5S與可視化管理(經(jīng)典)

精益生產(chǎn)系列課程--5S&VM

學(xué)習(xí)目標(biāo)了解5S的概念及評定方法---------------------20min學(xué)習(xí)在不同工作環(huán)境中實施5S的方法及步驟-----30min學(xué)習(xí)VM目視管理的概念及分類-----------------20min學(xué)習(xí)VM目視管理的內(nèi)容----------------------30min了解本公司5S&VM的改善流程------------------10min精益之屋客戶VOC客戶之音

節(jié)拍QFD質(zhì)量功能展開及時供貨建造質(zhì)量質(zhì)量體系自治防錯產(chǎn)品流程人員方針實施員工參與價值

設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)計團隊

改善多種技能安全流程改進人機工程學(xué)原料體系生產(chǎn)平穩(wěn)流/推進生產(chǎn)線設(shè)計看板SMED

使用點穩(wěn)定性減少變異

A級MRP真實地控制5S/VMDFM/DFSSTPMSW--標(biāo)準(zhǔn)化工作RPS--快速解決問題CI--持續(xù)改善KS--知識共享定義測量分析改進控制精益六西格瑪工具包基線分析時間和動作研究（錄像，秒表）過程觀察變革管理價值流圖需求分析生產(chǎn)決策產(chǎn)品/流程分析路線分析庫存分析時間價值圖節(jié)拍時間/周期時間節(jié)拍生產(chǎn)5S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時交貨價值流圖防錯單元設(shè)計看板/超市/拉動生產(chǎn)線平衡工廠布局快速換模TPM均衡生產(chǎn)多功能員工抽樣技術(shù)數(shù)據(jù)收集測量系統(tǒng)分析柏拉圖流程圖流程能力分析魚骨圖因果矩陣失效模式及后果分析各種統(tǒng)計學(xué)工具控制計劃統(tǒng)計過程控制預(yù)控制圖方案選擇方法實驗設(shè)計變革管理精益生產(chǎn)工具精益生產(chǎn)工具六西格瑪工具什么是5S?Sorting整理Simplifying整頓Shine清潔Standardize標(biāo)準(zhǔn)化Sustain素養(yǎng)場地物品人區(qū)分"要"與"不要"的東西,將不要物進行清理定位、定量，定標(biāo)擺放物品清除垃圾、灰塵，保持崗位干凈整潔堅持不懈，養(yǎng)成良好習(xí)慣制度化、規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，并維持效果實施5S的好處干凈,整齊的工作場所安全的工作環(huán)境揭示并減少浪費高效的工作方法及整體過程持續(xù)改善的基礎(chǔ)5S真實演示了變革的發(fā)生過程5S見效快，能立即產(chǎn)生極積的影響，且有意思使企業(yè)走上持續(xù)改善的文化改變實施5S的好處整理管理要與不要的東西整頓清掃標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的效果養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況提高個人素養(yǎng)養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率企業(yè)管理合理化5S的執(zhí)行層次第5層次保續(xù)找出存在清潔問題的區(qū)域并采取相應(yīng)的預(yù)防措施所需物品可以在30秒內(nèi)取回，只需移動最少的距離。找出潛在問題并記錄對策。要證明現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)工作法在現(xiàn)有的區(qū)域得到有效的使用并與其他團隊分享。消除了根本原因并采取了包括預(yù)防在內(nèi)的改進措施。第4層次可靠性記錄并遵守清潔計劃和職責(zé)。按最小使用頻次安排最小量的物品。每天進行區(qū)域清潔，檢驗；每天供應(yīng)庫存要證明現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)工作法在現(xiàn)有的區(qū)域得到有效的使用。記錄了問題的原因和發(fā)生頻率，采取相應(yīng)的改正措施。第3層次可視化進行最初的清潔，了解混亂的原因，并采取改正措施說明需要的物品，根據(jù)計劃數(shù)量標(biāo)明指定的區(qū)域。制訂可視化的控制和指標(biāo)，并標(biāo)注在工作區(qū)域內(nèi)。標(biāo)簽、數(shù)量和控制方法達成共識并文件化。工作組定期檢查5S第2層次基礎(chǔ)因素找出必要和不必要的物品；沒有不需要的物品。根據(jù)使用頻率，安全地合理擺放必要的物品。標(biāo)注關(guān)鍵區(qū)域物品，檢查并記錄必要的執(zhí)行程度。工作組有文件化的區(qū)域劃分和控制確定最初的5S等級并在區(qū)域內(nèi)張貼第1層次起步需要和不需要的物品混放在整個區(qū)域。物品隨機放置在整個工作場地內(nèi)。沒有找出關(guān)鍵區(qū)域物品，也沒有標(biāo)注。經(jīng)常不遵守工作區(qū)域方法，也不記錄在案。隨機檢查工作區(qū)域，沒有5S測量。

