浙江省東陽第三建筑工程有限公司-塔吊施工方案

東陽三建廣西分公司塔吊施工方案PAGE1浙江省東陽第三建筑工程有限公司塔吊施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

浙江省東陽第三建筑工程有限公司塔吊施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載 目錄TOC\o"1—3"\h\u12075一、工程概況 225246二、安裝前的準(zhǔn)備工作 314484三、安裝步驟 32291四、拆卸 530590五、安裝注意事項(xiàng) 518840六、安全措施 61035七、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正 825756塔吊基礎(chǔ)方案 1027810一、參數(shù)信息 102835二、塔吊基礎(chǔ)承載力及抗傾翻計算 1012579三、地基承載力驗(yàn)算 123068四、基礎(chǔ)受沖切承載力驗(yàn)算 1224774五、承臺配筋計算 133348塔吊附墻方案 16143611號塔吊附著計算計算書 1722382一、支座力計算 1718351二、附著桿內(nèi)力計算 1915835三、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算 2012668四、附著支座連接的計算 204951五、附著設(shè)計與施工的注意事項(xiàng) 20148452號塔吊附著計算計算書 216680一、支座力計算 215008二、附著桿內(nèi)力計算 2322524三、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算 2415792四、附著支座連接的計算 2425436五、附著設(shè)計與施工的注意事項(xiàng) 25塔吊施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程位于河池市四橋頭附近，西面距四橋約80m.總用地面積5669.3m2，總建設(shè)面積64228m2,其中地下4845m2，為車庫和設(shè)備用房,停車88輛，層高4.5m。地上59383m2,建筑層數(shù)30(+1）層（其中，公建為5層，首層層高5.1m、2～4層高4。5m、5層高5m,標(biāo)準(zhǔn)層為2.9m），建筑高度99。000m（其中,公建高度為：23.600m).建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年.工程安全與耐火等級均為二級,地下室及屋面為二級防水，是一類高層建筑。本工程由廣西河池萬博房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)投資建設(shè)，中華人民共和國廣東省輕紡建筑設(shè)計院設(shè)計，廣西壯族自治區(qū)地質(zhì)工程勘察院勘察,監(jiān)理單位：大同建設(shè)工程監(jiān)理，浙江省東陽第三建筑工程組織施工。本工程擬采用長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份TC5013液壓自升塔式起重機(jī)兩臺，一臺臂長為50m搭設(shè)總高度為106.2m，一臺臂長為44m搭設(shè)總高度為103。4m?；緟?shù)如下：整機(jī)重量（獨(dú)立式）24。5噸最大起重量3噸-—-—最大起重量在二倍率時是3噸，四倍率應(yīng)該是6噸，所以如果是最大起重量應(yīng)該是6噸查說明書核對工作最大幅度50米最大承受風(fēng)數(shù)6級最大回轉(zhuǎn)半徑50米尾部回轉(zhuǎn)半徑12.245米二、安裝前的準(zhǔn)備工作TC5013獨(dú)立固定式塔吊，在安裝前應(yīng)做好下準(zhǔn)備工作:1、在地基周圍,按說明書要求所示,清理出場地，要求基本平整無障礙物.2、配備吊裝機(jī)械，如汽車起重機(jī)或輪胎起重機(jī)等.3、準(zhǔn)備一些常用的工具和水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器。4、配備一定數(shù)量的工作人員,其中塔機(jī)司機(jī)一人，安裝鉗工四人，安裝電工一人，起重工一人，指揮一人.注：本機(jī)出廠時,除液力偶合器已加油外，其余部分將在使用前加油.三、安裝步驟：1、安裝塔身節(jié)1。1結(jié)構(gòu)簡述塔機(jī)在起升高度為40.5米的獨(dú)立狀態(tài)下共有的14節(jié)塔身節(jié)：包括一節(jié)固定基節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，12標(biāo)準(zhǔn)節(jié)其主弦桿上下端各有2個連接套。下端有3個連接套。固定基節(jié)又分預(yù)埋支腿固定基節(jié)和預(yù)埋螺栓固定基節(jié)，預(yù)埋支腿固定基節(jié)主弦桿上下端各又3各連接套；預(yù)埋螺栓固定基節(jié)主弦桿上端有3個連接套，下端為法蘭盤。萬博時代廣場工程采用預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)形式。1。2吊裝二個塔身節(jié)1）吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié).注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上；2）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到在固定基礎(chǔ)上的固定預(yù)埋螺栓上，用12件10.9級高強(qiáng)度螺帽連接牢固；3）再吊裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，分別用12件10。9級高強(qiáng)度螺栓連接牢固；此時基礎(chǔ)上已有一節(jié)固定基節(jié)、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié).4）所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到1800N·m；5）用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架2.1結(jié)構(gòu)簡述爬升架負(fù)責(zé)完成塔機(jī)的頂升運(yùn)動,它主要有套架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置等組成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上（即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))，液泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè),起導(dǎo)向支承作用.為了便于頂升安裝的安全需要，在爬升架中部及上部位置均設(shè)有平臺,并在引進(jìn)梁上也設(shè)有平臺，頂升時，工作人員站在平臺上,操縱液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)頂升，引入塔身節(jié)和固定塔身螺栓的工作。2。2吊裝1)將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊其,切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。2）將爬升架緩慢套裝在二個塔身節(jié)外側(cè)。3)將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。4）安裝頂升油缸,將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成3。1結(jié)構(gòu)簡述回轉(zhuǎn)支承總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分.下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分別與塔身塔節(jié)和爬升架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承不轉(zhuǎn)動的外圈通過高強(qiáng)度螺栓連接。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，左側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤及平臺,右側(cè)工作平臺的前端，焊有司機(jī)室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。上支座的上面通過四個Ф55的銷軸與塔帽連接。3.2吊裝回轉(zhuǎn)支承總成1）檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級M24的高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)640N·m且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640N·m.2）將吊具掛在上支座四個連接耳套下,將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。3）下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部.下支座與爬升架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。4）用8件10。9級的M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)1800N·m，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1800N·m。5）操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。4、安裝塔帽4.1結(jié)構(gòu)簡述塔帽上部為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并設(shè)有工作平臺,以便于安裝各拉桿；塔帽上部設(shè)有起重鋼絲繩向?qū)Щ喓桶惭b起重臂拉桿用的滑輪，塔帽后側(cè)主弦下部設(shè)有力矩限制器并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯通往塔帽頂部.塔帽下部為整體框架結(jié)構(gòu)，中間部位焊有用于安裝器重臂和平衡臂的耳板，通過銷軸與起重臂、平衡臂相連.4。2吊裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）。2）將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的器重臂方向。3）用4件Φ55銷軸將塔帽與上支座緊固。5、安裝平衡臂總成5.1結(jié)構(gòu)簡述平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，平衡臂上設(shè)有欄桿、走道和工作平臺，平衡臂的前端用兩根銷軸與塔帽連接,另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。尾部裝有平衡重、起升結(jié)構(gòu)、電阻箱、電器控制箱布置在靠近塔帽的一節(jié)臂節(jié)上。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，用四組螺栓固定在平衡臂上。