異形橋梁施工方案

1、編制根據(jù)為保證株洲職教城智慧大道人行橋數(shù)學(xué)橋工程順利進(jìn)行，防止出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故，保障工程人身和財(cái)產(chǎn)安全，我項(xiàng)目部根據(jù)如下文獻(xiàn)編制本施工組織設(shè)計(jì)。①株洲職教城智慧大道人行橋數(shù)學(xué)橋工程圖紙②株洲職教城智慧大道人行橋數(shù)學(xué)橋工程巖土勘察匯報(bào)③株洲職教城智慧大道人行橋數(shù)學(xué)橋工程施工協(xié)議④《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）⑤《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）⑥《鐵路橋梁鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（J461-）⑦《鐵路鋼橋梁制造規(guī)范》（TB10212-）⑧《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB500009-）⑨《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）⑩《貝雷梁使用手冊(cè)》（11）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-）（12）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）（13）《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-）（14）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）（15）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）2、工程簡(jiǎn)況2.1工程設(shè)計(jì)概況株洲職教城智慧大道人行橋數(shù)學(xué)橋工程位于云龍示范區(qū)的龍母河中游區(qū)域，新建人行橋位于智慧大道主軸上，跨龍母河主河道，為溝通職教城河?xùn)|、河西兩岸人行及非機(jī)動(dòng)車(chē)輛交通的橋梁。本工程數(shù)學(xué)橋包括上、下兩層各自獨(dú)立的步道橋，上層主橋的跨徑為13+21.5+28+21.5+13m，橋?qū)?.3m，為直線橋，下層步道橋跨徑為4x20m+2x16.5m+19.5m，橋?qū)?.0m，平面線形近似正弦曲線。全橋面積1037.5m2主橋的上部構(gòu)造為鋼構(gòu)造，主孔鋼拱高900mm，邊跨鋼梁高800mm，采用∏形橫斷面，下步道橋?yàn)殇摻罨炷翗?gòu)造，橋墩采用鋼筋混凝土實(shí)體構(gòu)造，表面裝飾為塊石材質(zhì)，基礎(chǔ)分別采用鉆孔灌注樁、擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化巖層。下層步道橋平面線形為曲線，龍母河下游側(cè)曲線半徑R=52m，上游側(cè)曲線半徑R=40m，將全橋設(shè)為七跨一聯(lián)持續(xù)梁，中間跨的兩個(gè)橋墩設(shè)為梁墩固結(jié)。由于曲線半徑較小，上部構(gòu)造采用現(xiàn)澆一般鋼筋混凝土構(gòu)造，現(xiàn)澆箱梁的梁高800mm，實(shí)心截面。立柱采用獨(dú)柱墩，頂部曲線外展，除Pm24、Pm25墩采用梁、墩固結(jié)的構(gòu)造形式外，其他墩臺(tái)采用板式橡膠支座，橫向支座間距1.3m。墩基礎(chǔ)分別采用鉆孔灌注樁、擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化巖層。2.2工程自然條件概況2.2.橋址區(qū)地貌單元為低緩丘陵與走沙港沖積平原過(guò)渡地段，左岸重要為山前坡地及低緩丘陵過(guò)渡地帶；右岸為走沙港階地，橋梁場(chǎng)地地面標(biāo)高介于32.4—43.3m，相對(duì)高差10.9m，2.2.株洲市地處亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)。氣候溫暖，四季分明，雨水充沛。據(jù)株洲市氣象站1954～資料記錄，數(shù)年平均降水量1410mm，最大年降水量1912．2mm(1954)，最小年降水量932．8ram(1986)。整年雨水集中在3～7月，汛期(4～9月)降雨量占整年70％左右，梅雨季節(jié)4、5、6三個(gè)月，降雨量占整年40％以上，數(shù)年平均蒸發(fā)量在900mm以上。數(shù)年平均氣溫17．4℃，數(shù)年極端最高氣溫40．4℃(1963年9月1日)，極端最低氣溫-11.5℃(1991年12月29日)。株洲市區(qū)數(shù)年平均風(fēng)速2.2m／s，風(fēng)向冬季為西北風(fēng)，夏季多為南風(fēng)。2.2.橋位區(qū)地下水以孔隙潛水、基巖裂隙水和巖溶水為主，地表水及地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。2.2.根據(jù)本橋的《巖土工程詳細(xì)勘察匯報(bào)》，該場(chǎng)地上部為第四系覆蓋層，下部為白堊系基巖。場(chǎng)區(qū)內(nèi)重要有如下地層：①素填土；②耕植土；③淤泥；④粉質(zhì)粘土；⑤粉土；⑥殘積粉土；⑦全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；⑧強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；⑨中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)湖南省地質(zhì)礦產(chǎn)局《都市區(qū)域地質(zhì)調(diào)查匯報(bào)》及本橋的勘察匯報(bào)，場(chǎng)地基巖完整性好，未見(jiàn)構(gòu)造活動(dòng)痕跡，且場(chǎng)地及周?chē)窗l(fā)既有影響場(chǎng)地穩(wěn)定的滑坡、倒塌、泥石流等不良地質(zhì)作用，故場(chǎng)地穩(wěn)定性好。場(chǎng)地內(nèi)下伏基巖為白堊系基巖，基巖強(qiáng)度較高，無(wú)巖溶及地面沉陷等不良地質(zhì)作用，地基穩(wěn)定性好。2.2.株洲市無(wú)自發(fā)性震源，據(jù)歷史記載，自151940年四百數(shù)年總共發(fā)生地震23次，地震均受外地震源影響，烈度在Ⅳ度左右，因此，五十年代中國(guó)科學(xué)院地球物理研究所認(rèn)為當(dāng)?shù)貐^(qū)基本建設(shè)工程可不考慮防震措施，1977年湖南省建字174號(hào)文獻(xiàn)附圖中株洲市地震基本烈度為Ⅵ度。該區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度不不小于0.05g，反應(yīng)譜特性周期0.35s，根據(jù)現(xiàn)行《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JT004—89)的3、施工布署及施工準(zhǔn)備3.1施工布署3.1.1本工程主橋?yàn)殇摌?gòu)造，下層步道橋?yàn)轫畔淞簶?gòu)造，橫跨龍母河。控制鋼構(gòu)造施工質(zhì)量和砼箱梁構(gòu)造的施工質(zhì)量，保證支架穩(wěn)定，是該工程施工重點(diǎn)。為發(fā)揮機(jī)械設(shè)備使用效率，充足運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)精心考慮、精心組織，做到布局合理。3.1.2本工程總工期180天。進(jìn)度安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.1.3根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,本工程采用1臺(tái)塔吊進(jìn)行河以東部分長(zhǎng)、重構(gòu)件的垂直和水平運(yùn)送，河以西部分采用汽車(chē)吊進(jìn)行配合。1臺(tái)輸送泵進(jìn)行混凝土的運(yùn)送。3.1.質(zhì)量目的：強(qiáng)化全面質(zhì)量管理,工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率為100%。工期目的：認(rèn)真組織，精心施工，爭(zhēng)取180天竣工。安全目的：認(rèn)真貫徹JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分原則》，杜絕死亡事故和重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，輕傷事故月頻率不不小于1‰。文明施工目的：運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，狠抓現(xiàn)場(chǎng)文明管理，爭(zhēng)創(chuàng)省“安全質(zhì)量原則化示范工程”，展現(xiàn)企業(yè)良好形象。協(xié)調(diào)目的：積極、積極配合和虛心接受建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)的指導(dǎo)，保證順利地完畢工程各項(xiàng)施工任務(wù)。3.2、施工準(zhǔn)備3.2為保證優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完畢本工程的建設(shè)任務(wù)，按照項(xiàng)目法施工管理規(guī)定，配置我企業(yè)有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、構(gòu)造合理的原則，配置項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工主管各一名，構(gòu)成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)各專(zhuān)業(yè)管理人員構(gòu)成項(xiàng)目管理層。由我司下屬專(zhuān)業(yè)管理企業(yè)統(tǒng)一組織勞務(wù)作業(yè)層施工承包范圍內(nèi)的土建及安裝工程。3.23.2.21）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定好冬季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象狀況，對(duì)應(yīng)地采用有效的防排水措施。2）多種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工任務(wù)較大，相對(duì)工期較短，故應(yīng)對(duì)多種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)狀況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)絡(luò)，貫徹供需規(guī)定。由于施工用水、用電量均對(duì)施工影響較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此，對(duì)水源、電源等的供應(yīng)狀況應(yīng)做詳細(xì)貫徹，包括給水的水源、水量、壓力和接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。3.2.2.2做好與設(shè)計(jì)的配項(xiàng)目部組織有關(guān)人員和各工種的施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審工作，以便對(duì)的無(wú)誤地施工，組織各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，約定施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量原則，精確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。1）認(rèn)真編制分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由技術(shù)部門(mén)認(rèn)真編制該工程的分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文獻(xiàn)。2）編制施工圖預(yù)算和施工成本預(yù)算由預(yù)算部門(mén)根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文獻(xiàn)，編制施工圖預(yù)算和施工成本預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供根據(jù)。3.2.31）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)送的根據(jù)。2）根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨以及采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到貫徹。3）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。4）構(gòu)配件及半成品加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的多種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制對(duì)應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)絡(luò)廠家、貨源。