管片生產(chǎn)監(jiān)理實施細則

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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調整合適字體及大小--管片生產(chǎn)監(jiān)理實行細則(總21頁)哈爾濱市軌道交通2號線一期工程預制管片生產(chǎn)監(jiān)理細則編制審核審批廣東重工建設監(jiān)理有限責任企業(yè)哈爾濱市軌道交通2號線一期工程總承包監(jiān)督服務及管片監(jiān)造服務監(jiān)理部4月20日目錄1、工程概況……………022、編制根據(jù)……………023、制造商的資格審查…………………034、管片生產(chǎn)質量的過程控制…………04管片生產(chǎn)監(jiān)理細則1.工程概況廣州市軌道交通三號線北延段【梅花園站～南方醫(yī)院站～同和站盾構區(qū)間】，線路從梅花園站起始，過南方醫(yī)院站，向北沿廣州大道北路行進，穿越南方醫(yī)院天橋和舊廣從公路4＃人行天橋后抵達同和站。本工程所需管片總計3215環(huán)，區(qū)間隧道襯砌采用高精度C50，抗?jié)B等級S12的預制鋼筋混凝土管片，盾構管片采用環(huán)寬的管片。為了便于隧道拼裝施工，管片設計分為原則環(huán)、左轉彎環(huán)和右轉彎環(huán)三種管片環(huán)，管片環(huán)外徑為6m，內(nèi)徑為，寬為，厚度為。每環(huán)由6片管片構成，其中三塊原則塊、兩塊鄰接塊、一塊封頂塊，一環(huán)混凝土量為3，鋼筋為HPB235、HRB335。2.編制根據(jù)本施工方案根據(jù)如下文獻及有關的國家、行業(yè)規(guī)范進行編制1.已同意的監(jiān)理規(guī)劃；2.已同意的實行性施工組織設計；3.已簽訂的廣州市地鐵六號線J3NJZ007標工程施工承包協(xié)議文獻4.已簽訂的監(jiān)理委托協(xié)議；5.已同意的設計文獻；6.規(guī)范、原則及國家、部委、廣東省和廣州市地鐵企業(yè)有關安全、質量、工程驗收等方面的原則及法規(guī)文獻。7.國標GB/T19000族原則8.《地下鐵道設計規(guī)范》（GB50157-）9.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）10.《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-）11.JGJ55--《一般混凝土配合比設計技術規(guī)范》12.JGJ63--89《混凝土拌和用水原則》13.JGJ52--92《一般混凝土用砂質量原則及檢查措施》14.JGJ52--92《一般混凝土用碎石及卵石質量原則及檢查措施》15.GBJ8076--97《混凝土外加劑》16.JGJ18--《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》17.GB175--1999《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》18.GB50204--《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》19.GBJ107--87《混凝土強度檢查評估原則》20.GBJ50164--92《混凝土質量控制原則》21.GB50299--1999（修訂版）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》22.CECS104：99《高強度混凝土構造技術規(guī)范》23.JGJ33--《建筑機械使用安全技術規(guī)程》24.JGJ46--《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》3.制造商的資格審查承擔此工程管片生產(chǎn)的廠家應向監(jiān)理工程師提交證明其資格證明文獻、質量保證體系和人員培訓計劃、廠房改造計劃供同意。質量保證計劃（QAP）的遞交1、承包單位應在管片試生產(chǎn)前兩個月，遞交管片生產(chǎn)的質量保證計劃供監(jiān)理工程師同意。2、以上QAP應包括如下內(nèi)容（1）鋼模質量控制（2）鋼筋質量控制（3）砼配合比及拌和質量控制（4）組模和鋼筋籠入模的質量控制（5）砼澆注、振搗質量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制（7）材料的來源和質量控制（8）質保機構的構成和工作程序（9）設備和人力安排4.監(jiān)理工作流程管片生產(chǎn)質量的過程控制圖見下頁。管片生產(chǎn)質量的過程控制圖鋼模質量控制、鋼模的制造精度應符合管片模板容許偏差表（見下頁）的精度規(guī)定。管片鋼模容許偏差表（設計規(guī)定）序號項目單位容許偏差1寬度mm±2弧長、弦長mm±3模具內(nèi)半徑mm±4模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm±6防水槽尺寸mm±7吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位mm±、其他控制原則參見協(xié)議文獻中《特殊規(guī)定》之有關條款。、示范襯砌（水平試拼裝）（1）在預制砼管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預制砼管片，包括螺帽、螺栓和其他附件，供監(jiān)理工程師檢查。（2）在示范襯砌中，應包括一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。（3）示范襯砌（三環(huán)水平試拼裝）檢查原則應符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢查容許偏差值（mm）圖號：3B234－S－QJ－01－202項目檢測檢測措施容許偏差環(huán)面間隙每環(huán)測3點插片～08縱面間隙每條縫測3點插片～成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺+3-1成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±3縱、環(huán)向螺栓所有穿進螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺≤注：d孔—螺孔直徑；d螺—螺栓桿直徑。假如示范襯砌得到書面同意，就可以開始進行管片的批量生產(chǎn)。、假如示范襯砌沒有得到同意，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待同意。、鋼筋質量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設計（本區(qū)間米管片含鋼量為㎏/m3，）規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。2、管片制作用鋼筋為甲供材料，由業(yè)主提供。3、鋼筋的驗收和機械性能試驗（1）鋼筋應分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應不小于60噸。（2）根據(jù)出廠質量證明書或驗收匯報單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。（3）在每批鋼筋中，選用經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一種試樣按承認的原則作試驗，每組試件包括一種拉力試件（屈服點、抗拉強度、伸長率），一種冷彎試件和一種可焊性試件。如有任意一種試驗項目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一種試件不合格，則該批鋼筋應由承包單位按如下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行：a.不予驗收；b.根據(jù)試驗成果降級使用；c.不用在重要承重構造的重要部位上。4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表a.鋼筋在混凝土中應根據(jù)配筋圖標示的位置安放。b.對管片配筋設計圖，承包單位應提出對應鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應包括多種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應標明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量，以及供識別用的編碼標識，以便按圖對的架設。安裝圖中也應標明支墊、（保護層）墊塊（一般為PVC或塑料原則件）。c.構造任一部分的鋼筋應盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。（2）鋼筋的加工a.在鋼筋架設前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應清除銹斑、松散的結垢、灰塵、油脂以及其他有害物質，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。b.除非另有同意，鋼筋的截斷與彎折必須由純熟工在配置有原則的加工臺的加工車間進行。c.鋼筋必須按設計圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）處理。d.承包單位應對鋼筋的截斷、彎折的精度負責。加工鋼筋的容許誤差如下表規(guī)定。加工鋼筋的容許誤差(mm)項目容許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±10分布筋長度±10箍筋的部位長度5（3）鋼筋的架設a.承包單位應對鋼筋的架設精度嚴格控制。鋼筋在架設后，應檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其容許誤差如下表的規(guī)定。鋼筋骨架制作容許誤差(mm)項目容許誤差檢查措施主筋間距±10每延米或每個構件抽查兩個斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5-10主筋保護層+5-3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。

