供暖工程安裝施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

供暖工程安裝施工工藝工法原則一）、暖氣散熱器改造安裝施工本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行，這使得施工難度增長，施工中應(yīng)注意如下幾點：1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設(shè)備不以便使用，要采用人工搬運方式，同步設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進(jìn)行監(jiān)督，以免導(dǎo)致人身傷害。室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設(shè)置警示帶或其他標(biāo)志。2、樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止導(dǎo)致人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同步采用一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員；3、管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公；4、施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面導(dǎo)致破壞；5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其他時間加班加點完畢；6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機(jī)械套絲或管道預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→卡架安裝→管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)（墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位）→驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內(nèi)采用機(jī)械切割）（1）為防止對辦公環(huán)境等導(dǎo)致破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除措施，為加緊施工進(jìn)度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同步進(jìn)行。（2）波及吊頂拆除應(yīng)盡量防止導(dǎo)致大的破壞，以便于后期恢復(fù)。（3）拆除過程中應(yīng)注意人身安全，防止立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同步對周圍物品做好保護(hù)措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整潔碼放到指定地點。8、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。（2）卡架安裝本工程部分干管采用掛式安裝措施，按改造規(guī)定和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，后來各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。（3）管道安裝根據(jù)重要機(jī)具需用量計劃和進(jìn)場時間，做好機(jī)具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。材料設(shè)備進(jìn)場后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢查，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢查記錄。①干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已合適的組裝在一起，按改造規(guī)定進(jìn)行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。②立管安裝1）查對各層孔洞位置與否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號次序運到安裝地點。2）安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。3）檢查立管的每個留口標(biāo)高、方向、半圓彎等與否精確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。③支管安裝1）采暖支管隨散熱器安裝同步施工，供回水管安裝完畢后做壓力試驗，而后進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。2）管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大2號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建筑構(gòu)造之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN＞32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接措施如下：A、焊接連接措施:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理潔凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等與否對的。然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。B、螺紋連接措施：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除潔凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm套二次。在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在合適位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，互相找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接前，管道調(diào)直，按改造規(guī)定查對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位與否對的。（4）散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口與否精確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破害處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗罷手續(xù)，并將水泄凈。9、水壓試驗（1）管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完畢后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓規(guī)定，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門與否所有開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀測，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常狀況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，多種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得不不小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不不小于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。10、系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，分段進(jìn)行水清洗。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)也許到達(dá)的最大流量或不不不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采用其他保護(hù)措施。11、保溫防腐室外采暖管道改造施工完畢后需防腐保溫。防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護(hù)層為δ=0.7mm的鋁皮；室內(nèi)管道施工完畢后補刷富鋅銀粉漆兩遍；支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。12、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)改造完畢后，如甲方規(guī)定可在10月初期進(jìn)行全采暖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，觀測、測量個暖氣片的溫度與否滿足改造規(guī)定，并可進(jìn)行系統(tǒng)的消缺整改工作。13、后期恢復(fù)對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn)行重做處理，部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷、墻面及地板瓷磚可進(jìn)行恢復(fù)，室內(nèi)設(shè)施移放原位。二、質(zhì)量控制質(zhì)量控制點見下表：序號工序名稱備注1審查質(zhì)量證明文獻(xiàn)、產(chǎn)品合格證雙方確認(rèn)2管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文獻(xiàn)檢查及材料配件復(fù)驗雙方確認(rèn)3焊工資格審查雙方確認(rèn)4電動工器具與否符合安全原則施工單位確認(rèn)5管道的防腐狀況施工單位確認(rèn)6管道坡口的打磨狀況施工單位確認(rèn)7管道安裝水平和垂直度檢查施工單位確認(rèn)8管道的法蘭焊口檢查施工單位確認(rèn)9絲接頭的表面檢查施工單位確認(rèn)10麻線、鉛油的密封安裝施工單位確認(rèn)11暖氣片安裝位置確實定雙方確認(rèn)12管道清潔度檢查施工單位確認(rèn)13管道試壓前條件確認(rèn)雙方確認(rèn)14管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗雙方確認(rèn)15隱蔽工程檢查雙方確認(rèn)16室內(nèi)新安裝管道的防腐雙方確認(rèn)17室內(nèi)設(shè)施、物品恢復(fù)原狀雙方確認(rèn)18閥門位置與否適合操作雙方確認(rèn)19室外管道的保溫雙方確認(rèn)20墻面、地面磚及水磨石地面恢復(fù)雙方確認(rèn)三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施建立健全安全體系，堅持“以人為本”，貫徹安全責(zé)任，實行原則化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實。搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。1、安全和消防、保衛(wèi)管理（1）對臨時用電器具加強(qiáng)檢查，定期維修和保養(yǎng)。（2）機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，常常檢查機(jī)械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機(jī)械設(shè)備處在良好的狀態(tài)。（3）登高作業(yè)時，腳手架牢固可靠，防護(hù)用品齊全有效，并有專職看護(hù)人員。（4）現(xiàn)場堆放材料時，嚴(yán)禁超高碼放，嚴(yán)禁人員踩踏。（5）使用電氣焊時應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。（6）必須根據(jù)實際狀況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充足、完好、有效，保證消防車道暢通。2、防止和應(yīng)急措施（1）貫徹“防止為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。（2）加強(qiáng)消防知識培訓(xùn)，提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。（3）對危險品的寄存，必須有專人負(fù)責(zé)保留、保管，建立防火制度。（4）若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時打開消防水源，并及時報警，有序地進(jìn)行急救，組織人員進(jìn)行疏散。（5）滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場，并設(shè)專人進(jìn)行火場巡視，防止死灰復(fù)燃。3、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分企業(yè)、岳陽建華有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。（2）遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。（3）搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清晰，責(zé)任明確，不留死角。（4）垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料揮霍，做到工完料凈場地清。嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實加強(qiáng)現(xiàn)場管理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響，要認(rèn)真組織施工，根據(jù)原則做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。二）、地暖工程鋪設(shè)安裝施工1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設(shè)計交底。2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場前必須有質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。。2.1、加熱管采用威海廣通企業(yè)生產(chǎn)的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材規(guī)格為Φ20（S5）。2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。2.3、集分水器：采用寧波金帆銅制分水器，規(guī)格為1620×1′×1620。2.4、保溫層：通過現(xiàn)場制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥，厚度為30mm。2.5、填充層：采用1：3：1細(xì)石混凝土，厚度為40mm。2.6、其他輔助材料。3、機(jī)具準(zhǔn)備：3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。1、作業(yè)條件1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。1.2、土建專業(yè)已完畢墻面抹灰，地面清理潔凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并通過驗收。1.3、有關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完畢。1.4、施工人員應(yīng)通過培訓(xùn)，尤其是機(jī)械接口施工人員必須通過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采用升溫措施。1.6、施工時不適宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完畢。2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢查、調(diào)試3、施工要點：3.1、清理基面：在進(jìn)行發(fā)泡水泥施工之前，將地面打掃潔凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得不小于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設(shè)回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3、按設(shè)計圖紙的規(guī)定，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可防止，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不適宜不不小于6倍管外徑。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距不不小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采用設(shè)置柔性套管等措施。3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不適宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。。3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，容許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一種。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。4.3、閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不不小于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。5.2、水壓試驗應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。5.3、試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不不不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)不小于0.05MPa。5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀測與監(jiān)察，不得有滲漏；不適宜以氣壓試驗替代水壓試驗。5.5、水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采用安全有效的固定和保護(hù)措施。5.6、水壓試驗應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同步將管道內(nèi)空氣排出。5.6.2、充斥水后，進(jìn)行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀測接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀測有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細(xì)石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。6.2、細(xì)石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采用保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa。6.6、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹賠償構(gòu)造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采用防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8、檢查、調(diào)試8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具有正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運行前進(jìn)行。8.2、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃；并應(yīng)持續(xù)運行48h；后來每隔24h水溫升高3℃，直至到達(dá)設(shè)計供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接