仿形加工、精密加工

第2章仿形加工、精密加工學(xué)無常師,道在則是

——晉·潘岳<歸田賦>

1、掌握模具仿形加工原理2、了解各種仿形銑床的控制方式3、掌握仿形銷、靠模設(shè)計(jì)要點(diǎn)及銑刀選擇4、了解坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨加工特點(diǎn)5、了解模具成形磨削加工特點(diǎn)6、掌握各種夾具磨削法本章知識要點(diǎn)目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)成形表面的加工方法

成形面的加工方法：車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1.成形刀具加工成形面采用成形刀具加工是指用切削刃的形狀與工件輪廓形狀完全相同的刀具直接加工出成形面。加工時(shí)，刀具相對于工件作簡單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。例如用成形車刀車成形面和成形銑刀銑成形面。1—成形刀2—燕尾3—夾緊螺釘4—夾持體圖1

用成形加工成形面a)

用成形車刀車成形面b)用成形銑刀銑成形面簡單刀具加工成形面也就是利用普通刀具對工件特定的相對運(yùn)動(dòng)來加工成形面。它的控制方式，可以有手動(dòng)控制，也可以用靠?；蚍滦窝b置進(jìn)行控制加工。

這種方法的加工精度高，生產(chǎn)率也高，但設(shè)備與靠模較復(fù)雜，成本高，主要用于成批生產(chǎn)中加工較高要求的成形面。

2.簡單刀具加工成形面1-2加工方法加工精度表面粗糙度生產(chǎn)率機(jī)床適用范圍成形面的切削加工成形刀具加工車削較高較小較高車床成批生產(chǎn)尺寸較小的回轉(zhuǎn)成形面銑削較高較小較高銑床成批生產(chǎn)尺寸較小的外直線成形面刨削較低較大較高刨床成批生產(chǎn)小尺寸的外直線成形面拉削較高較小高拉床大批量生產(chǎn)各種小型直線成形面簡單刀具加工手動(dòng)進(jìn)給較低較大低各種普通機(jī)床單件小批生產(chǎn)各種成形面靠模裝置較低較大較低各種普通機(jī)床成批生產(chǎn)各種直線成形面仿形裝置較高較大較低仿形機(jī)床，價(jià)格較貴單件小批生產(chǎn)各種成形面數(shù)控裝置高較大較高數(shù)控機(jī)床，價(jià)格昂貴單件及中、小批生產(chǎn)各種成形面表1

常用的成形面加工方法

仿形加工以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動(dòng)，通過仿形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

常用的仿形加工有仿形車削、仿形刨削、仿形銑削等。2.1仿形加工目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)仿形車削：目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)視頻仿形刨削加工由圓弧和直線組成的復(fù)雜形狀凸模加工精度±0.02mm粗糙度Ra2.5～0.63一、靠模仿形銑削基本原理與控制方式1．基本原理以樣板或模型，作仿形銑削的靠模；加工時(shí)，采用仿形觸頭作用于靠模的型面上作靠模運(yùn)動(dòng)，與其聯(lián)動(dòng)的銑刀，則作與仿形觸頭同步仿形銑削運(yùn)動(dòng)。2．控制方式根據(jù)觸頭傳輸信息的形式和機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)控制方式的不同，可分為機(jī)械式、液壓式、電控式、電液式和光電式等。目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)機(jī)械式機(jī)械式仿形的觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其他機(jī)構(gòu)如杠桿等連接，以實(shí)現(xiàn)同步仿形加工。加工精度較低，不適宜加工精度要求高的模具。圖1機(jī)械式仿形工作原理1-銑刀2-工件3-中間裝置4-靠模5-仿形觸頭液壓式仿形液壓式仿形是利用油液作為介質(zhì)來傳遞信息和動(dòng)力的。圖2液壓仿形原理1-工件2-銑刀3-立銑頭4-活塞5-液壓缸6-彈簧7-閥體8-閥芯9-觸頭10-靠模圖3XB4450電氣立體仿形銑床圖4立體仿形銑床跟隨系統(tǒng)工作原理1-始發(fā)運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)2-放大器3-隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4-隨動(dòng)機(jī)構(gòu)5-銑刀6-支架7-工件8-靠模9-仿形觸頭電控式仿形電控式仿形銑床是以電信號傳遞信息，利用伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)銑刀作仿形運(yùn)動(dòng)的。電液式仿形