c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設并確實定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得不不小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同步承包單位應保證不擾動已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。

d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他通過同意的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應符合本技術規(guī)范規(guī)定的砼。輕易污染已經(jīng)竣工砼表面的鐵制定位器，不應使用。

（4）鋼筋接頭

①一般規(guī)定

a.當鋼筋需要接駁時，接駁應按圖紙規(guī)定用搭接、焊接或機械手段遵照原則規(guī)范和本款規(guī)定完畢。

b.鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應按圖紙規(guī)定布置，且應與鄰近的鋼筋接頭錯開。

②鋼筋的焊接應由分包單位提供可行性方案，如構造筋焊接大樣圖；主筋與構造鋼筋大樣焊接圖，根據(jù)焊接構造，報監(jiān)理審批。

砼配合比及拌和質量控制1、在動工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實行方案，包括經(jīng)試驗和檢查的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師同意，內(nèi)容詳見協(xié)議文獻《特殊規(guī)定》之有關條款。2、對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用措施必須報經(jīng)工程同意后才能使用，詳細規(guī)定見協(xié)議文獻《特殊規(guī)定》之有關條款。3、監(jiān)理工程師有權在任何時候對砼用料及砼自身進行抽查，抽檢不合格的材料應立即運出現(xiàn)場不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢查。稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程規(guī)定進行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進行調整，不準隨意更改配合比。6、材料容許誤差：水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加劑±2%。7、攪拌時間為2分鐘，坍落度為配合比同意的范圍內(nèi)。組模和鋼筋籠入模的質量控制1、清模（1）組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物，所有清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時，尤其要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物所有被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把所有雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負責。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面與否留有砼殘積物，如有，應告知清模人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務必使模具內(nèi)表面所有均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理潔凈。3、組模（1）組模前應檢查模具各部件、部位與否潔凈，脫模劑噴涂與否均勻，局限性的地方要清抹，補漏。（2）檢查側模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。（3）將側模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，尤其注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端次序擰緊，嚴禁反次序操作，以免導致模具變形精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應親密配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層與否勻稱，任何令保護層不小于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時尤其要注意次序位置，嚴禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預埋配件。5、裝配好所有預埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢查，查對吻合標志。方可作下一步的工序。注意：沒有經(jīng)檢查的模具，嚴禁澆注混凝土。砼的澆注、振搗質量控制1、在管片砼澆注之前，承包單位應遞交一份符合協(xié)議一般條款和特殊條款規(guī)定的施工工藝圖，包括：（1）每種類型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細施工進度計劃2、澆注砼之前應檢查模具的連結和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應告知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表達可以澆注。3、只有被確認坍落度在同意的容許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。5、澆注次序：模具的兩端 模具的中段。6、采用整體振搗方式，要嚴格控制振動頻率和振動時間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結束時采用低頻振搗。砼澆滿時，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的狀況和振搗效果，控制振搗時間，防止過振、少振和漏振，防止砼離析和不密實。