深基坑施工方案【實(shí)用文檔】doc

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深基坑施工方案深基坑施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載深基坑施工方案本方案為蘭州基業(yè)豪庭35＃、38#樓及地下人防工程的深基坑施工預(yù)案，本預(yù)案土方開挖程序、周邊支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容.坑深最深可達(dá)9.2米，北側(cè)240磚墻總長度為135米,其中磚墻下面和土質(zhì)中間砌毛石墻3.5米。根據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水位低于持力層,主要含水層在卵石層以下部位。深基坑38#樓東北角開挖受到限制，毛石基礎(chǔ)已做好放坡，大約放坡為1:0.3,根據(jù)開挖大線38＃樓東北角毛石基礎(chǔ)底已是38＃樓外墻角.危險性極大,深基坑開挖時邊坡的穩(wěn)定性對周邊東北面圍墻存在很大的安全隱患,外荷載及周邊坡度按開挖基坑支護(hù)方案另行計算防護(hù)措施.(注：深基坑支護(hù)專項(xiàng)方案)施工方案及工藝根據(jù)本工程場地的觀察，現(xiàn)場放坡限制等不利因素，隨時調(diào)整開挖和深基坑支護(hù)方案。土方開挖程序土方開挖的總體順序和方法本工程基坑的土方分層機(jī)械開挖，分層厚度2500mm左右，且基坑機(jī)械開挖和基坑護(hù)壁交叉同步進(jìn)行,挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高上300mm停止開挖，進(jìn)入人工修邊撿底。機(jī)械開挖的方法主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等.一般機(jī)具有:鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。作業(yè)條件:土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格;并辦完預(yù)檢手續(xù).夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖.施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行.熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1)開挖基坑（槽)或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。(2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時做成一定坡勢，以利泄水。（3)在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷.（4)開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r,為50cm左右;挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為80cm左右為宜。(5)在機(jī)械施工挖不到的土方,應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。(6)修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（7)槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收.（三)、人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁,將軸線標(biāo)高引側(cè)于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進(jìn)行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高,防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)行驗(yàn)槽。（四）、土方的運(yùn)輸和堆放開挖基坑（槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足夠回填需用的好土；多余的土方,應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類別分類堆放,即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓、卵石堆放一起，膨脹土單獨(dú)堆放。支護(hù)結(jié)構(gòu)本工程土方工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用噴漿支護(hù)。土釘墻時采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護(hù)面等組成的結(jié)構(gòu).它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土,從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強(qiáng)度并限制其位移，同時增強(qiáng)基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。工藝流程：作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗(yàn)土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。成孔工藝和方法與土層條件。機(jī)具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗(yàn)有關(guān).在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾亂的廢土清除干凈。土釘注將采用注漿泵灌注，漿液采用細(xì)石混凝土C20.為了防止土體松弛和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土.臨時性的支護(hù)，面層做一層，厚度50—100mm；永久性支護(hù)面層兩層或三層，厚度100-300mm。噴射混凝土強(qiáng)度等級不低于C20.在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200—300mm，鋼筋直徑8，在噴射混凝土面層中設(shè)置一層，水平通布一根釘抗拔力檢驗(yàn)由專業(yè)單位、人員進(jìn)行檢驗(yàn)?；铀闹軚|、北面有砌體圍墻，而南、西面用鋼管制做安全防護(hù)欄，高度不能低于2。1m。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊＊＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。東方（國際）廣場基坑邊坡支護(hù)工程基坑安全施工專項(xiàng)方案重慶**市政工程二O一一年＊月＊日

目錄第一單方案編制依據(jù)1．1編制內(nèi)容及范圍1．2編制依據(jù)1．3編制原則第二單工程概況及特點(diǎn)2.1、工程簡介2。2、工程特點(diǎn)2.3、地形地貌概況2.4、地質(zhì)概況2。5、水文地質(zhì)2.6、邊坡破壞形式及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案第三章施工準(zhǔn)備3。1、技術(shù)準(zhǔn)備3.2、物資材料準(zhǔn)備3.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.4、勞動力準(zhǔn)備3.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備3。6、生產(chǎn)準(zhǔn)備第四章施工進(jìn)度計劃及保證措施4.1、編制依據(jù)及原則4。2、施工進(jìn)度計劃安排4.3、施工進(jìn)度計劃控制第五章基坑開挖及邊坡支護(hù)總體方案5。1、施工總體方案5。2基坑邊坡支護(hù)施工方案5。3、主體工程施工程序5.4土石方開挖與邊坡支護(hù)平行交叉施工方案5.5、施工測量方案第六章、邊坡支護(hù)施工方案6。1、錨桿擋墻材料相關(guān)說明：6.2、逆作法錨桿擋墻施工6.3、土石方開挖的配合第七章施工防排水方案第八章施工監(jiān)控監(jiān)測方案(1)、監(jiān)測內(nèi)容（2)、觀測方法（3）、觀測精度(4）、觀測點(diǎn)設(shè)置（5）、觀測頻度及成果分析（6）觀測匯報程序第九章施工安全保證措施9.1、安全施工計劃9.2、安全管理機(jī)構(gòu)9。3、安全保證體系9。4、安全保證措施9。5、施工現(xiàn)場危險源9。6、施工用電保護(hù)措施9.7、機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)措施9。8、人工挖孔樁安全技術(shù)措施9.9邊坡安全保證措施9。10、地下管線安全保證措施第十章應(yīng)急救援預(yù)案10.1、安全救援預(yù)案的組織措施10.2、應(yīng)急預(yù)案匯報程序10。3、緊急處理措施10。4、應(yīng)急搶險材料及設(shè)備附表一投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表附表二勞動力計劃表附表三材料計劃表附表四施工進(jìn)度計劃表第一章方案編制依據(jù)1。1、編制內(nèi)容及范圍地下室土石方大開挖周邊邊坡支護(hù)的人力及機(jī)械配置、主要工程施工方案和方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織措施。1。2、編制依據(jù)1**勘察實(shí)業(yè)總公司提供的《＊*廣場基坑邊坡巖土工程詳細(xì)勘察報告》（2021。07）.2、中國*＊技術(shù)集團(tuán)*＊設(shè)計院提供的**《**基坑開挖支護(hù)工程設(shè)計》.3、本工程現(xiàn)場實(shí)際情況.4、選用規(guī)范1）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）2）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002)3）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002)4)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）5）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99)6）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002，J220—2002）7)、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—2002)8）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497—2021）9)、適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等.1.3、編制原則在認(rèn)真閱讀本工程設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，詳細(xì)分析本工程設(shè)計施工特點(diǎn)及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)相關(guān)設(shè)計施工規(guī)范,充分發(fā)揮公司現(xiàn)有的施工管理、技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備配套能力，方案編制將基于以下原則進(jìn)行系統(tǒng)闡述:針對本工程的特點(diǎn)，選擇穩(wěn)妥可行、經(jīng)濟(jì)合理的施工機(jī)械和施工方法，以確保安全為前提，保證工期、保證質(zhì)量、節(jié)省投資，并具有較強(qiáng)的可操作性。

