混凝土管施工方案匯編8篇

第混凝土管施工方案匯編8篇

混凝土管施工方案篇14.5.3混凝土路面工程質(zhì)量控制由測量人員先期對道路路床的高程、橫坡、平整度等指標(biāo)進行全面復(fù)測，必保實測高程與設(shè)計高程相符。水泥混凝土路面采用機械拌合、機械攤鋪、機械振搗、真空吸水、覆蓋養(yǎng)生的施工方法。水泥混凝土路面施工工序為：選擇拌和場地－備料和混合料配比調(diào)整－測量放樣－基層檢驗和整修－支立模板和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力桿）－拌合混凝土－運輸混凝土－攤鋪混凝土－振搗混凝土－提漿、刮平－鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊－真空處理機械抹平－機械抹光－表面制毛－機械鋸縫－拆模－填縫－養(yǎng)護－開發(fā)交通。（1）施工準(zhǔn)備工作選擇拌和場地：根據(jù)工程實際情況，沿線設(shè)置2臺強制式砼拌合機（配電子配料機），負(fù)責(zé)全線混凝土的供應(yīng)。材料準(zhǔn)備及其性能檢驗：根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過和值，應(yīng)提前1～2天沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另先料或采取有效的補救措施。以備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽檢驗其細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性及3天、7天、28天的強度等是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用2h壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后方可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗，并須通過試驗判定是否適用。混合料配合比檢驗與調(diào)整：混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整?？梢赃x擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率和不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。測量放樣：測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線和邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外測車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中要做到勤測、勤核、勤糾偏。安設(shè)模板：水泥路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長度6米，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，在檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果不正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青、以便拆模。（2）混凝土的拌和與運輸混凝土采用機械攪拌。我方配備2臺強制式砼攪拌機（帶電子配料機），攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌和物開始出料為止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表1的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍?；炷涟韬衔锊捎脵C動翻斗車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪裝地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆注完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。（3）攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安裝鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆注混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。（4）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，以采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拉2～3遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5米/分為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75～100mm的無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（5）真空脫水真空脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空泵和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真寬度，泵表位應(yīng)大于650～700mmhg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時，要迅速修補或更換。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊采用v88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸均勻。真空脫水時，一般控制真空表1分鐘內(nèi)逐步伸高到400～500mmhg。最高值不宜大于650～700mmhg。如在規(guī)定時間（3分鐘）內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采用修補或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起臨近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表面水分移動。當(dāng)脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚cm的1～1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12％～15％）后，再吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫水盡作業(yè)表面及管道中余水。一塊作業(yè)面完成后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水時，操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。（6）表面整修采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光，精抹、制毛等工序。機械抹光：園盤抹光機粗抹或用振動粱復(fù)振一邊能起勻?qū){、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗體時決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的關(guān)鍵工序。在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度開來的影響，橫向搓刮后不應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。刮搓前一定要漿模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一邊，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止灑水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫漏。制毛：制毛是為了保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。