家具漆技術(shù)員培訓(xùn)資料

新進技術(shù)員培訓(xùn)資料第一章：涂料基礎(chǔ)知識和涂裝術(shù)語第一節(jié)：涂料的基本知識一、涂料的概念涂料是一種可借特定的施工措施涂覆在物體表面上，經(jīng)固化形成附著的、牢固的、持續(xù)性涂膜的材料，通過它可以對被涂物體進行保護、裝飾、和其他特殊的作用。涂料由成膜物質(zhì)、顏料、填料、溶劑、助劑等構(gòu)成，根據(jù)性能規(guī)定有時略有變化，例如清漆中沒有顏料、填料，而粉末涂料中沒有溶劑等。二、涂料的構(gòu)成：1、重要成膜物質(zhì)：重要有油脂和樹脂兩種材料，是指涂布于物體表面能干結(jié)成膜的材料，能使涂料牢固附著于被涂物表面形成持續(xù)薄膜的重要物質(zhì)，現(xiàn)涂料工業(yè)中常用合成樹脂為原料，如醇酸樹脂，丙烯酸樹脂等，是構(gòu)成涂料的重要成分。2、次要成膜物質(zhì)：顏料、填料、染料屬次要成膜物質(zhì)。顏料：是指某些微細(xì)的粉末狀物質(zhì)，具有使涂料顯示多種顏色和遮蓋力，調(diào)整涂料粘度，增長漆膜厚度，提高機械強度和填充性等功能，增強漆膜的耐久性和耐磨性。根據(jù)顏料的性質(zhì)又可分為：無機顏料、有機顏料、體質(zhì)顏料。顏料具有著色力和遮蓋力。填料具有填充作用。染料具有著色力，不具遮蓋力。3、輔助成膜物質(zhì)：助劑。在涂料中用量很少，但能明顯地改善涂料的性能，例如分散劑、流平劑、消泡劑、增稠劑等。4、揮發(fā)物質(zhì)：溶劑是指能將其他物質(zhì)溶解而形成均一相溶液體的物質(zhì)，對涂料的粘度、光澤、流平、潤濕性、附著力等有很大影響。例：CAC、環(huán)已酮、二甲苯等稀釋劑使成膜物質(zhì)正常的溶解，調(diào)整出合適的黏度，保證涂料的流平、潤濕、干燥、固化等性能的實現(xiàn)。溶劑分為有機溶劑和無機溶劑。三、涂料的作用1、保護作用——如防止金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風(fēng)化等。2、裝飾作用——顏色裝典，家俱涂上涂料使人感到美觀舒適，煥然一新。3、特殊功能——防霉、耐濕、防水、絕緣、阻燃等。第二節(jié)：涂料的分類一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。二、按化學(xué)構(gòu)造分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳膠漆等。三、按使用對象分：木器漆、船舶漆、汽車漆、金屬漆、皮革漆等。四、按使用次序分：膩子、封閉底漆、底漆、面漆等。五、按常規(guī)分類：油性涂料——油漆

水性涂料——乳膠漆六、按組份來分：1、單組份漆：只有一種組份，調(diào)整粘度，如硝基漆。2、多組份漆：包括三組份、兩組份漆，使用時必須按規(guī)定比例將各組份混合調(diào)配。如聚酯漆、地板漆等。七、按光澤來分：1、亮光漆：涂層干燥后，展現(xiàn)較高光澤。（光澤90-105度范圍內(nèi)）2、高光漆：涂層干燥后，展現(xiàn)亮不耀眼光澤。（光澤65-75度范圍內(nèi)）3、半光漆：涂層干燥后，展現(xiàn)中等光澤。（光澤45-55度范圍內(nèi)）4、亞光漆：涂層干燥后，展現(xiàn)較低光澤。（光澤20-20度范圍內(nèi)）5、無光漆：涂層干燥后，展現(xiàn)淺淡光澤。（光澤15度如下范圍內(nèi)）八、按涂裝效果來分：1、透明清漆（俗稱清水漆）：涂刷后能顯現(xiàn)基材原有的顏色和花紋。2、有色透明清漆：清漆中添加染料，涂刷后能顯現(xiàn)基材原有的花紋，但基材原有顏色已變化。3、實色漆（俗稱混水漆）：涂刷后能顯現(xiàn)油漆顏色，看不到原基材色紋材質(zhì)。4、質(zhì)感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、噴塑等。5、藝術(shù)效果：裂紋漆、錘紋漆、仿皮漆、閃銀漆、桔紋漆等。6、按使用部位：內(nèi)墻漆、外墻漆、地坪漆、路標(biāo)漆、煙囪漆等。九、涂料的命名原則：1、油漆為何改稱涂料？油漆一詞在我國最早是指桐油和大漆（生漆）。伴隨生產(chǎn)的發(fā)展，人們漸漸認(rèn)識到梓油、亞麻仁油、蘇籽油等也和桐油同樣能當(dāng)“油”來用；蟲膠漆、硝基漆也和大漆同樣能當(dāng)“漆”來用。伴隨許多合成樹脂（酚醛樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、聚氨基甲酸脂）的出現(xiàn)和在制漆工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，這些既不是桐油又不是大漆的有機新產(chǎn)品，不能用“油漆”來概括，只有改稱“有機涂料”，簡稱“涂料”才比較科學(xué)合理。為了簡化起見，在涂料命名時，除了粉末涂料外，各涂料品種仍采用“漆”一詞，在統(tǒng)稱時仍用“涂料”一詞。2、

涂料的命名原則規(guī)定如下：全名=顏料或顏色名稱＋主原料名稱＋基本名稱。如：鐵紅酚醛防銹漆若顏料對漆膜性能起明顯作用，則用顏料名稱替代顏色名稱。對于某些有專業(yè)用涂及特殊性能的產(chǎn)品，必要時在成膜物質(zhì)背面加以闡明。第四節(jié)常見涂料術(shù)語及解釋（一）

1．表干時間surfacedryingtime

在規(guī)定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜，表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)但其下信為液態(tài)所需要的時間。

2．實干時間harddryingtime

在規(guī)定的干燥條件下，從施涂好的一定厚度的液態(tài)漆膜至形成固態(tài)漆膜所需要的時間。

3．透明度transparency

物質(zhì)透過光線的能力。

透明度可以表明清漆、漆料及稀釋劑是下具有機械雜質(zhì)和渾濁物。

4．密度density

在規(guī)定的濕度下，物體的單位體積的質(zhì)量。

常用單位為公斤每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.

