《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY檢驗(yàn)批表格

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY-檢驗(yàn)批表格優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

鋼管下料和管件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY-檢驗(yàn)批表格優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)主控項(xiàng)目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全2管道及管件表面應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、凹陷等缺陷一般項(xiàng)目1管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定2切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜允許偏差Δ1不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且最大不應(yīng)超過(guò)3mm3卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定4彎管表面應(yīng)無(wú)裂紋、過(guò)燒、分層與皺紋等缺陷5平面度允許偏差Δ2（mm）Ⅱ形彎管的長(zhǎng)度（mm）＜500mm≤3mm500mm~1000mm≤4mm1000mm~1500mm≤6mm＞1500mm≤10mm6管匯宜采用騎坐式連接時(shí)，母管的開(kāi)孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小2mm7騎坐式管子坡口及角接接頭接頭夾角90°～105°支管與鞍口的角度β45°坡口角度α45°～60°根部間隙b(mm)1.5～2.5鈍邊p(mm)0～1.5105°～150°支管與鞍口的角度β45°～60°坡口角度α60°根部間隙b(mm)1.5～2.5鈍邊p(mm)0～1.5表C.0.1鋼管下料和管件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（續(xù)）工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)8管匯采用插入式連接在母管上開(kāi)孔并加工坡口坡口角度應(yīng)為45°～60°，其允許偏差±2.5°孔與管外徑間隙0.5mm~2mm.支管插入深度不得超過(guò)母管內(nèi)壁9匯管組對(duì)的允許偏差（mm）母管總長(zhǎng)±3mm支管間距±1mm支管與母管兩中心線的相對(duì)偏移±1.5mm支管法蘭接管長(zhǎng)度±1.5mm法蘭水平度或垂直度支管直徑mm≤300≤1＞300≤2母管直線度（L為母管長(zhǎng)度）母管公稱(chēng)直徑mm≤100≤L/1000,最大15mm＞100≤2L/1000,最大15mm施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年月日管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)主控項(xiàng)目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全2安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求一般項(xiàng)目1“Ⅱ”形和“Ω”管道補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為±10mm2管道支、吊架的安裝管道支架、托架、吊架及管卡的類(lèi)型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求管道支架、吊架安裝方位、標(biāo)高應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不應(yīng)有歪斜和卡澀現(xiàn)象管道與支吊架焊接時(shí)，焊縫外形應(yīng)平整飽滿，不應(yīng)有咬邊、燒穿想象滑動(dòng)支架應(yīng)保證沿軸向滑動(dòng)無(wú)阻，且不發(fā)生橫向偏移臨時(shí)支架焊接不應(yīng)傷及主材3法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差Δ3為±1mm；公稱(chēng)直徑大于300mm，在法蘭外徑上的允許偏差Δ3為±2mm4安全閥安裝時(shí)應(yīng)保持垂直5閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門(mén)啟閉檢查管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（續(xù)）工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)一般項(xiàng)目6管道安裝允許偏差坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度D≤100mm≤2L/1000最大40mmD＞100mm≤3L/1000最大70mm鉛垂度≤3H/1000最大25mm成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距±77管道在地溝中安裝管道外護(hù)層與地溝壁、溝底面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求設(shè)計(jì)無(wú)要求公稱(chēng)直徑≤125mm與地溝壁距離≥85mm與溝底面距離≥200mm125mm＜公稱(chēng)直徑≤200mm與地溝壁距離≥90mm與溝底面距離≥200mm200mm＜公稱(chēng)直徑≤250mm與地溝壁距離≥95mm與溝底面距離≥200mm250mm＜公稱(chēng)直徑≤300mm與地溝壁距離≥95mm與溝底面距離≥250mm300mm＜公稱(chēng)直徑≤350mm與地溝壁距離≥110mm與溝底面距離≥250mm340mm＜公稱(chēng)直徑≤400mm與地溝壁距離≥135mm與溝底面距離≥250mm公稱(chēng)直徑＞400mm與地溝壁距離≥150mm與溝底面距離≥250mm8油氣管道用法蘭連接時(shí)，每對(duì)法蘭間電阻應(yīng)不大于0.03Ω管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（續(xù)）工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)9法蘭連接法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用直角尺對(duì)稱(chēng)檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加2mm-3mm墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%,并應(yīng)保持螺栓自由穿入法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外0~3個(gè)螺距施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年月日管道組對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)管道材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全1相鄰兩道焊縫的距離當(dāng)DN小于300mm時(shí)，不應(yīng)小于1倍管道公稱(chēng)直徑，且不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN大于或等于300mm時(shí)，不應(yīng)小于300mm2焊縫距離支吊架應(yīng)大于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架應(yīng)大于300mm3小于100mm時(shí)，管道對(duì)口平直度允許偏差值為1mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm大于或等于100mm時(shí)，管道對(duì)口平直度允許偏差值為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm4管口組對(duì)間隙和錯(cuò)變量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540的規(guī)定施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年月日管道焊接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)主控項(xiàng)目1焊接工藝規(guī)程應(yīng)具有有效性和實(shí)用性2焊材應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定3管道焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定一般項(xiàng)目1焊縫上的焊渣及周?chē)w濺物應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)均勻整齊、不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點(diǎn)等缺陷2焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無(wú)要求時(shí)為坡口上兩側(cè)各加寬0.5mm~2mm3焊縫余高應(yīng)為0mm~2mm，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm4焊縫咬邊咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的12.5%且不應(yīng)大于0.5mm咬邊深度小于0.3mm時(shí)，任何長(zhǎng)度均為合格咬邊深度小于0.3mm~0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度內(nèi)，咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm；累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫周長(zhǎng)的15%5角焊縫的邊緣應(yīng)平緩過(guò)渡，焊縫的凹度和凸度不應(yīng)大于1.5mm，兩焊腳高度差不宜大于3mm施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年月日管道吹掃、試壓和干燥檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)批編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收意見(jiàn)主控項(xiàng)目1管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求2試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求2站場(chǎng)內(nèi)管道系統(tǒng)掃水檢驗(yàn)應(yīng)以站場(chǎng)最低點(diǎn)排放口無(wú)明水排出為合格一般項(xiàng)目1奧氏體不銹鋼試壓所用的潔凈水所含氯離子濃度不應(yīng)超過(guò)25mg/L;試壓后，應(yīng)立即將水清除干凈，試壓用水溫度不應(yīng)低于5℃2管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水及其他雜物為合格施工單位檢查驗(yàn)收結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年月日石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402－20001總則1．