異丁醛施工方案儲罐施工方案

1、工程概況：1.1.工程名稱及有關(guān)單位工程名稱：丁辛醇中間罐區(qū)增建異丁醛儲罐工程方案名稱：1000m3異丁醛儲罐制作安裝施工方案建設(shè)單位：北京東方石油化工有限企業(yè)化工四廠設(shè)計單位：北京燕山玉龍石化工程有限企業(yè)施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)企業(yè)1.2.工程內(nèi)容北京東方石油化工有限企業(yè)化工四廠在丁辛醇中間罐區(qū)增建一臺異丁醛儲罐，一臺容積為1000m3的甲醇儲罐需現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝，此罐有關(guān)技術(shù)參數(shù)詳見下表：工作壓力(Pa)常壓材質(zhì)06Cr19Ni10設(shè)計壓力(Pa)2200/-490空罐質(zhì)量39920Kg工作溫度常溫試驗正/負(fù)壓力24500/-1750設(shè)計溫度70充水試驗高度9700mm介質(zhì)異丁醛罐底檢測真空度≥53Kpa內(nèi)徑11500mm罐體高度11244mm2、編制根據(jù)：2.1.《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2.2《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-2.3.《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19972.4.《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2.5.北京燕山玉龍石化工程有限企業(yè)提供裝配圖及其他配套圖紙3、施工程序：3.1.3.2.關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、重要實物量及重要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1基礎(chǔ)驗收按照規(guī)范、設(shè)計規(guī)定驗收基礎(chǔ)2底板的組裝及焊接排版的規(guī)范、設(shè)計規(guī)定，注意搭接的次序與措施3頂板的組裝及焊接排版的規(guī)范、設(shè)計規(guī)定，4壁板的組裝及焊接排版的規(guī)范、設(shè)計規(guī)定與開孔的方位，弧形與垂直度的檢查5檢查底板的真空度與無損檢測、壁板的無損檢測等，按照規(guī)范、設(shè)計規(guī)定6沉降試驗/充水/充壓試驗試驗措施按照規(guī)范、設(shè)計規(guī)定4、施工措施及施工技術(shù)措施甲醇儲罐總體施工工藝為倒裝法，根據(jù)貯罐外形尺寸，運用20t汽車吊配合圍帶板、鋪底板、地面預(yù)制頂蓋。焊接措施采用手工電弧焊，制造和安裝執(zhí)行GB50128-《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.1.材料驗收對于工程材料及附件在投用前均應(yīng)進(jìn)行驗收，包括質(zhì)量證明書，合格證的驗收以及數(shù)量規(guī)格、型號等檢查。鋼板和附件應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，匯報供貨方進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)不小于對應(yīng)鋼板原則容許負(fù)偏差值4.2.基礎(chǔ)檢查驗收4.2.1.儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文獻(xiàn)及對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查?；A(chǔ)中心標(biāo)高容許偏差為±20mm，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得不小于6mm，任意兩點高差不得不小于12mm。4.2.2.基礎(chǔ)瀝青表面應(yīng)平整密實，無突出隆起，凹陷及貫穿裂紋等缺陷。4.2.3.基礎(chǔ)表面測點不得不不小于10點,凹凸面容許偏差≤20mm4.3.樣板制作罐在預(yù)制組裝及檢查過程中所使用的樣板規(guī)定如下:4.3.1.弧形樣板弦長不得不不小于1.5m，分別制作2組。4.3.2.直線樣板長度不得不不小于1m。4.3.3.測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得不不小于1m，制作2塊。4.3.4.樣板厚度采用δ=0.8mm的鐵皮制作。4.4.罐體的制作4.4.1.制作前，搭設(shè)現(xiàn)場預(yù)制平臺一座，用規(guī)格為6000*10000*20鋼板鋪設(shè)。4.4.2.鋼板的切割，不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，碳鋼材料采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼板坡口加工平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，表面硬化層應(yīng)清除。碳鋼材料焊條選用用J422，不銹鋼材料焊條選用A102，焊接措施為手工電弧焊。4.4.3.