數(shù)控車畢業(yè)設(shè)計(jì)

機(jī)械與電子工程系專科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（橢圓完美組合）作者姓名指導(dǎo)教師學(xué)科專業(yè)數(shù)控研究方向數(shù)控車所在班級(jí)學(xué)習(xí)年限六月目錄摘要 IAbstract II第一章宏程序基本知識(shí) 11.1顧客宏程序簡(jiǎn)介 11.2橢圓方程 21.3控制指令 2第2章兩件套零件配合加工 42.1分析零件圖樣 42.2毛坯的種類及其選擇 52.3設(shè)計(jì)工藝過(guò)程 62.3.1劃分工藝過(guò)程 62.3.2定位基準(zhǔn)的選擇 72.3.3選擇零件加工次序和加工措施 72.4工序設(shè)計(jì) 82.4.1機(jī)床的選擇和工藝裝備 82.4.2計(jì)算尺寸及其公差 92.4.3切削用量的選用原則 92.5編制程序 102.5.1件1右端面內(nèi)輪廓 102.5.2調(diào)頭車左端面外輪廓 112.5.3調(diào)頭車右端面外輪廓 132.5.4件2左端面 142.5.5件2右端面橢圓 152.5.6測(cè)量成果及成果分析 16總結(jié) 18致謝 19參照文獻(xiàn) 20摘要本次設(shè)計(jì)重要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與詳細(xì)零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)樸的簡(jiǎn)介，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的前提條件，從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，分析數(shù)控車削的加工工藝。伴隨現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車、航空、模具等機(jī)械制造領(lǐng)域,許多企業(yè)數(shù)控機(jī)床的普及率高達(dá)90%。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮作用,關(guān)鍵在于數(shù)控程序的編制。文章以在FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床上編制橢圓加工程序?yàn)槔?簡(jiǎn)介了采用編程法在編制橢圓零件程序時(shí)的分析措施及思緒。宏指令編程像高級(jí)語(yǔ)言同樣,可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算進(jìn)行編程。在宏程序形式中,一般都提供循環(huán)判斷分支和子程序調(diào)用的措施?？删幹贫喾N復(fù)雜的零件加工程序。純熟應(yīng)用宏程序指令進(jìn)行編程,可大大精簡(jiǎn)程序量,還可以增強(qiáng)機(jī)床的加工適應(yīng)能力。例如可以將拋物線、橢圓等非圓曲線的算法原則化后做成內(nèi)部宏程序,后來(lái)就可以像圓弧插補(bǔ)同樣按原則格式編程調(diào)用,相稱于增長(zhǎng)了系統(tǒng)的插補(bǔ)功能。關(guān)鍵詞：加工工藝；數(shù)控程序；FANUC0i；橢圓；宏程序AbstractThisdesignismainlytothencmachiningprocessanalysisandspecificpartsofthefigureofncmachiningprocess,thefirsttechniqueweresimplyintroduced,andthenbasedontheanalysisofncmachiningparts.NcmachiningprocessisthebasicoperationandCNCprogramming,reasonableprocessistoguaranteethequalityofncmachiningofncmachine,CNCmachiningconditionfromtheAngleofthepracticalwithncmachiningbasedontheactualproductionofCNCmachinetool,select,ncmachiningpositioningandclampingandCNCmachiningtechnologybasedonbasicknowledge,andonthebasisofanalyzingthenumericalcontrolturningprocessingtechnology.Alongwiththedevelopmentofmodernmanufacturetechnology,CNCmachinewidelyusedinautomotive,aerospace,mouldetcmachinerymanufacturingfield,manyenterprisesofCNCpenetrationrateis90%.CNCmachinecouldplayarole,thekeyliesinCNCprogramming.0iFANUCsystemintheCNClathemachiningprogramcompiledellipseonasanexample,introducestheprogrammingmethodintheanalysisofellipticalpartsproceduresandmethods.Amacroinstructionprogramminglanguages,asseniorcanusevariablearithmeticlogicoperationandmixedoperationforprogrammingfunction.Intheformofmacrosthatprovidecirculation,generallyjudgebranchesandsubroutinecallingmethod.Canprepareallkindsofcomplicatedpartsprocessingprocedure.Skilledapplicationprocedures,instructionsmacrodownsizingprogramscanbegreatlyenhanced,stillcanmachineprocessingabilitytoadapt.Forexample,elliptictosuchaparaboliccurveofstandardizedalgorithmmakeinternalmacroprograms,thencanlikecircularinterpolationasstandardprogrammingcalls,accordingtotheincreasedinterpolationfunction.Keywords:process;ncprogram;FANUC0i;elliptic;macroprograms第一章宏程序基本知識(shí)1.1顧客宏程序簡(jiǎn)介顧客宏程序是FANUC數(shù)控系統(tǒng)及類似產(chǎn)品中的特殊編程功能。顧客宏程序的實(shí)質(zhì)與子程序類似，它也是把一組實(shí)現(xiàn)某種功能的指令，以子程序的形式預(yù)先存儲(chǔ)在系統(tǒng)存儲(chǔ)器中，通過(guò)宏程序調(diào)用指令執(zhí)行這一功能。在主程序中，只要編入對(duì)應(yīng)的調(diào)用指令就能實(shí)現(xiàn)這些功能。一組以子程序的形式存儲(chǔ)并帶有變量的程序成為顧客宏程序，簡(jiǎn)稱宏程序；調(diào)用宏程序的指令稱為“顧客宏程序指令”或宏程序調(diào)用指令（簡(jiǎn)稱宏指令）宏程序與一般程序相比較，一般程序的程序字為常量，一種程序只能描述一種幾何形狀，因此缺乏靈活性和實(shí)用性。而在顧客宏程序的本體中，可以使用變量進(jìn)行編程，還可以用宏指令對(duì)這些變量進(jìn)行賦值、運(yùn)算等處理。顧客宏程序一般分為A、B兩類。.A類宏是以G65HxxP#xxQ#xxR#xx的格式輸入的,而B類宏程序則是以直接的公式和語(yǔ)言輸入的和C語(yǔ)言很相似在0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣宏程序?qū)嶋H上包括了二部份內(nèi)容：變量及邏輯跳轉(zhuǎn)或邏輯循環(huán)。變量：宏程序中可以使用變量來(lái)給地址碼賦值，一般多用于給坐標(biāo)地址X、Z或U、W賦值。這樣就可以實(shí)現(xiàn)編制同一種程序，用于同類構(gòu)造的零件只是尺寸有所不一樣的多種零件加工（只要修改少數(shù)幾種參數(shù)即可用于不一樣的零件）。變量可以計(jì)算，某些較新的數(shù)控系統(tǒng)可以直接使用數(shù)學(xué)體現(xiàn)式（算術(shù)四則運(yùn)算及函數(shù)等）給變量賦值，或直接用數(shù)學(xué)體現(xiàn)式給地址碼賦值。一般狀況下變量可以在程序中用賦值語(yǔ)句賦值，也可以在系統(tǒng)面板上直接鍵入。直接鍵入可以在不修改程序的狀況下，把一種程序用于加工多種不一樣的工件。邏輯跳轉(zhuǎn)或邏輯循環(huán)：可以使程序?qū)崿F(xiàn)智能化判斷，根據(jù)一定的條件決定執(zhí)行或不執(zhí)行某些程序段，繼續(xù)一種循環(huán)或退出循環(huán)。這樣可以實(shí)現(xiàn)某些復(fù)雜形狀的加工。跳轉(zhuǎn)和循環(huán)功能的使用使程序增長(zhǎng)了靈活性，循環(huán)的使用可以在反復(fù)加工的狀況下大大減少程序的長(zhǎng)度，使程序易于閱讀和維護(hù)。結(jié)合變量的計(jì)算功能，可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)程序無(wú)法完畢的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。具有計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言的體現(xiàn)式、邏輯運(yùn)算及類似的程序流程，使加工程序簡(jiǎn)潔易懂，實(shí)現(xiàn)一般編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。1.2橢圓方程宏程序是加工編程的重要補(bǔ)充。其實(shí)說(shuō)起來(lái)宏就是用公式來(lái)加工零件的,例如說(shuō)橢圓,假如沒(méi)有宏的話,我們要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn),然后慢慢來(lái)用直線迫近,假如是個(gè)光潔度規(guī)定很高的工件的話,那么需要計(jì)算諸多的點(diǎn),可是應(yīng)用了宏后,我們把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中然后我們給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會(huì)自動(dòng)算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削,實(shí)際上宏在程序中重要起到的是運(yùn)算作用宏程序重要運(yùn)用多種數(shù)學(xué)公式進(jìn)行運(yùn)算加工,因此編制旋轉(zhuǎn)橢圓程序操作者必須要掌握橢圓方程和旋轉(zhuǎn)公式等多種數(shù)學(xué)公式的計(jì)算措施并加以靈活運(yùn)用。橢圓的原則方程形式：橢圓原則方程:其中a、b分別為X、Z所對(duì)應(yīng)的橢圓半軸。1.3控制指令