3.2.4在綜合考慮工程特點(diǎn)、施工條件、工期、質(zhì)量等原因的基礎(chǔ)上，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下：3.2.4由于本工程橫跨龍母河，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為有效、合理的運(yùn)用施工機(jī)械，在東側(cè)河邊安裝一臺(tái)龍騰5510塔吊作為構(gòu)造施工階段垂直和水平主運(yùn)送設(shè)備，河西側(cè)局部吊不到的地方采用汽車(chē)吊進(jìn)行配合。3.2.4.2現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置砼攪拌系統(tǒng)，所有采用商品砼，砼攪拌車(chē)輸送到現(xiàn)場(chǎng)。然后采用汽車(chē)泵運(yùn)送至澆筑面。3.2.4.3本工程質(zhì)量規(guī)定高，動(dòng)工前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，保證設(shè)備完好?，F(xiàn)場(chǎng)重要檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備為：2把50m鋼卷尺、10把5m鋼卷尺、10套150mm×150mm×150mm混凝土試模、全站儀1臺(tái)、S3水準(zhǔn)儀1臺(tái)、坍落度筒1個(gè)。3.2.本工程所在范圍的河?xùn)|目前為一山坡地，平整未到位，河?xùn)|的河堤邊護(hù)欄、人行道均已成型。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，我方現(xiàn)場(chǎng)重要施工場(chǎng)地只能放在河?xùn)|橋頭。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，搞好河?xùn)|施工現(xiàn)場(chǎng)的平整和主道路的硬化工作，搞好河西施工臨時(shí)便道，協(xié)助建設(shè)單位將水電源接到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.5.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整后，由于河?xùn)|的重要街道上修一條臨時(shí)道路通施工現(xiàn)場(chǎng)及河?xùn)|河堤，再由東、西河堤修筑通往龍母河施工便道。施工臨時(shí)道路6m寬，路基采用挖機(jī)修平，壓路機(jī)壓實(shí)后，鋪300mm厚片石墊層，壓路機(jī)壓實(shí)背面覆蓋200㎜厚的C20砼，從而使施工道路滿(mǎn)足運(yùn)送規(guī)定；3.2.5.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)項(xiàng)目部辦公室、監(jiān)理辦公室、保管室、值班室及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工棚、木工棚、材料堆場(chǎng)。民工宿舍在附近租房（詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。4、重要施工方案概述4.1基礎(chǔ)施工4.Pm11#、Pm21#橋臺(tái)位于龍母河右側(cè)大堤上，Pm22位于右側(cè)走沙港上，基礎(chǔ)為樁基，樁徑1.0m，樁長(zhǎng)7.85m至11.85m，均為嵌巖樁，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。為保證安全及成孔質(zhì)量，采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法水下灌注混凝土。4.1.2Pm12#、Pm13#、Pm14#、Pm15#、Pm16#、Pm23#、Pm24#、Pm25#、Pm26#、Pm27、Pm28#、橋墩設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，位于走沙港內(nèi)和左側(cè)山坡中，為兩級(jí)（Pm13#、Pm14#為三級(jí)）階梯形長(zhǎng)條基礎(chǔ)，底寬4.1m至6.74m，臺(tái)階高有0.8m、1.0m和1.2m叁種，襟邊寬有0.5m、0.8m、1.0m。綜合考慮全橋上、下部構(gòu)造施工，走沙巷內(nèi)Pm12#、Pm13#、Pm22#、Pm23#、Pm24#和Pm14#、Pm15#、Pm25#、Pm26#、Pm27#橋墩基礎(chǔ)分別采用土方圍堰、鋼板樁支護(hù)再開(kāi)挖基礎(chǔ)的工藝進(jìn)行施工。從Pm11#墩沿Pm12#、Pm13#、Pm4#、Pm15#向Pm16#墩和從Pm21#墩沿Pm22#、Pm23#、Pm24#、Pm25#、Pm26#、Pm27#至Pm28#橋臺(tái)墩分別填筑一條寬6m的施工便道，連通河道東西兩側(cè)，以以便材料運(yùn)送及起重車(chē)輛、混凝土施工車(chē)輛的通行。在河兩側(cè)PM26、PM27橋墩間和PM14、PM15橋墩間及PM12、PM13橋墩間和PM23、PM24橋墩間各設(shè)4根（共8根）1.5m直徑的鋼筋混凝土管，保證圍堰后河道河水流暢，在河道兩側(cè)均設(shè)便道，重要是考慮到由于橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖深度達(dá)4m，其中土石方近3m，為有效防滲及支護(hù)，采用鋼板樁防護(hù)。即在圍堰施工完畢后，4.2墩身、臺(tái)帽施工墩身施工時(shí)以腳手架為操作平臺(tái)，定制定型鋼模進(jìn)行翻模施工；河道東側(cè)運(yùn)用塔吊，西側(cè)運(yùn)用16t吊車(chē)配合鋼筋、模板安裝。墩柱間系梁運(yùn)用加密的墩身施工腳手架作為支撐，鋪設(shè)底模。4.3主橋鋼梁及下層步道橋箱梁施工由于主橋梁面構(gòu)造為鋼構(gòu)造，下層步道橋主梁為兩側(cè)帶懸挑翼緣的箱梁，施工支架采用滿(mǎn)堂腳手架。由于橋位區(qū)地址條件差，并橫跨走沙港，因此每幅主橋鋼梁下設(shè)2組貝雷架，下層步道路橋箱梁下設(shè)叁組貝雷架，貝雷架在Pm12至Pm15和Pm22至Pm27橋墩間采用鋼管樁支撐，貝雷架上安裝橫橋向分派粱作為腳手架的支撐。在Pm11至Pm12橋墩間、Pm15至Pm16橋墩間、Pm21至Pm22橋墩間和Pm27至Pm28橋墩間滿(mǎn)堂腳手架地面上，腳手架范圍內(nèi)滿(mǎn)澆200厚C25砼墊層。5、施工測(cè)量5.1概述本橋測(cè)量方案是在充足發(fā)揮常規(guī)測(cè)量措施靈活、簡(jiǎn)便的基礎(chǔ)上，引進(jìn)現(xiàn)代測(cè)繪新技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用，互為補(bǔ)充，保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的各項(xiàng)精度規(guī)定。在整個(gè)施工測(cè)量過(guò)程中，嚴(yán)格遵照“從整體到局部，先控制后細(xì)部，隨時(shí)檢核”的原則，加強(qiáng)本工程關(guān)鍵部位如各墩樁基、承臺(tái)(擴(kuò)大基礎(chǔ))、墩身及橋面系的控制與檢校工作。5.2施工測(cè)量重要應(yīng)用的原則在施工期間，施工測(cè)量重要應(yīng)用原則如下：(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—)。(2)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—)。(3)其他，如設(shè)計(jì)圖紙中有關(guān)規(guī)定。5.3施工測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工測(cè)量運(yùn)用的坐標(biāo)系統(tǒng)如下：控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)：株洲市云龍職教城獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，為整個(gè)工程統(tǒng)一使用的施工坐標(biāo)系。(2)高程系統(tǒng)：黃海高程系統(tǒng)。(3)現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)實(shí)際需要建立“施工用獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)(一般為構(gòu)造物主軸線坐標(biāo)系)”。5.4施工測(cè)量重要內(nèi)容5.施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)首級(jí)施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，伴隨工程不停的進(jìn)展，在橋面系施工前對(duì)首級(jí)和首級(jí)加密施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度同原測(cè)精度。(1)首級(jí)施工控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)①首級(jí)平面施工控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)根據(jù)本工程特點(diǎn)，只對(duì)重要首級(jí)控制點(diǎn)組網(wǎng)按測(cè)邊網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，采用全站儀直接測(cè)距。②首級(jí)高程施工控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)時(shí)，水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺采用幾何水準(zhǔn)措施按照測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，精度不低于業(yè)主提供的高程控制網(wǎng)精度。③首級(jí)控制網(wǎng)復(fù)測(cè)匯報(bào)當(dāng)首級(jí)(或首級(jí)加密)平面和高程控制網(wǎng)完畢后，選1-2點(diǎn)作為固定點(diǎn)用通過(guò)鑒定的平差軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并將復(fù)測(cè)成果與原測(cè)或上一次復(fù)測(cè)成果進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)坐標(biāo)、高程不符值超過(guò)限差(限差取2倍中誤差)時(shí)，對(duì)超過(guò)限差的網(wǎng)點(diǎn)的成果作深入的穩(wěn)定性分析，并根據(jù)分析成果作實(shí)地檢核。若確認(rèn)復(fù)測(cè)成果無(wú)誤后，整頓復(fù)測(cè)匯報(bào)，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。(2)首級(jí)控制網(wǎng)加密(即施工控制網(wǎng)的建立)一般首級(jí)施工控制網(wǎng)密度不能滿(mǎn)足常規(guī)措施的規(guī)定，必須對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行加密。以便用常規(guī)措施如全站儀三維坐標(biāo)法等措施來(lái)進(jìn)行放樣，故需要在固定構(gòu)造物上設(shè)置加密控制點(diǎn)。重要的、常常使用的加密點(diǎn)做成穩(wěn)固的、可以保留的有強(qiáng)制歸心裝置的觀測(cè)墩。加密點(diǎn)的布設(shè)，各點(diǎn)要構(gòu)成具有一定強(qiáng)度的網(wǎng)形，平面坐標(biāo)測(cè)設(shè)措施用全站儀邊角網(wǎng)法進(jìn)行施測(cè)，當(dāng)每次只加密個(gè)別點(diǎn)時(shí)，也可運(yùn)用全站儀自由設(shè)站法。加密點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)措施用水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測(cè)量。施測(cè)前，編制詳細(xì)的加密網(wǎng)測(cè)設(shè)方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可實(shí)行。測(cè)設(shè)完畢后，及時(shí)編制詳細(xì)的測(cè)設(shè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，同意后方可對(duì)施工放樣控制點(diǎn)進(jìn)行放樣用。加密網(wǎng)應(yīng)定期或不定期的進(jìn)行復(fù)測(cè)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月。復(fù)測(cè)措施同測(cè)設(shè)措施。5.重要構(gòu)造物測(cè)量包括：樁基、承臺(tái)(擴(kuò)大基礎(chǔ))、墩身、箱梁以及橋面系的施工放樣等。