壁板的弧形用三棍卷板機(jī)輥圓，卷板后將其立置在施工平臺上，用樣板以檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得不小于2mm，水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不得不小于4mm。4.4.4.抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件用卷板機(jī)輥弧或在胎具上冷煨成形，成形后在平臺上檢查其翹曲度，偏差不得不小于構(gòu)件的0.1%，且不不小于6mm，用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于2mm。4.5.底板鋪設(shè)與焊接4.5.1.底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制排版圖(見附圖)。罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%～0.15%，以賠償焊接受縮。邊緣板沿罐底半徑方向的最小直邊尺寸不得不不小于700mm。4.5.2.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得不不小于300mm,且底板邊緣板對接焊縫與底圈壁板縱焊縫間距不不不小于300mm。4.5.3.碳鋼底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的下表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐，但在焊縫兩側(cè)留出50mm范圍內(nèi)不刷漆。4.5.4.中幅板間搭接時，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，容許偏差為±5mm，搭接間隙不不小于1mm。4.5.5.中幅板與邊緣板間搭接時中幅板應(yīng)搭在邊緣板的下部，搭接三層板時，應(yīng)將上層板切角，切角部位尺寸按下圖規(guī)定進(jìn)行。4.5.6.底板的焊接焊接次序：先焊短縫后焊長縫，從里向外焊工對稱均布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法。底板與壁板的角焊縫，應(yīng)在最下一帶板縱縫焊完后再焊，焊接時焊工均布置罐內(nèi)，沿同一種方向進(jìn)行分段退焊。4.5.7.罐底的角焊縫要兩遍成型，不容許一遍成型。4.5.8.底焊接完畢后，要將墊板伸出底板的罐部分切除。4.6.頂板組裝與焊接4.6.1.頂板預(yù)制下料后，提成大片（扇形），在胎具（傘架）上組對焊接，錐頂高度以及弧度必須按照設(shè)計圖紙規(guī)定,頂板任意相鄰焊縫間距不得不不小于200mm。用弧形樣板檢查，間隙不得不小于10mm4.6.2.頂板焊接除遵守底板次序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部邊緣焊縫，長焊縫宜采用隔縫對稱施焊措施，并由中心向外分段退焊，最終焊接頂蓋邊緣縫。4.6.3.頂板和包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。頂板和包邊角鋼焊接在罐頂外側(cè)采用持續(xù)焊，焊腳高度不得不小于頂板厚度的3/4，且不不小于4mm，罐頂內(nèi)側(cè)不與焊接。4.6.4.頂板組裝措施，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱后分片安裝頂板,臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度容許偏差不應(yīng)不小于柱高的0.1%，且不不小于10mm。4.6.5.加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且應(yīng)全焊透，采用搭接接頭時，其搭接長度不得不不小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。加強(qiáng)肋不得與包邊鋼相焊。4.6.6.安裝前檢查包邊角鋼的半徑偏差(±13mm),頂板應(yīng)按劃好的等分線組裝。4.7.壁板組裝與焊接4.7.1.倒鏈提高數(shù)量確實定,按單個倒鏈提高力為10t倒鏈計算數(shù)量。n=Gmax/（10×）=32/（10*0.6）=6式中：n──倒鏈數(shù)量──折減系數(shù)，取0.6Gmax──設(shè)備重量4.7.2.罐壁提高操作機(jī)械提高操作，首先使倒鏈鉤頭拉緊脹圈，并協(xié)調(diào)使每個倒鏈?zhǔn)芰σ恢拢缓笸嚼规?，每提?00mm時，必須檢查所有倒鏈的同步性，罐體提高高度容許偏差≤30mm，超過此范圍，須調(diào)平檢查，無異常時方可再提高，提高快到位時，檢查及調(diào)整其水平度，合格后焊接縱縫。脹圈倒鏈提高裝置示意圖脹圈倒鏈提高裝置示意圖拉筋立柱10t葫蘆罐壁罐頂罐壁底板掛板角鋼4.7.3.1.壁板組裝前應(yīng)繪制排版圖，并按排版圖施工。為了保證環(huán)縫對口精確，防止吊裝脫節(jié)，應(yīng)沿圓周均勻布置限位板，間距弧長2～4m。4.7.3.2.帶板間的活口應(yīng)對稱布置，環(huán)縫組裝應(yīng)從與活口相隔1800處開始分兩側(cè)同步向反方向活口處捻縫。