煙氣爐安全操作規(guī)程

—煙氣爐安全操作規(guī)程工藝指標(biāo)：燃燒爐熱點溫度：900~950℃液位：1／2~2／3合成二氣1．2Mpa燃燒爐：上部：900—1XXX℃吹風(fēng)氣溫度：300℃蓄熱磚：850—XXX0℃電機(jī)溫度：60℃余熱鍋爐壓力：0．4Mpa鼓風(fēng)機(jī)出口空氣：5000~6000pa吹風(fēng)氣：CO+H2≤5％O2≤0．5％煙氣：O22％CO0．2％操作要點：1、合成二氣燒爐溫度發(fā)生改變時。依據(jù)二氣總量爐溫按時調(diào)整空氣及二氣，到達(dá)燃燒溫度穩(wěn)定。2、吹風(fēng)氣燃燒的溫度發(fā)生改變時，按時調(diào)整二次風(fēng)閥。3、蓄熱磚溫度650℃以上，一般到達(dá)800℃以上才送吹風(fēng)氣。4、巡回檢查：正常水位，煙氣、可燃?xì)獠怀瑯?biāo)、不超溫運行，定時排污，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)不超電流，各裝備無異樣響聲。5、每60分鐘分析一次氣體成份。停車：1、通知造氣停送吹風(fēng)氣。2、停合成二氣，打開二氣放空閥，保證緩沖罐不超壓。3、關(guān)二次風(fēng)閥，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)。4、打開蒸汽放空閥。5、保持鍋爐水位。開車：1、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，置換合格后，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)小空閥，使微微送出空氣即可。2、點燃點火槍，伸入點火孔，使點火槍伸到燒嘴中心。3、微開合成二氣閥門，使合成二氣點燃后，逐步加大二氣和空氣，使二氣穩(wěn)定燃燒。4、視燃燒爐溫度達(dá)800℃以上，開引風(fēng)機(jī)，抽出點火槍。5、取樣分析燒爐出口，CO+H2含量小于0．5％，O2含量在2—4％之間為合格，否則調(diào)整空氣量。6、燃燒爐溫度穩(wěn)定在800℃以上送吹風(fēng)氣。變換崗位操作規(guī)程一、變換崗位任務(wù)：將半水煤氣經(jīng)過增濕，換熱在肯定的溫度和壓力下，在變換爐內(nèi)借助催化劑的作用，使半水煤氣中的一氧化碳和水蒸汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣制得合格的變換氣，以滿意后工段的工藝要求，其次是系統(tǒng)中設(shè)有若干換熱裝備，以便合理利用反應(yīng)熱和充足回收余熱，降低能耗。主要化學(xué)反應(yīng)：CO+H20{＝C02+H2+Q2CO+2H2＝C凡+C02+QCS2+2H20{＝2H25+C02COS+H20+＝1t2S+C02二、工藝流程圖（另附）三、崗位工藝指標(biāo)：1、溫度、飽和塔出口130±2℃，變換爐入口≥310℃。熱水塔出口溫度≤110℃，軟水加熱器出口溫度≤65℃。1＃中變觸媒熱點溫度480±10℃，低變觸媒熱點溫度230±10℃。2、壓力：飽和塔出口壓力≤0．85Mpa，系統(tǒng)壓差≤0．12Mpa，蒸汽總壓1．0—1．2Mpa。3、氣體成份：半水煤氣O2≤0．5％，0．5％減量，≥1．2％停車，CO2≤10％，變換氣CO6．0~6．8％，CO220~22％。4、循環(huán)水總固體：≤500PPM。5、其它：各塔液位亮二個燈，各塔倒淋排放2次／班，各電機(jī)電流按銘牌，各電機(jī)溫升≤60℃。四、本崗位正常開停車步驟：，正常開車：1、檢查本崗位閥門管道、機(jī)泵、壓力表是否合格。2、聯(lián)系電工儀表檢查各機(jī)泵電機(jī)電爐測溫表是否合格。3、聯(lián)系鍋爐水、水處理上段送汽送水。4、開系統(tǒng)進(jìn)口閥、蒸汽總閥、各塔液位加至1／2~2／3。5、通知壓縮開機(jī)，壓力升至0．65Mpa時，打開放空閥，開啟電爐、壓力掌握在0．65—0．75Mpa之間，視溫度情況調(diào)整壓力及空速，填加補(bǔ)充蒸汽。6、檢查機(jī)泵、油位是否正常，盤車開泵使熱水循環(huán)。7、溫度正常后開注水泵向變換爐注水使CO合格。8、CO合格后通知調(diào)度，向后工段送氣。正常停車：1、接停車通知后，漸漸減小氣量，關(guān)小蒸汽閥。2、關(guān)死各塔加水、變換爐注水閥。2、壓縮停止送氣后，關(guān)死煤氣付線閥、蒸汽閥、停各泵，關(guān)死進(jìn)出口閥門，關(guān)死系統(tǒng)進(jìn)口閥。4、視詳細(xì)情況保壓或卸壓。六、常見事故分析及處理：1、變換氣中CO突然增高。原因：（1）蒸汽量小。（2）飽和塔液位過低，煤氣走短路。（3）熱水泵抽空。（4）熱交內(nèi)漏。處理：（1）恰當(dāng)加大蒸汽用量。（2）提高飽和塔液位，掌握在指標(biāo)以內(nèi)。（3）加大蒸汽用量，并按泵抽空去處理。