《機(jī)械制造實(shí)踐（微課版）》 課件全套 第1-6章 機(jī)械制造基礎(chǔ)知識-特種加工

機(jī)械制造實(shí)踐1.1安全生產(chǎn)規(guī)程第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)知識1.2我國機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1.3常用量具及使用方法1.4機(jī)械加工工藝過程和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)控對刀儀1.5我國機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解我國的機(jī)械制造業(yè)也取得了很大的成就（2）了解“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)。（3）我國的制造技術(shù)與國際先進(jìn)技術(shù)水平相比還有差距我國機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)新中國成立以來，我國的機(jī)械制造業(yè)取得了很大的成就。（1）由“中國制造”逐步發(fā)展為“中國創(chuàng)造”,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)越來越多；（2）我國在機(jī)械制造技術(shù)方面為航天、造船、大型發(fā)電設(shè)備制造、機(jī)車車輛制造等重要行業(yè)提供了一批高質(zhì)量的數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元；為汽車、摩托車提供了可靠性高、精度保持性好的柔性生產(chǎn)線；（3）實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)制造的設(shè)備；五軸七軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)更加成熟；高速數(shù)控機(jī)床、高精度精密數(shù)控機(jī)床、并聯(lián)機(jī)床等已走向?qū)嵱没?；?）天宮一號空間站、A320等大型飛機(jī)裝配制造、杭州灣36km跨海大橋、北京至天津高速列車等世界領(lǐng)先技術(shù)逐步得到推廣和使用。我國機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)2014年12月，“中國制造2025”這一概念被首次提出，通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)。第一步，到2025年邁入制造強(qiáng)國行列；第二步，到2035年中國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水平；第三步，到新中國成立一百年時(shí)，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國前列。我國機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)我國的制造技術(shù)與國際先進(jìn)技術(shù)水平相比還有不小的差距。（1）數(shù)控機(jī)床在我國機(jī)械制造領(lǐng)域的普及率不高，國產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的市場占有率還較低，數(shù)控刀具、數(shù)控檢測系統(tǒng)等不能適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要。（2）機(jī)械制造行業(yè)的制造精度、生產(chǎn)效率、整體效益等都還不能滿足市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。這些問題都需要我們繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和應(yīng)用,攻克難關(guān)。數(shù)控機(jī)床在我國機(jī)械制造領(lǐng)域的普及率不高，國產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的市場占有率還較低，數(shù)控刀具、數(shù)控檢測系統(tǒng)等數(shù)控機(jī)床的配套設(shè)備仍不能適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要，機(jī)械制造行業(yè)的制造精度、生產(chǎn)效率、整體效益等都還不能滿足市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。這些問題都需要我們繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和應(yīng)用,攻克難關(guān)。安全生產(chǎn)規(guī)程1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握實(shí)習(xí)場地基本安全守則。（2）掌握金屬切削機(jī)床加工安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）掌握車間安全用電常識。（4）掌握砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。。實(shí)習(xí)場地基本安全守則1.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

金屬切削機(jī)床加工安全技術(shù)操作規(guī)程1.2.2學(xué)習(xí)目標(biāo)

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.2.5學(xué)習(xí)目標(biāo)

機(jī)械加工工藝過程和產(chǎn)品的質(zhì)量1.3學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握機(jī)械加工工藝過程。（2）掌握機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.機(jī)械加工過程用金屬切削的方法逐步改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件所進(jìn)行的過程，稱為機(jī)械加工過程。工序是工藝過程的基本單位，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行核算的依據(jù)。工序分為裝夾、工步等。1）工序工序是由一個(gè)工人或一組工人在不更換工作地點(diǎn)的情況下對同一個(gè)或幾個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工并連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2）工步一個(gè)工序可以只有一個(gè)工步，也可以包括若干個(gè)工步。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.機(jī)械加工過程3）安裝工件加工前使其在機(jī)床上或其中獲得一個(gè)正確而固定位置的過程稱為裝夾。裝夾包括工件定位和夾緊兩部分內(nèi)容。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一個(gè)工序中可以包括一個(gè)或數(shù)個(gè)安裝。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的作用保證工件各表面之間的相互位置精度。按照工序性質(zhì)和作用不同,定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩類。以毛坯上未經(jīng)加工表面來定位的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn),而采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇一般情況下也就是第一道工序定位基準(zhǔn)的選擇，往往是為了加工出后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮兩方面:一是加工表面的余量分配；二是保證加工面與不加工面間的相互位置要求。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則如下：（1）若首先保證工件上加工面與不加工面間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)；若有幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面間位置精度較高者為粗基準(zhǔn)；若每個(gè)表面都需加工，則以余量最小者為粗基準(zhǔn)，以保證工件在后道工序中不會因余量不足而報(bào)廢；（2）若首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)以該表面為粗基準(zhǔn)；（3）盡量選用位置可靠，平整光潔的表面作粗基準(zhǔn)，應(yīng)避免選用有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的表面作粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠；機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則如下：（4）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用。這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)比較粗糙，重復(fù)使用會產(chǎn)生很大的基準(zhǔn)位置誤差，影響加工精度。但是若采用精化毛坯，而相應(yīng)的加工要求不高，重復(fù)安裝的定位誤差在允許范圍內(nèi)，則粗基準(zhǔn)可靈活使用。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.定位基準(zhǔn)的選擇2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何減少定位誤差，提高加工精度，以及使工件安裝準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)的選擇原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則。盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)進(jìn)行各道工序或大部分工序的加工。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是成批、大量生產(chǎn)中常常采用的一條原則，但不排除個(gè)別工序中為了保證加工精度而采用基準(zhǔn)重合。；機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

2）精基準(zhǔn)的選擇（3）自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)某些精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。（4）互為基準(zhǔn)原則。為了使加工面間有較高的位置精度,使其加工余量小而均勻，可采取反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)原則。（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度高、表面質(zhì)量好、支承面積大的表面。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

3）輔助定位基準(zhǔn)生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)，為便于工件安排和保證獲得規(guī)定的加工精度,可以在制造毛坯時(shí)或在工件上允許的部位增設(shè)和加工出定位基準(zhǔn)，如工藝凸臺、工藝孔、中心孔等，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助定位基準(zhǔn)，它在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。除不影響零件正常工作而允許保留的外，增設(shè)的輔助定位基準(zhǔn)在零件全部加工后,還須將其切除。3）輔助定位基準(zhǔn)生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)，為便于工件安排和保證獲得規(guī)定的加工精度,可以在制造毛坯時(shí)或在工件上允許的部位增設(shè)和加工出定位基準(zhǔn)，如工藝凸臺、工藝孔、中心孔等，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助定位基準(zhǔn)，它在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。除不影響零件正常工作而允許保留的外，增設(shè)的輔助定位基準(zhǔn)在零件全部加工后,還須將其切除。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

3.工藝路線的擬定

1）表面加工方法的選擇高精度平面，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）首先確定加工方法及分幾次加工。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型，采用的設(shè)備和刀具不同。（3）零件材料可加工性。（4）根據(jù)本企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備與技術(shù)水平。（5）特殊要求。機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

3.工藝路線的擬定2）加工順序的分類（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段機(jī)械加工工藝過程1.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

3.工藝路線的擬定3）加工順序的確定（1）機(jī)械加工順序的安排①先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。②先加工出基準(zhǔn)面，再以它為基準(zhǔn)加工其他表面。③先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。（2）檢驗(yàn)工序的安排特種檢驗(yàn)主要指無損探傷，此外還有密封性檢驗(yàn)、稱重檢驗(yàn)等。最終檢驗(yàn)工序安排在零件表面全部加工完之后。機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量1.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)

機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量由加工精度與表面質(zhì)量決定的。1.加工精度1）尺寸精度2）形狀精度3）位置精度2.表面粗糙度