5。2吊裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。2）吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4各安裝吊耳）.3）用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定連接好。4）將平衡臂逐漸抬高,便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接,并穿好充分張開口銷。5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2。60t重地平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上.特別注意A、安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊；B、安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。6、安裝司機(jī)室6.1結(jié)構(gòu)簡述司機(jī)室為薄板結(jié)構(gòu),側(cè)置于上支座右側(cè)平臺的前端，四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟，視野開闊。司機(jī)室內(nèi)臂用保麗板裝飾,美觀舒適,內(nèi)設(shè)有聯(lián)動操縱臺。6.2吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸聯(lián)接。注：司機(jī)室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，整體一次性吊裝。7、安裝起重臂總成7。1結(jié)構(gòu)簡述起重臂為三角形變截面的空間桁架結(jié)構(gòu)，共分為九節(jié).節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便.第一節(jié)根部與塔帽用銷軸連接，在第二節(jié)、第六節(jié)上設(shè)有兩個吊點(diǎn),通過這兩點(diǎn)用起重臂拉桿與塔帽連接；第二節(jié)中裝有牽引機(jī)構(gòu)，載重小車在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運(yùn)行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機(jī)的安裝與維修。起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成50m、44m、及38m臂長。44m臂則拆下第八節(jié);38m臂則拆下第七、八節(jié)。7.2吊裝起重臂總成1)在塔機(jī)附近平整的枕木(或支架，高約0。6m）上按要求，拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處.3）安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部.在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊,繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。如果長鋼絲繩松弛,調(diào)整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊.在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。4）將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。5)檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)導(dǎo)便于安裝起重臂的方位。6）掛繩,試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置（記錄下吊點(diǎn)位置便于拆塔時用)，起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。7）接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏好鋼絲繩,用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉板Ⅰ、Ⅱ用銷軸連接，并穿好開口銷.松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8)使拉桿處于拉緊狀態(tài),最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8、吊裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。根據(jù)所使用的起重臂長度,按要求吊裝平衡重.起重臂三種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。特別注意：（1）、安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊；（2）、安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。9、繞繩系統(tǒng)9。1穿繞鋼絲繩吊裝完畢后,進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞.起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上.9.2接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下,檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除.如果安裝完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按要求調(diào)整好安裝裝置。10、換倍率器的使用換倍率裝置試一個帶有活動滑輪的掛體,當(dāng)其與吊鉤連成一體時，起升鋼絲繩系統(tǒng)為4倍率，當(dāng)掛體與吊鉤脫離并頂再載重小車底面時，起升鋼絲繩系統(tǒng)則變?yōu)?倍率。10。1當(dāng)需要用2倍率工作時,操縱起升機(jī)構(gòu),使吊鉤向下運(yùn)動并著地,拔出掛體銷軸,然后開動起升機(jī)構(gòu)，收緊鋼絲繩,使掛體上升至與載重小車接觸。注意：起升機(jī)構(gòu)的排繩情況不得有亂繩情況出現(xiàn)。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成2倍率。10。2若要再將起升鋼絲繩系統(tǒng)轉(zhuǎn)換4倍率,則又操縱起升機(jī)構(gòu),放下吊鉤至地面，并使掛體落回到吊鉤的掛體槽內(nèi)，插上銷軸和開口銷,并充分張開開口銷。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)九自動轉(zhuǎn)換為4倍率。11、頂升加節(jié)11。1頂升前的準(zhǔn)備1）按液壓泵站要求給其油箱加油;2）清理好各個塔身節(jié)，再塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)再頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)再整個頂升加節(jié)過程重不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短；3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂下方）；5）再引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪,爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。11。2頂升前塔機(jī)的配平1）塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行到配平參考位置,并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他重物。然后拆除下支座四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升"方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;3)通過檢驗(yàn)下支座支腿與塔身主弦桿是否再一條垂直線上，并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上；4)記錄下載重小車的配平位置,但要注意該位置隨起重臂長度不同而改變;5）操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。11。3頂升作業(yè)1)將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上,然后摘下吊鉤；2）再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置；3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器,將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài);4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強(qiáng)度螺栓。5）開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上,確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分地重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬升所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸,將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度,此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微回縮油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30的高強(qiáng)度螺栓(每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩1800kN·m）。再次回縮油缸將下支座落在信的塔身頂部上,并對正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠(每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則按照以上步驟重復(fù)幾次即可.為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔,在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根)導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下.11。