X公園橋梁施工方案

眉山市岷江流域蟆頤堰一期生態(tài)綜合治理工程濱河緩沖帶一區(qū)橋梁施工方案一月目錄TOC\o"1-2"\h\u8024第一章編制闡明 .2KW/KVA3.3.2、重要試驗(yàn)

所有橋砼試壓件試驗(yàn)采用現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢查并出具有關(guān)匯報(bào)。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4.1工期目的根據(jù)本工程的橋梁工期規(guī)范，工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，以及批復(fù)的《總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排》，暫定動(dòng)工日期為12月26日，詳細(xì)動(dòng)工日期以動(dòng)工令下達(dá)為準(zhǔn)。橋梁工程總工期為4個(gè)月，計(jì)劃動(dòng)工日期：12月26日，計(jì)劃竣工日期：4月30日。詳細(xì)施工進(jìn)度見(jiàn)下表：4.2總體施工次序安排施工準(zhǔn)備→鉆孔灌注樁→橋梁下部構(gòu)造→橋梁上部構(gòu)造→附屬工程→竣工出場(chǎng)4.3工期保證措施4.3.1

加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理

①、抓施工的程序化作業(yè)、原則化施工，通過(guò)合理的組織與對(duì)的的施工措施，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

②、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。

③、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。

④、注意依托科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)施工技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充足聽(tīng)取各方面的合理化提議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.4.2

加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度

①、配置數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。

②、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率。

③、編制機(jī)械配件計(jì)劃，超前定貨加工，并有足夠的庫(kù)存量，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.3

加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)

①、編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并備有足夠的庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng)。

②、作好冬雨期物資儲(chǔ)備。

4.4.4

技術(shù)保證措施

①、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目的，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，保證關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。

②、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)處理，防止耽誤施工。

③、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，精確掌握本協(xié)議段市政公路技術(shù)原則與施工程序。