第二章工程概況及特點(diǎn)2.1、工程簡介擬建工程為重慶**置業(yè)在*＊A08地塊的——-**基坑邊坡支護(hù)工程?？傊ёo(hù)面積約12973.858平方米，土石方開挖工程量約45萬方，擋墻平均高度約為24米。本項(xiàng)目地塊南北最大長度約為153米；東西最大長度約為115米。北、西均為商業(yè)辦公用地。地塊周邊市政管網(wǎng)已形成。距擬建建筑外邊線5m左右。項(xiàng)目名稱:＊*基坑邊坡支護(hù)工程;建設(shè)地點(diǎn)：***A08地塊；工程規(guī)模：挖方量約45萬m3,支護(hù)平均高度約24m;施工范圍:A08地塊范圍內(nèi)的邊坡支護(hù)；質(zhì)量要求：達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2、工程特點(diǎn)1)、本工程基坑深度較深是本工程特點(diǎn)之一。應(yīng)采取合理、有效的基坑圍護(hù)體系確?；影踩?。2）、工程量大、工期緊。業(yè)主要求工期為95天（計劃開工日期：2021年9月5日，以監(jiān)理人書面通知為準(zhǔn)、計劃竣工日期：2021年12月9日）。為邊坡支護(hù)工程需盡可能在短的時間內(nèi)，完成這么大工作量，必須加大人力、設(shè)備的投入量，并采取先進(jìn)的施工工藝、性能良好的專用設(shè)備和完善的技術(shù)保證措施，才能保證工程總工期的要求.3）、基坑周邊環(huán)境復(fù)雜.本工程基坑四周有電力、燃?xì)?、電信、上下水等管道和在建高層建筑等建?gòu)筑物,由于管線繁多，施工時必須采取必要的技術(shù)措施及應(yīng)急方案,方能在既保證正常、順利施工外，還能確保其周邊管線的安全.基坑設(shè)計應(yīng)確保周邊建筑的安全，施工過程應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測,使基坑處于安全監(jiān)控中。4)、施工現(xiàn)場地處城市中心，周圍行人、車輛眾多，施工時必須確保文明施工、減少噪音及周圍人、車輛的安全，而且應(yīng)采用適宜的“防擾民、防民擾”的方案，確保工程順利進(jìn)行。5）、雨季施工。由于本工程正處于冬、雨季施工階段，故應(yīng)采取有效的基坑降、排、防水措施，保證基坑安全。2.3、地形地貌概況建筑場地位于嘉陵江左岸Ⅱ級階地地貌，建筑場地整體上北高南低。建筑場地大部地段被第四系土層覆蓋。擬建建筑物范圍地面最高處高程為256。09m(CK6)，地面最低處高程為248。70（CK22)，相對高差為7。39m.地形坡角一般為5～20°，局部（CK16附近)可達(dá)55°左右.2.4、地質(zhì)概況本場地地質(zhì)構(gòu)造屬龍王洞背斜東翼,巖層呈單斜狀產(chǎn)出,其產(chǎn)狀為傾向850，傾角220，層面結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面.根據(jù)場地周圍出露基巖進(jìn)行調(diào)查和鉆探揭露表明:巖體裂隙不發(fā)育。從地表調(diào)查和鉆探揭露可知基巖層間裂隙局部較發(fā)育，裂隙面平直光滑，局部泥鈣質(zhì)充填，結(jié)合程度差.經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和工程鉆探揭露，擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）、粉質(zhì)粘土(Q4el+dl）和下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S）的泥巖和砂巖組成.2.5、水文地質(zhì)建筑場地整體上北高南低.場地內(nèi)素填土和砂巖屬透（含）水層,泥巖屬不透（隔）水層。當(dāng)大氣降水后形成地表徑流向地勢低洼處排泄,儲水條件較差。南側(cè)屬嘉陵江水系，三峽水庫的庫尾。三峽庫區(qū)水位及嘉陵江洪水位均低于場地設(shè)計地下室高程，對場地?zé)o影響。鉆探施工完畢后提干鉆孔孔內(nèi)循環(huán)水后觀測孔內(nèi)水位不恢復(fù)或恢復(fù)緩慢，說明勘察期在鉆孔深度范圍內(nèi)地下水量小。但雨季在建筑場地填土層較厚處有形成局部滯水條件.水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)環(huán)境地質(zhì)條件判定，地下水及地基土對基礎(chǔ)混凝土具有微腐蝕性。2.6、邊坡破壞形式及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案根據(jù)地勘報告對各段邊坡作以下處理。1、西側(cè)邊坡，1、2剖面（對應(yīng)地勘6—6、2-2剖面)按設(shè)計基坑底標(biāo)高開挖后，將在基坑西側(cè)形成坡長約135m，坡高23。9～29.3m，坡向90°的人工邊坡。邊坡開挖線距西側(cè)已建公路人行通道約4。0m，且地下管網(wǎng)密集,距離西南側(cè)地下人行通道8.2m。根據(jù)巖體邊坡的坡向、巖層產(chǎn)狀及巖體內(nèi)裂隙分析，Ⅰ組裂隙傾向與邊坡坡向相反，Ⅱ組裂隙傾向與邊坡坡向正交，對邊坡整體穩(wěn)定性影響小，邊坡坡向與巖層傾向同向，為順向坡.邊坡的穩(wěn)定性受巖層層間裂隙控制.結(jié)構(gòu)面傾角度22°結(jié)構(gòu)面內(nèi)聚力35～60Kpa,結(jié)構(gòu)面內(nèi)摩擦角15～20°。西側(cè)邊坡沿泥巖、砂巖界面和基坑邊坡坡底失穩(wěn)的可能性大，邊坡開挖后為基本穩(wěn)定邊坡和不穩(wěn)定邊坡。據(jù)此，設(shè)計采用逆作法施工鋼筋混凝土錨桿擋墻支護(hù)。2、北側(cè)邊坡：A—F，3—3；4—4;5—5剖面（對應(yīng)地勘20-20；22-22；24-24剖面)當(dāng)按照設(shè)計環(huán)境高程整平后將在北側(cè)形成高25.4～29.3m的人工邊坡,坡向180°，長度約為99m。其中西段主要由厚～巨厚層狀基巖和少量素填土組成的巖質(zhì)邊坡,土層厚度為0。25~3.0m；東段由素填土和厚～巨厚層狀基巖組成的巖土質(zhì)邊坡,上部土層厚度為3.0~19。89m，下部基巖厚度為4.6～25。89m，邊坡巖層主要由互層狀泥巖和砂巖組成。東北側(cè)距離地下人行通道8.3m.根據(jù)巖體邊坡的坡向、巖層產(chǎn)狀及巖體內(nèi)裂隙分析,Ⅰ組裂隙傾向與邊坡坡向正交,邊坡坡向與巖層傾向正交,對邊坡整體穩(wěn)定性影響小，Ⅱ組裂隙傾向與邊坡坡向同向,為外傾結(jié)構(gòu)面，邊坡的穩(wěn)定性受Ⅱ組裂隙控制，結(jié)構(gòu)面傾角度70°結(jié)構(gòu)面內(nèi)聚力90Kpa,結(jié)構(gòu)面內(nèi)摩擦角27°。邊坡開挖后為不穩(wěn)定邊坡。據(jù)此，西段采用逆作法施工鋼筋混凝土錨桿擋墻支護(hù)；東段因土層厚度較大，采用樁板錨桿（錨索）擋墻進(jìn)行支護(hù)。3、東側(cè)邊坡:F-J，6-6；7—7剖面（對應(yīng)地勘13-13；17-17剖面)按照設(shè)計地環(huán)境高程整平后將在東側(cè)形成高21.5~24。9m的人工邊坡,坡向270°，長度為153m，坡頂距已建公路約12.8～18。8m,東北側(cè)距離地下人行通道最近8。0m，東南側(cè)距離地下人行通道14。5m。邊坡巖層為互層狀泥巖和砂巖組成，北段為巖土質(zhì)邊坡，長度約51m，填土厚度0.5～13。5m，南段為巖質(zhì)邊坡.根據(jù)巖體邊坡的坡向、巖層產(chǎn)狀及巖體內(nèi)裂隙分析,Ⅱ組裂隙傾向與邊坡坡向正交，邊坡坡向與巖層傾向相反，對邊坡整體穩(wěn)定性影響小，Ⅰ組裂隙傾向與邊坡坡向同向，為外傾結(jié)構(gòu)面，邊坡的穩(wěn)定性受Ⅰ組裂隙控制，結(jié)構(gòu)面傾角度55°結(jié)構(gòu)面內(nèi)聚力90Kpa，結(jié)構(gòu)面內(nèi)摩擦角27°。邊坡開挖后為不穩(wěn)定邊坡。東側(cè)邊坡存在放坡條件,北段邊坡上段土層采用放坡開挖。北段因土層厚度采用樁板錨桿進(jìn)行支護(hù).西段采用逆作法施工鋼筋混凝土板肋式錨桿擋墻支護(hù)。南側(cè)邊坡:J—R,8-8剖面（對應(yīng)地勘11—11剖面）當(dāng)按照設(shè)計環(huán)境高程整平后將在南側(cè)形成高23m的巖土質(zhì)邊坡，坡向0°，長度約115m,主要由厚～巨厚層狀基巖和少量填土（土層厚度為0。90～1.50m）組成的巖質(zhì)邊坡.根據(jù)巖體邊坡的坡向、巖層產(chǎn)狀及巖體內(nèi)裂隙分析，Ⅰ組裂隙傾向與邊坡坡向正交，Ⅱ組裂隙傾向與邊坡坡向相反，邊坡坡向與巖層傾向正交，對邊坡整體穩(wěn)定性影響小，邊坡無外傾結(jié)構(gòu)面，且無不利組合，邊坡的穩(wěn)定性受巖體強(qiáng)度控制。據(jù)此，設(shè)計采用巖石表面砂漿封閉及錨釘支護(hù)處理。

