氣體保護焊及碳弧氣刨

氣體保護焊利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。電極是否熔化和保護氣體不同氣體保護焊非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊（TIG焊）熔化極氣體保護焊（GMAW）熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）氧化性混合氣體保護焊（MAG焊）CO2氣體保護焊管狀焊絲氣體保護焊（FCAW）任務一熔化極惰性氣體保護焊

【學習目標】1．能夠正確描述MIG焊的原理、特點及應用2．能夠正確描述MIG焊設備的構成與連接原理3．能夠正確描述各種MIG焊設備和工具的作用4．能夠正確選用焊接設備及焊接工具5．能夠根據實際問題制定正確的焊接工藝6．能夠準備MIG焊操作的各種勞動保護7．能夠使用MIG焊設備規(guī)范地進行焊接操作一、任務分析

熔化極惰性氣體保護焊，是以連續(xù)送進的焊絲作為熔化電極，采用惰性氣體作為保護氣體的電弧焊方法，簡稱MIG（MetalInertiaGas）焊。在汽車鈑金焊接維修作業(yè)中，熔化極惰性氣體保護焊是最常用的方法之一，它主要應用于一些活性較強金屬的焊接，例如不銹鋼、耐熱合金、銅合金及鋁鎂合金等。二、相關知識

（一）熔化極氣體保護焊的分類和應用

根據保護氣體類型和焊絲形式根據操作方式2．熔化極氣體保護焊的原理3.熔化極氣體保護焊的特點主要優(yōu)點：氣體保護焊是一種明弧焊。通常的情況下不采用管狀的焊絲。適用的范圍廣，生產率高。主要缺點：明弧且電流大，電弧光輻射較強。不適合在有風的地方和露天施工。設備較復雜。熔化極氣體保護焊適用于焊接大多數金屬和合金，最適合焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。對于高強度鋼、超強鋁合金等高熔點金屬要焊前進行相應的處理。對于低熔點的金屬，不宜采用熔化極氣體保護焊。焊接的最低厚度1mm。在焊接位置方面，適應性也較強。4.熔化極氣體保護焊的應用范圍（二）熔化極氣體保護焊的設備1—焊接電源2—保護氣體3—送絲輪