④、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。

4.4.5

外部環(huán)境保證

協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位親密合作，同心合力，發(fā)明良好的生產(chǎn)環(huán)境，以保證本工程工期。第五章分項(xiàng)工程施工方案5.1圍堰見(jiàn)圍堰專(zhuān)題施工方案5.2橋梁上、下部構(gòu)造施工措施5.2.1、樁基施工所有為鉆孔樁基礎(chǔ)，鉆孔樁均采用沖擊鉆機(jī)。⑴、鉆孔樁施工工藝框圖（2）樁基：在樁基施工前先定位放線(xiàn)和原地貌測(cè)量，清除樁基施工范圍內(nèi)淤泥并回填砂礫石，分層碾壓密實(shí)以便樁基施工機(jī)械就位施工，樁基重要采用占河道較小的反循環(huán)沖擊鉆施工，現(xiàn)場(chǎng)挖3×3×2m泥漿池，先將泥漿沉淀，沉淀后渣裝入全封閉的貨箱，用汽車(chē)運(yùn)出棄于就近棄土場(chǎng)，待樁基施工完畢后再清除河道內(nèi)回填的砂礫石并碾壓密實(shí)，澆筑墊層（現(xiàn)澆橋面腳手架基礎(chǔ)）。由于3號(hào)橋處先有座便橋，3號(hào)橋設(shè)計(jì)線(xiàn)路與便橋斜交，必須先拆除便橋，同步在旁邊新搭設(shè)一座便橋待施工完后并拆除。4號(hào)橋處先有座便橋，竣工后也應(yīng)拆除便橋，施工時(shí)必須保證便橋暢通。設(shè)臨時(shí)警示標(biāo)志。（3）、埋設(shè)護(hù)筒①、鉆孔前設(shè)置結(jié)實(shí)、不漏水的孔口護(hù)筒，即孔口護(hù)筒采用5mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10～20cm，長(zhǎng)度為1-1.5m(地質(zhì)條件差的樁位應(yīng)加長(zhǎng))，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土扎實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿(mǎn)、扎實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲透。②、護(hù)筒埋設(shè)精確豎直，由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)合坐標(biāo)及護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒中心豎直線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重疊，平均容許誤差為5cm，豎直線(xiàn)傾斜不不小于1%，可實(shí)測(cè)定位。護(hù)筒頂部高出施工地面10～20cm。③、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或樁位的水文地址狀況確定，特殊狀況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。⑸、泥漿性能指標(biāo)：①、泥漿的制備采用原土造漿，泥漿池在樁位附近就近開(kāi)挖，廢棄泥漿用泥漿車(chē)?yán)摺＂?、泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.05～1.2⑹、鉆機(jī)安裝及鉆孔：①、安裝沖擊鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不小于5cm。②、開(kāi)孔孔位必須精確，應(yīng)使初成孔壁、豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。③、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。④、鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。⑤、鉆孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆頭提離孔底5m以上，鉆孔過(guò)程中應(yīng)常常檢查并記錄土層變化狀況，并與地質(zhì)剖面圖查對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)鉆孔登記表。⑺、鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋加工場(chǎng)地的位置及處理1）．鋼筋加工場(chǎng)地選址在本協(xié)議段蟆頤堰3號(hào)橋左側(cè)的空地上，規(guī)劃面積900m2（長(zhǎng)30米X寬30米）。2）．鋼筋加工場(chǎng)地的所有場(chǎng)地進(jìn)行砼硬化處理，5米汽車(chē)運(yùn)送通道采用15cm厚的C15砼、其他的采用5cm厚的C15砼。3）．5米汽車(chē)通道采用向外的3%坡度以利于排水。4）．鋼筋加工場(chǎng)地重要分為原材料堆放區(qū)（鋼筋堆放區(qū)）、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工區(qū)及半成品堆放區(qū)。5）．原材料堆放區(qū)（鋼筋堆放區(qū)）采用寬8米X高4米的移動(dòng)式鋼筋棚，并且在5米汽車(chē)運(yùn)送通道一側(cè)采用懸挑1米、另一側(cè)懸挑4米。6）．鋼筋加工區(qū)和鋼筋下料區(qū)設(shè)置在移動(dòng)式鋼筋棚懸挑4米的一側(cè)。7）．半成品堆放區(qū)采用寬度6米的固定式鋼筋棚。8）．在原材料區(qū)設(shè)置各個(gè)規(guī)格的鋼筋標(biāo)識(shí)牌；在鋼筋加工區(qū)及下料區(qū)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖。①、鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定制作。鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行除銹處理，整直后的主筋中心線(xiàn)與直線(xiàn)的偏差不不小于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎曲。②、主筋間距均勻精確、順直、互相平行，并且與加強(qiáng)筋垂直。其主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠外徑±10mm。③、鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，每根樁基鋼筋籠分兩節(jié)制作即兩次吊裝鋼筋籠，其兩節(jié)鋼筋籠連接方式采用搭接焊或幫條焊。主筋搭接焊時(shí)先將兩根鋼筋搭接部分調(diào)整彎度保證連接同心，再在進(jìn)行搭接雙面焊接；箍筋采用點(diǎn)焊方式固定，梅花布置，首尾各個(gè)端頭分別閉合。焊接過(guò)程中，焊縫飽滿(mǎn)、不得傷其主筋、嚴(yán)禁將焊鉗在主筋上打火，鋼筋籠每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。焊接的尺寸滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。最終將其焊縫位置的焊渣敲掉，保證與混凝土粘結(jié)牢固。④、鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)螺旋筋上穿入中心開(kāi)孔，厚4cm、半徑為6cm的圓形水泥砂漿墊塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入4個(gè)布置。⑤、鋼筋籠使用汽車(chē)吊吊裝:a、采用6點(diǎn)吊，第1，2點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第3，4點(diǎn)設(shè)在骨架中部；第5，6點(diǎn)設(shè)在骨架的下部。第1、2、3、4吊點(diǎn)掛于吊車(chē)的主吊鉤上，第5、6點(diǎn)掛于吊車(chē)的副吊鉤上，第1、2、3、4吊點(diǎn)間鋼絲繩通過(guò)滑輪組聯(lián)動(dòng)。b、起吊時(shí)，先將鋼筋籠水平提起一定高度，然后提高主吊鉤，停止副吊鉤，通過(guò)滑輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋籠一直處在直線(xiàn)狀態(tài)，各吊點(diǎn)受力均勻。伴隨主吊鉤的不停上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架與否順直，如有彎曲及時(shí)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架頂端附近的加強(qiáng)箍筋靠近孔口時(shí)，用型鋼等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。c、骨架上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)查對(duì)無(wú)誤后再定位，然后在鋼筋骨架頂端的吊筋內(nèi)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端，不得壓在護(hù)筒頂，其后撤下吊繩。⑻、導(dǎo)管安裝和清孔①、導(dǎo)管用Ф200—350mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0m，配1～2節(jié)長(zhǎng)0.5～1.0m短管，由管端絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并保證不漏水。混凝土澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。②、在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔的措施是在導(dǎo)管頂部安裝一種彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，置換出沉渣。清孔原則是孔深到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，孔底泥漿密度≤1.2，沉渣厚度在15cm以?xún)?nèi)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持40cm,待監(jiān)理檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，準(zhǔn)備下道工序施工即灌注混凝土。