第三章施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖、現(xiàn)場情況及有關(guān)規(guī)范和資料。2、施工和設(shè)備部門提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用計劃，組織調(diào)配、運(yùn)輸、進(jìn)場、安裝、調(diào)試.3、按照勞動力計劃調(diào)配組織勞動力，進(jìn)行入場三級教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)、技術(shù)交底等,經(jīng)教育培訓(xùn)后掛牌上崗.4、組織工程技術(shù)人員強(qiáng)化貫徹ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)意識,完善質(zhì)量保證體系。5、編制施工預(yù)算，編制工程施工綜合控制進(jìn)度，繪制施工總平面圖。6、制訂本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務(wù)、設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活衛(wèi)生、后勤服務(wù)等管理制度.7、組織安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善建立進(jìn)出場制度，成立消防安全糾查隊(duì),保證現(xiàn)場施工安全.3.2、物資材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定堆場面積及落實(shí)運(yùn)輸車輛。2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使材料計劃得到落實(shí)。3、組織材料按計劃進(jìn)場，并作好保管工作。4、做好周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備工作,隨時根據(jù)施工需要進(jìn)場。物資準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括本工程材料的準(zhǔn)備及管材的購置等.物資準(zhǔn)備工作的程序：見下圖施工預(yù)算施工方法施工進(jìn)度計劃資源需用量計劃交貨加工、簽定供應(yīng)合同確定運(yùn)輸方式和計劃組織進(jìn)場（按平面堆放）儲存保管施工預(yù)算施工方法施工進(jìn)度計劃資源需用量計劃交貨加工、簽定供應(yīng)合同確定運(yùn)輸方式和計劃組織進(jìn)場（按平面堆放）儲存保管使用3.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備部門應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求提前作好各種機(jī)械設(shè)備的組織、檢修和采購等工作。2、工程開工前，機(jī)械設(shè)備部門、技術(shù)部門應(yīng)按要求進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備的安裝就位，并按《施工現(xiàn)場平面布置圖》作好施工用水用電的鋪設(shè)工作，以滿足正常施工的要求。3、設(shè)備管理措施（1)、項(xiàng)目部所有機(jī)械必須進(jìn)行詳細(xì)登記,每臺設(shè)備建立一個臺帳；（2）、每臺設(shè)備建立詳細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄；（3）、每臺設(shè)備設(shè)機(jī)長一人,全面進(jìn)行設(shè)備管理；（4)、所有設(shè)備到期后必須進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)；（5)、設(shè)備出現(xiàn)毛病后必須進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶病工作，防止事故發(fā)生；（6）、設(shè)備必須有操作規(guī)程，無證人員嚴(yán)禁上機(jī)操作;（7）、設(shè)備進(jìn)場報監(jiān)理工程師審驗(yàn),中途更換或退場須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3。4、勞動力準(zhǔn)備1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層,選擇高素質(zhì)的施工隊(duì)伍完成本工程施工.2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃的要求，確定進(jìn)行本工程施工的各專業(yè)施工隊(duì)伍。3、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全和法制教育,教育工人樹立“質(zhì)量第一,安全第一”的正確思想。4、施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤保障工作，為職工的衣食住行等全面考慮，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。5、勞務(wù)管理措施(1）、勞務(wù)錄用前必須進(jìn)行體檢，只有身體健康者才能錄用；（2）、勞務(wù)錄用后要簽訂勞務(wù)用工合同，并進(jìn)行詳細(xì)登記；(3）、勞務(wù)進(jìn)場后要進(jìn)行三級安全教育,考試合格,才能上崗；（4）、勞務(wù)分配到班組，納入本單位范圍進(jìn)行安全管理；3。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時設(shè)施的修建:按《施工現(xiàn)場平面布置圖》搭設(shè)辦公室、食堂、材料倉庫、工棚、廁所等臨時設(shè)施。2、修建臨時排水及施工道路，渣場和車輛出入口要硬化并設(shè)沖洗設(shè)施.3、根據(jù)文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。4、組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場。5、施工用水、用電管線鋪設(shè).3。6、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、清除工程范圍內(nèi)所有障礙物。2、修通至場地邊緣正式公路和至現(xiàn)場臨時道路，路面硬化并設(shè)沖洗設(shè)施。3、按施工設(shè)計圖紙,采用裝載機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械將場內(nèi)道路按本方案確定的線性、坡度修筑，余下土方運(yùn)至棄土區(qū)堆放.4、按施工總平面圖修建臨時設(shè)施及堆放場。安裝水電線路,并試水試電.在場地周圍設(shè)臨時排水溝。5、編制施工預(yù)算,準(zhǔn)備工程用料。提出工程用料的加工訂貨計劃，并注明規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場時間.6、施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。第四章施工進(jìn)度計劃及保證措施4.1、編制依據(jù)及原則=1\*GB2⑴、現(xiàn)場施工條件、工程量、工期要求等。=2\*GB2⑵、施工設(shè)計圖紙。=3\*GB2⑶、有關(guān)法律法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范。=4\＊GB2⑷、本方案中所編制的施工方案、施工程序和施工方法。=5\＊GB2⑸、依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求，針對本工程的布置特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理安排各工序不同部位施工的先后次序，盡可能地消除各工序施工、各部位施工之間的相互干擾。=6\*GB2⑹、優(yōu)化施工方案，盡可能地做到均衡生產(chǎn),削減高峰施工強(qiáng)度。=7\*GB2⑺、工期安排和各部位采用的施工方法相統(tǒng)一。4.2、施工進(jìn)度計劃安排在安排本工程的進(jìn)度時以公司施工技術(shù)力量為前提，通過提高工程的機(jī)械化程度，積極推廣各種施工新技術(shù)、新工藝，以加快施工進(jìn)度、縮短工期，爭取早日交付建設(shè)單位使用。根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工作量和施工條件，再結(jié)合公司的施工水平，經(jīng)研究,確定本工程施工總工期95日歷天：計劃開工日期：2021年9月5日（以監(jiān)理人書面通知為準(zhǔn)），計劃竣工日期:2021年12月9日；節(jié)點(diǎn)工期計劃安排：根據(jù)方案，確定分4階施工；第一臺階,除北側(cè)東段外26天完成邊坡支護(hù)，東段54天完成邊坡支護(hù)。第二、三臺階，33天完成邊坡支護(hù)。第四臺階，29天完成邊坡支護(hù)。施工進(jìn)度計劃詳見附表4.3、施工進(jìn)度計劃控制1、開工報告（1)總工期開工報告開工前按合同規(guī)定向監(jiān)理工程師提交開工報告，主要內(nèi)容包括：施工機(jī)構(gòu)的建立，質(zhì)檢、安全體系的建立和勞力安排，材料、機(jī)械及檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況,水電供應(yīng)，臨時設(shè)施的修建，施工方案準(zhǔn)備情況等。（2）分部工程開工報告在分部工程規(guī)定時間內(nèi)向監(jiān)理工程師提交開工報告單,其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單；施工組織和勞動安排；材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場等情況；材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時工程修建；施工方案進(jìn)度計劃以及其他需說明的事項(xiàng)等,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可開工.2、制定施工方案、施工組織計劃工程實(shí)施過程中，根據(jù)總體計劃和監(jiān)理工程師的指示和要求,及時提交每月施工計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。如果這些計劃引起總體計劃的必要調(diào)整和變動時,連同修訂的總體計劃一并提交.3、分部工程和分項(xiàng)工程施工計劃根據(jù)總體施工計劃和月施工計劃，制定各分部工程的施工計劃和某些分項(xiàng)工程的施工計劃。第五章基坑開挖及邊坡支護(hù)總體方案5。1、施工總體方案根據(jù)工程周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件、基坑開挖要求、巖渣清運(yùn)場地、交通條件及機(jī)械設(shè)備情況等因素,總體施工方案確定為:1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，該工程土石方開挖施工，車輛出入口設(shè)置在基坑西側(cè)，在基坑南側(cè)設(shè)置施工便道，逆時針沿基坑南側(cè)至基坑底。