毛刷在混凝土面層表面橫向拉毛。（7）接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起拌的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工?？v縫：水泥混凝土面板按一個車道的寬度（本工程為4m）一次施工，縱向施工采用平縫加拉桿的形式?？v縫拉桿采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑再拉桿上?？v縫拉桿可采用在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。橫向縮縫：橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土抗壓強度達到6.2～12.0mpa）切割而成。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時調(diào)整刀片切割方向。停止砌縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋鈕開關(guān)，將刀片提升刀混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切割時刀片冷卻用水的壓力部應(yīng)低于0.2mpa。同時應(yīng)防止砌縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25％～30％，即可進行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切割時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。砌縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料?？s縫的切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。橫向脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料縫。傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不的大于5mm，傳力桿的固定可采用支架固定安裝法。支架固定傳力桿安裝方法：傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分添補混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。橫向施工縫：施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。接縫填封：混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的添縫方法有灌入式和預(yù)制嵌縫他條填縫兩種。（8）養(yǎng)生及拆?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應(yīng)進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。混凝土板的養(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于14天。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期采用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板3jiaozhuwd內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生期內(nèi)和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的4％以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不等留有痕跡。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80％以上，其車輛載荷不得大于設(shè)計荷載?；炷凉苁┕し桨钙?年產(chǎn)5萬噸聚四氫呋喃項目10綜合樓屋面細(xì)石混凝土保護層專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇登達建設(shè)集團大慶分公司2015年8月18日細(xì)石混凝土保護層專項施工方案一、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：1.1《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-20121.2《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20121.3《平屋面建筑構(gòu)造》12J2011.4相關(guān)的設(shè)計文獻二、質(zhì)量要求2.1屋面上部結(jié)構(gòu)為40厚c20細(xì)石鋼筋混凝土保護層，[email

protected]2.2細(xì)石混凝土保護層不得有滲漏或積水現(xiàn)象2.3細(xì)石混凝土保護層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。2.4細(xì)石混凝土保護層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、保護層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-36㎡為宜，分割縫內(nèi)應(yīng)嵌密封材料，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。2.5細(xì)石混凝土保護層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理。2.6密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象,嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。2.7混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理,施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實壓平。三、工藝流程防水卷材翻邊壓條掛網(wǎng)抹面→處理清理基層→設(shè)置分格縫條→綁扎鋼筋→設(shè)置灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。四、施工工藝4.1處理、清理基層基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。4.2留置分格縫4.2.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪保護層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。4.2.2分格縫條作成縫寬20mm，高度等于保護層厚度，分隔條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑。4.2.3密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應(yīng)配比準(zhǔn)確，攪拌均勻。4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。4.3綁扎鋼筋網(wǎng)4.3.1鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應(yīng)為10-15mm。4.3.2放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時，不得損壞保護層，并不得使鋼被污染。4.4澆筑細(xì)石混凝土4.4.1屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%-40%。4.4.2混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用振動器振實后，用電動磨光機反復(fù)滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。