熱力管道主要施工方法

熱力管道重要施工措施根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容重要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾種重要內(nèi)容簡(jiǎn)介一下施工方案。二、布管、穩(wěn)管1、下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)不不小于0.5米。多種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中寄存再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不適宜超過2米。2、穩(wěn)管穩(wěn)管詳細(xì)措施，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制規(guī)定如下：⑴管軸線位置的容許偏差為15mm。⑵管內(nèi)底高程的容許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，容許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,容許偏差為±1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道內(nèi)雜物與否清除潔凈，經(jīng)檢查合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)規(guī)定填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為根據(jù)。管子的吊裝應(yīng)對(duì)的選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充足考慮不一樣溫度條件下多種材料伸縮的合適條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口與否打磨完好。⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理潔凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。⑶、接口完畢后，隨即用相似的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。⑷、雨季施工應(yīng)采用防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。通過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收寄存，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙規(guī)定。3、管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除潔凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，到達(dá)規(guī)定方可組對(duì)。4、采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條闡明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條寄存在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條反復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。7、對(duì)各焊口安排對(duì)應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未獲得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其對(duì)應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（三）、管道焊前組對(duì)1、施工措施放樣放樣工作包括查對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)精確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。號(hào)料號(hào)料工作包括檢查查對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同步號(hào)料，號(hào)料的容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割措施，對(duì)碳素構(gòu)造鋼低合金構(gòu)造鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除潔凈，桁架構(gòu)造桿件交點(diǎn)的容許偏差不不小于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須通過考試，并獲得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。多種規(guī)格的材料下料要精確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-的規(guī)定。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度不小于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口容許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣與否具有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理潔凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不不不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不不小于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)不小于0.5mm深度，且總長不不小于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以保證焊接質(zhì)量，視特殊狀況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做對(duì)應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《都市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員規(guī)定，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理潔凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴對(duì)應(yīng)防護(hù)服罩。2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底尤其是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周圍和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊狀況，應(yīng)及時(shí)采用有效措施并按照企業(yè)制定的對(duì)應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。四、閥門、賠償器安裝閥門、賠償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)閥門的型號(hào)以及賠償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、賠償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀況下安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門的操作構(gòu)造和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其他部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm?；炷帘仨毜竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。固定墩用多種材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證和復(fù)試匯報(bào)，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定?；靥钔?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同步回填，并分層扎實(shí)，恢復(fù)地貌。施工完畢及時(shí)將井室清理潔凈。五、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢查均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)同意后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層扎實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其他部分。本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢查，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸取管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充足排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，查對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。六、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同步清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐層進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道狀況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般狀況下不適宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般狀況下管內(nèi)的平均