(1)樁基施工測(cè)量根據(jù)施工圖計(jì)算出每個(gè)樁位中心的放樣參數(shù)，運(yùn)用“極坐標(biāo)法”放出樁位中心位置，然后沉放或埋設(shè)護(hù)筒并放出中心十字線，將鉆機(jī)定位后運(yùn)用全站儀依次測(cè)出鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心位置、轉(zhuǎn)盤(pán)標(biāo)高，最終用水準(zhǔn)儀抄平。(2)承臺(tái)(擴(kuò)大基礎(chǔ))施工測(cè)量運(yùn)用全站儀按“極坐標(biāo)法”放出承臺(tái)(擴(kuò)大基礎(chǔ))輪廓線特性點(diǎn)供模板安裝、定位，模板安裝完畢，測(cè)量出模板頂口坐標(biāo)并調(diào)整模板直至符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)(擴(kuò)大基礎(chǔ))頂面的高程，且用紅漆標(biāo)示。(3)墩身施工測(cè)量墩身放樣前，先在己澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)的頂面上放出墩身輪廓線的特性點(diǎn)，支立模板后，再用全站儀測(cè)出模板頂面特性點(diǎn)的三維坐標(biāo)并調(diào)整模板直至符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)箱粱施工測(cè)量為保證箱粱整體線形，先計(jì)算出箱粱底板中線及兩側(cè)翼緣板的三維坐標(biāo)，然后依此進(jìn)行施工測(cè)量放樣。(5)支架預(yù)壓變形觀測(cè)在已施工完畢的墩(臺(tái))身上作一種臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行支架相對(duì)沉降觀測(cè)。5.5注意事項(xiàng)對(duì)橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等控制標(biāo)志加以妥善保護(hù)，直至工程竣工驗(yàn)收。施工測(cè)量控制點(diǎn)、施工基線周?chē)O(shè)圍護(hù)欄并豎立醒目測(cè)量標(biāo)志牌。對(duì)使用頻率較高的測(cè)量控制點(diǎn)建立固定的觀測(cè)墩、觀測(cè)棚，觀測(cè)墩上設(shè)置全站儀強(qiáng)制對(duì)中裝置。6、橋臺(tái)樁基施工Pm11#、Pm21#橋臺(tái)位于走沙港大堤上，Pm22#橋臺(tái)位于走沙港內(nèi)，基礎(chǔ)為樁基，樁徑1.0m，樁長(zhǎng)7.85m至11.85m，均為嵌巖樁，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。為保證安全及成孔質(zhì)量，采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法水下灌注混凝土。單樁最大混凝土石方量：6.1施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖。施工場(chǎng)地處理施工場(chǎng)地處理鉆孔樁中心測(cè)量放放線鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)安裝就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿終孔驗(yàn)收安放鋼筋籠下放導(dǎo)管孔底沉渣驗(yàn)收灌注水下混凝土樁基檢測(cè)泥漿制備泥漿池設(shè)置鉆渣、廢漿處理鋼筋籠制作導(dǎo)管拼接、試壓二次清孔驗(yàn)收鋼筋籠制作樁基施工工藝流程圖6.2鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)簡(jiǎn)直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，長(zhǎng)4m，壁厚16mm。鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先用全站儀在地面上放出樁位中心點(diǎn)，再由人工按圓弧線開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，將基面整平壓實(shí)，由吊車(chē)將鋼護(hù)筒吊放到挖好孔內(nèi)，調(diào)整豎直度及平面位置，分層回填粘質(zhì)土并扎實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，頂面應(yīng)高出地面0.3m。埋設(shè)的平面位置容許誤差為40mn，傾斜度不不小于1％。鋼護(hù)筒埋設(shè)完畢后，將樁位縱、橫軸線及鋼護(hù)筒頂標(biāo)高標(biāo)示于鋼護(hù)筒上，并測(cè)量每一種鋼護(hù)筒頂標(biāo)高，用油漆標(biāo)識(shí)，對(duì)于高程有變化的護(hù)筒，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。6.3成孔施工6.為滿(mǎn)足鉆孔樁直徑、鉆孔深度以及施工工期的規(guī)定，選配1臺(tái)JK一100型鉆機(jī)投入施工。所選鉆機(jī)重要技術(shù)指標(biāo)如下表：JK-100型鉆機(jī)設(shè)備型號(hào)JK-100沖擊鉆機(jī)最大鉆孔直徑（m）2.5最大鉆孔深度（m）55最大輸出扭矩（KN.m）/最大提高能力（t）10外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（m）7.8×2.35×8.0循環(huán)方式正循環(huán)鉆機(jī)部重量（t）主機(jī)12鉆具8.0鉆機(jī)總功率（KW）主機(jī)75循環(huán)系統(tǒng)226.采用正循環(huán)時(shí)，泥漿循環(huán)工藝：鋼護(hù)筒→泥漿池→旋流除砂器(或黑旋風(fēng)泥漿凈化妝置)→返回鋼護(hù)筒。泥漿池設(shè)在橋軸線一側(cè)，每墩位設(shè)一種泥漿池。泥漿池與護(hù)筒之間通過(guò)泥漿溝連通，泥漿溝過(guò)水?dāng)嗝婷娣e不不不小于0.4m2。廢棄泥漿經(jīng)處理后方可排放，防止泥漿、污水污染施工完畢將泥漿池中的泥漿清除潔凈，并回填至原地面高程。6.3.3可使用膨潤(rùn)土或粘土造漿。不管采用何種措施造漿，泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)滿(mǎn)足下表規(guī)定：泥漿性能指標(biāo)表相對(duì)密度(g/cm3)粘度(S)靜切力(Pa)含砂量(%)膠體率(%)失水率（ml/30min）PH值泥皮厚（mm/30min）1.05～1.2016～221.0～2.5≤4≥96≤258～10≤2在易坍地層中沖擊成孔時(shí)，泥漿指標(biāo)按如下控制：相對(duì)密度(g/cm3)粘度(S)靜切力(Pa)含砂量(%)膠體率(%)失水率（ml/30min）PH值泥皮厚（mm/30min）1.20～1.4022～303～5≤4≥95≤208～11≤36.鉆進(jìn)前，調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。(1)開(kāi)始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開(kāi)孔堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，防止碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定期，可合適加速鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{定期進(jìn)行檢查，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定，不因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀易于塌孔。(3)鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。(4)因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。(5)在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合規(guī)定的泥漿密度、粘度以防塌孔。(6)鉆孔時(shí)還要注意對(duì)地層加以觀測(cè)與地質(zhì)資料相比較，如實(shí)際地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)所用的地質(zhì)資料不符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6.鉆孔至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收承認(rèn)后，開(kāi)始清孔。在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，并不適宜過(guò)猛過(guò)快，防止塌孔。清孔后泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定，并將含砂率減少到2％如下。6.《1)遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、護(hù)筒跟進(jìn)等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔所有用砂或小礫石夾粘土回填，查明塌孔原因，采用對(duì)應(yīng)措施重鉆，塌孔部位不深時(shí)，可采用護(hù)筒跟進(jìn)，將護(hù)筒周?chē)猛撂顚?shí)，重新鉆孔。(2)遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，措施可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔豎直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。(3)遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采用防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施，己發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。(4)遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護(hù)筒周?chē)靥钪?shí)，增長(zhǎng)護(hù)筒沉埋深，合適減小水頭高度，或采用加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。(5)發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，與否鉆渣過(guò)多、塌孔或底層上涌，均不適宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的措施將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。(6)掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具可以接觸到落體后再打撈。(7)在任何狀況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或沒(méi)有其他防護(hù)設(shè)施的鉆孑L中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)采用防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。6.4鋼筋工程6.(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不一樣規(guī)格、等級(jí)分批堆放于道木上，并樹(shù)立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及檢查狀態(tài)；(2)試驗(yàn)合格和未經(jīng)檢查的鋼筋不得混放。(3)鋼筋在未有效期間，表面覆蓋彩條布。6.所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋(包括吊環(huán)用鋼筋)，必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，方可使用，剛進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)檢查的鋼筋不得下料、使用。6.鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。鋼筋骨架制作采用定型胎模成型法，即用型鋼和鋼板焊成組合胎模，鋼筋籠制作從第一節(jié)(底節(jié))開(kāi)始制作，第二節(jié)與第一節(jié)對(duì)接，以保證主筋精確連接對(duì)位，并在相鄰節(jié)接頭位置，做好對(duì)接鋼筋位置標(biāo)識(shí)，每節(jié)鋼筋籠按次序編號(hào)并掛牌。吊耳用圓鋼，采用四點(diǎn)、按四等分圓設(shè)置。鋼筋籠中設(shè)聲測(cè)管，外徑50mm，壁厚2．5mrn。焊接前，必須清除鋼管內(nèi)口毛刺及異物。在鋼筋籠下放接長(zhǎng)過(guò)程中，套管與聲測(cè)管焊接嚴(yán)密，并要清除焊渣，檢查焊縫外觀，管內(nèi)加入清水，保證不漏水、漏漿。以免沉淀物或砂漿將聲測(cè)管堵塞，導(dǎo)致超波聲測(cè)無(wú)法進(jìn)行。