-136m防水閘門施工措施

o矍爵河北中煤處礦山工程有限公司-136m階段運輸水平防水閘門施工

平安技術(shù)措施首云項目部2015年3月18日不加任何處理的所謂“搭接”是肯定不允許的。G、防水混凝土應(yīng)采納機械振搗，避開漏振、欠振和超振。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300nini的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150?300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。②垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。（如下圖）HA2SO圖4.1.25-1雄工縫防水構(gòu)造〈一）鍋板止水用LN15O.庫股止水帶L>2OO,鋼邊體段止水帶LA12O,

1—先決一位土?2一中埋止水帶—后澆混檢土，4一玷構(gòu)迎水畫③防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采納工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。1—模板，2—結(jié)構(gòu)混艇土,3—止水環(huán),4—工具式蛔栓,5—固定模板用螺栓,6—密封材料,7—聚合物水泥砂漿全部掘進完成后，澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r胴室內(nèi)安裝攪拌機，人工上料，攪拌好后，混凝土輸送泵送料入模，分層澆筑振搗，分層高度250mm,快插慢拔，振搗半徑為500nm1。澆筑防水閘門基礎(chǔ)混凝土?xí)r，依據(jù)測量給出的標(biāo)高線，嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高限制好混凝土的上面。5、抗?jié)B混凝土要求1）、防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2）、防水混凝土的協(xié)作比，應(yīng)符合下列規(guī)定；①膠凝材料用量應(yīng)依據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg/m3；當(dāng)強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗調(diào)整。②在滿意混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kg/m3o③砂率宜為35%?40%,泵送時可增至45%。④灰砂比宜為1：1.5?L2.5o⑤水膠比不得大于0.50,有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45o3）、防水混凝土配料應(yīng)按協(xié)作比精確稱量，其計量允許偏差應(yīng)符合表4.1.17的規(guī)定。表4.1.17 防水混凝土配料計量允許偏差混凝土組成材料每盤計量（％）累計計生（％）水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站.4）、防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于250mm。5）、用于防水混凝土的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支撐堅固。7）防水混凝土拌合物應(yīng)采納機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應(yīng)依據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。8）、防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必需進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿意施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌,嚴(yán)禁干脆加水。9）、防水混凝土應(yīng)采納機械振搗，避開漏振、欠振和超振。