焊接施工方案

焊接施工方案

1.1

合用范圍

本施工措施合用于我企業(yè)在池州電廠煙氣脫硫工程所有協(xié)議范圍內(nèi)的焊接施工。它包括焊接施工過程的控制，焊接材料及設備的采購及管理，焊工的資格培訓及考核，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，焊接檢查與實況記錄，文獻檔案管理等全過程的工作。1.2

所執(zhí)行的原則

焊接均應符合GBJ17、GB50205、JGJ81、NACEStandardRP0178-01及附件4中的SCF-2規(guī)定。1.3

焊接專業(yè)組織和焊接派工管理1.3.1

項目部設焊接專業(yè)工程師一名，三級焊接質(zhì)檢員一名，二級焊接質(zhì)檢員2名，在管理上從屬于項目部工程部1.3.2

現(xiàn)場設金屬試驗室，由企業(yè)檢測中心組織，屬項目部管轄。1.3.3

其他焊接工程技術人員和焊工分布在各施工隊。1.3.4

現(xiàn)場一、二級焊條庫合并，便于焊接工程施工全過程進行系統(tǒng)控制。在技術和業(yè)務上接受工程部的領導，焊條庫設置管理人員2名。1.3.5

焊接設備由各專業(yè)施工隊自行配置，設備標識、計量鑒定、調(diào)配等實行統(tǒng)一管理，一直保持設備處在優(yōu)良的工作狀態(tài)。1.3.6

焊接派工管理實行派工單制度。即由派工主管根據(jù)技術人員編制的施工質(zhì)量計劃，結(jié)合焊工個人施焊資歷進行派工。派工時，主管人員在派工單上簽訂所派焊工的施焊項目（包括規(guī)格、材質(zhì)等）、施工地點、施工機械及所用材料的名稱、規(guī)格。派工單簽訂結(jié)束后，由技術人員審核并簽字后方可生效，才能到焊條庫領取所需焊接材料。派工單制度的實行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質(zhì)檢員、技術員現(xiàn)場監(jiān)督檢查的重要根據(jù)。1.3.7

焊接勞動力調(diào)配及其派工管理由各施工項目隊負責?？倕f(xié)調(diào)由項目部工程部負責。1.4

焊接能源及工器具配置

1.4.1

氧氣、乙炔氣、氬氣供應采用瓶裝分散供氣方式。1.4.2

焊接電源及其布置

本工程企業(yè)將投入下列焊接工機具，滿足工程焊接的需要。見下表：序號焊接設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1交流電焊機BX3-500-2202直流逆變焊機WS-400B103高頻引弧4直流逆變焊機ZX7-400ST2105鎢極脈沖氬弧焊WSM-40066埋弧自動焊機NZA-100027半自動氣保焊機A10-50018半自動氣保焊機IAR-50019管道氣割機CG2-11110半自動氣割機CG1-30211仿形氣割機CG2-150112等離子切割機G60-D113碰焊機UN1-75214碰焊機UN1-100115電腦溫控儀DWK-A-180116焊條烘干爐YHL-60217焊條烘干箱YGCH10011.4.3

為了文明施工，施工現(xiàn)場配置足夠的自行設計制造的可組合式電焊機集裝箱，根據(jù)各作業(yè)點焊接任務的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設置2臺、4臺、6臺、8臺電焊機，并配套電源開關、照明、通風設施，電焊機極線引出由迅速插座連接；1.5

焊接材料管理

焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可（助）燃氣體、保護氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其他有關材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點內(nèi)容之一，是保證焊接質(zhì)量的基本前提。尤其是庫房內(nèi)干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯用焊接材料和使用不合格的焊接材料會導致潛在的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患，甚至導致電站運行期間重大事故的發(fā)生。因此，焊接材料管理要從如下幾方面入手：1.5.1

外部保證（采購與驗收）（1）

焊接材料的采購應符合材料采購程序，并由通過確認的合格的供應商供應。對供應商資質(zhì)的審查按委托方承認的規(guī)定的程序進行審查，并在審查通過后經(jīng)委托方予以確認。（2）