表面粗糙度是指零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。它的形狀誤差和表面波度都是指表面本身的幾何形狀誤差。常用量具及使用方法1.4學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺、卡規(guī)與塞規(guī)、塞尺、刀口形直尺、直角尺常用量具的使用方法。（2）了解三坐標(biāo)測量機(jī)。（3）量具的保養(yǎng)與檢定鋼直尺1.4.2學(xué)習(xí)目標(biāo)

鋼直尺是不可卷的鋼質(zhì)板狀量具，鋼直尺又稱鋼板尺等，長度規(guī)格有150、300、500、1000mm四種，常用的是150mm和300mm兩種。應(yīng)根據(jù)零件形狀靈活掌握鋼直尺的使用方法。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺1.4.2學(xué)習(xí)目標(biāo)

游標(biāo)卡尺是一種結(jié)構(gòu)簡單、測量精度較高的量具?？梢灾苯訙y量出零件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度。測量精度有0.1、0.05、0.02mm三種，其測量范圍有0~125、0~200、0~300、0~500mm等幾種。游標(biāo)卡尺1.4.2學(xué)習(xí)目標(biāo)

使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)：1）為避免損傷量爪的測量面，未經(jīng)加工的毛坯面不要用游標(biāo)卡尺測量。2）使用前將尺擦凈。量爪閉合時(shí)，尺身、游標(biāo)零刻度線應(yīng)重合。3）測量時(shí)游標(biāo)卡尺應(yīng)放正，不可歪斜。4）測量時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，讀數(shù)時(shí)應(yīng)避免視線誤差。千分尺1.4.3學(xué)習(xí)目標(biāo)

千分尺是精密量具，其精度比游標(biāo)卡尺高，常用的千分尺測量精度為0.01mm。外徑千分尺測量范圍有0~25、25~50、50~75、75~100mm。先從固定套筒上讀出毫米數(shù)，若0.5mm刻線也露出活動套筒邊緣，加0.5mm；從微分筒上讀出小于0.5mm的小數(shù)，二者加在一起即得測量數(shù)值。如圖1.7所示，讀數(shù)為8.5+0.01mm×27=8.77mm。百分表1.4.4學(xué)習(xí)目標(biāo)

百分表主要用于檢測零件的形狀和位置誤差（如圓度、圓柱度、同軸度、平行度、垂直度、圓跳動等）。當(dāng)測量頭向上或向下移動1mm時(shí)，通過測量桿的齒條和幾個(gè)齒輪帶動大指針轉(zhuǎn)一周，小指針轉(zhuǎn)一格。其每格的讀數(shù)值為0.01mm，小指針每格讀數(shù)值為1mm。百分表1.4.4學(xué)習(xí)目標(biāo)

百分表使用方法：1）測量前檢查測量桿活動是否靈活，檢查表盤和指針有無搖動現(xiàn)象；2）測量時(shí)，測量桿應(yīng)垂直于被測零件表面或圓柱的軸線，被測零件表面應(yīng)光滑；3）測量完畢，應(yīng)將百分表擦試干凈，使測量桿處于自由狀態(tài)，放入盒內(nèi)。萬能角度尺1.4.5學(xué)習(xí)目標(biāo)

萬能角度尺又稱萬能游標(biāo)量角器,是用來測量內(nèi)、外角度的量具。按游標(biāo)的測量精度為2′和5′兩種，其示值誤差分別為±2′和±5′，測量范圍是0°～320°，常用的是2′。尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共30格等分29°，游標(biāo)每格為29/30=58'，尺身1格和游標(biāo)1格之差為1°-58′=2′，所以它的測量精度為2′。萬能角度尺1.4.5學(xué)習(xí)目標(biāo)

測量時(shí)注意事項(xiàng)：1)使用前應(yīng)檢查是否與零位對齊；2)測量時(shí)，應(yīng)使萬能角度尺的兩測量值與被測件表面在全長上保持良好接觸，然后擰緊制動器上的螺母即可讀數(shù)；3)在50°～140°范圍內(nèi)測量時(shí),應(yīng)裝上直尺；在140°～230°范圍內(nèi)測量時(shí)，應(yīng)裝上角尺；在230°～320°范圍內(nèi)測量時(shí)，不裝角尺和直尺；4)萬能角度尺用完后應(yīng)擦凈上油，放人專用盒內(nèi)?？ㄒ?guī)與塞規(guī)、塞尺、刀口形直尺、直角尺1.4.6學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.卡規(guī)與塞規(guī)卡規(guī)與塞規(guī)是成批生產(chǎn)時(shí)使用的量具，卡規(guī)用于測量外表面尺寸，如測量軸徑、工件的寬度、厚度等；塞規(guī)用于測量內(nèi)表面尺寸，如孔徑、槽寬等?？ㄒ?guī)和塞規(guī)測量準(zhǔn)確、方便?？ㄒ?guī)與塞規(guī)、塞尺、刀口形直尺、直角尺1.4.6學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.塞尺塞尺是一組厚度不等的薄鋼片，是用其厚度來測量間隙大小的薄片量尺。鋼片的厚度印在每片鋼片上，范圍為0.03~0.30mm，使用時(shí)根據(jù)被測間隙的大小選擇厚度接近的鋼片或選擇幾片鋼片插入被測間隙。插入被測間隙鋼片的厚度即為被測間隙值。測量時(shí)，必須將塞尺和被測工件擦凈，插入塞尺不能用力過大，以免鋼片折彎。組合成某一厚度時(shí)選用的鋼片數(shù)盡量少選?？ㄒ?guī)與塞規(guī)、塞尺、刀口形直尺、直角尺1.4.6學(xué)習(xí)目標(biāo)

3.直角尺直角尺兩尺邊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均為準(zhǔn)確的90°，是檢查工件垂直度非刻線量尺或畫線時(shí)用的導(dǎo)向工具。有整體式與組合式兩種。測量零件時(shí)角尺寬邊與基準(zhǔn)面貼合，以窄邊靠向被測平面，可根據(jù)光隙判斷誤差，或塞尺檢查縫隙大小，以確定垂直度誤差。（a）直角尺

（b）直角尺的使用三坐標(biāo)測量機(jī)1.4.7學(xué)習(xí)目標(biāo)

三坐標(biāo)測量機(jī)(CoordinateMeasuringMachine，CMM)是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標(biāo)測量儀。三坐標(biāo)測量機(jī)1.4.7學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.三坐標(biāo)測量機(jī)測量原理

在三個(gè)相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置，有一個(gè)能夠放置工件的工作臺(大型和巨型不一定有)，測頭可以用手動或機(jī)動方式輕快地移動到被測點(diǎn)上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來的一種測量設(shè)備。測量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)出信號裝置是測頭，在沿X、Y、Z三個(gè)軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點(diǎn)信號時(shí)，由控制系統(tǒng)去采集當(dāng)前機(jī)床三軸坐標(biāo)相對于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值，再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和輸出?？色@得被測物體上各測點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。三坐標(biāo)測量機(jī)1.4.7學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.三坐標(biāo)測量機(jī)分類測量機(jī)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)包括機(jī)械本體，控制系統(tǒng)和測頭系統(tǒng)等?？刂葡到y(tǒng)又包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和電控柜。測量機(jī)的種類繁多，其分類方式也有多種：按精度分：生產(chǎn)型：7μm、精密型：4.5μm、計(jì)量型：2μm(一米有效長度)。按大小分：小型：最長軸≤1m、中型：最長軸∈[1,2]、最長軸∈[2，4]、巨型：最長軸>4m。按采點(diǎn)方式分：點(diǎn)位采樣型、連續(xù)采樣型。按運(yùn)動形式分：機(jī)動型和手動型。按機(jī)械結(jié)構(gòu)分：橋式、龍門式、立柱式、懸臂式等。按測頭接觸方式分：接觸式、非接觸式等。三坐標(biāo)測量機(jī)1.4.7學(xué)習(xí)目標(biāo)