⑼、灌注水下混凝土①、水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。b、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上次序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差，不適宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不適宜不小于10cm,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。c、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在灌注混凝土前，應(yīng)測(cè)試升降設(shè)備能力，應(yīng)與所有導(dǎo)管充斥混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全②、樁基采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，由進(jìn)料斗進(jìn)料，持續(xù)灌注，一氣呵成，防止任何原因中斷，隨灌隨提高導(dǎo)管，同步用一臺(tái)吊車(chē)或泵車(chē)配合、拆卸導(dǎo)管。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合規(guī)范規(guī)定后，再開(kāi)始灌注。、水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土的初存量應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得不不小于1m。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可合適加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。b、在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深度2-6m。灌注混凝土實(shí)際高度應(yīng)高出樁頂標(biāo)高0.5-1m。c、在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔鋼筋籠狀況的“工程檢查證”，在灌注水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土灌注記錄”。d、混凝土灌注完畢，位于地面如下及樁頂如下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。5.2.2、樁基注意事項(xiàng)⑴、泥漿護(hù)壁配比應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)行。⑵、灌注樁凈保護(hù)層70mm，應(yīng)采用定位鋼筋或混凝土塊等措施予以保證。⑶、所有灌注樁在墩柱及蓋梁澆筑前均應(yīng)作無(wú)破損檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步施工。⑷、灌注樁施工前應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，刨驗(yàn)確認(rèn)地下構(gòu)筑物的精確位置，采用對(duì)應(yīng)措施后方可開(kāi)鉆。⑸、澆筑樁身混凝土前，要對(duì)鉆孔基底做認(rèn)真的檢查和處理，規(guī)定滿(mǎn)足圖紙對(duì)清孔的規(guī)定，以保證混凝土與基底連接良好。灌注樁施工中應(yīng)采用有效措施，保證樁的混凝土持續(xù)澆筑，防止斷樁、塌孔及樁位移現(xiàn)象，孔底回淤厚度不得不小于150mm，不得用加深孔底深度的措施替代清孔。鉆孔容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)1樁身混凝土強(qiáng)度不不不小于設(shè)計(jì)等級(jí)2樁位503傾斜度≤0.5%孔深4鋼筋骨架底面高程±505.2.3承臺(tái)施工(1)、施工流程：混泥土墊層施工→剝樁頭→測(cè)量放線(xiàn)→鋼筋制作安裝→模板制作安裝→模板制作鋼筋制作驗(yàn)收→混泥土澆筑→拆模養(yǎng)生→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收(2)、墊層施工：測(cè)量人員根據(jù)提供的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)坐標(biāo)及高程放出承臺(tái)的縱橫軸軸線(xiàn)，驗(yàn)收后進(jìn)行C20混泥土澆筑，邊線(xiàn)超過(guò)承臺(tái)邊線(xiàn)10cm以便于立模。(3)、剝樁頭：鑿出樁頭多出砼及浮漿，并清除樁頭雜物。樁頭標(biāo)高高于承臺(tái)底10cm，樁頭錨固鋼筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。樁頂超灌砼用空壓機(jī)配合人工鑿除，下部20cm用人工鑿除防止損壞樁頭。(4)、鑿除樁頭，待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，委托監(jiān)理工程師承認(rèn)的樁基檢測(cè)單位對(duì)鉆孔灌注樁逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，如仍有疑問(wèn)時(shí)，采用鉆心取樣法進(jìn)行檢測(cè)。樁身質(zhì)量檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序。（5）、測(cè)量放線(xiàn)：墊層澆筑完畢后再進(jìn)行一道縱橫軸放線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)收后用墨線(xiàn)在墊層內(nèi)彈出邊線(xiàn)便于立模和鋼筋安裝。(6)、鋼筋制作安裝：鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行：承臺(tái)鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯(cuò)綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭不能超過(guò)50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，直徑16mm及以上的鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用閃光對(duì)焊接或直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不不不小于2.5cm。承臺(tái)鋼筋的凈保護(hù)層厚度不不不小于6cm。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢查符合規(guī)范后，方可進(jìn)行模板安裝。(7)、模板制作安裝：模板采用鋼模板，一塊模板高度有0.5m，1.0m，1.5m，2m。進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面檢查：檢查尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫板頭有無(wú)變形等狀況，對(duì)不符合規(guī)定或經(jīng)修整仍達(dá)不到規(guī)定的模板堅(jiān)決不能使用。模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)備。在安模、脫模、運(yùn)模過(guò)程中應(yīng)防止碰撞模板，防止硬性變形。模板組裝完畢、加固時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線(xiàn)和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合規(guī)定。模板安裝好后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查，面板平整度、垂直度、坡度、接縫、中線(xiàn)、水平、構(gòu)造尺寸等，并做好檢查記錄，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，承認(rèn)后才能進(jìn)行砼澆筑。(8)、混泥土澆筑：①、混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由砼運(yùn)送車(chē)從廠(chǎng)家運(yùn)送到承臺(tái)位置，根據(jù)承臺(tái)的用量用混凝土輸送泵車(chē)，通過(guò)串筒入模，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。②、砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人。二是搗固要合適，既要防止振搗局限性，也要防止振搗過(guò)度，以砼不現(xiàn)下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。在砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置與否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。砼的垂直運(yùn)送采用砼輸送泵一次送到位。自由下落高度超過(guò)2m須架設(shè)砼串筒。由于運(yùn)送高度大，規(guī)定既要保持較大的流動(dòng)性以要到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。因此對(duì)多種水泥、外加劑及配合比進(jìn)行了多次試驗(yàn)，并依泵送狀況隨時(shí)調(diào)整。在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的規(guī)定后拆模、養(yǎng)生。③、砼澆筑按如下規(guī)定進(jìn)行：a、對(duì)砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。b、砼澆筑次序由底部向頂部分層、均勻澆筑。