4頂升過程的注意事項(xiàng)：1)塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；2）頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住,載重小車必須停在頂升配平位置;3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M30螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母；4)縮加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正;5）在下支座與塔身節(jié)沒有用M30螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)；6）在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸,將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后,再排除液壓系統(tǒng)的故障;7)塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但部超過獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度,檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）.12、塔機(jī)的附著12.1.附著前的準(zhǔn)備和安全檢查（1）檢查附著框架、附著桿等結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、開焊，附著桿的長度應(yīng)符合附著要求,螺栓、銷軸等齊全.(2）檢查在建筑物上的預(yù)埋點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)滿足附著要求，結(jié)構(gòu)尺寸符合安裝要求，附著點(diǎn)的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙應(yīng)存放備查。12.2當(dāng)塔機(jī)的動作高度超過其獨(dú)立高度時,須進(jìn)行塔身附著；12.3附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，四套框梁由24套M20高強(qiáng)度（8.8級）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架(預(yù)緊力矩為370N。m)附著框架上的兩個頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦；11。4附著點(diǎn)的載荷附著撐桿布置形式和位置條件下建筑物附著點(diǎn)（即連接基座固定處）的載荷值。根據(jù)此載荷值的大小、附著點(diǎn)在建筑物結(jié)構(gòu)上的具體位置、安裝附著裝置的附著點(diǎn)處建筑物局部的承載能力等因素，確定連接基座與建筑物的連接固定方式和局部結(jié)構(gòu)處理方式.注意：附著點(diǎn)的載荷值與塔機(jī)和建筑物的相對位置、附著撐桿的布置形式與尺寸、附著框架以上塔身懸出段長度值的變化而大幅度改變。因此,塔機(jī)附著時，如塔機(jī)位置、附著撐桿布置形式及尺寸不同時,請向長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展咨詢。切不可盲目套用數(shù)值自行制作處理,以免產(chǎn)生重大安全事故.11.5先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接；1）每道附著架的三根附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位干涉，可適當(dāng)升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度；2）附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物;11.6安裝附著裝置時，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達(dá)到；11.7附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠.內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊,各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后,應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定充分張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否發(fā)生松動,并及時進(jìn)行調(diào)整。注意：不論附著幾次，只在最上面的一個附著框架內(nèi)安裝內(nèi)撐桿，即新附著一次內(nèi)撐桿就要移到最新附著的框架內(nèi)。13、投入使用前的工作塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行.這些工作是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。13。1部件檢查為了檢查架設(shè)的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行系列試運(yùn)轉(zhuǎn)何檢查。1）各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查;2）檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；3）檢查鋼絲繩穿繞是否正確,不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)件相摩擦；4）檢查電纜通行狀況;5)檢查平衡臂配重的固定狀況；6）檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；7）檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。13。2安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、期重量限制器.此外還包括風(fēng)速儀.四、拆卸1、拆卸時必須通知負(fù)責(zé)塔吊安裝的公司，由安裝公司派人嚴(yán)格按照說明書要求拆架。2、拆卸時必須遵守安裝時的所有注意事項(xiàng)。3、拆卸方案在準(zhǔn)備拆卸時結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場在編拆卸方案。五、安裝注意事項(xiàng)1、本塔機(jī)采用三相四線制供電，零線不與塔身連接,塔機(jī)要設(shè)專用的地線可靠接地，接地電阻不大于4Ω。2、塔機(jī)臂架范圍以外10米3、安裝完畢通電前,應(yīng)用兆歐表檢測各部件的對地絕緣電阻,電動機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ,導(dǎo)線間與地絕緣電阻不小于1MΩ.4、供電：起重機(jī)的供電電纜線截面積不應(yīng)小于16平方毫米（銅線）電壓降應(yīng)不大于5%，應(yīng)盡量專設(shè)配電屏.5、塔機(jī)安裝完畢，應(yīng)對重量限制器及力矩限制器進(jìn)行調(diào)整。6、電氣線路維修及注意事項(xiàng)。6。1、電氣線路發(fā)生故障可參考電氣原理圖及接線圖進(jìn)行維修，更換的電氣零件，其基本性能應(yīng)保持一致。6。2、對接觸器、斷電器應(yīng)定期維修，清除鐵芯吸合面的污垢，檢查電觸頭接觸是否良好,檢查固定螺栓是否松動。6。3、聯(lián)動臺應(yīng)注意防雨，做到下班停機(jī)關(guān)窗，以防電氣短路故障。六、安全措施1、上崗前必須對上崗人員進(jìn)行安全教育，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。2、避雷接地做法：用25mm2多股銅芯連接避雷極及接地點(diǎn)，避雷極高出1.5m，接地導(dǎo)線埋入地下50cm，并與主體避雷網(wǎng)連接。接地電阻值不大于30歐姆。3、遇大風(fēng)雨之后,對塔身各零部件的避雷設(shè)施進(jìn)行安全檢查.4、塔吊的安拆、頂升工作只許在風(fēng)速低于7。9m/s(相當(dāng)于4級風(fēng)）進(jìn)行。5、塔吊操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員上機(jī)操作，違者罰款并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。6、未經(jīng)驗(yàn)收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺操作,工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。7、嚴(yán)禁違章指揮,嚴(yán)禁超載，當(dāng)風(fēng)力較大（六級以上）時不得起吊。塔吊司機(jī)必須堅持“十個不準(zhǔn)吊”的原則。機(jī)械操作必須做到定人定機(jī)，專人操作專人保管使用。8、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求,司機(jī)有權(quán)停止操作。9、塔吊的防護(hù)棚搭設(shè)，高度為4米，防護(hù)棚設(shè)置兩層，上下間距為60cm10、塔吊吊鉤設(shè)置防止吊物滑脫的保險裝置。11、塔吊按設(shè)計要求做一道剛性護(hù)墻。護(hù)墻的做法按照機(jī)械說明要求。12、塔機(jī)的正常工作氣溫為-20℃～40℃,風(fēng)速低于20M13、在夜間工作時，要有充足的照明燈具。14、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品。15、塔吊司機(jī)必須嚴(yán)格按塔機(jī)性能表中規(guī)定的幅度和起重量進(jìn)行工作，不許超載使用。16、起升、回轉(zhuǎn)等機(jī)械的操作，必須穩(wěn)起、穩(wěn)停，平穩(wěn)運(yùn)行，逐檔慢變速,嚴(yán)禁快速換檔，慢速檔不得長期使用。17、回轉(zhuǎn)制動器只能在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)時使用,為防止吊臂被風(fēng)吹動，嚴(yán)禁將其當(dāng)制動“剎車"。18、工作中，吊鉤不得著地或擱在物體上.19、使用時，發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常情況，應(yīng)立即停車檢查，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn).20、塔機(jī)不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁等類似的作業(yè)。21、工作中塔機(jī)上嚴(yán)禁有其他人，并不得在工作中進(jìn)行調(diào)整或維修機(jī)械等作業(yè)。22、塔機(jī)作業(yè)完畢后，回轉(zhuǎn)機(jī)械松閘，吊鉤升起,小車停在臂架端部。23、嚴(yán)禁在塔機(jī)上懸掛標(biāo)語牌。24、塔機(jī)頂升作業(yè)，必須有人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺；操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮，且必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動。