3.三坐標(biāo)測量機(jī)結(jié)構(gòu)及軟件三坐標(biāo)測量機(jī)包括機(jī)械主體、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾大部分，由安裝工件的工作臺、立柱、導(dǎo)軌、橫梁、三維測頭、坐標(biāo)位移測量裝置和計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置組成。工作臺一般由花崗巖制成，三維測頭的頭架與橫梁之間采用空氣軸承連接，三坐標(biāo)測量機(jī)常用測量軟件是Emeas、Rationaldmis等。三坐標(biāo)測量機(jī)1.4.7學(xué)習(xí)目標(biāo)

4.三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域主要用于機(jī)械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機(jī)器等中小型配件、模具箱體、機(jī)架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等零件測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)，非常適用于逆向工程技術(shù)。量具的保養(yǎng)與檢定1.4.8學(xué)習(xí)目標(biāo)

對量具的維護(hù)和保養(yǎng)必須注意。應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.測量前應(yīng)將測量面和被測表面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測量精度和加快量具磨損。2.在使用過程中，不能與刀具、工具等堆放在一起。3.量具不能當(dāng)其他工具使用。4.溫度20°C左右。5.不要把量具放在磁場附近，以免使量具磁化。6.使用者不要自行拆修，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。7.量具應(yīng)經(jīng)常保持清潔。量具使用后應(yīng)及時(shí)擦干凈，并涂上防銹油放入專用盒，存放在干燥處。8.精密量具應(yīng)定期送計(jì)量室(計(jì)量站)鑒定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。數(shù)控對刀儀1.5學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解數(shù)控對刀儀結(jié)構(gòu)（2）掌握數(shù)控對刀儀使用方法數(shù)控對刀儀結(jié)構(gòu)1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

帕萊克數(shù)控對刀儀采用Origin檢測軟件，用于測量刀具、預(yù)調(diào)刀具，重復(fù)測量精度良好，主軸可配BT50型號刀柄及轉(zhuǎn)各種刀型的轉(zhuǎn)換套，也可選用BT40主軸。對刀儀平臺8上裝有刀柄夾持主軸5，用于安裝被測刀具。通過快進(jìn)定位手柄1和微調(diào)旋鈕2或3，可調(diào)整刀柄夾持主軸5在對刀儀平臺8上的位置。當(dāng)光源發(fā)射器4發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕6上時(shí)，即可測得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。數(shù)控對刀儀結(jié)構(gòu)1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.屏幕布局?jǐn)?shù)控對刀儀結(jié)構(gòu)1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

在使用數(shù)控對刀儀過程中，要注意以下，培養(yǎng)良好的測量習(xí)慣：1）在把刀具放入主軸之前，清潔刀具和主軸ID；2）用膠帶或橡皮泥清潔刀刃，確保系統(tǒng)測量的是刀刃而非刀刃上的碎屑；3）用對焦測量器來對焦刀具，確保相機(jī)可以看到刀具的最大直徑；4）確保在測量時(shí)檢測燈是關(guān)閉的；5）用對焦測量器和幾何測量模式來去除操作失誤的影響。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

2.系統(tǒng)初始設(shè)置1）接通電源電源開關(guān)

位于對刀儀的背面。2）機(jī)器控制（1）Z軸微調(diào)：位于Z軸的微調(diào)滾輪以0.001mm增量在水平軸移動。（2）X軸微調(diào)：位于X軸的微調(diào)滾輪以0.001mm增量在垂直軸移動。（3）軸制動與釋放：按動在測量臂上的紅色按鈕來釋放軸制動，實(shí)現(xiàn)軸向移動。（4）主軸制動：順時(shí)針轉(zhuǎn)動主軸制動把手來鎖緊主軸，防止其轉(zhuǎn)動。當(dāng)解鎖主軸時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動制動把手。制動把手自帶力矩控制功能，所以不會被過分鎖緊。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

3.初始魔術(shù)師開始魔術(shù)師將出現(xiàn)在對刀儀第一次使用1）選擇語言2）選擇單位（英尺/毫米）3）選擇標(biāo)簽格式4）點(diǎn)擊右下角綠色的確認(rèn)按鈕數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

4.軸向歸零每當(dāng)?shù)毒哳A(yù)調(diào)儀啟動時(shí)，實(shí)現(xiàn)位置識別設(shè)定，可以軸向移動編碼器，讓其分別通過X軸和Z軸上的固定識別點(diǎn)（軸零點(diǎn)）。1）每次Origin對刀儀啟動后都會顯示下圖的歸零窗口2）按住軸制動手柄上的紅色按鈕并沿X軸或者Z軸移動，直到下圖中的紅色叉號

顯示為綠色對號

。此時(shí)一個(gè)軸向已經(jīng)歸零。3）沿另一方向移動，直到屏幕第二個(gè)紅叉

圖標(biāo)變?yōu)榫G色對號

。此時(shí)兩個(gè)軸向均已歸零，歸零窗口將消失。4）此時(shí)屏幕上的讀數(shù)可隨軸移動而變化。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

5.基準(zhǔn)規(guī)數(shù)據(jù)庫基準(zhǔn)規(guī)數(shù)據(jù)庫

存放了用來管理控制對刀儀的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。屏幕允許用戶來創(chuàng)建、編輯、刪除并載入主軸和轉(zhuǎn)換套數(shù)據(jù)進(jìn)入到測量屏幕中。基準(zhǔn)規(guī)界面顯示了激活的主軸和轉(zhuǎn)換套。圖上任何顯示的數(shù)值都可以通過點(diǎn)擊來編輯。一旦主軸或者轉(zhuǎn)換套被選中，它們的名稱可通過點(diǎn)擊再次編輯。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

5.基準(zhǔn)規(guī)數(shù)據(jù)庫1）主參考點(diǎn)這里存儲了主軸觀測計(jì)的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。所有沒有觀測計(jì)的轉(zhuǎn)換套都將以主軸校準(zhǔn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2）沒有觀測計(jì)的轉(zhuǎn)換套3）有觀測計(jì)的轉(zhuǎn)換套4）給基準(zhǔn)規(guī)列表添加轉(zhuǎn)換套5）從基準(zhǔn)規(guī)列表中刪除轉(zhuǎn)換套6）校準(zhǔn)當(dāng)前選擇的轉(zhuǎn)換套7）激活當(dāng)所選的基準(zhǔn)規(guī)并關(guān)閉數(shù)據(jù)庫頁面數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

6.刀具預(yù)調(diào)儀校準(zhǔn)過程所有的絕對測量都是從零點(diǎn)開始的。這個(gè)點(diǎn)是刀柄中心線（X軸0點(diǎn)）和主軸的基準(zhǔn)線（Z軸0點(diǎn)）的交點(diǎn)。內(nèi)置的預(yù)先測量注冊的校準(zhǔn)計(jì)來校準(zhǔn)對刀儀到零參考點(diǎn)。1）校準(zhǔn)對刀儀校準(zhǔn)過程將設(shè)置主軸中心線為X軸零點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置主軸基準(zhǔn)線為Z軸零點(diǎn)。校準(zhǔn)不需要在每次機(jī)器開機(jī)后進(jìn)行。最后一次校準(zhǔn)的結(jié)果已經(jīng)保存在機(jī)器中，每一次系統(tǒng)歸零后都將自動應(yīng)用上一次的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（1）點(diǎn)擊圖標(biāo)

上的紅色三角來打開基準(zhǔn)規(guī)列表。（2）從列表中選擇主標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，即主軸mastergauge數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