10）、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150?300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。②在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于L2MPa。水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm?50mm厚的1：1水泥砂漿，并剛好澆筑混凝土。③垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并剛好澆筑混凝土。④預(yù)埋式注漿管應(yīng)設(shè)置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應(yīng)密貼并固定牢靠，固定間距宜為200mm?300mni；注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)堅固、嚴(yán)密，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎堅固，導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。⑤施工縫用止水帶、止水膠、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和預(yù)埋注漿管必需符合設(shè)計要求。6、注漿1）、注漿管分布見附圖2）、設(shè)備選型為KBY-50/70型注漿泵。3）、施工打算：①注漿設(shè)備：雙液注漿泵一臺，與注漿泵配套的高壓輸漿管、雙液混合器、注漿三通、r高壓球閥等。②注漿材料：水泥、水玻璃、注漿管等。4）、注漿壓力：3.6Mpao5）、漿液濃度：①水泥單液漿：首選2：1濃度漿液，20min壓力不升時逐級加濃，最終用1：1濃漿封孔。②CS漿液：正常狀況下，水泥漿濃度為1：1,水玻璃濃度為35?40Be,C：S=l：(0.3?0.4)；當(dāng)跑漿嚴(yán)峻時,水泥漿濃度為0.75：1,C：S=l：(0.6?0.8)。單液漿配制表水灰比水量(升)水泥漿液體積(m3)袋數(shù)重量(Kg)3:11501500.1372:120021000.2331.5:115021000.1831:115031500.2000.8:116042000.277水泥一水玻璃漿液性能名稱協(xié)作比(體積比)膠凝時間備注水泥一水玻璃漿1：0.510?15分水灰比0.8：1-2：1水泥一水玻璃漿1：0.67?11分水灰比0.8：1-2：1水泥一水玻璃漿1：0.82?8分水灰比0.8：1?2：1水泥一水玻璃漿1：115秒?3分水灰比0.8：1-2：16)、注漿標(biāo)準(zhǔn)注漿達(dá)到終壓后穩(wěn)定20min后。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).掘進分項寬度：中線至任一幫距離允許偏差：0?+200mm；高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差：0?+100加；、鋼筋分項受力筋間距：±20mni 受力筋排距：±10mm箍筋、構(gòu)造筋間距：±30nmi 受力筋愛護層：±10min、模板合格 優(yōu)良寬度：中線至任一幫距離允許偏差+10~+40nlm+10>30mm高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差+10?+40mm +10?+30mm.碎分項：凈寬：允許偏差0~+30mm,凈高0?+50mm；平整度WlOmm；基礎(chǔ)深度0?30nlm；接茬 51111Ti。5、基礎(chǔ)深度允許偏差：0?30mm6、接茬允許偏差： W15nlm7、表面平整度允許偏差：WlOmm（二）質(zhì)量保證措施.做好技術(shù)交底，使參加人員都了解施工方法、要求，保證按設(shè)計、按標(biāo)準(zhǔn)施工。.加強職工培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)操作水平和質(zhì)量意識。.做好自檢、互檢、專檢工作，上道工序不合格，下道工序不許施工，關(guān)鍵工序須有技術(shù)員跟班。.起先施工卸礦胴室前必需重新標(biāo)定中腰線，保證卸礦胴室定位精確。.打眼前必需輪尺定位。.