聲測(cè)管與鋼筋籠采用鐵絲綁扎連接，以便于聲測(cè)管有活動(dòng)范圍，防止聲測(cè)管與鋼筋籠焊點(diǎn)扯破。6.主筋接頭采用分段焊接接頭。焊接前需對(duì)主筋進(jìn)行檢查，焊接部位要偏頭，保證兩搭接的主筋的中線在一條直線上。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)總數(shù)的1/2，且接頭間距須不小于600mm。搭接長(zhǎng)度不少于10鋼筋直徑（采用單面搭接焊）。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相似的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)成果不小于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才容許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰Ｋ泻附咏宇^必須進(jìn)行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。6.鋼筋籠用汽車(chē)運(yùn)至墩位處后，用吊車(chē)采用兩點(diǎn)吊吊起，吊車(chē)大鉤下掛吊架，吊架吊住鋼筋籠頂端，小鉤吊住鋼筋籠底端，實(shí)現(xiàn)鋼筋籠從水平到垂直的轉(zhuǎn)換。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應(yīng)漸漸下放，下放遇阻時(shí)立即停止下放，查明原因并進(jìn)行處理后方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁猛起猛落強(qiáng)行下放。第一節(jié)鋼筋籠入孔靠近護(hù)筒口時(shí)，在該節(jié)最上一道加勁箍的下方用槽鋼穿過(guò)，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護(hù)筒兩側(cè)的鋼梁上(因鋼護(hù)筒較短承載力低，故在鋼護(hù)筒邊必須放置鋼梁或道木，以承受鋼筋籠的重量)，吊下一節(jié)鋼筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)準(zhǔn)，并保證上、下軸線一致。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，先對(duì)稱(chēng)對(duì)好三根鋼筋，迅速連接好，然后再逐一連接。同步綁扎安放鋼筋籠保護(hù)層、聲測(cè)管及連接段箍筋。鋼筋籠快下到位后，采用定位耳筋與鋼護(hù)筒進(jìn)行焊接固定。6.5水下混凝土施工6.鋼筋籠安裝結(jié)束并清理現(xiàn)場(chǎng)后，安裝導(dǎo)管并二次清孔。導(dǎo)管用69mm的無(wú)縫鋼管制作，外徑A273，管節(jié)之間絲扣連接。導(dǎo)管在每次使用前均需做水密性檢查，合格后方能使用。進(jìn)行水密試驗(yàn)的壓力不適宜不不小于1.0MPa，歷時(shí)不不不小于15分鐘，經(jīng)試驗(yàn)合格導(dǎo)管方可投入便用。根據(jù)孔深配置所需導(dǎo)管，導(dǎo)管由0.5～3m的導(dǎo)管連接而成，應(yīng)精確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度按安裝次序認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭部位應(yīng)清洗潔凈，密封圈應(yīng)清潔無(wú)損傷，并涂抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過(guò)程出現(xiàn)漏氣或漏水。導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)根據(jù)孔底及平臺(tái)頂面標(biāo)高校對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)度。清孔：導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過(guò)規(guī)定，則應(yīng)運(yùn)用導(dǎo)管采用砂石泵加泥漿凈化妝置方式進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度到達(dá)規(guī)定。6.水下混凝土灌注采用常規(guī)導(dǎo)管提板砍球法灌注。在導(dǎo)管內(nèi)放上15cm高的圓柱體(直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小)泡沫隔水球后，安裝料斗。料斗通過(guò)絲扣與導(dǎo)管連接，底口蓋上帶有橡膠皮的鐵板蓋?；炷敛捎蒙唐坊炷?，每罐混凝土方量不不不小于8m3，由混凝土輸送車(chē)直接放入料斗。料斗快滿(mǎn)時(shí)，即可快拔鐵蓋板，同步加緊放料速度，使小料斗內(nèi)混凝土保持半斗以上。當(dāng)輸送車(chē)中的混凝土經(jīng)導(dǎo)管流入樁孔在PM11和pM21橋墩樁孔澆砼的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)樁孔內(nèi)泥水過(guò)多有也許溢出時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用泥漿泵將泥漿水抽出排入河道內(nèi)，防止樁孔內(nèi)泥漿溢出污染已成形的街道及周?chē)h(huán)境。由于單樁砼量不大，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，每樁留設(shè)標(biāo)養(yǎng)砼試塊一組。6.混凝土的埋管深度宜控制在2～6m之間。無(wú)論何種狀況，導(dǎo)管埋深不得超過(guò)8米。同步混凝土的埋管時(shí)間應(yīng)不不小于2小時(shí)，最大不得不小于2.5小時(shí)。長(zhǎng)時(shí)間停滯時(shí)，每間隔20分鐘，應(yīng)將導(dǎo)管上、下提高，以保持混凝土的流動(dòng)性。導(dǎo)管拆除時(shí)應(yīng)對(duì)詳細(xì)記錄，與下導(dǎo)管時(shí)的原記錄進(jìn)行復(fù)核，保證導(dǎo)管拆除無(wú)誤，導(dǎo)管拆除后要及時(shí)清洗，以備下次再用。6.為了保證樁頭的混凝土質(zhì)量，樁頂混凝土按設(shè)計(jì)規(guī)定多澆2.0m以上，在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定期，鑿除多出部分直至露出密實(shí)砼頂面。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)查對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注標(biāo)高與否對(duì)的。7、Pm11#、Pm21#、Pm22#橋臺(tái)承臺(tái)施工Pm11#、Pm21#、Pm22#橋臺(tái)的承臺(tái)為矩形截面的階梯形基礎(chǔ)，單個(gè)承臺(tái)混凝土方量在60立方米左右。承臺(tái)施工工藝流程如下圖所示。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作基坑開(kāi)挖護(hù)壁及排水鉆孔樁樁頭鑿除樁基驗(yàn)收承臺(tái)墊層施工測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋加工制作肋板鋼筋預(yù)埋模板制作混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)施工工藝流程圖7.1承臺(tái)基坑開(kāi)挖承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，局部由人工進(jìn)行清理?；涌颖谄露炔捎?：1?；娱_(kāi)挖到位后，在坑底承臺(tái)范圍外挖一條排水溝，并挖一種集水坑，水匯集到集水坑后，用潛水泵抽出。超澆的樁頭運(yùn)用風(fēng)鎬鑿除，并要鑿除至密實(shí)的混凝土頂面。鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高頂5cm后，再由人工鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將樁頂清理潔凈。基坑底部鋪設(shè)l0cm厚的卵石墊層。在卵石墊層上面澆筑l07.2鋼筋加工及安裝承臺(tái)主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。焊接前，先進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。對(duì)焊接頭外觀檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：a．接頭處應(yīng)密閉完好，并有合適而均勻的鐓粗變形和金屬毛刺；b．接頭處鋼筋表面應(yīng)沒(méi)有橫向裂紋；c．與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋應(yīng)無(wú)明顯燒傷；d．接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得不小于4°；e．接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得不小于0.1d(d為鋼筋直徑)，并不得不小于2mm。多種型號(hào)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工完畢后，運(yùn)至基坑內(nèi)綁扎。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)埋墩身鋼筋，墩身主筋伸入承臺(tái)內(nèi)。為了固定懸空的墩身主筋，采用型鋼支撐。在承臺(tái)頂鋼筋頂面用定位箍筋精確定位墩身鋼筋。7.3模板承臺(tái)模板采用大片整體鋼模板，模板之間通過(guò)M20螺栓聯(lián)接。面板厚6mm，肋采用[10槽鋼，背楞采用2根[16槽鋼，并且在背楞上設(shè)上、下兩層拉桿，模板側(cè)面運(yùn)用木方作為斜撐，支立于基坑坑壁上。拉桿采用φ16圓鋼。7.4混凝土施工7.承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；坍落度140～160m7.混凝土采用汽車(chē)泵直接泵送入模。澆注混凝土?xí)r，通過(guò)軟管在承臺(tái)頂面移動(dòng)進(jìn)行布料，分層澆筑，第個(gè)承臺(tái)一次澆筑完畢，并留設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊一組。砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿(mǎn)足下列規(guī)定：(1)混凝土分層厚度控制在30cm左右。(2)插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(3)振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍(一般不超過(guò)45cm)，并與模板保持5～10cm的距離。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5～l0cm(4)應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(5)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。(6)不得漏振，應(yīng)防止過(guò)振。在澆筑臨近結(jié)束時(shí)，必需將表層泌水的砂漿清除掉，或進(jìn)行二次振搗，這樣可減少承臺(tái)表面的微裂縫，澆筑完畢后將與墩身結(jié)合面以外的混凝土頂面抹平、壓光。當(dāng)日氣不好時(shí)，混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，但在開(kāi)始養(yǎng)護(hù)前，覆蓋物不得與混凝土表面接觸。7.在承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)0.5MPa左右時(shí)，即可拆模。承臺(tái)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。8、橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)施工除Pm11#、Pm21#、Pm22#橋墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)外，其他橋墩基礎(chǔ)均設(shè)計(jì)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，位于走沙港內(nèi)，為兩級(jí)（Pm13#、Pm14#為三級(jí)）階梯形長(zhǎng)條基礎(chǔ)，底寬4.1m至6.74m，臺(tái)階高有0.8m、1.0m和1.2m叁種，襟邊寬有0.5m、0.8m、1.0m。綜合考慮全橋上、下部構(gòu)造施工，走沙巷內(nèi)Pm12#、Pm13#、Pm22#、Pm23#、Pm24#和Pm14#、Pm15#、Pm25#、Pm26#、Pm27#橋墩基礎(chǔ)分別采用土方圍堰、鋼板樁支護(hù)再開(kāi)挖基礎(chǔ)的工藝進(jìn)行施工。