5．粘度viscosity

液體對于流動所具有的內(nèi)部阻力。

6．固體含量non-volatilemattercontent:solidscontent

涂料所具有的不揮發(fā)物質(zhì)的量。

一般用不揮發(fā)物的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表達，也可以用體積百分?jǐn)?shù)表達。

7．研磨細(xì)度finenessofgrind

涂料中顏料及體質(zhì)顏料分散程度的一種量度。即在規(guī)定的條件下，于原則細(xì)度計上所得到的讀數(shù)，該讀數(shù)表達細(xì)度計某處槽的深度，一般以微米（μm）表達。

8．貯存穩(wěn)定性storagestability

在規(guī)定的條件下，涂料產(chǎn)品抵御其寄存后也許產(chǎn)生的異味、稠度、結(jié)皮、返粗、沉底，結(jié)塊等性能變化的程度。

9．相容性compatibility

一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相混合，而不致于產(chǎn)生不良后果（如沉淀、凝聚、變稠等）的能力。

10．遮蓋力hidingpower

色漆消除底材上的顏色或顏色差異的能力。

11．施工性applicationproperty

涂料施工的難易程度。

注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、噴、浸等），流平性良，不出現(xiàn)流掛、起皺、縮邊、滲色、咬底；干性適中，易打磨，重涂性好，以及對施工環(huán)境條件規(guī)定低等。

12．重涂性recoatability

同一種涂料進行多層涂覆的難易程度與效果。

13．漆膜厚度filmthickness

漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表達。

14．光澤gloss

表面的一種光學(xué)特性，以其反射光的能力來表達。

15．附著力adhesion

漆膜與被涂面之間（通過物理和化學(xué)作用）結(jié)合的堅牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

16．硬度hardness

漆膜抵御諸如碰撞、壓陷、擦劃等機械力作用的能力。

17．柔韌性flexibitity

漆膜隨其底材一起度形而不發(fā)生損壞的能力。

18．耐磨性abrasionresistance

漆膜對摩擦作用的抵御能力。

19．打磨性rubbingproperty

漆膜或膩子層，經(jīng)用浮石、砂紙等材料打磨（干磨或濕磨）后，產(chǎn)生平滑無光表面的難易程度。

20．黃變yellowing

漆膜在老化過程中出現(xiàn)的變黃傾向。

21．耐濕變性temperaturechangeresistance

漆膜通過受冷熱交替的溫度變化而保持其原性能的能力。

常見涂料術(shù)語及解釋（二）

1．發(fā)混clouding

清漆或稀釋劑由于不溶物析出而展現(xiàn)云霧狀不透明現(xiàn)象。

2．增稠thickening

涂料在貯存過程中一般由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象。

3．絮凝flocculation

在色漆或分散體中形成附聚體的現(xiàn)象。

4．膠化gelling

涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象。

5．結(jié)皮skinning

涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。

6．沉淀settling

涂料在容器中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象。

7．結(jié)塊caking

涂漆中顏料、體質(zhì)顏料等顆粒沉淀成用攪拌不易再分散的致密塊狀物。

8．有粗粒seedy

涂料在貯存過程中展現(xiàn)出的粗顆粒（即少許結(jié)皮、凝膠、凝聚體或外來粗粒）。

9．返粗pigshin

色漆在貯存過程中，由于顏料的絮凝而使研磨細(xì)度變差的現(xiàn)象。

10．發(fā)花floating

具有多種不一樣顏料混合物的色漆在貯存或干燥過程中，一種或幾種產(chǎn)料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中展現(xiàn)顏色不勻的條紋和斑點等再象。

11．浮色flooding

發(fā)花的極端狀況。

12．起氣泡bubbling

涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可以消失，出可以永久存在。

13．針孔pin-hloes

一種在漆膜中存在著類似于用針刺世的細(xì)孔的病態(tài)。

14．起皺wrinkling

漆膜展現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或所有膜厚。

15．桔皮orangeskin

漆膜展現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。

16．發(fā)白blushing

有光涂料干燥過程中，漆膜上有時展現(xiàn)出乳白色的現(xiàn)象。

17．流掛runs;sags;curtains

涂料施于垂直面上時，由于其抗流掛性差或或施涂不妥、漆膜過厚等原因而使用權(quán)濕漆膜向下移動，開成多種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。

18．刷痕brushmark

刷涂后，在干漆膜上留下的一條條脊?fàn)顥l紋現(xiàn)象。這是由于涂料干燥過快，粘度過大，漆刷太粗硬，刷涂措施不妥等原因使漆膜不能流平而引起。

19．縮孔craterring

漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。

20．厚邊f(xié)atedge

涂料在涂漆面邊緣堆積展現(xiàn)脊?fàn)盥∑?，使干漆膜邊緣過厚的現(xiàn)象。

21．咬底lifting

在干漆膜上施涂其同種或不一樣種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干燥膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象（一般的外觀如起皺）。

22．滲色bleeding

來自下層（底材或漆膜）的有色物質(zhì)，進入并透過上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜展現(xiàn)不但愿有的著色或變色。

23．表面粗糙bittyappearance

漆膜干燥后，其整個或局部表面分布著不規(guī)則形狀的凸起顆粒的現(xiàn)象。

24．積塵dirtretention

干漆膜表面滯留塵垢等異粒的現(xiàn)象。

25．失光lossofgloss

漆膜的光澤因受氣候環(huán)境的影響而減少的現(xiàn)象。

26．開裂cracking

漆膜出現(xiàn)不持續(xù)的外觀變化。一般是由于漆膜老化而引起。

27．剝落peeling

一道或多道涂層脫離其下涂層，或都涂層完全脫離底材的現(xiàn)象。

28．回粘aftertack

干燥不發(fā)粘的漆膜表面隨即又展現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。第二章紅木、板式、美式涂裝常用的涂裝工藝。A，紅木油漆工藝1、磨光（打坯）：首先用砂紙把組裝好的家俱磨光；