0．1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，特制訂本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于與新建或改（擴(kuò))建石油天然氣集輸工藝相關(guān)的站內(nèi)工藝管道工程。1．0．3本規(guī)范不適用于:油氣田內(nèi)部脫水裝置;煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道;加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計(jì)及其他類(lèi)似設(shè)備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油管道。1．0．4工藝管道施工所涉及的工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，尚應(yīng)符合國(guó)家、地方政府關(guān)于工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1．0．5承擔(dān)石油天然氣站內(nèi)工藝管道的施工企業(yè)必須承擔(dān)過(guò)石油工程建設(shè)，取得施工企業(yè)相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)；建立質(zhì)量保證體系，以確保工程安裝質(zhì)量.1．0．6工藝管道施工及驗(yàn)收,除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2管道組成件的檢驗(yàn)2．1一般規(guī)定2．1．1所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格。材質(zhì)、型號(hào)。2．1．2管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、說(shuō)明書(shū)。對(duì)質(zhì)量若有疑問(wèn)時(shí)，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2．1．3管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2．2管材2．2．l有特殊要求的管材，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨，并按其要求進(jìn)行檢驗(yàn).2．3管件、緊固件2．3．1彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2．3．2管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：l化學(xué)成分。2熱處理后的機(jī)械性能.3合金鋼管件的金相分析報(bào)告.4管件及緊固件的無(wú)損探傷報(bào)告。2．3．3高壓管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合《PN16．0～32．0MPa鍛造角式高壓閥門(mén)、管件、緊固件技術(shù)條件》JB450的有關(guān)規(guī)定。2．3．4法蘭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:l法蘭密封面應(yīng)光滑平整,不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。2對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。3螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無(wú)斷絲.4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為±0。3mm;法蘭厚度允許偏差為±1.0mm；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為±0。3mm，任意兩孔中心間距允許偏差為±1.Omm.2．3．5酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，合格后方可使用。2．3．6法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。2．3．7用于高壓管道上的螺栓.螺母應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)加倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐個(gè)檢查,不合格者不得使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500℃時(shí),應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查,螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能,若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn)，仍有不合格，則該批螺栓不得使用.2．3．8三通的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開(kāi)孔，孔壁應(yīng)平整光滑,孔徑允許偏差應(yīng)為±0.5mm.2主管開(kāi)孔口和支管?？谥?chē)鷳?yīng)清潔,無(wú)臟物、油漬和銹斑。3三通端面坡口角度應(yīng)為35o±5o，鈍邊應(yīng)為l。0～2。0mm.4支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的1%，且不得大于3mm。5各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm。6加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。2．3．9彎頭的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過(guò)燒等缺陷。2彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚.3彎頭坡口角度應(yīng)為35o±5o，鈍邊應(yīng)為l.0~2mm。4彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差,應(yīng)符合表2．3．9的要求：2．3．10彎管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無(wú)裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。2彎管的尺寸偏差應(yīng)符合表2．3．10的規(guī)定。3彎管直徑應(yīng)與相連接管子內(nèi)徑一致。2．3．11異徑管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：l異徑管的壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。2異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1％，且不大于3mm；兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5mm。3異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2．3．10的規(guī)定。4偏心異徑管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查.2．3．12支吊架的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1支吊架表面應(yīng)無(wú)毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷.2支吊架用的彈簧表面不應(yīng)有裂紋.折疊、分層、銹蝕等缺陷,工作圈數(shù)偏差不得超過(guò)半圈。3自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的10%。4彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2%。2．3．13管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,其尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：l“Π”形和“Ω’形補(bǔ)償器的彎曲管子的圓度不應(yīng)大于外徑的8％,壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱(chēng)壁厚的15％,且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚。2“Π"形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度允許偏差為±10mm；平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3mm，且總長(zhǎng)平面翹曲不得大于10mm。2．4閥門(mén)2．4．1閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、氣流聯(lián)動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng)、電磁液動(dòng)、電磁動(dòng)等閥門(mén)應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)。2．4．2閥門(mén)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1閥體、閥蓋、閥外表面無(wú)氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應(yīng)無(wú)劃傷、凹陷等缺陷。3墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確.4螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求.5絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位.6其他閥門(mén)（電動(dòng)、氣動(dòng)等）、各種零件齊全完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。7銘牌完好無(wú)缺,標(biāo)記齊全正確。2．4．3閥門(mén)的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1．5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。2閥門(mén)的檢驗(yàn)范圍應(yīng)為:公稱(chēng)直徑小于或等于50mm且公稱(chēng)壓力小于或等于1。