所采購的焊接材料必須按原則進行驗收試驗，保證合格后方可入庫；（3）

焊接材料應具有明確的牌號、批號、生產(chǎn)日期及合格證書。所使用的焊接材料必須完全滿足對應技術條件的規(guī)定。1.5.2

內(nèi)部保證（使用與追溯）（1）

嚴格按程序規(guī)定寄存、烘干及保溫，重點抓好發(fā)放與使用環(huán)節(jié)，使焊接材料流轉(zhuǎn)具有可追溯性，到達雙向跟蹤。（2）

焊接材料的使用必須有詳盡的標識和可靠的可追溯性，且具有對應的技術文獻和記錄予以確認。焊接材料的領發(fā)應由焊接工程師簽發(fā)領料單，必須填明使用人及使用項目，倉庫憑單發(fā)放。發(fā)放后，倉庫材料管理員必須在領料單上填明領用材料型號、規(guī)格、數(shù)量和批號等。應及時或按階段由記錄員搜集記錄輸入計算機，原始憑據(jù)按技術文獻規(guī)定存檔。（3）

有完善的管理體系，良好的烘貯設施，嚴密的可追溯性狀態(tài)和滿足控制規(guī)定的各類文獻、記錄等。（4）

按多種焊接材料的技術規(guī)定進行存儲、保管、烘焙、保溫，對焊條的保溫設置三個區(qū)：備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對以上過程均填寫“焊條烘干和保溫登記表”，且反應在“焊條發(fā)放登記表”中。（5）

焊材發(fā)放規(guī)定：

根據(jù)技術員提供的使用部位、焊材型號、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料（填寫焊材發(fā)放登記表）；每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現(xiàn)場的計算機系統(tǒng)向焊材庫申請，內(nèi)容包括焊材名稱、焊材數(shù)量、使用部位、使用焊工的名稱等。

焊材庫管理人員在焊工領用之前根據(jù)申請單及時按闡明書規(guī)定根據(jù)用量及時對焊條進行烘焙（填寫焊條烘焙登記表）；并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內(nèi)，通過焊工確認并簽字后可及時領走焊條。

領用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術員簽發(fā)的焊材領用申請單，領用數(shù)量以半個工作日用量為準。（6）

如發(fā)生質(zhì)量問題而對焊接材料的質(zhì)量有懷疑時，應立即停止使用，并報焊接工程師處理。并對已使用該批材料的產(chǎn)品進行復查，做好記錄。詳細處理按不符合項程序處理。（7）

變質(zhì)焊材的處理：出現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象時，庫房管理人員要及時向焊接技術負責人匯報，由焊接技術負責人決定處理方式和防備措施。變質(zhì)焊材要及時清出庫房做報廢處理。出現(xiàn)變質(zhì)焊材時要分析原因，追究原因并進行經(jīng)濟懲罰。（8）

焊接材料的控制是焊接質(zhì)量管理的重要手段，在技術管理上不受行政干預，當項目部焊接專工或?qū)z，認為有必要時（如違反方案不能保證焊接質(zhì)量，或焊工因質(zhì)量不穩(wěn)定需要停工復試等）就可指令焊條庫停止對應材料的發(fā)放。（9）

材料替代的原則是保證采用替代材料的產(chǎn)品的使用性能及質(zhì)量不低于原設計水平，材料的替代應由有關部門出具經(jīng)申請和同意的代用告知書，施工隊方能執(zhí)行。（10）

焊接材料的管理除應符合上述規(guī)定外，還應符合《焊接材料管理條例》的規(guī)定。1.5.3

焊接材料防潮濕管理

為了便于控制和防潮的規(guī)定，在施工現(xiàn)場設置一、二級庫合并的具有獨立行使管理職能的焊接材料庫。在施工現(xiàn)場對焊接材料的管理須到達下列規(guī)定：（1）