2、土石方開挖采用以淺孔至中深孔松動控制爆破為龍頭，機(jī)械化清運(yùn)為主，機(jī)械施工死角輔以人工配合，光面爆破或預(yù)裂爆破控制邊坡和減弱松動控制爆破控制基底的施工總體方案。3、基坑開挖后形成的基坑邊坡總體方案為分區(qū)分階分段逆作法施工，土石方開挖后及時按設(shè)計支護(hù)。整個基坑分為東南西北四個作業(yè)區(qū)，相對獨(dú)立，但又相互配合；各作業(yè)區(qū)自上而下逆作法分階施工，具體分階見附圖，土層邊坡分階高度不大于3米,巖石邊坡分階高度不大于6米；各作業(yè)區(qū)的各階施工中，進(jìn)行分段施工,每段為一個工作面，各段之間跳槽開挖及邊坡支護(hù)。邊坡施工時,北側(cè)東段先施工挖孔樁,再施工錨索、錨桿，然后施工砼擋墻;其余各側(cè)先施工錨桿或土釘,然后施工肋柱、砼擋板或噴射砼；土層邊坡施工時，先對邊坡進(jìn)行初噴砼,再施作其他工序.5.2基坑邊坡支護(hù)施工方案根據(jù)施工總體方案，基坑邊坡支護(hù)采用分區(qū)、分階、分段逆作法施工。分區(qū)施工整個基坑四周分為四個作業(yè)區(qū)，即東南西北四個作業(yè)區(qū)，相對獨(dú)立，但又相互配合，各區(qū)為獨(dú)立的錨桿、錨索施工班、噴射砼施工班(西、南側(cè))、鋼筋班、肋柱擋板砼班、挖孔樁班組（北側(cè)東段).根據(jù)設(shè)計圖工程量，東、北兩個作業(yè)區(qū)各配置錨桿鉆機(jī)3臺，西作業(yè)區(qū)配置錨桿鉆機(jī)2臺.西、南側(cè)作業(yè)區(qū)各配置砼噴射機(jī)1臺.即錨桿鉆機(jī)共8臺,噴射機(jī)共2臺.各作業(yè)區(qū)至少分兩個工作面施工。分階施工各作業(yè)區(qū)自上而下逆作法分階施工，土層邊坡分階高度不大于3米,巖石邊坡分階高度不大于6米；本工程基坑邊坡分為4階施工,各階高度為6米。=1\*GB3①第1階邊坡高度6米，但存在土層及強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)邊坡，故本階土層及強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)邊坡施工需再分為2階施工，北側(cè)先施工挖孔樁，其余各側(cè)基坑邊坡按設(shè)計坡度開挖3米后，停止下挖，按設(shè)計進(jìn)行邊坡支護(hù)(進(jìn)行錨桿、錨索、土釘、噴射砼、肋板砼施工)，待支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的70％時,再進(jìn)行下一階段3米邊坡的施工。施工時，開挖后的邊坡需及時支護(hù)，即邊挖邊支，土層及強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)邊坡未支護(hù)高度不大于3米,單塊未支護(hù)面積不大于25m2;中風(fēng)化巖質(zhì)邊坡未支護(hù)高度不大于6米，單塊未支護(hù)面積不大于150m2，跳槽逆作法施工。=2\＊GB3②第2階、第3階、4階邊坡高度6米，即兩個爆破臺階高度,基坑開挖后形成的邊坡,逆作法施工，上一階邊坡未支護(hù)完成且支護(hù)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計的70％，則下一階土石方不能開挖。巖質(zhì)邊坡未支護(hù)高度不大于6米,單塊未支護(hù)面積不大于180m2。（3）分段施工各作業(yè)區(qū)的各階施工中，進(jìn)行分段施工,每段為一個工作面。各段之間跳槽開挖及邊坡支護(hù)。東作業(yè)區(qū)邊坡長153米、西作業(yè)區(qū)邊坡長135米，各階按收縮縫分為5個作業(yè)段,即5個工作面。施工跳槽1次。南作業(yè)區(qū)邊坡長115米、北作業(yè)區(qū)邊坡長99米，各階按收縮縫分為5個工作面，施工跳槽1次。(4）、當(dāng)基坑邊坡開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計及地勘資料不相符時，及時聯(lián)系設(shè)計、地勘單位，對支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。同時調(diào)整施工順序，減小分階高度及分段長度，確保邊坡穩(wěn)定。（5)邊坡施工時，加強(qiáng)邊坡變形監(jiān)測（位移及沉降觀測），出現(xiàn)異常情況,啟動應(yīng)急預(yù)案,及時上報監(jiān)理和業(yè)主，制定專項(xiàng)處理方案.(6）邊坡出現(xiàn)異常,應(yīng)采取應(yīng)急措施（坡頂?shù)乇碓O(shè)置警戒，邊坡采取土體反壓等）.5.3、主體工程施工程序首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，主要進(jìn)行施工范圍內(nèi)地表建筑垃圾等的拆除和清除，進(jìn)行施工范圍的圍擋，完成施工用水、用電及臨時生產(chǎn)設(shè)施和施工便道的新建，確定棄土場位置，棄碴和材料運(yùn)輸路線,沿線路走向施工臨時排水設(shè)施，為工程展開施工創(chuàng)造條件。具體安排步驟如下：第一步:交接樁、控制點(diǎn)復(fù)測、隊(duì)伍安家、臨時設(shè)施的修建、隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、地表及地下管網(wǎng)的調(diào)查.施作臨時排水設(shè)施，砂、石料材質(zhì)檢驗(yàn)，砼配合比試配等。第二步:進(jìn)行施工范圍以外的圍擋,對施工范圍內(nèi)的管線及需拆除的建筑進(jìn)行拆除和改移，同時清除施工范圍內(nèi)的地表土及建筑垃圾并外運(yùn)。第三步：采取分段進(jìn)行基坑土石方開挖.第四步：邊坡支護(hù)。第五步:基坑土石方開挖及支護(hù)交替進(jìn)行。5。4土石方開挖與邊坡支護(hù)平行交叉施工方案根據(jù)施工總體方案,土石方開挖與邊坡支護(hù)施工需平行交叉作業(yè).（1)邊坡側(cè)土石方（距邊坡10米范圍）開挖:按各作業(yè)區(qū)分段劃分跳槽開挖,高度至邊坡分階高度后，邊坡側(cè)土石方停止開挖，留設(shè)10米寬邊坡施工平臺，進(jìn)行邊坡支護(hù)施工.支護(hù)完成后，再開挖跳槽余下的土石方開挖，進(jìn)行下一段邊坡支護(hù)；分階邊坡支護(hù)施工完成后且支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70%后,方可進(jìn)行下一階施工平臺的土石方開挖。（2）當(dāng)土石方開挖進(jìn)度不能滿足邊坡施工進(jìn)度要求時，為了滿足總工期要求，除增加土石方施工設(shè)備加快土石方施工進(jìn)度外，可先行跳槽開挖基坑邊坡的土石方（邊坡15米范圍），為邊坡支護(hù)提供施工工作面，先行支護(hù)邊坡,縮短整體施工。(3）當(dāng)邊坡施工進(jìn)度不能滿足土石方施工進(jìn)度時，除留邊坡施工平臺外，及時調(diào)整工作面和增加邊坡施工機(jī)具和人員，盡可能達(dá)到土石方開挖與邊坡施工同步.開挖與邊坡支護(hù)施工順序詳見附圖。5.5、施工測量方案為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程采用智能電子全站儀,自動安平水準(zhǔn)儀及鋼尺等測量器儀,本工程所用測量工具必須經(jīng)過市法定計量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn).熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn),并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性.對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準(zhǔn)備。1、建筑物外邊線定位放線（1)、外邊線控制網(wǎng)的設(shè)置。依據(jù)工程建筑總平面圖確定建筑物外邊線控制點(diǎn),其控制樁應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，基坑開挖定位測量放線在確認(rèn)無誤后申報監(jiān)理單位驗(yàn)線，并由業(yè)主申請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。合格后方可進(jìn)行基坑土方開挖。(2）、外邊線控制點(diǎn)的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行.為了給后續(xù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件,對本工程基坑土方開挖放線必須嚴(yán)格要求.控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12＂,邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將使用日本索佳SET2001智能電子全站儀，其測角精度為：2＂；邊長精度為：2+2D.測量時，一測回測角，二測回測邊，并嚴(yán)格按規(guī)程中的水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求進(jìn)行。（3）、根據(jù)建筑物外邊線控制點(diǎn)、設(shè)計邊坡參數(shù)、現(xiàn)場地質(zhì)條件,確定基坑開挖線，確保建筑物外邊線、基坑邊坡坡底線、基坑邊坡坡頂線滿足設(shè)計要求.2、施工高程控制（1）、水準(zhǔn)點(diǎn)引測:根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合的方法布設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核和滿足分段施工的需要。(2)、施工中標(biāo)高控制：場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次,以作相互檢核，對檢測的數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真計算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。施工中標(biāo)高控制方法:根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，采用高精度的水準(zhǔn)儀在基坑四周布置標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)控制基坑的開挖標(biāo)高。在基坑開挖過程中，為了做到心中有數(shù),在基坑壁上每4m設(shè)置一個控制標(biāo)高?；讟?biāo)高的控制:為了保證不超挖，在距基底設(shè)計標(biāo)高1m處測一標(biāo)高，并抄出標(biāo)高水平線，以此標(biāo)高線來控制挖土深度.

