泄漏預(yù)防的技術(shù)措施

泄漏防止的技術(shù)措施一、提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理首先，從思想上，要樹立“防止泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識(shí)。試想，泄漏輕則導(dǎo)致物料損失、停產(chǎn)，重則廠毀人亡，哪里還談得上經(jīng)濟(jì)效益呢？而防止則能起到事半功倍的效果。另一方面，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。實(shí)際上，多種物質(zhì)的泄漏往往都能從管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回檢查制”；強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律；常常對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感。職工要熟悉生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，理解、掌握泄漏產(chǎn)生的原因和條件，才能做到心中有數(shù)，以及早采用措施，減少泄漏發(fā)生。第三，要加強(qiáng)立法，以提高管理者的責(zé)任。美國(guó)聯(lián)邦法律規(guī)定，新建油罐必須采用防腐措施，按有關(guān)規(guī)范安裝，并配置泄漏檢測(cè)和冒頂報(bào)警裝置，石油及化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐必須設(shè)置二次封閉；同步規(guī)定石油企業(yè)監(jiān)測(cè)、匯報(bào)油罐的泄漏，并進(jìn)行泄漏防止及控制對(duì)策的研究。從1994年起，美國(guó)就規(guī)定新建和更新的管道必須設(shè)置智能清管器收發(fā)裝置，對(duì)管道定期進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)違法者予以重罰。我國(guó)對(duì)鍋爐壓力容器的制造、安裝和使用的管理，制定了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。應(yīng)當(dāng)深入健全法制，加大執(zhí)法力度。不過，由于人的失誤不也許防止，還必須依托多種技術(shù)措施，進(jìn)行綜合治理。二、可靠性設(shè)計(jì)為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計(jì)上應(yīng)采用提高可靠性的技術(shù)措施。例如，航天器由上百萬個(gè)零部件構(gòu)成，又需要經(jīng)受苛刻的條件，極易發(fā)生事故，不過由于對(duì)可靠性的高度重視，火箭上天前必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱試車和測(cè)試檢查，與航空、陸上多種交通工具比較，載人航天器有著最佳的安全飛行記錄。1．緊縮工藝過程可靠性理論告訴我們，環(huán)節(jié)越多，可靠性越差。目前，化工行業(yè)將緊縮工藝過程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性小的原材料和工藝環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化工藝和裝置，減小危險(xiǎn)物存儲(chǔ)量。2．生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化生產(chǎn)工藝中的多種物料流動(dòng)和加工處理過程應(yīng)當(dāng)所有密閉在管道、容器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)“搞油不見油”。3．對(duì)的選擇材料和材料保護(hù)措施材料選用的對(duì)的與否，直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，可以滿足耐高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采用防腐蝕、防磨損等保護(hù)措施。勝利油田樂安、單家寺等稠油熱采油田的高壓注蒸汽管道（350℃、17.5MPa），投用時(shí)間從45天～不等，在1994～1996年間接連發(fā)生管道爆裂事故。原因是國(guó)產(chǎn)20G碳鋼缺乏爐外精煉工藝，質(zhì)量不穩(wěn)定，不耐氫蝕以及水質(zhì)差等?，F(xiàn)改用15CrMo合金鋼，并配合化學(xué)除氧等措施，處理了腐蝕爆裂問題。另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，多種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最佳，且其機(jī)械性能和價(jià)格都使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。