焊材庫規(guī)定密封性能好，通風條件好，具有保溫、防潮功能；庫房內(nèi)配置加熱器、除濕器、空調(diào)、排風扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設備；焊材儲存間、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體，保證焊材進現(xiàn)場后至發(fā)放前均在庫房內(nèi)運轉(zhuǎn)，防止與潮濕空氣接觸。焊材庫內(nèi)的溫度不低于5℃，相對濕度控制在60%如下。（2）

庫房管理人員每天記錄庫房內(nèi)的溫濕度，并保證溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，溫濕度超標時運用加熱器、除濕器、空調(diào)等調(diào)整至合格；對入庫的材料、焊材必須分批號、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲存，并作好明顯的標識；按闡明書規(guī)定根據(jù)用量對焊條進行烘焙（填寫焊條烘焙登記表）；并應遵照先進庫先使用的原則。（3）

庫房管理員每周對儲存的焊材進行一次抽檢，及時發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象，并做好記錄。焊接技術負責人每兩周對庫房的焊材進行一次抽檢，并檢查庫房管理人員的工作狀況及庫房的溫濕度記錄。（4）

保證對所有電焊條和其他規(guī)定烘焙的焊接材料按規(guī)范進行烘焙（包括酸性焊條）。通過烘焙的電焊條，須實行24小時持續(xù)保溫。（5）

焊條保溫筒統(tǒng)一管理，焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務為每個焊工配置一種2～5Kg焊條筒，筒壁上要進行標識及焊條牌號和規(guī)格，標明焊工名稱和鋼印代號。除現(xiàn)場使用外，焊條筒及剩余焊條必須及時償還焊材庫，由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中，下午繼續(xù)使用；晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保留，次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配置1-2臺交流電焊機（或?qū)Ｓ米儔浩鳎峁┖笚l筒供熱電源，焊條保溫筒使用前至少提前1-2小時加熱，焊條保溫筒須工作正常，到施工現(xiàn)場須及時插接電源，一直保持筒內(nèi)溫度，焊條使用一根拿一根，取出焊條后及時蓋好筒蓋，工作結(jié)束后將焊條筒連同剩余焊條交回焊材庫保管。（6）

焊接材料使用應符合焊接技術文獻規(guī)定?，F(xiàn)場使用的焊條保溫筒筒內(nèi)溫度應符合規(guī)定。焊接材料達不到使用規(guī)定的，應予以報廢。報廢按報廢程序執(zhí)行。（7）

焊條烘焙規(guī)定：焊條烘焙規(guī)定以闡明書為準，沒有闡明書者可按如下規(guī)定進行。即焊條反復烘烤不超過兩次，酸性藥皮焊條烘焙溫度為120～150℃，恒溫時間1h，堿性低氫型藥皮電焊條烘焙溫度為350℃，恒溫時間1h。1.6

焊工培訓及考核1.6.1

為保證協(xié)議范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與池州電廠煙氣脫硫工程焊接施工的焊工均應經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。1.6.2

以安徽電力平圩焊接技術培訓中心為依托，保證派往施工現(xiàn)場的焊工均具有對應的焊接技能和持有有效焊接合格證件。1.6.3

對參與該工程的考核合格的焊工報業(yè)主單位主管部門立案。對合格地完畢該工程中焊接工藝評估試驗的焊工，可視同獲得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。1.6.4

對特殊規(guī)定的焊接工藝或材料，應按特殊工藝規(guī)定對上崗焊工進行項目培訓及考核，合格后方可上崗。如對C-276材料的焊接，必須應持有ASME上崗證的人員，并通過該材料考核合格后，方可上崗施焊。1.7

焊接工藝評估1.7.1

焊接工藝評估的目的，在于測定焊接接頭與否滿足產(chǎn)品設計規(guī)定，并制定出保證焊接質(zhì)量的焊接工藝規(guī)程，是指導焊接生產(chǎn)和控制焊接質(zhì)量的指導性文獻。1.7.2