4.4.3每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。4.4.4在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。4.5養(yǎng)護混凝土澆筑12-24h后，及時用毛氈覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉,禁止進入)五、成品保護5.1為避免保護層受到損壞，細(xì)石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。5.2在細(xì)石混凝土保護層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行。5.3已施工的保護層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。5.4細(xì)石混凝土澆筑時應(yīng)注意對已做好女兒墻翻邊彩鋼、立管及6.3m層已經(jīng)安裝完畢的冰機設(shè)備保護。5.5雨水口安放的臨時堵頭要保護好。六、注意事項6.1細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進行施工?；炷翝补鄷r，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與保護層的距離約為保護層厚的三分之二。6.3混凝土壓光應(yīng)在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。6.4密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。6.5嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。6.6屋面四周應(yīng)設(shè)防護欄桿，以防高空墜落。6.7雨天,刮五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止施工。混凝土管施工方案篇3新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房混凝土冬季施工方案浙江海天建設(shè)集團2014年12月15日浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房一、工程概況工程名稱：新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房建設(shè)單位：上海華佳企業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：華優(yōu)建筑設(shè)計院人防設(shè)計單位：上海滬防建筑設(shè)計有限公司圍護設(shè)計單位：上海廣聯(lián)建設(shè)發(fā)展有限公司勘察單位：上海市民防地基勘察院有限公司監(jiān)理單位：上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司施工單位：浙江海天建設(shè)集團有限公司建設(shè)地點：工程建設(shè)地點位于上海市松江區(qū)松開V-37地塊，總占地約5公頃。南鄰思賢路（文合路），西鄰鼎源路，東至現(xiàn)狀空地（原為西賢村），北至現(xiàn)狀空地。地塊南北方向長約300米，東西向長約175米，呈南北向條形規(guī)整布置。地塊四周水系豐富，三條灌渠環(huán)繞，在地塊以北有一所變電站，高壓線路沿地塊東側(cè)通過。建設(shè)規(guī)模：項目總占地面積50017.3平方米，由二個組團構(gòu)成及預(yù)留發(fā)展用地組成，本工程施工圖設(shè)計范圍為組團一、組團二。其中組團一由一層地下室及上部10幢2-7層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的塔樓組合而成，組團二由一層地下室及上部6幢4-7層框架結(jié)構(gòu)的塔樓組合而成。各組團均為多層及高層工業(yè)研發(fā)廠房（丙類）。工程特點：本工程基礎(chǔ)厚度600，基礎(chǔ)承臺高度分別為：800、1200、1300mm不等，且面積較大，均屬于大體積混凝土施工。因此，本工程地下室基礎(chǔ)混凝土浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房澆搗工作概括起來具有以下特點：⑴基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑量大。⑵基礎(chǔ)及承臺厚，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)。二、冬季施工的定義我國現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于50C即進入冬季施工；當(dāng)室日平均氣溫高于50C時解除冬季施工。三、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆灌后之所以逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲的最終強度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化。當(dāng)氣溫升高時，水化作用加快，強度增長也較快；當(dāng)溫度降低到00C時，存在于混凝土的水有一部份開始結(jié)冰，逐漸有液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ＿@時參與水泥水化作用的水減少，因此，水化作用減慢，強度增長相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變成固相時，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再最增長。水變成冰后，體積約增大9%，同時產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個應(yīng)力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強度。此外，當(dāng)水變成冰后還會在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘合力，從而影響混凝土的抗壓強度。當(dāng)冰凌融化后，又會在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空間，而降低混凝土的密實性和耐久性。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關(guān)鍵。國內(nèi)外數(shù)多學(xué)者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗研究結(jié)果表明，新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部的液相，減少固相，加速水泥水浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房化作用。試驗研究還表明，混凝土受凍前預(yù)養(yǎng)期愈長，強度損失愈小。混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預(yù)養(yǎng)長，獲得初期強度較高（如達到R28的35%）的混凝土受凍后，后期強度基本沒有損失。而對于安全預(yù)養(yǎng)短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預(yù)期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，也不得低于35千克每平方厘米。四、混凝土冬季施工方法及措施在冬季施工混凝土中，主要解決三個問題一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，二是如何防止混凝土早期受凍，三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據(jù)施工時的氣溫情況，工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及規(guī)格，早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，對于同一個工程可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案，應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下四種方法。