（1）無(wú)條件的轉(zhuǎn)移

格式：GOTOn；

GOTO100；闡明：

當(dāng)執(zhí)行該程序時(shí)，將無(wú)條件轉(zhuǎn)移到N100程序段執(zhí)行（2）條件轉(zhuǎn)移

格式：IF[＜條件式＞＝GOTOn

例IF[#1GT#100]GOTO100;闡明：假如條件成立，則轉(zhuǎn)移到N100程序段執(zhí)行，假如條件不成立，則執(zhí)行下一段程序。使用條件體現(xiàn)式來(lái)測(cè)試條件與否成立，條件體現(xiàn)式使用比較運(yùn)算符來(lái)連接二個(gè)體現(xiàn)式，條件式體現(xiàn)式的種類：

＃jEQ＃k表達(dá)＝

＃jNE＃k表達(dá)≠

＃jGT＃k表達(dá)＞

＃jLT＃k表達(dá)＜

＃jGE＃k表達(dá)≥

＃jLE＃k表達(dá)≤

（3）循環(huán)指令

格式：WHILE[＜條件式＞＝DOm；（m＝1，2，3）

…

…

…

ENDm

闡明：條件滿足時(shí)，循環(huán)執(zhí)行WHILE到END之間的程序段m次；不滿足時(shí)，就執(zhí)行ENDm的下一種程序段

第2章兩件套零件配合加工2.1分析零件圖樣該零件圖是一種橢圓和螺紋孔配合零件，是由兩個(gè)零件組合而成的一種套類零件，如下圖2-1所示：圖2-1配合件圖2-2件一圖2-3零件1如圖2-2所示零件是內(nèi)外輪廓構(gòu)成的零件，零件由外圓柱面、外凹槽、外順時(shí)針圓弧和橢圓面構(gòu)成的外輪廓表面，內(nèi)輪廓由內(nèi)圓柱面和內(nèi)螺紋構(gòu)成的內(nèi)輪廓，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注規(guī)定；輪廓描述清晰完整。零件2如圖2-3所示零件是由外輪廓構(gòu)成的零件，零件外輪廓是由外圓柱面、外直角凹槽、外螺紋和橢圓面等構(gòu)成的外輪廓表面，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注規(guī)定；輪廓描述清晰完整。通過(guò)上述分析采用如下幾點(diǎn)工藝措施：(1)分析圖樣上規(guī)定的尺寸及公差，因公差值比較統(tǒng)一，因此編程時(shí)不必一一計(jì)算，只要遵照軸小孔大即可；(2)在加工時(shí)，件1、件2右端均為橢圓，因此在加工外輪廓時(shí)必先加工左端。2.2毛坯的種類及其選擇選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的種類和制造措施，理解毛坯的制造誤差及其也許產(chǎn)生的缺陷。由于毛坯的種類及其不一樣的制造措施，對(duì)零件的質(zhì)量、加工措施、材料運(yùn)用率、機(jī)械加工勞動(dòng)量和制導(dǎo)致本均有很大的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)：（1）零件的材料及其力學(xué)性能零件的材料大體確定了毛坯的種類，如：當(dāng)鋼質(zhì)零件形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能不太高時(shí)可選型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛件毛坯。（2）分析毛坯的余量大小及均勻性。重要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮與否應(yīng)采用防止性措施與補(bǔ)救措施。（3）既有生產(chǎn)條件：確定毛坯的種類及制造措施，必須考慮詳細(xì)的生產(chǎn)條件，此零件毛坯選用的是直徑為50mm鋁料。2.3設(shè)計(jì)工藝過(guò)程在數(shù)控加工中還需要分析加工工藝過(guò)程，確定好加工路線和加工措施以免零件加工二分之一而無(wú)法再加工下去。2.3.1劃分工藝過(guò)程 當(dāng)零件的加工質(zhì)量規(guī)定較高時(shí)，往往不也許用一道工序來(lái)滿足其規(guī)定，而要用幾道工序逐漸到達(dá)所規(guī)定的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過(guò)程一般按工序性質(zhì)不一樣，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。如圖2.1所示零件分粗加工和精加工兩個(gè)階段：首先加工零件1作為配合基準(zhǔn)：（1）車右端面內(nèi)輪廓（2）90度外圓刀車右端面（3）直徑為16的鉆頭鉆孔（4）鏜刀精車內(nèi)輪廓（5）內(nèi)螺紋刀車內(nèi)螺紋（6）調(diào)頭90度外圓刀車左端面（7）90度外圓刀粗車外輪廓（8）90度外圓刀精車外輪廓（9）切斷刀切外槽（10）調(diào)頭車右端面外輪廓（11）粗車外輪廓橢圓和順時(shí)針圓?。?2）精車外輪廓橢圓和圓弧然后加工零件2：(1)90度外圓刀車左端面(2)90度外圓刀粗車外輪廓 (3)90度外圓刀精車外輪廓(4)調(diào)頭90度外圓刀車右端面(5)粗車外輪廓橢圓(6)精車外輪廓橢圓2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)對(duì)的選擇定位基準(zhǔn)對(duì)加工表面的尺寸精度和互相位置精度的規(guī)定，以及合理安排加工次序均有重要的影響。定位基準(zhǔn)的選擇不一樣，工藝過(guò)程也隨之而異。