4．冗余設(shè)計(jì)為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防原則，要倡導(dǎo)合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)省鋼材，例如在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計(jì)有一定的腐蝕裕量，重要的場(chǎng)所可使用雙層壁。我國(guó)現(xiàn)行的構(gòu)造設(shè)計(jì)原則安全度較低，應(yīng)大幅度提高。5.降額使用對(duì)生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。設(shè)施的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（尤其是工作壓力）是指最大額定值，在任何狀況下都不能超過，雖然是瞬時(shí)的超過也不容許。要綜合考慮異常狀況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，例如要重視防震設(shè)計(jì)。如臺(tái)灣石化企業(yè)為了防震，投資500億新臺(tái)幣改善防震設(shè)施，在1999年9月臺(tái)灣大地震中，沒有發(fā)生油罐移位、破裂泄漏事故；而電力系統(tǒng)防震等級(jí)普遍較低，沒經(jīng)得起地震的考驗(yàn)，臺(tái)中、協(xié)和兩電廠的發(fā)電機(jī)組主汽機(jī)漏油引起火災(zāi)，導(dǎo)致大面積停電。6．合理的構(gòu)造形式構(gòu)造形式是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，是由多種原因決定的。為了防止零件的磨損，要有一種潤(rùn)滑系統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥托孤?，盡量使用固體潤(rùn)滑劑。為防止設(shè)備和管道凍裂，須采用保溫、伴熱等措施。中石化從本質(zhì)安全管理和可靠度出發(fā)，提出球罐底部接管應(yīng)最小化。在重要的泵、塔、容器等存在危險(xiǎn)原因較多的地方增長(zhǎng)遙控切斷閥，采用雙密封機(jī)械以及設(shè)置中壓蒸汽滅火設(shè)施等。歐洲LPG（或C2、C3）球罐設(shè)計(jì)原則中規(guī)定，底部物料進(jìn)出管線宜設(shè)一根，底部進(jìn)出口閥門加設(shè)遙控電動(dòng)切斷閥，并放置于保護(hù)堤之外，發(fā)生泄漏時(shí)，不必到罐底切斷第一只閥門。如由上海石化與美國(guó)大陸谷物企業(yè)合資建設(shè)的金地液化氣工廠，按API原則，配置了先進(jìn)和周全的安全保障設(shè)施。2×50000m3大型低溫常壓液化氣儲(chǔ)罐采用安全系數(shù)很高的雙殼體構(gòu)造，外殼為500mm厚的鋼筋混凝土整體水泥澆鑄，是一座結(jié)實(shí)的圓柱形防爆墻；低溫罐底部和側(cè)面沒有一根管道，所有管道均由罐頂部出入；設(shè)置高液位報(bào)警及進(jìn)出罐遙控切斷閥連鎖控制。對(duì)的選擇連接措施，并盡量減少連接部位。由于焊接在強(qiáng)度和密封性能上效果很好，應(yīng)盡量采用焊接。壓力管道盡量采用無縫鋼管，且宜采用焊接，但由于直徑閥門內(nèi)漏也許導(dǎo)致反應(yīng)失控，可設(shè)兩個(gè)閥門串連以提高可靠性。為防止誤操作，多種物料管線應(yīng)按規(guī)定涂色，以便辨別。閥門的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對(duì)重要閥門采用掛牌、加鎖等措施。假如泵輸送的介質(zhì)溫度到達(dá)自燃點(diǎn)以上，應(yīng)能遙控切斷泵。7．對(duì)的選擇密封裝置密封構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)合理。采用先進(jìn)的密封技術(shù)，如機(jī)械密封、柔性石墨、液體密封膠，改善落后的、不完善的密封構(gòu)造。對(duì)的選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。假如填料密封達(dá)不到規(guī)定，可加水封和油封。許多泵改成端面機(jī)械密封后，效果很好，應(yīng)優(yōu)先選用。8．變動(dòng)密封為靜密封，也是密封技術(shù)的突破。如泵和原動(dòng)機(jī)之間，使用磁力傳動(dòng)，取消密封構(gòu)造，這種密封傳動(dòng)稱為封閉型傳動(dòng)。尚有封閉型諧波齒輪傳動(dòng)、曲軸波紋管傳動(dòng)等，不過重要的還是磁力傳動(dòng)。磁力傳動(dòng)由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、密封隔套、外磁轉(zhuǎn)子等零件構(gòu)成，如同電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間被一層隔套隔開。