第六章、邊坡支護(hù)施工方案根據(jù)設(shè)計施工圖，本工程邊坡支護(hù)型式為四種:（1)、錨釘墻支護(hù)型式：錨釘+4cm厚噴射砼(C25)（2)、錨桿錨板型式：錨桿+錨板+4cm厚噴射砼(C25)（3）、錨桿肋柱型式：錨桿+肋、板+加包樁（4）、錨索肋柱型式：錨索+肋、板+外包樁根據(jù)施工總體方案，基坑邊坡整體分4階逆作法施工.6。1、錨桿擋墻材料相關(guān)說明:⑴肋柱、擋板、壓頂梁、樁和條形基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C30，樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C30,墊層砼C20。巖石表面封閉處理為4cm厚C25噴射砼。⑵鋼筋保護(hù)層厚度：樁為50，肋柱為35,擋板為25，梁為35。=3\*GB2⑶錨桿（錨釘）注漿材料：錨桿灌注砂漿采用M30壓力灌漿，壓力為0。3～0.5MPa。砂漿應(yīng)適當(dāng)減少水灰比提高含砂率，以達(dá)到減少砂漿收縮的目的，灌注前需作砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷錨桿的自由段防腐:從巖層內(nèi)500到肋柱內(nèi)50范圍和位于土層的部分應(yīng)作好防腐處理，處理方法是:先除銹刷二度瀝青防銹漆，再用二布三油瀝青玻璃絲布纏裹。錨桿采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，鋼絞線按非預(yù)應(yīng)力錨桿防腐方法處理后裝入塑料套管中，自由段套管兩端100～200范圍內(nèi)用黃油填充，外繞扎工程膠布固定。預(yù)應(yīng)力錨索錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆二道后采用鋼筋網(wǎng)罩現(xiàn)澆砼封閉，具體做法詳大樣。錨桿錨固段應(yīng)使錨筋位于錨孔中部，并確保水泥砂漿保護(hù)層厚度大于25mm。=5\*GB2⑸預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后，方能進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力錨索張拉完成后,應(yīng)立即采用C30水泥砂漿壓力灌漿，壓漿密實(shí)，灰漿水灰比宜采用0。45.=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹為了減少預(yù)應(yīng)力錨索的松馳損失，預(yù)應(yīng)力錨索采用超張拉，張拉程序?yàn)?01.05σcom持續(xù)十分鐘σcom（σcom=0.45fptk=837N/mm2)⑺錨桿支護(hù)參數(shù)表錨桿編號錨孔直徑D（㎜）鋼筋數(shù)量鋼筋在巖層內(nèi)的錨固長度錨桿的極限抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）錨桿A901283。0m190錨桿B1302286。0m776錨桿C1102223.0m239錨桿D1707×15。27。0m16006.2、逆作法錨桿擋墻施工1）逆作法錨桿擋墻施工工藝施工準(zhǔn)備深基坑四周地表截排水設(shè)施場內(nèi)施工道路土方分層開挖或石方淺孔梯段控制爆破隨開挖進(jìn)度施作基坑錨桿擋墻土方分層開挖或石方淺孔梯段控制爆破如此循環(huán)隨開挖進(jìn)度施作基坑錨桿擋墻錨桿擋墻監(jiān)控量測。=1\*GB2⑴錨釘墻支護(hù)型式錨桿擋墻施工程序邊坡開挖腳手架搭設(shè)人工修坡初噴C25砼施工錨釘(成孔、錨桿制作、安裝、灌漿）噴射C25砼養(yǎng)護(hù)=2\*GB2⑵錨桿錨板型式擋墻施工程序邊坡開挖腳手架搭設(shè)人工修坡施工錨桿（成孔、錨桿制作、安裝、灌漿）錨板鋼筋制安錨板定型模板安裝錨板砼澆筑噴射C25砼封閉巖面養(yǎng)護(hù)=3\*GB2⑶錨桿肋板型式擋墻施工程序邊坡開挖腳手架搭設(shè)人工修坡施工錨桿（成孔、錨桿制作、安裝、灌漿)肋、板鋼筋制安肋、板模板安裝肋、板砼澆筑養(yǎng)護(hù)=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷錨索樁肋板型式擋墻施工程序人工挖孔樁邊坡開挖腳手架搭設(shè)人工修坡施工錨索(成孔、錨索制作、安裝、灌漿）肋、板鋼筋制安肋、板模板安裝肋、板砼澆筑養(yǎng)護(hù)錨索張拉錨頭封閉2）、人工挖孔樁施工方法人工挖孔樁施工工藝如下圖所示。合格合格不合格通風(fēng)、抽水樁位放樣與承臺開挖開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)圈設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后清孔樁孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、輸混凝土挖孔樁施工工藝流程圖⑴施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù),鏟除松軟土層并夯實(shí)。孔口四周挖排水溝，搭好孔口雨棚,安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具。⑵樁位放樣布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時以長300~500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度50～80mm，中心偏差不得大于50mm.⑶井圈施工為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔,同時考慮將井圈作為絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用紅磚砌筑,并沿磚縫預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接.井圈壁厚不少于15cm，內(nèi)外側(cè)水泥砂漿抹面，頂面高出施工基面15～20cm。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十"字控制點(diǎn),該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm.⑷樁孔開挖自上而下逐層用鎬、鍬開挖。樁孔開挖斷面為設(shè)計樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。樁孔開挖高度（每節(jié))根據(jù)地質(zhì)條件而定，為1.0m.每孔挖完一節(jié),必須由孔口吊線檢查并修邊,保證樁身垂直度，并使孔壁上下順直一致?？變?nèi)土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運(yùn)至距井邊2m以外集料點(diǎn).挖掘時,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長0.5％，截面尺寸須滿足設(shè)計要求。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁,防止水在孔壁中浸流造成坍孔.滲水應(yīng)予排除，或用井點(diǎn)法降低地下水位。⑸通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能?？咨畛^6m時應(yīng)向井下送風(fēng),送風(fēng)管直徑不小于10cm,風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m.孔深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0。3％,應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。⑹樁孔護(hù)壁為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上.綜合設(shè)計樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級C30,支護(hù)厚度為15cm。樁孔護(hù)壁型式如下圖所示。人工挖孔樁混凝土護(hù)壁配筋圖見附件。在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層,在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為:環(huán)向鋼筋φ8，間距200mm;縱向鋼筋φ10，間距300mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接,縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度及、支護(hù)形式與上同。中風(fēng)化及弱風(fēng)化花崗巖地層較好,可不支護(hù).150mm150mm150mm樁徑C30砼護(hù)壁C30砼護(hù)壁上下兩節(jié)護(hù)壁間的連接鋼筋上下兩節(jié)護(hù)壁間的連接鋼筋護(hù)壁搭接長度6cm護(hù)壁搭接長度6cm一節(jié)護(hù)壁高度100cm一節(jié)護(hù)壁高度100cm護(hù)壁底砼厚8cm護(hù)壁底砼厚8cm內(nèi)齒階梯式混凝土護(hù)壁示意內(nèi)齒階梯式混凝土護(hù)壁示意為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%～2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑,澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉,鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在8~10cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后,或強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時方可拆模,每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十"字線對中,然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。⑺成孔驗(yàn)收：當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能進(jìn)入下一道工序。⑻鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋籠制作Ⅰ、技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；Ⅱ、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn);鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；Ⅲ、本標(biāo)段樁基工程孔深較淺，鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。