把好原材料關(guān)，施工所用原材料必需具有出廠合格證或試驗報告，試驗不合格原材料不允許運用，嚴(yán)格計量管理。.進一步加強崗位責(zé)任制，施工中要分工明確，責(zé)任具體，賞罰嚴(yán)明，激勵職工的主動性。六、工期支配及人員組織1、工期預(yù)料預(yù)料工期50天。2、人員支配見表3。實行“三八”作業(yè)制。勞動組織表 表8（每班）序號工種數(shù)量備 注1施工人員242技術(shù)員13管理人員1總計26七、平安技術(shù)措施（一）、鉆眼爆破平安措施.打眼前必需找掉工作面活砰，確認(rèn)平安牢靠后方可打眼。.打眼時，打眼工要按操作要領(lǐng)進行，并留意兩側(cè)狀況，領(lǐng)釬工要正確領(lǐng)釬。打眼工開眼時應(yīng)慢速輕壓鉆進，待鉆進一段距離后方可加大風(fēng)壓快速鉆進，以防斷釬、倒錘傷人事故發(fā)生。打眼工及領(lǐng)釬工所穿衣服衣袖必需綁緊，防止釬桿纏繞傷人。.放炮工作必需由專職的放炮員擔(dān)當(dāng)，放炮員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)并持有合格證,要持證上崗。.放炮員必需把炸藥、雷管分別放在藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放；火藥箱必需放在巷道支護完好，避開機械電氣設(shè)備的平安地方。每次放炮必需把火藥箱放到警戒線以外的地方。.裝配引藥時，電雷管只準(zhǔn)由藥卷的頂端插入，不得由電雷管代替竹簽或木棍扎眼，電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷纏住，并將腳線末端扭結(jié)成短路。.裝藥前必需用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，再用木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和猛搗，裝藥量必需符合本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。.裝藥連線工作，可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長、老工人幫助放炮員進行。放炮前，放炮母線必需扭結(jié)成短路。腳線、放炮母線的連結(jié)，檢查線路和通電放炮工作只準(zhǔn)由專職放炮員一人進行。裝藥放炮必需當(dāng)班放完，在特殊狀況下，如當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班放炮員必需同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清晰。.放炮前，班組長必需親自布置專人，在警戒線或可能進入放炮地點的全部通路上擔(dān)當(dāng)警戒工作。警戒人員必需在有掩護的平安地點進行警戒。在未接到班組長的撤離通知前，警戒人員不得擅自離開警戒崗位。.放炮后，通風(fēng)至少30分鐘后，放炮員、班組長必需親自巡察放炮地點，檢查瞎炮、殘爆等狀況，如有危急狀況，必需馬上處理。.瞎炮處理必需在當(dāng)班班組長干脆指揮下進行，并應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未處理完畢，放炮員必需同下班放炮員在現(xiàn)場交接清晰。處理瞎炮必需遵守下列規(guī)定：1）由于連線緣由造成的瞎炮可重新連線放炮。2）如拒爆，可在距瞎炮至少300mm處另打一與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁用殘眼加深當(dāng)炮眼；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必需具體檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電雷管。5）在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。.有下列狀況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮：1）臨時支護落后作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。2）炮眼內(nèi)出水異樣，溫度驟高驟低，巖石特殊松軟裂開。