4—送絲系統5—氣源6—控制系統1.焊接電源熔化極氣體保護焊的焊接電源通常采用直流焊接電源。焊接電源的功率取決于個中用途所需要的電流范圍。焊接電源的外特性（平特性、陡降特性和緩降特性）電源主要技術參數的調節(jié)電弧電壓焊接電流2.送絲系統送絲系統通常由送絲機（包括電動機、減速器、校直輪、送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤等組成3.焊槍熔化極氣體保護焊的焊槍分為半自動焊槍和自動焊槍半自動焊槍根據冷卻方式不同可分為氣冷式和水冷式4.供氣系統由高壓氣瓶（氣源）、減壓閥、流量計和氣閥組成。①高壓氣瓶采用高強度合金鋼壓制而成，是公稱壓力等于或大于8MPa的氣瓶，用于存儲高壓氣體。在使用過程中，應注意輕拿輕放，并避免過熱或過冷。②減壓閥減壓閥可以用來調節(jié)氣體壓力，也可以用來控制氣體的流量。一般情況下，可采用較低壓力的乙炔壓力表（壓力調節(jié)范圍為10～150kPa）或帶有流量計的醫(yī)用減壓閥。③流量計流量計用來標定和調節(jié)保護氣體的流量大小。通常采用轉子流量計。實際的流量與流量計標定的流量有些差異。④氣閥氣閥是用來控制保護氣體通斷的元件。根據不同的要求，可采用機械氣閥的通斷或用電磁氣閥開關控制系統來完成氣體的準確通斷。⑤預熱器預熱器應盡量裝在鋼瓶的出氣口處。預熱器的結構比較簡單，一般采用電熱式，在開氣瓶之前，應先將預熱器通電加熱一段時間。⑥干燥器為了最大限度地減少CO2氣體中的水分含量，供氣系統中一般設有干燥器。干燥器分為裝在減壓閥之前的高壓干燥器和裝在減壓閥之后的低壓干燥器兩種5.水冷系統冷卻水系統一般由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開關組成。水箱里的冷卻水經水泵流經冷卻水管，經水壓開關后流入焊槍，然后經冷卻水管再回流入水箱，形成冷卻水循環(huán)。水壓開關的作用是保證當冷卻水未流經焊槍時，焊接系統不能啟動焊接，以保護焊槍，避免由于未經冷卻而燒壞焊槍。6.控制系統1、基本控制系統的主要作用：調節(jié)焊接電流或電壓、送絲的速度、焊接速度和氣流量的大小。控制系統由基本控制系統和程序控制系統組成：2、程序控制系統將焊接電源、送絲系統、焊槍和行走系統、供氣和冷卻水系統有機地組合在一起，構成一個完整的、自動控制的焊接設備系統。程序控制系統的主要作用①控制焊接設備的啟動和停止。②控制電磁氣閥動作，實現提前送氣和滯后停氣，使焊接區(qū)受到良好保護。③控制水壓開關動作，保證焊槍受到良好的冷卻。④控制引弧和熄?、菘刂扑徒z和小車的（或工作臺）移動（自動焊時）。程序控制器由延時控制器、引弧控制器、熄弧控制器等組成。（三）MIG焊的特點采用Ar、He或Ar+He作保護氣，電弧穩(wěn)定，幾乎可以焊接所有的金屬。由于用焊絲作為電極，可采用高密度電流，因此母材熔深大，填充金屬熔敷速度快。在焊接鋁、銅等金屬時，要優(yōu)于TIG焊。MIG焊可采用直流反接，焊接鋁及和合金時有良好的陰極霧化作用。MIG焊接鋁及鋁合金時，亞射流電弧的固有自調節(jié)作用較為顯著。（四）MIG焊的保護氣體（1）氬氣Ar

密度大、缺少活性、導熱系數很小（2）氦氣He

密度小1/7、缺少活性、導熱系數大（3）氬氣和氦氣的混合氣體Ar+He1.保護氣體（4）氮氣氮（N2）與銅及鋼合金不起化學作用，因而對于銅及銅合金，N2相當于惰性氣體，因此可用于銅及其合金的焊接2.焊絲熔化極惰性氣體保護焊使用的焊絲直徑一般為0.8～2.5mm。焊絲的直徑越小，焊絲的表面積與體積的比值越大。熔化極惰性氣體保護焊使用的焊絲成分通常應與母材的成分相近，它應具有良好的焊接工藝性，并能提供良好的接頭性能。在某些情況下，為了滿意的進行焊接并獲得滿意的焊縫金屬性能，需要采用與母材成分完全不同的焊絲。三、任務實施

（一）準備工作焊前準備主要有設備檢查、焊件坡口的準備與組裝、焊件和焊絲表面的清理以及勞動保護等。與其他焊接方法相比，MIG焊對焊件和焊絲表面的污染物非常敏感，故焊前表面清理工作是焊前準備工作的重點。1．焊前清理化學清理：化學清理的方式隨材質的不同而異。機械清理：機械清理有打磨、刮削和噴砂等，用以清理金屬表面的氧化膜。鋁焊絲及坡口表面雜質對電弧靜特性的影響2．其他準備（1）設備檢查一般應先檢查焊接設備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機部件有無缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環(huán)境和焊接工藝等，然后再對電焊機進行檢查。先檢查電焊機的種類、接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，當確定電焊機沒有問題之后再檢查其他設備。（2）焊件坡口的準備與組裝①厚度不大于3mm的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁的對接接頭，一般開I形坡口或不開坡口。對于汽車車身焊接來說，由于車身板件的厚度較小，一般不需開坡口進行焊接。②厚度在3～12mm的上述材料，可開U形、Y形坡口。③厚度大于12mm的上述材料，可開雙U形或雙Y形坡口。（3）勞動保護作業(yè)人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品如口罩、防護手套、防護鞋、帆布工作服；在操作時戴好護目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿上膠鞋。要注意做好防塵、防電、防燙、防火和防輻射等。（二）工藝參數的選擇

