普通車工復(fù)習(xí)題

一般車床工復(fù)習(xí)題一、選擇題1、物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖（C）。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、上下對齊2、由外圓向中心處橫向進給車端面時，切削速度是（B）。A、不變B、由高到低C、由低到高3、切削脆性金屬產(chǎn)生（C）切屑。A、帶狀B、擠裂C、崩碎4、金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切削加工性能（B）。A、好B、差C、沒變化D、提高5、下列（D）狀況應(yīng)選用較大后角。A、硬質(zhì)合金車刀B、車脆性材料C、車刀材料強度差D、車塑性材料6、粗加工時，切削液選用以冷卻為主的（C）。Ａ、切削油Ｂ、混合油Ｃ、乳化油7、屬于輔助時間范圍的是（B）。A、進給切削所需時間B、測量和檢查工件時間C、工人喝水，上廁所時間D、領(lǐng)取和熟悉產(chǎn)品圖樣時間8、用一夾一頂裝夾工件時，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生（B）。Ａ、振動Ｂ、錐度Ｃ、表面粗糙度達不到規(guī)定9、鉆中心孔時，假如（A）使中心鉆折斷。Ａ、主軸轉(zhuǎn)速較高Ｂ、工件端面不平Ｃ、進給量較大10、車孔的公差等級可達（A）。Ａ、ＩＴ７～ＩＴ８Ｂ、ＩＴ８～ＩＴ９Ｃ、ＩＴ９～ＩＴ１０11、切削液中的乳化液，重要起（A）作用。Ａ、冷卻Ｂ、潤滑Ｃ、減少摩擦12、使工件在加工過程中保持定位位置不變的是（B）。A、定位裝置B、夾緊裝置C、夾詳細D、組合夾具13、當(dāng)車床運轉(zhuǎn)（C），需進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。A、200B、100014、車外圓時，切削速度計算式中的直徑D是指（A）。A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面15、切削時,切屑排向工件已加工表面的車刀,刀尖位于主切削刃的(B)點。A、最高B、最低C、任意16、在高溫下可以保持刀具材料切削性能的是（B）。A、硬度B、耐熱性C、耐磨性D、強度17、CA6140型車床能加工的最大工件直徑是（C）mm。A、140B、200C18、CM6140車床中的M表達（B）。A、磨床B、精密C、機床類型的代號19、在質(zhì)量檢查中，要堅持“三檢”制度，即（B）。A、首檢、巡回檢、尾檢B、自檢、互檢、專職檢C、自檢、巡回檢、專職檢D、首檢、中間檢、尾檢20、刀具的前刀面和基面之間的夾角是（C）。A、楔角B、刃傾角C、前角21、磨削時，工作者應(yīng)站在砂輪的（A）。A、側(cè)面B、正面C、前面D、背面22、千分尺是常用的精密量具之一，示值精度為（D）mm。A、0.02B、0.05C23、粗車時為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時，應(yīng)首先取較大的（A）。A、背吃刀量B、進給量C、切削速度24、前角增大能使車刀（A）。A、刃口鋒利B、切削鋒利C、排泄不暢25、麻花鉆橫刃太長，鉆削時會使（B）增大。A、主切削力B、軸向力C、徑向力26、圓錐管螺紋的錐度是（C）。A、1：20B、1：527、M24×1.5—5g6g是螺紋標識，5g表達中徑公差等級為（AA、5級，gB、g，5級C、6級，gD、g，6級28、圖樣上符號○是（C）公差，稱為（C）。A、位置，圓度B、尺寸，圓度C、形狀，圓度D、形狀，圓柱度29、Tr30×6表達（C）螺紋，旋向為（）螺紋，螺距為（）mm。A、梯形，左，6B、三角，右，6C、梯形，右，6D、矩形，右，1230、影響刀具積屑瘤最重要的原因是（B）。A、刀具角度B、切削深度C、進給量D、切削速度31、下列形位公差符號中（A）表達對稱度位置公差。A、 B、C、 D、32、偏心零件中，（C）部分的軸線與基準線之間的距離，稱為偏心距。A、內(nèi)孔B、外圓C、偏心D、長度33、（B）的組織，硬度較低，便于加工。A、正火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)D、回火34、車床上的傳動絲杠是（A）螺紋。A、梯形B、三角C、矩形35、防止或減小薄壁工件變形的措施：1）（D）；2）采用軸向夾緊裝置；3）采用輔助支撐或工藝肋。