由橋迎水面上方從Pm11#墩沿Pm12#、Pm13#、Pm4#、Pm15#向Pm16#墩和從Pm21#墩沿Pm22#、Pm23#、Pm24#、Pm25#、Pm26#、Pm27#至Pm28#橋臺(tái)墩分別填筑一條寬6m的施工便道，連通河道東西兩側(cè)，以以便材料運(yùn)送及起重車(chē)輛、混凝土施工車(chē)輛的通行，使河道兩側(cè)兩座橋可以同步施工，加緊施工進(jìn)度，并且在墩身、箱梁施工時(shí)，能安全、以便地安拆墩身、箱梁的模板和支架。由于橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖深度達(dá)4m，其中土石方近3m，為有效防滲及支護(hù)，采用鋼板樁防護(hù)。即在圍堰施工完畢后，抽干圍堰范圍內(nèi)積水，插打鋼板樁，再進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖施工，在開(kāi)挖過(guò)程中，進(jìn)行水平內(nèi)支撐施工。假如滲水量太大，無(wú)法滿(mǎn)足施工規(guī)定，則可在鋼板樁內(nèi)側(cè)澆筑環(huán)形封底混凝土，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值后，再抽水進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。土以便道及筑島施工安裝導(dǎo)向架鋼板樁插打基坑土石方開(kāi)挖土以便道及筑島施工安裝導(dǎo)向架鋼板樁插打基坑土石方開(kāi)挖巖石風(fēng)鎬開(kāi)挖基底處理、檢查鋼筋綁扎安裝第二臺(tái)階模板澆筑砼與墩身接縫處理基坑回填環(huán)形封底砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)基坑抽水砼試件制作擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖8.2土以便道及圍堰施工由于走沙港內(nèi)在枯水期水流速小、水深3m左右，故可采用土石方修筑便道圍堰，施工時(shí)，必須采用粘性土填筑，第一層填筑量以滿(mǎn)足填方在壓實(shí)后露出水面即可，在填筑過(guò)程中，對(duì)填筑范圍內(nèi)的淤泥層及其他雜物伴隨填土的推進(jìn)，逐漸用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖除。土石方圍堰外邊坡采用袋裝粘性土填筑1m寬左右，邊坡坡度1：1。在圍堰第一層填筑完畢后，再逐層填筑，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為保證安全，龍母河內(nèi)施工便道的內(nèi)邊線距橋臺(tái)基礎(chǔ)邊距離不不不小于6米。施工便道填筑時(shí)，土石方必須按路基規(guī)定用壓路機(jī)分層壓實(shí)，道路面鋪填300mm厚狗頭石墊層，壓入土層背面鋪200mm厚C20路砼。為利于河水通過(guò)，在河?xùn)|側(cè)PM26、PM27橋墩間和PM14、PM15橋墩間以及PM12、PM13橋墩間和PM22、PM23橋墩間各設(shè)4根A1.5m直徑的鋼筋混凝土管。在圍堰填土?xí)r，先從河?xùn)|開(kāi)始，在橋墩外14m至20m范圍內(nèi)進(jìn)行圍堰，填至河道中合圍后（兩橋相交處），開(kāi)始進(jìn)行東側(cè)鋼筋混凝土管的安裝；管道逐條進(jìn)行，管道接口采用鋼筋網(wǎng)砼進(jìn)行密封處理，管底鋪200mm厚C15砼墊層。東側(cè)管道所有管道安裝完畢后，再進(jìn)行東側(cè)施工便道的填筑施工。施工便道完畢后，掘開(kāi)管道上、下游兩端的臨時(shí)便道（圍堰），讓河水從管道中流過(guò)，然后繼續(xù)向河西側(cè)筑堤圍堰施工，其施工措施同東側(cè)。（詳細(xì)做法詳見(jiàn)附圖）。8.3鋼板樁施工8.鋼板樁選用拉森Ⅳ型鋼板樁，鋼板樁樁底須穿過(guò)覆蓋層進(jìn)入巖層頂面，內(nèi)口布置兩層水平支撐，水平撐選用2HN400×200型鋼，支撐管選用A400×6鋼管。橋墩鋼板樁圍堰尺寸在承臺(tái)的每邊放大概1.0鋼板樁技術(shù)參數(shù)表型號(hào)規(guī)格（mm）有效寬度（mm）有效高度（mm）腹板厚度（mm）重量（kg/m）慣性矩1×（cm4）截面模量W×（cm3）拉森IV型400576(1)剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。(2)剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觥?3)在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。(4)鋼板樁導(dǎo)向裝置的設(shè)置導(dǎo)向架采用工25a型鋼焊接成框架構(gòu)造。為固定導(dǎo)向架，先在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍內(nèi)打入A400×6鋼管，再安裝導(dǎo)向架。8.(1)插打第一片鋼板樁為了保證插打位置精確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一種限位框架，大小比鋼板樁每邊放大lcm，插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將吊車(chē)鉤緩慢下放。這時(shí)應(yīng)在互相垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測(cè)，以保證鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對(duì)稱(chēng)插打鋼板樁。(2)插打過(guò)程的控制在插打過(guò)程中，鋼板樁下端有土擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會(huì)產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1％以?xún)?nèi)，超過(guò)限定的傾斜度應(yīng)予糾偏(一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打)。當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的措施逐漸減少偏移量。(3)插打注意事項(xiàng)①插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度，尤其是第一根樁；②在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí)，可采用“插打一拔起一再插打”的措施，讓水滲透到鋼板極與粘土之間，減小摩擦，加緊插打速度；③當(dāng)鋼板樁難如下插時(shí)，應(yīng)停下來(lái)分析原因，檢查鎖口與否變形，樁身與否變形，鋼板樁有無(wú)障礙物等，不能一味蠻干，損壞鋼板樁；④振動(dòng)錘的夾板由液壓控制，必須常常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落：⑤振動(dòng)錘的電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輕易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時(shí)更應(yīng)注意。(4)合攏每一片鋼板樁都應(yīng)沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直，合攏應(yīng)選擇在角樁附近(一般離角樁4～5片)，假如有誤差，可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一種平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角度方向，讓其一面鎖口與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。(5)內(nèi)支撐內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不阻礙安裝墩身模板。當(dāng)堰內(nèi)挖土至支撐底部50厘米處時(shí)安裝支撐。圍堰內(nèi)排水用抽水機(jī)，抽水機(jī)排水量應(yīng)不小于圍堰內(nèi)滲水量的1.5～2.0倍(抽完后留1～2臺(tái)備用)。在抽水時(shí)，如發(fā)既有明顯的滲漏，可在滲漏的圍堰外側(cè)放鋸末，伴隨水流由外向內(nèi)流入，鋸末流入鋼板樁縫隙內(nèi)，起到堵漏作用，也可在內(nèi)側(cè)用刮刀將干海綿或棉紗插進(jìn)鋼板樁的縫隙內(nèi)止水。8.若橋墩處河床無(wú)覆蓋層，鋼板樁無(wú)法有效處理滲漏問(wèn)題，則采用澆筑環(huán)形封底混凝土，以順利進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，滲水量太大時(shí)，停止人工挖掘，采用機(jī)械抓斗挖至巖面，在封底前，必須用大功率砂石泵將巖面泥砂吸潔凈，以保證封底混凝土的止水效果。安裝導(dǎo)管，水下澆筑封底混凝土，澆筑前，應(yīng)再次用大功率砂石泵將巖面泥砂吸潔凈。澆筑過(guò)程中，必須保證堰內(nèi)外水位相一致，當(dāng)水位差不小于20cm時(shí)，必須抽水或補(bǔ)水。封底混凝土從一側(cè)按次序澆筑至另一側(cè)。8.4基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)本工程巖石風(fēng)化程度，采用人工用風(fēng)鎬垂直開(kāi)挖施工工藝。開(kāi)挖的基底尺寸滿(mǎn)足基礎(chǔ)輪廓即可。開(kāi)挖中抽水應(yīng)不間斷，抽水能力為滲水量的1.5～2.0倍，抽出的水應(yīng)防止回流到基坑。8.5基底檢查澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底地質(zhì)狀況與否與設(shè)計(jì)相符，承載力與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定；基底有無(wú)積水、雜物、松散地層，與否清潔、平整。8.6基礎(chǔ)混凝土澆筑基底開(kāi)挖到位后應(yīng)盡快澆筑混凝土，擴(kuò)大基礎(chǔ)的第一級(jí)臺(tái)階位于巖石層以?xún)?nèi)，不需立模，第二級(jí)臺(tái)階在綁扎鋼筋后，安裝側(cè)模，再澆筑混凝土。混凝土采用分層持續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過(guò)振，根據(jù)砼量的大小，每個(gè)基礎(chǔ)留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基坑抽水，混凝土必須在基底無(wú)水狀態(tài)下澆筑?；炷翝仓戤吅髴?yīng)繼續(xù)抽水，直到混凝土終凝。8.7鋼板樁的拔樁鋼板樁的拆除須在第一節(jié)墩身完之后方能拔出，拔樁前先自下而上拆除內(nèi)支撐，拔樁時(shí)應(yīng)啟動(dòng)振動(dòng)錘，將樁側(cè)土振松后吊車(chē)以最慢的速度起鉤。9、橋墩墩身施工本工程橋墩墩身為矩形變截面墩身，截面尺寸最大（Pm13、Pm14）的3.6×3.9至3.6×2.3m，小的為（Pm22-Pm27）0.9×1.05m直徑1．5m，主橋墩身高11.02m，下層步道橋墩身高9.25m。9.1墩身施工工藝流程擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完畢腳手架搭設(shè)墩身鋼筋綁扎擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完畢腳手架搭設(shè)墩身鋼筋綁扎安裝墩身模板墩身砼澆筑砼結(jié)合面鑿毛砼養(yǎng)護(hù)脫模劑涂刷墩身翻模施工墩身施工工藝流程圖9.2腳手架搭設(shè)墩身施工時(shí)以腳手架為操作平臺(tái)，翻模施工，運(yùn)用16t吊車(chē)配合鋼筋、模板安裝。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完畢后，將開(kāi)挖的基坑分層回填扎實(shí)。鋪設(shè)20×15cm道木，在道木上搭設(shè)腳手管。腳手架采用A48x3.腳手架沿墩身周?chē)纬煞忾]操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)成雙井形，腳手架單側(cè)寬度為1.1m，立管間距為1.2m，水平桿步距為1.5m，剪刀撐沿四面自頂至底設(shè)置，腳手架水平桿每間隔3m高撐頂于墩身上。在腳手架上鋪設(shè)竹笆，四面拉安全網(wǎng)，層與層之間設(shè)轉(zhuǎn)梯連通，轉(zhuǎn)梯兩旁設(shè)置扶手管。腳手架搭設(shè)規(guī)定規(guī)范，受力牢固。腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)鋼筋施工的進(jìn)度進(jìn)行。腳手架施工注意事項(xiàng)：(1)腳手管的質(zhì)量必須符合規(guī)定，使用時(shí)，必須逐根檢查，銹蝕嚴(yán)重(斑點(diǎn)、剝皮)、壁厚不夠、變形嚴(yán)重、開(kāi)裂、管壁打眼的一律不得使用。(2)扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，扣件均必須有出廠合格證及檢查單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲。(3)立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直容許偏差為15mm。。(4)立桿接頭必須采用對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)不不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)不小于0.