MIG焊的工藝參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性、保護氣體的種類和流量大小等。（1）焊接電流與電弧電壓通常是根據工件的厚度選擇焊絲直徑，然后確定焊接電流和熔滴過渡類型。焊接電流與送絲速度的關系.電流的臨界電流（2）焊接速度單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線的相對移動速度。在其他條件不變的時，熔深隨焊速減小而增加。隨著焊速的提高，熔深和容寬都減小。（3）焊絲伸出長度焊絲伸出長度越長，焊絲的電阻熱越大，則焊絲的熔化速度越快。長度過長，填充金屬會過多。長度過短，容易燒導電嘴。長度約為焊絲直徑的10倍。（4）焊絲位置焊絲軸線相對于焊縫中心線的角度和位置會影響焊道的形狀和熔深。在焊絲軸線和中心線的平面內，焊絲軸線和中心線垂線的夾角稱為行走角。焊絲位置對焊縫成形的影響如圖3-14所示。當其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹髢A焊法時，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧穩(wěn)定，飛濺小。行走角為25°的后傾焊法?？色@得最大的熔深。行走角一般為5°～15°，以便良好地控制焊接熔池。在橫焊位置焊接角焊縫時，工作角一般為45°。噴射過渡可適合于平焊、立焊、仰焊位置。上坡焊和下坡焊。保護氣體沖噴嘴噴出有兩中情況：較厚的層流和接近紊流的較薄層流。通常噴口直徑為20mm，氣體流量為30~60L/min。（5）焊接位置6）氣體流量（三）MIG焊基本操作熔化極氣體保護電弧焊都是利用短路引弧法進行引弧，非熔化極氣體保護焊大都采用非接觸引弧法，但也有采用短路引弧法。短路引弧法的原理如圖所示。1．引?、偬岣叨搪冯娏髟鲩L速度d，主要是改善電源的工作狀態(tài)②減小接觸電阻RA的衰減速度。引弧時令焊絲送進速度慢一些，以便減小焊絲與母材的壓力增長速度，RA衰減速度減緩。送絲速度太慢也不利，通常選用1.5～3m/min。引弧成功后，應立刻轉換為正常送絲速度。③利用剪斷效應引弧。。④導電嘴磨耗較大時，將增大B點處的接觸電阻RB，不利于引弧。為此應及時更換導電嘴。提高引弧成功率的方法

MIG焊的施焊過程（包括定位、焊縫的起頭、運條方法、焊縫的連接以及焊縫的收尾等）參照項目一中電弧焊的規(guī)則要求進行。2．施焊任務二熔化極活性氣體保護焊

【學習目標】1、MAG焊的原理2、MAG焊特點及應用3、

MAG焊接工藝4、MAG常用保護氣體5．MAG焊接優(yōu)缺點1、MAG焊接原理MAG(MetalAativeGasAREWelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。2、MAG焊特點采用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用：（1）提高熔滴過渡的穩(wěn)定性。（2）穩(wěn)定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。（4）增大電弧的熱功率。（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。

MAG焊可采用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩(wěn)定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用于各種位置的焊接，尤其適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。3、焊接工藝

MAG焊的工藝內容和工藝參數的選擇原則與MIG焊相似。焊前清理沒有MIG焊要求那么嚴格。

MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應用4、MAG常用保護氣體（1）Ar+O2

Ar中加入O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優(yōu)點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩(wěn)等問題。（2）Ar+CO2這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80%+CO20%，它既具有Ar弧電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優(yōu)點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。（3）Ar+CO2+O2用Ar80%+CO215%+O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性方面都比上述兩種混合氣體要好。