2、批灰（刮灰）：用牛角板把攪拌均勻的灰（生漆、石膏粉、適量水的混合物）涂在家俱表面，然后放入漆房“陰干”，一般刮3到4次灰；

3、上色：用砂紙把上過“灰”的家俱表面磨光，把線腳和花腳挑潔凈，然后上色，一般上兩次色及補色；

4、上底漆：用漆刷或棉紗把化學(xué)漆或硬化劑涂于家俱表面（堵木材表面毛孔，目的是增長漆膜厚度和光澤度），放入漆房干燥后磨光，一般做2到3次硬化劑；5、揩生漆：用高標(biāo)號砂紙磨上過“底漆”的家俱表面并挑線腳和花腳，然后揩生漆，放漆房“陰干”。一般需4到5次反復(fù)揩生漆，方可到達質(zhì)量規(guī)定，即合格產(chǎn)品。B紅木油漆工藝流程操作方式干燥時間涂料編號、配比及注意事項白坯封閉擦涂1小時HD5100：HR67：PX807，配比：1：0.6：1.3順木紋到位，無流掛刮灰擦刮6小時HT2074水灰，順木紋擦刮打磨機磨或手磨使用180#、220#砂紙，表層無灰塊刮灰擦刮6小時HT2074水灰，順木紋擦刮打磨手磨使用220#、240#砂紙，表層無灰塊噴底漆噴涂8小時HD5100：HR67：PX807，配比：1：0.5：1打磨機磨或手磨使用240#砂紙，到位，無星點噴底漆噴涂8小時HD5100：HR67：PX807，配比：1：0.5：1打磨手磨使用240#、320#、400#砂紙，順木紋，無星點著色擦涂1小時自調(diào)色精，順木紋，無流掛噴面漆噴涂12小時P39005：PR55：PX807，配比：1：0.5：1.2夠油，無流掛C，紅木油漆工藝流程操作方式干燥時間涂料編號、配比及注意事項白坯封閉擦涂1小時HD5100：HR67：GAX21，配比：1：0.6：1.4順木紋，無流掛刮灰擦刮6小時水灰順木紋擦刮打磨手磨或機磨使用180#砂紙，不留灰塊刮灰擦刮6小時水灰順木紋擦刮打磨手磨使用220#砂紙，不留灰塊噴底漆噴涂8小時HD5100：HR67：GAX21，配比：1：0.5：1夠油，無流掛打磨手磨或機磨使用220#~400#砂紙，無星點著色擦涂1小時自調(diào)顏色，順木紋，無流掛噴中涂漆噴涂8小時TD001：LG01W：PX807，配比：1：1：1無流掛打磨手磨使用240#、400#、600#砂紙，無星點上漆擦涂4小時生漆上四次，每次都干透二，常見的板式涂裝工藝A、本色透明涂裝工藝1、白坯→素材整頓打磨（用240#砂）→封閉底漆（我司的PS900、PS700），實干后320#砂打磨→透明底漆1次→

320#打磨→透明底漆2次→320#粗磨

600#細(xì)磨

→透明面漆→干后600#-1000#水砂紙打磨→

透明面漆

工藝合適：紅櫸、白櫸、楓木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安麗格、桃木、橡木等夾板或?qū)嵞镜耐该髌嵬垦b。2、施工提醒：①如遇基材紋理較深（選用聚酯漆涂裝時），請選用水性或聚脂膩子彌補，再刷底漆。②濕度較大地區(qū)應(yīng)采用底得寶封閉，以防木材變形、霉變。③不適宜使用透明膩子填孔或充當(dāng)?shù)灼崾褂谩＂芸蛻羧缧枰凉庑Ч?，受施工環(huán)境影響較大，因此要保持好施工環(huán)境和工具的清潔與潔凈，否則清面易出現(xiàn)顆粒。⑤釘眼可用水性膩子調(diào)色彌補，可選用水性色漿、無機氧化顏料調(diào)色。⑥嚴(yán)禁使用硝基類油漆封閉、打底。⑦油漆在濕膜狀態(tài)下受紫外線照射極易泛黃，請做對應(yīng)保護措施。⑧通過雙氧水漂白的基材，至少間隔48小時以上待徹底干透，并經(jīng)試小樣確認(rèn)不出現(xiàn)泛黃、泛紅現(xiàn)象后方可施工。B、有色透明涂裝工藝流程1、白坯

→240#、320#打磨→封閉底漆（我司的PS900、PS700）→320#打磨→透明底漆1-2遍→400#打磨、600#輕磨

→透明有色面漆1-2遍→600#-1000#輕磨→透明面漆（罩光）工藝合適：白櫸、橡木、楓木等各類淺色板材進行面著色處理。2、工藝提醒：①若基材紋理較深，可選用水性或聚酯膩子系列彌補，再刷底漆。②嵌補釘眼注意調(diào)色，盡量與底材靠近。③有色透明產(chǎn)品施工時注意整體顏色要均勻一致，防止色差出現(xiàn)（盡量選用噴涂）。④有色透明產(chǎn)品施工遍數(shù)按照規(guī)定的顏色，層次進行調(diào)整，可添可減。C、底著色涂裝工藝流程

俗稱底擦色

1、白坯→素材整頓→240#、320#打磨→封閉底漆→320#、400#打磨→底著色（各色士那、木紋寶、著色劑）→實干→透明底漆2-3次→打磨320#粗磨600#細(xì)磨→透明有色面漆（修色）→600#-1000#輕磨→清漆（罩光）工藝合適：水曲柳、白橡、白櫸等實木或夾板進行底著色、面修色處理。2、施工提醒：①規(guī)定著色均勻一致，不能發(fā)花、混濁。②封閉底漆應(yīng)均勻薄噴。③釘眼填充注意調(diào)色要盡量與底色一致。D、實色漆涂裝工藝流程1、白坯→240#打磨→封閉底漆→實干后320#砂紙打磨→刮膩子彌補→實干后打磨平整并除塵→實色底漆