焊接工藝評估的規(guī)定與應用

根據(jù)業(yè)主方提供所要遵照的規(guī)則以及《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評估規(guī)程》SD340-89的規(guī)定，結(jié)合每項操作的特點和有關金屬的特性，通過焊接工藝評估驗證焊接試件的試驗成果，以滿足所規(guī)定的質(zhì)量準則。根據(jù)焊接工藝評估項目，編制用于實際項目施工的焊接工藝規(guī)程或“焊接作業(yè)指導書”。1.7.3

焊接工藝評估的實行

為保證焊接質(zhì)量，焊接工程師根據(jù)各項施工圖所提供的材料、焊接接頭形式、技術規(guī)定制定焊接工藝評估計劃，對需要重新評估的，確定焊接工藝評估方案，并根據(jù)工程進度狀況，實行焊接工藝評估。

焊接工藝評估除特殊規(guī)定必須在施工現(xiàn)場進行外，其他均在企業(yè)本部完畢。焊接工藝評估人員根據(jù)各項檢查、試驗成果及現(xiàn)場施工條件對本工藝進行綜合評估。必要時，報業(yè)主方及監(jiān)理方確認。1.7.4

我企業(yè)已具有針對火力發(fā)電廠的焊接工藝評估既有80項，基本滿足常規(guī)火電廠建設安裝需要，詳細項目如下表。對于不能覆蓋的或根據(jù)業(yè)務規(guī)定有特殊規(guī)定的，我們將結(jié)合現(xiàn)場狀況進行對應的焊接工藝評估工作。1.8

焊接施工基本原則1.8.1

焊接施工應具有的技術條件（1）

焊接施工應具有的技術文獻：焊接專業(yè)施工組織設計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文獻、焊接工藝評估程序及匯報、焊接施工作業(yè)指導書、焊接施工技術交底記錄、焊接實況登記表、焊口（焊縫）登記表、焊縫質(zhì)量檢查匯報、與驗評記錄、項目工程焊接質(zhì)量評估表。（2）

焊接工程師應全面理解并掌握工程項目、工程量、工藝規(guī)定、質(zhì)量原則，綜合編制各項焊接施工技術文獻,且在施工前一種月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實行。（3）

焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有對應的施焊資歷。另上崗前須進行對應項目的模擬練習。（4）

工程中投用的焊接材料須具有制造廠家的質(zhì)量保證書。（5）

焊接施工技術交底。焊接工程動工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導書，焊前由技術人員按文獻規(guī)定向作業(yè)焊工進行技術交底。1.8.2

焊接施工前準備（1）

“焊接工程與金屬檢查管理系統(tǒng)”計算機應用程序安裝調(diào)試完畢，具有使用條件。（2）

工序接口條件：上道工序應符合接口技術條件，有對應的技術文獻支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文獻的簽證由質(zhì)檢員負責填寫，下道工序施工人員簽字確認。（3）

焊接對口規(guī)定均應符合技術文獻的規(guī)定。（4）

根據(jù)“焊接作業(yè)指導書”及施工圖合理選用焊接措施、焊接材料。焊前準備工作完備。（5）

焊機運送到位，并調(diào)試合格，所有顯示儀表均應通過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。（6）

如有合金鋼材料，必須經(jīng)光譜檢查確認。1.8.3

施焊環(huán)境規(guī)定（1）

環(huán)境溫度應根據(jù)不一樣鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。（2）

應有防風、防雨設施，防止穿堂風。（3）

施焊時，應采用措施使焊件處在焊接應力可以釋放的自由狀態(tài)，技術特殊規(guī)定期除外。（4）

交叉施工時必須有可靠的隔離措施。（5）

焊接時防止連接設備的震動，尤其是焊件自身的震動，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。1.8.4

保證焊縫外觀質(zhì)量的措施（1）

對口錯口值要滿足技術規(guī)定，該項工作由安裝工完畢，焊工及質(zhì)檢員驗收把關。（2）

目前項滿足規(guī)定期，控制影響外觀質(zhì)量的此外幾種表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。（3）

防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流不適宜過小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。（4）

防止表面氣孔：母材要清理潔凈無污物，焊接電流不適宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術規(guī)定。（5）