A、增大刀具尺寸B、減小接觸面積C、增大接觸面積D、采用專用夾具二、判斷題1、局部視圖是不完整的基本視圖。（√）2、零件上的毛坯表面都可以作為定位時的精基準。（×）3、尺寸的加工精度是靠夾具來保證的。（×）4、車削精度很高的偏心工件時，可以用三爪卡盤車削。（×）5、用四爪卡盤夾持棒料，夾持部位較長時，可限制工件四個自由度。（×）6、磨刀時，操作者要戴防護鏡，應(yīng)站在砂輪正面以防砂輪碎裂飛出傷人。（×）7、操作者對自用設(shè)備的使用要到達會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。（√）8、車工在操作中嚴禁帶手套。（√）9、粗加工應(yīng)在功率大、精度低、剛性好的機床上進行。（√）10、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×）11、磨削工件時采用切削液的作用是將磨屑和脫落的磨粒沖走。（×）12、為了保證加工精度，所有的工件加工時必須消除其所有自由度，即進行完全定位。（×）13、對夾緊裝置的基本規(guī)定是：牢、正、快、簡。（√）14、制動裝置的作用是在車床停止過程中，克服慣性，使主軸迅速停轉(zhuǎn)。（√）15、多線螺紋分線時產(chǎn)生的誤差，會使多線螺紋的螺距不等，嚴重的影響螺紋的配合精度，減少使用壽命。（√）16、中心孔鉆得過深，會使中心孔磨損加緊。（×）17、軟卡爪裝夾是以外圓為定位基準車削工件的。（√）18、麻花鉆刃磨時，只要兩條主切削刃長度相等就行。（×）19、使用內(nèi)徑百分表不能直接測量工件的實際尺寸。（√）20、車圓球是由兩邊向中心車削，先粗車成型后在精車，逐漸將圓球面車圓整。（×）21、公稱直徑相等的內(nèi)外螺紋中徑的基本尺寸應(yīng)相等。（√）22、三角螺紋車刀裝夾時，車刀刀尖的中心線必須與工件軸線嚴格保持垂直，否則會產(chǎn)生牙型歪斜。（√）23、倒順車法可以防止螺紋亂牙，適應(yīng)與車削精度較高的螺紋，且不受螺距限制。（√）24、直進法車削螺紋，刀尖較易磨損，螺紋表面粗糙度值較大。（√）25、在加工細長軸工件時，假如工序只進行到二分之一，工件在車床上，可在中間部位用木塊支撐起來。（√）26、采用彈性刀柄螺紋車刀車削螺紋，當(dāng)切削力超過一定值時，車刀能自動讓開，使切削保持合適的厚度，粗車時可防止"扎刀"現(xiàn)象。（√）27、用徑向前角較大的螺紋車刀車削螺紋時，車出的螺紋牙型兩側(cè)不是直線而是曲線。（√）28、高速鋼螺紋車刀，重要用于低速車削精度較高的梯形螺紋。（√）29、梯形內(nèi)螺紋大徑的上偏差是正值，下偏差是零。（×）30、對于精度規(guī)定較高的梯形螺紋，一般采用高速鋼車刀低速切削法。（√）三、計算題(1)、知工件毛坯直徑為７０mm，選用背吃刀量２.５mm，問一次進給后，車出的工件直徑是多少？解：已知：dw=70mmap=2.5mm根據(jù)公式ap=(dw-dm)/2Dm=dw-2ap=70mm-2*2.5mm=65mm（2）、已知車床絲杠螺距12MM，車削螺距為3MM的3線螺紋，問與否亂牙？解：已知P絲=12MM、PZ=3MMi=Ph/P絲=（n1PZ）/P絲=n絲/n工i=（3*3）/12=1/1.33答：絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)1.33r，若用提起開合螺母手柄車削此螺紋時，則會發(fā)生亂牙。四、問答題1、鉸孔余量的大小對鉸孔質(zhì)量有什么影響？適合的鉸削余量應(yīng)為多少？答：鉸孔余量的大小直接影響到鉸孔的質(zhì)量。余量太大，會使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能直接進入切削區(qū)域，使切削刃很快磨損，鉸出來的孔表面不光潔；余量過小，會使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面不光潔。比較適合的切削余量是：用高速鋼絞刀時，留余量0.08～0.12mm；用硬質(zhì)合金絞刀時，留余量是0.15～02、什么是背吃刀量、進給量和切削速度？答：工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫背吃刀量。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進給方向移動的距離叫進給量。切削速度是主運動的線速度。3、切削液的重要作用是什么？答：切削液又稱冷卻潤滑液，重要用來減少切削溫度和減