所謂基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所根據(jù)的點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)有粗準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選則原則：1）合理分派個(gè)加工面的加工余量；a、應(yīng)保證各加工表面均有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。當(dāng)零件上有幾種不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度規(guī)定較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.3.3選擇零件加工次序和加工措施制定零件車削加工次序一般遵照下列原則:a.先粗后精原則：各個(gè)表面的加工次序按照粗車二分之一精車一精車的次序進(jìn)行，逐漸提高加工精度粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉，首先提高金屬切除率，另首先滿足精車的余量均勻性規(guī)定。b.先近后遠(yuǎn)原則：在一般狀況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的目位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。c.內(nèi)外交叉原則：對(duì)既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工次序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。d．基面先行原則：用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，由于定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。以便用它定位加工其他表面。零件1表面加工措施：(1)加工右端面，外圓車刀（T1），手動(dòng)切削(2)直徑為16的鉆頭（T6）鉆孔，使用G83鉆深孔循環(huán)指令(3)鏜刀（T4）粗車內(nèi)輪廓，使用G71內(nèi)徑粗車循環(huán)指令(4)鏜刀（T4）精車內(nèi)輪廓，使用G70精車循環(huán)指令(5)內(nèi)螺紋刀（T5）車內(nèi)螺紋，使用G92錐螺紋切削指令(6)調(diào)頭外圓車刀（T1）車左端面(7)外圓刀（T1）粗車外輪廓，使用G71內(nèi)徑粗車循環(huán)指令(8)外圓刀（T1）精車外輪廓，使用G70精車循環(huán)指令(9)切斷刀（T2）切外槽，使用直線插補(bǔ)G01調(diào)頭車右端面外輪廓(1)尖刀（T7）粗車外輪廓橢圓(2)外圓刀（T1）車順時(shí)針圓弧，使用G02順圓弧插補(bǔ)指令(3)尖刀（T7）精車外輪廓橢圓和圓弧，使用G70精車循環(huán)指令零件2表面加工措施：(1)外圓刀車（T1）左端面，手動(dòng)切削(2)外圓刀（T1）粗車外輪廓圓柱面，使用G71外徑粗車循環(huán)指令 (3)外圓刀（T1）精車外輪廓圓柱面，使用G70精車循環(huán)指令 2.4工序設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步次序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時(shí)定額等，為編制加工程序做好充足準(zhǔn)備。2.4.1機(jī)床的選擇和工藝裝備機(jī)床的選擇：所加工零件如圖2.1所示，為橢圓配合零件。選用的數(shù)控機(jī)床為車床。夾具的選擇：三爪自動(dòng)定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾工件以便、省時(shí)、自動(dòng)定心好，但夾緊力小，合用于裝夾外型規(guī)則的中、小型工件。三爪自動(dòng)定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來(lái)裝夾直徑較大的零件。由于我所要加工的零件為軸類零件因此沒(méi)有必要用四爪卡盤。量具的選擇：我所選用的量具為游標(biāo)卡尺（0-150mm）、外徑千分尺(0-25mm25-50mm)、內(nèi)徑千分尺(5-30mm)刀具的選擇：在加工零件中我所選用的刀具由外圓車刀（T1型號(hào)90W25—3k13或90W20—3K10）、切斷刀（T2型號(hào)ZQR—03）、外螺紋刀（T3型號(hào)L20）、鏜刀（T4型號(hào)S10M—SCLCR06）、內(nèi)螺紋刀（T5型號(hào)SNR0012K11）、麻花鉆頭（T6鉆頭直徑為16）、尖刀（T7）2.4.2計(jì)算尺寸及其公差尺寸計(jì)算：（1）零件1尺寸計(jì)算：順時(shí)針圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，終點(diǎn)直徑尺寸已給44mm，Z向坐標(biāo)用（73-2-2-5-2-2-20）+8=58mm，因此圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為X44Z40橢圓終點(diǎn)坐標(biāo)X50Z32.53外螺紋深度=導(dǎo)程（P）×1.3mm，所得螺紋深度為1.3mm（2）零件2尺寸計(jì)算：橢圓終點(diǎn)坐標(biāo)X34.5Z25內(nèi)螺紋深度=導(dǎo)程（P）×1.3mm，所得螺紋深度為1.3mm我所取的公差分為外輪廓取下偏差0.03mm內(nèi)輪廓偏差0.03mm2.4.3切削用量的選用原則（1）背吃刀量αp確實(shí)定：背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度容許的條件下，應(yīng)盡量使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為0.2～0.5mm。