B、鋼筋籠安裝Ⅰ、鋼筋籠的安裝方法：因鋼筋籠較短，鋼筋籠采用25T吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè)一十字架支撐。Ⅱ、下放鋼筋籠時的注意事項(xiàng)①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠,并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；②用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；③為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；⑤鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放砂漿墊塊以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。⑼混凝土灌注A、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm)時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料,農(nóng)用汽車或裝載機(jī)運(yùn)輸至孔口后，直接傾倒落入孔內(nèi)。為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析,混凝土通過串筒下料,串筒底距澆筑面不超過2m.混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)。樁頂或承臺、連系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不再用人工搗實(shí)。若樁基地下水滲漏較大,明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。②孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理.并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。無資料時可按樁截面積的1%配筋。③灌注的樁如為摩擦樁，且土質(zhì)條件較好，逐步拆除支護(hù)不會引起孔壁坍塌時，除準(zhǔn)備作為樁身截面一部分的支撐外，可在灌注過程中不斷的由下至上拆除支護(hù)。拆除支護(hù)時,不可使鋼筋骨架移動、變位.④若灌的樁為柱樁,且支護(hù)內(nèi)凈空面積已大于柱樁所需面積，應(yīng)盡可能不拆除支護(hù)，防止孔壁坍塌,并加快混凝土的灌注.⑤混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈.B、當(dāng)孔底深入的地下水上升速度較大時(每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡.若為摩擦樁須將孔壁支護(hù)在灌水之前拆除時，必須謹(jǐn)慎工作,拆除時動作要輕,避免沖撞孔壁，邊拆邊灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1。5~2。0m，防止孔壁坍塌.以后下鋼筋骨架和灌注混凝土均應(yīng)迅速。若為柱樁，盡可能不拆除孔壁支護(hù).3）逆作法錨桿施工方法⑴預(yù)留邊坡土石方開挖方法①為確保施工進(jìn)度和為錨桿擋土墻施工創(chuàng)造工作面以及保證基坑坑壁穩(wěn)定，在基坑四周預(yù)留邊坡。施工時根據(jù)預(yù)留邊坡土層的密實(shí)度情況，土質(zhì)層每段高度按2．0—3．0m進(jìn)行施工（但不得超過3m)，應(yīng)分段分層開挖，每次超挖深度（所需施工的土釘下）不得超過0。5m，邊開挖，邊人工修整邊坡,邊噴射砼，人工修整坡時，坡面不平整度不大于20mm；石質(zhì)層預(yù)留邊坡,其分段高度按5—6m進(jìn)行施工；土質(zhì)邊坡每次開挖寬度不超過8米，跳槽開挖,跳槽間距為每次開挖寬度;石質(zhì)邊坡每次開挖寬度為8-10個錨桿水平間距寬度，擋墻完成并達(dá)到足夠強(qiáng)度后,然后跳槽開挖另一段，下一層土石方在上一層錨桿擋土墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％后方可進(jìn)行，下一層土石方開挖長度不應(yīng)超出上部已施工擋墻長度的2／3。②坑壁預(yù)留邊坡土方，在土層較松散時采用人工鐵鎬開挖，土層較堅硬時采用風(fēng)鎬開挖；坑壁預(yù)留邊坡石方,采取橫向臺階法縱向分層開挖，淺孔控制爆破，分段逐層開挖。③在土層較為松散、自穩(wěn)能力差的土層地段,必要時采用木質(zhì)擋板加以支撐,擋板采用厚5cm木板,支撐采用鋼管腳手架進(jìn)行加固.若開挖下一步土層時,土質(zhì)含水率大，邊坡無法進(jìn)行修坡，可采取先壓入原木(直徑8—10cm,長度3。0m左右)，再開挖本層土方；土釘孔由于土質(zhì)和含水率的原因無法用鉆機(jī)成孔時，采取花管（規(guī)格48×3.5鋼管)擊入土層的措施。④錨桿擋墻分段開挖后,鉆錨孔前修鑿侵入擋土板凈空的個別巖石，并清除松動巖塊；錨桿施工后,巖石地段的坑壁為泥巖時采取高壓風(fēng)吹凈壁面灰塵或石屑,為砂巖時采取高壓風(fēng)沖洗壁面，并保證基底不積水和除去淤泥雜物等。=5\*GB3⑤預(yù)留邊坡寬度為10米，既滿足錨桿擋墻施工時的操作平臺要求，又能起到邊坡臨時支護(hù)的作用。⑵錨桿的施工及檢測要求:=1\*GB3①、對于錨桿擋墻應(yīng)嚴(yán)格按逆作法施工，由上而下分段分階跳槽開挖，邊挖邊錨，待上一排錨桿及擋板完工后再施工下段。在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對邊坡及錨桿的監(jiān)測。=2\＊GB3②、錨桿入孔前應(yīng)及時清孔，特別是錨固段要采取措施清除巖渣，遇孔內(nèi)裂隙不能封堵,應(yīng)讓砂漿充填密實(shí)，保證砂漿與巖壁間充分粘結(jié)。為使錨固段內(nèi)水泥砂漿填密實(shí)，灌漿管要插入孔底，自最低部分開始灌注，以排除孔內(nèi)余水。灌漿要求地層與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度特征值不小于設(shè)計所列值。=3\＊GB3③、錨孔應(yīng)跳點(diǎn)鉆孔及壓力灌漿。每個錨孔應(yīng)分段進(jìn)行壓力灌漿，且壓力大小及分段均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況作適當(dāng)調(diào)整,以避免因壓力過大而惡化巖體裂隙.=4\*GB3④、錨桿在土層段如遇土層塌孔，應(yīng)帶護(hù)壁套管跟管鉆進(jìn)。=5\*GB3⑤、施工時應(yīng)采取措施保證錨桿錨入中風(fēng)化巖體內(nèi)長度。當(dāng)達(dá)到鉆孔深度時,取出較完整巖芯，必須經(jīng)地勘鑒定達(dá)到中風(fēng)化標(biāo)準(zhǔn)，方能作為錨固段始端。當(dāng)遇到破碎狀巖體時，其錨桿的錨固長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況由地勘、設(shè)計人員另定。=6\*GB3⑥、錨孔質(zhì)量要求：a、錨桿定位偏差不應(yīng)〉20mm；b、錨桿偏斜度不應(yīng)>5％；c、錨孔深度超過錨桿設(shè)計長度應(yīng)小于1.0m；=7\*GB3⑦、錨桿檢測要求：錨桿在正式施工前應(yīng)作性能試驗(yàn)，各類型試驗(yàn)錨桿數(shù)量不少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量為各類型錨桿取其總根數(shù)的5％，不得少于5根。具體試驗(yàn)方法及要求按”建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范”(GB50330—2002）。（3）錨桿施工方法①選擇錨孔點(diǎn)位根據(jù)設(shè)計,在錨桿施工前編制錨桿施工布置圖，標(biāo)明錨桿的位置、深度、類型,并進(jìn)行統(tǒng)一編號，指導(dǎo)施工，也便于施工過程中隨時檢查，并報設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。根據(jù)設(shè)計方案定出豎肋的位置。鉆孔定位。在施工錨桿的工作面上,或豎肋位置上，按設(shè)計標(biāo)出錨桿鉆孔的位置，并做好控制點(diǎn)，以便隨時檢查鉆孔位置是否正確。搭設(shè)腳手架，安設(shè)錨桿機(jī)。根據(jù)放出的錨桿鉆孔位置的高低搭設(shè)雙排或三排腳手架，并安裝錨桿機(jī)。=2\*GB3②鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔或選用國產(chǎn)多方位的XY一4型地質(zhì)鉆機(jī)造孔;在巖層破碎或松軟飽水、土質(zhì)邊坡等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，土質(zhì)地段鉆孔采用干作業(yè)法施工。=3\*GB3③鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位，縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差±1.0°，方位允許誤差±2。0°.=4\*GB3④鉆進(jìn)方式鉆孔采用干鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，當(dāng)不能滿足環(huán)保要求時，采用噴灑水措施或采用壓水鉆進(jìn)法施工，即鉆孔時,先啟動水泵，使壓力水從鉆孔口流向孔底,在一定的水頭壓力下,水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆進(jìn)時采用供水沖洗,始終保持孔口水位，。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。土質(zhì)地段鉆孔采用干作業(yè)法施工,即鉆機(jī)直接鉆孔至設(shè)計規(guī)定的深度，然后退出鉆孔，采用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)鉆渣后插入錨筋灌漿；巖石地層鉆孔并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前,一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。