整理整頓整潔標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)5S績效雷達圖Sorting--整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。行動：從工作區(qū)域移除”不要“的工具，設(shè)備，文件，材料等。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。5S

–整理目標(biāo)：只保存有用的工具：紅牌標(biāo)簽識別：

有用嗎？

上次使用是什么時候？

多久使用一次？處理步驟確立物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)確定區(qū)域負(fù)責(zé)人執(zhí)行紅牌政策標(biāo)識并區(qū)分出“不要”物品“不要”物品移至紅牌區(qū)清理“不要”物品初步清潔整理-舉例需要整理嗎？紅牌標(biāo)簽整理-主動出擊Simplifying--整頓定義：給”要“的物品規(guī)定位置、數(shù)量，并明確標(biāo)識。行動：根據(jù)物品使用頻度，就近放置并標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費。三定:定點,定量,定標(biāo)物有其位，位有其物5S-整頓目標(biāo)：–物品都以最快的速度識別

–能在30秒內(nèi)找到任何物品工具：

線條、招牌、標(biāo)簽、色標(biāo)識別：

–這是什么？

–它是從哪里來的？

–要送到哪里去？處理步驟標(biāo)識主要物品，工具，設(shè)備等為其確定位置劃分其存放區(qū)域應(yīng)用目視工具表達其形體貼標(biāo)簽確定需求數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定整頓-改善舉例之前之后整頓-全廠使用標(biāo)準(zhǔn)化色標(biāo)Yellow布局，一般區(qū)域成品,合格品或質(zhì)量保留區(qū)廢品,返工區(qū),紅牌,安全區(qū),危險品,易燃物品來料，IPK區(qū)垃圾，清潔工具BlueRedGreenGrayOrange固定位置的物品Pink儀表，計量器具整頓-多少標(biāo)簽為過多!!Shine--清潔定義：每天對區(qū)域和設(shè)備進行清潔和檢查，確定需要的糾正和預(yù)防措施。行動：制定每日清潔計劃，由區(qū)域成員跟進執(zhí)行目的：暴露浪費及缺陷,為品保,消除浪費及過程改善的基礎(chǔ)。一項日常及執(zhí)行改進的紀(jì)律Shine--清潔目標(biāo)：–創(chuàng)造一個干凈的工作環(huán)境–使缺陷，浪費明顯化

-對關(guān)鍵點進行預(yù)防工具：

清潔工具識別：

–有沒有每日清潔計劃？–有沒有衛(wèi)生死角？–今天誰負(fù)責(zé)區(qū)域清潔？處理步驟:明確關(guān)鍵檢查點確保正確執(zhí)行確定可接受的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定相應(yīng)的可視化指示和控制點標(biāo)出設(shè)備和控制點建立"由誰及何時"實施清潔計劃開展每天的清潔及檢查Shine--清潔清潔舉例之前之后Standardize—標(biāo)準(zhǔn)化做什么?怎么做?用什么?何時做?結(jié)果呢?定義：決定、共享，使用最好的程序和方法。行動：對流程、加工方法、部件、組裝、設(shè)計等方面進行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。目的：通過標(biāo)準(zhǔn)化來維持成果，顯現(xiàn)“異?！敝?。盡可能減少變異及其對質(zhì)量與速度的影響。我們有……標(biāo)準(zhǔn)是今后進一步改進的基礎(chǔ)Standardize—標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)：–建立標(biāo)準(zhǔn)程序及方法