3）發(fā)覺工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒斷開，在未改善通風(fēng)前。4）炮眼深度、角度不符合規(guī)定者。5）炮眼內(nèi)的巖粉未清理干凈，炮眼質(zhì)量不符合要求或數(shù)量不足時。6）發(fā)覺炮眼裂縫、縮小等嚴(yán)峻變形時。7）嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。12.放炮母線和連接線必需符合下列規(guī)定：a.電雷管的腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必需擰緊懸空，不得同任何物體接觸。b.放炮母線和連接線，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、耙?guī)r機等導(dǎo)電物體接觸，并不得同信號線、電纜靠近。c.放炮母線必需用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用軌道、金屬管或大地做回路。d.放炮母線不得有明接頭。e.嚴(yán)禁用碰短路的方法檢查或試驗發(fā)爆器和放炮母線。13.掘進工作面的雷管炸藥必需當(dāng)班領(lǐng)用，余者退回火藥庫，防止雷管炸藥受潮變質(zhì)、丟失，不準(zhǔn)往下一班交接。（二）、噴射混凝土平安措施.噴射混凝土施工作業(yè)中，要常常檢查噴漿機出料彎頭、輸料管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理。.處理噴射混凝土機械故障時，必需使機械斷電停風(fēng)，向噴射混凝土機械送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。.噴射混凝土作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必需緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa.在噴射作業(yè)中及處理堵管時，噴頭前方嚴(yán)禁有人。.噴射混凝土作業(yè)中，施工人員必需佩帶防護用品。（三）、防止片幫冒頂平安措施1、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入工作面前必需找掉活肝，打危巖工作必需兩人協(xié)作，一人站在后退便利的平安地點運用長把工具由上向下逐段進行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護視察礦倉巖幫。在打危巖地點不得進行其它工作。2、敲幫時，敲擊頂幫發(fā)出“空空”聲時，應(yīng)馬上打掉，要順著裂隙、層理漸漸打下，不得硬刨。3、臨時支護必需緊跟工作面，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對胴室斷面狀況及已處理或未處理的平安隱患，必需當(dāng)班交接清晰。每班必需派一名有閱歷的老工人視察平安狀況，發(fā)覺問題必需馬上處理。5、打眼前、裝藥前、放炮后必需仔細(xì)找掉工作面活肝、聾砰，確認(rèn)平安牢靠后，方可進行打眼、裝藥、炮后支護工作。6、項目部管理人員、隊（組）長、安監(jiān)員要常常巡察檢查，發(fā)覺問題剛好處理，處理地點以里應(yīng)停止工作，全部人員撤至平安地方，處理完畢后，確認(rèn)平安牢靠后方可復(fù)原其他工作。7、當(dāng)所處巖層節(jié)理發(fā)育時，必需實行分次裝藥分次放炮，嚴(yán)格限制裝藥量，預(yù)留光爆層，用風(fēng)鎬擴刷掉光爆層。（四）耙?guī)r機操作平安措施1、掘進采納耙?guī)r機出砰，耙?guī)r機司機必需熟識、嫻熟駕馭其性能和操作規(guī)程，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程作業(yè)，操作時要平穩(wěn)。2、耙?guī)r機在巷道中要固定堅固，除耙?guī)r機本身四個小卡軌固定外，必要時可用鋼絲繩固定，耙?guī)r機后槽必需用專用配套立柱固定。3、迎頭托厥必需固定堅固，托厥眼斜向下，防止拉出托厥造成事故。4、出肝時，耙?guī)r機司機必需集中精力，不準(zhǔn)離開耙斗并同時操作兩個把手，操作平穩(wěn)，時刻留意耙斗及鋼絲繩運行狀況，防止鋼絲繩甩起傷人事故發(fā)生，同時要留意運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)覺異樣必需停止工作，馬上檢修。