電液式仿形以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動(dòng)力進(jìn)行仿形加工。仿形加工時(shí)，電傳感得到的電信號經(jīng)電-液轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(電液伺服閥)，使液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)(液壓缸、液壓馬達(dá))驅(qū)動(dòng)工作臺作相應(yīng)的伺服運(yùn)動(dòng)。光電式仿形光電式仿形是利用光電傳感器傳遞信息的。加工時(shí)，不需要靠模，只需圖樣，由光電跟蹤圖樣反射的光信號，經(jīng)光敏元件轉(zhuǎn)換成電信號送往控制部分進(jìn)行變換處理和放大后，分別控制X、Y兩方向的伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)工作臺作仿形運(yùn)動(dòng)。二、靠模仿形銑削工藝

仿形銑削之前，必須先做好準(zhǔn)備工作，包括制作靠模、選擇適當(dāng)?shù)姆滦斡|頭和銑刀等，然后才著手進(jìn)行仿形加工。1、靠?？磕？煞譃槠矫婵磕：土Ⅲw靠模。平面靠模用于平面輪廓的仿形，它指放大圖、樣板等。

平面輪廓仿形用的樣板，通常用0.5～1㎜厚的鋼板或塑料板作為靠模材料，由鉗工按劃線加工而成。目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)立體靠模用于三維復(fù)雜表面的仿形，在模具型腔的加工中主要使用立體靠模。用于制作立體靠模的材料有如下幾類：①非金屬材料，如木材、樹脂混合石膏和合成樹脂等。②黑色金屬，如鋼、鑄鐵。主要用切削加工法制作靠模，適合于大批量生產(chǎn)。③有色金屬，如銅合金、鋁合金、鋅基合金和低熔點(diǎn)合金等。可用鑄造法制作靠模。2、仿形觸頭（1）種類與材料常用的仿形觸頭有如下三種：

——圓柱形觸頭，以圓柱面為仿形基準(zhǔn)面，用于平面輪廓和型腔底部清根的仿形；

——球頭形觸頭，以球頭為仿形基準(zhǔn)，用于三維型腔的表面加工，可保證在任何方向上觸頭與靠模曲面都成法向接觸；

——錐形球頭觸頭，以球頭為仿形基準(zhǔn)，用于曲率半徑較小的深型腔復(fù)雜型面的立體仿形。常用材料:仿形觸頭可用鋼、硬鋁、銅或塑料制成，其工作表面應(yīng)具有一定的硬度，并經(jīng)拋光。（2）技術(shù)要求:1)觸頭的傾斜角α應(yīng)小于靠模工作面上的最小斜角β，仿形觸頭頭部半徑R應(yīng)小于靠模工作面上的最小半徑rb)d)圖5仿形觸頭選擇示意圖ａ）α<β正確ｂ）α>β不正確ｃ）R<r正確ｄ）R>r不正確2)仿形觸頭的形狀還應(yīng)與銑刀形狀相適應(yīng)，其直徑差別見圖所示。仿形觸頭的直徑D可按下式確定D＝ｄ＋2（α＋e）

ｄ－銑刀直徑（㎜）；α－型腔加工后需留的鉗工修正量；e－由于觸頭偏移的修正量。圖6觸頭與銑刀的關(guān)系ａ）觸頭R<Rｃ正確ｂ）銑刀3、銑刀（1）圓柱立銑刀它是仿形銑削中最常用的銑刀，龍其適合于型腔粗加工及要求型腔底部為清角的仿形加工。這種銑刀常與圓柱形觸頭配用。（2）圓柱球頭銑刀它在型腔仿形銑削的半精加工和精加工中應(yīng)用最廣，適合于加工底面與側(cè)壁間有圓弧過渡的型腔。這種銑刀常與球頭型觸頭配用。（3）錐形球頭銑刀它可對型腔側(cè)面的出模斜度及底部過渡圓角同時(shí)進(jìn)行精加工，或?qū)哂幸欢ㄉ疃群洼^小的凹圓弧進(jìn)行加工。這種銑刀常與球頭形觸頭配用。（4）小型錐指銑刀它用于加工特別細(xì)小的花紋。（5）雙刃硬質(zhì)合金銑刀它用于鑄鐵工件的粗、精仿加工。目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)圖7仿形銑刀的類型ａ）圓柱銑刀ｂ）圓柱球頭銑刀ｃ）錐形球頭銑刀ｄ）小型錐指銑刀ｅ）雙刃硬質(zhì)合金銑刀4、仿形加工的基本方式基本方式可有如下三種：（1）垂直二維仿形仿形時(shí)，工作臺在X軸（或Y軸）方向以一定速度運(yùn)動(dòng)，通過靠模裝置使銑刀在靠模的X－Z（或Y－Z）斷面上作Z軸方向的仿形。為了仿出型面的全部形狀，還要給予Y軸（或X軸）方向以周期進(jìn)給，進(jìn)行型面的往復(fù)仿形，簡稱為行切。

