鉆孔灌注樁施工方案范文

鉆孔灌注樁施工方案概述本工程主橋和引橋橋墩采用Φ160cm鉆孔灌注樁116根,橋臺采用Φ120cm鉆孔灌注樁16根.防撞墩采用Φ100cm鉆孔樁12根，合計144根。其中主墩12#墩和13#墩樁長為71米,過渡墩11#墩樁長為55.3米,14#墩為5土層代號土層名稱地基基本容許承載力(kpa)鉆孔樁樁基參數(shù)(kpa)1粉質(zhì)粘土1－1粉質(zhì)粘土100301-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土60101-2粉質(zhì)粘土140351-粉土100252-1粉土160402-1a粉質(zhì)粘土160452-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土60102-2粉土(砂)180452-2c粉土(砂)120302-3粉土(砂)180452-3a粉質(zhì)粘土200503-1粉質(zhì)粘土180453-1a粉質(zhì)粘土120353-1c粉土160403-3粉土16040施工方案1.施工前期計劃1鉆孔樁施工進度估計根據(jù)地質(zhì)匯報，以直徑160㎝，樁長為62m為例，考慮采用GPS-20型鉆機鉆孔。鉆進：平均1.5m/h，則平均每臺班進尺12m；清孔：4h；下鋼筋籠：3h；灌注砼：4h；直徑160㎝2鉆孔樁施工計劃考慮到鉆機移機準備，混凝土供應(yīng)及施工中也許出現(xiàn)的某些問題，計劃安排8臺GPS-20型鉆機進場施工，可有足夠時間在4個月內(nèi)完畢所有的樁基施工任務(wù)。年前計劃4臺鉆機進場，2臺施工濱海段引橋樁基，2臺施工主墩13＃墩樁基。1.3鉆孔灌注樁設(shè)備配置：GPS-20型鉆機：8臺；QY-16T汽吊：4臺；9m3砼攪拌運送車：6臺；導管：8套（70m發(fā)電機組：2套；電焊機：20臺；2.鉆孔樁施工2.1施工放樣2.1.1施工前，測量員根據(jù)業(yè)主提供的導線點對加密的導線點進行復測，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方開始正式放樣。用全站儀定出樁位中心，打入木樁，用小鐵釘釘在木樁上做好記號，并設(shè)置護樁且采用混凝土防護好。所有的水中樁先放出樁位搭好排架，再在排架上采用拉線交匯法定出樁中心。所有點位放樣結(jié)束后，須報請測量監(jiān)理工程師復驗合格后，方可用于施工。2.1.2做到“一放三復”，即一次放樣，埋置護筒前復檢，埋置護筒后復檢，開鉆前復檢。2.2施工準備2.2.1設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔灌注樁泥漿由水和優(yōu)質(zhì)粘土按合適配比配制而成。每臺鉆機配置一臺制漿機，嚴禁孔內(nèi)投土造漿。根據(jù)現(xiàn)場地形，規(guī)劃好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（一種儲漿池、兩個沉淀池的容積、位置及造漿機位置，循環(huán)線路等），并按規(guī)劃進行設(shè)置，整個施工過程中一直保持原漿的供應(yīng)，以保證鉆孔質(zhì)量及盡量縮短后來的清孔時間。2.2.2埋置護筒護筒采用壁厚6～8mm的鋼制護筒，直徑比設(shè)計樁徑大概20cm，護筒制作時保證內(nèi)壁的平滑及接縫的嚴密，埋置時保證位置的精確，并引出護樁，以便對其位置進行校核。護筒四面嚴格扎實，或根據(jù)實際狀況換填粘土或加入適量水泥扎實，以保證護筒的穩(wěn)定性。埋設(shè)時，護筒中心應(yīng)與樁中心重疊，在保證孔內(nèi)水頭及.高質(zhì)量泥漿的前提下，必需要保證護筒入土深度：在旱地或淺水處對于粘性土為1.5～3.0米;當軟土，淤泥層較厚時，應(yīng)盡量地深入到不透水層粘性土內(nèi)2～6米。護筒頂面要高出地下水位1.5～2.0米，并高出地面約2.2.3泥漿池和循環(huán)線路2.2.3.1鉆孔灌注樁泥漿由水和優(yōu)質(zhì)粘土按合適配比配制而成。每臺鉆機配置一臺制漿機，嚴禁孔內(nèi)投土造漿。在鉆進過程中使用的泥漿的各項技術(shù)性能指標應(yīng)符合下表所規(guī)定的參數(shù)值。本標段采用易坍地層的泥漿性能指標。鉆孔措施地質(zhì)狀況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ML/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）正循環(huán)1.05-1.2016-22≤4≥96≤25≤21.0-2.58-10易坍地層1.20-1.4519-28≤4≥96≤15≤23-58-102.2.3.2每臺鉆機必須挖三個泥漿池，其中一種為泵池，兩個為沉淀池，泵池尺寸3m×5m×1.5m，沉淀池尺寸為5m×8m×1.5m。2.2.3.3泥漿進入沉淀池之前先通過泥漿循環(huán)槽，泥漿循環(huán)槽尺寸為寬50㎝×深30㎝，長度不少于20m，在其中設(shè)置數(shù)道擋板或行篩網(wǎng)，以利于砂子盡快沉淀。2.3架設(shè)鉆機及鉆孔用全站儀測定基樁的位置，搭設(shè)工作平臺，對工作區(qū)場地進行清除雜物、平整、鏟除軟土，設(shè)置周圍的排水溝，人行便道。應(yīng)尤其注意軟土地基的處理，防止鉆機在鉆進過程中濕陷下沉，發(fā)生移位。