主要適用于在00C左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結(jié)果表明，應(yīng)使有早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱大，且在早期放出強度較高，一般3天抗壓強度大約相當(dāng)于普通硅酸鹽水泥浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房7天的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到臨期強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的泡沫，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌合物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強處加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復(fù)合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿系數(shù)相近。五、大體積砼裂縫原因分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是水泥水化熱發(fā)出的熱量不能及時散發(fā)出去，使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列溫度變形行為，如果溫度變形受到約束使得局部拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度，便產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土溫度裂縫控制主要從兩個方面采取措施，其一是降低溫度應(yīng)力，二是提高混凝土抗拉強度。六、降低溫度應(yīng)力的措施1、減少溫升為了降低混凝土內(nèi)部溫度的升高，大體積混凝土配合比設(shè)計中每種基本材料都應(yīng)滿足降低或減少水化熱的要求?？膳c設(shè)計協(xié)商采取如下措施：2、利用混凝土的后期強度以R60代替R28，減少水泥用量，降低水化熱。3、采用低熱的42.5號礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱為52.5號普通硅酸鹽水泥的70％。4、采用高效減水緩凝劑與粉煤灰優(yōu)化混凝土級配比，粉煤灰的摻量為水泥用量的21％，大幅度減少了混凝土單位立方米的水泥用量，同時又滿足強度要浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房求，減少總發(fā)熱量。由于外加劑的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝時間適當(dāng)推遲，為大體積混凝土的連續(xù)施工提供了有利條件。5、控制混凝土的入模溫度控制混凝土的入模溫度，對降低混凝土體內(nèi)的最高溫升，加快降溫時間，縮短保溫周期有一定的效果，因此要求：6、混凝土攪拌站的水泥、砂、石料預(yù)先入倉，防止日光曝曬。7、配備足夠泵車設(shè)備，加快澆筑速度，現(xiàn)場加強指揮，減少商品混凝土的運輸時間和停歇時間。8、保溫養(yǎng)護對大體積混凝土施工，在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，其養(yǎng)護是一項關(guān)鍵的工作，必須切實做好。保溫養(yǎng)護的作用一是減少混凝土的熱擴散，提高混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的溫度梯度，減少表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，控制綜合溫差。在外約束條件下混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫?；炷涟幢訚仓_到澆筑高度找平后，在混凝土表面上覆蓋二層塑料薄膜，膜上加蓋二層草袋，進行保溫保濕養(yǎng)護?；炷翝仓┕み^程溫控指標(biāo)為：①內(nèi)表溫差：△T≤25℃②降溫速度：V≤1～1.5℃／天③抗裂安全系數(shù)：K=f／B=1.10～1.15當(dāng)混凝土內(nèi)外平均溫差不大于10℃時方可撤消保溫養(yǎng)護層。七、提高混凝土抗拉強度的施工措施浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房1、控制水灰比控制水量是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容，混凝土配合比中采用高效減水劑是一項可靠的措施。施工時加強指揮，減少商品混凝土運輸時間和停歇時間可確保混凝土的流動度。絕對禁止人為加水，加水不僅會降低混凝土的強度，而且水分大，會加大干縮，減少抗?jié)B性和加大裂縫的可能。到達現(xiàn)場時混凝土坍落度要求達到120±30mm，對坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。2、控制混凝土骨料質(zhì)量粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在1％以下，細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％以下，含泥量若超過規(guī)定，不僅增加混凝土的收縮，而且會降低混凝土的抗拉強度，對混凝土抗裂十分不利。3、澆筑方法為了保證砼在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋，采用斜面分層法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分層澆筑使新混凝土沿斜坡流下，散熱快，降低了混凝土入模溫度，且混凝土澆搗后產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，順利地可以排走，就能保證混凝土的質(zhì)量。4、加強振搗在砼澆搗過程中選用φ70mm振動棒振搗，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄漿即可，不準(zhǔn)漏振，保證振動棒點點插到，砼層層振實，也不許過振，以免砂石、水泥離析。上下皮砼覆蓋時，振動棒應(yīng)插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土結(jié)合良好，當(dāng)表面混凝土振搗結(jié)束后，即安排粉刷工用長刮尺刮平，木蟹打毛。八、大體積砼的測溫浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房為較詳細(xì)和全面的了解承臺砼在硬化過程當(dāng)中的發(fā)熱規(guī)律和內(nèi)外溫差的關(guān)系，了解砼的內(nèi)部最高溫度與表面最低溫度之差控制是否在25℃以內(nèi)，砼內(nèi)部最高溫度是否超過55℃，便于及時調(diào)整和完善降溫、保溫和保濕措施，防止有害裂縫的產(chǎn)生，采取對承臺厚度大于1200mm區(qū)域選點進行電子測溫。本工程大體積承臺混凝土電子測溫所采用的儀器為_MT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀與之相配套的Cu50熱電阻來測試承臺砼內(nèi)部溫度。_MT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀為中國飛龍儀表電器項目部生產(chǎn)的_MT-122型，其測溫范圍為0℃-100℃，測溫精度為±1℃，分辨率為0.1℃，工作輸入電源為220V。1、測點埋設(shè)方法每個測點設(shè)置上、中、下三個測溫電阻，上、下二個測溫電阻分別位于距承臺表面和底面200mm處，中間測溫電阻位于承臺中部，用一根ф12鋼筋作為電阻埋設(shè)支架，電阻及導(dǎo)線用膠帶與鋼筋綁牢，不得于結(jié)構(gòu)鋼筋接觸，用導(dǎo)線接出砼面并注明標(biāo)識。為防止鋼筋支架引起的滲水，鋼筋支架的底部設(shè)止水片。2、測點布置本工程測溫點布置根據(jù)承臺施工圖紙有代表性的可以選擇30個進行溫度監(jiān)測。主要分布在不同部位的較厚承臺。3、測溫安排砼澆筑后12小時進行第一次測溫，前兩天每4小時測一次，2天后2小時測一次，4天后每4小時測一次，7天后每天測一次，15天結(jié)束。