5、CO2/MAG焊接方法的優(yōu)缺點：優(yōu)點缺點CO2焊接的優(yōu)點：有飛濺，焊縫外觀稍差焊接速度快適用材質僅限于鋼系列熔池深

熔敷效率高

一種焊絲可適用多種板厚

焊接質量好

焊后變形小

一種焊絲可適用多種材質

可實現全位置焊接

成本低，效率高

易操作，易實現自動化

MAG焊接除具有CO2焊接的優(yōu)點之外：適用材質僅限于鋼系列焊縫外觀美觀保護氣體較貴飛濺少

雙面成形焊接、全位置焊接容易

適合高速焊接

【學習目標】1．能夠正確描述CO2氣體保護焊的原理、特點及應用2．能夠正確描述CO2氣體保護焊設備和工具的構成及作用3．能夠準備CO2氣體保護操作的各種勞動保護及焊前準備4．能夠使用CO2氣體保護焊設備規(guī)范地進行焊接操作任務三二氧化碳氣體保護電弧焊二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為焊接保護氣的一種熔化極、氣體保護的電弧焊方法。

為何要用CO2作為焊接保護氣？

①焊條藥皮造氣劑的造氣結果就是CO2／工業(yè)生產中產生大量廉價的CO2。②與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護焊效率高。焊接過程一、任務分析

1、優(yōu)點：⑴焊接生產率高：高2～4倍⑵焊接成本低：40～50%⑶焊接變形?。河冗m于薄板焊接⑷焊接質量高：對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低二、相關知識

（一）CO2焊的特點及應用2、“缺點”：⑴飛濺較大；（這一缺陷目前已經解決）⑵焊接設備較“復雜”；（用今天的眼光看，已不復雜）⑶抗風能力差；（所有氣體保護焊的共同缺憾，但藥芯焊絲CO2焊無此問題）⑷不能焊接有色金屬。⑸適用范圍廣：全位置焊接能力好，打底/填充/蓋面、厚/薄板均宜⑹操作簡便：容易操作、適于自動焊⑺綠色環(huán)保：CO2來自可再生資源3.CO2焊的應用材料：黑色金屬——低碳鋼、合金結構鋼厚度：厚薄均可，尤薄板有優(yōu)勢位置：全位置結構：車輛、船舶、機械、容器等。2.CO2焊的冶金特點一、合金元素的氧化與脫氧作為焊接保護氣體，

CO2表現出很強的氧化性

CO2

→

CO+O++M=MO+CO↑M=MO結果：①合金元素燒損；②可能造成氣孔、飛濺和夾渣。解決之道：冶金脫氧對脫氧劑的要求（能脫氧但不能帶來如夾渣、氣孔等副作用）

Mn-Si聯合脫氧脫氧剩下的Mn、Si用于補充碳和合金元素的損失二、關于CO2焊的氣孔問題正常焊接條件下，CO2焊并不容易產生氣孔。相反，由于CO2氣氛的氧化性，其抗氫氣孔能力較強三、CO2焊的飛濺及防止1、飛濺產生的原因與CO2電弧的行為有關具體包括以下幾個方面：⑴氣體爆破引起（通過脫氧可以改善）⑵電弧斑點壓力引起（通過采用直流反接可以改善）⑶焊接參數不當引起（采用合理的參數可以改善）⑷短路過渡引起這是CO2焊產生飛濺的主要原因。過去的焊機采用改變回路接入電感來調節(jié)，效果非常有限。美國林肯公司建立在逆變焊機基礎上的表面張力過渡（STT）專利技術使這一問題基本得以解決。

能在微秒級內產生過渡和改變電流專門針對半自動焊接（焊接速度、送絲速度和伸出長度都在變化）而設計電源可以適應不同的保護氣體，包括100％CO2、CO2與Ar甚至He的混合氣體主要優(yōu)點：

①顯著地減少飛濺②易于焊接（伸出長度變化時電弧仍保持穩(wěn)定、允許更大的焊槍角度變化）③更低的電弧輻射和更少的焊接煙塵、降低薄板焊接時的熱輸入

CO2焊熔滴過渡的最新成果：STT（SurfaceTensionTransfer表面張力過渡）（美國林肯公司專利／已有商品焊機）

上圖為無STT和有STT在立焊和平焊時的焊接飛濺對比下圖為無STT和有STT焊接時焊縫的外觀對比

基本電流(T0～T1)：短路前的電流，穩(wěn)定在50-100A之間；

成滴時間(T1～T2)：在剛短路時，弧壓感測器給出“電弧短路”的信號，基本電流在約0.75毫秒內迅速降低至10A；

“掐斷”階段(T2～T3)：緊接著成滴時間階段，以雙波上升的形式對短路的焊絲施加一大電流，通過產生的電磁收縮力加速熔化金屬向熔池過渡。注意：在此階段，焊絲與工件之間的電壓不為零，這是由于鐵在1550℃的熔點時的高電阻率導致的；