(5)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在道木表面不不小于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(6)剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)不不小于l00mm墩身腳手架搭設(shè)其他規(guī)定同箱梁滿(mǎn)堂腳手架施工。9.3鋼筋加工及安裝9.見(jiàn)承臺(tái)部分。9.墩身主筋接頭采用搭接焊接頭，其連接規(guī)定：(1)焊接前需對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，接頭部位鋼筋應(yīng)平直，不得有馬蹄形或扭曲，端部彎曲的應(yīng)調(diào)直，以保證搭接部位鋼筋能進(jìn)行有效連接。(2)焊接搭接時(shí)，雙面搭接5d，單面搭接10d。接頭互相錯(cuò)開(kāi)不少于1m。(3)焊接后清除焊渣，表面應(yīng)潔凈、光滑，無(wú)夾渣、氣孔，焊縫飽滿(mǎn)。9.多種型號(hào)鋼筋在加式棚加工完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。立柱施工時(shí)，注意預(yù)埋支座墊石鋼筋。PM24、PM25號(hào)墩身豎向鋼筋在安裝時(shí)要注意頂部彎頭方向與箱梁軸線方向一致，在箱梁鋼筋綁扎時(shí)，與箱梁縱向主筋焊接牢固。9.4模板為使表面質(zhì)量光潔，墩柱模板采用定制定型鋼模板，每種墩柱一套模板（PM22、PM26、PM27墩柱兩套），面板厚6mm，次梁采用[8，背楞采用[16。由于墩柱均為異型，鋼模板一次性攤銷(xiāo)。模板支立完畢后，由測(cè)量驗(yàn)收，重點(diǎn)控制平面位置及垂直度。9.5混凝土施工9.墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；入模坍落度控制在160—180mm；泌水少，具有良好的和易性及可泵送性能。9.混凝土采用汽車(chē)泵泵送入模，配合串筒下料，以使混凝土自由下落高度應(yīng)不不小于2米?；炷练謱訚仓捎貌迦胧秸駬v器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須安排純熟工人，振搗的規(guī)定同承臺(tái)，同步現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，砼澆筑過(guò)程中，按規(guī)范規(guī)定每臺(tái)班留設(shè)標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)砼試塊各一組。在澆筑臨近結(jié)束時(shí)，若砂漿層過(guò)厚必需將頂層混凝土砂漿清除掉，保證鑿毛后表面有石子且均勻。施工縫在每次混凝土澆注終凝后，強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后來(lái)進(jìn)行鑿毛，混凝土渣使用竹刷和高壓水沖洗潔凈。9.墩身模板拆除后，澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土面保持濕潤(rùn)，并用塑料薄膜包裹，保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。10、主橋鋼梁及下層步道橋箱梁施工10.1構(gòu)造概述主橋梁面構(gòu)造為鋼梁，梁寬3.0m，高0.8m，采用∏形橫斷面；下層步道橋800mm高，寬2.9m，實(shí)心構(gòu)造，兩側(cè)懸臂寬0.92m，橋面箱梁平面線形為曲線，龍母河下游側(cè)曲線半徑R=52m，上游側(cè)曲線半徑R=40m，全橋設(shè)為七跨一聯(lián)持續(xù)梁。由于下層步道橋橋面構(gòu)造為砼構(gòu)造，箱梁平面線形為曲線。為施工以便，故下層步道橋箱梁施工支架采用承托式滿(mǎn)堂腳手架，由于橋位區(qū)地址條件差，并橫跨走沙港，所如下層步道路橋箱梁下設(shè)4組貝雷架，貝雷架在Pm22至Pm27橋墩間采用D63鋼管樁支撐，鋼管樁橫距3米，縱向由于橋跨度不大，每跨設(shè)叁排鋼管樁；貝雷架上安裝橫橋向分派粱作為腳手架的支撐。Pm21至Pm22橋墩間和Pm27至Pm28橋墩間的河堤上（綠道處）采用滿(mǎn)堂腳手架，腳手架范圍內(nèi)地面上滿(mǎn)澆200厚C25砼墊層。主橋鋼梁在工廠分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝，其詳細(xì)制作及安裝措施另詳專(zhuān)題施工方案，下層步道橋箱梁施工措施詳下所述。10.2施工工藝流程滿(mǎn)堂腳手架施工箱梁工藝流程如下：貝雷架及分派梁安裝貝雷架及分派梁安裝腳手架搭設(shè)底模、側(cè)模安裝支架預(yù)壓綁扎箱梁鋼筋澆箱梁砼混凝土養(yǎng)護(hù)拆除底模及支架箱梁模板加工箱梁鋼筋加工箱梁施工工藝流程圖10.3貝雷架及分派梁安裝貝雷架及分派粱是腳手架的支撐基礎(chǔ)，在墩身施工完畢后，首先在擴(kuò)大基礎(chǔ)上安裝鋼管樁及樁帽，再將事先在陸上拼裝成長(zhǎng)段的合貝雷架安裝在鋼管樁上，并用鋼板卡箍將貝雷架固定。每組貝雷架橫橋向用自制型鋼剪刀撐連接。在貝雷架安裝、固定完畢后，再安裝橫橋向分派粱，分派梁與貝雷梁之間用自制鋼板卡箍固定。支架系統(tǒng)的鋼管樁、貝雷架、分派梁詳細(xì)規(guī)格及數(shù)量另詳支架專(zhuān)題方案。10.4腳手架工程10.10.4在腳手架安裝前，對(duì)準(zhǔn)備用于支架安裝的各扣件式立桿、橫桿、頂托等進(jìn)行全面檢查，檢查其與否完好，有無(wú)彎曲、開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象。（1）腳手架鋼管采用直徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查匯報(bào)；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管上嚴(yán)禁打孔、割縫，以免引起鋼管截面的局部強(qiáng)度減弱引起支架失穩(wěn)。鋼管容許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48，壁厚3.5-0.1游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺4多種桿件的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺5立桿彎曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20鋼板尺6水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30(2)扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼管腳手架扣件》(GBl5831)規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該原則的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞?？奂惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：①扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相似；②螺栓擰緊力矩不應(yīng)不不小于40N.m，且不應(yīng)不小于65N.m；③在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的互相距離不應(yīng)不小于150mm；④對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于l00mm。10.4腳手管立桿底端橫橋向安放的為工25a工字鋼，再安裝底托。立桿應(yīng)精確地放在定位線上。立桿橫距為0.5m((腹板區(qū))，縱距0.5m，水平桿步距1.2m。立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁將A48與A51兩種鋼管混合使用；（2)立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不不不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于0.50m：（3)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高下差不不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不不不小于500mm；（4)立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直容許偏差為15mm。(5)開(kāi)始搭設(shè)置桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根斜撐，直至腳手架安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)狀況拆除。(6)每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范(JGJl30-)規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。10.4(1)縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不適宜不不小于3跨；②縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不適宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不一樣步或不一樣跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)不不小于500mm；各接頭中心至近來(lái)主節(jié)點(diǎn)的距離不不小于縱距的1/3。凡與墩身立柱及蓋梁交接的縱(橫)向水平桿，必須與之頂緊。(2)橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)不小于150mm。10.4腳手架四邊的縱、橫方向設(shè)置剪刀撐，另沿縱向每隔四排支架立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐，所有剪刀撐由底至頂持續(xù)設(shè)置。剪刀撐的構(gòu)造規(guī)定如下：(1)每道剪刀撐寬度不應(yīng)不不小于4跨，且不應(yīng)不不小于6m，斜桿與地面傾角宜在45℃～60℃剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765(2)剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，措接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)不不小于100mm；(3)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于150mrn。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。10.4腳手管立桿頂端設(shè)置可調(diào)u型頂托，其最大調(diào)整尺寸不得超過(guò)20cm。支架安裝至頂層后，安裝可調(diào)頂托，調(diào)整頂托頂面標(biāo)高，并預(yù)留預(yù)拱度1mm。頂托安裝完畢，檢查支架的平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性。在頂托上鋪設(shè)9×10cm木枋作為主梁，上面按30cm間距橫向均勻鋪設(shè)8×10cm木枋，然后鋪設(shè)竹膠板。10.施工前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為箱梁?jiǎn)挝幻娣e最大重量的1．1倍。本方案采用砂袋預(yù)壓法。采用砂袋加載時(shí)，必須逐層均勻加載，再根據(jù)不一樣位置荷載等級(jí)逐漸加載到位，嚴(yán)禁局部一次加載到位。加載完畢后，每隔12h定點(diǎn)觀測(cè)支架的壓縮變形量和地基沉降量。預(yù)壓滿(mǎn)72h且最終24h合計(jì)沉降量不不小于1mm時(shí)卸載。卸載同加載次序相反，同步應(yīng)均勻地逐層卸載。卸載完畢后，重新調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整各連接構(gòu)件。10.5模板工程為保證現(xiàn)澆箱粱的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，箱梁模板采用高強(qiáng)竹膠板作模板面板。10.底模的次肋為順橋向布置。底模面板采用15mm厚高強(qiáng)竹膠板，根據(jù)箱梁線形及寬度進(jìn)行定制加工。竹膠板表面平整光滑，完全滿(mǎn)足箱梁底面混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定。10.箱梁外側(cè)模同樣采用高強(qiáng)竹膠板。根據(jù)箱梁截面尺寸、形狀加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。10.6鋼筋工程鋼筋在加工棚加工成型堆放，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎次序?yàn)椋旱装邃摻睢拱遑Q向、水平鋼筋鋼筋→頂板鋼筋。