（4）減量生產(chǎn)或停車檢修。2、系統(tǒng)壓差增大原因：（1）裝備管道堵塞。（2）觸媒外表結(jié)塊或粉化。（3）飽和塔液位過高或冷凝水積聚過多。（4）蒸汽用量過大。處理：（1）停車檢修。（2）停車更換部分催化劑。（3）飽和塔液位，排放冷凝水。（4）恰當(dāng)減小蒸汽用量。3、觸媒層溫度突然下降原因：（1）減負(fù)荷蒸汽和付線量未減小。（2）蒸汽和煤氣帶水。（3）半水煤氣中CO、O2含量降低反應(yīng)熱削減。處理：（1）恰當(dāng)削減蒸汽和付線量。（2）與鍋爐聯(lián)系，本系統(tǒng)排水、謹(jǐn)慎操作，按時調(diào)整。（3）通知造氣崗位，提高半水煤氣CO含量，O2含量要穩(wěn)定。4、熱水泵抽空原因：（1）進(jìn)口閥堵塞。（2）熱水塔液位過低。（3）泵內(nèi)有氣。（4）電機(jī)反轉(zhuǎn)或損壞。（5）葉輪損壞或脫落。處理：（1）倒泵輸通進(jìn)口管。（2）提高液位。按指標(biāo)掌握。（3）關(guān)閉泵出口閥排氣。（4）倒泵與電工聯(lián)系處理（5）倒泵檢修葉輪。脫硫崗位崗位操作規(guī)程本工段的主要任務(wù)就是用脫S液、活性碳將半水煤氣中的H2S脫除至0．034g／m3以下，使半水煤氣得到凈化，以滿意后工段生產(chǎn)工藝的要求，汲取H2S后再生析出的硫回收獲硫磺。本工段依據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)氣量。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：NH40H+H2S=N1lHS+H202NH40H+C02=（NH4）2C03+H2~2NH4HS+02=2N凡OH+2S，2NH4HS+202=（NH4）28203+H2~二、工藝流程圖（另附）。三、崗位工藝指標(biāo)：1、溫度：進(jìn)予脫塔煤氣溫度≤35℃，清洗塔出口溫度≤30℃。2、壓力：羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口≥150mmH2O柱。羅茨風(fēng)機(jī)出口250mmHg柱，再生風(fēng)機(jī)150mm水柱。脫S再生泵出口﹥0．25Mpa。、3、氣體成份：半水煤氣O2≤0．5%，H2S含量氣柜出口﹤3．0g／m3。予脫塔出口H2S1．5g／Nm3。主脫塔出口H2S0．3g／m3?；钚蕴汲隹贖2S0．034g／m3。氨水濃度：予脫塔4tt。主脫塔：15-20tt。4、活性碳再生指標(biāo)：進(jìn)電爐蒸汽壓力0．03-0．05Mpa。電爐出口蒸汽溫度450℃?；钚蕴脊?點3點360℃。4點320℃，再生結(jié)束。4點降至200℃降溫結(jié)束。5、其它：各塔液位1／2-2／3，各塔倒淋，2次／班。各電機(jī)電流按銘牌，電機(jī)溫升≤60℃。四、本崗位正常開停車步驟。1、正常開車：待風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力正常后開清水塔上水閥。風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，付線閥。開倒淋閥排水，盤車數(shù)轉(zhuǎn)起動后門時啟動脫S泵，再生泵緩緩開出口閥，調(diào)整奸各塔液位。開再生風(fēng)機(jī)。2、正常停車：接到停車鈴后漸漸減數(shù)，開風(fēng)機(jī)付線閥，關(guān)出口閥，停下電機(jī)，關(guān)脫S泵、再生泵出口閥門停下電機(jī)，關(guān)清洗塔，上水閥，停再生風(fēng)機(jī)。五、脫S崗位正常操作要點：1、掌握好氨水濃度和溶液循環(huán)量。2、掌握好各塔液位。3、調(diào)整各冷卻水量降低煤氣溫度。4、巡回檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，壓力是否正常。5、巡回檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況及風(fēng)機(jī)的電流、溫度、壓力是否正常按時觀看氣柜高度。以防指標(biāo)失靈。六、常見事故分析及處理：1、羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓：（1）氣柜出口水封積水過高，半水煤氣被水封住。（2）前后工段開停機(jī)，加減氣量沒按時聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。（3）氣柜進(jìn)口水封積水或造氣工段裝備故障，引起氣柜急劇下降。處理：（1）按時排放水封內(nèi)的積水。（2）開停機(jī)時前后工段按時聯(lián)系相互協(xié)作。（3）此種情況旦發(fā)生應(yīng)將氣量減至最低限度，甚至通知壓縮工段緊急停車，以防氣柜抽癟。2、脫S后半水煤氣中H2S含量高。原因：（1）進(jìn)