嵌補缺陷→實干后320#砂紙→實色底漆2遍→實干輕磨→涂實色面漆1-2遍打磨并修整工藝合適：細(xì)木工板、柳木按夾板、刨花板、中密度板使用。不適宜：防火板、三聚氰胺板、礦棉板、保麗板使用。施工提醒：①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封閉。②面漆只宜噴涂，刷涂會產(chǎn)生刷痕，顏色不勻等現(xiàn)象。③請按對的的施工配比操作。④亮光實色面漆受施工環(huán)境影響較大，因此要保持好施工環(huán)境和工具的清潔與潔凈，否則漆面易出現(xiàn)顆粒。⑤白面漆請勿用強制烘干措施來提高干速，否則會失去耐黃變效果。三．美式涂裝工藝流程1、底材處理（敲打蟲孔、銼邊、砂光等）→2、底材調(diào)整（修紅、修綠）→3、底色（滲透性、醇溶性、油性色精水）→4、頭道底漆→5、砂光（320#、400#）→6、第一道格麗斯（又叫GLAZE或仿古漆）→7、底漆→8、砂光（320#、400#）→9第二道格麗斯→10、二道底漆→11、砂光（400#）→12、修色→13、罩面漆工藝合適：櫻桃木、橡木、水曲柳等實木或木皮進行涂裝。1底材處理：底材處理包括破害處理和修補。先用鐵釘或螺絲釘?shù)取Ｗ匀磺么蚰静谋砻?形成類似蟲蛀孔之形狀,以達仿古效果;或用銼刀在桌邊銼出傷痕或用粗砂紙在桌子四角和桌腳上方加以粗磨,以到達自然磨損之效果;也可用螺絲帽、螺栓等工具在家俱表面略加敲打,使其產(chǎn)生撞傷凹陷;還可用鋼刻刀刻畫出槽痕或刮痕,以達蟲蛀效果。由于一般家俱白坯竣工后來,表面也許會有少許孔、洞、裂縫、釘孔或其他缺陷,大多數(shù)采用修補材料填平,填平干燥后,先用120#及150#～180#履帶平砂砂光,再用150#～240#機砂或手砂砂光。2底材調(diào)整：由于木材自身的多種原因,如成本、自然干燥、選材、拼材、邊材、心材及不一樣底材之拼合等差異而有顏色的差異,可用染料或顏料溶于混合溶劑中,配成著色液來修補木材表面的顏色差異。3底色：一般采用空氣噴涂方式,根據(jù)色板的顏色采用不一樣的著色劑,使底色顏色靠近于色板顏色。4頭道底漆：硝基漆具有施工簡樸、干燥速度快、易于拋光打蠟、修補以便等長處,廣泛地用于美式涂裝體系中,因頭道底漆的施工固體分一般為5%～15%,黏度低,故會很快滲透木材的表層,可固化木材內(nèi)樹脂成分來提高涂膜附著性,并可防止底材產(chǎn)生不均勻的斑點,還可克制上層涂料被木材吸取。這一道硝基底漆的黏度控制非常重要,一般為8～12s(涂-2杯)。黏度高時,格麗斯著色較淡;黏度低時,格麗斯著色較深,可以防止擦拭格麗斯后有發(fā)黑現(xiàn)象。

5砂光：頭道底漆噴涂1h后,用320#砂紙砂光,以增強附著力。6格麗斯(GLAZE)：又稱為仿古漆,是由慢干溶劑、易于擦拭的油和樹脂,以及透明或半透明顏料構(gòu)成的著色劑。其特性是滲透性適中,不會溶解下層頭道底漆,運用顏料的特性使材面形成柔和陰影效果的古典風(fēng)味。這是在涂裝過程中顏色的展現(xiàn)與控制最重要的環(huán)節(jié),涂裝時可靈活控制格麗斯殘留量,將木材與纖維板邊緣的顏色融合為一致的顏色。常采用順時針或逆時針來回擦拭,最終擦拭時須按木紋方向擦拭;也可用毛刷刷勻殘留之格麗斯,使表面獲得所但愿的色彩及木紋輪廓的分布。并用000#或0000#的鋼絲絨順著木紋的紋理方向進行明暗對比處理,最終再用毛刷或破布將明暗處擦拭,以到達顏色柔和、自然效果。7二道底漆：在完畢格麗斯作業(yè)后,經(jīng)干燥20～30min,涂裝二道底漆,以增強格麗斯著色劑與底材的附著,并可增長涂膜厚度及使材面光滑,起著木材與面漆的架橋作用。其噴涂黏度控制在16～18s(涂-2杯),噴涂厚度控制在15～30μm。8第二道格麗斯：根據(jù)色板效果對其家俱四面、邊緣進行顏色加深以及作舊處理,也可在較淺色的部位及邊緣用毛刷沾附格麗斯著色劑在其上劃某些象牛尾巴拖過的痕跡,然后用噴槍噴涂像蒼蠅屎同樣的黑點,以顯現(xiàn)出陳舊古典家俱效果,還可使用醇溶性著色劑或油性著色劑進行噴點。9修色：這是整個涂裝過程中最終一道著色工序,應(yīng)對照原則色板進行修色。修色可全面噴涂,亦可按實際狀況,用軟布將低濃度的醇溶性著色劑沾濕,在涂膜上進行拍打,使之形成陰暗面,再用鋼絲絨作出明亮層次效果,增強木材紋理效果,以增長立體感,但尤其須要注意柔和、自然的感覺。10罩面漆：罩面漆是涂裝過程的最終環(huán)節(jié),涂膜的豐滿度和透明性非常重要,同步應(yīng)具有耐沾污性、耐水性、耐酒精性,以及易拋光,不回黏,硬度高,柔韌性佳,附著性優(yōu),涂膜不龜裂等特點,面漆的噴涂黏度應(yīng)控制在11～13s。第三章樣板制作程序比技術(shù)更有用的樣板制作條件：平常心：要做好色板，需要有一顆平常心。不要把你面對的樣板看得很困難，也不要看得很簡樸；不要拈易避難，通過簡樸的樣板鍛煉自己，困難的樣板提高自己，也不要因做出樣板驕傲自喜，做不出來而灰心喪氣。責(zé)任心：不要把做樣板當(dāng)成一份一般的差事，只是為結(jié)束工作而做。假如沒有一份強烈的責(zé)任心去驅(qū)使，是不也許做好樣板制作的。客戶在變，效果在變，責(zé)任心不能變，我們砂的每一下砂紙、噴的每一槍油漆都要專心去做。耐心：假如可以領(lǐng)悟，做樣板就是在做人，它可以讓人修身養(yǎng)性，它可以讓人由急躁變得耐心。具有足夠的耐心，對枯燥、反復(fù)的做樣板工作過程是有很大協(xié)助的。細(xì)心：樣板質(zhì)量的好與差，并不完全取決于顏色、效果與原板的相似度，還取決于細(xì)節(jié)工作做得到位與否。砂光與否平整，補土與否徹底，色板四邊、樣品角落與否光滑等，都能體現(xiàn)一種樣板制作人的細(xì)心程度。虛心：做不出來樣板不可怕，只怕不愿放下面子去虛心請教和思索。每個人做任何事都是從不會到會的，只是從會到不會過程的長短不一樣樣罷了，假如我們能從“會”者那里得到某些經(jīng)驗、思緒，是不是可以讓我們防止諸多不必要去費心的路子了呢？而從“會”者那里學(xué)到東西的多少，又取決于我們虛心的真誠度，試想你是一種“會”者，你與否又樂意專心去教一種既不禮貌、又很想學(xué)東西的人呢？如下是常規(guī)的樣板制作程序：第一種方案：一，做好準(zhǔn)備工作。拿到一種新的樣板后，要將客人樣板用報紙包二分之一起來，以防制作過程中污染；仔細(xì)研究色板（含指定樣品），要理解客人對樣板的詳細(xì)規(guī)定，要“知己知彼”。理解用何類素材：是純實木或純薄片，或?qū)嵞颈∑嗥?，或?qū)嵞九c多種薄片相拼（兩種以上素材）……要懂得油漆系列、透明度、光澤和涂膜效果，是NC、PU、PE等，或是PU底漆，NC面漆，與否拋光？要看有無破害處理及特殊效果：1、布印2、噴點3、海菜4、刷金5、刷銀6、銼邊7、刷邊8、敲打9、蟲孔（大小及密度）10、圓角11、牛尾12、干刷13、陰影14、三角刀痕15、蟲槽16、裂紋漆17、灰塵漆18、溝槽漆19、拉花20、刷假木紋21、造型等。