組裝到距活口500mm處時將活口板的多出部分割去，進(jìn)行最終一道縱縫的組焊，然后將環(huán)縫焊完。最終帶板組裝留罐內(nèi)內(nèi)件安裝的通道，當(dāng)罐內(nèi)的大量工作完畢后再封門。壁板組裝技術(shù)規(guī)定見下表。壁板組裝容許偏差項目容許偏差任意兩點半徑±13mm罐壁局部凹凸度≤15mm罐壁垂直度3mm縱逢錯邊量≤1mm環(huán)逢錯邊量≤1.5mm焊逢角變形≤12mm4.7.3.3.單圈壁板安裝垂直度容許偏差不不小于0.3%H(H為單圈壁板高度1800/1500/1990)；相鄰兩壁板上口水平度容許偏差不不小于2mm，整個圓周上任意兩點水平度的容許偏差不不小于6mm。4.7.3.4.壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。4.7.4.壁板的焊接4.7.4.1.罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，分段退焊法焊接。4.7.4.2.頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長及垂直度，以便安裝包邊角鋼,且包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間距離,不得不不小于200mm。4.7.5.包邊角鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。4.7.6.預(yù)制完的頂板壁板包邊角鋼等在堆放、運送和起吊過程中，采用有效措施防止變形。4.8.附件安裝4.8.1.罐體上的開孔接管的中心位置，管伸出長度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其中中心位置偏差不不小于10mm，外伸長度偏差應(yīng)為±5mm；其曲率應(yīng)與罐體應(yīng)一致，有加強(qiáng)板的接管。加強(qiáng)板留出檢漏口，接管及加強(qiáng)板焊接后用壓縮空氣進(jìn)行試漏。4.9.檢查及試驗4.9.1.罐底焊縫檢查4.9.1.1.所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓不得低于53KPa，無滲漏為合格。4.9.1.2.罐底邊緣板對接接頭，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條。4.9.1.3.底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，所有焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。對接焊縫為射線檢測，搭接焊縫為磁粉檢測，合格級分別為RT-Ⅲ，MT-Ⅲ。4.9.2.罐壁焊縫檢查4.9.2.1、縱焊縫：底圈罐壁板每個縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測，T型焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行25%的射線抽檢；其他各圈壁板，每一焊工焊接的每一種板厚（板厚差不不小于1mm時可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫中抽取300mm進(jìn)行射線檢測，后來不考慮焊工人數(shù)對每種板厚在每30m及尾數(shù)內(nèi)任意抽取300mm進(jìn)行射線檢測（其中檢測位置25%為T型焊縫接處）；4.9.2.2、環(huán)焊縫：在最初焊接的3m中任意抽取300mm進(jìn)行射線檢測，后來對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。4.9.2.3、檢測措施：對接焊縫為射線檢測，搭接焊縫為磁粉檢測，合格級分別為RT-Ⅲ，MT-Ⅲ。4.9.2.4、開孔補(bǔ)強(qiáng)板在焊接結(jié)束后，由信號孔通入100～200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。4.9.2.5、如出現(xiàn)返修等缺陷，如缺陷的位置距離底片端部，應(yīng)在該端部延伸300mm做補(bǔ)充檢測，如延伸位置檢測不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。4.9.3.罐體幾何尺寸檢查4.9.3.1.罐壁最大垂直度不得不小于44mm，高度偏差不得不小于55mm。4.9.3.2.不圓度罐底角焊縫以上1000mm處測量半徑，不得超過下述公差范圍：直徑范圍(m)半徑公差(mm)D≤12.5±134.9.3.3.焊縫的幾何尺寸項目容許偏差余高罐底≤2縱焊縫≤1.5環(huán)焊縫≤2咬邊深度不得不小于0.5mm,咬邊持續(xù)長度不得不小于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得不小于該焊縫長度的10%4.9.3.4.罐底焊接后凹凸度檢查，凹凸度不不小于變形長度的2%，且不不小于50mm；罐壁局部凹凸度變形不不小于15mm；拱頂凹凸變形用樣板檢查，其間隙不得不小于10mm。4.9.4.充水試驗4.9.4.1.充水試驗采用潔凈淡水,充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)所有竣工，無損探傷及罐底焊縫真空試驗所有結(jié)束，充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。