–減少過程變異

-鞏固前3S成果工具：

文件及宣傳識別：

–為什么這么做？

–應(yīng)該怎么做？

–別的地方怎么做？處理步驟:使當(dāng)前工作區(qū)域協(xié)議和常規(guī)檢查文件化建立并記錄用于類似工作區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化方法根據(jù)改進情況，記錄新的標(biāo)準(zhǔn)化方法標(biāo)準(zhǔn)化思考并練習(xí):在空白紙張上用60秒的時間（按顧客要求）畫以下圖像。Sustain--素養(yǎng)定義：保持既有成果并不斷取得進步。行動：人人依規(guī)定行事，堅持不懈,養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升"人的品質(zhì)"，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。良好的習(xí)慣是成功的一半！Kaizen（改善）活動的四個階段明確現(xiàn)狀改善的區(qū)域識別并確定的流程順序浪費之旅找出具體的改進機會現(xiàn)狀數(shù)據(jù)化形成計劃目的/問題陳述形成計劃詳細的數(shù)據(jù)分析確定改善團隊成員及培訓(xùn)要求確立討論會議程使用Kaizen（改善）檢查清單作為指導(dǎo)實施改善培訓(xùn)團隊實施實施短期計劃檢查結(jié)果計劃無法在Kaizen（改善）

活動期間完成但可以在30天內(nèi)完成。跟蹤并保持成果確保維護成果

提供額外教育標(biāo)準(zhǔn)化新的方法要求流程所有者維持標(biāo)準(zhǔn)。與流程所有者一起

計劃30天跟蹤。從5S到目視控制目視控制

運用可視化的信號進行信息傳遞，交流，提示，展示進而達到過程的信息交流，行為觸發(fā)，判別操作等的控制方法。促使工人的自治。為消除浪費服務(wù)。促進預(yù)防。培養(yǎng)持續(xù)改進。能迅速恢復(fù)。推進信息分享。使異?，F(xiàn)象曝光。保持成果。目視控制的應(yīng)用是所有都具良好業(yè)績工作場所的特征之一?？梢暬刂频暮锰嶮an—人Machine—設(shè)備Material—物料Method—方法MotherNature—環(huán)境Message—信息目視控制的對象人機物法環(huán)+信息目視控制的好處目視化管理(第3、4、5，6層)Kanban設(shè)備狀態(tài)指示燈測量指標(biāo)/狀態(tài)標(biāo)牌防錯標(biāo)牌直觀顯示（第1、2層）目視牌區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)工作指導(dǎo)書工位標(biāo)識5S....現(xiàn)場組織在深入精益生產(chǎn)活動前，形成一個5S計劃目視控制的六個級別目視化控制的類型第一類：通過指示或告知被動地分享信息?？刂祁愋停号e例第二類：通過吸引注意力方式主動發(fā)送信息。第三類：發(fā)送信息限制錯誤行為。第四類：確保正確行動發(fā)生。信息公布欄車站接人牌交通燈不同大小的郵筒插口等工廠目視管理的常見內(nèi)容目視管理文件管理區(qū)域規(guī)劃識別管理實物顯示暗燈管理顏色管理看板管理目視管理—舉例目視管理—舉例目視管理—舉例目視管理—舉例目視管理—舉例目視管理—舉例生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的具體內(nèi)容從制造上講一個工廠，一個車間，一條生產(chǎn)線目視化管理應(yīng)系統(tǒng)地做到哪些內(nèi)容由5S延伸出的基本目視管理內(nèi)容物品定量，定位，定標(biāo)，區(qū)域劃分，標(biāo)準(zhǔn)化，地址系統(tǒng)等組織管理團隊，團隊建設(shè)，自我提升，激勵制度等生產(chǎn)管理計劃與執(zhí)行控制，物料管理與控制，質(zhì)量管理與控制，設(shè)備工裝管理快速響應(yīng)解決問題的方法，響應(yīng)機制，預(yù)防措施，暗燈系統(tǒng)等持續(xù)改善員工改善建議制度，改善執(zhí)行與跟蹤，改善激勵制度等課程小結(jié)通過在每個流程中實施5S，可以產(chǎn)生大量的改進機會辦公室和生產(chǎn)領(lǐng)域、工程設(shè)計中心、實驗室和測試區(qū)域均可以大大受益。5S的實施相對簡單，成本非常低。改進包括質(zhì)量的改進，轉(zhuǎn)化非增值時間以及減少差錯。5S也同樣可以應(yīng)用在共享數(shù)據(jù)庫和電腦的數(shù)字世界內(nèi)。5S是持續(xù)改進的基