無色、無味比空氣重0.5倍升華／凝華壓縮才能液化高溫下會分解鋁白色標準鋼瓶裝（40L/25kg），允許使用的最高環(huán)境溫度≤40℃；壓力表指示乃瓶內CO2飽和蒸氣壓（與液態(tài)多少無關）

指針下降即應換氣！使用氣瓶時應遵守有關的安全規(guī)程。主要雜質：水(減壓器中預熱裝置乃防止水分凍結堵塞管路)

（三）CO2焊保護氣體及焊絲1.CO2氣體去除水分的辦法：①倒置排水②正置后使用前再預排氣③使用干燥器④瓶內氣壓低至1MPa即停止使用純度標準為合格品≥99.5％、一等品≥99.7％、優(yōu)等品≥99.9％2.焊絲CO2焊的焊絲設計、制造和使用原則，與上述的MIG焊、MAG焊有相同之處，但對焊絲的化學成分還有一些特殊要求。①焊絲必須含有足夠數量的脫氧元素。②焊絲的含碳量要低，一般要求小于0.15%。③應保證焊縫金屬具有滿意的力學性能和抗裂性能。CO2焊設備1.CO2焊設備的組成和作用焊接電源/送絲機構/焊槍/供氣系統/控制系統/循環(huán)水冷系統。（一）焊接電源：直流電源1、平特性電源——用于細絲（短路過渡）焊接，配用等速送絲系統；2、下降特性電源——用于粗絲焊接，配用變速送絲系統；（二）送絲系統送絲方式的變化主要在于細絲/平特性（等速送絲）焊機上，以適應不同場合的要求。用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍推絲式送絲機CO2焊機及其推絲式送絲機、槍⑵拉絲式——焊槍復雜、較重，以手槍式焊槍多見，薄板結構使用較多；適于送細絲/遠距離送絲。CO2焊機及其拉絲式焊槍拉絲式焊槍（其小型送絲機構做在焊槍內）焊絲盤送絲電機送絲機構

還有一種“線式送絲”：多級串聯的行星式送絲即為線式送絲，可遠距離穩(wěn)定地送細的軟焊絲（如0.8mm的鋁焊絲）推拉式送絲焊槍（手工焊接用）⑶推拉絲式——焊槍結構復雜，適用于遠距離送（細、軟）絲，多用于機器人焊接和鋁的熔化極氣體保護焊。2、送絲機構（送絲機）由送絲電機、減速裝置、送絲滾輪和壓緊機構等組成；CO2焊專用焊機的送絲機采用單主動送絲即可。單主動式送絲機構雙主動式送絲機構壓緊輪主動輪送絲機多為獨立式，也有與電源做為一體者。電源、送絲機分體之CO2焊機電源、送絲機一體之CO2焊機注意：兩機使用的都是鵝頸式焊槍（推絲槍）（三）焊槍⑴半自動焊槍推絲式焊槍拉絲式焊槍推拉式焊槍送不同材質的焊絲，要用不同的送絲套管（如送鋼焊絲用鋼質套管即可，而送鋁焊絲通常要用特氟隆套管）。⑵自動焊槍多見于專用焊機上。把半自動焊槍夾于焊接小車上進行自動焊，現在生產中應用十分廣泛。⑶易損件①噴嘴形式——圓柱形（常用）圓錐形（用于深坡口或窄間隙內）材料——銅鍍鉻（多見）陶瓷（易碎，少用）②導電嘴——純銅或銅合金做以上易損件是事實上的“標準件”，使用時應注意：①不同品牌的焊槍，其易損件的尺寸不同，往往無法替代；②有專業(yè)廠家專門生產焊槍易損件，同一種易損件可能有不同品牌的選擇（其壽命、價格不一）；③噴嘴端部與導電嘴端部的距離會影響焊絲伸出長度，從而影響到電弧的穩(wěn)定性和焊接質量——此點初學者往往容易忽略。（四）供氣系統由氣瓶（鋁白色）、預熱器、減壓／流量計、氣管和電磁氣閥組成，必要時可加裝干燥器。通常將預熱器、減壓器、流量計做為一體，叫CO2減壓流量計（通常屬于焊機的標準隨機配備）。名牌產品如美國捷銳（）。不同氣體的減壓流量計按規(guī)定不能互換使用。流量計氣壓表減壓及預熱裝置開關CO2減壓流量計三、任務實施