5、出肝時，施工人員躲至平安地點，耙斗運行范圍內(nèi)不得站人，并由專人指揮出嚴(yán)禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩或牽引繩。司機工作前，在機身上兩幫設(shè)置擋繩桿。在拐彎處裝載時，機前允許一人站在繩的外側(cè)，指揮司機操作，司機必需聽從拐彎處的人指揮。如有大塊砰石，應(yīng)用大錘、風(fēng)鎬打碎，禁止用糊炮、明炮的方法進行處理。6、耙?guī)r機至迎頭范圍內(nèi)，必需有足夠照明，確保耙?guī)r機司機視野清晰，防止誤操作。7、修理人員常常檢修耙?guī)r機及鋼絲繩，發(fā)覺問題剛好處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。8、響炮前，將耙斗拉到耙?guī)r機底座前。9、正常出肝期間，進入工作面必需與耙?guī)r機司機打招呼，停機后方可進入。10、耙?guī)r機運用過程中剛好清理電機旁邊肝石，以防電機被埋、散熱不良。11、司機離開耙?guī)r機時必需切斷耙?guī)r機電源并打開離合器，停機時，必需切斷電源,將操作按鈕要放到平安地點，電纜要吊掛好和愛護好。12、罐裝滿殖后，推車工進入耙?guī)r機后推車時，耙?guī)r機要停止運轉(zhuǎn)，嚴(yán)防鋼絲繩傷人。（五）、人力推車平安措施1、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車間距不得小于10米。2、推車時必需時刻留意前方。在起先推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、碉室出口時，推車人必需剛好發(fā)出警號。3、嚴(yán)禁放飛車，坡度大的巷道不準(zhǔn)人工推車。4、不得在能自行滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必需用牢靠的制動器將車輛穩(wěn)住。5、在靠近井筒兩側(cè)安設(shè)阻車器，并處于常閉狀態(tài)，防止礦車掉入井內(nèi)，要用好罐籠內(nèi)的阻車器。八、文明施工及其它平安要求1、施工所用工具、材料不用時，必需放到指定的地點并堆放整齊。2、風(fēng)錘、風(fēng)鎬、風(fēng)水帶用完后，不得隨意亂扔，必需放在指定地點，排列整齊，修理工要勤于檢修。審批表工程名稱-136m階段運輸水平措施名稱防水閘門施工平安技術(shù)措施部門人員日期意見編制副經(jīng)理副經(jīng)理副經(jīng)理副經(jīng)理項目經(jīng)理3、風(fēng)筒、電纜要懸掛整齊，不得有拖地或與風(fēng)水管纏結(jié)現(xiàn)象。4、風(fēng)水管不得有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。5、礦車裝滿系數(shù)不超過0.9。6、工作面必需保證足夠的照明。7、井口調(diào)度室設(shè)值班人員，隨時駕馭生產(chǎn)狀況，發(fā)覺異樣狀況必需剛好聯(lián)系解決。值班經(jīng)理和調(diào)度必需進行具體檢查，確保平安生產(chǎn)。8、人員在井下行走時，必需走人行道，嚴(yán)禁在軌道上行走，防止礦車行駛時，人員來不及躲避，造成人員傷亡。9、每班支配專人進行檢撬，值班經(jīng)理和調(diào)度進行檢查。其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《冶金礦山平安規(guī)程》、《-136m水平巷道施工平安技術(shù)措施》有關(guān)規(guī)定。-136m階段運輸水平防水閘門施工平安技術(shù)措施-136m水平防水閘門位于XI至X2方向42m處起先，62.8m處結(jié)束，全長20.8m；支護形式為抗?jié)B混凝土，強度C25,混凝土抗?jié)B等級不低于S8；其中4-4、5-5.6-6斷面為抗?jié)B鋼筋混凝土。工程量為：2-2斷面4.502m,凈寬為6.4m,凈高為4.04m,支護厚度為450mm；3-3斷面5.398m,凈寬6.4m,凈高4.32m,支護厚度為450mm；4-4、5-5、6-6斷面5m,為漸變斷面凈寬為4.156m,凈高為4.04m；7-7、8-8斷面5.9m,凈寬6.4m,凈高4.04m,支護厚度為450麗；9-9斷面4叫凈寬為3m,凈高為3.2m,支護厚度為300mmo防水閘門掘進量為573.17吼支護量為452.41福。