4.9.4.2充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不容許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。在罐壁下部設(shè)四個觀測點。對堅實地基基礎(chǔ)，充水前觀測一次，然后充水到1/2、3/4及設(shè)計最高液位高度，各觀測一次，比較前后觀測到的數(shù)據(jù)。在最高設(shè)計液位高度，充水前和48小時后分別進(jìn)行觀測一次，對各次觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計算出沉降量及不均勻沉降量，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水。當(dāng)沉降量超過設(shè)計容許值時，應(yīng)保持最高液位，續(xù)逐每天觀測直到沉降穩(wěn)定。4.9.4.3.罐底的嚴(yán)密性試驗，以充水全過程中罐底無滲漏為合格。4.9.4.4.罐壁強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。4.9.4.5充壓試驗4.9.4.5.1.固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水試驗后，罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m時，進(jìn)行緩慢加壓，加壓至2450Pa時,穩(wěn)壓15分鐘，然后降至1225Pa，檢查所有焊縫無泄漏，罐頂無異常變形為合格。4.9.5.2.固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，罐內(nèi)充水到設(shè)計最高液位時，緩慢放水，到達(dá)設(shè)計負(fù)壓時（-1750Pa），罐頂無異常變形為合格。試驗后應(yīng)立雖然貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。4.9.4.5.充水和放水過程應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。五、施工進(jìn)度計劃按甲方計劃規(guī)定進(jìn)行。六、減少成本措施為了減少儲罐的制作和安裝成本，將采用有效措施控制成本。6.1.現(xiàn)場就近制作，防止多次轉(zhuǎn)運；6.2.嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，提高焊接合格率；6.3.控制制作精度，防止返工。七、施工質(zhì)量保證措施7.1.施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計文獻(xiàn)編制詳細(xì)的施工方案，并根據(jù)圖紙及實際材料的規(guī)格繪制排版圖，施工方案及排版圖按企業(yè)方案審批程序進(jìn)行審簽，并報業(yè)主或監(jiān)理單位承認(rèn)。7.2.該貯罐的材質(zhì)為0Cr19Ni10，對該材質(zhì)的多種焊接位置及對應(yīng)的焊接工藝評估，企業(yè)均已做過，并有完整的工藝評估資料，可在該工程中應(yīng)用，但必須經(jīng)業(yè)主同意。此外在施工前還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，焊接環(huán)境等實際狀況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。7.3.焊工必須持證上崗,并在合格項目內(nèi)施焊；焊接材料（焊條）現(xiàn)場設(shè)專人驗收及保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)寄存在100℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.4.施工中所用的量具、真空表、壓力表等計量器具按檢定周期進(jìn)行檢定合格，并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用，施工中使用的樣板，如弧形樣板、直徑樣板等均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，樣板要有專人保管，以防損壞而影響測量精度。7.5.由于貯罐采用倒裝工藝施工，因此對貯罐的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫檢查、質(zhì)量檢查等要與貯罐施工同步進(jìn)行，因此質(zhì)檢人員與施工人員要親密配合，實行施工全過程質(zhì)量控制，以過程控制來保證最終的質(zhì)量。7.6.各項質(zhì)量檢查點，我企業(yè)現(xiàn)場代表至少提前一天告知監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)行下道工序施工。7.7.質(zhì)量控制原則及檢查措施貯罐的預(yù)制、組裝、焊接其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的施工驗收原則，其重要控制項目及檢查措施見下表?？