（一）準備工作

CO2焊可采用短路過渡、細顆粒滴狀過渡和潛弧射滴過渡三種形式，其中以短路過渡形式應用最為廣泛。短路過渡焊接的特點是焊絲細、電壓低、電流小，適合于焊接薄板及進行全位置焊接。焊接薄板時，生產率高、變形小，而且操作簡便，對焊工技術水平要求不高。另外，由于焊接參數小，焊接過程中光輻射、熱輻射以及煙塵等都比較小，特別適合汽車車身板件的焊接。（1）防輻射和灼傷CO2焊焊接時，由于電流密度大，電弧溫度高，弧光輻射比手工電弧焊時強得多，應特別注意加強安全防護，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。工作時應穿好帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飛濺灼傷。使用表面涂有氧化鋅油漆的面罩，配用9～12號濾光鏡片，各焊接工位要設置專用遮光屏。（2）防中毒CO2氣體保護焊不僅產生煙霧和金屬粉塵，而且還產生CO、NO2等有害氣體，應加強焊接場地通風。1．勞動保護的準備2．焊接工藝參數的選擇（1）焊絲直徑短路過渡焊接主要采用細焊絲，特別是直徑在0.6～1.2mm范圍內的焊絲。隨著直徑增大，飛濺顆粒和數量都相應增大。焊絲直徑/mm焊件厚度/mm焊接位置0.81～3各種位置1.01.5～61.22～121.66～25≥1.6中厚平焊、平角焊（2）焊絲伸出長度焊絲伸出長度過大，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷；噴嘴至焊件距離增大，保護效果變差，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至焊件距離減小，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。一般焊絲伸出長度為焊絲直徑的10倍較為合適，通常在5～15mm范圍內。（3）電弧電壓和焊接電流電弧電壓決定了電弧的長短和熔滴的過渡形式。實現短路過渡的條件之一是保持較短的電弧長度。就焊接參數而言，短路過渡的一個重要特征是低電壓。為減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，CO2焊應選用直流反接。焊絲直徑/mm0.81.21.6電弧電壓/V181920焊接電流/A100～110120～135140～180短路過渡焊接時適用的電流和電弧電壓范圍（4）焊接回路電感在其他工藝條件不變的情況下，回路的電感值直接影響短路電流上升速度和短路峰值電流大?。?）氣體流量氣體流量通常選用5～15L/min（粗焊絲可適量增加）。若焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長度較大或在室外作業(yè)等情況下，氣體流量應加大，以使保護氣體有足夠的挺度、加強保護效果。但氣體流量也不宜過大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。（6）焊接速度焊接速度過快，易產生咬邊、未熔合等缺陷，且氣體保護效果差，可能出現氣孔；焊接速度過慢，則易產生燒穿，焊件變形增大，生產率降低。一般焊接速度在15～40m/h。鋼板厚度焊絲直徑接頭主要焊接工藝參數電弧電壓焊接電流氣體流量0.8～1.21.2～1.51.5～2.02.0～2.52.5～3.03.0～4.04.0～5.05.0～6.00.8平焊

對接16～1717～1918～2019～2160～8080～10090～110100～1406～81.0平焊

對接20～2221～2322～23110～140120～15