防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀測熔池填滿程度。（6）

防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采用反變形措施。（7）

焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型容許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的詳細項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的容許值，并由技術人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時采用補救措施。1.8.5

焊接工藝規(guī)定（1）

嚴格執(zhí)行業(yè)主單位提供必須遵照的焊接規(guī)范，如《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92。（2）

對焊接坡口及對口要進行嚴格的檢查。（3）

采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。（4）

為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑不小于Φ194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊接措施。1.9

重要部件和焊縫的焊接1.9.1

鋼構(gòu)造的焊接（1）

鋼構(gòu)造焊接重要有承重鋼構(gòu)造和一般鋼構(gòu)造件兩類。鋼構(gòu)造的焊接除執(zhí)行DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》和《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》焊接篇（1996年版）兩個原則外，還根據(jù)施工圖紙和闡明、有關協(xié)議和紀要等技術資料組織施焊。（2）

板材對接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需Ⅲ類及以上類別合格焊工焊接；其他焊縫如加筋板、端板及聯(lián)絡焊縫附件焊接，可由一般合格焊工焊接。（3）

下料及坡口規(guī)定：焊件下料及坡口加工以采用機械措施為宜。坡口型式及尺寸須符合圖紙規(guī)定，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》，埋弧焊部分參照GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。下料應采用多頭氣割機，腹板、翼緣板等坡口應采用刨邊機制備。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機打磨清除氧化層、淬硬層及過熱金屬。（4）

嚴格對口規(guī)定與檢查：焊接對口前，焊口兩側(cè)必須嚴格清除金屬表面的油污、銹蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對口間隙和錯口量符合原則規(guī)定。打磨好的母材當日不能施焊時采用焊口防銹劑保護，防止潮濕給焊接帶來困難；焊接之前由焊接質(zhì)檢員檢查并確認對口質(zhì)量，填寫對口質(zhì)量檢查表。（5）

焊接規(guī)定：長而直的焊縫采用埋弧自動焊施焊；加筋板等附屬構(gòu)造焊接應采用手工電弧焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由手工電弧焊完畢。加強肋一般對稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機，由兩名焊工從中間向兩邊同步對稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。埋弧自動焊施焊時，焊口兩端設置引弧板、收弧板，一道焊縫完畢后，用火焰割除兩端引、收弧板，并打磨平整，不得以錘擊落以免產(chǎn)生裂紋。（6）

對由角鋼或鋼管與鐵板連接而成的桁架構(gòu)造的焊接，要先焊桿件接長焊縫，接長型式遵照《鋼構(gòu)造設計手冊》，規(guī)定焊高不不不小于板厚并圓滑過渡。單個節(jié)點板上焊縫較多時，應按先主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的次序施焊；多種節(jié)點板的焊接，須根據(jù)構(gòu)造大小采用四人或兩人分區(qū)對稱同步施焊，盡量使熱量不要集中在一處，而要分散開。焊接時要考慮平板與立板熱量分派，注意角接、搭接處運條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導致立板側(cè)焊高不夠。（7）

焊縫檢查和驗收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長進行100%外觀自檢，填寫自檢單；工地專職質(zhì)檢員使用焊縫檢測尺，根據(jù)自檢單進行復檢，并填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢查評估表、焊接綜合質(zhì)量等級評估表；并根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》焊接篇（1996年版）規(guī)定進行檢查。對煙、風等管道，要進行100%的嚴密性試驗。1.9.2

本系統(tǒng)管道的焊接（1）

對于集中的管道下料和焊接坡口一律采用自動氣割機或機械加工。氣割加工或必須采用手工切割的（指因條件限制無法進行自動氣割機和機械加工的），在焊接之前必須采用手動機械進行嚴格的打磨清理，直至露出金屬光澤，到達焊接技術規(guī)定。（2）

焊接坡口型式及尺寸須符合圖紙規(guī)定，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》；埋弧焊部分參照GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。（3）

