廢舊鋰電池?zé)崃呀馓幚碓O(shè)備鋰電材料煅燒回轉(zhuǎn)窯

背景技術(shù)廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟價值高的重金屬資源，鋰電池中的正極片材料為鉆酸鋰粉、負極片材料為石墨粉，無論正極片還是負極片中均含有大量的鉆、銀、鎰、銅、鋁等金屬材料;如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鉆、銀、鎰等重金屬資源的浪費。因此，由于資源緊張和治理環(huán)境的需要，世界各國都對廢鋰電池的回收利用予以高度的重視。在廢舊鋰電池回收處理過程中，主要采用干法回收技術(shù)和濕法回收技術(shù)，其中濕法回收技術(shù)工藝路線長、投資大、設(shè)備多，無法回收其中的金屬鋁，且濕法工藝無法處置鋰電池中的PVDF。干法回收技術(shù)一般需要用到熱解爐進行熱處理。但是現(xiàn)有的熱解處理系統(tǒng)，不能對余熱起到回收利用的目的，大量熱量的流失，會造成天然氣用量的增加，資料消耗大。因此，設(shè)計一種廢舊鋰電池?zé)峤鉅t是很有必要的。公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計全部采用CAD輔助設(shè)計，擁有現(xiàn)代化大型車間及加工設(shè)備，年產(chǎn)各類干燥設(shè)備、制粒機、混合機等，目前擁有系列設(shè)備28大類，規(guī)格品種齊全，在新時期，公司嚴格遵循“科學(xué)技術(shù)是第yi生產(chǎn)力”的原則，消化吸收國內(nèi)外的干燥煨燒技術(shù)，加快創(chuàng)新力度，不斷推出節(jié)能環(huán)保投資省的新品面向市場，以滿足現(xiàn)代企業(yè)干燥燃燒制粒需要。本公司在廢舊鋰電池?zé)崃呀馓幚碓O(shè)備，鋰電材料煨燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒回轉(zhuǎn)窯方面技術(shù)具有技術(shù)特色，獲得了用戶的好評。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！多年來，公司產(chǎn)品為國家有關(guān)重大項目及科研院所配套干燥設(shè)備，積累了豐富的實踐經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。廢舊鋰電池?zé)崃呀馓幚碓O(shè)備，鋰電材料煨燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)計原理：廢舊鋰電池?zé)峤鉅t，包括機架，機架的頂部安裝有熱解爐，熱解爐的一端設(shè)置有進料密封箱，進料密封箱與進料組件連接，熱解爐的內(nèi)部位于進料密封箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有翻料板，翻料板與固定在熱解爐外壁上的驅(qū)動電機連接，熱解爐的另一端固定有出料密封箱，出料密封箱通過底部的出料口與出料組件連接，熱解爐的內(nèi)部位于出料密封箱4的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒體，熱解爐的爐頭部位處安裝有尾氣處理組件；熱解爐上位于旋轉(zhuǎn)筒體7的四周等距離安裝有若干個燒嘴，熱解爐的內(nèi)部通余熱回收管與換熱器連接，換熱器的進風(fēng)口通過進風(fēng)管與助燃風(fēng)機連接，進風(fēng)管上安裝有氣壓閥，換熱器的第一出氣口通過助燃管與燒嘴的一側(cè)連接，助燃管上安裝有防爆閥，換熱器的第二出氣口安裝有排氣管，原材料存儲在緩存料倉的內(nèi)部，經(jīng)過星型卸料閥進入到上料雙螺旋加料機后，送入到熱解爐的內(nèi)部，天然氣在熱解爐的內(nèi)部燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔廨椛鋵峤鉅t內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)進行間接加熱，熱量通過旋轉(zhuǎn)筒體外壁傳給旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁的原料，原料被加熱升溫，從熱解爐出來的煙氣經(jīng)過余熱回收管進入到換熱器的內(nèi)部，從車間取常溫空氣，經(jīng)過助燃風(fēng)機加壓后，與換熱器進行換熱，回收煙氣中的余熱后，分流成兩股，一股熱空氣去熱解爐作為助燃空氣用，另一股熱空氣進入到尾氣燃燒室作為助燃空氣用，起到余熱回收利用的目的，可以有效的節(jié)約天然氣的用量,起到節(jié)能環(huán)保的目的。尾氣處理組件包括尾氣燃燒室、第一氣管、旋風(fēng)收塵器、電動參冷風(fēng)蝶閥、溫度傳感器、脈沖布袋收塵器、第二氣管和尾氣噴淋凈化塔，尾氣燃燒室1固定在熱解爐上，尾氣燃燒室的排氣口通過第一氣管與脈沖布袋收塵器連接，第一氣管上安裝有旋風(fēng)收塵器、電動參冷風(fēng)蝶閥和溫度傳感器，脈沖布袋收塵器通過第二氣管與尾氣噴淋凈化塔連接，通過設(shè)置的尾氣燃燒室對熱解爐內(nèi)部產(chǎn)生的尾氣進行燃燒處理，再經(jīng)過旋風(fēng)收塵器進行第一次除塵處理，再經(jīng)過脈沖布袋收塵器進行二次除塵處理，并通過設(shè)置的溫度傳感器進行溫度監(jiān)控，使排出的尾氣低溫污染，起到節(jié)能環(huán)保的目的。進料組件包括支架、緩存料倉、星型卸料閥、上料管和上料雙螺旋加料機，支架的頂部安裝有緩存料倉，緩存料倉的底部通過上料管與上料雙螺旋加料機連接，上料雙螺旋加料機的尾端與進料密封箱連接，上料管上安裝有星型卸料閥。