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子受到外力作用而旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子就在磁場(chǎng)的帶動(dòng)下而隨外磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)。磁力傳動(dòng)構(gòu)造簡(jiǎn)樸，易于制造和裝配，使用壽命長(zhǎng)。如磁力泵，在80年代中期已成為屏蔽泵的調(diào)整產(chǎn)品，有穩(wěn)定增長(zhǎng)的趨勢(shì)。此外，磁力傳動(dòng)還用于磁力釜、截止閥等地方。9．設(shè)計(jì)應(yīng)以便使用維修設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝配、操作、維修、檢查的以便，同步也有助于處理應(yīng)急事故和及時(shí)堵漏。開關(guān)設(shè)在便于操作處。閥門盡量設(shè)置在一起，空中閥門應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，以便操作。有密封裝置的部位，尤其是動(dòng)密封部位，要留有足夠的空間，以便更換和堵漏。法蘭和壓蓋螺栓應(yīng)便于安裝和拆卸，空間位置不能太?。粚?duì)于輕易出現(xiàn)泄漏以及重要的部位和設(shè)備，應(yīng)設(shè)副線、備用容器和設(shè)備。三、設(shè)置齊全、可靠的防漏安全裝置人們?cè)谂c泄漏的斗爭(zhēng)中，發(fā)明了許多防止措施和安全裝置，如安全閥、壓力表、液位計(jì)等防止裝置，有效地減少了泄漏發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。1．防爆泄壓裝置當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常狀況發(fā)生時(shí)，安全設(shè)施是防備泄漏事故的最終一道屏障，假如這一道屏障失去作用，那么泄漏就將不可防止地發(fā)生。各類安全閥件要做到敏捷可靠，絕不能成了聾子的耳朵—擺設(shè)。安全閥、呼吸閥，用與防止設(shè)備超壓引起爆裂。爆破片用于防止有忽然超壓和爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備爆炸。放空管可用來緊急排泄物料。火炬用于將安全閥外泄的氣體、緊急放空、設(shè)備檢修等必須排放的可燃物料燃燒掉。尚有某些輔助措施，如為了防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面產(chǎn)生泄漏，在閥門和密封裝置處設(shè)置過濾器、排污管、防塵罩、隔閡；疏水器前的過濾器；軸封處的防塵罩；安全閥前為防止結(jié)晶和異物侵入而設(shè)的爆破膜片。2．檢測(cè)、報(bào)警監(jiān)控儀表生產(chǎn)參數(shù)檢測(cè)儀表可使人及時(shí)掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動(dòng)化系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、控制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，以便巡查。容器液位計(jì)，是防止容器內(nèi)介質(zhì)泄漏的重要儀表。常見的種類有：玻璃管、玻璃板、電接觸（電極）、浮球（磁翻板）、浮筒、靜壓（或差壓）、電容、超聲波、光纖傳感器、雷達(dá)波法以及核輻射式等。盛裝易燃易爆物料的壓力容器應(yīng)防止使用玻璃管（板）液位計(jì)，以免玻璃管易被撞擊破裂后導(dǎo)致泄漏，可改用磁浮子液位計(jì)等先進(jìn)、可靠的儀表。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐，可用透明塑料管，不易破碎。中石化集團(tuán)規(guī)定，單罐400m3以上的液化石油氣罐都要配上高液位報(bào)警及其連鎖系統(tǒng)和迅速切斷閥。當(dāng)今儀表正向著自動(dòng)化、數(shù)字化的趨勢(shì)發(fā)展。但我國(guó)油罐液位的檢測(cè)措施，直到今天還是靠工人“上罐檢尺”，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，并且由于疏忽、檢測(cè)不及時(shí)而導(dǎo)致冒頂、抽空等事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響到安全運(yùn)行。采用液位自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)后，工人坐在值班室內(nèi)，就可精確地懂得油罐液面。