此處頂升時應(yīng)該有專門人員安放頂升橫梁其他注意事項(xiàng)將說明書上事項(xiàng)補(bǔ)充上。七、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、在基坑降水過程中,塔吊基礎(chǔ)沉降觀測一星期一次（在四角點(diǎn)）。垂直度在塔吊自由高度時一星期測一次，必要時擬采用在基礎(chǔ)四周回灌（水），當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次(在安裝附墻時必測）。2、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降,垂直度偏差超過規(guī)定范圍時,須進(jìn)行偏差校正,在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間通過加墊鋼片校正，校正時用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身時，將塔身用大纜繩四面拉緊，在確保安全的前提下才能起頂。塔吊基礎(chǔ)方案（天然基礎(chǔ)計算書）本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB/T13752—1992)、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）等編制.一、參數(shù)信息塔吊型號：TC5013,塔吊起升高度H:37.00m,塔身寬度B:1.6m，基礎(chǔ)埋深d：5。00m，自重F1：245kN,基礎(chǔ)承臺厚度hc：1。50m，最大起重荷載F2：60kN,基礎(chǔ)承臺寬度Bc:5。80m，混凝土強(qiáng)度等級:C35,鋼筋級別:II級鋼，額定起重力矩：600kN·m,基礎(chǔ)所受的水平力：30kN，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度a:2。8m，主弦桿材料：圓鋼，寬度/直徑c：120mm,所處城市：廣西河池市，基本風(fēng)壓W0：0.3kN/m2,地面粗糙度類別：D類密集建筑群，房屋較高，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz：0.73。說明書內(nèi)在非工作方式時M基礎(chǔ)所受的傾覆力矩為1605kN·m。二、塔吊基礎(chǔ)承載力及抗傾翻計算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）第5。2條承載力計算.計算簡圖：當(dāng)不考慮附著時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式：當(dāng)考慮附著時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式：當(dāng)考慮偏心矩較大時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式：混凝土基礎(chǔ)抗傾翻穩(wěn)定性計算:E=M/（F+G)=3301.20/（366。00+1513。80)=1.76m≤Bc/3=1。93m-——此處計算偏心距的方法和規(guī)范上的不同按規(guī)范公式計算。根據(jù)《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB/T13752-92）第條，塔吊混凝土基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求.式中F──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力，它包括塔吊自重和最大起重荷載,F=366.00kN;G──基礎(chǔ)自重：G=25。0×Bc×Bc×hc×1。2=1513。80kN；Bc──基礎(chǔ)底面的寬度，取Bc=5。800m；M──傾覆力矩,包括風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩，M=1。4×2358.00=3301.20kN·m；e──偏心矩,e＝M/(F+G）＝1.756m，故e〉Bc/6=0.967m；a──合力作用點(diǎn)至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m)，按下式計算：a=Bc/2—M/(F+G）=5。800/2—3301.200/(366.000+1513.800）=1.144m。經(jīng)過計算得到:有附著的壓力設(shè)計值P=(366.000+1513.800）/5.8002=55.880kPa；偏心矩較大時壓力設(shè)計值Pkmax=2×（366.000+1513。800)/（3×5.800×1.144）=188。895kPa。塔機(jī)基礎(chǔ)荷載計算塔機(jī)安裝高度達(dá)到40米，而未采用附著裝置時，對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載值最大.比較塔機(jī)基礎(chǔ)工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的受力情況，按非工作狀態(tài)計算。查表，計算：基礎(chǔ)自重Gk=805kN塔機(jī)荷載Fv=438kN；Fh=67kN；M=1701kN·M1、承載力驗(yàn)算e=M/(Gk+Fv）=1701/(805+438)=1。37m>b/6=0。84m為偏心受壓力，采用公式（有效截面公式）Pk=2(Gk+Fv)/3A。＜fPk=2(Gk+Fv)/3A.=2×（805+438）/3×5×（2。5－1。37)=146.7kN/m2Pk＜f=280kN/m2(塔機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高土層基巖中風(fēng)化層取280Kpa）滿足要求。2。抗傾覆計算(按重力基礎(chǔ)計算)M抗/M傾＞K=1。6［(805+438)×2.55］/(1701+67×1.2)=1.78＞K=1.6滿足要求。三、地基承載力驗(yàn)算實(shí)際計算取的地基承載力設(shè)計值為：fa=180。000kPa;按照圖紙設(shè)計要求及勘察資料表明：地基承載力設(shè)計值是180Kpa。地基承載力特征值fa大于有附著時壓力設(shè)計值P=55。880kPa,滿足要求！地基承載力特征值1.2×fa大于偏心矩較大時的壓力設(shè)計值Pkmax=188.895kPa，滿足要求！四、基礎(chǔ)受沖切承載力驗(yàn)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）第條.驗(yàn)算公式如下：式中βhp—-—受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，當(dāng)h不大于800mm時，βhp取1。0.當(dāng)h大于等于2000mm時，βhp取0。9，其間按線性內(nèi)插法取用；取βhp=0。94；ft--—混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值;取ft=1.57MPa；ho基礎(chǔ)沖切破壞錐體的有效高度；取ho=1.45m；am--—沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度;am=［1.60+(1.60+2×1.45）］/2=3。05m；at沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長，當(dāng)計算柱與基礎(chǔ)交接處的受沖切承載力時,取柱寬（即塔身寬度)；取at＝1。6m；ab--—沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)的下邊長，當(dāng)沖切破壞錐體的底面落在基礎(chǔ)底面以內(nèi)，計算柱與基礎(chǔ)交接處的受沖切承載力時，取柱寬加兩倍基礎(chǔ)有效高度；ab=1。60+2×1。45=4。50;pj-——扣除基礎(chǔ)自重后相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的地基土單位面積凈反力，對偏心受壓基礎(chǔ)可取基礎(chǔ)邊緣處最大地基土單位面積凈反力；取Pj=188。90kPa；Al沖切驗(yàn)算時取用的部分基底面積;Al=5.80×(5.80-4。50)/2=3.77m2Fl—-—相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時作用在Al上的地基土凈反力設(shè)計值。Fl=188。90×3.77=712.14kN.允許沖切力：0.7×0.94×1。57×3050.00×1450.00=4576808.40N=4576.81kN〉Fl=712。14kN；實(shí)際沖切力不大于允許沖切力設(shè)計值，所以能滿足要求！五、承臺配筋計算1?？箯澯嬎阋罁?jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2002）第條。計算公式如下:式中:MI-——任意截面I—I處相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的彎矩設(shè)計值；a1--—任意截面I—I至基底邊緣最大反力處的距離；當(dāng)墻體材料為混凝土?xí)r，取a1=(Bc-B）/2＝（5。80—1.60)/2=2.10m;Pmax———相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的基礎(chǔ)底面邊緣最大地基反力設(shè)計值，取188。90kN/m2；P—-—相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時在任意截面I—I處基礎(chǔ)底面地基反力設(shè)計值；P=Pmax×(3a-al)/3aP=188.90×(3×1.60-2。10)/（3×1.60）=106。25kPa;G-——考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)的基礎(chǔ)自重，取G=1.35×25×Bc×Bc×hc=1.35×25×5。80×5.80×1。50=1703.03kN/m2；l-——基礎(chǔ)寬度，取l=5。80m；a-——塔身寬度，取a=1.60m；a'-—-截面I-I在基底的投影長度,取a'=1。60m。經(jīng)過計算得MI=2。102×[(2×5。80+1.60)×（188。90+106.25—2×1703.03/5。802）+(188。90—106。25)×。2。配筋面積計算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2002第8。7.2條。公式如下：式中，αl--—當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時,α1取為1.0，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時,取為0.94，期間按線性內(nèi)插法確定，取αl=1.00；fc—-—混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，查表得fc=16.70kN/m2；ho--—承臺的計算高度,ho=1.45m。經(jīng)過計算得：αs=1116。75×106/（1。00×16。70×5。80×103×(1。45×103）2)=0。005；ξ=1-(1—2×0.005）0。5=0.005；γs=1-0。005/2=0.997；As=1116.75×106/(0。997×1。45×300。00)=2574.33mm2.