圖8垂直二維仿形（2）水平二維仿形面的輪廓仿形，必須在Z軸方向作周期進(jìn)給。目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)圖9水平二維仿形（3）三維(立體輪廓)仿形

仿形時(shí)，X、Y和Z三個(gè)方向同時(shí)受控制。在機(jī)床控制系統(tǒng)中，采用輪廓仿形加行切的組合方式來實(shí)現(xiàn)。圖10目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)2.2模具的精密加工心靈純潔的人，生活充滿甜蜜和喜悅

——列夫·托爾斯泰一、成形磨削形狀復(fù)雜的模具零件，一般是由若干平面、斜面和圓柱面所組成，即其輪廓線為若干直線和圓弧模具刃口的的形狀成形磨削的原理就是把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，然后，按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求。可達(dá)技術(shù)參數(shù)：精度可達(dá)到IT5，Ra0.1μm。成形磨削用途：主要用于凸模、型芯、凹模拼塊、型腔拼塊等零件的精加工，也磨削電火花加工用的電極。成形磨削加工材料：淬硬件及硬質(zhì)合金。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進(jìn)行。目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)圖4-19成形磨床砂輪6由裝在磨頭架4上的電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。磨頭架裝在精密的縱向?qū)к?上，通過液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)用手把12操縱。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1可使磨頭架沿垂直導(dǎo)軌2上下移動(dòng)，即砂輪作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)除手動(dòng)外，還可機(jī)動(dòng)，以使砂輪迅速接近工件或快速退出。夾具工作臺9有縱向和橫向滑板，橫滑板上面固定著萬能夾具8。它可在床身13右端的精密縱向?qū)к壣献髡{(diào)整運(yùn)動(dòng)（只有機(jī)動(dòng)）。正常使用時(shí)，可用手把11將萬能夾具鎖緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10可使萬能夾具作橫向移動(dòng)。床身中間是測量平臺7，它是放置測量工具以及校正工件位置、測量工件尺寸用的。在上述兩種機(jī)床上進(jìn)行成形磨削的方法有兩種：——成形砂輪磨削法利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削工件?！獖A具磨削法將工件按一定的條件裝夾在專用的夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而獲得所需的形狀。用于成形磨削的夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具等。成型砂輪磨削法（成型砂輪）夾具磨削法（夾具）平面磨床成形磨床磨削機(jī)床凸模和型芯成形磨削圖4-20成形磨削的兩種方法a）成形砂輪磨削法b）夾具磨削法1-砂輪2-工件3-夾具回轉(zhuǎn)中心（一）成形砂輪磨削法按照砂輪的形狀，成形砂輪的修整方法有如下兩種：

（1）砂輪角度的修整

原理：砂輪按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，角度修整器上的金剛石刀相對于砂輪軸線傾斜一定的角度，并往復(fù)移動(dòng)對砂輪進(jìn)行修整，直到修出滿足要求的錐面（按正弦原理設(shè)計(jì)）。圖4－36角度砂輪修整砂輪角度的工具是按照正弦原理設(shè)計(jì)的。圖4-21修整砂輪角度工具1-正弦尺2-滑塊3-底座4-塊規(guī)5-正弦圓柱6-金剛刀21436根據(jù)砂輪需要修整的角度，在正弦圓柱下墊塊規(guī)，使正弦尺旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)金剛刀，可修出所需要的角度。式中H—需要墊入的塊規(guī)高度；L—兩正弦圓柱之間的中心距；