刂祈椖抠|(zhì)量要求(mm)檢查方法基礎(chǔ)檢查中心標(biāo)高偏差≤20水準(zhǔn)儀測量環(huán)梁表面高差每10m弧長高差≤6整圓高差≤12水準(zhǔn)儀測量瀝青層表面凹凸度＜25m凹度≤25用拉線法測量底板檢查底板排版圖應(yīng)符合GB50128-第331條規(guī)定底板預(yù)制中幅板:長度不不不小于m,寬度不不不小于1000m在平臺上用卷尺檢查焊后凹凸變形凹凸長≤變形長度2%且＜50mm拉線測量真空試驗真空度為53KPa試漏,不漏為合格用真空箱試漏罐壁檢查罐壁排版圖符合GB50128-第321條的規(guī)定罐壁預(yù)制長度偏差≤±1.5,寬度≤±1對角線≤2直線度≤1弧度≤4用直線樣和2m弧形樣板板檢查整體高度偏差應(yīng)≤設(shè)計高度的0.5%卷尺鉛垂度整體偏差≤罐壁高的0.4%且≤50單板偏差≤3磁性線錘測量局部凹凸度≤15焊接角變形≤8焊接樣板檢查內(nèi)表面半徑當(dāng)φ＜12.5m時,R允差≤±13在底圈1m處測量上口水平度相鄰兩板高差≤2整圓≤6水平儀測量罐頂檢查拱頂弧度弧度允差≤10弧形樣板檢查頂局部凹凸變形頂局部凹凸變形≤15樣板測量間隙接管檢查接管中心位置偏差≤10mm外伸長度偏差≤±5mm直尺測量角尺測量量油管鉛垂度≤管高0.1%且＜10mm磁性錘線測量八、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施8.1.認(rèn)真貫切執(zhí)行我企業(yè)的《安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)管理受冊》及《安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)管理原則》，并結(jié)合本工程現(xiàn)場的詳細(xì)狀況，在動工前制定本工程安全工作計劃。8.2.嚴(yán)格遵守國家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。8.3.電工、電氣焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新進(jìn)場人員未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入崗位作業(yè)。8.4.工程動工前技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫《安全技術(shù)措施交底卡》。8.5.施工用電規(guī)定8.5.1.施工用電必須從業(yè)主及項目部指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線。8.5.2.不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放材料及其他雜物。8.5.3.施工現(xiàn)場應(yīng)使用內(nèi)安裝漏電保護(hù)器原則的配電箱，所有配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動失配電箱應(yīng)安裝在結(jié)實的支架上，開關(guān)箱與地面的距離不小于0.6m不不小于1.5m。8.5.4.開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。8.5.5.施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線。8.5.6.每臺用電設(shè)備應(yīng)實行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁“一閘多用”。8.5.7.凡在2米以上（包括2m）高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用。8.5.8.露天起重作業(yè)及高空施工，遇有雷雨以及六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。8.5.9.起重作業(yè)前應(yīng)對吊車以及索具進(jìn)行檢查，吊裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，非工作人員不得入內(nèi)，并由專業(yè)起重人員（持證上崗）統(tǒng)一指揮。九、施工平面布置與文明施工措施(現(xiàn)場平面規(guī)劃見附圖)9.1.進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整潔，符合安全、文明、衛(wèi)生的規(guī)定；9.2.在施工全過程中，要清理現(xiàn)場，做到文明施工；9.3.臨時設(shè)施按指定地點搭設(shè),材料、機(jī)具、設(shè)備等按指定地點堆放；9.4.施工中的邊、角余料，垃圾等要及時清理，施工現(xiàn)場每天下班前應(yīng)打掃潔凈;工完料凈場地清。9.5.試壓用水應(yīng)排放到安全合適地點，不得就地排放；9.6.做好設(shè)備的裝箱及時清理，保護(hù)道路暢通和現(xiàn)場安全衛(wèi)生。十、勞動力需用量計劃及技能規(guī)定10.1.施工管理人員表職責(zé)姓名職責(zé)姓名項目負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員材料員10.2.勞動力需用量計劃表工種或職務(wù)數(shù)量工種或職務(wù)數(shù)量起重工2電工1鉗