由于最小配筋率為0.15％，所以最小配筋面積為:5800.00×1500.00×0.15％=13050。00mm2。故取As=13050。00mm2.實(shí)際配筋值：II級鋼筋，Φ20＠200mm。承臺雙層雙向根數(shù)116根。實(shí)際配筋值18223。6mm2。附圖塔吊附墻方案為確保塔吊使用安全，本工程施工塔吊均應(yīng)設(shè)置好附墻措施.附墻桿件的設(shè)置除應(yīng)滿足廠家說明書要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、設(shè)置數(shù)量①號塔吊搭設(shè)高度為112米，根據(jù)實(shí)際情況，塔吊在5層（即23米）位置設(shè)置第一道，11層（即43米位置)設(shè)置第二道，18層（即63米位置）設(shè)置第三道，24層（即81米位置)設(shè)置第四道，30層(即98米位置)設(shè)置第五道。②號塔吊搭設(shè)高度為118米,附墻與①號塔吊搭設(shè)同。2、設(shè)置要求（1）、附墻桿兼在建筑物的錨固受力強(qiáng)度應(yīng)滿足塔吊設(shè)計要求.（2）、裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/1000。（3）、在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10°.（4）、附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身.(5）、塔身升高應(yīng)及時增設(shè)附著裝置.塔身自由端應(yīng)符合廠家說明書要求。(6)、遇6級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置。1號塔吊附著計算計算書本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB/T13752—1992)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001）、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工手冊》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）等編制。塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿,附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算.一、支座力計算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁,其內(nèi)力及支座反力計算如下：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：Wk=W0×μz×μs×βz=0。300×1。170×1。780×0。700=0。437kN/m2；其中W0──基本風(fēng)壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：W0=0。300kN/m2；μz──風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9)的規(guī)定采用：μz=1.780；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=1.170;βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，βz=0.700；風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=0.437×1.600×0.200=0。140kN/m；其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力，Wk=0。437kN/m2；B──塔吊作用寬度，B=1。600m;Ks──迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0。200；實(shí)際取風(fēng)荷載的水平作用力q=0.140kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=500.000kN.m；彎矩圖變形圖剪力圖計算結(jié)果:Nw=40.9687kN；二、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:其中:2。1第一種工況的計算：塔機(jī)滿載工作,風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中θ從0-360循環(huán),分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:246.58kN；桿1的最大軸向拉力為:0.00kN；桿2的最大軸向壓力為:0。00kN；桿2的最大軸向拉力為：208.45kN;桿3的最大軸向壓力為:0.00kN；桿3的最大軸向拉力為:95。84kN；2.2第二種工況的計算：塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響.將上面的方程組求解,其中θ=45,135，225，315,Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：33.00kN;桿1的最大軸向拉力為:33。00kN；桿2的最大軸向壓力為：15.00kN；桿2的最大軸向拉力為：15。00kN；桿3的最大軸向壓力為:44。61kN；桿3的最大軸向拉力為：44。61kN；三、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)附墻件！四、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接.預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定：1．預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作;2．附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20;3．預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm；4．預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求：其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑;l為預(yù)埋螺栓埋入長度;f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（C20為1.5N/mm^2，C30為3.0N/mm^2）；N為附著桿的軸向力.5．預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只;預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。五、附著設(shè)計與施工的注意事項(xiàng)錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)要滿足以下原則：1．附著固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點(diǎn)）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點(diǎn)處；2．對于框架結(jié)構(gòu)，附著點(diǎn)宜布置在靠近柱根部；3．在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；4．附著固定點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。2號塔吊附著計算計算書本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》(GB/T13752-1992)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001)、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工手冊》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）等編制。塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。一、支座力計算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：Wk=W0×μz×μs×βz=0。300×1.170×1。780×0。700=0.437kN/m2；其中W0──基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9)的規(guī)定采用：W0=0。300kN/m2;μz──風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9）的規(guī)定采用：μz=1。780;μs──風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=1.170；βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù),βz=0.700；風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=0.437×1.600×0.200=0。140kN/m；其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力，Wk=0。437kN/m2；B──塔吊作用寬度，B=1.600m；Ks──迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0.200；實(shí)際取風(fēng)荷載的水平作用力q=0.140kN/m;塔吊的最大傾覆力矩：M=1605500.000kN。m；--—--——此處與基礎(chǔ)計算中數(shù)據(jù)不一樣明顯偏小。彎矩圖變形圖剪力圖計算結(jié)果:Nw=40.9687kN;二、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖：計算單元的平衡方程：其中：2.1第一種工況的計算：塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解,其中θ從0-360循環(huán),分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：225。30kN；桿1的最大軸向拉力為：0.00kN；桿2的最大軸向壓力為：0.00kN；桿2的最大軸向拉力為：194.26kN；桿3的最大軸向壓力為：10.23kN；桿3的最大軸向拉力為：88。86kN；2.2第二種工況的計算：塔機(jī)非工作狀態(tài),風(fēng)向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45,135,225，315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：30。15kN;桿1的最大軸向拉力為:30。15kN；桿2的最大軸向壓力為:19。72kN；桿2的最大軸向拉力為：19。72kN；桿3的最大軸向壓力為：44。72kN；桿3的最大軸向拉力為：44.72kN；三、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)附墻件!