道襯砌施工隊(duì)安全管理人員隧道開挖支護(hù)施工隊(duì)安全管理人員防護(hù)施工隊(duì)安全管理人員路基施工隊(duì)安全管理人員預(yù)制場(chǎng)及上部施工安全管理人員基礎(chǔ)及下部施工隊(duì)安全管理人員隧道襯砌施工隊(duì)安全管理人員隧道開挖支護(hù)施工隊(duì)安全管理人員防護(hù)施工隊(duì)安全管理人員路基施工隊(duì)安全管理人員二、安全管理措施安全施工是關(guān)系到職工的生命安全和國(guó)家的財(cái)產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進(jìn)行，必須認(rèn)真貫徹"安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)工程處于受控狀態(tài)。本項(xiàng)目設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全施工網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)理部下設(shè)安全保衛(wèi)科，下設(shè)各級(jí)安全員并制定《安全規(guī)則》、《安全預(yù)防規(guī)則》。各施工隊(duì)要簽訂有安全保證指標(biāo)和措施的安全承包內(nèi)容的協(xié)議書。實(shí)行安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。1、安全生產(chǎn)方針在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹”安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格防止各類傷亡事故的發(fā)生.嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）的各項(xiàng)規(guī)定。在工程施工過程中,除了必須保證工程質(zhì)量外,安全生產(chǎn)也是一項(xiàng)十分重要的工作。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，加強(qiáng)安全法規(guī)教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)；在抓好工程質(zhì)量的同時(shí)，必須管好安全生產(chǎn)工作。以安全促生產(chǎn)是本投標(biāo)人的一貫方針。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，要相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)根據(jù)安全生產(chǎn)方針,本投標(biāo)人制定了嚴(yán)密的安全保證體系，通過組織保證體系、經(jīng)濟(jì)擔(dān)保體系、施工保證體系和思想政治保證體系四個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，即確保實(shí)現(xiàn)"三無”:無死亡、無重傷、無輕傷.3、建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度項(xiàng)目部已建立了《安全生產(chǎn)保證體系》，做到加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。建立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)主管、安全生產(chǎn)主任、施工員、班組長(zhǎng)和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度.明確各崗位的職責(zé).4、安全事故報(bào)告制度4.1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)的事故發(fā)生單位人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的部門或者負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的部門或者負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)在1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。情況緊急時(shí),現(xiàn)場(chǎng)的事故發(fā)生單位人員可以直接向事故發(fā)生地設(shè)區(qū)的市或者縣（市、區(qū)）安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。4.2、項(xiàng)目部、公司對(duì)已發(fā)生的事故要本著實(shí)事求是的態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真、及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)查報(bào)告,并對(duì)事故調(diào)查的全過程負(fù)責(zé).A、輕傷事故：由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織調(diào)查，公司視情況派員參加。查清事故原因，確定事故責(zé)任，提出處理意見，填寫《傷亡事故登記表》將登記表及時(shí)報(bào)到公司。B、重傷事故:由公司負(fù)責(zé)組織，項(xiàng)目部派員參加調(diào)查、分析。查清事故原因，確定事故責(zé)任,提出處理意見，擬定整改措施。由項(xiàng)目部填寫《職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書》于事故發(fā)生7日內(nèi)報(bào)公司，公司呈報(bào)市安監(jiān)站及有關(guān)部門。C、死亡事故:公司會(huì)同地方政府主管部門等有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查組必須對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，拍照或者錄像。搜集傷亡事故當(dāng)事人和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的陳訴和證言，索取有關(guān)當(dāng)事人、生產(chǎn)、技術(shù)和診斷資料.分析事故原因，查清事故責(zé)任，擬定整改方案,提出處理意見.項(xiàng)目部填寫《職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書》于事故發(fā)生后15日內(nèi)報(bào)公司。公司按程序上報(bào)有關(guān)部門。4。3、發(fā)生事故的單位領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。如因搶救負(fù)傷人員或?yàn)榉乐故鹿蕯U(kuò)大而必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)人員要共同負(fù)責(zé)能清楚現(xiàn)場(chǎng)情況，作出標(biāo)記、記明數(shù)據(jù)，并畫出事故的詳圖。對(duì)故意破壞、偽造事故現(xiàn)場(chǎng)者要嚴(yán)肅處理,情節(jié)嚴(yán)重的依法追究法律責(zé)任。4.4、事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)束，依照程序批準(zhǔn)后方可清理現(xiàn)場(chǎng)。A、輕傷事故現(xiàn)場(chǎng)清理：由項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)。、B、重傷事故現(xiàn)場(chǎng)清理：由項(xiàng)目部報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。C、死亡事故現(xiàn)場(chǎng)清理：由公司報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4。5、對(duì)事故的處理必須堅(jiān)持事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過、對(duì)事故的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任者不查處不放過的“四不放過”原則進(jìn)行.4.6、對(duì)事故責(zé)任者,要根據(jù)事故情節(jié)及造成后果的嚴(yán)重程度,分別給予經(jīng)濟(jì)處罰、行政