6MPa的閥門(mén),從每批中抽查10％，且不少于1個(gè)；若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格,應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門(mén)。公稱(chēng)直徑大于50mm或公稱(chēng)壓力大于1．6MPa的閥門(mén)應(yīng)全部進(jìn)行檢查.3閥門(mén)應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力表不降為合格.密封試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。4閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門(mén)應(yīng)半開(kāi)半閉，讓中腔進(jìn)水,整體試壓。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門(mén)的開(kāi)啟。手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)在單面受壓下開(kāi)啟,檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況;電動(dòng)閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開(kāi)關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后,進(jìn)行密封試驗(yàn)下的單面受壓開(kāi)啟，閥門(mén)兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下的開(kāi)啟，開(kāi)啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門(mén)不得使用.5止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。6閥門(mén)試壓合格后,應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層,關(guān)閉閥門(mén)，封閉主入口，并填寫(xiě)《閥門(mén)試壓記錄》。2．4．4安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)試，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1。05～1。15倍.回座壓力應(yīng)在0.90～1。05倍工作壓力之間,調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫(xiě)記錄。2．4．5液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置,應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。2．4．6檢查電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng)和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。3鋼管下料與管件加工3．1鋼管下料3．1．1高壓條件下使用的鋼管宜采用機(jī)械切割，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋,按要求加工坡口。3．1．2鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2切口端面傾斜偏差Δ（圖3．1．2）不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。ΔΔ3．1．3鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。3．1．4管端的坡口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合表3．1．4的要求。3．2管件加工3．2．1管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表3.2。1的規(guī)定.表3．2．1管子錯(cuò)邊量(mm)管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量＞101.02.0～2。55~１０0。1壁厚1。5～2.0＜50。50。5～1。53．2．2彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3．2．2的規(guī)定.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑直大于管子外徑的3．5倍。3用有縫管制作彎管時(shí),焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓)區(qū)。4鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。5采用高合金鋼管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。3．2．3鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，用壁厚大于19mm的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按表3．2．3的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2當(dāng)用表3．2。3所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。3當(dāng)用表3．2．3所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí),對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表3．2．3的要求進(jìn)行熱處理.4用奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.3．2．4彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l無(wú)裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。2無(wú)過(guò)燒、分層等缺陷。3無(wú)皺紋.4設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的5%；制作彎管前后的壁厚之差,不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；管端中心偏差值Δ不得超過(guò)1．5mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí),其偏差不得超過(guò)5mm。5設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的彎管，任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的8%。6對(duì)于其他彎管，制作彎管前后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚；管端中心偏差不得超過(guò)3mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm.3．2．5∏形彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合表3．2。5和圖3．2．5的規(guī)定。表3．2．5∏形彎管的平面度允許偏差(mm）長(zhǎng)度＜500500～1000＞1000~1500＞1500平面度≤3≤4≤6≤103．2．6用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行;當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行修磨,修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。3．2．7卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。3．2．8管匯的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1制作管匯母管直選擇整根無(wú)縫鋼管。若采用焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。對(duì)于螺旋焊縫鋼管，在管端的螺旋焊縫處還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm.2管匯母管劃線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）固定母管劃出中心線；2）按圖紙要求的間距劃出開(kāi)孔中心和開(kāi)孔線。3管匯采用騎座式連接時(shí)，母管的開(kāi)孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小于2mm。子管坡口及角接接頭應(yīng)符合表3．2．8－1和圖3．2．8的規(guī)定。表3．2．8－l子管坡口及角接接頭的尺寸項(xiàng)目接頭夾角φ90o～105o105o～150o子管與鞍口的角度β45o45o～90o坡口角度α45o~60o60o根部間隙b(mm）1。5～2.51。5～2.5鈍邊p（mm）0~1。50～1.54管匯采用插入式連接時(shí)，應(yīng)在母管上開(kāi)孔并加工坡口.坡口角度應(yīng)為45o～60o，其允許偏差應(yīng)為土2。5o，孔與子管外徑間隙為0．5~2mm。子管插入深度不得超過(guò)母管內(nèi)壁。5管匯組對(duì)時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對(duì)。母管與子管組對(duì)時(shí)，應(yīng)先組對(duì)兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)組對(duì)中間各子管。6管匯組對(duì)時(shí),當(dāng)子管的公稱(chēng)直徑小于或等于200mm時(shí)，定位焊4點(diǎn);當(dāng)子管的公稱(chēng)直徑大于200mm時(shí)，定位焊6點(diǎn)，并均勻分布.7管匯組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合表3．2．8－2的規(guī)定。表3．2．8－2組對(duì)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1母管總長(zhǎng)±52子管間距±33子管與母管兩中心線的相對(duì)偏移±1.54子管法蘭按管長(zhǎng)度±1.55法蘭水平度或垂直度子管直徑≤300≤1＞300≤26母管直線度母管公稱(chēng)直徑≤100≤L/1000,最大15＞100≤2L/1000，最大15注:L為母管長(zhǎng)度（m)。8封頭組對(duì)前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈，組對(duì)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.9管匯焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。4管道安裝4．1一般規(guī)定4.1．1管道安裝前，工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、儀表、給排水等相關(guān)專(zhuān)業(yè)會(huì)審，尤其是對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對(duì)。