質(zhì)量保證體系及保證措施

質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量保證體系及保證措施

第一節(jié)質(zhì)量目的

符合國(guó)家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范原則到達(dá)合格。

第二節(jié)質(zhì)量保證體系

一、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

我企業(yè)將根據(jù)本項(xiàng)目的詳細(xì)狀況，在項(xiàng)目動(dòng)工之初制定項(xiàng)目崗位責(zé)任制度，明確職責(zé)，并貫徹到每個(gè)管理人員。本項(xiàng)目將建立由企業(yè)過程考核、檢查、控制，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師籌劃并組織實(shí)行，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和機(jī)電經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系框架見圖。

第三節(jié)質(zhì)量管理措施

一、目的管理

我們對(duì)單位工程的分部工程進(jìn)行目的分解，以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，從而順利實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目的。

二、過程質(zhì)量預(yù)控

1、項(xiàng)目動(dòng)工之初，編制項(xiàng)目籌劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量檢查計(jì)劃等。

2、加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通

項(xiàng)目從動(dòng)工就立即組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員以及分包的重要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。在學(xué)習(xí)過程中及時(shí)找出圖紙存在的問題，將信息反饋給設(shè)計(jì)院。

3、施工前編制施工組織設(shè)計(jì)、專題施工方案、措施交底

施工前我們將編制施工組織設(shè)計(jì)、專題施工方案、措施交底等用以指導(dǎo)工程的施工。編制時(shí)嚴(yán)格按照市評(píng)審的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際認(rèn)真編寫，做到嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵照依托的指導(dǎo)文獻(xiàn)。

4、重視對(duì)分包隊(duì)伍的選擇

我們將對(duì)分包隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的管理和考核。從主線上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目的奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5、做好培訓(xùn)和交底

項(xiàng)目將做好規(guī)范、原則和技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，促使項(xiàng)目人員的素質(zhì)不停提高，從人的原因上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。

項(xiàng)目對(duì)分包重要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對(duì)分包班組長(zhǎng)及重要施工人員，按不一樣專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的分包隊(duì)伍不容許進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目責(zé)成分包建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系貫徹貫徹到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其貫徹各項(xiàng)工作。

第四節(jié)土建構(gòu)造工程質(zhì)量保證措施

一、模板工程

在模板設(shè)計(jì)中我們規(guī)定尺寸精確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡(jiǎn)樸，裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等規(guī)定。

1、模板體系的選用

模板要有計(jì)算、有措施、有方案，我們將根據(jù)澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載有關(guān)數(shù)據(jù)和原則進(jìn)行計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。

2、模板的安裝

模板工程容許偏差項(xiàng)目（見下表）

3、模板漏漿處理

（1）頂板模板和墻體的接縫處理：可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的措施處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3-100px，在剔除2-75px浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。

（2）板拼縫側(cè)面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。

（3）防止?jié)q模、偏位的措施：模板、拉結(jié)螺桿按設(shè)計(jì)配制，模板支設(shè)前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采用定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置等。

4、模板的堆放、清理和修理：

模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板的清理、變形的校正、模板配件的更換等。

二、鋼筋工程

1、審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收

施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)詳細(xì)狀況制定對(duì)應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。

2、鋼筋工程保護(hù)層控制

（1）采用同強(qiáng)度砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度偏差控制在容許偏差之內(nèi)。

（2）在鋼筋骨架中按市地方原則中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。

（3）采用專用的塑料墊片。

三、混凝土工程

1、混凝土澆筑前的驗(yàn)收和申請(qǐng)

混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格，模板工程預(yù)檢查收合格，建立砼施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請(qǐng)制度。

2、混凝土施工管理

（1）墻、柱混凝土的分層澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和措施交底規(guī)定的規(guī)定，采用測(cè)桿檢查分層厚度。如1250px一層，測(cè)桿每隔1250px刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來檢查分層厚度，并配置檢查、澆筑用照明燈具。

（2）混凝土坍落度測(cè)試：混凝土坍落度必須做到每次澆筑前必測(cè)。

（3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)調(diào)度：混凝土責(zé)任工程師、夜班值班人員做好混凝土施工時(shí)的調(diào)度。

（4）混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)必須按照措施交底執(zhí)行，在常溫下，對(duì)墻面可以采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑等措施。

（5）施工縫混凝土剔鑿：混凝土責(zé)任工程師檢查立面和水平面施工縫的剔鑿質(zhì)量，規(guī)定必須將浮漿清除潔凈，表面露出石子，用清水濕潤(rùn)，下次混凝土澆筑時(shí)采用同配合比砂漿接漿處理。

3、實(shí)行拆模申請(qǐng)制度、會(huì)診制度

為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,建立拆模申請(qǐng)制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣狀況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理同意后方可以拆模。拆模時(shí)必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強(qiáng)度值。