四、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定:1．預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作；2．附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20；3．預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm;4．預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求：其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量;d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（C20為1.5N/mm^2，C30為3.0N/mm^2）;N為附著桿的軸向力.5．預(yù)埋螺栓數(shù)量,單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d;螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。五、附著設(shè)計與施工的注意事項(xiàng)錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)要滿足以下原則:1．附著固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點(diǎn)）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點(diǎn)處；2．對于框架結(jié)構(gòu)，附著點(diǎn)宜布置在靠近柱根部；3．在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上;4．附著固定點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處,以利于傳力和便于安裝。5。共設(shè)置幾道附墻各設(shè)置在什么位置.每道附墻的各附著拉桿的長度如何。塔機(jī)說明書中對附著架間距如何規(guī)定再結(jié)合工程實(shí)際情況確定實(shí)際的附著間距，最上面附著間距是17、18米是否過小。核實(shí)。且此處計算時兩臺塔機(jī)最后使用高度一樣，不符合實(shí)際情況。塔吊基礎(chǔ)圖—-—-—大修技改項(xiàng)目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項(xiàng)目管道安裝施工方案審定:中國化學(xué)工程第——--—建設(shè)二○一三年七月1、工程概況1.1適用范圍本方案適用于-—-——“電廠公用系統(tǒng)閥門的改造及安裝"工程.1.2工程描述（改造管路基本參數(shù)：)外供汽管道給水管道主蒸汽管道工作介質(zhì)蒸汽水蒸汽工況壓力MPa1.27＜17。59。82工況溫度°C220～280225＜550材質(zhì)Q235B20G12Cr1MOVG1.3建設(shè)地點(diǎn)：寧夏平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)寧夏大地化工1。4工程范圍：1.4.1外供汽系統(tǒng)閥門的拆除、安裝工程；1.4。2主蒸汽系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1。4。3主給水系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.4鍋爐的加藥管道系統(tǒng)拆除、安裝工程；1。4。5汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)管道、設(shè)備及支架安裝工程;1。4.6部分閥門平臺及支架安裝工程；1.5主要實(shí)物工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位焊口數(shù)量備注1、外供汽閥門工作計劃12#、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y-40IDN600道4旁路閥Z56Y-40IDN200道822＃、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y—40IDN500道23至二電廠預(yù)留閥門Z56Y-40IDN800道4旁路閥Z56Y-40IDN200道44預(yù)留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門Z56Y—40IDN300道45安裝逆止閥DN800道22、主蒸汽系統(tǒng)閥門工作計劃1安裝2＃、3＃汽輪機(jī)電動隔離閥門Z962Y-P54140VDN225道16安裝旁路閥J61Y-P54200VDN50道362拆除、安裝減溫減壓器進(jìn)口閥門Z962Y—P54140VDN175道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200VDN50道43拆除、安裝2＃～4＃主蒸汽二次電動閥門Z961Y—P54140VDN250道6拆除、安裝1#主蒸汽二次電動閥門Z961Y—P54140VDN225道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200VDN50道163、主給水系統(tǒng)閥門工作計劃1拆除、安裝5臺給水泵出口閥門和1＃號機(jī)組加閥門Z962Y—200DN175道16拆除、安裝旁路閥J61Y—200DN50道602拆除安裝高壓冷熱母管、2＃機(jī)組進(jìn)出口閥門Z962Y-200DN225道103拆除安裝1#～3#給水泵入口閥門Z41H-16CDN300道64拆除安裝4臺鍋爐給水隔離門Z962Y—200DN175道84、鍋爐加藥管改造工作計劃1安裝3#～4＃鍋爐管道及原有閥門恢復(fù)DN20米905、汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)工作計劃1汽機(jī)房高壓疏水母管改造米2402安裝低位冷卻水回收裝置套1編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—942.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇2000版2。3《火力發(fā)電金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T429—20212。4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50-09。1—20022.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》2。6《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.7《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927—20212.8《閥門型號編制方法》JB/T308－20042.9《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730。1～6—2002。10《高壓鍋爐用無縫管》GB5310－20212.11《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—20212。12《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20212.13《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683—20212.14《碳鋼焊條》GB/T5117—19952。15《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19992。16《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-20212。17《低合金鋼焊條》GB/T5118—19952.18《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》（NB/T47018。1～47018。7－2021）2。19《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2—20212.20《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110—19952.21—--——項(xiàng)目管理驗(yàn)收制度主要施工方法技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗(yàn)收閥門試壓繪制單線圖人員進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場編制方案現(xiàn)場實(shí)測預(yù)制、加工焊接焊接、檢驗(yàn)不合格管道、閥門安裝系統(tǒng)試驗(yàn)、現(xiàn)場確認(rèn)系統(tǒng)吹掃（沖洗）交工3.2材料檢驗(yàn)3.2。1管道組成件（管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。3。2.2到貨材料檢驗(yàn)所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號，進(jìn)行長度復(fù)測,并記錄實(shí)際長度值；逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對無法通過正常機(jī)加工消除缺陷的,要申報業(yè)主,確定處置方案；管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂2遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識;閥門在安裝前，應(yīng)對閥體進(jìn)行液體強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,5分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行定壓;彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用；合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標(biāo)，管口封閉防止銹蝕及進(jìn)入異物。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存收。不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管；經(jīng)過驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄》。3.3現(xiàn)場實(shí)測現(xiàn)場實(shí)測內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、周圍障礙物、設(shè)備管口方位及標(biāo)高等,同時考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測量結(jié)果確定預(yù)制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標(biāo)識。