4．1．2與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。4．1．3工藝管道所用管材、管件、閥門(mén)及其他預(yù)制件等按本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)合格。4．1。4與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正.安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4．1。5管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)污物、雜物.安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口或閥門(mén)出入口。4．1．6埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時(shí)回填?；靥钋?，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。4．1．7不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔處開(kāi)孔直徑1．5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合5．4的規(guī)定。4．2管道安裝4．2．1對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝.4．2．2管道、管件、閥門(mén)、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。4．2．3安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：l對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，按要求開(kāi)內(nèi)坡口。2檢查平焊法蘭與管子配合情況。3檢查法蘭與閥門(mén)法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短,防止不能配合安裝。4．2．4檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致.不一致時(shí)按要求開(kāi)內(nèi)坡口。4．2．5異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致,配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1．5mm。4．2．6管道安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊。使用外對(duì)口器時(shí)，根焊須完成管道周長(zhǎng)的50％以上且均勻分布時(shí)才能拆除對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí),根焊須全部完成后才能拆除對(duì)口器。4．2．7管子端日?qǐng)A度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓.校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。4．2．8管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,按圖4．2．8所示在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為lmm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4．2．9螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí),螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上.4．2．10鋼管在穿建(構(gòu)）筑物時(shí)；應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致,且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對(duì)接焊縫。4．2．11管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表4。2．11的規(guī)定。表4.2．11管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≥100mm≤2L/1000最大40DN＞100mm≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁或保溫層的間距±74．2．12連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器,管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：l管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表4．2．12的規(guī)定。表4．2．12法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速(r/min）平行度(mm）同心度（mm）設(shè)備位移(mm）3000～6000≤0.10≤0.50≤0。50＞6000≤0.05≤0。20≤0.022緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表4．2．12的規(guī)定。4．2．13管道補(bǔ)償器安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為±10mm。4．2．14架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類(lèi)型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方法正確?；瑒?dòng)支架應(yīng)保證沿軸向滑動(dòng)無(wú)阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固。4．2．15法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直（圖4．2．15）。當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于300mm時(shí),在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑大于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差e為±2mm。4．2．16法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝.管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端法蘭與管道焊接后,用水平尺找平,另一端也同樣找干。平孔平度應(yīng)小于lmm。4．2．17管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2～3mm。4．2．18法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5／l000,且不大于2mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心,不得傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。4．2．19每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱(chēng)次序進(jìn)行.所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏.4．2．20法蘭螺栓擰緊后,兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱(chēng)檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0．5mm。4．2．21法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5％，并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外2～3牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4．2．22螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。4．3閥門(mén)安裝4．3．1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4．3．2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。4．3．3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4．3．4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí),閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。4．3．5閥門(mén)安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門(mén)的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門(mén)手輪或手柄不得向下,應(yīng)視閥門(mén)特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上.4．3．6安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正.2安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5焊接5．1一般規(guī)定5．1．1站場(chǎng)鋼質(zhì)管道焊接時(shí)應(yīng)按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY／T4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．1．2在管道焊接生產(chǎn)中，對(duì)于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定.焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103—1995第5章的規(guī)定。5．1．3安裝單位已有的焊接工藝評(píng)定結(jié)果在新建工程上使用時(shí),需要進(jìn)一步確認(rèn).當(dāng)其中任何一要素與實(shí)際情況不符時(shí),依據(jù)本規(guī)范中焊接工藝評(píng)定規(guī)程中的要求，確定是否重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5．1．4根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。5．1．5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工技取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工資格考試按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103－1995第6章的規(guī)定執(zhí)行.5．