α—工件所需傾斜的角度。5圖4-21修整砂輪角度工具1-正弦尺座2-滑塊3-金剛刀4-齒條5-齒輪6-心軸7-平板8-墊板

9-正弦圓柱10-手輪11-螺母12-支架

反復(fù)旋轉(zhuǎn)手輪10，通過齒輪5和滑塊上的齒條4的傳動(dòng)，可使裝有金剛刀3的滑塊2沿著正弦尺座1的導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。正弦尺座可以繞心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的角度采用正弦圓柱9與平板7之間墊塊規(guī)的方法來控制，轉(zhuǎn)動(dòng)至所需的角度后，用螺母11將正弦尺座鎖緊在支架12上。使用這種工具時(shí)，先根據(jù)需要修整的砂輪角度在正弦圓柱9與平板7之間墊塊規(guī)，然后使金剛刀3往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可修整出一定角度的砂輪。

修整砂輪角度時(shí)，根據(jù)需要修整的角度α，按下列公式計(jì)算應(yīng)墊的塊規(guī)值H。當(dāng)修整砂輪的角度為0°≤α≤45°時(shí)，利用平板7墊塊規(guī)，應(yīng)墊塊規(guī)值為

式中—工具的回轉(zhuǎn)中心至墊塊規(guī)面的高度；L—圓柱中心至工具回轉(zhuǎn)中心的距離；d—圓柱直徑； H—應(yīng)墊塊規(guī)值。當(dāng)修整砂輪的角度為45°≤α≤90°時(shí)，利用墊板8的側(cè)面墊塊規(guī)

式中—工具的回轉(zhuǎn)中心至墊塊規(guī)面的高度；

當(dāng)修整砂輪的角度為90°≤α≤100°時(shí)，利用墊板8的側(cè)面塊規(guī)圖4－23修整圓弧砂輪工具1－金剛刀2－擺桿3－螺桿4－滑座5－刻度盤6－角度標(biāo)7－主軸8－手輪9－擋塊（2）圓弧砂輪的修整主要由擺桿、滑座和支架組成。金剛刀1固定在擺桿2上。通過螺桿3使擺桿在滑座4上移動(dòng)，以調(diào)節(jié)金剛刀尖至回轉(zhuǎn)中心的距離，使其適應(yīng)所修整的凸或凹圓弧半徑的需要。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8時(shí)，主軸7及固定在其上的滑座等均繞主軸中心回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)的角度用固定在支架上的刻度盤5、擋塊9和角度標(biāo)6來控制。

修整砂輪時(shí)，先根據(jù)所修砂輪的情況(凸或凹形)及半徑大小計(jì)算塊規(guī)值，并調(diào)好金剛刀尖的位置，旋轉(zhuǎn)手輪，使金剛刀繞工具的主軸中心來回?cái)[動(dòng)則可修整出圓弧修整圓弧砂輪

金剛刀尖到工具回轉(zhuǎn)中心的距離就是圓弧半徑的大小。此值需先用墊塊的方法調(diào)整好。當(dāng)修整凸圓弧砂輪時(shí)，金剛刀尖高于工具中心，應(yīng)墊塊規(guī)值為式中H—應(yīng)墊塊規(guī)值；P—工具的中心高； R—修整的砂輪圓弧半徑。當(dāng)修整凹圓弧砂輪時(shí)，金剛刀尖低于工具中心，應(yīng)墊塊規(guī)值為式中H—應(yīng)墊塊規(guī)值；P—工具的中心高； R—修整的砂輪圓弧半徑。圖4-27各種圓弧砂輪形狀用修整砂輪圓弧工具可以修整各種形狀的凸或凹圓弧砂輪（二）夾具磨削法目錄仿形加工坐標(biāo)鏜床加工坐標(biāo)磨床加工成形磨削思考與練習(xí)