對于需要預(yù)留焊口進(jìn)行特殊標(biāo)識；高壓管材必須使用線性材料排版軟件進(jìn)行電算排版,以減少材料損耗及加大預(yù)制精度.方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長度，對于大于單根管長的管段進(jìn)行人工排料，小于單根管長的管段，利用計算機(jī)排料軟件進(jìn)行排料。3.4管段預(yù)制加工3.4。1切割及坡口加工由下料崗組負(fù)責(zé)劃線及切割。劃線完成后必須經(jīng)組對崗組復(fù)測尺寸才能切割，防止下料錯誤.3。4.2管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工,當(dāng)管子、管件和對焊閥門的坡口形式不同時,應(yīng)按以下原則進(jìn)行加工：管子與管件焊接時，以管件的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；管子與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準(zhǔn),加工管子坡口;管件與閥門焊接時,以閥門的坡口形式為準(zhǔn),加工管件坡口。3。4.350mm≤DN≤500mm管子采用大型管式車床切斷、加工坡口;25mm≤DN≤50mm管子采用小型車床切斷、加工坡口;DN≤20mm的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機(jī)打磨坡口。φ≤25mm的開孔采用鉆孔，φ＞25mm的開孔采用銑床加工,嚴(yán)禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對前完成。3。4。4高壓厚壁管道坡口型式采用雙V型和V型坡口,如圖：雙V型坡口雙V型坡口3.4。5所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。3。4。6管段加工完畢，班組進(jìn)行自檢，填寫《高壓管道坡口加工記錄》，向預(yù)制組對人員移交.3.4。7焊縫組對使用專用組對卡具，禁止在管壁上焊接臨時支撐。對口間隙3mm，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10％,且不大于0.5mm。3.5預(yù)制管段驗(yàn)收預(yù)制管段成型經(jīng)無損檢驗(yàn)、熱處理、硬度檢驗(yàn)等合格后，管段內(nèi)部進(jìn)行吹掃,封堵兩端及管段上的開孔。對管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標(biāo)識等要認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁到現(xiàn)場返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時向質(zhì)檢部門進(jìn)行管段報驗(yàn)，由質(zhì)檢部門復(fù)查合格方可出廠安裝.3.6管道安裝3.6。1管道及閥門的安裝原則順序在同一作業(yè)面上其先后應(yīng)按以下原則進(jìn)行：由大到小順序安裝；3.6.2高壓焊接閥門組對時，應(yīng)先調(diào)整好原管道,組對應(yīng)為無應(yīng)力組對；法蘭安裝前，對槽、環(huán)密封面要進(jìn)行線性密合檢驗(yàn)，當(dāng)金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達(dá)不到要求的進(jìn)行研磨，并填寫《墊片接觸性檢查記錄》,螺栓緊固使用液壓扳手；b)固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性,設(shè)置了大量固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置,必須滿足設(shè)計要求；c）單線圖確認(rèn)：內(nèi)容包括焊縫所有信息-—焊接、無損檢驗(yàn)、焊后處理等以及支吊架安裝情況，包括所有設(shè)計變更內(nèi)容。3。7管道焊接3。7.1焊接環(huán)境要求a）風(fēng)速：手工焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/s;b）相對濕度:相對濕度小于90％;c）當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時,必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施.3。7.2焊接程序a)碳鋼（20#）管道焊接程序：圖紙審查圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊接外觀檢查無損檢驗(yàn)焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評定，焊接工藝的統(tǒng)一規(guī)定：驗(yàn)硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對焊后熱處理不合格不合格合格合格b）合金鋼焊接程序組對技術(shù)交底坡口加工編制措施圖紙審查組對技術(shù)交底坡口加工編制措施圖紙審查填寫記錄合格硬度檢查無損檢驗(yàn)焊后熱處理外觀檢查焊接定位焊填寫記錄合格硬度檢查無損檢驗(yàn)焊后熱處理外觀檢查焊接定位焊3.7.3焊接工藝 不合格不合格3.7.3。1一般工藝要求焊接方法:管徑小于或等于2″的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同,焊點(diǎn)厚度為管壁厚的70％且不大于6mm；鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99。95％以上。不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。為保證管道內(nèi)部的清潔,所有管道對接焊縫的根部均采用氬弧焊接。在焊接中要確保起弧與收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施.再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道安裝、組對時所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。3.7。3.2合金鋼焊接a）。每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊;b)。..。...焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。3。7。4焊前預(yù)熱a）..。。..焊前預(yù)熱采用電加熱法；b）。。。.。。布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣20mm，應(yīng)緊貼管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固；c)。。。.。.布置加熱器:為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為5至7倍管壁厚,且不小于100mm；e）.。.。。。布置保溫棉:為了減少加熱區(qū)的溫度梯度,要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保溫棉，寬度為200mm～300mm，厚度為30mm；f)。.。.。。布置完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度為250℃～350℃；g）.。.。.。為了簡化工序，節(jié)省操作時間，焊前預(yù)熱也可使用對開式加熱器；h）。。若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應(yīng)有可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。3。7。5焊縫后熱及焊后熱處理3.7。5.1焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理,應(yīng)及時進(jìn)行300℃～350℃、不少于2小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示；LL保溫區(qū)保溫區(qū)加熱器加熱器圖1圖1焊后熱處理a）。。。。。.布置熱電偶:熱電偶采用K系列歐盟-2型測溫1100℃，使用前熱電偶須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫，且不少于兩點(diǎn)。b)。..。。.布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器.加熱器采用繩形加熱器，加熱寬度為管壁厚的7～10倍,且不小于50mm，加熱器布置應(yīng)均勻.c).。.。..布置保溫棉：保溫棉采用耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯。厚度≥30mm。保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各50mm,d）。..。。。各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表管道鋼號焊后熱處理升溫速度（℃/h）恒溫時間冷卻速度壁厚（㎜）溫度（℃)壁厚（㎜）時間（小時)20?！?0600~650400℃以上時205×25/s不大于330℃/h每25毫米壁厚1h不少于15min400℃以上時60×25/s不大于260℃/h12Cr1MoVG任意710～750300℃以上時220×25/s不大于220℃/h每毫米壁厚3min不少于30min300℃以上時275×25/s不大于275℃/h3.7.5.3管子(管件)與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護(hù)則采取冷卻措施。3。8管道焊縫的無損檢驗(yàn)3.8。1碳鋼（20#）管道a）..。...熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100％）；射線檢驗(yàn)（100％），合格等級為Ⅱ級；b）。。...熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100％），合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗(yàn)（20%），如不合格增至100％，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗(yàn)（100%）,硬度值不大于200HB。3。8。2合金鋼（12Cr1MoVG）管道a）。。。。。。焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）;射線檢驗(yàn)（100％)，合格等級為Ⅱ級；b)。。.。。。焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)(100%）,合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗(yàn)(20％)，如不合格增至100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗(yàn)（100%），硬度值不大于215HB。3.8。3焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后,方可進(jìn)行射線檢驗(yàn)。3.8。