墩柱施工質(zhì)量控制要點

墩柱施工質(zhì)量控制要點1施工工藝流程測量放線→承臺頂鑿毛、清理→拼裝腳手架→綁扎墩柱鋼筋→安裝墩柱模板→鋼筋、模板檢查驗收→澆筑墩柱混凝土→墩柱混凝土養(yǎng)護、拆模及驗收。2測量放線及鑿毛測放墩柱十字線,將墩柱底口輪廓線放出并彈線,進行彈線鑿毛,鑿毛面露出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可,并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理潔凈。3支架搭設(shè)搭設(shè)型鋼定型手架作為鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模及混凝土養(yǎng)護的施工平臺。4鋼筋加工、安裝4.1鋼筋進場檢查與寄存進場鋼筋要有質(zhì)量保證書,并按規(guī)范規(guī)定對原材料進行自檢和抽檢,確認合格后方可使用,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。鋼筋寄存時,無論是在鋼筋加工場,還是在現(xiàn)場都應(yīng)當進行有效鋪墊,使鋼筋不能與泥土或其他雜物接觸,防止鋼筋污染。鋼筋寄存地要準備覆蓋材料,雨雪天及時覆蓋。不一樣種類的鋼筋,應(yīng)當設(shè)置標識,分類寄存,設(shè)置醒目的識。4.2鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直,并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除潔凈；鋼筋應(yīng)平直,不容許有局部彎折；加工后的鋼筋不容許有減弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋加工容許偏差詳見下表：鋼筋加工容許偏差及檢查措施（表1）項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差（mm）檢查措施1受力鋼筋全長±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±34.3鋼筋接頭（1）滾軋直螺紋連接連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或經(jīng)檢查符合規(guī)定的鋼材,提貨單位要提供質(zhì)量保證書；鋼筋接頭處下料時不容許采用熱加工的措施切斷,鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計規(guī)定；滾軋頭加工時使用水性潤滑液,不容許使用油性潤滑液；滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm,接頭有效螺紋長度不不不小于1/2連接套筒長度,且容許誤差為＋2P（P為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的直螺紋量規(guī)檢查,通規(guī)規(guī)應(yīng)能順利旋入并到達規(guī)定的擰入長度,止規(guī)旋入長度不得超過3P；滾軋頭加工完畢后要根據(jù)《現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢查登記表》中各檢查項逐一進行檢查,并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查,采用電動砂輪機進行打磨處理；滾軋頭檢查合格后,立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭；現(xiàn)場連接套筒的安裝根據(jù)《現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量登記表》中各檢查項進行檢查并記錄,鋼筋連接完畢后,連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋,且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值應(yīng)符合下表數(shù)值,要逐根進行檢查；直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~32擰緊扭矩（N.m）100200260320鋼筋絲頭宜滿足6f級精度規(guī)定,螺紋牙型應(yīng)飽滿,連接套筒不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；滾軋頭的現(xiàn)場檢查按驗收批進行,在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相似）的接頭,以500個為一種驗收批進行檢查與驗收,局限性500個按一種驗收批進行驗收；鋼筋滾軋螺紋示意圖（2）閃光對焊接頭冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境氣溫不能低于0℃。鋼筋要提前運入車間,焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外；每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數(shù),按實際條件進行試焊,并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后,方可成批焊接；進行閃光對焊的操作人員必須持證上崗,并進行必要的培訓(xùn)和考試；閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量規(guī)定：對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀、不得有肉眼可見的裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。接頭彎折的角度不得不小于2°。接頭軸線的偏移不得不小于0.1d,并不不小于1mm。帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋——肋在一條直線上。