在鉆進(jìn)過程中隨時注意鉆進(jìn)速度、壓力及鉆桿的傾斜角度,待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。=5\*GB3⑤鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0。2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。=6\*GB3⑥孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑.為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度0。2m以上。=7\＊GB3⑦錨孔清理、錨孔檢驗(yàn)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0。2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理.錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔成孔檢驗(yàn)合格。=8\*GB3⑧錨桿制作及安裝選用經(jīng)試驗(yàn)檢測合格的鋼材，在平坦地段設(shè)置的預(yù)制場內(nèi)制作設(shè)計尺寸的錨桿，并根據(jù)不同類型的錨桿分類編號，堆放在通風(fēng)、干燥之處。在錨孔清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門的檢驗(yàn)后，方對號入座進(jìn)行錨桿安裝。A、錨桿加工：a錨桿連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接；b錨桿要求順直,使用前應(yīng)除銹。位于土層段錨桿作防腐處理，即刷瀝青防腐漆2度,作瀝青玻璃絲布二層，防腐段在安裝時進(jìn)入主柱中，并在土層里段加設(shè)PVC套管,以防塌孔；c錨桿由二根或三根錨筋組成時，每間隔1．5m進(jìn)行點(diǎn)焊；d為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護(hù)層，在錨桿的表面設(shè)置定位架,定位架采用鋼筋制成，并與錨桿相點(diǎn)焊。B、錨桿安裝安裝錨桿前,檢查鉆孔的深度是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等.若不符合設(shè)計要求，需進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)鉆以達(dá)到設(shè)計深度，采用高壓風(fēng)或高壓水沖洗鉆孔,直至合格為止。為便于灌漿，將D30mm灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底150mm處；安裝錨桿時,采取必要的措施防止錨桿彎曲，安裝后及時組織灌漿作業(yè).=9\*GB3⑨錨固注漿a、錨桿錨固砂漿采用M30水泥砂漿，用普通硅酸鹽525水泥配制，經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。為加快工程進(jìn)度，在錨固砂漿中摻入適量的外加劑,以提高早期強(qiáng)度，外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。b、錨固灌漿采取一次灌漿法進(jìn)行壓力灌漿，注漿設(shè)備采用BW一320／50注漿泵，注漿壓力為0．5一1．5MPa，土層段壓力為0．5MPa，巖層段壓力為1．5MPa,具體壓力值以現(xiàn)場試驗(yàn)確定。灌漿時，將位于孔口灌漿膠管與注漿泵相連接，隨著水泥砂漿的灌入,逐步把灌漿膠管往外拔出，但管口始終埋在砂漿中，直至孔口，即可將孔內(nèi)的水和空氣全部擠出孔外，以保證灌漿質(zhì)量，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，待孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，以0.4—0。6MPa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，直至注滿為止，注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。=10\*GB3⑩錨桿檢驗(yàn)錨桿在砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可在試驗(yàn)錨桿的錨頭安置墊板進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范的要求.4)、逆作法擋墻施工方法=1\*GB2⑴坑壁修整在肋柱、錨板鋼筋安裝前，對肋柱、錨板位置的基坑壁進(jìn)行檢查，對不滿足肋柱、擋板、錨板設(shè)計要求的部位進(jìn)行人工修坡，達(dá)到設(shè)計要求。土質(zhì)邊坡修整：邊開挖，邊人工修整邊坡，邊噴射砼,人工修整坡時，坡面不平整度不大于20mm。=2\＊GB2⑵鋼筋制安按設(shè)計圖紙進(jìn)行彎制，肋柱主筋采用墩粗直螺紋機(jī)械連接，肋柱筋在距中l(wèi)／3L范圍內(nèi)連接；擋板、錨板鋼筋連接采用綁扎搭接,鋼筋采用人工現(xiàn)場綁扎，錨桿錨入主柱或錨板中40d，錨頭嚴(yán)格按設(shè)計制安，并與主柱或錨板中鋼筋牢固連接.鋼筋保護(hù)層，錨肋、錨板均為35mm，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋的外側(cè)綁扎C25混凝土墊塊。土釘墻噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層不大于5cm厚的混凝土、砂漿錨桿施作完成后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋與坡面間隙宜大于20mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強(qiáng)筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動,鋼筋保護(hù)層不小于20mm.鋼筋安裝好后,應(yīng)設(shè)置泄水孔，孔間距同錨桿間距，且不大于3000x3000，向外傾斜5%，并應(yīng)上下左右交錯布置。=3\*GB2⑶模板錨肋、擋板模板采用普通組合鋼模。為確保模板位置準(zhǔn)確和不發(fā)生跑?，F(xiàn)象，在坑壁高度方向上每間距1．0m設(shè)置Φ14的錨筋,作為固定模板位置的拉桿,拉桿與模板外側(cè)加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于50mm，鋼墊塊尺寸為50mmx50mmx5mm;立模前，在基底鋪設(shè)厚50mm的砂墊層,并夯實(shí)平整,以便于上、下層肋柱的連接,同時將肋、板中的豎筋預(yù)留彎曲后埋入砂墊層中,待下層肋、板施工時，將預(yù)留鋼筋扳直并與下層肋、板筋相連接。錨板模板采用定制的定型模板，錨板的鋼筋安裝好后,直接將定型模板進(jìn)行安裝.為確保模板位置準(zhǔn)確和不發(fā)生跑?，F(xiàn)象，在坑壁錨板各邊上設(shè)置3根Φ14的錨筋，作為固定模板位置的拉桿，拉桿與模板外側(cè)加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于50mm,鋼墊塊尺寸為50mmx50mmx5mm;模板下方采用腳手架進(jìn)行牢固支撐。=4\＊GB2⑷混凝土澆筑Ⅰ、肋、板、錨板均采用C30混凝土澆筑,土釘墻為噴射C25混凝土。Ⅱ、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵送入模內(nèi),灌注高度大于2．0米時加掛帶有緩沖裝置的串筒,以防止混凝土產(chǎn)生離析，用30mm插入式振動器振搗密實(shí).Ⅲ、下一層肋、板澆筑前，用鐵刷刷凈上一層肋、板混凝土底部砂層或雜物,并用水清洗；下一層肋、板混凝土灌注至上一層肋、板混凝土底部5cm一7cm時停止灌注，并保證混凝土表面處于同一水平層上,待混凝土初凝后采用摻入微膨脹劑的干硬性混凝土人工填塞密實(shí)，外露面用水泥砂漿抹平。=5\＊GB2⑸噴射混凝土施工=1\＊GB3①噴射混凝土混合料的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī).=2\*GB3②噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。根據(jù)噴射砼的噴射方向和工藝，必須分層進(jìn)行噴射,其前后層噴射的間隔時間為2～4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，噴射厚度為25mm,C25混凝土。噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0。6m—1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象.=3\＊GB3③用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈,吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；=4\＊GB3④保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)；=5\＊GB3⑤使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈；=6\＊GB3⑥正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；=7\*GB3⑦當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機(jī)司機(jī)以信號,當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時,也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)；=8\*GB3⑧及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；=9\*GB3⑨噴射機(jī)的操作噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。噴射手正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。=10\＊GB3⑩噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間依氣溫環(huán)境條件，一般為3d~7d，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整.在充分凝固前，不得受流水直接沖刷（惹遇下雨采用彩條布于以覆蓋）。同時,土釘墻面板應(yīng)在基槽上口處向外翻邊1。