箱梁鋼筋在加工棚加工時(shí)采用對(duì)焊聯(lián)接，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)采用搭接焊接連接。施工時(shí)注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫預(yù)留筋，并保證位置精確。鋼筋安裝的容許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1受力鋼筋間距（同排）±102箍筋、橫向水平筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±54保護(hù)層厚度±510.7混凝土施工(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40。混凝土坍落度：12cm～16cm；粗骨料粒徑規(guī)定：5mm～31．5mm；(2)混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由泵車(chē)將混凝土泵送入模。混凝土澆注次序：混凝土分兩次澆筑，施工縫留在中間跨距跨端0.21L（L為中跨跨徑）處，澆筑時(shí)混凝土從箱梁兩端對(duì)稱(chēng)澆注，澆筑時(shí)分層厚度不超過(guò)30cm?；炷琳駬v及時(shí)到位、并加強(qiáng)對(duì)預(yù)留、預(yù)埋件的保護(hù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁過(guò)振、防止漏振。砼試塊留設(shè)：每臺(tái)班至少留標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)和拆模試塊各一組。(3)混凝土施工縫處理施工縫處腹板做成牛腳狀，混凝土澆筑完畢后，立即做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，待各段混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能澆筑后澆段混凝土使箱梁合龍。后澆段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)封頭端施工縫進(jìn)行人工鑿毛，泥漿及松散層必須鑿除，露出骨料并清理潔凈，然后采用C45微膨脹砼（內(nèi)摻水泥用量10%UEA膨脹劑）進(jìn)行后澆段砼的澆筑。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)新澆混凝土終凝后，在混凝土面上覆蓋一層濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；均勻地灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。10.8支架及模板的拆卸滿(mǎn)堂支架待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用鋼撬棍等隨意撬起模板，以免導(dǎo)致模板邊緣破壞。模板拆除后應(yīng)立即將模板表面清理潔凈，晾干后分類(lèi)堆放整潔，底部支墊枕木，并用彩條布蓋好防止雨淋日曬變形。模板及腳手架拆除注意事項(xiàng)：(1)卸底模從跨中正彎矩峰值區(qū)開(kāi)始，橫向?qū)ΨQ(chēng)，向墩頂(負(fù)彎矩區(qū)】進(jìn)行。（2)拆架應(yīng)通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字同意并做專(zhuān)門(mén)的技術(shù)、安全交底后，才能進(jìn)行。(3)腳手架及模板拆除前，應(yīng)清除其上部的雜物及地面障礙物。架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。(4)支架及模板的拆除按搭設(shè)的相反次序進(jìn)行，即先搭的后拆，后搭的先拆。(5)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，一步一清、逐漸進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同步拆除，亦不得采用踏步式拆法，嚴(yán)禁采用推倒、拉倒或連拉帶推的蠻干措施。分段拆除高差不應(yīng)不小于兩步。(6)拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最終兩個(gè)扣，拆除水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。(7)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。(8)拆除高處架子的作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿防滑鞋。(9)拆除時(shí)，防止碰壞已完畢的混凝土構(gòu)造物。(10)在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開(kāi)。11、橋面系施工橋面第構(gòu)造包括防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、伸縮縫等，大多是工程量小而啰嗦又規(guī)定精度較高的工作，同步又是整個(gè)工程的面子工程，做的好壞，影響很大，因此要精心施工。11.1橋面鋪裝11鋪裝構(gòu)造層為55～70mm厚C30銑削鋼纖維防水混凝土+20mm厚木塑龍骨+30mm厚木塑木條。防水砼采用商品砼，按每6m設(shè)一條伸縮縫，澆筑時(shí)按分格縫逐格進(jìn)行施工。按分格板高度，攤開(kāi)刮平，用平板震蕩器十字交叉來(lái)回震實(shí)，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝此前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光。混凝土初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整潔，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光?；炷两K凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。分格縫內(nèi)采用嵌縫油膏嵌填密實(shí)。木塑板在鋼梁上的安裝措施：在鋼梁上澆防水混凝土，木塑板的龍骨固定混凝土鋪裝上（不得在鋼構(gòu)造上打孔），然后安裝木塑板。11下層步道橋鋪裝為：60～82.5厚C430混凝土+20mm厚水泥砂漿+30mm厚防滑地磚。在基層砼澆筑完畢后，在砼面按橋面控制標(biāo)高和坡度，先在橋面上做好灰餅，灰餅使用1：2水泥砂漿，間隔距離不不小于1.5m。根據(jù)貼好的灰餅使用干硬性水泥砂漿沖筋，沖筋間隔為1.5m。待筋砂漿強(qiáng)度滿(mǎn)足強(qiáng)度規(guī)定后，開(kāi)始進(jìn)行找平層施工。找平用107膠水泥砂漿攤鋪，在需要鋪砌的區(qū)域，將鋪好的砂漿按沖筋的標(biāo)高用短杠尺刮平，用鐵抹子拍實(shí)，再用長(zhǎng)杠尺在橫縱方向檢查表面的平整度，并檢查坡度，最終用木抹子搓平。在找平層的砂漿強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后（大概養(yǎng)護(hù)24h）根據(jù)橋面尺寸彈出橋面中線，再每隔5塊磚的距離彈一道控制線；鋪貼時(shí)由中心線向兩邊進(jìn)行，每隔6米留置10mm寬的接縫；鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線，每塊磚要跟線，使縫線順直，并嚴(yán)格控制其坡度，保證表面不積水。鋪面磚完畢，待勾縫砂漿終凝（大概24h）后來(lái)，將地磚表面打掃潔凈并撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d，養(yǎng)護(hù)期間不得上人走動(dòng)，不適宜在面層上穿插其他作業(yè)，以防影響質(zhì)量。11.2伸縮縫安裝伸縮縫安裝時(shí)，先定伸縮縫中線，根據(jù)安裝時(shí)氣溫及設(shè)計(jì)規(guī)定，定出伸縮縫安裝寬度B，再按橋面縱、橫坡規(guī)定定出伸縮縫型鋼頂面的標(biāo)高，確定連接鋼板的高度；將伸縮縫型鋼、連接鋼板與預(yù)埋件（或鋼梁）臨時(shí)固定后檢查伸縮縫寬度、型鋼頂標(biāo)高無(wú)誤后再滿(mǎn)焊固定牢固，澆筑型鋼兩側(cè)砼并養(yǎng)護(hù)，型鋼凹槽內(nèi)不能有混凝土或水泥漿。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后清除鋼縫內(nèi)雜物，除銹，并在型鋼凹槽內(nèi)涂一層粘接劑，然后從一端把止水橡膠條一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，再嵌入另一側(cè)。伸縮裝置價(jià)格昂貴，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，防止碰損。伸縮裝置下面和背面應(yīng)密實(shí)，不留氣泡，預(yù)埋件位置應(yīng)精確。安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀生產(chǎn)廠家的安裝闡明，并在生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)配合下精心安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意根據(jù)安裝時(shí)的氣溫將伸縮裝置調(diào)整到對(duì)應(yīng)的寬度，并應(yīng)注意伸縮裝置一經(jīng)與兩段梁體連接后即應(yīng)處在可伸縮的工作狀態(tài)，防止伸縮裝置或梁體受損。安裝完畢后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。12、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置12.1平面布置原則及原則施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則：按照省安全文明工地原則布置。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則：經(jīng)濟(jì)合理，結(jié)合實(shí)際，以合適的空間發(fā)明最優(yōu)施工條件。12.2平面布置12.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)為一山坡地的現(xiàn)實(shí)狀況，結(jié)合工程工期較短的實(shí)際狀況，為節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)土石方開(kāi)挖量，減少建設(shè)單位前期投入，項(xiàng)目部決定在現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)項(xiàng)目辦公室二間、監(jiān)理辦公室一間、值班室和倉(cāng)庫(kù)、標(biāo)養(yǎng)室、配電房各一間，工人住宅等生活區(qū)在附近租房，不在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置。12.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路為尚未成型的泥土路，長(zhǎng)約400m，必須采用挖掘機(jī)修平整后，基層用壓路機(jī)壓實(shí)，然后鋪墊300mm厚片石墊層，挖機(jī)鋪平，壓路機(jī)壓實(shí)后，面鋪200mmC25砼面層才能滿(mǎn)足施工規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)7m寬運(yùn)送道路，兩側(cè)設(shè)排水暗溝，施工道路采用300mm厚片石墊層鋪平壓實(shí)后，再澆筑200mm厚C25混凝土面層進(jìn)行硬化現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)及加工區(qū)域、辦公區(qū)域地面均采用150mm厚C20砼進(jìn)行硬化。以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔潔凈和道路暢通。12.2.3為盡量處理長(zhǎng)重構(gòu)件的垂直和水平運(yùn)送，在河?xùn)|側(cè)設(shè)一臺(tái)TC5015塔吊，處理大部分范圍內(nèi)的材料、構(gòu)件的運(yùn)送，靠河西小部分塔吊覆蓋外的材料、構(gòu)件的運(yùn)送采用汽車(chē)吊配合進(jìn)行。12.2.4由于砼工程所有采用商品砼，為處理小量墊層、雜項(xiàng)砼及砂漿問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)350型攪拌機(jī)，水泥庫(kù)、砂石堆場(chǎng)緊鄰攪拌機(jī)布置。12.2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋原材料及成品堆場(chǎng)，鋼筋加工棚，模板加工棚，鋼材堆放采用架空堆放，分類(lèi)堆碼整潔。12.2.6由于現(xiàn)場(chǎng)附近沒(méi)有自來(lái)水源，在附近較高地勢(shì)的位置設(shè)一種3×3×1.2米的水池，采用抽水機(jī)從河道中抽水送入水池中作為現(xiàn)場(chǎng)施工用水，12.2.7根據(jù)工程需要，設(shè)配電房一間，設(shè)專(zhuān)職電工，持證上崗。