6.刀具預(yù)調(diào)儀校準(zhǔn)過程（3）確保在主軸校準(zhǔn)標(biāo)簽

上的X軸和Z軸數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)上的數(shù)值一致。點(diǎn)擊X軸與Z軸數(shù)值來編輯。（4）調(diào)整對刀儀的鏡頭使主軸觀測計(jì)出現(xiàn)在屏幕中，并對焦。主軸觀測器位于主軸平面邊緣。（5）用膠帶或者橡皮泥來清潔校準(zhǔn)計(jì)上的任何灰塵或線頭。（6）按下“校準(zhǔn)”鍵，十字準(zhǔn)線將捕捉住校準(zhǔn)計(jì)。（7）選擇綠色的確認(rèn)鍵

來退出校準(zhǔn)列表。現(xiàn)在X軸和Z軸的測量數(shù)值與主軸基準(zhǔn)規(guī)一致了。注意：確保數(shù)值單位與系統(tǒng)現(xiàn)有單位一致。例如，如果測量屏幕是毫米模式并且X軸是直徑模式，輸入的值也必須是毫米單位，并且X值是直徑值。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

7.添加無校準(zhǔn)計(jì)的轉(zhuǎn)換套為了測量除了主軸以外的其他刀具，我們需要使用刀具轉(zhuǎn)換套。每一個(gè)轉(zhuǎn)換套都需要錄入在基準(zhǔn)規(guī)目錄里。在使用轉(zhuǎn)換套進(jìn)行正式測量前必須在基準(zhǔn)規(guī)目錄中設(shè)置好轉(zhuǎn)換套的相關(guān)數(shù)值。使用轉(zhuǎn)換套會改變主軸基準(zhǔn)線的高度，即系統(tǒng)記錄的Z軸零度需要更新。1）點(diǎn)擊“添加基準(zhǔn)規(guī)”

圖標(biāo)。

2）點(diǎn)擊下拉條并

選擇刀具類型。3）點(diǎn)擊刀具類型數(shù)值窗格輸入刀具尺寸。4）選擇綠色對號來確認(rèn)。5）點(diǎn)擊X和Z來編輯數(shù)值。輸入在轉(zhuǎn)換套上相應(yīng)位置的X和Z值。如果轉(zhuǎn)換套上沒有X軸相對于主軸零度的補(bǔ)償值，則在X處

輸入零度。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

7.添加無校準(zhǔn)計(jì)的轉(zhuǎn)換套6）選擇X軸模式，半徑或直徑半徑模式

時(shí)測量是從主軸中軸線起始的。同時(shí)也可以測量兩個(gè)定點(diǎn)的距離直徑模式測量刀具的實(shí)際大小。7）選擇轉(zhuǎn)換套

圖標(biāo)來使轉(zhuǎn)換套與當(dāng)前主軸關(guān)聯(lián)。8）點(diǎn)擊綠色對號確認(rèn)

并退出基準(zhǔn)規(guī)界面。注意：所有的轉(zhuǎn)換套上的數(shù)值都是基于主軸零點(diǎn)的當(dāng)前校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。每次主軸零點(diǎn)校準(zhǔn)后，所有關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)換套都將一起更新。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

8.添加有校準(zhǔn)計(jì)的轉(zhuǎn)換套帶有校準(zhǔn)計(jì)的轉(zhuǎn)換套自身有一個(gè)獨(dú)立于主軸的基準(zhǔn)零點(diǎn)。此獨(dú)立零點(diǎn)將作為刀具預(yù)調(diào)儀測量的參考零點(diǎn)。每一個(gè)帶有校準(zhǔn)計(jì)的轉(zhuǎn)換套都必須校準(zhǔn)，并且無需同時(shí)校準(zhǔn)主軸。1）點(diǎn)擊添加基準(zhǔn)規(guī)

圖標(biāo)。2）點(diǎn)擊下拉條

并選擇刀具類型。3）點(diǎn)擊刀具類型數(shù)值窗格輸入刀具尺寸。4）選擇綠色對號來確認(rèn)。5）點(diǎn)擊X和Z來編輯數(shù)值輸入在轉(zhuǎn)換套上相應(yīng)位置的X和Z值

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

8.添加有校準(zhǔn)計(jì)的轉(zhuǎn)換套6）選擇X軸模式，半徑或直徑半徑模式時(shí)測量是從主軸中軸線起始的。同時(shí)也可以測量兩個(gè)定點(diǎn)的距離，直徑模式

測量刀具的實(shí)際大小。7）選擇校準(zhǔn)

圖標(biāo)來啟動校準(zhǔn)。8）點(diǎn)擊綠色對號

確認(rèn)并退出基準(zhǔn)規(guī)界面。

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制1）虛擬鍵盤這個(gè)軟件所有的輸入方式將由虛擬鍵盤完成。每當(dāng)某區(qū)域有輸入要求并被選中時(shí)，虛擬鍵盤將自動顯示出來。

2）打印標(biāo)簽打印標(biāo)簽鍵可以通過可選購的標(biāo)簽打印機(jī)來打印目前的測量值。在打印機(jī)設(shè)置中可設(shè)計(jì)不同的標(biāo)簽?zāi)Ｊ健?）幾何測量

模式

幾何測量功能使系統(tǒng)進(jìn)入實(shí)時(shí)測量模式。當(dāng)幾何測量啟動時(shí)，十字準(zhǔn)線圖標(biāo)將顯示為可選擇最高點(diǎn)或者邊緣對齊模式。在邊緣對齊模式下角度顯示變?yōu)榭捎?。?shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制4）高點(diǎn)模式高點(diǎn)模式是默認(rèn)模式。高點(diǎn)模式使十字準(zhǔn)線捕捉屏幕上的最高點(diǎn)。5）邊緣對齊模式邊緣對齊模式被選中時(shí)，十字準(zhǔn)線將與刀具的表面邊緣對齊。X和Z的讀數(shù)將顯示兩條準(zhǔn)線相交的位置。此功能用來找到兩個(gè)平面的相交處。6）固定十字準(zhǔn)線

固定十字準(zhǔn)線功能將準(zhǔn)線固定于零度位置，并可顯示三個(gè)跟蹤基準(zhǔn)規(guī)。X軸基準(zhǔn)規(guī)跟蹤從刀具邊緣到豎直準(zhǔn)線的距離。中心點(diǎn)基準(zhǔn)規(guī)跟蹤從X與Z交點(diǎn)到刀具上最近點(diǎn)的距離。Z軸基準(zhǔn)規(guī)跟蹤從水平準(zhǔn)線到刀刃的距離。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制4）高點(diǎn)模式高點(diǎn)模式是默認(rèn)模式。高點(diǎn)模式使十字準(zhǔn)線捕捉屏幕上的最高點(diǎn)。5）邊緣對齊模式邊緣對齊模式被選中時(shí)，十字準(zhǔn)線將與刀具的表面邊緣對齊。X和Z的讀數(shù)將顯示兩條準(zhǔn)線相交的位置。此功能用來找到兩個(gè)平面的相交處。6）固定十字準(zhǔn)線

固定十字準(zhǔn)線功能將準(zhǔn)線固定于零度位置，并可顯示三個(gè)跟蹤基準(zhǔn)規(guī)。X軸基準(zhǔn)規(guī)跟蹤從刀具邊緣到豎直準(zhǔn)線的距離。中心點(diǎn)基準(zhǔn)規(guī)跟蹤從X與Z交點(diǎn)到刀具上最近點(diǎn)的距離。Z軸基準(zhǔn)規(guī)跟蹤從水平準(zhǔn)線到刀刃的距離。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制7）重置

點(diǎn)擊重置按鈕，基準(zhǔn)規(guī)數(shù)據(jù)庫列表將顯示出來，并恢復(fù)所有軸的讀數(shù)到默認(rèn)設(shè)置。8）檢查燈

選擇檢查燈將照明刀具以便目測檢查。滑動條用來調(diào)整在圖像窗口上的光強(qiáng)度。9）對焦基準(zhǔn)規(guī)對焦基準(zhǔn)規(guī)允許操作員隨著主軸轉(zhuǎn)動找到最理想的測量點(diǎn)。隨著刀具或芯棒越來越接近鏡頭，屏幕圖像逐漸聚焦。聚焦點(diǎn)是相機(jī)可以看到的最大直徑。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制10）合并模式點(diǎn)擊“合并”