7、采用振動棒振搗方式，要注意如下事項：（1）振動時要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在靠近端部的中部振動，完畢后，先后要在與模側板相距30cm左右處插入振動，至少許漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動成型時，振動棒應先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側板距30cm左右處振動到混凝土與側板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。（3）視砼塌落度狀況，每個振動點振動時間控制在10～20秒內(nèi)，振動完畢后振動棒必須緩慢拔出。8、無論采用整體或是振動棒振搗，所有振動成型后，應抹平中間處砼和用水平尺進行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。9、光面拆卸面板的時間應隨氣溫及砼凝結狀況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準。（1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多出砼（或彌補所凹陷處），并進行粗磨。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：使用長匙精工抹平，力爭使表面光亮無灰匙印。10、脫模前蒸汽養(yǎng)護（1）蒸汽養(yǎng)護一般均有要通過升溫～恒溫～降溫三個階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的混凝土構件，升、降溫速度不適宜過快，過快輕易產(chǎn)生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在55～60。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差控制每小時不不小于20。C，時間維持～3小時。b）恒溫階段，時間維持2～3小時。c）降溫階段，溫差控制每小時不不小于20。C，最宜不不小于10。C，時間維持～5小時。（3）混凝土構件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了輕易裂縫，應保持90～100%的相對濕度。管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制1、脫模（1）管片脫模強度至少要到達設計強度的50%以上方可拆模（20mpa），應通過試驗和實際脫模易難程度、脫模質量來確定脫模強度和脫模時間。（2）拆模要嚴格按程序進行，拆的另部件應放置在固定位置。要用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。（3）拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。2、養(yǎng)護（1）養(yǎng)護措施應符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（2）管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿彌補，修補時，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度>2mm，直徑>3mm的缺陷宜采用二次彌補方式，一次彌補的材料干縮，再第二次填料抹平，尤其要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。（3）所有管片脫模后必須經(jīng)水池養(yǎng)護14天后才能轉入堆放場。3、堆放（1）噴淋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側立放。（2）養(yǎng)護完畢后在管片廠內(nèi)應小心搬運及堆放，使因此引起的內(nèi)應力不超過砼抗壓強度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，且上下對齊，堆放高度不適宜超過五層管片。（3）砼管片到28天齡期后（或證明抵達設計抗壓強度和抗?jié)B強度后）才能運送到工地投入使用。（4）有關管片出廠后的運送和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產(chǎn)質量最終控制環(huán)節(jié)。承包單位應向監(jiān)理工程師提交管片運送和現(xiàn)場堆放時的質量保證措施供同意，內(nèi)容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場的堆放形式（5）管片吊入隧道的方式（6）管片在隧道內(nèi)運送方式管片砼質量的檢測1、砼的配合比設計應由承包單位在同意的試驗室進行并報監(jiān)理工程師同意。2、應測定水泥的實際組份以保證其符合規(guī)范規(guī)定和質量控制試驗的規(guī)定，并將測定成果報監(jiān)理工程師同意。3、應通過試拌和砼試塊的強度試檢來檢查配合比與否滿足規(guī)定，詳細做法見協(xié)議文獻技術規(guī)范之有關條款。4、每一班或每使用100m3砼要取三組（9個）砼試塊按規(guī)定進行14天、28天和蒸養(yǎng)同步養(yǎng)護并按規(guī)范進行抗壓強度試驗。每周至少要取二組（12個）砼試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按規(guī)范進行抗?jié)B強度試驗5、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個試塊并與管片一同養(yǎng)護，測試每個試件，以證明至少可以到達95%的規(guī)定抗壓強度，若兩個試件的平均抗壓強度達不到規(guī)定值，則應將有關管片進行加時養(yǎng)護，直到可以證明已經(jīng)獲得最低抗壓強度為止。管片的破壞性試驗1、管片抗彎試驗⑴試驗目的本試驗目的是按原則圖和設計規(guī)定的試驗參數(shù)及檢查指標對盾構隧道管片進行構造性能檢查，測定管片的承載力、撓度和裂縫寬度，并在荷重下對管片的水平位移進行測試。試驗過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實測值和裂縫寬度以及不一樣荷重下管片的水平位移值。⑵試驗措施本試驗參照國標GB50204—《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，采用短期靜力加載措施進行檢查。a.加荷措施：采用千斤頂分派梁系統(tǒng)加荷，加荷點標距1130mm，千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測。