項目部專門安排二名施工人員按上述時間要求和頻率進行測溫并記錄數(shù)據(jù)，及時上報項目部。九、混凝土養(yǎng)護浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房砼澆筑前掌握好天氣情況，以便避開雨天澆筑混凝土，并準(zhǔn)備好塑料布等防雨遮蓋材料。承臺在砼土硬化初期用塑料薄膜及二層潤濕麻袋進行覆蓋養(yǎng)護，專門配備2-3名工人在承臺澆筑完成后每天不定時的進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土面的濕潤，養(yǎng)護時間為15天。十、材料商選擇由于本工程混凝土強度等級較高，一次用量大，因此對商品砼廠家的選擇尤為重要，我項目部根據(jù)工程特點，從我項目部材料合格承包方名錄中選擇廠家。十一、混凝土施工砼施工前，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。1、底板砼澆搗為加快施工進度，底板按后澆帶分區(qū)塊澆筑。利用商品砼站供應(yīng)砼可以滿足施工的需要。現(xiàn)場設(shè)固定泵，并在基礎(chǔ)內(nèi)相應(yīng)布設(shè)砼泵送管道，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道單獨用鋼管固定，泵管鋪設(shè)時，彎頭數(shù)量不大于3個，以確保砼的泵送速度。在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由南往北，由西向東循序澆搗，斜坡分層，循序前進，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時，在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。在進行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝矒v時，應(yīng)分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時間不應(yīng)超過2小時。2、墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實到人。振搗時嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。3、機械及人員設(shè)置泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬另外在現(xiàn)場備用1臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。施工人員分為2個班組，輪流施工。每個班組各由施工員1～2名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員6人（每泵管3人，余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；移管（軟浙江海天建設(shè)集團有限公司新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房管）及拆裝泵管人員6人，負(fù)責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來回移動，負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負(fù)責(zé)各部位收頭工作。安排4人在砼收水初凝前進行二次壓實抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護。4、養(yǎng)護墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。該方法可有效地防止墻板裂縫的產(chǎn)生。十二、施工縫留設(shè)與處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂或跨中1/3跨范圍內(nèi)。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。浙江海天建設(shè)集團有限公司混凝土管施工方案篇4一、施工準(zhǔn)備（一）為加強建筑工程的質(zhì)量管理，必須按混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量，針對原材料及其成型面，觀感的施工質(zhì)量控制和驗收，制定以下方案。勞動力配制：施工工期：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺地泵、泵送布料。工長：1人,砼工：15人,泵送技工全部持證上崗（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產(chǎn)地為黑河細(xì)石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規(guī)格強度符合設(shè)計要求，并按規(guī)定做復(fù)試，合格后方可使用。（三）機具：350攪拌機1臺、地泵1臺，各種施工機械準(zhǔn)備齊全，并配備足夠的配件。二、作業(yè)條件過程管理（1）、根據(jù)澆筑部位、范圍由技術(shù)人員編寫技術(shù)交底。明確澆筑流程，計算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應(yīng)砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個部位，及分幾個頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現(xiàn)施工縫等主要措施。周密編寫各環(huán)節(jié)的交底，并會同工長進行施工前的反復(fù)培訓(xùn)交底。（2）、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人協(xié)助砼工長根據(jù)本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。（3）、澆筑前砼工長負(fù)責(zé)檢驗澆筑現(xiàn)場設(shè)備用的開關(guān)箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動工具接通電源調(diào)試完好可靠。(4)泵送程序1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。4)泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況．待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后．再按正常速度進行泵送。5)中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?)泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。7)泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。墊層及底板砼澆筑（1）、底板砼布料，要嚴(yán)格按澆筑流程進行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時間不超過砼的初凝時間。（3，施工工序；細(xì)石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據(jù)墻面上1M線拉線控制標(biāo)高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。細(xì)石砼澆筑應(yīng)按流程圖進行，采取“平推澆筑法”，即“一個坡度、薄層澆筑、分層推進”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證砼澆筑時間間隔不超過初凝時間，在底以提高砼的極限抗?jié)B強度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。在叄四周水平線，用卷尺測量，將標(biāo)高尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)再用木搓子反復(fù)搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養(yǎng)護工作。