圖標(biāo)，進(jìn)入合并模式，可以在主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，合并圖像瀏覽器中能看到的所有物體到一張圖片。此模式的優(yōu)點(diǎn)在于，無需測量每一個(gè)刀刃，即可找到最大直徑和長度。當(dāng)測量一個(gè)帶螺旋刀具的半徑時(shí)，首先選擇合并模式，然后在測量半徑前轉(zhuǎn)動主軸360度來顯示刀具切割幾何形狀的樣子。選擇合并模式或重置來退出或重置屏幕。11）刀具直徑/半徑測量顯示

（X軸）X軸

的數(shù)值顯示了基于豎直準(zhǔn)線位置的當(dāng)前的直徑或者半徑測量值。12)刀具長度顯示

（Z軸）Z軸

的數(shù)值顯示了當(dāng)前基于水平準(zhǔn)線位置的刀具長度測量值。數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制13)保持測量控制點(diǎn)擊X或Z軸

數(shù)值會鎖定顯示數(shù)值并保留當(dāng)前測量結(jié)果。再次點(diǎn)擊將會解鎖測量數(shù)值。這個(gè)功能在當(dāng)相機(jī)不能同時(shí)看到長度和直徑測量位置時(shí)使用。在軸向保持模式下，數(shù)值將有紅色的背景。

14)英寸/毫米

控制點(diǎn)擊IN/MM按鈕將鎖定系統(tǒng)在英寸或毫米單位下。15)半徑/直徑控制點(diǎn)擊半徑/直徑

按鈕，系統(tǒng)將鎖定為測量X軸的半徑或者直徑。

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制16)絕對值/增量

控制絕對值模式反應(yīng)了當(dāng)前基準(zhǔn)規(guī)的測量數(shù)值。當(dāng)選擇增量模式時(shí)，顯示數(shù)值將清零并且測量值從當(dāng)前十字準(zhǔn)線位置算起。

17)測量半徑點(diǎn)擊數(shù)值將鎖定顯示值。顯示數(shù)值的背景將變成紅色

，顯示保持模式已經(jīng)開啟。點(diǎn)擊半徑/直徑圖標(biāo)來轉(zhuǎn)到直徑模式。

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制18)半徑繪制點(diǎn)擊半徑顯示窗格

的紅色三角，將打開一個(gè)輸入?yún)^(qū)域，可以人工輸入半徑。點(diǎn)擊綠色對號來確認(rèn)所輸入的半徑，并關(guān)閉半徑輸入窗口。屏幕上將自動繪制所輸入尺寸的半徑，并在半徑中心處生成一個(gè)抓點(diǎn)。抓住中心點(diǎn)可以讓用戶在屏幕中拖拽半徑模板。在半徑讀數(shù)上點(diǎn)擊半徑/直徑圖標(biāo)，可輸入直徑。19)角度測量當(dāng)十字準(zhǔn)線在邊緣對齊模式下，角度測量

會被開啟。每條線的角度值顯示了此準(zhǔn)線當(dāng)前的夾角。如果兩個(gè)準(zhǔn)線都在邊緣對齊模式，角度值顯示了兩條線的夾角。點(diǎn)擊圖標(biāo)將使數(shù)值從水平軸變成豎直軸。點(diǎn)擊數(shù)值將鎖定數(shù)值。當(dāng)鎖定模式開啟后，數(shù)值將會有紅色的背景。

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制20)角度繪制點(diǎn)擊角度顯示窗格

的紅色三角，將打開一個(gè)輸入?yún)^(qū)域，可以人工輸入兩條準(zhǔn)線的角度。點(diǎn)擊角度顯示窗格的紅色三角，將打開一個(gè)輸入?yún)^(qū)域，可以人工輸入兩條準(zhǔn)線的角度。在打開輸入窗口前，點(diǎn)擊水平/豎直圖標(biāo)將會改變角度起源的軸。角度線在屏幕上被畫出來，并帶一個(gè)中心抓點(diǎn)。抓住中心點(diǎn)可以讓用戶來圍繞屏幕拖拽角度模板。請使用Z軸和X軸微調(diào)，來精確測量邊緣對齊角度。

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制21)刀具跳動檢測要激活刀具跳動檢測功能，請點(diǎn)擊刀具跳動

圖標(biāo)或右上角紅色箭頭。刀具跳動探測指針顯示了刀具上將要被檢測跳動的位置。緩慢轉(zhuǎn)動主軸直到第一個(gè)刀刃清晰對焦。捕捉第一個(gè)刀刃作為最大或最小值。繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀具完整一圈，同時(shí)用最大值捕捉大刀刃，最小值捕捉小刀刃。當(dāng)最大和最小刀刃都被捕捉后，跳動值將會顯示。

數(shù)控對刀儀操作1.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

10.系統(tǒng)控制22)窗口模式在窗口模式下，圖像系統(tǒng)只會分析在窗口下的那部分圖片。這在分析刀具單個(gè)功能區(qū)域時(shí)非常有用。通過點(diǎn)擊和拖拽刀具特征來打開窗口。點(diǎn)擊屏幕任何一處將取消窗口并回到全屏模式。窗口模式只在幾何測量模式下可用。23)選擇轉(zhuǎn)換套點(diǎn)擊重置

按鈕將調(diào)出轉(zhuǎn)換套列表。點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換套名稱將把基準(zhǔn)規(guī)載入測量界面。

用戶宏程序

一、用戶宏程序一般是指含有變量的程序，宏程序由宏程序體和宏指令（程序中調(diào)用宏程序的指令）構(gòu)成。用戶宏程序主要用于拋物線、橢圓和雙曲線等各種數(shù)控系統(tǒng)沒有插補(bǔ)指令的輪廓曲線編程，如圖6-4所示。用戶宏程序類似于子程序，雖然子程序?qū)帉懴嗤庸げ僮鞯某绦蚍浅７奖?但用戶宏程序由于允許使用變量、算術(shù)、邏輯運(yùn)算及條件轉(zhuǎn)移，可將相同加工操作編為通用程序，使得編寫相同加工操作的程序更方便、更容易。用戶宏程序是提高數(shù)控機(jī)床性能的一種特殊功能，擴(kuò)展了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。關(guān)聯(lián)知識任務(wù)二橢圓宏指令零件的數(shù)控加工圖6-3所示的零件輪廓由兩個(gè)橢圓構(gòu)成，加工該零件選擇毛坯尺寸為75mm×200mm。如圖6-9所示，以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，換刀點(diǎn)設(shè)置在（100，100）處。右側(cè)橢圓的終點(diǎn)A在工件坐標(biāo)系下坐標(biāo)為（58.4，-45.0），中間橢圓的終點(diǎn)B為（70.0，-143.3）。任務(wù)實(shí)踐實(shí)訓(xùn)十四橢圓宏程序零件的車削加工分析零件圖1.任務(wù)二橢圓宏指令零件的數(shù)控加工圖6-17所示零件輪廓由兩個(gè)拋物線構(gòu)成，加工該零件選擇毛坯尺寸為90mm×130mm。如圖6-18所示，以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系（100，100）處。右側(cè)拋物線的終點(diǎn)A在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)為（70.0，-15.756），中間拋物線的終點(diǎn)B在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)為（80，-91.623）。任務(wù)實(shí)踐實(shí)訓(xùn)十六拋物線宏程序零件的車削加工分析零件圖1.任務(wù)四拋物線宏指令零件的數(shù)控加工謝謝大家！theend機(jī)械制造實(shí)踐2.2車削刀具第2章車削加工2.3普通臥式車床2.4車削加工2.5安裝工件及所用附件典型零件的車削加工實(shí)例2.6概述2.1概述2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解車削的加工范圍（2）掌握切削運(yùn)動與切削用量車削的加工范圍2.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)車削加工是機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的方法之一。在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半。車削加工是車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工軸類、盤類和套類等回轉(zhuǎn)類零件的方法，加工范圍如下圖。車削的加工范圍2.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)普通車床加工尺寸精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。