2焊接5．2．1施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：1焊條無(wú)破損、變色，無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350~400t,恒溫時(shí)間l～2h，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱調(diào)),溫度控制在100～150℃，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮時(shí)，可不烘干.若受潮時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80～100℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。3在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。5．2．2在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：1雨大或雪天。2大氣相對(duì)濕度超過(guò)90％。3風(fēng)速超過(guò)2．2m/s（氣體保護(hù)焊）,風(fēng)速超過(guò)8m/s（藥皮焊條子工電弧焊），風(fēng)速超過(guò)11m／s(藥芯焊絲自保護(hù)焊）。4環(huán)境溫度低于焊接現(xiàn)程中規(guī)定的溫度時(shí)。5常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃,低合金高強(qiáng)鋼為-5℃。5．2．3管道對(duì)接接頭型式應(yīng)符合本規(guī)范第3．1．4條的規(guī)定.5．2．4管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。5．2．5管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求:l相鄰兩道焊縫的距離不得小于1．5倍管道公稱(chēng)直徑，且不得小于150mm.2管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm；，且不宜小于管子外徑.4直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。5．2．6工藝管道上使用的彎頭宜根據(jù)需求定貨，必須采用直口組對(duì)焊接。5．2．7施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。5．2．8預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。5．2．9管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊直連續(xù)進(jìn)行,其它層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。5．2．10每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣,清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。5．2．11每道焊口完成后，應(yīng)用書(shū)寫(xiě)或粘貼的方法在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。5．3焊接熱處理5．3．1焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝評(píng)定中確定熱處理工藝。5．3．2異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。5．3．3預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱,預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。5．3．4對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。5．3．5后熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行.5．3．6熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。5．3．7熱處理后的焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過(guò)兩次。5．4焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收5．4．1管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫焊渣及周?chē)w濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％,且不大于1。6mm.3焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1～2mm。4焊縫表面余高應(yīng)為0～1．6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊.咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12．5%且不超過(guò)0．8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。5．4．2焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。射線探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY4056的規(guī)定執(zhí)行.超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065的規(guī)定執(zhí)行。5．4．3焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)制定的《無(wú)損檢測(cè)人員考試規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)及其以上的檢測(cè)人員承擔(dān)。5．4．4無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范表5．4．4的規(guī)定.2穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢查。合格級(jí)別應(yīng)符合本規(guī)范表5．4。4的規(guī)定。3不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫,按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。表5．4．4焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)設(shè)計(jì)壓力(Mpa)超聲波探傷射線探傷抽查比例(%）合格級(jí)別抽查比例（%)合格級(jí)別P＞16——100Ⅱ4。0＜p≤16100Ⅱ10Ⅱ1。6＜p≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1。650Ⅲ——5．4．5焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同。5．4．6不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103——1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。6管溝開(kāi)挖及回填6．0．1管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm。單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱(chēng)直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500mm。6．0．2管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè),達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。6．0．3管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1管溝中心線偏差為±100mm。2管底標(biāo)高允許偏差為±100mm。3溝底寬度允許偏差為±100mm。6．0。4管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土(石)塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等)或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。6．0．5管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。6．0．6管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：1管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格.2外防腐絕緣層檢漏合格。3管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。6．0．7管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道周?chē)?00mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土.2回填土分層夯實(shí)，每層200～300mm厚.7管道系統(tǒng)吹掃試壓7．1吹掃試壓前的要求7．1．l管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試驗(yàn),清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。7．1．2檢查、核對(duì)已安裝的管道．、設(shè)備、管件、閥門(mén)等，并必須符合施工圖紙要求。7．1．3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫.7．1．4試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于1．5級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1。5倍.試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃.7．1．5制定吹掃試壓方案時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施.7．1．6吹掃前,系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出,調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除,用短節(jié)、彎頭代替連通。7．1．7水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門(mén)。7。1．8試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓.7．1．