緩存料倉的頂部中心處安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出端上安裝有位于緩存料倉內(nèi)部的攪拌葉，方便對緩存料倉內(nèi)部的原材料進行攪拌，方便上料。出料組件包括下料雙螺旋加料機、冷卻管、進水口、接料斗和回水口，下料雙螺旋加料機的一端與出料口1連接，下料雙螺旋加料機的頂端與接料斗連接，下料雙螺旋加料機上套接固定有冷卻管，冷卻管的一端安裝有進水口，冷卻管的另一端安裝有回水口，將水從進水口41進入在冷卻管的內(nèi)部循環(huán)后從回水口排出，便于對下料雙螺旋加料機內(nèi)部的物料起到冷卻的作用。出料密封箱的尾端安裝有防爆檢修門，方便檢修，出料密封箱的頂部一側(cè)安裝有氧分析儀，用于監(jiān)控?zé)峤鉅t內(nèi)氧氣含量變化情況。熱解爐的內(nèi)壁設(shè)置有硅酸鋁纖維保溫層，起到保溫作用。廢舊鋰電池?zé)崃呀馓幚碓O(shè)備，鋰電材料燃燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒回轉(zhuǎn)窯組成與使用說明：間接式回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱腔筒體、窯體、驅(qū)動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。1、燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、比例調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、霧化助燃裝置、點火裝置等構(gòu)成。2、筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輻支撐，由調(diào)頻電機通過鏈輪或齒輪帶動。筒體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料。內(nèi)設(shè)抄板。3、窯體座落在鋼架上，主要由輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用折疊塊，含錯陶瓷棉毯，減少蓄熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。4、驅(qū)動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動，減速機有兩出軸，可增設(shè)手動裝置，以便緊急情況下?lián)u動筒體保護其不被損壞。5、喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。6、電加熱裝置，根據(jù)熱電偶的顯示溫度及成品的烘干情況，調(diào)節(jié)電加熱裝置的功率，從而改變烘干效果。注意事項：在使用過程中，實時監(jiān)測各段電加熱裝置的溫度，如果溫度不正常，有可能是電阻絲燒壞，造成的斷路，及時檢查并更換。廢舊鋰電池?zé)崃呀馓幚碓O(shè)備，鋰電材料煨燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒回轉(zhuǎn)窯性能特點：1、原材料存儲在緩存料倉的內(nèi)部，經(jīng)過星型卸料閥進入到上料雙螺旋加料機后，送入到熱解爐的內(nèi)部，天然氣在熱解爐的內(nèi)部燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔廨椛鋵峤鉅t內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)進行間接加熱,熱量通過旋轉(zhuǎn)筒體外壁傳給旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁的原料，原料被加熱升溫,從熱解爐出來的煙氣經(jīng)過余熱回收管進入到換熱器的內(nèi)部，從車間取常溫空氣，經(jīng)過助燃風(fēng)機加壓后，與換熱器進行換熱，回收煙氣中的余熱后，分流成兩股，一股熱空氣去熱解爐作為助燃空氣用，另一股熱空氣進入到尾氣燃燒室作為助燃空氣用，起到余熱回收利用的目的，可以有效的節(jié)約天然氣的用量，起到節(jié)能環(huán)保的目的；2、通過設(shè)置的尾氣燃燒室對熱解爐內(nèi)部產(chǎn)生的尾氣進行燃燒處理，再經(jīng)過旋風(fēng)收塵器進行第一次除塵處理，再經(jīng)過脈沖布袋收塵器進行二次除塵處理，并通過設(shè)置的溫度傳感器進行溫度監(jiān)控,使排出的尾氣低溫?zé)o污染，起到節(jié)能環(huán)保的目的。廢舊鋰電池?zé)崃呀馓幚碓O(shè)備，鋰電材料煨燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒回轉(zhuǎn)窯主要規(guī)格:加熱段加熱溫加熱段直徑產(chǎn)量功率直徑產(chǎn)量功率型號cmt/hkwcm0.8 800 60000.5~1.05.5 8X8m1.0100080000.8?1.27.59.510m400^12001.21200 10000L2~l.6X11 14.512m型號cmt/hkwcm0.8 800 60000.5~1.05.5 8X8m1.0100080000.8?1.27.59.510m400^12001.21200 10000L2~l.6X11 14.512m1200130001.5?1.91515.5長度1.2直徑加熱段加熱溫產(chǎn)量功率型號長度cmt/hkwcm15m1.515 271500 120002.0~2.715 27X14m1.51500140002.8?3.01500140002.8?3.018.527.516m1.822 381800 160003.2?3.