鉆機在整個鉆孔施工過程中要一直保證其穩(wěn)定性和位置的精確性。主橋墩因其樁基為群樁基礎(chǔ)，相鄰樁間距為4.25米，為了防止施工時對上根樁的影響，預(yù)先編排好各樁施工的次序再施工。鉆機安裝就位后，應(yīng)保證機座平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移及沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鉆孔前，應(yīng)理解鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不一樣土層選用合適的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。本標段基本上為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層，可采用GPS-20型鉆機一般籠式鉆頭正循環(huán)減壓鉆進工藝鉆進，控制鉆速，粉質(zhì)粘土、粉砂層進尺可放至1.5m/h。鉆進至含砂層前必須調(diào)出優(yōu)質(zhì)的泥漿，泥漿比重疊適放大。鉆進過程據(jù)實填好鉆孔登記表，隨時注意地層的變化狀況，遇有異常狀況，隨時匯報，鉆進過程中控制好泥漿的各項指標應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)(比重、含砂率、粘度)，鉆進過程中隨時檢查鉆機的穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度。鉆孔應(yīng)持續(xù)進行，若因機械故障或其他原因停鉆，應(yīng)即時處理，提高鉆頭并保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，以防埋鉆。鉆孔施工規(guī)定如下：應(yīng)常常對鉆孔泥漿進行試驗，檢查泥漿的重要指數(shù)，不合規(guī)定期，隨時改正；鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入登記表中，并與地質(zhì)匯報相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保留，以便分析；必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進狀況及下一班應(yīng)注意事項；應(yīng)常常檢查鉆機對中狀況及鉆盤水平度狀況.2.4清孔及驗孔鉆至孔深后，用測繩測量孔深確認已至設(shè)計孔底標高，請監(jiān)理工程師復檢后將鉆頭提高距孔底0.5m左右進行清孔。清孔一般采用換漿法，即用經(jīng)測試合格的泥漿抽入孔內(nèi)換取樁孔中的泥漿及鉆渣，直至泥漿各項指標到達規(guī)范規(guī)定為止，清孔之后鉆孔及泥漿的各指標應(yīng)均到達如下規(guī)定：平面位置：單排樁任何方向不不小于50mm，群樁不不小于100mm；鉆孔直徑：不不不小于樁設(shè)計直徑；傾斜率：不不小于1%；深度：不不不小于設(shè)計深度；鉆孔底沉淀物厚度：不不小于30cm。清孔時注意事項：①、②、不得采用增長孔深來替代沉淀。③、由于基樁較長，為滿足規(guī)定的沉淀厚度，清孔時必須嚴把清孔質(zhì)量關(guān)，首先采用配制的膨潤土化學泥漿，使各項泥漿性能指標到達規(guī)定，另一方面在進行循環(huán)施工過程中排渣必須徹底。清孔完畢經(jīng)監(jiān)理工程師確認孔深后，提鉆，再次測量孔深，以檢查與否有大規(guī)模沉淀（沉淀層厚度不得不小于30㎝）及與否應(yīng)重新下入鉆頭進行清孔。提鉆后用符合規(guī)范規(guī)定長度及直徑的探孔器進行驗孔，確認孔徑及垂直度與否符合。2.5鋼筋籠的制作及安裝①、鋼筋籠制作采用部分在現(xiàn)場制作，部分在鋼筋棚內(nèi)制作，運用汽車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，制作鋼筋骨架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、按設(shè)計按圖紙規(guī)定下料、焊接、綁扎、詳細操作嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行。b、②、鋼筋籠的安裝鋼筋籠分5-7節(jié)制作，由汽吊直接吊入孔內(nèi)安裝。在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭的數(shù)量按規(guī)范規(guī)定來控制，在連接時鋼筋籠固定在鉆機平臺上進行，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠四面均布四個保護層圓輪，每2m設(shè)置一檔，既能導向又能起保護層的作用，可防止鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。鋼筋籠連接好后用吊環(huán)橫穿槽鋼固定在護筒頂部并用鋼絲繩固定在鉆機底盤上，以防吊籠時移位，鋼筋籠在吊裝時應(yīng)采用兩點吊裝措施，在空中豎起來，鋼筋籠焊接好后應(yīng)嚴格檢查焊接質(zhì)量，邊下沉邊割掉內(nèi)十字撐。