二，讀“色”，做到心中有數(shù)。從不一樣角度分析色板的底層色、中層色、上層色，并分析涂裝流程和使用哪些涂料，分析用透明底得寶封閉會不會影響木眼深度？不用底得寶與否會讓底著色不夠清爽或者影響整體性能？能否用有色底得寶著色？或者是不是不用底得寶，底層著色是用士那著色、一般油性著色劑還是木紋寶等，分析顏色層次感，與否要用GLAZE？

三、預(yù)訂流程和調(diào)色。根據(jù)客戶規(guī)定或樣板效果設(shè)計好初步流程，先調(diào)好各色，并在試做中加以調(diào)整（色濃度、色相、干燥速度）。調(diào)色一般用三種顏色，不得已時，也不要超過五種顏色。除仿古白涂裝和靠打干刷或有密集噴點等較特殊的除外，一般的透明有色涂裝，盡量在底色上把色相與原板的色相拉近，做完底著色之后，要確定木紋的清晰程度與原板相似幾分。一般的美式涂裝，在做完GLAZE后色對應(yīng)到達色板的80%左右（這是衡量流程與否合理的原則之一），應(yīng)盡量減少布印或修色，各色之間的色相不能有不恰當(dāng)?shù)奶S。

五、試板制作。試板時，盡量用和原板相近的邊角廢料試顏色、效果，用靠近的底材做成品板；制作時，每一道顏色在調(diào)整之前，都要留下一點參照樣，以便調(diào)整后對比變化的程度，并且要以專業(yè)的眼光看準(zhǔn)，假如一次性改太多，也許會使色相偏差更大，加太少，反反復(fù)復(fù)加都沒有多大改善效果，反而讓你的心態(tài)更變急。假如試做時其中一道顏色的色相跑偏，要調(diào)整到原板的色相范圍內(nèi)再進行下一步操作。試板時，一定要心里想到做成品板的環(huán)節(jié)，把自己的操作手法，顏色濃度、油漆粘度等牢牢記住，并且能帶到成品板的制作中。否則，很有也許帶來的成果是，試板OK，而成品板則與原板差很遠。試做完畢后，方可進行成品板的制作。六、成品板制作。成品板制作是色板制作程序中的重心，任何一種環(huán)節(jié)未做好，都也許帶來色板“洗澡”的后果。首先，要明確成品板按試板時的工藝流程操作，與否能到達客戶原板的效果，例如在試板時，你在某一環(huán)節(jié)更改了顏色，或者未按常規(guī)手法去操作，假如沒有把握，需要重新試板。

七、后續(xù)工作。成品板在噴面漆之前，要將色板背面背色，并將四邊處理細(xì)致，不能毛糙刮手。色板完畢后，各濕樣要留2份，貼上標(biāo)簽，注明使用原料，一份自己留存，另一份交客戶或企業(yè)調(diào)色中心，并將制作原料成本做記錄，上交存檔；寫出詳細(xì)的涂裝流程、操作注意事項和配方并建立檔案，然后將色板用封皮包裝好。

注*若自己無法及時完畢，要及時匯報，派人協(xié)助制作，制作色板的時效性要強，不可遲延。第二個方案：對客戶來說，油漆是半成品，產(chǎn)品在施工過程中是關(guān)鍵，直接影響到最終的成果。技術(shù)服務(wù)的宗旨是：溝通、實干、及時、簡潔的工藝、精確的色澤。掌握常見的幾種色板制作措施以及油漆的選擇就顯得很重要。