焊接對口必須執(zhí)行焊口檢查簽證制度，并得到承擔焊接任務的焊工的承認，辦理對應的簽證手續(xù)后才能進行焊接工作。（4）

所有的焊接材料必須按規(guī)范規(guī)定進行烘干或烘焙，嚴格執(zhí)行焊接材料管理制度，焊條桶按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場接通電源進行加熱保溫，防止受潮。（5）

焊接檢查嚴格執(zhí)行隨機抽查制度，質(zhì)量驗收過程中嚴格貫徹焊接質(zhì)量獎懲措施和違反工藝紀律懲罰條例，實行重獎重罰。（6）

點固焊的焊接材料、焊接工藝、焊工規(guī)定等與正式施焊時相似，在對口根部點固焊后，應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。（7）

為保證打底透度焊接質(zhì)量，打底焊條直徑宜小，為合適提高焊接效率，填充及蓋面層焊條直徑可大些，如打底Φ3.2，平焊I=90～130A，填充蓋面Φ4.0，平焊I=140～200A，其他位置對應將電流降底10～15%。（8）

當采用埋弧自動焊時（適合于制作直徑較大的卷管，直、環(huán)縫均可采用該法以提高效率）直縫兩端須設置引弧板和收弧板，坡口形式、尺寸與正式焊口一致，下方可設置焊劑氣墊以保護熔池，先焊管內(nèi)側(cè)，外側(cè)待清根后再焊，外直縫需搭設平臺，上鋪設焊車軌道。必須用火焰割除直縫兩端引、收弧板，再用砂輪機打磨平整，不得以錘擊落以免產(chǎn)生裂紋。1.9.3

吸取塔現(xiàn)場拼裝焊接（1）

焊接材料選用按圖紙規(guī)定規(guī)定進行，且所有按照前述規(guī)定保證焊接材料合格有效。（2）

本項目的焊接程序及規(guī)定按照招標文獻中規(guī)定的執(zhí)行。（3）

焊接工藝控制

(A)焊接過程中應嚴格按照焊接工藝程序進行施焊，嚴格控制焊接程序和焊接線能量的輸入。

(B)焊前應檢查組裝質(zhì)量，破口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應清除潔凈，并應充足干燥。

(C)焊前預熱條件完全滿足“焊接工藝規(guī)范”規(guī)定，預熱方式重要采用電加熱，預熱測量范圍以焊道兩側(cè)各100mm為限。

(D)定位焊及工卡具的焊接，均須由合格焊工擔任，且與正式工藝相似。

(E)引弧和熄弧均須在破口或焊道上，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流。每段定位焊的長度不適宜不不小于50mm，定位焊間距應在300mm以內(nèi)。

(F)焊接中應尤其注意焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應互相錯開。

(G)雙面焊的對接接頭在背面焊接前，應用碳弧氣刨對背面焊縫根部進行清根，然后用手提砂輪機磨去破口氧化、滲碳層。

(H)對于在塔體上施焊的每一焊工所施焊的范圍，應在排板圖上予以闡明。（4）焊接次序及焊接變形控制

為保證塔體安裝質(zhì)量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場安裝中，應對的規(guī)定焊接次序，采用有效的技術措施，減小焊接應力，控制焊接變形。

(A)塔體焊縫的焊接次序應嚴格按照《焊接工藝規(guī)范》規(guī)定的次序進行。

(B)對于大面積薄板構(gòu)造的焊接，應嚴格控制焊接線能量的輸入，尤其是對于初層焊道，應采用分段退焊法或跳焊法。

(C)對于沿罐體圓周均布的焊縫或周向環(huán)焊縫的焊接，應由數(shù)名焊工周向均布、同步同向進行施焊。

(D)塔壁板上縱縫對接焊時，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側(cè)裝設弧形加強板，以到達強制控制變形的目的。

(E)對于塔內(nèi)附件焊接變形的控制可通過強制或反變形的措施來到達。（5）焊接檢查：焊縫焊接完畢后，應立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文獻規(guī)定對其進行外觀檢查和無損檢測工作，并通過砂輪機來修整焊縫的余高以符合工藝文獻的規(guī)定。1.9.4C-276材料的焊接（1）