c、砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，到達(dá)規(guī)范規(guī)定。d、貫徹砼供應(yīng)量，以防在澆筑過(guò)程中砼數(shù)量局限性。e、采用輸送泵泵送混凝土，罐車(chē)數(shù)量以能保證砼的持續(xù)澆筑而定，并配置發(fā)電機(jī)，防止停電。f、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一種環(huán)節(jié)應(yīng)具有條件，不得盲目施工。(9)、模板拆除：當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板，拆模自上向下逐節(jié)拆除。拆除時(shí)先拆左右連接螺栓后再拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。起吊前應(yīng)未吊模板不得拆除螺栓，以免自由墜落，發(fā)生安全事故。模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(10)、養(yǎng)生：在混凝土澆筑完畢并且初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期至少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。在砼表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。(11)、驗(yàn)收：承臺(tái)施工完畢，及時(shí)對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高及跨度進(jìn)行測(cè)量，用墨線(xiàn)劃出各橋臺(tái)的中心線(xiàn)、組織驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。(12)、施工規(guī)定：在灌注承臺(tái)砼前，應(yīng)將樁基與承臺(tái)相接部分鑿毛并清洗潔凈，以保證樁基與承臺(tái)良好連接。5.2.4墩柱施工⑴、承臺(tái)頂面測(cè)定橋墩的中軸線(xiàn)，鑿除承臺(tái)與墩身連接處砼表面浮漿，用高壓風(fēng)（水）沖洗潔凈，測(cè)設(shè)置模位置和承臺(tái)標(biāo)高。整修預(yù)埋鋼筋，敲除鋼筋表面的砼漿和鐵銹。⑵、墩臺(tái)身腳手架，根據(jù)施工需要確定腳手架高度，搭設(shè)腳手架所有采用Φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定。腳手架鋼筋的尺寸，橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其他桿最大長(zhǎng)度為6.5m，每根鋼管的最大重量不不不小于25kg，鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。腳手板采用杉木制作，厚度不不不小于50mm,寬度不小于等于200mm，長(zhǎng)度為4～6m。腳手架底步距為2m，其他每步為1.8m，立桿縱距為1.5m,橫距為1m，架子高在7m以上，每隔4m，水平每隔7m,設(shè)連墻件，轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐。⑶、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行扎實(shí)，立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置排水溝，腳手架地基采用標(biāo)號(hào)C15厚度20cm的混凝土硬化，在腳手架底部橫向設(shè)置間距1.2m掃地桿，腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。⑷、按照現(xiàn)場(chǎng)所放的墩身中線(xiàn)、邊線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身鋼筋的制安。應(yīng)預(yù)先在承臺(tái)施工時(shí)對(duì)伸入承臺(tái)內(nèi)的墩柱鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，綁扎完畢后，應(yīng)采用必要措施對(duì)預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行加固，防止在承臺(tái)砼澆注過(guò)程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動(dòng)。⑸、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行：墩柱鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯(cuò)綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭不能超過(guò)50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，直徑16mm及以上的鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用閃光對(duì)焊接或直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不不不小于2.5cm。墩身鋼筋的凈保護(hù)層厚度不不不小于6cm。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢查符合規(guī)范后，方可進(jìn)行模板安裝。⑹、模板采用鋼模板，一塊模板高度有0.5m，1.0m，1.5m，2m。進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面檢查：檢查尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫板頭有無(wú)變形等狀況，對(duì)不符合規(guī)定或經(jīng)修整仍達(dá)不到規(guī)定的模板堅(jiān)決不能使用。模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)備。在安模、脫模、運(yùn)模過(guò)程中應(yīng)防止碰撞模板，防止硬性變形。模板組裝完畢、加固時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線(xiàn)和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合規(guī)定。模板安裝好后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查，面板平整度、垂直度、坡度、接縫、中線(xiàn)、水平、構(gòu)造尺寸等，并做好檢查記錄，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，承認(rèn)后才能進(jìn)行砼澆筑。⑺、混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由砼運(yùn)送車(chē)從廠(chǎng)家運(yùn)送到墩臺(tái)位置，根據(jù)墩身的用混凝土輸送泵車(chē)，通過(guò)串筒入模，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。⑻、砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人。二是搗固要合適，既要防止振搗局限性，也要防止振搗過(guò)度，以砼不現(xiàn)下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。在砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置與否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。砼的垂直運(yùn)送采用砼輸送泵一次送到位。自由下落高度超過(guò)2m須架設(shè)砼串筒。由于運(yùn)送高度大，規(guī)定既要保持較大的流動(dòng)性以要到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。因此對(duì)多種水泥、外加劑及配合比進(jìn)行了多次試驗(yàn)，并依泵送狀況隨時(shí)調(diào)整。在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的規(guī)定后拆模、養(yǎng)生。⑼、砼澆筑按如下規(guī)定進(jìn)行：①、對(duì)砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。②、砼澆筑次序由底部向頂部分層、均勻澆筑。③、砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，到達(dá)規(guī)范規(guī)定。④、貫徹砼供應(yīng)量，以防在澆筑過(guò)程中砼數(shù)量局限性。⑤、采用輸送泵泵送混凝土，罐車(chē)數(shù)量以能保證砼的持續(xù)澆筑而定，并配置發(fā)電機(jī)，防止停電。⑥、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一種環(huán)節(jié)應(yīng)具有條件，不得盲目施工。⑦、拆模:當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板，拆模自上向下逐節(jié)拆除。拆除時(shí)先拆左右連接螺栓后再拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。起吊前應(yīng)未吊模板不得拆除螺栓，以免自由墜落，發(fā)生安全事故。模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑧、養(yǎng)生：在混凝土澆筑完畢并且初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期至少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。在砼表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。