二、地質(zhì)水文狀況依據(jù)已揭露的巖石狀況，此處為輝石巖，巖石裂隙稍微發(fā)育，局部有滴水。該段和已施工完的巷道涌水通過已施工好的永久水溝排至進水巷，通過建設(shè)單位永久排水系統(tǒng)排至地面。三、施工方案1、刷擴1）首先從防水閘門碉室自外向里，按2-2斷面兩幫刷擴至起拱線。2）從外往里頂部刷擴，刷擴完把鋸齒崩出。3）隨出渣隨崩出兩墻部的鋸齒。4）最終施工底板及鋸齒（從里向外）。2、混凝土支護1）在井口用L2n?礦車裝入混凝土骨料，用罐籠運至-136m水平，再由電機車運至工作面，用25千瓦調(diào)度絞車將礦車?yán)?。由人工將混凝土骨料裝入滾筒式攪拌機攪拌混凝土，再用25nl碎輸送泵將混凝土輸送到模板內(nèi)。2）混凝土澆筑依次：先底、后墻、再拱（先澆筑里面后澆筑外面最終澆筑防水閘門部位）。3）鋼筋綁扎：鋼筋采納22#螺紋鋼，200X200規(guī)格，搭接長度49d。3、注漿及鋪設(shè)永久軌道1）澆筑混凝土前預(yù)埋注漿管，防水閘門胴室澆筑完畢后，混凝土達(dá)到肯定強度后。對胴室主體采納全方位壁后注漿。垂直方向：先胴室兩幫，次兩腮，最終頂部。注漿終壓為3.6Mpa。2）防水閘門胴室段為雙軌（整體道床），鋼軌型號43kg/m。兩軌道中心線相距L7m,軌距900mm，軌道之間采納魚尾板連接，底板澆筑混凝土?xí)r干脆將整體道床施工完畢，達(dá)到設(shè)計要求。四、施工方法1、掘進：防水閘門胴室的施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，掘鑿胴室時應(yīng)淺打眼、放小炮和采納光面爆破，以保證圍巖的完整性，擴大斷面時應(yīng)采納風(fēng)鎬掘鑿，切忽放炮，在保證胴室外部幾何形態(tài)的前提下，盡量削減掘鑿量，巖壁要鑿掉浮石，并用清水沖洗凈巖粉及碎片。施工時從防水閘門胴室由外向里刷擴兩側(cè)墻部至起拱線，在響炮以后人踩在渣上打腮部及頂部炮孔，直至施工到頂部荒規(guī)格并把頂部鋸齒崩出來。然后出渣，隨出渣隨崩兩墻部鋸齒，最終將墻基及底板鋸齒部分掘出。1）打眼：采納鉆眼爆破法裂開巖石，鉆眼工具采納YT-28型鑿巖機，B22X2200mm中空六角鋼釬桿，①42mni一字鉆頭。掘進時必需采納光面爆破作業(yè)，嚴(yán)格依據(jù)爆破圖表要求打眼裝藥爆破,嚴(yán)格限制周邊眼的眼間距（300-450mm）施工過程中應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件剛好調(diào)整爆破參數(shù)，確保成形規(guī)整，以削減對圍巖的振動破壞。2）爆破:打眼爆破前將電纜及風(fēng)水管路移至已施工好的水溝內(nèi)（保證水溝正常排水），并用木板或道木做防護。施工中嚴(yán)格限制周邊眼裝藥量，若巖石條件較差,爆破采納預(yù)留光爆層，分次裝藥分次起爆。掘進必需嚴(yán)格執(zhí)行爆破有關(guān)規(guī)定。爆破器材及光爆參數(shù)：A、炸藥：采納2號巖石乳化炸藥。B、雷管和導(dǎo)爆管：采納電磁針引爆導(dǎo)爆管起爆。C、炮眼及裝藥參數(shù)（因為是刷擴，依據(jù)實際狀況定）。D、爆破要求：采納反向裝藥，并聯(lián)起爆。3）、出肝采納0.6m'耙?guī)r機裝硝，1.2n^u型礦車運砰；采納電機車推車，礦車運輸至副井井筒后，經(jīng)罐籠升井；地面通過調(diào)度絞車?yán)恋V方永久翻車機，利用1.2招翻車機翻肝，運用鏟車裝入汽車內(nèi)排至甲方指定位置。4）、防治水集中出水的地方用高壓膠管（加扣頭）導(dǎo)出，散水采納2mm厚鐵板制作漏斗，將水集中后導(dǎo)出。5）臨時支護由于碉室的斷面較大，為防止冒頂、片幫事故的發(fā)生，巖石裂開時須增加錨、網(wǎng)、噴臨時支護，錨桿為①20X2000nm的樹脂錨桿，間排距為1000XlOOOnnn,錨桿錨深1900mm,每孔裝樹脂藥卷2支，樹脂藥卷型號：MSZ2360K。金屬網(wǎng)采納①6.5mm的盤條焊制，規(guī)格1200XI200mm,網(wǎng)格100XlOOmni；噴射混凝土厚度50mm,強度C20。巖石裂隙特殊發(fā)育時增加錨索支護，錨索間排距2000X2000mm,規(guī)格615.24mm,長度4.3m,錨深4.0m,每孔裝樹脂藥卷4支,樹脂藥卷型號：MSZ2360Ko2、綁扎鋼筋及安裝防水閘門1）防水閘門全部按設(shè)計掘進完以后，先將底部鋸齒部位澆筑混凝土至底板鋼筋下沿，然后綁扎底板及兩側(cè)墻體鋼筋，底板鋼筋綁扎完畢后（墻部綁扎一部分主體鋼筋）。