C-276材料為鎳基合金，必須通過焊接工藝評估合格后，方可進行焊接施工。焊工必須按照ASME規(guī)范的規(guī)定進行該材料的考核合格后，持證上崗焊接。（2）

C-276材料必須有嚴格的防污染措施。

(A)安裝中使用的工夾具均應由同類鋼或不銹鋼制造;

(B)安裝吊具凡與C-276材料直接接觸的由同類鋼或不銹鋼制造,不容許用鋼絲繩綁吊,必須用尼龍吊帶或加符合條件的隔離層;

(C)所使用的砂輪片只能專用于磨C-276材料,所用鋼絲刷與清渣工具,均應采用同類鋼或不銹鋼制造;

(D)C-276材料表面不容許暴露在火焰加工處,否則將影響C-276材料的耐蝕性。

(E)焊接材料的寄存應放在專用的庫（房）內(nèi)，嚴禁與其他類焊接材料寄存在一起，防止焊接材料的污染，且嚴禁放在鋼架上。其寄存和使用嚴格按前1.5節(jié)執(zhí)行。（3）

焊接工藝

(A)焊接措施采用氬弧焊工藝或氬弧焊打底電焊蓋面工藝。

(B)所有C-276材料的焊縫所使用的焊接材料成分應等于或不小于其連接合金中含量高的那種，且要通過業(yè)主方的同意。

(C)書面焊接程序規(guī)范（WPS）和程序鑒定記錄（PQR）均通過業(yè)主方的同意。

(D)C-276材料在焊接前，對其合金含量都要用Tcxas核能合金分析儀查對無誤，并進行標注（其標注不能影響其合金的耐腐蝕性）。

(E)待焊的表面應清潔，沒有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其他雜質(zhì)。

(F)待焊接的合金面包括連接面50mm的范圍內(nèi)沒有上述物質(zhì)及硫化物，所有的污物要在焊接前用合適的溶劑擦去，其溶劑不能具有游離態(tài)鹵族元素且不能留下沉積。

(G)要保護好所有的C-276材料不受碳鋼的影響，當在C-276材料附近工作有碳鋼時，要將C-276材料密封以防止影響合金。

(H)焊接環(huán)境溫度必須保持在16℃或至少高于露點溫度5℃。否則可使用電或輻射加熱，但決不容許使用含氧氣燃燒或其他產(chǎn)生潮氣的設備來進行內(nèi)部加熱。當看待焊金屬加熱時，加熱溫度不得高于38℃。

(I)C-276材料焊接時,必須嚴格控制焊接層間溫度且不得超過100℃，并在WPS中強調(diào)寫入此溫度。要使用合適的、校準的表面接觸儀器來測量此溫度，但不得使用溫度指示碳棒等能污染C-276材料的接觸探頭來測量溫度。

(J)焊接完畢后不得對C-276材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。

(K)焊接完畢，焊工應仔細清理焊縫表面，檢查焊縫成型質(zhì)量，必要時可對進行局部修整并填寫自檢記錄。自檢合格后在焊縫附近標注焊工代號交付檢查，且在焊接工作圖同步作標注。

(L)對本程序范圍內(nèi)管道的每一種焊口，應具有完整的施焊實況記錄，尤其注意記錄在焊接過程中曾發(fā)生過的設備故障，焊接工藝參數(shù)的嚴重偏離，產(chǎn)生焊接缺陷及時對其處理的狀況和成果，該施焊實況記錄上應有當班質(zhì)量檢查員和焊工的簽字。1.9.5

襯膠罐或管道的特殊規(guī)定（1）

所有焊縫必須是持續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。（2）

焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。（3）

焊縫處盡量光滑，不過沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。（4）

在焊接表面不應存在小孔、凹點、虛焊或凸凹不平。（5）

所有的銳邊和凸凹不平的地方均應打磨平整。（6）

在厚度不不小于