車床的種類很多，主要有臥式車床（見圖2.4）、立式車床（見圖2.2）、轉(zhuǎn)塔車床、自動及半自動車床、儀表車床和數(shù)控車床等。（a）單柱式

（b）雙柱式切削運(yùn)動與切削用量2.1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.切削用量切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。1）切削速度（v）。車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，用v(m/min)表示。其計(jì)算公式：

v=πdn/1000

式中：v——切削速度(m/min)d——工件待加工表面的直徑（mm）

n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）2）進(jìn)給量（f）。對于不同種類的機(jī)床，進(jìn)給量的單位是不同的，對于普通車床，進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動的距離，單位為mm/r；對于數(shù)控車床，由于其控制原理與普通車床不同，進(jìn)給量也可以用刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿進(jìn)給方向上相對于工件的位移量，單位為mm/min。切削運(yùn)動與切削用量2.1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.切削用量3）切深（ap）。又稱背吃刀量，是指已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。其計(jì)算公式：ap=（dw－dm）/2式中：ap——切深(mm)dw——工件待加工表面的直徑（mm）

dm——工件已加工表面的直徑（mm）零件加工應(yīng)按粗加工、半精加工和精加工分階段進(jìn)行。中等精度的零件，一般按粗車—精車的方案進(jìn)行即可。高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量：背吃刀量ap=0.8～1.5mm，進(jìn)給量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。

粗車鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長度較短或表面凹凸不平，切削用量則不宜過大。

粗車應(yīng)留有0.5～1mm作為精車余量。粗車后的精度為IT14～I(xiàn)T11,表面粗糙度Ra值一般為12.5～6.3μm。切削運(yùn)動與切削用量2.1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.切削用量一般精車的精度為IT8～I(xiàn)T7，Ra=3.2～0.8μm,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的背吃刀量ap=0.1～0.3mm和f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。

精車保證加工表面的粗糙度的要求。減小表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)。1）合理選用切削用量。選用較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，可減小殘留面積，使Ra值減小。2）適當(dāng)減小副偏角Kr′，或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使Ra值減小。3）適當(dāng)加大前角γ0，將刀刃磨得更為鋒利，使Ra值減小。4）用油石加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其Ra值達(dá)到0.2～0.1μm，可有效減小工件表面的Ra值。5）合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。低速精車使用乳化液或機(jī)油；若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件和較高速精車鑄鐵件，一般不使用切削液。普通車床2.2學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解機(jī)床型號的編制方法（2）掌握普通車床的組成及其功能（3）了解CA6140車床的傳動系統(tǒng)機(jī)床型號的編制方法2.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)機(jī)床型號是用來表示機(jī)床的類別、特性、組別和主要參數(shù)的代號。按照GB/T15375—94《金屬切削機(jī)床型號編制方法》的規(guī)定，機(jī)床型號由漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字組成，現(xiàn)舉例如下：如，CM6132A。

其中，C一機(jī)床類別代號（車床類）；M—機(jī)床通用特性代號（精密機(jī)床）；6一機(jī)床組別代號（落地及臥式車床組）；1—機(jī)床系別代號（臥式車床系）；32—主參數(shù)代號（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10，即最大回轉(zhuǎn)直徑320mm)。A一重大改進(jìn)次序代號（第一次重大改進(jìn)）；普通車床的組成及其功能2.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)CA6140車床由“三箱兩架一身”組成三箱：主軸箱1、進(jìn)給箱12、溜板10兩架：刀架3、尾架5一身：床身6普通車床的組成及其功能2.2.2學(xué)習(xí)目標(biāo)刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動。1）大溜板：帶動車刀沿床身導(dǎo)軌縱向移動2）中溜板：用于橫向車削工件及控制切削深度。3）轉(zhuǎn)盤：與中溜板連接，用螺栓緊固。松開螺母，轉(zhuǎn)盤可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動任意角度。4）小刀架：它控制長度方向的微量切削，可沿短距離移動，將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，斜向進(jìn)給，車削圓錐體。5）方刀架：它固定在小刀架上，可同時(shí)安裝四把車刀，松開手柄即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀轉(zhuǎn)到工作位置上。CA6140車床的傳動系統(tǒng)2.2.3學(xué)習(xí)目標(biāo)車削刀具2.3學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解車刀種類、材料與用途（2）掌握車刀的組成與刀具的幾何角度（3）掌握車刀的刃磨方法車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)車刀按用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀、螺紋車刀和成形車刀

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)車刀按其結(jié)構(gòu)的不同可分為：整體式車刀、焊接式車刀、機(jī)卡式車刀

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此，刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性，還需具有高的耐熱性（紅硬性）。

常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。1．高速鋼高速鋼又稱鋒鋼或白鋼，它是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后硬度為63～67HRC，其紅硬溫度550℃～600℃，允許的切削速度為25～30m/min。高速鋼有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，可以進(jìn)行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和零件的切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來制造形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)2．硬質(zhì)合金WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經(jīng)高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的，其中Co起粘結(jié)作用，硬質(zhì)合金的硬度約為74～82HRC，在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，切削速度可達(dá)100～300m/min，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類：1）鎢鈷類（YG）由碳化鎢和鈷組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有YG3、YG6、YG8等，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)2．硬質(zhì)合金2）鎢鈦鈷類（YT）由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的黏結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。常用牌號有YT5、YT15、YT30等，后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應(yīng)愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)3.特種刀具材料1）涂層刀具材料這種材料是韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一薄層硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到刀具材料。常用的涂層材料有TiC、TiN、AL2O3等。2）陶瓷材料其主要成分是AL2O3。陶瓷刀片的硬度可達(dá)78HRC以上，能耐1200℃～1450℃的高溫，故能承受較高的切削溫度。但抗彎強(qiáng)度低，怕沖擊，易崩刃。主要用于鋼、灰鑄鐵、淬火鑄鐵、球墨鑄鐵，耐熱合金及高精度零件的精加工。（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀種類、材料與用途2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)3.特種刀具材料3）金剛石金剛石材料分為人造金剛石和天然金剛石兩種。一般采用人造金剛石作為切削刀具材料。其硬度高，可達(dá)10000HV（一般的硬質(zhì)合金僅為1300HV～1800HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80～120倍。但韌性較差，對鐵族親和力大，因此一般不適合加工黑色金屬，主要用于有色金屬以及非金屬材料的高速精加工。4）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼是人工合成的一種高硬度材料，其硬度可達(dá)7300HV～9000HV，可耐1300～1500℃的高溫，與鐵族親和力小，但其強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工的材料。（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)1.車刀的組成車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭用于切削，刀體（夾持部分）用于安裝。刀頭一般由三面、兩刃、一尖組成。（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)1.車刀的組成1）前刀面：是切屑流經(jīng)過的表面。2）主后刀面：是與工件切削表面相對的表面。3）副后刀面：是與工件已加工表面相對的表面。4）主切削刃：是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。5）副切削刃：是前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用。6）刀尖：是主切削刃與副切削刃的相交部分，一般為一小段過渡圓弧。（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車刀的主要角度及其作用

為了確定車刀的角度，要建立三個(gè)坐標(biāo)平面：基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn，組成的參考系。1）基面（Pr）指通過切削刃上的一個(gè)選定點(diǎn)而垂直于主運(yùn)動方向的平面。對于車刀，這個(gè)選定點(diǎn)就是刀尖，而基面就是過刀尖而與刀柄安裝平面平行的平面。2）切削平面（Ps）是指通過切削刃上的一個(gè)選定點(diǎn)而垂直于基面的平面。對于一般切削刃為直線的車刀，這個(gè)平面就是包含切削刃而與刀柄安裝平面垂直的平面。3）正交平面（Po）是指通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。也就是經(jīng)過刀尖并垂直于切削刃在基面上投影的平面。