是將工件裝夾在專用夾具上，利用專用夾具使工件處于正確的空間位置，或者使工件在磨削過程中獲得所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以滿足磨削加工條件，從而磨削出模具工作件的成型表面。正弦精密平口鉗正弦磁力臺正弦分度夾具萬能夾具成形磨削的夾具加工加工加工平面、斜面平面、斜面、圓弧面平面、斜面、不同心圓弧面1．正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗按正弦原理構(gòu)成，主要由帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成。工件3裝夾在平口鉗2上，在正弦圓柱4和底座1的定位面之間墊入塊規(guī)，可使工件傾斜一定的角度。這種夾具用于磨削工件上的斜面，最大的傾斜角度為45°。正弦精密平口鉗使工件傾斜一定角度，需要墊入塊規(guī)的高度可按下式計(jì)算式中H—需要墊入的塊規(guī)高度； L—兩正弦圓柱之間的中心距；

α—工件所需傾斜的角度。2．正弦磁力臺與正弦精密平口鉗的區(qū)別，僅僅在于用電磁吸盤代替平口鉗裝夾工件。這種夾具用于磨削工件的斜面，其最大傾斜角度同樣是45°，適于磨削扁平工件。正弦磁力臺1－電磁吸盤2、6－正弦圓柱3－塊規(guī)4－底座5－偏心鎖緊器7－擋板進(jìn)行成形磨削時(shí)，被磨削表面的尺寸是用測量調(diào)整器，塊規(guī)和百分表作比較測量的。圖4－34測量調(diào)整器1－三角架2－塊規(guī)座測量調(diào)整器由三角架1與塊規(guī)座2組成，塊規(guī)座能沿著三角架斜面上的“T”形槽移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需位置時(shí)，可用螺母將它鎖緊。為了保證測量精度，調(diào)整器應(yīng)制造得很精確，要求塊規(guī)座在三角架的任意位置上，B面平行于C面，而A面則平行于D面。所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。例題磨削工藝過程：1）將夾具置于機(jī)床工作臺上，找正。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置.調(diào)整夾具的量塊尺寸檢測磨削尺寸的量塊尺寸：3）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖所示檢測磨削尺寸的量塊尺寸：

235）磨削b、c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺與水平面成30°，砂輪圓周修整出部分錐角為60°的圓錐面。砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。圖4－30正弦分中夾具1－前頂座2－底座3－螺釘4－支架5－手輪6－后頂尖7－前頂尖8－主軸9－蝸輪10－零位指標(biāo)11－分度盤12－正弦圓柱13－蝸桿14－塊規(guī)墊板3．正弦分中夾具

正弦分中夾具又稱正弦分度夾具，主要用于磨削具有同一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的凸圓柱和斜面，

工件裝在前頂尖7和頂尖6之間，兩頂尖分別裝在前頂座1和支架4內(nèi)，前頂座固定在底座2上，而支架是可以在底座的“T”形槽中移動(dòng)的。安裝工件時(shí)，根據(jù)工件的長短，調(diào)好支架的位置，用螺釘3將支架鎖緊，然后旋轉(zhuǎn)手輪5使后頂尖移動(dòng)，以調(diào)節(jié)頂尖與工件的松緊程度。工件的回轉(zhuǎn)是手動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過蝸桿13和蝸輪9的傳動(dòng)使主軸8通過雞心夾頭帶動(dòng)工件及分度盤11回轉(zhuǎn)。分度盤的作用是控制工件的回轉(zhuǎn)精度。分度盤上有四個(gè)互相垂直的圓柱，回轉(zhuǎn)精度要求高時(shí)，利用分度盤上的正弦圓柱12下面墊塊規(guī)的方法控制工件的回轉(zhuǎn)角度。使用時(shí)，在其中一個(gè)圓柱與塊規(guī)墊板14之間墊入塊規(guī)便能控制工件回轉(zhuǎn)一定的角度。

塊規(guī)高度計(jì)算設(shè)正弦圓柱中心至夾具主軸中心的距離為為圓柱中心所在圓的直徑），當(dāng)其中一對圓柱處于水平位置時(shí)，在該圓柱下面所墊的塊規(guī)高度為，

