鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工前準備工作1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮，鉆孔場地在淺水中時采用筑島法創(chuàng)建鉆機工作平臺進行施工，筑島長度為8m，高度與施工便道相同，具體寬度應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定；鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2、制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。3、鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。4、護筒埋設(shè)時應(yīng)使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。施工方法1、鉆機安裝安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。2、鉆進成孔本工程使用沖擊鉆頭在鉆進過程中開始時應(yīng)使用小沖程，防止鉆頭撞擊護筒。同時要經(jīng)常檢查鉆頭鋼絲繩的磨損情況，并及時采取措施，用抽渣筒出渣要勤，出渣時要嚴格保持孔內(nèi)泥漿的稠度和泥漿面的高度。當鉆孔作業(yè)遇到巖石或大漂卵石時，需用沖擊鉆頭先將其砸碎，再用沖抓鉆頭清除石渣。鉆孔施工要避免影響成樁的質(zhì)量，在中距5.0m范圍內(nèi)任何樁的混凝土完成24h后，才能開始鉆進。而且必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停止鉆進，特別情況要停鉆的，須及時提起鉆頭以免塌孔埋鉆頭。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)生，并注意土層變化，派專人負責作好鉆進施工記錄。施工時應(yīng)采用膨潤土或合格的黏土造漿。鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m；鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速；鉆孔過程中，孔位偏差不應(yīng)大于10cm。3、檢孔成孔后，應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的4-6倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。采用適當?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標超過允許偏差時，要認真研究處理。4、第一次清孔本工程采用換漿法進行清孔；正循環(huán)清孔時，要求在終孔后稍提鉆錐離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，黏度為17～20s，相對密度為1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。反循環(huán)清孔時，采用泥漿泵由孔底抽出含渣量較大的泥漿，經(jīng)沉淀后，比重較輕的泥漿由孔口自流入孔內(nèi)；注意保持孔內(nèi)泥漿面高度，防止塌孔；各項泥漿密度技術(shù)指標與正循環(huán)清孔相同。5、鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架的制作采用卡板法；保護層控制采用綁扎混凝土墊塊和焊接導(dǎo)向鼻相結(jié)合的方法；每根樁的鋼筋籠根據(jù)實際情況分為幾節(jié)，每兩節(jié)之間采用豎向搭接焊連接；每節(jié)骨架起吊時，為保證不變形采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在長度的中點到三分點之間，對較長的鋼筋籠可在其中插入兩根杉木起吊，以防止變形；骨架的最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并核對無誤后再焊接定位；定位筋的頂?shù)跞?nèi)應(yīng)插入兩根工字鋼，并將工字鋼放置于孔口的墊木上，防止導(dǎo)管或其他機具碰撞而使鋼筋籠變形或落入孔中。6、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。7、灌注水下混凝土本工程所有灌注樁采用集中拌合、混凝土輸送車運輸和混凝土泵泵送混凝土。澆筑水下混凝土前應(yīng)認真檢查導(dǎo)管、漏斗儲料斗等施工機具，并對導(dǎo)管進行拼接、浮球、承壓、密封和接頭等試驗；并認真計算首批混凝土用量以保證初次埋深的要求；澆筑過程中嚴禁停工，并應(yīng)認真控制混凝土拌合質(zhì)量，隨時測量導(dǎo)管埋深，不得超出規(guī)定范圍或小于最小埋深；為保證樁頂質(zhì)量，除應(yīng)超灌0.5～1.0m外，還應(yīng)在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時盡量控制為慢速進行，以防止泥漿擠入導(dǎo)管形成縮頸、泥心等不良現(xiàn)象。整個澆筑過程中，應(yīng)有專人負責記錄灌注時間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除、灌注方量以及發(fā)生的異常情況等。灌注過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮傾向，立即采取上提導(dǎo)管減小埋深以及減慢澆筑速度的措施，防止其繼續(xù)發(fā)展。8、