砼的養(yǎng)護1、終凝后馬上進行養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不少于7天。2、日常氣溫超過28℃時，澆水養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤。4、所用養(yǎng)護水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目：1、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。安全保證措施1、砼組所有操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后才能上崗操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查。3、布料桿工作時風(fēng)力應(yīng)小于6級，當(dāng)風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)，布料桿采用水清洗時，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。4、砼泵機出口處管道受力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查，輸送管道內(nèi)有壓力時，接頭部分嚴(yán)禁拆卸，因拆卸時容易傷人，應(yīng)先反泵回吸，再拆卸。5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。浙江城建建設(shè)有限公司安置房項目部2011年6月4日細(xì)石砼施工方案浙江城建建筑工程有限公司二O一一年六月四日混凝土管施工方案篇5在施工過程中，因設(shè)計、施工技術(shù)間歇、天氣等因素影響需要設(shè)置施工縫的常見構(gòu)件主要有柱、墻、梁、板、基礎(chǔ)等。2.1混凝土柱或墻1）混凝土柱的最大彎矩位于柱的兩端，其剪力和軸力沿柱高變化很小或基本無變化，所以施工縫設(shè)置在柱兩端主要是方便施工，但目前施工中由于各種原因?qū)⑹┕たp設(shè)置在柱中段也不應(yīng)視為質(zhì)量問題。2）混凝土高柱或高墻往往因建筑功能或裝飾方面需要，有的建筑物中獨立柱或獨立墻高度達到十幾米以上，如柱或墻一次澆筑到頂面，既不現(xiàn)實還可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生離析，同時還會有模板支撐困難、振搗不便等諸多不利因素。因此，只要模板支立、接槎處理符合規(guī)范要求，就完全可以在柱中段設(shè)置水平施工縫，這種施工縫對高柱或高墻受力沒有不利影響。2.2混凝土梁、板隨著建筑物功能及裝飾美觀的需要，“高、大、新”的建筑物越來越多，多年來因混凝土梁板兩端的剪力或負(fù)彎矩最大，在框架梁兩端靠柱一側(cè)設(shè)施工縫，并未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題；同時由于混凝土澆筑、模板支設(shè)、鋼筋綁扎、施工操作等問題，使混凝土分成若干段澆筑，因此只要我們對鋼筋混凝土構(gòu)件的內(nèi)力和抗?jié)B問題有比較正確的認(rèn)識，施工縫的處理方法科學(xué)合理，就不應(yīng)對施工縫設(shè)置作過多的限制。2.3混凝土基礎(chǔ)1）當(dāng)筏板基礎(chǔ)較長時，為克服基礎(chǔ)沉降差異、溫差和水泥干縮等影響，需間隔一定距離澆筑筏板，每段筏板之間還應(yīng)設(shè)置“后澆帶”填平補齊，這樣在后澆帶處就會出現(xiàn)兩道垂直的施工縫，同時應(yīng)對后澆帶混凝土澆搗采取必要的技術(shù)措施加以保護。2）箱形基礎(chǔ)及地下室外墻施工縫設(shè)置是否合理，不僅關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全問題，而且還會影響到結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防漏。有的施工單位為防止施工縫處成為滲水通路，采取基礎(chǔ)底板同壁板或地下室外墻同底板一起澆筑的方法，結(jié)果事與愿違。一般是在箱型基礎(chǔ)和地下室底板同側(cè)壁外墻相交處往上30～40cm設(shè)一道水平施工縫，縫內(nèi)再設(shè)鋼板或橡膠止水帶。但是施工縫畢竟是個薄弱部位，能少設(shè)縫時盡量少設(shè)，同時施工縫的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造處理措施必須周密?；炷凉苁┕し桨钙?細(xì)石混凝土樓地面施工工藝清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認(rèn)真清除并沖洗干凈，對清理質(zhì)量應(yīng)作檢查驗收。貼灰餅：灰餅應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規(guī)則。在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。櫥房、廁所、陽臺、樓梯休息平臺等部位，灰餅應(yīng)按坡度要求設(shè)置。對面積較大的房間應(yīng)先做好水準(zhǔn)測平，按設(shè)計要求設(shè)置分倉縫格。灑水濕潤：細(xì)石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。刷純水泥漿：在鋪筑細(xì)石混凝土的當(dāng)天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴(yán)禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。鋪筑細(xì)石混凝土面層：細(xì)石混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無標(biāo)號要求時。強度一般應(yīng)按C20控制。配合比由公司試驗室提供，坍落度應(yīng)控制在2cm－3cm。材料須過稱計量，拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當(dāng)面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。面層混凝土終凝前，當(dāng)用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應(yīng)灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。細(xì)石混凝土面層施工時，應(yīng)注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標(biāo)高變化處的節(jié)點粉刷同時完成，在地漏四周應(yīng)做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。樓地面的踢腳線在粉刷前應(yīng)嚴(yán)格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。作為基層找平層的細(xì)石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。凡細(xì)石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫[email

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圖紙擺放腹板及底板鋼筋并綁扎成型，然后將預(yù)留孔道所用的根據(jù)梁型設(shè)計需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔50cm加設(shè)一道直徑φ8定位鋼筋將波紋管其牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。并經(jīng)檢查合格后，進行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎3cm厚的塑料墊塊。4.2模板安裝模板制作在加工廠按照梁體幾何尺寸制作，模板安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶然后進行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，4.3、混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送。拌和站的拌合能力、混凝