由于綁扎鋼筋工作量大，井下受空間限制不易操作，故把全部配筋解體，編號下井，對號入座綁扎成一體。鋼筋加工：采納人工與機加工相結(jié)合；人工加工直筋、彎筋，機加工弧型筋，全部鋼筋必需編號。鋼筋綁扎：①現(xiàn)場模內(nèi)綁扎。墻部和頂部的鋼筋綁扎與支模、澆筑稅交替進行。②鋼筋綁扎搭接長度：49do③校核兩幫規(guī)格，墻基深度，墻基要挖到實底。④放出墻體邊線和垂線，分別在離底板500mm、1500mm打兩排撅子，架起2?4根定位縱筋和平筋形成骨架，并在其上畫出鋼筋間距標(biāo)記；再綁其它縱筋和平筋，然后綁連接筋，支模后固定愛護層。⑤鋼筋的交叉點全部扎牢，搭接處在中間和兩端綁扎三把鐵絲，嚴(yán)格按設(shè)計進行綁扎。2）將綁扎鋼筋之前解體運至井下的防水閘門組裝好，在防水閘門設(shè)計位置頂部左中右施工三組起吊錨桿，每組兩根，用鋼絲繩套或三連環(huán)連接，起吊錨桿必需保證錨固力（起吊錨桿布置見附圖）。手拉葫蘆吊起，找正、墊平、就位，再將門框用錨桿與圍巖聯(lián)成一體，用腳手架或者錨桿固定，固定必需要固定堅固、卡死。然后安裝預(yù)埋管，預(yù)埋管嚴(yán)格按設(shè)計位置放置，并固定堅固，各預(yù)埋管焊上防滑角鋼，使各種管路和門框及四角的鋼筋聯(lián)成一體。防水閘門運輸：①、門扇及門框拆開，用吊車及客貨車運到井口北碼處。用兩根2寸鋼管將門框開口處焊住，防止變形。②、在井口北碼處將門框裝到平板車上運到北碼搖臺處，卸下平板車。③、用三層小絞車將二層平臺門拉起并固定好。再將門框點動起立到合適角度，門框下面墊上兩根2米長的4寸鋼管做滾杠，用倒鏈拴柱漸漸拉入罐籠，倒鏈一端拴在二層平臺的立柱上。門框傾斜位置嚴(yán)禁站人，防止門框傾倒傷人。④、將門框用鐵絲堅固的栓在罐籠上，特運下放到T36m水平。⑤、將-136m水平的二層平臺板拆除，三角桿支在搖臺處，掛好倒鏈，門框下面墊滾杠，同進入罐籠一樣，倒鏈一端拴在平臺立柱上，將門扇拉出，拉出時傾斜一側(cè)嚴(yán)禁站人，漸漸放到平板車上，固定好，運到安裝位置。漸漸卸到巷道里。@、門扇運輸措施同門框。⑦、設(shè)備在運輸過程中應(yīng)避開受強力振動，嚴(yán)禁翻滾，必需輕放?，F(xiàn)場安裝步驟：①依據(jù)設(shè)計院水閘門胴室圖確定防水閘門位置，嚴(yán)格防止防水閘門移位。②防水閘門運到現(xiàn)場后，將門框用螺栓對接成整體，留意對角線誤差，檢查無誤后，起先組裝門，將門復(fù)原成原樣。③在門框的上、左、右三面每200X200mm2左右焊接一根地腳螺栓（長約300mln）或者花紋鋼板，并在原網(wǎng)狀配筋焊接，留意設(shè)計高度。④校正對角線，從上門框掛線，用鋼板尺測得掛線與下門框之間的距離，保證防水閘門沿順?biāo)较騼A斜50'?T。⑤將在門框上頭將用起吊錨桿固定，兩側(cè)將分別用上中下三組錨桿進行固定，每組三根，并用架子管進行加固。⑥混凝土澆筑高度超過防水閘門一半以后，才允許開門。3、預(yù)留注漿管及預(yù)埋件1）、澆筑混凝土前預(yù)留注漿管。布置方式為：鋸齒處布置三排，具體布置見附圖，注漿管選用皮厚3.2mm,直徑為一寸的無縫鋼管，中間加工馬牙扣，一端焊接①1寸扣頭，長度依據(jù)實際狀況而定，另一端實行臨時封堵措施，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土進入注漿管內(nèi)。防水閘門混凝土澆筑完畢后，待混凝土養(yǎng)護具有肯定強度后，對碉室主體采納全方位壁后注漿。垂直方向：先碉室兩幫，次兩腮，最終頂部。注漿終壓為3.6Mpa。注漿管布置見附圖。2）、預(yù)埋件①預(yù)埋管要求進行防腐、防銹處理，并在關(guān)鍵表面加焊角鋼和止水圈以增加錨固力和防水。②預(yù)埋件要嚴(yán)格按設(shè)計的位置進行放置，為防止預(yù)埋件移位要把預(yù)埋件進行固定，和周邊的鋼筋進行固定，或者打錨桿進行固定，并嚴(yán)格進行檢查。4、立模板及澆筑混凝土1）當(dāng)防水閘門、排水管及底部鋼筋綁扎好后，自下而上、從里向外方向澆注混凝土，并運用機械振動棒搗固。碉室底部澆注完混凝土后，立模、接鋼筋。模板用50mm厚土建鋼制模板以及50mm木模板分塊制成，對號組裝，按中、腰線對正、找平,輔立柱和撐木固定牢。①立柱立柱采納150X150miii的方木，用樹脂錨桿