0m；噴射結(jié)束后3天內(nèi)，距噴層10m范圍內(nèi),不得進(jìn)行爆破作業(yè)。5）樁板錨桿（索)擋墻施工樁施工采用人工挖孔樁開挖施工。（1）樁板錨桿擋墻設(shè)計說明=1\*GB3①、樁板錨桿擋墻設(shè)計說明A、肋柱、擋板、壓頂梁、樁和條形基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級為C30，樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C30，墊層砼C20.B、樁和條形基礎(chǔ)采用普通熱軋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋，、、、分別表示鋼筋采用普通HPB300、HRB335、HRB400級普通熱軋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。HPB300鋼筋，fy＝300N／m2；冷軋帶肋鋼筋fy＝360N／m2.C、鋼筋保護(hù)層厚度：樁為50，肋柱為35,擋板為25，梁為35。(4）肋柱和壓頂梁的縱筋采用焊接連接，擋板鋼筋可采用綁扎，其長度對Ⅰ級鋼筋不小于30d,對HRB335級鋼筋不小于40d。且連接部位均應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處即構(gòu)件跨中三分之一的地方。鋼筋的錨固應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。D、擋板豎向分布錨入基礎(chǔ)和壓頂梁內(nèi)不小于30d；水平分布錨入肋柱內(nèi)不小于30d。E、肋柱基礎(chǔ)和樁置于中風(fēng)化基巖，嵌入巖石深度詳基礎(chǔ)圖，均采用原槽澆注?；A(chǔ)承載力特征值詳表一.F、在擋板每跨跨中沿高每隔2。50（或3。00m）ｍ處設(shè)一泄水孔,并應(yīng)優(yōu)先設(shè)于邊坡滲水處，裂隙密集處和巖土界面處，最下一排泄水孔應(yīng)高于坡腳排水溝面板。泄水孔直徑為100，外傾5％，泄水孔后設(shè)（300X300x200）反濾包。反濾包做法參見擋土墻圖集J008-1）。間隔30米設(shè)伸縮縫,伸縮縫縫寬30mm，用瀝青馬蹄脂填充。=2\*GB3②、錨固砂漿A、錨固砂漿與中風(fēng)化泥巖層間的極限粘結(jié)強(qiáng)度特征值不小于300kPa，錨固砂漿與中風(fēng)化砂巖層間的極限粘結(jié)強(qiáng)度特征值不小于400kPa,且應(yīng)在施工前期通過現(xiàn)場錨桿性能試驗(yàn)驗(yàn)證。B、預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后，方能進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力錨索張拉完成后，應(yīng)立即采用C30水泥砂漿壓力灌漿，壓漿密實(shí),灰漿水灰比宜采用0.45。=3\＊GB3③、預(yù)應(yīng)力錨索A、預(yù)應(yīng)力錨桿張拉順序應(yīng)避免相鄰錨桿相互影響。錨索7x15。2的錨桿鎖定噸位為1035KN.B、為了減少預(yù)應(yīng)力錨索的松馳損失，預(yù)應(yīng)力錨索采用超張拉，張拉程序?yàn)椋篛-1.05σcom持續(xù)十分鐘ocom(σcom=0.45fptk=837N/mm?2?）C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時矯直理正，嚴(yán)防扭結(jié)現(xiàn)象,同束同根鋼絞線下料長度相對誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）樁板錨桿擋墻施工工藝流程挖孔樁開挖→挖孔樁護(hù)壁成型→綁扎柱鋼筋，肋柱筋、板筋同壓頂梁筋接→混凝土澆筑→邊坡開挖→錨孔成型、清孔、錨索安裝→C30水泥砂漿壓力灌漿→板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→邊坡開挖。（3）樁板錨桿擋墻施工工藝要求A、孔樁邊坡應(yīng)分段分層開挖，每次超挖深度不得超過1m,邊開挖，邊人工修整邊坡，邊噴射砼,人工修整坡時，坡面不平整度不大于20mm。預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后，方能進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力錨索張拉完成后，應(yīng)立即采用C30水泥砂漿壓力灌漿，壓漿密實(shí),灰漿水灰比宜采用0。45。B、土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直,除銹，注漿材料宜用1:0.45～0。50的水泥凈漿。C、注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動廢土渣清除干凈,注管應(yīng)插至距孔底250mm～500mm。D、鋼筋上設(shè)置定位器，以確保鋼筋在孔內(nèi)居中，土釘端頭預(yù)留出坡面15cm；常壓灌漿，漿體強(qiáng)度不低于20MPa,灌漿材料為水泥漿；噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋與坡面間隙宜大于20mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強(qiáng)筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。6）邊坡施工腳手架=1\＊GB2⑴、采用落地式雙排扣件式腳手架=1\*GB3①、腳手架承力架仍為上述Φ48、壁厚3.5mm鋼管雙排雙向搭設(shè)，且每層滿鋪跳板或竹膠板.=2\＊GB3②、腳手架內(nèi)立桿距邊坡面500mm，立桿間距為1500mm，內(nèi)外兩排立桿的中心距為900mm，內(nèi)外排大橫桿步距900mm，小橫桿間距1500mm。=3\*GB3③、腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，削坡前必須用木板將坡腳3米內(nèi)全封閉。=4\*GB3④、外腳手架必須設(shè)置剪力撐，剪力撐與地面夾角為45～60度，剪力撐的聯(lián)接只能采用搭接，扣件不少于兩只，搭接長度不小于0。5m.=5\＊GB3⑤、每一步操作腳手架設(shè)置護(hù)欄，第一道護(hù)欄距腳手板180mm，第二道護(hù)欄為900mm高，腳手板采用竹跳板鋪設(shè),腳手板不得有探險頭板，且每板用鐵絲與板下鋼管扎牢.=6\*GB3⑥、腳手架橫桿與邊坡靠實(shí)，整體向邊坡傾斜。=7\＊GB3⑦、腳手架搭設(shè)高度不得超出操作面以上兩步架.=8\＊GB3⑧、腳手架搭設(shè)好后，用密目網(wǎng)將外架封閉，不留孔洞，安全網(wǎng)每個綁扎孔均扎牢。=9\＊GB3⑨、腳手架的搭設(shè)還應(yīng)符合重慶市的有關(guān)安全管理規(guī)定。（2）、結(jié)構(gòu)設(shè)計：腳手架及承力架的設(shè)計參數(shù)為：立桿縱距La=1500mm，立桿離邊坡外側(cè)Lb=500mm,大橫桿步距h=900mm。其它計算參數(shù)為：立桿截面積A=489mm2，立桿的截面抵抗矩W=5。08cm3，立桿回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,鋼管受壓應(yīng)力[σ]=205N/mm2。因邊坡分階高度不大于6米，則腳手架高度不大于7.5米，按7。5米計算。荷載計算eq\o\ac(○，1)、計算每段底部立桿的軸向壓力：腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力Ngk，查表得一個柱距范圍內(nèi)每米高腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值。gK=0。215KN/m則:7.5m高的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值Ngk=H·gk=7。5×0。215=1.62KN腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力根據(jù)腳手架高度7.5米，兩名工人同時作業(yè),承載一臺錨桿鉆機(jī)，三道腳手板,每道鋪4塊，三道腳手架產(chǎn)生的軸心壓力，查表得:NQ1k=1。215KN腳手架的防護(hù)材料產(chǎn)生軸壓力查表得：NQ2K=0.273+0。01×1.8×24=0.705KN兩名工人同時作業(yè)自重荷載1.5KNNQ3K=1.5KN錨桿鉆機(jī)自重荷載NQ4K=6.5KN活荷載產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：軸心壓力設(shè)計值②鋼管架驗(yàn)算每根主管受壓力16.13KN，鋼管截面積489mm2，架子步距h=900mm,長細(xì)比λ=μh/i,雙排架μ=1。85則λ=1.85×0。9/0。0158=105，查表得φ=0。552。鋼管受壓力б=N/ΦA(chǔ)=16。13KN/0.552×489mm2=59.76N/mm2<［б]=205N/mm2根據(jù)規(guī)范JGJ130—2001表6。1。1—2規(guī)定雙排腳手架允許搭設(shè)高度為25m。結(jié)論：經(jīng)計算及規(guī)范的規(guī)定本方案符合安全要求.6。3、土石方開挖的配合土方施工應(yīng)與邊坡施工及排水密切配合，采用多機(jī)組、分班次、立體交叉連續(xù)作業(yè)，做到充分利用空間和時間.土方開挖分步、分段完成，每步開挖至邊坡分階深度下約0。5m位置處后應(yīng)立即進(jìn)行邊坡支護(hù)施工，不得超挖，或分段支護(hù)以控制土體變形，保證邊坡的穩(wěn)定。分階、分段邊坡施工完畢后，方可進(jìn)行下一步或下一段槽的開挖。開挖邊坡應(yīng)盡可能與設(shè)計邊坡接近，然后采用人工削坡修整，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)挖方與邊坡施工的協(xié)調(diào).為了石方爆破開挖能保證邊坡巖體穩(wěn)定性和坡體強(qiáng)度不被削弱，采取以下措施：（1）邊坡支護(hù)完成后其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的70%時，方可在其10米范圍內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè).（2）靠近邊坡10米范圍內(nèi)，采用淺孔松動爆破,孔深不超過2米,嚴(yán)格控制最大單段藥量，最大段藥量不超過1。5kg,邊坡爆破振速控制在5cm/s。（3）當(dāng)巖體存在結(jié)構(gòu)面時，錨桿施工采用干鉆成孔施工,防止結(jié)構(gòu)面侵水，改變地質(zhì)參數(shù)，影響邊坡穩(wěn)定.（4)當(dāng)巖體結(jié)構(gòu)面對邊坡穩(wěn)定性不利時，增加隨機(jī)錨桿,加固邊坡支護(hù)。