b.試驗管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水平移動。c.荷載分級和持續(xù)時間：采用分級加載法：考慮試驗設備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN，分級加載時每級加載10KN，每級加載完畢后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點、加荷點和水平位移變量。d.初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后,加載時間應持續(xù)10min，在此時間內(nèi)觀測裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實測值。e.最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對管片進行分級加載，每級加載持續(xù)時間仍為10min，觀測裂縫開展，標識每級荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并測量裂縫寬度，當管片裂縫寬度到達最大裂縫寬度限值時，記錄此時的荷載實測值。f.破壞荷載：當加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時，闡明在荷重狀態(tài)下鋼筋到達屈服強度。以此級荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。g.加荷位置：見加荷措施示意圖。h.量值根據(jù)：本試驗加荷使用100t千斤頂，其壓力表達值為0－100MPa，精度為級，出廠編號：104。經(jīng)華南國家計量測試中心對千斤頂和壓力表進行校準，根據(jù)檢定的（荷載—壓力表達值）線性回歸方程得出每一級荷重下的壓力表達值。⑶管片抗彎試驗裝置示意圖①①②D1D2D3D44444D5D6D7管片③④⑤⑥⑦⑧1130mm弦長①試壓架②活動小車③千斤頂④試壓桿⑤橡膠墊⑥D1—D7百分表⑦管片⑧壓力表D6D4D6D4D5D7D5D7D3D1D2D3D1D22、管片抗拔試驗⑴試驗目的本試驗目的是對預埋在管片中央的灌漿孔螺栓套進行破壞性抗拔試驗，檢測其在外力作用下承受的最大抗拔力，為管片的吊裝提供根據(jù)。⑵試驗措施a.加荷措施：將拉力螺桿旋入管片灌漿孔螺栓套中，再將管片置于拉力架里，并使螺桿與拉力架用螺絲連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著管片兩側，當千斤頂軸心升起時，拉力架帶動螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動螺栓套向外拉拔，以測試灌漿孔螺栓套的最大抗拔力。（加荷裝置見示意圖）b.測試措施：在拉力架下方安放兩個行程為50mm的百分表，當螺栓套受力時，百分表的讀數(shù)顯示螺桿的位移量；當百分表讀數(shù)忽然增大，壓力不再上升，闡明螺栓套對拉力螺桿的嵌裹力或混凝土對螺栓套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。c.荷載分級和持續(xù)時間：采用分級加荷法，考慮試驗設備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN，分級加載時每級加載10KN，每級加載完畢后持續(xù)1min，記錄壓力表讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。d.加荷位置：見加荷措施示意圖。e.量值根據(jù)：本試驗加荷使用100t千斤頂，其壓力表達值為0－100MPa，精度為級，出廠編號：104。經(jīng)華南國家計量測試中心對千斤頂和壓力表進行校準，根據(jù)檢定的（荷載—壓力表達值）線性回歸方程得出每一級荷重下的壓力表達值。⑶管片螺栓抗拔試驗裝置示意圖壓力表壓力表試驗機架試驗機架千斤頂千斤頂塑料螺栓套拉力架塑料螺栓套拉力架拉力螺桿管片拉力螺桿管片百分表D2百分表D2百分表D1百分表D13、管片檢漏試驗⑴試驗目的本試驗目的是檢查管片混凝土的抗?jié)B能力與否到達設計規(guī)定，從而為管片的耐久性提供根據(jù)。⑵試驗工具檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整片管片，檢漏架內(nèi)弧面四面裝有密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊貼于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置八條橡皮條于管片內(nèi)弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進水管、進水閥門、出水管、排氣閥等設備，可實現(xiàn)對管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。⑶試驗措施及環(huán)節(jié)①全面對檢漏架及加壓泵進行檢查，尤其是焊接部位和密封膠圈應完好無損；②將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊與否緊貼于管片外弧面；③在內(nèi)弧面上沿縱向放上八條橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側分步收緊；④打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，將排氣閥和進水閥關閉，將進水閥接上手動加壓泵后再打開進水閥開始加壓；⑤加壓至時，恒壓5min，檢查管片與否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑥加壓至時，恒壓5min，檢查管片與否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑦加壓至時，恒壓30min，檢查管片與否有漏點，以及滲透深度，并填寫記錄；⑧加壓至時，恒壓2h，檢查管片滲水線高度，如不超過管片厚度的1/5即為合格。⑨在整個試驗過程中，隨時注意檢查檢漏架的密封膠圈與否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板與否變形，假如異常應立即中斷試驗，以保證安全。管片成品的檢查1、承包單位應提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采用不定期的抽查，并至少提前24小時告知承包單位做好對應準備。2、鋼筋混凝土管片（單塊管片）制作尺寸檢查點和容許偏差應符合下表項目