A、透明色板的制作：1.先仔細(xì)觀測顏色的層次，立看與平看，色板顏色的通透性和滲透性（一般來說立看底色，平看面色），然后辨別各層次的色相及著色的深淺；2.調(diào)色。偏紅相的色板調(diào)好的顏色在瓷磚上對比不能與色板相近，應(yīng)稍微暗某些。色板中的黃相在瓷磚上對比規(guī)定不太明顯，因板材略帶土黃色（木色）色相。棕色色板在瓷磚上對比規(guī)定棕相到位。在瓷磚上顏色確認(rèn)好后，用稀釋劑合適的濃度直接澆在選好的板材或薄片上觀測色相，合適后試做樣板。這樣做相對精確，節(jié)省時間。3.封閉底漆。看板材（分硬木、松木），看導(dǎo)管，看材質(zhì)砂光后的光澤度，規(guī)定擦色的清晰度，色濃度決定封閉底漆的粘度；4.擦色。一般做色板底色、擦色后相對色板的色濃度在60-70％之間。調(diào)格麗斯在瓷磚上觀測深色部分，半透明部分的色相與否合適，格麗斯稀釋劑與否符合施工規(guī)定。不適合的稀釋劑易發(fā)白，附著力差?？旄上♂寗┎脸鰜淼漠a(chǎn)品不清透，色差大。5.透明底漆的選擇要考慮到色板的透明性，據(jù)封閉效果以及厚度、硬度來選擇產(chǎn)品，做幾道底漆；6.修色。用面漆稀釋劑稀釋好色精，加入少許的面漆修色，顏色均勻快干。如修色中加入較多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面時間太長，在施工中慢干灰塵顆粒較多，做面漆后效果差；7.面漆。觀測色板的豐滿度、手感、光澤、漆膜的硬度，客戶的規(guī)定來選擇合適的面漆，決定油漆調(diào)配的粘度、噴涂的厚度。

B、實色色板的制作：先確定底漆，常用的是白底、黑底，規(guī)定高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纖板及刨花板原則上應(yīng)用PU透明底做封閉，否則直接做NC底漆會出現(xiàn)不干的地方。仔細(xì)觀測色板，確定需要的幾種色漿，多種色漿的用量的大概比例。調(diào)好色漿，刮板待干確認(rèn)顏色的精確性。調(diào)NC實色漆尤其注意色漿用量，不不小于25-28％，超過用量必須外加棉液，防止油漆干后回粘（表干實不干）。

C、開放與半開放式色板制作：在施工中注意油漆的選擇，選用滲透性、透明性很好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影響開放效果，要按正常的施工配比。統(tǒng)一檢查底面漆的施工粘度，保持正常生產(chǎn)。

D、油漆的選擇（油漆的性能）：1.NC漆涂膜較薄，稀釋劑完全揮發(fā)即干燥，各工序干燥較快，對施工場所規(guī)定不高，表干快。缺陷：涂膜的硬度較差，不耐溫，濕度大易發(fā)白。發(fā)白可以加入少許的防白水，濕度85%以上嚴(yán)禁大量加入防白水，加多了防白水，破壞了涂膜的機械性能，光澤相對上升。太潮濕的天氣只有室內(nèi)升溫后，方可施工；2.PU漆（聚氨脂雙組份反應(yīng)干燥），固含高，耐溶劑、耐劃傷比NC漆好。缺陷：干燥時間較長，高溫施工易起痱子，厚涂相對有程度，調(diào)配好的油漆寄存時間較短，對通風(fēng)、面漆房的潔凈等設(shè)備規(guī)定較高。高溫施工加CAC類的慢干水來延長表干時間，減少起痱子；3.PE漆（不飽和樹脂類），厚涂不起泡，硬度1-2H之間，25C以上施工干燥時間較短，2-3小時可以打磨。主劑加入蘭水可以過夜寄存，加白水后應(yīng)在幾分鐘內(nèi)用完，以防膠化。10C如下施工規(guī)定升溫來加速干燥。附：小資料：色感的培養(yǎng)——復(fù)制色板需具有的一項重要能力色感的培養(yǎng)——所謂色感簡樸來說就是指對顏色差異的感覺，色感敏銳的人能查覺顏色的細(xì)微差異，因此制作色板的人一定要具有相稱的色感?？上驳氖侵灰劬φ?，無色盲、無色弱的人都可以通過訓(xùn)練來到達色感提高的目的。常見的訓(xùn)練方式有調(diào)色、對色等。

1、調(diào)色：

調(diào)色的目的在于熟悉多種原色的著色力以及調(diào)合后的變化，當(dāng)看見一種色樣時，心中能出現(xiàn)一種配比，按照這個配比去調(diào)合能調(diào)出靠近的色系，然后再經(jīng)微調(diào)使色相愈趨一致。通過相稱的練習(xí)后，要能迅速精確地調(diào)合出合格的顏色，以色精系的顏色來說，調(diào)色一般不超過10分鐘，且相似度在90％以上。

2、對色：

將顏色涂裝在素材上，再與原色板或原色樣作比對。顏色在使用時，原因材的材質(zhì)、素材的顏色、素材的切削不一樣等原因，顏色涂裝在素材上會發(fā)現(xiàn)與自身所需要的色相有一定的差異，常常對色所鍛煉出來的色感可以提前預(yù)測涂裝在色板上后的顏色變化，減少在試作時的顏色差異，進而縮短色板制作的時間，以期到達色板復(fù)制的有效性和客戶服務(wù)的時效性。