四、防水工程

1、參與施工的管理人員及施工操作人員均持證上崗。

2、必須對(duì)防水主材及其輔材進(jìn)行優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的規(guī)定；對(duì)確定的防水材料，除必須具有認(rèn)證資料外，還必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料復(fù)試,滿足規(guī)定后方可進(jìn)行施工。對(duì)粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗(yàn)，對(duì)其粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可使用。

3、防水工程施工時(shí)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工，施工完畢后必須及時(shí)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)，合格后及時(shí)做好防水保護(hù)層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，導(dǎo)致滲漏。

4、防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，對(duì)防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制。

5、對(duì)防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要保證防水層的安全可靠。

6、保證衛(wèi)生間防水質(zhì)量的措施如下：

（1）注意找坡的坡度以防止地面積水

做法如下：施工首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高精確；抹地面前，以地漏為中心向四面輻射沖筋，找好坡度。抹面時(shí)，用刮尺刮平。注意不留坑洼。養(yǎng)護(hù)期間澆水試坡，若有積水，應(yīng)鑿毛重新修理，到達(dá)不積水為止。水暖工安裝地漏時(shí)，要注意標(biāo)高原則，寧低不高。

加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置對(duì)的。

7、防水施工前的補(bǔ)救措施

因在施工過程中無論采用何種防止措施，“滯留水”問題都會(huì)存在，無法根除。因此，在防水施工前必須進(jìn)行一次“滯留水”的檢查、清除工作，并采用合適的補(bǔ)救措施。

檢查：根據(jù)屋面找平層分格形式，在混凝土板上確定檢查點(diǎn)，防水施工前，從頂層用沖擊鉆在頂板上打孔，孔徑為φ12mm，但應(yīng)注意控制孔深，防止打到屋面保溫層。孔眼應(yīng)在屋面防水層施工完畢后進(jìn)行填堵，其目的是為了使保溫層內(nèi)的滯留水及水氣充足排除，填堵使用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并應(yīng)填實(shí)。

除采用上述措施之外，在防水層施工前，同步采用預(yù)埋“透氣管”的措?！巴笟夤堋笔褂莽?8鋼管制作，根據(jù)屋面不一樣部位，詳細(xì)做法：透氣管布置在屋面找平層分格縫與挑檐交接位置，鋼管設(shè)置在找平層分格縫內(nèi)，上做防水層。透氣管與避雷連成網(wǎng)狀回路。

五、砌筑工程

第五節(jié)鋼構(gòu)造工程質(zhì)量保證措施

一、鋼構(gòu)造質(zhì)量控制重要根據(jù)、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)

1、質(zhì)量控制重要根據(jù)

（1）設(shè)計(jì)圖紙和施工闡明書。

（2）《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。

（3）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。

（4）《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（GB50221-95）。

2、質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)

（1）地腳螺栓進(jìn)場(chǎng)檢查；

（2）地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；

（3）鋼柱進(jìn)場(chǎng)外觀檢查；

（4）鋼柱進(jìn)場(chǎng)技術(shù)資料檢查；

（5）第三方超聲波探傷檢查鋼柱；

（6）柱腳灌漿前的垂直度檢查；

（7）柱腳灌漿后的垂直度檢查；

（8）施工護(hù)欄的安全檢查；

（9）鋼柱安裝焊接后的測(cè)量檢查；

（10）焊接質(zhì)量檢查；

（11）現(xiàn)場(chǎng)焊接超聲波質(zhì)量檢查；

3、質(zhì)量控制的重點(diǎn)

（1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制

（2）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；

（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；

（4）測(cè)量的質(zhì)量控制；

（5）現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量控制

二、安裝過程中質(zhì)量保證的有關(guān)詳細(xì)措施

1、嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)行。

2、嚴(yán)格按圖紙查對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，保證精確無誤。

3、安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。

4、鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、軸線位置偏差。要用激光全占儀跟蹤安裝施工全過程，隨時(shí)反饋安裝過程的偏差，并及時(shí)調(diào)整。

5、拉纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或預(yù)埋地錨。

三、焊接質(zhì)量保證措施

1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合規(guī)定。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除潔凈。

2、預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱取污處理。

3、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，規(guī)定與坡口相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

4、焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。

5、第一層焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。

6、遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速不小于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。

7、一種接口必須持續(xù)焊完，如不得已而中斷時(shí)，再焊此前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。

8、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。

9、焊工和檢查人員要認(rèn)真填寫作業(yè)登記表。

10、焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫寄存１小時(shí)后待用。

11、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。

12、二氧化碳?xì)怏w采用含水量小的，防止焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。瓶?jī)?nèi)氣體氣壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。

13、裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口規(guī)定與焊接構(gòu)件相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

14、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免導(dǎo)致隱患。

15、制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)同意的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。

16、低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時(shí)。有特殊規(guī)定的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370---430°C的溫度至少1小時(shí)。

17、低氫焊條在大氣中暴露的時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。在大氣中暴露超過容許暴露時(shí)間的焊條應(yīng)重新烘干，但只能一次。

18、所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。

四、鋼構(gòu)造