式中—夾具的中心高當(dāng)墊塊規(guī)的正弦圓柱在過夾具回轉(zhuǎn)中心之水平線以下時(shí)，應(yīng)墊塊規(guī)值為

式中—工件所需轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。當(dāng)墊塊規(guī)的正弦圓柱在過夾具回轉(zhuǎn)中心之水平線之上時(shí)，為了減少磨削時(shí)的計(jì)算，可根據(jù)上述公式計(jì)算出各種角度（0°～45°）應(yīng)墊的塊規(guī)值并編成便查表。在正弦分中夾具上工件的安裝方法通常有如下兩種：

（1）心軸裝夾法

工件上有內(nèi)孔，若此孔的中心是外成形表面的回轉(zhuǎn)中心時(shí)，可在孔內(nèi)裝入心軸1；如工件無內(nèi)孔，則可在工件上作出工藝孔，用來安裝心軸。利用心軸兩端的中心孔將心軸和工件夾持在分中夾具的兩頂尖之間。夾具主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，通過雞心夾頭4帶動(dòng)工件一起回轉(zhuǎn)。圖4－32心軸裝夾1－心軸2－工件3－螺母4－雞心夾頭5－夾具主軸

（2）雙頂尖裝夾當(dāng)工件沒有內(nèi)孔，也不允許在工件上作工藝孔時(shí)，可采用雙頂尖裝夾法，工件除帶有一對主中心孔外，還有一個(gè)副中心孔，作為撥動(dòng)工件用圖4－33雙頂尖裝夾1－加長頂尖2－副頂尖3－叉形滑板4－螺母在正弦分中夾具上，無論磨削圓弧或是直線，都是以夾具中心線為基準(zhǔn)，用測量調(diào)節(jié)器、塊規(guī)和百分表進(jìn)行測量的。為了便于測量，通常把塊規(guī)座B面調(diào)節(jié)到比夾具中心低50㎜。夾具中心高的測量調(diào)節(jié)方法：在夾具的頂尖間裝上一根直徑為ｄ的標(biāo)準(zhǔn)圓柱，并在測量器的B面上安放一只50㎜的塊規(guī)以及尺寸為的塊規(guī)組。調(diào)整塊規(guī)座的位置，使百分表在塊規(guī)組和圓柱上的讀數(shù)相同。取下的塊規(guī)組，則50㎜塊規(guī)的上表面與夾具中心線等高。

當(dāng)被測量表面高于夾具中心時(shí)，可在50㎜的塊規(guī)上加入塊規(guī)組，使百分表在塊規(guī)組表面與被測量表面的讀數(shù)相同。塊規(guī)組的高度就等于被測量表面至夾具中心的距離。設(shè)被測量表面至夾具中心的距離為ｓ，則塊規(guī)組上表面的測量高度為

H=h+s式中h—夾具中心高。

當(dāng)被測量表面低于夾具中心時(shí)，應(yīng)將50㎜的塊規(guī)取去，在B面上安裝尺寸為（50－ｓ）㎜的塊規(guī)組即可。塊規(guī)組上表面的測量高度為

H=h-s

所示的凸模，已粗加工外形，各面留磨量0.15～0.20㎜，并在圓弧的中心作出Φ10㎜的工藝孔(留磨)，熱處理淬硬后，磨兩端面及Φ10㎜孔到尺寸，然后在平面磨床上，利用正弦分中夾具進(jìn)行成形磨削。磨削前，用心軸裝夾法安裝工件，校正工件的方向后緊固雞心夾頭，然后開始磨削例題

(1)磨平面1旋轉(zhuǎn)工件，使平面1處于水平位置進(jìn)行磨削。其測量高度為

(2)磨平面2將分度盤旋轉(zhuǎn)180°，使平面2成水平進(jìn)行磨削。其測量高度為

(3)磨削R40㎜的凸圓弧面磨削這個(gè)凸圓弧面時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分中夾具的手輪，使工件回轉(zhuǎn)，磨至圓弧面的測量高度等于h+39.985為止。將工件轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使R16㎜的凸圓弧向上。用回轉(zhuǎn)法磨削凸圓弧面，轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，斜面3和4將處于水平位置，磨平面。R16㎜凸圓弧及斜面3和4的測量高度均為h+15.985。應(yīng)墊塊規(guī)值為

(4)磨削R16㎜的凸圓弧面和兩個(gè)30°斜面成形磨削的原理就是把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，然后，按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求。

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