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車刀的主要角度及其作用車刀的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主偏角（Kr）、副偏角（Kr'）和刃傾（λs），如圖3.12所示。1）前角γ0在主剖面中測量，是前刀面與基面之間的夾角。2）后角α0在主剖面中測量，是主后面與切削平面之間的夾角。3）主偏角Kr在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。4）副偏角Kr'在基面中測量，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角。

5）刃傾角λs在切削平面中測量，

是主切削刃與基面的角。

車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車刀的主要角度及其作用

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車刀的主要角度及其作用

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的組成與幾何角度2.3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車刀的主要角度及其作用

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的刃磨2.3.3學(xué)習(xí)目標(biāo)

磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金車刀用綠色碳化硅砂輪。車刀刃磨的一般順序是：磨主后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圓弧。車刀刃磨后，還應(yīng)用油石細(xì)磨各個(gè)刀面。

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀車刀的刃磨2.3.3學(xué)習(xí)目標(biāo)刃磨車刀時(shí)要注意以下事項(xiàng)：1）刃磨時(shí)，兩手握穩(wěn)車刀，刀桿靠于支架，使受磨面輕貼砂輪。切勿用力過猛，以免擠碎砂輪，造成事故。2）應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動，使砂輪磨耗均勻，不出溝槽。避免在砂輪兩側(cè)面用力粗磨車刀，以至砂輪受力偏擺、跳動，甚至破碎。3）刀頭磨熱時(shí)，即應(yīng)沾水冷卻，以免刀頭因溫升過高而退火軟化。磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，刀頭不應(yīng)沾水，避免刀片沾水急冷而產(chǎn)生裂紋。4）不要站在砂輪的正面刃磨車刀，以防砂輪破碎時(shí)使操作者受傷。

（a）外圓車刀（90°車刀）（b）端面車刀（45°車刀）（c）切斷車刀（d）內(nèi)孔車刀

（e）圓頭車刀（f）螺紋車刀安裝工件及所用附件2.4學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握三、四爪卡盤安裝工件方法（2）掌握雙頂尖、卡盤和頂尖配合裝夾、花盤安裝工件方法（3）掌握工件心軸安裝工件方法。（4）掌握中心架和跟刀架的應(yīng)用。三爪卡盤安裝工件2.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)車床上安裝工件的通用夾具（車床附件）很多，其中三爪卡盤用得最多，定心準(zhǔn)確度約為0.05～0.15mm。卡爪張開時(shí)，其露出卡盤外圓部分的長度不能超過卡爪的一半，以防卡爪背面螺旋脫扣，甚至造成卡爪飛出事故。若需夾持的工件直徑過大，則應(yīng)采用反爪夾持

三爪卡盤安裝工件2.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)三爪卡盤安裝工件的步驟：1）工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。2）開機(jī)，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺。若有偏擺，應(yīng)停車，然后輕敲工件糾正，擰緊三個(gè)卡爪，固緊后，須隨即取下板手，以保證安全。3）移動車刀至車削行程縱向的最左端，用手轉(zhuǎn)動卡盤，檢查橫向進(jìn)刀時(shí)是否與刀架相撞。

四爪卡盤安裝工件2.4.2學(xué)習(xí)目標(biāo)四爪卡盤由于四個(gè)卡爪均可獨(dú)立移動，因此可安裝截面為方形、長方形、橢圓以及其它不規(guī)則形狀的工件。用劃針盤按工件內(nèi)外圓表面或預(yù)先劃出的加工線找正，其定位精度較低，為0.2～0.5mm。用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可達(dá)0.01～0.02mm。

四爪卡盤安裝工件2.4.2學(xué)習(xí)目標(biāo)2.工件的找正1）找正外圓先使劃針靠近工件外圓表面，用手轉(zhuǎn)動卡盤，觀察工件表面與劃針間的間隙大小，調(diào)整卡爪位置，調(diào)整到各處間隙均等為止。

2）找正端面劃針靠近工件的邊緣處，用手轉(zhuǎn)動卡盤，觀察工件端面與劃針間的間隙大小，調(diào)整工件端面，調(diào)整時(shí)可用銅錘或銅棒敲擊工件端面，調(diào)整到各處間隙均等為止。

四爪卡盤安裝工件2.4.2學(xué)習(xí)目標(biāo)3.使用四爪單動卡盤時(shí)的注意事項(xiàng)1）夾持部分不宜過長，一般為10～15mm適宜。2）為防止夾傷工件，裝夾已加工表面時(shí)應(yīng)墊銅皮。3）找正時(shí)應(yīng)在導(dǎo)軌上墊上模板，以防工件掉下砸傷床面。4）找正時(shí)不能同時(shí)松開兩個(gè)卡爪，以防工件掉下。5）找正時(shí)主軸應(yīng)放在空擋位置，使卡盤轉(zhuǎn)動輕便。6）工件找正后，四個(gè)卡爪的夾緊力要基本一致，以防車削過程中工件位移。7）當(dāng)裝夾較大的工件時(shí)，切削用量不宜過大。

雙頂尖安裝工件2.4.3學(xué)習(xí)目標(biāo)較長的（長徑比L/D=4～10）或加工工序較多的軸類工件，常采用雙頂尖安裝。工件裝夾在前、后頂尖之間，由卡箍（又稱雞心夾頭）、撥盤帶動工件旋轉(zhuǎn)

雙頂尖安裝工件2.4.3學(xué)習(xí)目標(biāo)常用頂尖有普通頂尖（死頂尖）和活頂尖兩種，在高速切削時(shí)，為了防止后頂尖與中心孔由于摩擦發(fā)熱過大而磨損或燒壞，常采用活頂尖。由于活頂尖的準(zhǔn)確度不如死頂尖高，故一般用于軸的粗加工或半精加工。軸的精度要求比較高時(shí)，后頂尖也應(yīng)用死頂尖，但要合理選擇切削速度。

雙頂尖安裝工件2.4.3學(xué)習(xí)目標(biāo)

1．中心孔的作用及結(jié)構(gòu)中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔常見的有A型和B型，A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護(hù)錐面，用以保護(hù)60°錐孔的外緣不被碰壞。

雙頂尖安裝工件2.4.3學(xué)習(xí)目標(biāo)2．頂尖的安裝與校正頂尖尾端錐面的圓錐角較小，安裝頂尖時(shí)必須先擦凈頂尖錐面和錐孔，然后用力推緊。校正時(shí)，將尾架移向主軸箱，使前、后兩頂尖接近，檢查其軸線是否重合。如不重合，需將尾架體作橫向調(diào)節(jié)，使之符合要求。否則，車削的外圓將成錐面。在兩頂尖上安裝軸件，兩端是錐面定位，安裝工件方便，不需校正，定位精度較高，經(jīng)過多次調(diào)頭或裝卸，工件的旋轉(zhuǎn)軸線不變，仍是兩端60°錐孔的連線。

卡盤和頂尖配合裝夾工件2.4.4學(xué)習(xí)目標(biāo)由于雙頂尖裝夾剛性較差，因此車削軸類零件，尤其是較重的工件時(shí)，常采用一夾一頂裝夾。為了防止工件軸向位移，須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或利用工件的臺階作限位。由于一夾一頂裝夾剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，且比較安全，能承較大的軸向切削力，因此應(yīng)用廣泛。

花盤安裝工件2.4.5學(xué)習(xí)目標(biāo)花盤安裝適于不能用卡盤裝夾且形狀不規(guī)則或大而薄的工件。

心軸安裝工件2.4.6學(xué)習(xí)目標(biāo)花盤安裝適于不能用卡盤裝夾且形狀不規(guī)則或大而薄的工件。

中心架和跟刀架的應(yīng)用2.4.7學(xué)習(xí)目標(biāo)加工細(xì)長軸（長徑比L/D>15）時(shí)