4所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護(hù)焊打底1～2遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗(yàn),全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，要求100％合格，合格等級為Ⅰ級。3.8.5高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進(jìn)行第一次χ射線檢測，最后蓋面焊接完畢再進(jìn)行第二次射線檢驗(yàn)（管壁厚度如超過χ射線檢測的范圍，可采用γ射線檢驗(yàn)）。3.9高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)3.9。1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行.確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗(yàn)壓力正確。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為新鮮水,水中氯離子含量不得超過25ppm/L，水質(zhì)由SEI與PMC聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。3。9。2按設(shè)計給定值進(jìn)行水壓試驗(yàn)(設(shè)計壓力的1。5倍）。當(dāng)設(shè)計溫度高于200℃時，按下式計算：Pt=KP0[б]1/［б]2式中:Pt—-試驗(yàn)壓力（MPa）;K—-系數(shù)，水壓試驗(yàn)取1.5;P0——設(shè)計壓力(MPa）；［б］1—-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；［б]2-—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)《金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316—2000選取3.9.3試驗(yàn)(包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗(yàn)(包）系統(tǒng)，繪制管道試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖，確定試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì);系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點(diǎn)、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點(diǎn)、排水點(diǎn)、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力等.3。9.4管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)行審查確認(rèn):a）.。管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b）。。..。.管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄;c)。。.。。。單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識；d)。。..。.無損檢測報告；e).。.。。.焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報告；f)。..。。.設(shè)計變更及材料代用文件.3。9.5管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件：a）。。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢;b）。。。。..管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c）.。。.。.焊接及熱處理工作已全部完成；d)。。合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚;e）。。..。.焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f）.。。.。.試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；g)。。...。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。3.9。6與管道相連的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。如有特殊情況,必須經(jīng)過業(yè)主同意方可進(jìn)行,且試壓值不得超過設(shè)備的試壓值。3.9。7因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志.3.9.8液體壓力試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、不泄漏和無變形為合格。3.9.9試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動或來回擺動等不正常情況，立即停止試驗(yàn)，卸壓查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗(yàn)；3.9。10帶壓管道嚴(yán)禁機(jī)械沖撞，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。3.9。11管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓,試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放.及時拆除臨時盲板,核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3。9.12參加試壓人員要有專門分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串崗和脫崗。4、質(zhì)量保證措施a）。.。。。.質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交業(yè)主備案;b).。.。。.供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告進(jìn)行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)；c）..。。.。供應(yīng)部門嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫,并配備溫濕度儀,建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；d）..。。.。管道預(yù)制采用工廠化管理,除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工規(guī)范要求。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識合格,出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口;e).。。。。。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后及時通知無損檢驗(yàn)人員；f)。。..。。熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝,焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后再進(jìn)行無損檢測；g）...。。。設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，對于壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機(jī)器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度；h)。.。。.。管托、支吊架焊縫外觀飽滿,無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷;i)。..。。.施工過程中以上每一具體檢測點(diǎn)，專業(yè)施工單位應(yīng)自檢合格,并提前24小時以書面形式向業(yè)主報檢，同時附自檢資料。l）.。。..。共檢點(diǎn)一覽表（見下頁）共檢點(diǎn)一覽表序號檢驗(yàn)點(diǎn)等級檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)單位1管材、閥門、法蘭、管件A材質(zhì)元素含量檢驗(yàn)業(yè)主、施工單位2焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質(zhì)業(yè)主3焊縫射線探傷B探傷報告及射線底片業(yè)主4焊縫超聲波檢測B焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷報告業(yè)主5閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A閥門試驗(yàn)記錄業(yè)主、施工單位6彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調(diào)整高度業(yè)主7固定、導(dǎo)向管架安裝B安裝位置、導(dǎo)向板焊接、螺栓緊固業(yè)主8試壓工藝包確認(rèn)A管線按圖施工完、變更單內(nèi)容施工完業(yè)主、施工單位9工藝管道壓力試驗(yàn)AGB50235-97規(guī)定業(yè)主、施工單位10管道坡口加工C機(jī)加工坡口角度，表面質(zhì)量業(yè)主11管道開孔、馬鞍口組對C開孔規(guī)格、管內(nèi)清潔業(yè)主12合金鋼管焊前預(yù)熱C預(yù)熱溫度、范圍、時間業(yè)主13焊縫外觀C無藥皮、飛濺、咬肉等明顯外觀缺陷業(yè)主14管段驗(yàn)收C預(yù)制管段內(nèi)潔、封口業(yè)主5、HSE管理5。1一般規(guī)定a)..。。。。業(yè)主所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝；b）.。.。。。管子加工時加強(qiáng)機(jī)具管理,定時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng).所有用電設(shè)備、機(jī)具必須實(shí)行保護(hù)接零；c).。。..。手動電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機(jī)的把線應(yīng)用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，嚴(yán)禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線.電源開關(guān)、用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌；d)。。..。。所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)；

電線、電纜、電焊把線