鋼筋籠下達設(shè)計標高后，其上口與鋼護筒點焊，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，鋼筋籠平面位置偏差±20mm，頂標高偏差±20mm，底標高偏差±50mm。2.6灌注水下混凝土（1）砼的配制水下砼應(yīng)滿足如下條件：①、水泥的初凝時間不適宜早于2.5h，水泥的標號不適宜低于42.5MPa，其用量一般不應(yīng)少于350kg/m3，水灰比宜采用0.5～0.6；②、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜合適增長含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)不小于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，并不應(yīng)不小于40mm；③、細骨料宜采用級配良好的中砂。④、為提高和易性，混凝土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可由生產(chǎn)廠家提供并經(jīng)試驗確定。⑤、砼配合比試驗出來后，要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能使用。（2）水下砼灌注①、準備工作a、鉆孔樁砼灌注是成樁的最終一環(huán)，在澆注砼之前，要制定更為詳盡的施工作業(yè)指導書，做好充足的準備工作。b、準備好砼拌和系統(tǒng)及備用的砼拌和系統(tǒng)，做好應(yīng)急準備。c、砼澆注之前，必須做好備用發(fā)電機備用供電系統(tǒng)。d、按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料，天氣潮汛預(yù)報狀況規(guī)定不能對施工導致一定的影響下方可澆注砼。②、砼澆注a、砼澆注導管采用Φ300型迅速接口管，按施工規(guī)范規(guī)定，在澆注前進行密封耐壓試驗，并標注好導管長度、編號，便于控制好灌注過程中導管埋深的精確性。b、鉆孔樁砼澆注工序規(guī)定銜接緊湊、有條不紊，清孔完畢后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導管。c、在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即運用導管進行二次清孔。d、下導管口離孔低0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（≥2.0m），大料斗的容量必須符合這一規(guī)定，大料斗閥門用球閥塞緊，上滿混凝土后迅速撥出球閥使混凝土沖灌入孔，此后正常灌注控制好導管埋深在2～6m之間，勤測孔深，以防誤測，導管每次只容許拆一節(jié)，提管速度緩慢均勻。e、灌注開始后，應(yīng)持續(xù)、迅速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要尤其注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同步要及時測量砼面的高度及上升速度。f、根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。g、灌注樁頂要比設(shè)計標高多澆注0.5～1.0m，為保證樁頂質(zhì)量，應(yīng)注意泥漿比重和控制砼的最小落差。多出部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭無松散層。（詳見鉆孔樁施工工藝流程圖）③、資料鉆孔樁全過程資料均要有現(xiàn)場記錄，每班記錄下班后立即整頓匯總，在成樁后歸案送簽。做到分項工程竣工，資料也完整。澆筑樁砼時，應(yīng)全過程監(jiān)控并記錄，做到有據(jù)可查。2.7鉆孔樁質(zhì)量保證措施鉆孔樁施工過程中，也許會發(fā)生坍孔、縮孔、斜孔、短樁，導管進水、卡管、堵管、斷樁等事故，針對這些較常見的事故原因，做好事前及過程中防止的各項措施，力爭使整個鉆孔樁施工過程安全、順利。詳細措施：2.7.1護筒的制作與埋設(shè)一定要符合規(guī)定的規(guī)定，尤其注意其刃腳處要有結(jié)實的泥漿護壁，防止其漏漿，并保證孔內(nèi)水頭壓力；2.7.2制備足量優(yōu)質(zhì)的泥漿以供鉆孔中使用，并在鉆進過程中頻繁、不定期檢查孔內(nèi)泥漿各項指標并嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)；2.7.3常常清理沉渣；2.7.4鉆進時控制鉆速及進尺，采用減壓鉆進，使孔底承受的鉆壓不超過鉆錐重力和壓重決重力之和扣除浮力的80%，使鉆桿在整個鉆進過程中受拉而維持豎直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，以防止或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象；2.7.5不定期隨時檢查鉆機的穩(wěn)定性及鉆桿的垂直度；2.7.6一次清孔應(yīng)徹底，保證清孔質(zhì)量；2.7.7管使用前應(yīng)嚴格檢查，連接時保證其密封，使用前標定好，并有備用導管2.7.8灌注前合理安排人員、機械，做到合理配合、統(tǒng)一指揮、各