龍筋制作相關(guān)作業(yè)基準(zhǔn)考試試卷

龍筋制作相關(guān)作業(yè)基準(zhǔn)考試試卷工場部-內(nèi)業(yè)科龍筋制作相關(guān)作業(yè)基準(zhǔn)考試試卷

姓名：工號：分?jǐn)?shù)：

一、填空題（50題，每小題2分，共100分）：

1.龍筋制作應(yīng)提前準(zhǔn)備的工具有：角度尺、30米卷尺、水平尺、尖頭渣錘、撬棒、油刷、手工割炬、石筆、記號筆、點(diǎn)溫槍、游標(biāo)卡尺、榔頭、焊機(jī)、板鉤、鐵鏈。2.龍筋制作應(yīng)提前準(zhǔn)備的勞護(hù)用品有：工作服、安全帽、勞保鞋、耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡、手套、面罩。3.檢查多頭切割機(jī)設(shè)備導(dǎo)氣管、連接線是否完好。4.清除鋼板上灰塵、水潰、油污并確認(rèn)鋼板有無缺陷（麻點(diǎn)、變形等)。5.手工劃線面板進(jìn)入龍筋作業(yè)區(qū)時(shí)要確認(rèn)裝配方向：[艏部（FWD)，舷側(cè)（SIDE)，上口(TOP)等基準(zhǔn)面朝南）]。6.根據(jù)作業(yè)票確認(rèn)鋼板的材質(zhì)、厚度、尺寸是否相符。7.仔細(xì)核對確認(rèn)所劃的切割線是否與原多頭切割草圖尺寸信息相符。8.劃線時(shí)使用鋼尺進(jìn)行取點(diǎn)劃線,注意取點(diǎn)劃線的精準(zhǔn)性。9.面板劃線均以南側(cè)為基準(zhǔn)邊；對切割線進(jìn)行確認(rèn)并畫箭頭標(biāo)注記號。10.書寫零件名稱及加工流向代碼時(shí)，字跡清晰、端正，簽工號，并進(jìn)行確認(rèn)；劃線結(jié)束后進(jìn)行自主檢查，并簽上工號。11.開機(jī)過程中仔細(xì)觀察鋼板切割成型；根據(jù)切割成型情況適當(dāng)調(diào)整切割速度。12.按照《多頭切割機(jī)點(diǎn)檢表》所示的內(nèi)容對切割機(jī)進(jìn)行作業(yè)前點(diǎn)檢；確認(rèn)切割機(jī)運(yùn)行方向有無障礙物；根據(jù)板厚選擇相應(yīng)的割嘴。13.將切割機(jī)的電源、天然氣、氧氣、壓縮空氣閥門打開,確認(rèn)割槍上下是否良好，氣壓是否正常，火焰大小是否均勻，快風(fēng)是否垂直。14.充分利用切割機(jī)割嘴，選擇幾張鋼板一起同時(shí)開板作業(yè)。15.將鋼板從輥道上吊上切割平臺(tái)，利用平臺(tái)上的靠山進(jìn)行定位，并確認(rèn)是否為一張(防止電磁鐵吸了雙層）；