（a）用中心架車外圓（b）用中心架車端面跟刀架的應(yīng)用車削加工2.5學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握車床的基本操作。（2）掌握車外圓、車端面、切槽和切斷、孔加工、車圓錐面、車螺紋、車成形面的方法。。車床的基本操作2.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)1.主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整

2.進(jìn)給量的調(diào)整3.手動手柄的使用4.自動手柄的使用和快速移動操作5.其它手柄的使用

車外圓2.5.2學(xué)習(xí)目標(biāo)1.車外圓的特點(diǎn)2.外圓車刀的選擇和安裝外圓車刀的安裝。

（1）刀尖應(yīng)與工件軸線等高。

（2）車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直。

（3）刀桿伸出刀架不宜過長，一般為刀桿厚度的1.5～2倍。

（4）刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。

（5）車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊。車外圓2.5.2學(xué)習(xí)目標(biāo)3.車外圓操作步驟（a）要求手柄轉(zhuǎn)至30,但搖過頭成40（b）錯(cuò)誤：直接退至30（c）正確：反轉(zhuǎn)約一圈后再轉(zhuǎn)至所需位置30車端面、切槽和切斷2.5.3學(xué)習(xí)目標(biāo)1.車端面

對于既車外圓又車端面的場合，常使用彎頭車刀和偏刀來車削端面。（a)彎頭刀車端面

（b）右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面（c）右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面

（d）左偏刀車端面車端面、切槽和切斷2.5.3學(xué)習(xí)目標(biāo)1.車端面車端面操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）安裝工件時(shí)，要對其外圓及端面找正；2）安裝車刀時(shí)，刀尖應(yīng)嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，以免車端面時(shí)出現(xiàn)凸臺，崩壞刀尖；3）端面質(zhì)量要求較高時(shí)，最后一刀應(yīng)由中心向外切削；4）車削大端面時(shí)，為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將大溜板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。對于既車外圓又車端面的場合，常使用彎頭車刀和偏刀來車削端面。車端面、切槽和切斷2.5.3學(xué)習(xí)目標(biāo)2.切槽

切槽刀前為主切削刃，兩側(cè)為副切削刃。安裝主切削刃應(yīng)平行于工件軸線，主刀刃與工件軸線同一高度。車端面、切槽和切斷2.5.3學(xué)習(xí)目標(biāo)2.切槽切出槽寬后，縱向走刀精車槽底，切完寬槽。車端面、切槽和切斷2.5.3學(xué)習(xí)目標(biāo)3.切斷切斷操作注意事項(xiàng)如下：1）工件一般用卡盤夾持。切斷處應(yīng)靠近卡盤。2）安裝切斷刀時(shí)，刀尖要對準(zhǔn)工件中心，刀桿與工件軸線垂直，刀桿不能伸出過長，但必須保證切斷時(shí)刀架不碰卡盤。3）應(yīng)降低切削速度，減小主軸和刀架滑動的配合間隙。4）手動進(jìn)給要均勻。快切斷時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)給速度，以免刀頭折斷。5）切斷工件時(shí)，需加切削液?？准庸?.5.4學(xué)習(xí)目標(biāo)在車床上可以使用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工孔，也可以使用內(nèi)孔車刀鏜孔。車圓錐面2.5.5學(xué)習(xí)目標(biāo)圓錐的錐度：C=(D-d)/l=2tan（α/2）圓錐的斜度：K=(D-d)/2l=tan（α/2）錐體用錐度表示,如1:5、1:10、1:20等。特殊用途錐體根據(jù)需要專門制定，如7:24，莫氏錐度等。車圓錐面2.5.5學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車圓錐面的方法車圓錐面的方法有四種：轉(zhuǎn)動小拖板法、偏移尾架法、靠尺法和寬刀法。尾架偏移距離S為S=L×C/2=L×(D-d)/2l=Ltanα/2車圓錐面2.5.5學(xué)習(xí)目標(biāo)2.車圓錐面的方法靠尺法（機(jī)械靠模法）寬刀法（樣板刀法）車螺紋2.5.6學(xué)習(xí)目標(biāo)

螺紋的種類很多，按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等。各種螺紋又有右旋、左旋和單線、多線之分，其中以單線、右旋的普通螺紋應(yīng)用最廣。小徑D1（d1）=D（d）—1.082P小徑D1（d1）=D（d）—1.082P車螺紋2.5.6學(xué)習(xí)目標(biāo)螺紋車刀安裝的要求：

（1）刀尖必須與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。

（2）刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直。因此，要用對刀樣板對刀。小徑D1（d1）=D（d）—1.082P車螺紋2.5.6學(xué)習(xí)目標(biāo)車螺紋的操作步驟

小徑D1（d1）=D（d）—1.082P車螺紋2.5.6學(xué)習(xí)目標(biāo)

螺紋低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法有以下三種：a.直進(jìn)法。b.左右切削法。c.斜進(jìn)法。車螺紋2.5.6學(xué)習(xí)目標(biāo)螺紋的測量車成形面2.5.7學(xué)習(xí)目標(biāo)3.靠模法車削成形面1.用普通車刀車削成形面2.成形車刀車削成形面典型零件的車削加工實(shí)例2.6學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握車軸類零件的加工工序（2）掌握車套類零件的加工工序車軸類零件的加工工序2.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)該銷軸選用φ18的45號鋼，車削加工前用鋸床下料，總長320mm（75mm長，4件，加料頭長20mm）。車軸類零件的加工工序2.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)車套類零件的加工工序2.6.2學(xué)習(xí)目標(biāo)該襯套選用φ32的45號鋼，車削加工前用鋸床下料，總長220mm（25mm長，8件，加料頭長20mm）。車套類零件的加工工序2.6.2學(xué)習(xí)目標(biāo)謝謝大家！theend機(jī)械制造實(shí)踐2.2銑刀第3章銑削加工2.3銑床及其附件2.4齒輪齒形加工2.5銑削加工典型零件的銑削加工實(shí)例2.6概述3.1概述3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解銑削的加工范圍（2）掌握銑削加工具特點(diǎn)概述3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)銑削加工是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件的移動（轉(zhuǎn)動）來加工工件的方法。銑床及其附件3.2學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解銑床的種類（2）掌握銑床的基本部件及應(yīng)用（3）了解銑床的主要附件銑床的種類3.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

常見的有臥式升降臺銑床、臥式萬能升降臺銑床、立式銑床，此外還有龍門銑床、鍵槽銑床以及數(shù)控銑床等。銑床的型號按照，以萬能臥式銑床X6132的編號為例：X表示銑床類，6表示臥銑，1表示萬能升降臺銑床，32表示工作臺寬度的1/10，即工作臺的寬度為320mm。銑床的基本部件及應(yīng)用3.2.2學(xué)習(xí)目標(biāo)

X6132臥式萬能升降臺銑床主軸是前端帶錐孔的空心軸。錐度一般是7：24銑床的基本部件及應(yīng)用3.2.3學(xué)習(xí)目標(biāo)

1．機(jī)用平口鉗2.回轉(zhuǎn)工作臺銑床的基本部件及應(yīng)用3.2.3學(xué)習(xí)目標(biāo)3．萬能銑頭4．分度頭車削刀具2.3學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解銑刀的種類及其應(yīng)用（2）掌握銑刀的安裝銑刀的種類及其應(yīng)用3.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)按材料不同可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類；按刀齒與刀體是否為一體又可分為整體式和鑲齒式；按銑刀的安裝方法不同可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀。

1．加工平面的銑刀

端銑刀

圓柱銑刀銑刀的種類及其應(yīng)用3.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)2.加工溝槽用的銑刀

加工直角溝槽