施工用電由建設(shè)單位從指定的河西電源點(diǎn)用電纜引入河?xùn)|施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部配電房，再用電纜線引至施工各用電點(diǎn)。電纜通過(guò)龍母河時(shí)，采用UPVC管預(yù)埋在施工便道邊土中，埋深不不不小于700mm并作好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)布線采用三相五線制，二級(jí)漏電保護(hù)。施工期間，塔吊上設(shè)置廣場(chǎng)燈保證場(chǎng)內(nèi)基本照明，夜間施工時(shí)再配碘鎢燈進(jìn)行近點(diǎn)照明。12.2.8在辦公室、配電房、木工棚設(shè)置干粉滅火器和消防器材，并布置于醒目處，防止發(fā)生火災(zāi)。13、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施13.1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為180天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖。13.2、保證措施13.①?lài)?yán)格按照項(xiàng)目法組織施工。組織有豐富經(jīng)驗(yàn)的精干人員，管理科學(xué)的項(xiàng)目班子。明確項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利，充足調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部施工人員的積極性，合理組織流水施工、盡量運(yùn)用作業(yè)面，交叉施工，保證工期準(zhǔn)時(shí)完畢。同步，實(shí)行全員參與、全面保證、全力以赴，保證指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，進(jìn)而到達(dá)保證項(xiàng)目全面順利進(jìn)行的目的。②項(xiàng)目部與各作業(yè)班組，簽訂保工期協(xié)議，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，并根據(jù)需要撤換負(fù)責(zé)人或作業(yè)隊(duì)，隨時(shí)補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，保證工程順利進(jìn)行。③堅(jiān)持每月定期向建設(shè)單位、監(jiān)理提交工程進(jìn)度匯報(bào)和下月生產(chǎn)計(jì)劃，如實(shí)際和計(jì)劃有差異時(shí)，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批后實(shí)行。④加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對(duì)冬、雨、炎熱等不一樣自然條件，采用對(duì)應(yīng)技術(shù)組織管理，保證工期質(zhì)量目的而發(fā)明條件。⑤親密協(xié)調(diào)與建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的關(guān)系，及時(shí)處理設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料及資金等方面也許出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)影響進(jìn)度目的實(shí)現(xiàn)的干擾原因提出防止措施。13.①充足運(yùn)用先進(jìn)設(shè)備，精良裝備的優(yōu)勢(shì)，實(shí)行科學(xué)、合理的投入，盡最大也許提高工程施工的機(jī)械化程度。②施工期間遇節(jié)假日，根據(jù)節(jié)假日的分布狀況，預(yù)先對(duì)項(xiàng)目人員和作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊(duì)伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。③投入足夠的周轉(zhuǎn)材料以滿(mǎn)足工程施工進(jìn)度的需要。④工程款專(zhuān)款專(zhuān)用，同步從企業(yè)專(zhuān)題備用流動(dòng)資金中抽用一部分，針對(duì)項(xiàng)目成立專(zhuān)題獎(jiǎng)金籌辦小組，保證工程人員、材料、設(shè)備、所需的資金。用鼓勵(lì)機(jī)制調(diào)動(dòng)工人生產(chǎn)積極性。14、施工安全、質(zhì)量保證措施14.1鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施(1)鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)技術(shù)人員檢查鉆機(jī)位置合格后，才可開(kāi)鉆。(2)成孔鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)合驗(yàn)鉆頭直徑，以保證成孔直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)成孔過(guò)程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。(4)首批混凝土的灌注導(dǎo)管埋深不不不小于1．0米。在首批混凝土的灌注過(guò)程中必須持續(xù)，不得間斷。14.2橢圓Y形墩柱施工質(zhì)量保證措施1）、由于墩柱形狀特殊，為保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用定制定型鋼模，由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。模板進(jìn)場(chǎng)后，認(rèn)真檢查模模板開(kāi)關(guān)、尺寸，保證符合設(shè)計(jì)尺寸和強(qiáng)度規(guī)定。2）模析固定采用抱箍和對(duì)拉螺桿，Y形柱下部長(zhǎng)向采用兩根對(duì)拉螺桿，短向采用一根對(duì)拉螺桿，上部每向各一根對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。螺桿間距不不小于30cm。3）、為防止Y形柱砼澆筑時(shí)的水平推力對(duì)支架和模板的穩(wěn)定性導(dǎo)致危害，在V肢斜懸臂間每隔1米加設(shè)一層兩根φ20拉桿將兩斜向懸臂對(duì)拉起來(lái)，保證上口兩臂間距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)、裝模時(shí)，所有螺桿均采用雙螺帽進(jìn)行加固，防止脫絲，模板均勻涂抹脫模劑，模板接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。5）、由于Y形柱肢鋼筋密集，為保證砼澆灌到位，將砼分兩次澆筑，首先澆筑垂直段至V形底部，再澆筑V形肢柱部分。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，每一處振搗直到砼停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿為止，完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。14.3混凝土施工質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格做好混凝土的試配，尤其要控制好混凝土的初凝時(shí)間和坍落度。(2)認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)人、機(jī)、物的預(yù)控措施。(3)混凝土的攪拌時(shí)間要合適延長(zhǎng)，以使混凝土攪拌的愈加充足。加強(qiáng)對(duì)混凝土入倉(cāng)之前的質(zhì)量檢查，設(shè)置四層檢查人員：一是配料操作員，二是試驗(yàn)人員，三是拖泵操作人員，四是現(xiàn)場(chǎng)澆筑人員。無(wú)論那一層人員發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，均有權(quán)利制止混凝土入倉(cāng)。(4)混凝土的入倉(cāng)、分層厚度及振搗嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。同步還應(yīng)當(dāng)注意施工時(shí)，混凝土下料應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，防止產(chǎn)生傾斜。(5)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，及時(shí)測(cè)量混凝土面標(biāo)高，控制好混凝土自由下落高度不超過(guò)2.0米。(6)在混凝土初凝前，要對(duì)混凝土表面用木抹子進(jìn)行多次收漿，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋現(xiàn)象。(7)砂石料的級(jí)配應(yīng)當(dāng)相對(duì)穩(wěn)定，在規(guī)范容許的范圍內(nèi)不能有太大的波動(dòng)，同步應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制其含泥量、含水量，尤其對(duì)于清倉(cāng)砂、石料。(8)外加劑是影響混凝土質(zhì)量的一種重要原因，因此要隨機(jī)的從送至施工現(xiàn)場(chǎng)的外加劑中取樣，檢測(cè)其穩(wěn)定性。同步每次還從送至施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥中取樣，與砂石料、外加劑進(jìn)行試拌，以檢測(cè)水泥、外加劑的相容性。(9)脫模劑也是影響混凝土外觀質(zhì)量的重要原因之一，因此規(guī)定在混凝土施工之前對(duì)多種配合比及脫模劑進(jìn)行交叉混凝土澆筑試驗(yàn)，優(yōu)選出混凝土外觀質(zhì)量最佳的配合比及脫模劑組合。(10)混凝土開(kāi)盤(pán)前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)與否按確定方案貫徹，否則不準(zhǔn)開(kāi)盤(pán)，待消除隱患后，方能開(kāi)盤(pán)。(11)混凝土的成品混凝土的保護(hù)也相稱(chēng)重要。否則前功盡棄。除了冬雨季施工時(shí)，對(duì)成品混凝土的保護(hù)外，還應(yīng)尤其注意本次混凝土施工對(duì)此前的成品混凝土的影響。14.4基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工安全保證措施(1)基礎(chǔ)及地下管線狀況要探明，保護(hù)或避讓既有管線。(2)加強(qiáng)安全意識(shí)及安全技術(shù)的教育，各工種嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。{3)設(shè)專(zhuān)、兼職安全員，加強(qiáng)施工全過(guò)程的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。(4)施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。f5)施工平面的空檔處必須系掛好安全網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板。(6)加強(qiáng)用電的規(guī)范管理。(7)在承臺(tái)施工過(guò)程中，人員上下較頻繁，要加強(qiáng)對(duì)欄桿、爬梯的檢查。承臺(tái)基坑開(kāi)挖后，要及時(shí)圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。(81施工場(chǎng)地規(guī)定排水系統(tǒng)順暢，環(huán)境整潔。(9)現(xiàn)場(chǎng)便道、管道、電氣、通訊線路等條理有序。(10)按規(guī)定設(shè)置各類(lèi)區(qū)域標(biāo)志，明顯清晰。(11)多種材料、施工機(jī)械堆(停)放整潔。14.5上構(gòu)箱梁施工安全保證措施14（1）腳手架材料的檢查與驗(yàn)收：新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查匯報(bào)；舊鋼管的徑向銹蝕深度；新扣件三證(生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試匯報(bào)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證）。(2)腳手架的搭設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收：①桿件的設(shè)置和連接構(gòu)造與否符合規(guī)定；②地基與否積水，底座與否松動(dòng)，立桿與否懸空；③扣件螺栓與否松動(dòng)；④安全防護(hù)措施與否符合規(guī)定；⑤與否進(jìn)行安全性計(jì)算；⑥搭設(shè)的技術(shù)規(guī)定、容許偏差與否符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定；⑦扣件螺栓扭力矩狀況。14.(1)支架搭設(shè)人員必須是通過(guò)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《特