液位計(jì)的可靠性也相稱重要，假如液位計(jì)失靈，導(dǎo)致液位失控，危險(xiǎn)性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石油化工廠，由于一種丁烷球罐液位計(jì)發(fā)生故障，導(dǎo)致丁烷大量外溢，引起火災(zāi)爆炸，6個(gè)大型丁烷、原油、汽油貯罐持續(xù)爆炸，炸片橫飛，其中一根長(zhǎng)9m的球罐支柱飛出350m，擊中變電室，使整個(gè)蒙特利爾市停電，數(shù)棟房屋起火，這次事故損失額約1183萬美元。3、隔離措施，工業(yè)下水道在各區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等）之間應(yīng)設(shè)水封隔開。四、平常維護(hù)措施生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引起泄漏事故的直接原因。因此，及時(shí)檢修非常重要。生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測(cè)，保證系統(tǒng)無泄漏。平時(shí)，生產(chǎn)裝置要常常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處在良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時(shí)維修、更換，及時(shí)緊固松弛的法蘭螺絲。必須定期對(duì)裝置進(jìn)行全面檢修，通過防止性地更換改善零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對(duì)煉油廠二套常減壓常壓塔進(jìn)料段進(jìn)行聯(lián)合檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進(jìn)料處焊縫泄漏，導(dǎo)致塔壁迅速腐蝕。改為徑向進(jìn)料后，消除了數(shù)年的隱患。至于檢修周期，國(guó)外已能做到3年1修，而國(guó)內(nèi)大多還停留在3年2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化妝置通過技術(shù)檢測(cè)和局部檢查、每季度對(duì)易腐蝕部位測(cè)量壁厚等措施，及時(shí)消除事故隱患，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。1999年5月實(shí)現(xiàn)了“三年一修”，發(fā)明了國(guó)內(nèi)運(yùn)行周期最長(zhǎng)的記錄。假如設(shè)備老化、技術(shù)落后，泄漏此伏彼起，就應(yīng)當(dāng)有計(jì)劃地對(duì)其更新?lián)Q代，從主線上處理泄漏問題。下面重點(diǎn)談?wù)劅o損檢測(cè)和試壓。1、無損檢測(cè)壓力容器、鍋爐、管道（重點(diǎn)是彎頭、三通及焊縫）等關(guān)鍵部位，易出現(xiàn)腐蝕、磨損、裂紋、變形、結(jié)垢等缺陷。無損檢測(cè)可以對(duì)壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而使檢修有的放矢，防止失修或過剩維修。常規(guī)的無損檢測(cè)技術(shù)有超聲波、X射線、磁粉檢查、電磁感應(yīng)、渦流、著色滲透、紅外熱成像等。超聲波對(duì)裂紋檢出率高，也可用于測(cè)厚，但需要耦合劑，檢測(cè)效率較低。常規(guī)的無損檢查措施存在諸多缺陷和局限性，如抽查檢查的盲目性大，易導(dǎo)致漏檢；檢查周期長(zhǎng)，工作量大。聲發(fā)射技術(shù)可認(rèn)為射線或超聲波等檢測(cè)措施制定檢查方向，和常規(guī)的無損檢測(cè)結(jié)合起來，可以減少盲目抽檢，從而縮短停產(chǎn)檢查時(shí)間。據(jù)記錄，采用常規(guī)檢測(cè)措施，按20%射線探傷計(jì)，每個(gè)臥罐需要拍片30～50張，每個(gè)球罐需要拍片150張左右，還不能保證找到所有危險(xiǎn)缺陷。而采用聲發(fā)射技術(shù)，每個(gè)容器只需拍片10張左右，還不會(huì)放過一種危險(xiǎn)源。這樣就大大減少了檢查工作量。假如聲發(fā)射檢查沒有發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源，就不必再開罐檢查，省略了常規(guī)的無損檢查。在對(duì)鍋爐等壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，若加上聲發(fā)射監(jiān)測(cè)，效果會(huì)更好。由于試壓時(shí)，假如出現(xiàn)破裂泄漏，這種較大的缺陷可以立即被發(fā)現(xiàn)，不過不能發(fā)目前試驗(yàn)時(shí)微小裂痕的亞臨界擴(kuò)展，也就是發(fā)現(xiàn)不了“預(yù)后不良”的危險(xiǎn)缺陷，甚至由于壓力試驗(yàn)反而擴(kuò)大了這種缺陷。盡管容器順利通過了超壓試驗(yàn)，不過在長(zhǎng)期投入運(yùn)行后，勢(shì)必導(dǎo)致缺陷的失穩(wěn)擴(kuò)展，導(dǎo)致泄漏。因此，單純水壓試驗(yàn)評(píng)價(jià)質(zhì)量的措施不全面，在水壓試驗(yàn)中，進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測(cè)，可以得到試驗(yàn)過程中某些缺陷的信號(hào)。