左：刮紙對色右：擦板對色

左：流板對色

右：噴板第四章：常見的油漆問題產(chǎn)生原因及處理措施。一、針孔——在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好；2、邊疆噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥；3、被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污；4、油漆配好攪拌后靜置時間不夠（一般應(yīng)靜放10-15分鐘）；5、一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起；6、使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑；7、固化劑加入太多，或錯用固化劑；8、稀釋劑用量太小，涂料粘度過高；9、施工環(huán)境溫度過高，濕度太大；10、噴涂壓力過大或距離太遠。（二）處理措施：1、木材表面應(yīng)充足彌補好，砂光打磨到達規(guī)定；2、多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充足干燥；3、處理好補涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾置2-3小時以上，凈化壓縮空氣；4、攪拌均勻后靜置5-10分鐘才能用；5、分兩次或多次施工；6、使用配套產(chǎn)品；7、按指定的調(diào)漆比例對的調(diào)漆，并且充足攪拌均勻；8、增長稀釋劑用量，到達施工最佳粘度；9、設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過高，要對應(yīng)減少固化劑用量，合適選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC）；10、調(diào)整好噴涂壓力的距離。二、氣泡——漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡；2、使用過高粘度的涂料；3、噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多；4、加熱干燥過于劇烈；5、物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行；6、空氣壓縮機及管道帶有水分；7、固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時間不夠；8、采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快；9、一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時間太短。（二）處理措施：1、刮透明膩子，充足彌補木眼，在噴涂前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣；2、合適調(diào)整涂料粘度；3、調(diào)整合適的空氣壓力，減少空氣的混入；4、加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進行；5、改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小時以上；6、使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次；7、攪拌后應(yīng)靜置5-10分鐘；8、選用配套稀釋劑；9、可加5-10%慢干溶劑（如CAC，環(huán)已酮等）；10、分多次施工，多次涂裝時，延長干燥時間，讓下層充足干燥。三、皺紋——漆膜表面形成許多高下不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象。（一）原因：1、表面干燥快，涂膜干燥不均勻；2、一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同步干燥，下層松馳上層繃緊；3、下涂層干燥不完全，即涂上層；4、上下層涂料不配套；5、底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶化膨脹；6、固化劑加入量太小；7、上一遍涂膜沒有充足打磨，即進行下一遍涂裝。（二）處理措施：1、用較慢干的稀釋劑，和合適溶解力的溶劑；2、分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充足揮發(fā)；3、待下層膜干燥充足，再予上涂；4、使用性質(zhì)相合的涂料，防止較軟涂料在下層；5、防止涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆；6、合適增長固化劑加入量；7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充足。四、咬底——上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導(dǎo)致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現(xiàn)象。（一）原因：1、上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆；2、上下層施工間隔時間不夠；3、底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。（二）處理措施：1、使用性質(zhì)相合的涂料，防止較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層；2、延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層；3、底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。五、起?！苛贤匡椩谖矬w表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。（一）原因：1、打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒有擦潔凈，尤其是裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦潔凈；2、調(diào)漆時，雜質(zhì)混入漆中；3、施工環(huán)境不潔，施工工具不潔；4、換不一樣類型油漆后，工具未洗凈；5、噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂好的物面上；6、油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚導(dǎo)致起粒；7、固化劑添加過多；8、使用溶解力差的稀釋劑，無法充足溶解涂料。（二）處理措施：1、把打磨過的底材清理潔凈，噴房走動的地面要灑水；2、漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴；3、保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時，刷油漆要關(guān)閉門窗，待表干后開窗開門；4、不一樣類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗潔凈；5、按規(guī)定調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為25-30cm，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設(shè)計安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備；6、調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)用完，稀釋劑不適宜過多，油漆并不是越稀越好；7、對的調(diào)配固化劑，并攪拌均勻；8、使用廠家提供的配套稀釋劑。六、桔皮——漆膜表面展現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣的一種現(xiàn)象。（一）原因：1、油漆太稠，稀釋劑太少；2、噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠；3、施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；4、使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)；5、加入固化劑后，放置較長時間才施工。（二）處理措施：1、注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；2、充足純熟噴槍使用措施；3、改善施工場所條件；4、使用合適的稀釋劑調(diào)漆；5、油漆加入固化劑后盡快用完。七、魚眼——是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，仿佛水灑在蠟紙上似的，斑斑點點，露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，也叫跑油。（一）原因：1、被涂物有水分、油分或油性蠟等；2、空氣壓縮機及管道帶有水分油污；3、工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)施及噴涂工具不潔。（二）處理措施：1、被涂物防止污染，且需打磨徹底；2、使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時一次；3、作業(yè)場所、器具防止污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭、布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈。八、失光——漆膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤（一）原因：1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；2、稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少；3、排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；4、選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；5、拋光的涂裝，未充足干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；6、施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；7、打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕；8、被涂物表面附著灰塵未清除；9、油漆加入固化劑后放置時間太長。（二）處理措施：1、選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子彌補孔隙，打磨平坦；2、控制合適的涂料粘度，以對的的措施噴涂適中的漆膜；3、保持良好的排氣；4、選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；5、待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細(xì)度；6、要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，可合適加入化白水等慢干溶劑；7、選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好；8、清理潔凈被涂面；9、調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。九、發(fā)白——漆膜顏色比本來較白，呈白霧狀（一）原因：1、空氣高溫高濕，相對濕度高于80%以上時，一般春夏季下雨時易出現(xiàn)；2、用低沸點，快干的稀釋劑；3、涂膜具有水份未清除潔凈；4、底材的含水率過高。（二）處理措施：1、減少室內(nèi)濕度，防止在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加3-10%化白水?dāng)噭蚝笫┕ぃ?、選用慢干的稀釋劑；3、待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)；4、底材含水率不能超過12%；5、如濕度尤其大，加入化白水后仍發(fā)白應(yīng)停止施工。十、不干或慢干——漆膜經(jīng)一段時間后，仍未干（一）原因：1、被涂面具有水分；2、固化劑加入量太少或忘掉加固化劑；3、使用含水、含醇高的稀釋劑；4、溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；5、一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短；6、底材中的油脂、蠟粉含量太高。（二）處理措施：1、待水分完全干后再噴涂；2、按比例加固化劑調(diào)漆；3、使用廠家提供的配套稀釋劑；4、在正常室內(nèi)噴涂；5、兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間。涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉；6、刷漆前用溶劑將底材處理。十一、流掛——在被涂面上或線角的四槽處，涂料生產(chǎn)流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。（一）原因：1、加入過多的稀釋劑；2、一次性噴涂太多太厚，重涂時間太短；3、物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不妥；4、噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚；5、濕度高，溫度低，干燥緩慢；6、使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。（二）處理措施：1、按比例加入稀釋劑；2、應(yīng)分兩次或多次施工，延長重涂時間；3、處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度；4、調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不適宜過厚；5、充足考慮施工場所的溫濕度；6、使用合適的稀釋劑調(diào)漆。十二、回粘（一）原因：1、慢干溶劑在油漆中過多，溶劑無法揮發(fā)出去；2、固化劑加入量局限性或未加；3、涂面受污染不潔；4、施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高；5、涂層厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。（二）處理措施：1、選擇合適干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加；2、按比例添加固化劑；3、保持被涂面不被污染；4、在不良?xì)夂蚴┕r，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充足揮發(fā)；5、待下層充足干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。十三、剝離（一）原因：1、被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等；2、被涂物面光滑度高，底層打磨不充足或未打磨；3、底面漆配套性不好；4、固化劑過量過多，漆膜太脆；5、使用過期變質(zhì)的油漆、固化劑；6、調(diào)好的漆放置時間太長。（二）處理措施：1、清潔被涂面；2、充足打磨底層；3、選用配套產(chǎn)品；4、按比例加入固化劑，并且攪拌均勻；5、已過期變質(zhì)的油漆不要使用。第五章我司常用產(chǎn)品性能知識附：產(chǎn)品簡介C:\DocumentsandSettings\Administrator\MyDocuments\企業(yè)資料\產(chǎn)品簡介.ppt第六章調(diào)色中心的運作流程1.目的完善調(diào)色整個操作程序，讓調(diào)色員清晰每個程序的操作，提高調(diào)色工作的有效性和效率。合用范圍合用于技術(shù)服務(wù)中心的全體人員。職責(zé)3.1由執(zhí)行調(diào)色工作的詳細(xì)人員及技術(shù)服務(wù)中心人員執(zhí)行；3.2由行政專人負(fù)責(zé)接訂單和下訂單程序，并負(fù)責(zé)跟蹤完畢日期；3.3由華潤廠技術(shù)指導(dǎo)員負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核；3.4由業(yè)務(wù)員跟蹤客戶意見；3.5由辦公室助理負(fù)責(zé)記錄工作數(shù)量和客戶意見；3.6由技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。4.工作程序4.1當(dāng)業(yè)務(wù)部或其他部門/企業(yè)需調(diào)配色樣，請先填寫“調(diào)色專配登記表”內(nèi)的客戶名稱、聯(lián)絡(luò)人、電話、專配產(chǎn)品類型、特殊性能規(guī)定、底材選用材料、施工工藝規(guī)定、原則板的類型、送樣方式規(guī)定、規(guī)定完畢的時間。并連同顏色的原則板一起交行政專人。4.1.1行政專人收到“調(diào)色專配登記表”后，根據(jù)規(guī)定開具“調(diào)色工程單”一式三份，一份調(diào)色員，一份交給自存，一份交給倉庫。把需求單位的資料登記于“顧客專配匯總表”內(nèi)。如遇緊急狀況無法辦理手續(xù)，應(yīng)立即告知技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理，技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理因應(yīng)需求發(fā)放口頭的緊急告知給調(diào)色員，但事后一定迅速辦手續(xù)。4.1.2調(diào)色員收到“工程單”后，按調(diào)色專配表的需求、調(diào)色程序定執(zhí)行操作，并按交貨日期前完畢。如因工作較多，估計未能準(zhǔn)時完畢，應(yīng)立即告知行政專人告知業(yè)務(wù)或有關(guān)部門與客戶聯(lián)絡(luò)交貨日期的變更。如無法與客戶協(xié)商交貨日期，應(yīng)立即告知技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。行政專人須跟進色樣按期完畢。4.1.3當(dāng)色樣按規(guī)定完畢確認(rèn)后，交行政專人。由行政專人告知領(lǐng)取部門或企業(yè)的負(fù)責(zé)人辦理領(lǐng)取或送杰出樣手續(xù)，領(lǐng)取人必須在“調(diào)色專配登記表”上簽名確認(rèn)。4.1.4當(dāng)完畢領(lǐng)取手續(xù)后，行政專人把“調(diào)色工程單”、“調(diào)色專配登記表”交給辦公室助理跟蹤記錄。4.1.5辦公室助理收到“工程單”、“調(diào)色專配登記表”的詳細(xì)規(guī)定填寫后，發(fā)給有關(guān)的業(yè)務(wù)員進行跟蹤客戶之意見。如屬其他企業(yè)，請致電有關(guān)業(yè)務(wù)人員并把“調(diào)色專配登記表”傳真到該企業(yè)進行跟蹤反饋客戶之意見。4.1.6辦公室助理定期跟蹤客戶意見的反饋，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題（如色差、色板的流程設(shè)定），應(yīng)立即告知業(yè)務(wù)部門經(jīng)理處理。4.1.7業(yè)務(wù)人員必須在七天內(nèi)跟蹤所調(diào)配顏色的穩(wěn)定性及其施工性與否適合該客戶，如有問題立即反饋客戶意見給技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理處理。4.1.8辦公室助理每月對反饋意見作記錄，并分別交技術(shù)部經(jīng)理和業(yè)務(wù)部經(jīng)理、人力資源部考核專人。4.2調(diào)色程序。4.2.1調(diào)配過程：調(diào)色員接到調(diào)色產(chǎn)品工程單后，根據(jù)工程單找出對應(yīng)的原則板。如第一次生產(chǎn)就要按“調(diào)色專配登記表”規(guī)定進行調(diào)配。4.2.2查對所加色漿、染料量的數(shù)量，精確稱取，記錄實際數(shù)字。4.2.3對產(chǎn)品色相影響小的色漿、染料先加，影響大的后加；量大的先加，量小的后加；色相由淺入深進行調(diào)色。4.2.4調(diào)色產(chǎn)品數(shù)量與色料分散時間表生產(chǎn)重量分散時間色料(min)100公斤如下100公斤至500公斤500公斤以上色漿4min6min8mi