⑨、橋墩施工完畢，及時(shí)對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高及跨度進(jìn)行測(cè)量，并用墨線(xiàn)劃出各墩臺(tái)的中心線(xiàn)、支座十字線(xiàn)、梁端線(xiàn)，復(fù)核錨栓孔的位置。⑩、當(dāng)模板立設(shè)高度較大時(shí)，模板間除互相聯(lián)接牢固外，還需增設(shè)纜風(fēng)繩，以保證模板的穩(wěn)定。當(dāng)墩身鋼筋施工不小于9米時(shí)，必須在8米高處設(shè)置纜風(fēng)繩4道，纜風(fēng)繩的布設(shè)為八字型，角度45度，滿(mǎn)足模板的安裝規(guī)定，如墩身較高時(shí)，每6米再設(shè)4道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩掛設(shè)應(yīng)在桁架的圓弧與直線(xiàn)段交叉處，纜風(fēng)繩底座必須固定在穩(wěn)固可靠的基礎(chǔ)上。5.2.5橋臺(tái)施工⑴、施工工藝及次序?yàn)椋憾ㄎ环啪€(xiàn)→鋼筋制作安裝→模板制作安裝混凝土澆注→成型養(yǎng)護(hù)。⑵、橋臺(tái)腳手架，根據(jù)施工需要確定腳手架高度，搭設(shè)腳手架所有采用Φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定。腳手架搭設(shè)的尺寸，橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其他桿最大長(zhǎng)度為6.5m，每根鋼筋的最大重量不不不小于25kg，鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。腳手板采用杉木制作，厚度不不不小于50mm,寬度不小于等于200mm，長(zhǎng)度為4～6m。腳手架底步距為2m，其他每步為1.8m，立桿縱距為1.5m,橫距為1m，架子高在7m以上，每隔4m，水平每隔7m,設(shè)連墻件，轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐。⑶、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行扎實(shí)，立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置排水溝，腳手架地基采用標(biāo)號(hào)C15厚度20cm的混凝土硬化，在腳手架底部橫向設(shè)置間距1.2m掃地桿，腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。⑷、定位放線(xiàn)：施工前首先精確放樣，按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工需要修整出施工平臺(tái)，然后進(jìn)行鋼筋制作輪廓線(xiàn)放樣，橋臺(tái)的中心樁測(cè)定后，每個(gè)橋臺(tái)各設(shè)一組十字樁，以控制橋臺(tái)的縱軸和橫軸。為后來(lái)備用，中心線(xiàn)十字樁在橋臺(tái)每外側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)護(hù)樁，橫向間距不不不小于30m，縱向間距30～100m。⑸、剝樁頭：鑿出樁頭多出砼及浮漿，并清除樁頭雜物。樁頭標(biāo)高高于橋臺(tái)底10cm，樁頭錨固鋼筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。樁頂超灌砼用空壓機(jī)配合人工鑿除，下部20cm用人工鑿除防止損壞樁頭。⑹、鋼筋制作安裝：鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行：橋臺(tái)鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯(cuò)綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭不能超過(guò)50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，直徑16mm及以上的鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用閃光對(duì)焊接或直螺紋套筒連接，直螺紋套筒連接之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不不不小于2.5cm。墩身鋼筋的凈保護(hù)層厚度不不不小于6cm。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢查符合規(guī)范后，方可進(jìn)行模板安裝。⑺、模板制作安裝：模板采用鋼模板，一塊模板高度有0.5m，1.0m，1.5m，2m。進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面檢查：檢查尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫板頭有無(wú)變形等狀況，對(duì)不符合規(guī)定或經(jīng)修整仍達(dá)不到規(guī)定的模板堅(jiān)決不能使用。模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)備。在安模、脫模、運(yùn)模過(guò)程中應(yīng)防止碰撞模板，防止硬性變形。模板組裝完畢、加固時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線(xiàn)和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合規(guī)定。模板安裝好后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查，面板平整度、垂直度、坡度、接縫、中線(xiàn)、水平、構(gòu)造尺寸等，并做好檢查記錄，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，承認(rèn)后才能進(jìn)行砼澆筑。側(cè)面、背面模型采用木模制作，臺(tái)帽模型采用木模貼PVC板制作。模型安裝作到拼裝大面平整，板塊縱橫成線(xiàn)，內(nèi)外模采用螺帽鋼筋對(duì)拉，內(nèi)撐加固。模型支架采用10×12cm方木，工作支架采用一般鋼管腳手架拼裝，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Φ48X3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿距離，小龍骨采用40mmX80mm方木，間距30mm，其跨度等于大龍骨間距，掛通線(xiàn)將大龍骨找平。合格后報(bào)送監(jiān)理工程師檢查，承認(rèn)后才能進(jìn)行砼澆筑。⑻、混泥土澆筑：商品混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)采用泵車(chē)將混凝土送入模中，防止導(dǎo)致混凝土離析，插入式振搗器搗固密實(shí)。①、混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由砼運(yùn)送車(chē)從廠(chǎng)家運(yùn)送到墩臺(tái)位置，根據(jù)墩身的用混凝土輸送泵車(chē)，通過(guò)串筒入模，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。②、砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人。二是搗固要合適，既要防止振搗局限性，也要防止振搗過(guò)度，以砼不現(xiàn)下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。在砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置與否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。砼的垂直運(yùn)送采用砼輸送泵一次送到位。自由下落高度超過(guò)2m須架設(shè)砼串筒。由于運(yùn)送高度大，規(guī)定既要保持較大的流動(dòng)性以要到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。因此對(duì)多種水泥、外加劑及配合比進(jìn)行了多次試驗(yàn)，并依泵送狀況隨時(shí)調(diào)整。在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的規(guī)定后拆模、養(yǎng)生。⑼、砼澆筑按如下規(guī)定進(jìn)行：①、對(duì)砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。②、砼澆筑次序由底部向頂部分層、均勻澆筑。③、砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，到達(dá)規(guī)范規(guī)定。④、貫徹砼供應(yīng)量，以防在澆筑過(guò)程中砼數(shù)量局限性。⑤、采用輸送泵泵送混凝土，罐車(chē)數(shù)量以能保證砼的持續(xù)澆筑而定，并配置發(fā)電機(jī)，防止停電。⑥、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一種環(huán)節(jié)應(yīng)具有條件，不得盲目施工。⑦、拆模:當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板，拆模自上向下逐節(jié)拆除。拆除時(shí)先拆左右連接螺栓后再拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。起吊前應(yīng)未吊模板不得拆除螺栓，以免自由墜落，發(fā)生安全事故。模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑧、養(yǎng)生：在混凝土澆筑完畢并且初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期至少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。在砼表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。