對每根碰焊接頭逐一進行外觀檢查,檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。（3）電弧焊（搭接焊）單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不不不小于10d（HRB335、HRB400）,焊縫長度不不不小于搭接長度,焊縫有效厚度不小于或等于0.30d,焊縫寬度b等于或不小于0.80d；雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不不不小于5d（HRB335、HRB400）,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度規(guī)定同單面焊縫搭接焊規(guī)定；搭接焊鋼筋端部要進行預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；鋼筋與鋼板進行搭接焊時,搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或不不不小于4d（HPB300）或5d（HRB335、HRB400）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進行外觀檢查,焊縫表面應(yīng)平順,無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時,鋼筋發(fā)出和母材相似的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當無設(shè)計規(guī)定期按規(guī)范規(guī)定選用。進行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗,并進行必要的培訓(xùn)和考試；鋼筋搭接焊焊縫示意圖鋼筋電弧焊接頭容許偏差（表2）項目容許偏差搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角2°偏移(mm)0.1d焊縫寬度(mm)+0.1d焊縫長度(mm)-0.3d咬邊深度(mm)0.5在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑(mm)；4.4鋼筋運送及安裝鋼筋運送需進行有序規(guī)劃,按照綁扎次序和用量形成流水作業(yè),防止在墩位現(xiàn)場堆積大量鋼筋；鋼筋運送過程中要防止鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計圖紙和驗標的規(guī)定；鋼筋保護層墊塊采用細石混凝土墊塊支墊,墊塊互相錯開,分散布置,其抗壓強度不低于設(shè)計混凝土的強度,墊塊數(shù)量不少于4個/m2；在鋼筋交叉點處用0.7～2.0㎜的鐵絲按照逐點變化繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié),或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過程中要嚴格控制鋼筋污染,在鋼筋區(qū)進行綁扎鋼筋必須要換潔凈的鞋；安裝鋼筋時鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開,在同一截面接頭數(shù)量不超過50%（同一截面指兩接頭相距35d,或兩焊接接頭相距在50㎝以內(nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū),距彎曲點不應(yīng)不不小于10d；鋼筋安裝容許偏差及檢查措施序號名稱容許偏差(mm)檢查措施1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量持續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥30mm＋10、0尺量兩端、中間各2處c＜30mm＋5、05模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板,設(shè)計均需通過受力檢算,保證模板剛度,由專業(yè)廠家制作,在制作時要保證模板制作尺寸,尤其模板接縫嚴密；模板制造完畢后需進行預(yù)拼檢查,重點檢查模板制作尺寸、拼接縫與否嚴密、面板與否平順等指標；墩柱支模前在應(yīng)在模板底口抹8～10㎝寬找平層,找平層標高要通過精確水準測定,找平層制作要密實牢固,內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致,并結(jié)合密貼。為防止找平層在未來拆模時和墩身混凝土粘連,找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊狀況,對拉桿要逐根擰緊,并對模板間連接螺栓進行全面檢查、擰緊,以此保證模板整體剛度,保證其不變形；鋼模板在初次使用前必須要通過全面、徹底的打磨除銹,并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆,若選用其他油性脫模劑時嚴禁采用廢機油,在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機油時每一種墩柱、蓋梁必須選用同一品牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前,模板要采用電動磨光機充足打磨處理,充足打磨后再用抹布蘸水多次進行擦洗,然后用干抹布擦干（注意不能采用自然晾干,自然晾干輕易生銹）,模板擦干后立即涂刷脫模劑,脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面,不能漏刷,防止掛壁或下流；模板立好后,施工組織要盡量緊湊、有序,要及時完畢澆筑,從而有效防止模板受污,影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時澆筑時要對模板采用防污措施,例如采用必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題,棉條不能缺漏,棉條制作及粘貼必須認真比對模板進行,棉條邊和模板面板面必須平齊,不能凹凸不平,更不能局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng),長時間寄存后再次使用必須重新進行除污、除銹處理；模板安裝容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000,且不不小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500,且不不小于155梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10,﹣5尺量不少于3處6梁底模拱度﹢5,﹣2拉線尺量7相鄰兩板表面高下差2尺量6混凝土施工6.1混凝土拌制及運送按照工藝和規(guī)范規(guī)定認真進行原材料質(zhì)量監(jiān)控,所有砼原材料必須通過檢查確定其符合質(zhì)量規(guī)定后方可用于施工；攪拌混凝土前,應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率,精確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化。一般狀況下,含水量每班抽測2次,雨天應(yīng)隨時抽測,以便及時調(diào)整施工配合比；必要時,應(yīng)對運送設(shè)備采用保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采用合適措施防止水份進入運送容器或蒸發(fā),嚴禁在運送過程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時,要對拌合水、沙、石等材料進行加熱,保證混凝土出機溫度不不不小于10℃；混凝土在運送過程中均勻旋轉(zhuǎn),保證混凝土運到澆筑地點時不離析,具有到達規(guī)定的坍落度和含氣量等工作性能指標；碎石、河砂必須按規(guī)定水洗和過篩,要嚴格控制碎石、河砂的含泥量和級配符合規(guī)定；拌合過程應(yīng)嚴格控制配合比,不能隨意調(diào)整,坍落度變化不能過大,澆筑墩柱應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進行,盡量避開雨天施工,這將避開雨天施工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比,避開了施工配合比因調(diào)整而變化較大；定期標定混凝土工廠的原材料計量系統(tǒng),保證其計量偏差滿足規(guī)范和驗標規(guī)定,按照驗標規(guī)定其計量偏差如下：原材料每盤稱量容許偏差材料名稱容許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗細骨料±2水、外加劑±1保證混凝土的攪拌時間,足夠的攪拌時間才能使混凝土充足拌合均勻,按規(guī)定墩柱施工的攪拌時間為60～90S（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對拌合水加冰進行充足冷卻,保證混凝土的入模溫度不不小于30℃,這將有效防止?jié)仓蟮幕炷羶?nèi)部溫升；冬季施工時要對拌合水和砂、石進行加溫處理,由此提高混凝土的出機溫度,保證出機溫度不低于10℃,進而保證混凝土入模溫度不低于5℃,防止混凝土在澆注過程中凍結(jié)；攪拌車運送混凝土過程中要勻速旋轉(zhuǎn),防止混凝土在運送過程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運到澆筑現(xiàn)場后,應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土喂入泵車進行泵送,這將改善因路途顛簸導(dǎo)致的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象；6.2混凝土澆筑在混凝土澆筑現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度,入模溫度保證在5～30℃區(qū)間；澆筑現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制混凝土的含氣量和坍落度指標,嚴格按照規(guī)定頻次進行檢測,指標不合格嚴禁入模；墩筑混凝土澆筑前應(yīng)在墩身底部澆筑5～10㎝厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿,防止爛根；混凝土下料高度超過2米則必須采用串筒下料,防止混凝土離析；混凝土采用水平分層進行攤鋪,分層厚度30～50㎝,分層時注意盡量使混凝土面四面高、中間低,以此防止振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆筑現(xiàn)場需嚴格控制混凝土的坍落度,坍落度以16～20㎝為宜,在澆筑現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每50方進行儀器檢測一次,同步肉眼檢查每車砼；墩柱由于采用分節(jié)澆柱方式,其施工縫的處理極為重要,在鑿施工縫時要保證將墩柱周圍不密實的混凝土表層鑿除潔凈,混凝土表層浮漿鑿除潔凈,要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆柱時要對施工縫進行潤濕,再進行混凝土的澆柱；6.3混凝土振搗必須派責任心強且有經(jīng)驗的混凝土工負責混凝土振搗；在澆筑混凝土過程中,振搗棒要快插慢拔,快插重要是防止振搗層反復(fù)振搗,慢拔重要是為了使振動棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充足排出,被混凝土能充足填實,不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10㎝左右的距離,當振搗模板縫口處砼時,振搗棒距模板縫口合適偏大,約20㎝左右,防止振動棒碰撞模板、鋼筋骨架及預(yù)埋件；保證混凝土持續(xù)供應(yīng),防止混凝土分層面初凝或硬結(jié),同步應(yīng)注意振動棒振搗時插入下層混凝土5～10cm；振搗時要對振點進行編號布置,以此防止漏振、振點步距過大產(chǎn)生欠振以及反復(fù)振搗,一般φ50㎝振動棒振動步距取40㎝,φ70㎝振動棒振動步距取50～60㎝；混凝土振搗