16.原則上胎架寬度方向鋪板張數(shù)，由實(shí)際拉條數(shù)目來定（共26個(gè)槍頭）。17.利用快風(fēng)對鋼板劃出的切割線進(jìn)行對線并調(diào)整鋼板，使切割線與切割機(jī)軌道平行。18.板材端部開條預(yù)熱，并確認(rèn)割嘴與板材之間的髙度。19.當(dāng)板材預(yù)熱達(dá)到板材切割所需溫度后，打開髙壓氧開關(guān)和切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，開始切割。20.作業(yè)時(shí)應(yīng)密切注意割嘴作業(yè)狀態(tài)以及高度，板材是否割穿，下方是否有掛渣。21.厚板龍筋開條時(shí)，應(yīng)同時(shí)將另一端同一形式的坡口用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行并列切割作業(yè)。22.將切割產(chǎn)生的殘材放置到殘材寶箱內(nèi)。23.開板后對切割缺陷進(jìn)行自主檢查，發(fā)現(xiàn)切割凹槽等應(yīng)該査找原因，如果是切割機(jī)本身引起的切割缺陷，立即停機(jī)修理，并參照質(zhì)量基準(zhǔn)進(jìn)行不合格品處理。24.將氣管快速接頭與相應(yīng)的氣體分配器連接，然后打開氧氣、天然氣閥門，用肥皂水對連接部位檢査，確認(rèn)是否漏氣。25.根據(jù)部材切割符號進(jìn)行對線切割，并確認(rèn)切割精度；開孔切割使用相應(yīng)的切割模具以及仿型切割機(jī)。26.端部正坡口切割時(shí)，先計(jì)算切割量后對線切割。切割過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)標(biāo)示補(bǔ)焊打磨記號“G+W”。27.上下胎架走正規(guī)踏步，胎架上行走注意安全；開條機(jī)空走過程中，將割槍升至最高位置。28.嚴(yán)禁使用限位作為停機(jī)方式；切割過程中長距離移動(dòng)時(shí)關(guān)閉火焰，短距離移動(dòng)關(guān)閉快風(fēng)。29.點(diǎn)檢打磨機(jī)、倒角機(jī)、耳孔機(jī)各部件是否完好：使用前需加錠子油，保證機(jī)器內(nèi)部能夠得到充分潤滑。30.用半門吊將面板吊運(yùn)到倒棱機(jī)輸入輥道上方位置；在面板端部板厚方向處寫上分段名并將面板反面氧化渣清除。31.將面板送入倒棱機(jī)主機(jī)，首先啟動(dòng)前滾輪撥料，使材料靠位，按下電動(dòng)液壓按鈕，按預(yù)先設(shè)定參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行倒棱。32.面板輸送至主機(jī)的兩個(gè)下倒棱輥時(shí)將面板夾緊定位，油缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上倒棱輥下降將面板壓緊定位，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下倒棱輥轉(zhuǎn)動(dòng)，上下倒棱輥同時(shí)對面板兩側(cè)4個(gè)棱邊進(jìn)行倒圓角2≦R≦3mm；對于面板倒棱未到位的地方進(jìn)行手工打磨處理。33.倒棱結(jié)束后上倒棱輥上升將面板松開，的面板經(jīng)由輸出輥道和配套半門吊逐根吊至到下料架中，打包后由橋式起重機(jī)逐捆吊運(yùn)走。34.按部材指定要求對自由邊、面材端部、過焊孔、流水孔打磨。面板寬度>300mm、厚度>40mm，長度<3000mm吊至地面打磨，面板、厚板龍筋寬度>450mm采用單面打磨方式。35.倒棱機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳等接觸（包括倒棱質(zhì)量檢測)；禁止作業(yè)人員靠坐在兩輥道間隙之間的安全門上。面板清渣時(shí)為防止電磁鐵吸著的面板意外落下，吸吊面板時(shí)一定要將吊梁移至倒棱機(jī)輥道上方后方可清渣。36.對照點(diǎn)檢表內(nèi)容逐條點(diǎn)檢裝配機(jī)、懸臂吊、電焊機(jī)等相關(guān)設(shè)備并填寫點(diǎn)檢表；在裝配輥道上，腹板與面板的相對位置應(yīng)為腹板在前，面板在后（當(dāng)位置相反時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整）。37.操作腹板夾緊（磁吸）翻轉(zhuǎn)裝置讓腹板放置在面板上，準(zhǔn)備定位裝配；根據(jù)龍筋寸法圖上的尺寸、端部節(jié)點(diǎn)形式、焊接要求進(jìn)行裝配焊，裝配焊的焊腳大小、長度要嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，存在止漏孔的龍筋裝配時(shí)要按工藝要求進(jìn)行封堵。38.將排出輥道上裝配好的龍筋分別由橫移出料裝置自動(dòng)將工件移出輥道并儲(chǔ)存。39.儲(chǔ)存一定數(shù)量時(shí)發(fā)出報(bào)警提示吊運(yùn)，吊運(yùn)至焊接平臺(tái)區(qū)域；做好龍筋裝配記錄；面板長度≤4000mm的龍筋吊至手工龍筋裝配區(qū)域進(jìn)行裝配作業(yè)。40.龍筋裝配線作業(yè)中,嚴(yán)禁人員爬到設(shè)備上方進(jìn)行任何作業(yè)；

41.半門吊吊車每個(gè)吊鉤最多掛兩只板鉤，每次最多吊運(yùn)兩根龍筋；每根龍筋使用兩個(gè)板鉤分別夾住龍筋的兩端；

42.龍筋起吊300mm后停頓，確認(rèn)吊索具以及吊物安全狀態(tài)后，方可繼續(xù)作業(yè)；龍筋吊至焊接工位后，面板寬度≤200mm的龍筋必須操作焊接平臺(tái)夾緊裝置，將龍筋?yuàn)A緊防止龍筋傾倒；

43.操作焊接平臺(tái)夾緊裝置將所有龍筋?yuàn)A緊防止龍筋傾倒；

44.將自動(dòng)焊接機(jī)移至龍筋焊接開始工位；

45.利用每個(gè)焊臂上的控制盒上焊臂升降與氣缸夾緊，放松旋鈕開關(guān)將焊槍位置調(diào)整好，焊臂下落至紅色標(biāo)記處。根據(jù)焊口形狀調(diào)節(jié)好工件與焊槍的間距、焊槍角度。46.根據(jù)施焊焊腳，參照《自動(dòng)角焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)焊接條件》調(diào)整自動(dòng)焊接機(jī)所需的電流、電壓；根據(jù)龍筋不點(diǎn)動(dòng)操作焊接臺(tái)車下降按鈕，焊接臺(tái)車下降距離龍筋腹板200mm時(shí)，停止并確認(rèn)臺(tái)車槍頭與龍筋腹板乏間的安全距離，防止因焊接臺(tái)車槍頭下降過快碰撞龍筋腹板，導(dǎo)致焊接臺(tái)車受損。47.焊接前確認(rèn)龍筋端部留焊區(qū)為150mm?200mm；焊接過程中檢査焊腳大小、焊接成型等以控制焊接質(zhì)量。龍筋焊接后，除去焊渣進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有焊道外觀不良部位、咬邊、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)焊道長度≥30mm。48.自主檢査時(shí)使用白色記號筆打勾,檢查結(jié)束后簽上工號；焊接質(zhì)量檢查及修補(bǔ)工作完畢后，所有人員必須離開焊接平臺(tái)；操作焊接平臺(tái)防倒裝置，然后松開龍筋?yuàn)A緊裝置，以防止龍筋因焊接變形發(fā)生傾倒。49.將焊接完成的龍筋吊運(yùn)至機(jī)械矯正區(qū)域；工作前檢查矯正機(jī)各個(gè)液壓系統(tǒng)是否正常，是否符合施工要求；工作時(shí)，主傳動(dòng)輥通過液壓油缸升降，與上部壓輪一起，實(shí)現(xiàn)面板變形的矯正；