9每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表,分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。7．2吹掃7．2．1吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m／s。7．2．2管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。7．2．3系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵.7．3試壓7．3．1在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。7．3．2若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍,且不得低于0．4MPa。2嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行.7．3．3當(dāng)采用近中性潔凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格.然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min,經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。7．3．4當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行.升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0．5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無(wú)異常無(wú)泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)滲漏為合格.每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定.7．3．5試壓中有泄漏時(shí),不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓,直至合格。7．3．6當(dāng)用天然氣做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在干燥和置換了管內(nèi)空氣后進(jìn)行.7．3．7試壓合格后,可用0．6～0．8MPa壓力進(jìn)行掃線,以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物.8防腐保溫8．1一般規(guī)定8．1．1強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行防腐。8．1．2所用防腐保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。8．1．3埋地管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)符合現(xiàn)行的防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.8．1．4檢漏方法應(yīng)符合《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY／T0063的規(guī)定.8．2涂漆8．2．1涂漆前，應(yīng)對(duì)金屬表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，且無(wú)油脂、焊渣、砂塵、水露及其它污物。8．2．2涂完的底漆，應(yīng)檢查其質(zhì)量。如有損壞應(yīng)予以修補(bǔ)；底漆未干時(shí)不得涂刷面漆。8．2．3涂漆超過(guò)一遍時(shí),前后間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)涂料性質(zhì)確定，但不得超過(guò)14d。8．2．4凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)：1下雨、下雪、有霧。2環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃.3灰塵過(guò)多。4被涂表面溫度高于65℃。5環(huán)境相對(duì)濕度大于85％。6鋼管表面結(jié)露。8．2．5涂層質(zhì)量如遇到下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：1涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。2涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。3施工中涂層受到損傷。4涂漆遺漏。8．3保溫8．3．1保溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進(jìn)行.8．3．2采用管殼預(yù)制塊保溫時(shí)，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面.8．3．3閥門(mén)、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外測(cè)預(yù)留出螺栓的長(zhǎng)度加20mm間隙.8．3．4管托處的管道保溫，應(yīng)不防礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。8．3．5保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1鐵絲綁扎牢固，充填應(yīng)密實(shí),無(wú)嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2玻璃布纏繞緊密，采用外防腐不得露出玻璃布紋。3石棉水泥保護(hù)層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑。4用金屬薄板做保護(hù)層時(shí)，咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊.5保溫層表面和伸縮縫的允許偏差應(yīng)符合表8.3．5的規(guī)定。表8．3。5保溫層表面和伸縮縫的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1表面平整度涂抹10mm卷材成型5mm成型品5%2厚度纏繞品8%填充品10％3伸縮縫寬度5％9交工驗(yàn)收9．0．1站內(nèi)工藝管道工程完工后,應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，由建設(shè)單位（或業(yè)主）組織施工單位和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)站內(nèi)工藝管線進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9．0．2站內(nèi)工藝管道工程交工后，交工資料的編制應(yīng)按合同或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)要求時(shí)，施工單位必須提供下列技術(shù)資料：1工程說(shuō)明。2主要驗(yàn)交實(shí)物工程量表。3施工圖設(shè)計(jì)修改通知單.4技術(shù)核定（聯(lián)絡(luò))單。5防腐絕緣施工記錄。6隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。7設(shè)備、閥門(mén)管件、焊材等原材料合格證.8閥門(mén)試壓記錄.9無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。10強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。11管道吹掃記錄。12竣工圖。本標(biāo)準(zhǔn)共摘錄一百四十二條石油天然氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊(cè)(試行)（下冊(cè)）中國(guó)石油天然氣股份天然氣與管道分公司二〇〇九年七月目錄9石油天然氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目竣工資料表格……………………19.1石油天然氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目竣工資料表格樣表目錄……11。通用部分表格……………………12。天然氣管道工程工程表格………………………23。原油成品油管道工程表格……………………104.隧道工程表格…………………125.盾構(gòu)工程表格…………………126.道路工程表格…………………137。水工保護(hù)表格…………………138.無(wú)損檢測(cè)表格…………………149。監(jiān)理、EPC、施工、檢測(cè)用表…………………1410。輔助部分表格………………169。2竣工資料表格使用說(shuō)明……………………17編后語(yǔ)9石油天然氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目竣工資料表格9.1石油天然氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目竣工資料表格樣表目錄序號(hào)編號(hào)類(lèi)別一、通用部分1通—01竣工資料編制說(shuō)明2通—02工程說(shuō)明3通-03開(kāi)工報(bào)告4通—04停工報(bào)告5通-05復(fù)工報(bào)告6通—06交工項(xiàng)目表7通—07交工主要實(shí)物量表8通—08主要設(shè)備及其備品、備件交接清單9通-09合格證、質(zhì)量證明書(shū)匯總表10通-10合格證、質(zhì)量證明書(shū)粘貼單11通-11主要設(shè)備說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)資料交接清單12通—12工程重大質(zhì)量事故處理記錄13通-13重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告14通—14一般(大)事故處理鑒定記錄15通-15____單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料16通-16分部工程質(zhì)量驗(yàn)收匯總表17通-17分部(子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收匯總表18通-18單位（子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收匯總表19通—19中間交工證書(shū)20通-20工程完工報(bào)告21通-21交工證書(shū)22通—22竣工報(bào)告23通—23未完工程項(xiàng)目明細(xì)表24通—24設(shè)計(jì)技術(shù)交底記錄25通—25圖紙會(huì)審記錄26通—26設(shè)計(jì)變更（修改）通知單明細(xì)表27通-27設(shè)計(jì)變更通知單28通-28施工變更聯(lián)絡(luò)單明細(xì)表29通—29施工變更聯(lián)絡(luò)單30通-30設(shè)備、材料改代核定單31通-31交樁記錄32通-32設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄33通—33設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄34通-34甲供設(shè)備統(tǒng)計(jì)表35通-35甲供材料統(tǒng)計(jì)