聲發(fā)射目前重要用于評(píng)價(jià)壓力容器的服役壽命，可以不停產(chǎn)在線檢測(cè)，檢查速度快，是在用壓力容器定期檢查措施的發(fā)展方向。勝利油田引進(jìn)了美國(guó)PAC企業(yè)生產(chǎn)的SPARTAN型20通道聲發(fā)射檢測(cè)系統(tǒng)，在大型液化氣儲(chǔ)罐等壓力容器的定期檢測(cè)中使用，效果良好。2、試壓水壓或氣壓試驗(yàn)是最一般的檢測(cè)管道及壓力容器質(zhì)量的措施，是防止泄漏的重要措施。生產(chǎn)裝置安裝及大修投產(chǎn)前，必須首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后做氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)就是往系統(tǒng)內(nèi)充斥水，增壓到一定壓力（試驗(yàn)壓力一般是工作壓力的1.1～1.5倍），然后封閉，觀測(cè)壓力降。氣密性試驗(yàn)是壓縮空氣充入系統(tǒng)(壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.05倍)。進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程原則來進(jìn)行，《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》對(duì)壓力容器的耐壓試驗(yàn)有明確的規(guī)定。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性大。新建管道必須用水試壓，不容許用氣試壓。耐壓試驗(yàn)和無損探傷是從不一樣角度對(duì)壓力容器進(jìn)行檢查的兩種不一樣的措施，兩者不能互相替代。常常有這樣的狀況，耐壓試驗(yàn)合格的設(shè)備，無損探傷卻發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，耐壓試驗(yàn)僅僅是對(duì)承壓設(shè)備短時(shí)強(qiáng)度和氣密性的考察。同步，耐壓試驗(yàn)對(duì)設(shè)備來說也是一次過載。斷裂力學(xué)指出，裂紋的擴(kuò)展與裂紋處應(yīng)力大小有關(guān)，伴隨應(yīng)力的增長(zhǎng)，裂紋擴(kuò)展速度亦加緊，因此不能隨便地、多次反復(fù)做耐壓試驗(yàn)。對(duì)于來歷不明（無設(shè)計(jì)資料、不明材質(zhì)等）的容器，不能盲目進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不能企圖通過耐壓試驗(yàn)來檢漏或反推工作壓力。五、操作措施控制正常生產(chǎn)的操作條件，如壓力、溫度、流量、液位等。要防止出現(xiàn)操作失誤和違章操作，減少人為操作所致的泄漏事故。為此，有“操作前思索30秒”的提法。六、控制泄漏發(fā)生后損失的措施1．裝設(shè)泄漏報(bào)警儀表如可燃?xì)怏w報(bào)警器、火災(zāi)報(bào)警器等。2．將泄漏事故與安全裝置連鎖應(yīng)采用自動(dòng)停車、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施。一般來說，與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖的自動(dòng)停車系統(tǒng)速度快，儀表報(bào)警后由人工停車較慢，大概需要3～15min。3．采用工藝控制裝置當(dāng)設(shè)備和管道斷裂、填料脫落、操作失誤以致發(fā)生泄漏等特殊狀況時(shí)，為防止介質(zhì)大量外泄，也許引起著火、爆炸而應(yīng)設(shè)置停車、緊急切斷物料的安全裝置。緊急截止閥（斷流閥），在管道中間增長(zhǎng)斷流閥來系統(tǒng)分段，可以中斷向泄漏處供應(yīng)物料，可以減少泄漏量，危險(xiǎn)性較大的儲(chǔ)槽等重要裝置應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離遙控切斷閥。過流閥也稱迅速閥，一般裝在液化石油氣儲(chǔ)罐或汽車、鐵路槽車的液相管和氣相管出口上。單向閥，又叫止回閥，只容許介質(zhì)沿一種方向流動(dòng)，用以防止倒流。4、設(shè)置泄漏物搜集裝置，下面給出幾種例子。安全防護(hù)罩：法蘭接頭和閥門是微弱環(huán)節(jié)，安全防護(hù)罩可以把法蘭和閥門所有包容在保護(hù)罩內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的物質(zhì)被限制在其內(nèi)部。保護(hù)罩上有觀測(cè)窗，能清晰地察看和檢查其中閥門的實(shí)況，同步，它尚有可更換的PH值指示器，泄漏發(fā)生后會(huì)變化顏色。假如泄漏出的物質(zhì)需要回收的話，可選用有絲扣塑料嘴的防護(hù)罩，通過軟管將泄漏物質(zhì)回收。防火堤：就是油罐區(qū)內(nèi)圍繞油罐而構(gòu)筑的堤堰，它可以把油罐損壞泄漏的油品圍在堤