⑨、橋臺(tái)施工完畢，及時(shí)對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高及跨度進(jìn)行測(cè)量，并用墨線(xiàn)劃出各橋臺(tái)的中心線(xiàn)、支座十字線(xiàn)、梁端線(xiàn)，復(fù)核錨栓孔的位置。⑩、當(dāng)模板立設(shè)高度較大時(shí)，模板間除互相聯(lián)接牢固外，還需增設(shè)纜風(fēng)繩，以保證模板的穩(wěn)定。當(dāng)墩身鋼筋施工不小于9米時(shí)，必須在8米高處設(shè)置纜風(fēng)繩4道，纜風(fēng)繩的布設(shè)為八字型，角度45度，滿(mǎn)足模板的安裝規(guī)定，如墩身較高時(shí)，每6米再設(shè)4道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩掛設(shè)應(yīng)在桁架的圓弧與直線(xiàn)段交叉處，纜風(fēng)繩底座必須固定在穩(wěn)固可靠的基礎(chǔ)上。在灌注橋臺(tái)砼前，應(yīng)將橋臺(tái)與樁基相接部分鑿毛并清洗潔凈，以保證橋臺(tái)與樁基良好連接。5.2.6臺(tái)背回填⑴、構(gòu)造物圬工到達(dá)容許強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方能進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)背回填。①、橋臺(tái)背特殊填筑的范圍為：橋臺(tái)背的下方回填寬度不不不小于2m，上方回填寬度不不不小于2m加橋臺(tái)寬度。②、臺(tái)背填筑使用滲水填料，采用人力夯填或小型機(jī)具與人力配合夯填。⑵、填筑措施①、臺(tái)背填筑應(yīng)采用砂卵礫石等滲水填料，為使填筑與振動(dòng)碾壓過(guò)程中保證橋臺(tái)的穩(wěn)定，在橋臺(tái)周?chē)?m內(nèi)須采用小型振動(dòng)碾壓機(jī)具和人工配合填筑，力爭(zhēng)填料級(jí)配合理均勻。②、在橋臺(tái)周?chē)?m以外可使用大型機(jī)械分層填筑與振動(dòng)碾壓，其密實(shí)程度，填料質(zhì)量均與1m以?xún)?nèi)的規(guī)定相似。5.2.7拱座施工⑴、施工工藝流程：5～15×，在方木上×模采用厚采用竹膠板內(nèi)模，每段底板砼澆筑完，待一定強(qiáng)度后，用扣件式腳手架和可調(diào)托撐拼成框架，拱箱內(nèi)?？蚣茉O(shè)計(jì)應(yīng)盡量少占空間，設(shè)1道×肋，43根豎向鋼管，分別用托撐頂在底板和頂板方木上，用于支撐頂板模板，×框架縱向間距，用鋼管縱向聯(lián)接，并加斜撐保證穩(wěn)定，鋼管間撐架防止變形，上層鋼筋網(wǎng)采用鋼管臨時(shí)定位，保護(hù)層墊塊按長(zhǎng)度，在間隔槽處鋼筋接頭不進(jìn)行焊接，待各段主拱圈砼澆筑完畢后，分層、設(shè)蓋板防護(hù)，采用對(duì)拉螺桿固定于底模背撐上。澆筑拱腳混凝土?xí)r，控制好混凝土的坍落度，減緩澆筑速度，防止混凝土向拱腳處滑落；大壓應(yīng)力，落架施工技術(shù)難度大。根據(jù)計(jì)算分析，確定卸架原則，橫橋向必須同步均勻卸落，5.2.8梁板施工⑴、施工放樣：根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算梁底板4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量相鄰跨徑作為校核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，蓋梁頂面和板梁支承面均設(shè)置2%橫坡，故在標(biāo)高控制時(shí)必須對(duì)蓋梁底板標(biāo)高和頂面標(biāo)高進(jìn)行雙重控制，保證梁底標(biāo)高、斷面高度和頂面橫坡符合設(shè)計(jì)規(guī)定。標(biāo)高可采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，對(duì)于高度較高的蓋梁可運(yùn)用經(jīng)標(biāo)定的鋼尺替代塔尺進(jìn)行引測(cè)。嚴(yán)格控制好支座墊石高程及平整度，相對(duì)高差不不小于2㎜。⑵、支架及模板安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況梁底模支架采用托架法。為防止在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車(chē)分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。⑶、鋼筋加工與安裝：鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠(chǎng)質(zhì)量合格證齊全，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再加工使用。鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)省鋼材。鋼筋的接頭采用焊接，主線(xiàn)采用雙面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度5d，焊接前進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后正式施焊，箍筋按設(shè)計(jì)規(guī)定采用點(diǎn)焊成型。主筋焊接電焊條采用T506焊條，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不不不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積的50%。⑷、鋼筋按圖紙所示的位置精確地安裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接組拼。鋼筋接頭按規(guī)定取樣試驗(yàn)。水平向鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊和搭接焊兩種形式。搭接焊時(shí)，盡量采用雙面焊，當(dāng)不能作成雙面焊時(shí)，才可采用單面焊，且必須報(bào)監(jiān)理工程師同意。采用其他連接形式時(shí)，必須征得監(jiān)理工程師同意。調(diào)整好垂直度和定位尺寸后，綁扎好塑料保護(hù)層厚度墊塊。鋼筋綁扎好后，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后才能澆筑砼。⑸、混凝土施工：梁板均采用商品混凝土，由混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵車(chē)泵送入模。為了增長(zhǎng)混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。每榀蓋梁混凝土的原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組蓋梁顏色一致。每榀梁板均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。梁板澆搗的次序從兩側(cè)懸臂端往中間澆筑，必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，保證混凝土澆搗均勻。為防止混凝土離析，澆筑時(shí)自由傾落高度不得不小于2.0m。混凝土澆注采用分層澆注的措施，每一層澆注厚度不不小于30cm，混凝土振搗應(yīng)伸入到下一層，保證澆注密實(shí)，同步混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格控制好澆搗振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)部位，嚴(yán)禁超振或漏振?，F(xiàn)場(chǎng)以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿為止。梁板端部張拉齒塊處，混凝土密實(shí)度顯得尤為重要，局部配筋較密處可用鋼筋扦插輔助振搗?；炷翝沧⑦^(guò)程中，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀測(cè)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等布置狀況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位和錯(cuò)漏碰缺等狀況要及時(shí)處理處理。振搗時(shí)插入式振搗棒不得碰波紋管，以防管道受損或移位。梁板“倒T”頂面混凝土應(yīng)用平板式振動(dòng)器振實(shí)后收漿、掃毛，做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。支承面混凝土必須收水至表面平整、光潔。完畢收漿、掃毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?，F(xiàn)場(chǎng)必須每車(chē)做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)規(guī)定按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)行。⑹、立柱砼施工在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，采用塑料藻膜或白色土工布覆蓋養(yǎng)生。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽(yáng)光自然養(yǎng)生相結(jié)合的措施養(yǎng)護(hù)砼14天。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得少于14天。專(zhuān)人不間斷進(jìn)行澆水，每日澆水次數(shù)能保持混凝土處在足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。5.2.9、搭板施工⑴、測(cè)量定位：施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線(xiàn)、高程，精確放出搭板位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量搭板的方向、長(zhǎng)度、寬度、縱坡、橫坡。⑵、基槽開(kāi)挖：開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)下承層。反開(kāi)槽施工，使用切割機(jī)在橋頭搭板與水泥穩(wěn)定土接茬處進(jìn)行切割，切割完畢后再進(jìn)行開(kāi)挖。