表36通-36EPC供設(shè)備統(tǒng)計(jì)表37通—37EPC供材料統(tǒng)計(jì)表38通-38乙供設(shè)備統(tǒng)計(jì)表39通-39乙供材料統(tǒng)計(jì)表40通—40隱蔽工程檢查記錄二、天然氣管道工程（一）線路工程41線-01測(cè)量放線記錄42線—02管溝開(kāi)挖驗(yàn)收記錄43線—03冷彎管制作檢查記錄44線-04冷彎管加工匯總表45線-05—1管道施工記錄46線—05—2管道安裝施工記錄47線-06管道焊口統(tǒng)計(jì)表48線—07管道防腐補(bǔ)口、保溫施工記錄49線—08防腐補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表50線-09管道防腐絕緣層電火花檢測(cè)記錄51線—10管道埋深抽查記錄52線—11管道工程隱蔽檢查記錄53線—12管溝回填檢查記錄54線-13管道清管、測(cè)徑記錄55線-14管道試壓記錄56線—15閥門(mén)試驗(yàn)記錄57線—16管道竣工測(cè)量成果表58線—17管道竣工地理信息表59線—18管道里程、轉(zhuǎn)角、測(cè)試、標(biāo)志樁埋設(shè)記錄60線—19管道構(gòu)筑物施工檢查記錄61線-20陰極保護(hù)工程施工記錄62線-21陰極保護(hù)樁測(cè)試記錄63線—22輔助陽(yáng)極、參比電極、絕緣保護(hù)器安裝檢查64線—23陰極保護(hù)站陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄65線-24強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄66線—25犧牲陽(yáng)極埋設(shè)記錄67線-26犧牲陽(yáng)極電參數(shù)測(cè)試記錄68線-27管道靜電接地測(cè)試記錄69線-28防雷接地電池測(cè)試記錄70線—29音頻檢漏測(cè)試記錄71線-30管道線路地貌恢復(fù)驗(yàn)收證書(shū)匯總表72線—31管道線路地貌恢復(fù)驗(yàn)收證書(shū)73線-32管道干燥記錄(二)站場(chǎng)工程=1\＊ROMANI建筑工程74站建—01工程定位測(cè)量記錄75站建-02基樁定位測(cè)量記錄76站建—03地下障礙物確認(rèn)單77站建-04竣工測(cè)量成果記錄78站建—05釬探記錄79站建—06地基驗(yàn)槽記錄80站建-07地基異?，F(xiàn)象處理記錄81站建-08土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄82站建-09設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄83站建—10見(jiàn)證取樣記錄84站建—11試驗(yàn)報(bào)告目錄85站建-12基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄86站建—13預(yù)制樁打樁記錄87站建—14鋼筋混凝土灌注樁施工檢查記錄88站建-15鉆孔樁灌注混凝土檢查記錄89站建-16CFG樁施工記錄90站建—17振動(dòng)沉管碎石樁施工記錄91站建-18鋼結(jié)構(gòu)埋件焊接記錄92站建-19基礎(chǔ)二次灌漿施工檢查記錄93站建—20混凝土施工檢查記錄94站建-21混凝土冬期施工保溫、測(cè)溫記錄95站建-22工程砌磚（石）檢查記錄96站建—23砌體配（加）筋記錄97站建-24鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄98站建—25鋼桁架安裝記錄99站建—26鋼網(wǎng)架安裝記錄100站建—27構(gòu)件外形和幾何尺寸檢查記錄101站建-28鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄102站建-29壓型金屬板安裝檢查記錄103站建-30高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄104站建—31結(jié)構(gòu)安裝檢查記錄105站建-32結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄106站建—33防腐工程施工記錄107站建—34防火涂層施工記錄108站建-35防水工程施工記錄109站建—36防水工程試水檢查記錄=2\*ROMANII工藝設(shè)備安裝工程110站設(shè)-01設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄111站設(shè)-02設(shè)備清理檢查封閉記錄112站設(shè)—03設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄113站設(shè)-04設(shè)備安裝精平記錄114站設(shè)—05聯(lián)軸器對(duì)中記錄115站設(shè)—06高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄116站設(shè)-07鋼吊車(chē)梁安裝記錄117站設(shè)—08立式設(shè)備安裝記錄118站設(shè)—09臥式設(shè)備安裝記錄119站設(shè)-10火炬安裝質(zhì)量檢查記錄120站設(shè)—11受壓容器壓力試驗(yàn)記錄121站設(shè)—12油系統(tǒng)沖洗檢查記錄122站設(shè)—13機(jī)組試運(yùn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄123站設(shè)—14機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（一）124站設(shè)—15機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（二)通用類(lèi)125站設(shè)—16—1機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（二）汽輪機(jī)（燃?xì)廨啓C(jī))126站設(shè)-16—2機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（二）汽輪機(jī)（燃?xì)廨啓C(jī)）續(xù)表127站設(shè)-17-1機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（二)離心式壓縮機(jī)128站設(shè)—17-2機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄(二）離心式壓縮機(jī)續(xù)表129站設(shè)-18-1機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（二)往復(fù)式壓縮機(jī)130站設(shè)—18—2機(jī)器單機(jī)試車(chē)記錄（二）往復(fù)式壓縮機(jī)續(xù)表131站設(shè)-19聯(lián)合試運(yùn)行合格證書(shū)=3\＊ROMANIII工藝管道安裝132站管—01高壓管件檢查驗(yàn)收記錄133站管-02管道補(bǔ)償器安裝記錄134站管—03設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄135站管-04設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄136站管—05管架安裝記錄137站管-06—1工藝管道安裝記錄138站管-06—2工藝管道安裝軸側(cè)圖139站管-07閥門(mén)試驗(yàn)記錄140站管-08安全附件安裝檢查記錄141站管—09管道靜電接地測(cè)試記錄142站管—10管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄143站管-11設(shè)備/管道吹洗（吹掃）記錄=4\*ROMANIV采暖設(shè)備、管道安裝144站暖-01鍋爐安裝合格證145站暖-02鍋爐試運(yùn)記錄146站暖—03通、排風(fēng)管道施工記錄147站暖-04室內(nèi)管道工程水壓試驗(yàn)記錄148站暖—05通水試驗(yàn)記錄149站暖—06防腐工程施工檢查記錄150站暖-07防火涂層施工檢查記錄151站暖-08通風(fēng)設(shè)備安裝記錄藝152站暖-09通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄=5\*ROMANV給排水通風(fēng)設(shè)備、管道安裝153站水-01室內(nèi)管道工程水壓試驗(yàn)記錄154站水-02通水試驗(yàn)記錄155站水-03衛(wèi)生器具蓄水試驗(yàn)記錄156站水—04排水管道灌水試驗(yàn)記錄157站水—05排水管道立管通球檢查記錄158站水-06雨水落水管灌水試驗(yàn)記錄159站水-07防腐工程施工檢查記錄160站水—08污水管道滲水量試驗(yàn)記錄=6\＊ROMANVI電氣安裝161站電-01電氣照明安裝檢查記錄162站電—02直流系統(tǒng)、不間斷電源(UPS）安裝檢查記錄163站電—03電力電纜試驗(yàn)記錄164站電-04電纜(線）敷設(shè)及絕緣電阻檢測(cè)記錄165站電-05閥型避雷器試驗(yàn)記錄166站電—06氧化鋅避雷器試驗(yàn)記錄167站電-07接地網(wǎng)安裝記錄168站電—08接地電阻測(cè)試記錄169站電—09設(shè)備（線路）電氣性能測(cè)試記錄170站電-10交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)記錄171站電—11直流電機(jī)試驗(yàn)記錄172站電-12交流電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄173站電-13電測(cè)量指示儀表檢驗(yàn)記錄174站電—14變壓器器身檢查記錄175站電-15電力變壓器試驗(yàn)記錄176站電-16絕緣油試驗(yàn)記錄177站電-17交流耐壓試驗(yàn)記錄178站電-18變壓器安裝檢查記錄179站電-19變壓器校驗(yàn)記錄180站電—20組合式過(guò)電壓保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄181站電—21電流（壓）繼電器試驗(yàn)記錄182站電-22電壓互感器試驗(yàn)記錄183站電—23電流互感器試驗(yàn)記錄184站電-24并聯(lián)電容器試驗(yàn)記錄185站電-25隔離（負(fù)荷）開(kāi)關(guān)、跌落式熔斷器檢查記錄186站電-26GL型電流繼電器試驗(yàn)記錄187站電-27中間、信號(hào)繼電器試驗(yàn)記錄188站電—28時(shí)間繼電器試驗(yàn)記錄189站電—29-1差動(dòng)繼電器試驗(yàn)記錄(一）190站電-29—2差動(dòng)繼電器試驗(yàn)記錄（二）191站電-30母線安裝檢查記錄192站電—31自動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整記錄193站電-32負(fù)荷開(kāi)關(guān)試驗(yàn)記錄194站電—33隔離開(kāi)關(guān)跌落式熔斷器試驗(yàn)記錄195站電—34隔離開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整記錄196站電—35斷路器檢查調(diào)整記錄197站電—36繼電保護(hù)裝置的整定記錄198站電—37—1發(fā)電機(jī)調(diào)試記錄(一)199站電-37-2發(fā)電機(jī)調(diào)試記錄（二)200站電—38微機(jī)繼電保護(hù)回路調(diào)試記錄201站電—39零序保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)記錄202站電—40高、低壓配電柜安裝檢查記錄203站電-41成套開(kāi)關(guān)柜（盤(pán)）安裝檢查記錄204站電—42保護(hù)、控制盤(pán)（屏）安裝檢查記錄205站電—43直流屏檢查調(diào)試記錄206站電-44控制柜查線記錄207站電-45太陽(yáng)能極板安裝檢查記錄208站電—46太陽(yáng)能極板電壓測(cè)試記錄209站電-47_______安裝檢查記錄210站電-48接地極及系統(tǒng)安裝竣工測(cè)量記錄211站電-49蓄電池安裝檢查記錄（三）大型穿(跨）越工程212穿(跨）—01頂管穿越套管驗(yàn)收檢查匯總表213穿（跨)-02頂管穿越頂管檢查記錄214穿(跨）—03回填土夯實(shí)施工記錄215穿（跨）—04定向鉆穿越回拖前檢查記錄216穿（跨）-05定向鉆穿越管道就位檢查記錄217穿（跨）-06穿越管道水下成溝檢查記錄218穿（跨)—07穿越管道水下就位檢查記錄219穿（跨）—08穿越管道水下穩(wěn)管檢查記錄220穿(跨）-09跨越管道就位檢查記錄221穿（跨)—10管道跨越索塔施工檢查記錄222穿（跨）—11管道跨越混凝土墩、塔檢查記錄223穿（跨）—12塔架檢修平臺(tái),爬梯安裝施工記錄224穿(跨)-13跨越鋼索（主索、錨固頭）破斷試驗(yàn)記錄225穿（跨)-14跨越管道吊索拉力調(diào)試記錄226穿(跨）-15基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄227穿（跨）16承臺(tái)檢驗(yàn)記錄228穿（跨）-17鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄229穿（跨）-18管架安裝記錄230穿（跨)—19管道穿越工程隱蔽檢查記錄(四）通信工程231信—01光纜單盤(pán)（開(kāi)盤(pán)、復(fù)測(cè)）檢驗(yàn)記錄232信-02_____至_____中繼段光纜配盤(pán)圖233信—03通信電（光）纜敷設(shè)施工記錄234信—04光纖接續(xù)位置檢查統(tǒng)計(jì)表235信—05_____至_____中繼段_____號(hào)接頭接續(xù)損耗測(cè)試表236信-06通信光纜熔接測(cè)試記錄237信-07_____至_____中繼段光纖線路衰減測(cè)試記錄238信—08_____至_____中繼段光纖衰減統(tǒng)計(jì)表239信-09標(biāo)石設(shè)置檢查統(tǒng)計(jì)表240信-10硅芯管接頭記錄241信—11通信硅芯管氣密試驗(yàn)記錄242信—12通信硅芯管通棒試驗(yàn)檢查記錄243信—13人井施工檢查記錄244信—14人（手）孔位置及安裝檢查統(tǒng)計(jì)表245信-15通信硅芯管隱蔽工程檢查記錄246信-16光纜絕緣電阻測(cè)試記錄（五）儀表自動(dòng)化安裝工程247儀自-01儀表、設(shè)備交接清單248儀自—02（）表校驗(yàn)記錄249儀自—03儀表回路聯(lián)動(dòng)調(diào)校檢查記錄250儀自—04物位儀表調(diào)校記錄251儀自-05指示、記錄儀調(diào)校記錄252儀自—06流量測(cè)量節(jié)流裝置檢驗(yàn)記錄253儀自—07硫化氫、水份分析儀調(diào)校記錄254儀自—08就地指示儀(直讀式壓力計(jì)、溫度計(jì))調(diào)校記錄255儀自—09顯示儀表附加P、I、D調(diào)節(jié)器校驗(yàn)記錄256儀自-10變送器、轉(zhuǎn)換器、指示器校驗(yàn)記錄257儀自—11儀表系統(tǒng)調(diào)試記錄258儀自—12控制閥校驗(yàn)記錄259儀自—13積算器調(diào)校記錄260儀自-14計(jì)算單元調(diào)校記錄261儀自—15調(diào)節(jié)閥調(diào)校記錄262儀自—16調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、開(kāi)關(guān)閥調(diào)校記錄263儀自—17調(diào)節(jié)儀表比例度、重定特性試驗(yàn)記錄264儀自—18儀表電纜敷設(shè)記錄265儀自-19電纜（線）絕緣電阻測(cè)量記錄266儀自—20儀表設(shè)備安裝明細(xì)表267儀自—21儀表盤(pán)、柜查線記錄268儀自—22節(jié)流裝置安裝檢查記錄269儀自—23安全柵、分配器、選擇器調(diào)校記錄270儀自—24分析儀調(diào)校記錄271儀自-25工藝開(kāi)關(guān)調(diào)校記錄272儀自-26檢測(cè)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及SCADA系統(tǒng)調(diào)試記錄273儀自-27DCS、SCADA系統(tǒng)機(jī)柜、儀表盤(pán)、操作臺(tái)安裝檢查記錄274儀自-28儀表管路試壓、脫脂、酸洗記錄275儀自-29SCADA系統(tǒng)基本功能檢測(cè)記錄276儀自—30匯線槽、橋架安裝檢查記錄277儀自—31模擬量輸入調(diào)試記錄278儀自-32主電纜安裝檢查記錄279儀自—33數(shù)字量輸入調(diào)試記錄280儀自—34數(shù)字量輸出調(diào)試記錄281儀自—35變量地址表282儀自-36軸位移、軸振動(dòng)檢測(cè)裝置校驗(yàn)記錄（六）消防工程283消防—01火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝檢查記錄284消防—02報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)及可編程序控制器（PLC)調(diào)試記錄285消防-03H2S、可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢查調(diào)試記錄三、原油成品油管道工程（一）線路工程同天然氣部分（二)站場(chǎng)工程=1\*ROMANI建筑工程同天然氣部分=2\＊ROMANII工藝設(shè)備安裝工程286站設(shè)-01設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄287站設(shè)-02設(shè)備清理檢查封閉記錄288站設(shè)—03設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄289站設(shè)—04設(shè)備安裝精平記錄290站設(shè)—05聯(lián)軸器對(duì)中記錄291站設(shè)-06高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄292站設(shè)-07立式設(shè)備安裝記錄293站設(shè)-08臥式設(shè)備安裝記錄294站設(shè)—09設(shè)備填充記錄295站設(shè)—10離心泵解體、組裝檢查記錄296站設(shè)—1121機(jī)泵安裝記錄(一）297站設(shè)—11—2機(jī)泵安裝記錄(二）298站設(shè)-12齒輪油泵安裝記錄299站設(shè)—13設(shè)備單體試壓記錄300站設(shè)—14機(jī)組試運(yùn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄301站設(shè)-15單體試車(chē)記錄302站設(shè)-16聯(lián)合試運(yùn)行合格證書(shū)=3\*ROMANIII工藝管道安裝303站管—01-站管—11同天然氣部分304站管-12原油電伴熱施工記錄=4\*ROMANIV采暖設(shè)備、管道安裝同天然氣部分=5\*ROMANV給排水通風(fēng)設(shè)備、管道安裝同天然氣部分=6\＊ROMANVI電氣安裝同天然氣部分（三）大型穿（跨）越工程同天然氣部分(四）通信工程同天然氣部分(五）儀表自動(dòng)化安裝工程305儀自—01—儀自—36同天然氣部分306儀自-37熱電偶、熱電阻調(diào)校記錄(六）消防工程天然氣部分（七)儲(chǔ)罐工程307罐—01儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄308罐—02罐拼（組)裝記錄309罐—03儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄310罐—04罐及容器設(shè)備焊接記錄311罐—05油罐焊縫返修記錄312罐-06儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查記錄313罐-07儲(chǔ)罐施工檢查記錄314罐-08防腐工程施工記錄315罐-09保溫工程施工記錄316罐—10罐試水沉降觀測(cè)記錄317罐-11儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄318罐-12設(shè)備吹洗（脫脂）記錄319罐—13儲(chǔ)罐試漏檢查記錄320罐—14儲(chǔ)罐試壓檢查記錄321罐-15管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄322罐—16網(wǎng)狀陽(yáng)極電參數(shù)測(cè)試記錄四隧道工程323隧-01超前探水（注漿）施工記錄324隧-02掘進(jìn)工程記錄325隧-03隧道開(kāi)挖斷面檢驗(yàn)記錄326隧—04隧道開(kāi)挖實(shí)測(cè)檢驗(yàn)記錄327隧—05錨桿鉆孔安裝記錄328隧—06錨桿拉撥試驗(yàn)記錄表329隧—07鋼拱架安裝檢驗(yàn)記錄330隧—08噴混凝土鋼筋網(wǎng)安裝檢驗(yàn)記錄331隧-09隧道襯砌鋼筋安裝檢查記錄332隧-10噴混凝土厚度檢查記錄333隧—11隧道成洞凈空檢驗(yàn)記錄334隧-12隧道總體實(shí)測(cè)檢驗(yàn)記錄335隧-13隧道砌襯實(shí)測(cè)檢驗(yàn)記錄336隧-14隧道內(nèi)沉降觀測(cè)成果表337隧-15平面位置檢測(cè)表338隧-16高程檢測(cè)表339隧—17隧道防水板安裝檢查記錄340隧-18止水帶安裝檢查記錄表341隧—19砌體工程施工記錄342隧—20洞門(mén)砌筑檢驗(yàn)記錄343隧—21砼強(qiáng)度檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表344隧—22砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表345隧—23噴混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表346隧-24混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表347隧—25混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表五盾構(gòu)工程348盾01工程基線復(fù)核表349盾02地下連續(xù)墻隱蔽驗(yàn)收記錄350盾03沉井下沉完畢復(fù)測(cè)記錄351盾04環(huán)片鋼筯籠質(zhì)量檢查表352盾05環(huán)片成品檢查表353盾06環(huán)片水平拼裝檢查記錄表354盾07環(huán)片檢漏記錄表355盾08環(huán)片背填注漿記錄表356盾09弧形螺栓進(jìn)場(chǎng)抽檢記錄表357盾10環(huán)片止水材貼付檢查表358盾11環(huán)片塊單體彎曲試驗(yàn)的變形記錄表六道路工程359路—01混凝土強(qiáng)度報(bào)告匯總表360路—02路基、路面、路肩基層壓實(shí)度匯總表361路-03路面工程一覽表362路-04路基道坡及截水溝加固一覽表363路—05橋梁工程一覽表364路-06擋墻及防護(hù)工程一覽表365路—07涵洞工程一覽表366路-08建筑物（構(gòu)筑物）定位測(cè)量記錄367路-09標(biāo)高竣工測(cè)量成果記錄368路-10地基驗(yàn)槽記錄369路-11基坑（槽）釬探成果表370路—12地基異?，F(xiàn)象處理記錄371路—13砌筑磚（石）施工檢查記錄七水工保護(hù)372水工—01定位測(cè)量記錄373水工—