（2）切削速度v確實(shí)定：切削速度是指切削時(shí)，車刀切削刃上某一點(diǎn)相看待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度(m/min)，又稱為線速度。與一般車削加工時(shí)同樣，根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所容許的切削速度來(lái)確定，一般狀況下重要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。（3）進(jìn)給量f確實(shí)定：進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r，它與背吃刀量αp有著較親密的關(guān)系。2．選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾種問(wèn)題（1）切削用量選擇的一般原則是：粗車時(shí)，宜選擇大的背吃刀量αp，較大的進(jìn)給量f，較低的切削速度v，以提高生產(chǎn)率。半精車或精車時(shí)應(yīng)，選用較小(但不能太小)的背吃刀量αp和進(jìn)給量f，較高的切削速度v，以保證零件加工精度和表面粗糙度。（2）主軸轉(zhuǎn)速：由于交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。主軸轉(zhuǎn)速n可用下式計(jì)算：n=1000v/πd（3）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：a.螺紋加工程序段中指令的螺距值b.刀具在其位移過(guò)程的始/終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束.c.車削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高、編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定期，會(huì)導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“爛牙”）。車床數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下：n≤（1200/P）－k式中P——被加工螺紋螺距，mm；k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。2.5編制程序2.5.1件1右端面內(nèi)輪廓O1111；G99G97G40G21G28U0；G28W0；M4S600F0.1；T0606；G30U0；G0Z5；G83Z-38R3Q8000F0.1；G28U0G28W0；T0404；M4S600F0.1；G0X16Z3；G71U1.0R0.5；G71P10Q20U0.4W0.1；N10G0X27；G1Z0；X28C1；Z-18；X23.1Z-32；N20X16；G28U0；G28W0；T0404；M4S1000F0.05；G0X16Z3；G70P10Q20；G28U0；G28W0；M05；M30；2.5.2調(diào)頭車左端面外輪廓O1112；G99G97G40G21G28U0；G28W0；M4S800F0.1；T0101；G0X55Z3；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.4W0.1；N10G0X0；G1Z0；X36C2；Z-20；X44；Z-45；N20X55；G28U0；G28W0；T0101；M4S1200F0.05；G0X55Z3；G70P10Q20；G28U0；G28W0；M0；T0202；M4S600F0.1；G0X50Z-27；G1X34.1；X46；W-2；X34.1；X44；W-2；X34.1W2；X44；Z-25；X34W-2；W-2；X50；G28U0；G28W0；M05；M30；2.5.3調(diào)頭車右端面外輪廓O1113；G99G97G40G21；G28U0；G28W0；T0707；M4S600F0.1；G0X55Z3；G73U4W4R6；G73P10Q20U0.5W0.05；N10G01X52Z3；#1=0；#2=-25.5；WHILE[#1GE#2]DO1；#3=SQRT[324-0.264*[#1+10]*[#1+10]；G01X[2*#3]Z#1；#1=#1-0.1；END1；G02X44Z-40R10；N20G01X55；G28U0；G28W0；T0707；M4S1000F0.05；G0X52Z3；G70P10Q20；G28U0；G28W0；M05；M30；2.5.4件2左端面O1114；G99G97G40G21；G28U0；G28W0；T0101；M4S800F0.1；G0X42Z3；G71U1.5R0.5；G71P50Q60U0.4W0.1；N50G0X0；G1Z0；X23.9C1；Z-14；X28；Z-29；X36；Z-35；N60X42；G28U0；G28W0；T0101；M4S1200F0.06；G0X42Z3；G70P50Q60；G28U0；G28W0；T0202；（槽刀）M4S500F0.1；G0X26Z-13.5；G1X22.1；X26；W-0.5；X22；W0.5；X26；G28U0；G28W0；T0303；（外螺紋刀）M4S600F0.1；G0X23.9Z3；G92X23.5Z-11F1.0；X23.2；X23.0；X22.8；X22.7；X22.6；