保證開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。⑶、清底、碾壓：開(kāi)挖至比槽底設(shè)計(jì)高程略高，人工將槽底碎屑清理潔凈，并將棄土及時(shí)外運(yùn)至預(yù)先選擇的棄土場(chǎng)。為保證槽底密實(shí)度在96%以上，當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，使用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工。對(duì)槽底進(jìn)行檢測(cè)，必須當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。⑷、鋼筋綁扎、支模：鋼筋加工制作集中在加工區(qū)完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝，以備進(jìn)行混凝土作業(yè)。立模時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及規(guī)范的規(guī)定安裝模板，采用方木支撐加固。⑸、混凝土澆筑：砼罐車(chē)將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，使用加長(zhǎng)流槽傾倒砼，人工進(jìn)行攤鋪，混凝土采用插入式振搗棒振搗?？紤]混凝土振搗后有一定的沉降量，搭板頂高要比設(shè)計(jì)高程略高。墊塊在傾倒砼前墊設(shè)，隨倒隨墊。⑹、整平：用砼攤鋪整平機(jī)進(jìn)行初步整平，隨即用刮杠深入整平，然后立即搭設(shè)跳板進(jìn)行收漿抹面。⑺、養(yǎng)生：待砼初凝后立即覆蓋麻袋或谷草，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不不不小于14d。5.2.10、支架本項(xiàng)目的上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁、現(xiàn)澆空心板及拱圈均采用支架現(xiàn)澆，支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓重量為支架須承受所有荷載的1.05—1.1倍，預(yù)壓荷載的分部應(yīng)模擬需承受的構(gòu)造荷載及施工荷載，以消除支架的非彈性變形。支架卸載時(shí)，上部構(gòu)造混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)90%，同步在卸架前，橋臺(tái)所有工程及臺(tái)背填土須基本完畢。對(duì)于拱橋，卸架應(yīng)自拱頂至拱腳分多次逐漸多次進(jìn)行；對(duì)于梁橋，卸架應(yīng)自跨中至支點(diǎn)分多次逐漸對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。⑴預(yù)壓準(zhǔn)備①預(yù)壓量計(jì)算：預(yù)壓重量為支架須承受所有荷載的1.05—1.1倍。a、蟆頤堰1號(hào)橋C40鋼筋砼方量約為375T×1.1=412.5T，現(xiàn)場(chǎng)擬采用土作為預(yù)壓材料，密度按1.8T/m3計(jì)算，總共需要230m3土；b、蟆頤堰2號(hào)橋C40鋼筋砼方量約為400T×1.1=440T，現(xiàn)場(chǎng)擬采用土作為預(yù)壓材料，密度按1.8T/m3計(jì)算，總共需要245m3土；c、蟆頤堰3號(hào)橋C40鋼筋砼方量約為310T×1.1=340T，現(xiàn)場(chǎng)擬采用土作為預(yù)壓材料，密度按1.8T/m3計(jì)算，總共需要189m3土；d、蟆頤堰4號(hào)橋C40鋼筋砼方量約為476T×1.1=523T，現(xiàn)場(chǎng)擬采用土作為預(yù)壓材料，密度按1.8T/m3計(jì)算，總共需要290m3土；e、SAK1+139中橋C40鋼筋砼方量約為974T×1.1=1071T，現(xiàn)場(chǎng)擬采用土作為預(yù)壓材料，密度按1.8T/m3計(jì)算，總共需要595m3土。f、取荷載量最大的SAK1+139中橋作支架受力預(yù)算：底模板下次梁（10×10cm木方）驗(yàn)算：底模腳手架立桿縱向間距為0.9m，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為0.45m和0.9m，頂托上10×15cm木方按橫橋向布置，間距0.9m；10×10cm木方次梁按縱橋向布置，間距為0.3m和0.2m?？鐝綖?.9m按簡(jiǎn)支梁受力考慮，分別驗(yàn)算腹板對(duì)應(yīng)位置和底板中間位置的剛度、撓度。腹板對(duì)應(yīng)位置間距為0.2m的木方受力驗(yàn)算：底模鋼筋砼荷載P1=1.77m（砼平均厚度）×26（鋼筋混凝土比重）=46KN/㎡模板荷載P2=2KN/㎡設(shè)備及人工荷載P3=2KN/㎡傾倒砼及振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載P4=2KN/㎡則總荷載P=（P1+P2+P3+P4)=52KN/㎡木方力學(xué)截面模量W=BH2/6=0.0001667m3由梁正應(yīng)力公式計(jì)算得σ=qL2/8w=（52×0.2）×1000×0.9×0.9/8×0.0001667=6.31Mpa<σ=10Mpa，強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)定；由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得：t=3Q/2A=3×（57×0.2）×103×（0.9/2)/(2×10×10×10-4)=0.77Mpa<t=2Mpa（參照一般木質(zhì)）強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)定；由矩形簡(jiǎn)支梁撓度公式得：彈性模量E=1.0×10四次方Mpa；I=bh3/12=833.3cm4fmax=5qL4/384EI=5×（52×0.2）×103×0.9四次方/（384×833.3×10﹣8×1.0×10十次方）=1.066mm<f=2.25mm剛度滿(mǎn)足規(guī)定。底模下主橫梁（10×15cm木方）驗(yàn)算：腳手架立桿縱向間距為0.9m，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為0.45m和0.9m，10×15cm木方主橫梁按橫橋向布置，間距0.9m。因此計(jì)算跨徑為0.45m和0.9m，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按簡(jiǎn)支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算，計(jì)算成果安全，僅驗(yàn)算腹板對(duì)應(yīng)位置即可:平均荷載大小為q=52×0.9=46.8KN/mW=bh2/6=375cm3I=bh3/12=2812.5cm4；跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax=qL2/8=46.8×0.45×0.45/8=1.185KN/m由由梁正應(yīng)力公式計(jì)算得σw=Mmax/w=1.185×六次方/375×103=3.16Mpa<σw=10Mpa滿(mǎn)足規(guī)定；撓度計(jì)算按簡(jiǎn)支梁考慮：彈性模量E=1.0×10四次方Mpa；fmax=5qL4/384EI=5×46.8×103×0.45四次方×10九次方/（384×1.0×10四次方×2812.5×10四次方）=0.888mm<f=2.25mm剛度滿(mǎn)足規(guī)定。立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：腳手架（ф48×3.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m和0.45m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9m×0.9m或0.45m×0.45m箱梁均布荷載，有10×15cm木方主橫梁集中傳至桿頂。根據(jù)受力分析，腹板對(duì)應(yīng)的間距為0.45m×0.9m立桿受力比其他位置間距為0.9m×0.9m的立桿受力大，故以腹板下間距為0.45m×0.9m立桿作為受力驗(yàn)算桿件。則有P=52KN/㎡，由于大橫桿步距為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比為λ=l/i=1200/15.78=76,查表得ф0.744，則有：[N]=фA[σ]=0.744×489×215=78.22KN而Nmax=P×A=52×0.45×0.9=21.06KN,可見(jiàn)[N]>Nmax，抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)定。另有壓桿彈性變形計(jì)算公式得：（按最大高度10m計(jì)算）ΔL=NL/EA=21.06×103×10×103/2.1×10五次方×4.89×102=2.05mm壓縮變形很小。箱梁混凝土359.2m3，自重約898T，按上述間距布置支架，完全滿(mǎn)足施工規(guī)定。②、材料準(zhǔn)備：預(yù)壓材料在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，采用能裝1T重的大袋在施工現(xiàn)場(chǎng)提前裝好，間距為，處，以防止堆載物滑移，由于鋼筋布置密集，為保護(hù)鋼筋，彈性變形。標(biāo)高。②按、、分級(jí)對(duì)稱(chēng)加載，布載時(shí)橫向也要對(duì)稱(chēng)預(yù)壓標(biāo)高=+設(shè)計(jì)（預(yù)拱度預(yù)拱度包括拱圈自重產(chǎn)生的拱頂彈性下沉δ1，拱圈溫度減少與混凝土收縮產(chǎn)生的拱頂彈性下沉δ2，墩臺(tái)水平位移產(chǎn)生的拱頂彈性撓度值δ3）。設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度已計(jì)算拱圈自重產(chǎn)生的拱頂彈性下沉δ1，拱圈溫度減少與混凝土收縮產(chǎn)生的拱頂彈性下沉δ2，墩臺(tái)水平位移產(chǎn)δ3。②54每次加載完畢后進(jìn)行一次觀測(cè)，所有加載完畢后，每③監(jiān)測(cè)時(shí)間a、b、每級(jí)加載監(jiān)測(cè)：加載、、過(guò)程中觀測(cè)，對(duì)加載過(guò)卸載

滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，鑒定支架預(yù)壓合格：①各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值不不小于1mm；②各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值不不小于5mm。支架預(yù)壓合格后，開(kāi)始卸載。預(yù)壓荷載卸載完畢后6h，監(jiān)測(cè)各測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并計(jì)算支架各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量。⑹、預(yù)壓成果根據(jù)預(yù)壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析得出拱架在預(yù)壓荷載下的彈性及非彈性變形δ4和支架基礎(chǔ)受載后非彈性下沉量δ5，從而確定主拱圈混凝土施工時(shí)的立模標(biāo)高。立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5

將確定的立模標(biāo)高報(bào)送監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位和建設(shè)單位。腳手架施工，根據(jù)施工需要確定腳手架高度，搭設(shè)腳手架所有采用Φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸，橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其他桿最大長(zhǎng)度為6.5m，每根鋼管的最大重量不不不小于25kg，鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。腳手板采用杉木制作，厚度不不不小于50mm,寬度不小于等于200mm，長(zhǎng)度為4～6m。腳手架底步距為2m，其他每步為1.2m，立桿縱距為1.5m,橫距為1m，架子高在7m以上，每隔4m，水平每隔7m,設(shè)連墻件，轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐。⑵、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行扎實(shí)，立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置排水溝，腳手架地基采用標(biāo)號(hào)C15厚20cm混凝土硬化，在腳手架底部橫向設(shè)置間距1.2m掃地桿，腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。5.3施工規(guī)定5.3.1、圖紙審核及資料準(zhǔn)備⑴、施工開(kāi)始前對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)圖紙、資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查對(duì)，與設(shè)計(jì)不符時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，將調(diào)查成果報(bào)監(jiān)理工程師同意。⑵、動(dòng)工前，根據(jù)圖紙資料和有關(guān)協(xié)議條款，編制施工方案和工藝圖，提交監(jiān)理工程師審批。⑶、認(rèn)真審校圖紙及有關(guān)闡明施工及梁板的外形、尺寸、線(xiàn)條應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差在規(guī)范規(guī)定的容許值范圍內(nèi)。5.3.2、材料規(guī)定⑴、砂:中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5-3.0;⑵、碎石:粒徑規(guī)定5-20mm；⑶、鋼筋、鋼絞線(xiàn)、錨具、夾片按規(guī)定采購(gòu)，并抽檢合格⑷、混凝土由甲方提供，并抽檢合格5.3.3、質(zhì)量檢查⑴、水泥：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠(chǎng)家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（局限性200t的按一批看待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。⑵、水：非飲用水時(shí)，使用前檢查其質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，則及時(shí)檢查。⑶、碎石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。⑷、砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開(kāi)采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。⑸、在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次，天氣驟變時(shí)，則酌情增長(zhǎng)次數(shù)。5.3.4、施工工藝規(guī)定⑴、鋼筋制作及安裝⑵、鋼筋應(yīng)具有原生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工廠(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均需滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。⑶、鋼筋焊接采用搭接雙面焊或者閃光對(duì)焊。搭接焊的鋼筋端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑷、為防止對(duì)焊質(zhì)量的影響，骨架焊接應(yīng)在防風(fēng)、防雨的加工棚內(nèi)進(jìn)行。焊后的接頭嚴(yán)禁立即接觸雨水。鋼筋和鋼筋半成品堆放在鋼筋臺(tái)上，防止鋼筋受潮和雨淋。⑸、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以分類(lèi)標(biāo)識(shí)，以防混用。電焊工應(yīng)持有考試合格證上崗。5.4質(zhì)量保證措施5.4.1、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，企業(yè)總工程師為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理小組保證嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文獻(xiàn)進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。5.4.2、設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢人員技術(shù)部門(mén)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，施工作業(yè)組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)一直在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。推行全面質(zhì)量管理和目的責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。5.4.3、加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完畢后首先作業(yè)組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。5.4.4、思想上的保證措施全體施工人員在企業(yè)總工程師的組織下，認(rèn)真學(xué)習(xí)交通部有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的理念。加強(qiáng)對(duì)全體員工的質(zhì)量宣傳教育及崗前培訓(xùn)，組織各類(lèi)人員的業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，使全體參戰(zhàn)人員對(duì)各自崗位的工作可以從理解到熟悉并使個(gè)人才能得到充足的發(fā)揮。5.4.5、制度上的保證措施⑴、圖紙會(huì)審制度——認(rèn)真審查施工圖紙,熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙施工。⑵、技術(shù)交底制度——每項(xiàng)工序動(dòng)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。⑶、工藝過(guò)程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。⑷、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序——自檢合格后及時(shí)告知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。⑸、質(zhì)量事故匯報(bào)制度——實(shí)行質(zhì)量事故匯報(bào)制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)匯報(bào)。⑹、工程質(zhì)量目的管理獎(jiǎng)罰制度——結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)置“工程質(zhì)量目的獎(jiǎng)”，制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等對(duì)應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。⑺、重點(diǎn)工序工程師旁站監(jiān)督制度――重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中碰到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處在受控狀態(tài)。⑻、資料搜集制度――對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)搜集、整頓，為施工過(guò)程的追溯性提供根據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。5.4.6、施工質(zhì)量保證措施⑴、所有材料試驗(yàn)與檢查必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)行，遵守招標(biāo)文獻(xiàn)中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢查。⑵、材料試驗(yàn)與檢查必須按建設(shè)主管部門(mén)有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。⑶、必須按招標(biāo)文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中所采用的所有建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)成果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。⑷、施工所使用的多種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，保證計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和精確度。⑸、對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)多種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合規(guī)定的材料、器材、設(shè)備用于工程。⑹、加強(qiáng)試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。⑺、按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。5.5、其他施工措施及注意事項(xiàng)5.5.1、澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)詳細(xì)橋梁設(shè)計(jì)狀況，預(yù)留橋頭伸縮裝置預(yù)留槽。

5.5.2、混凝土護(hù)欄底座混凝土應(yīng)在主梁所有施工完后進(jìn)行澆注，兩期混凝土間應(yīng)按施工規(guī)定處理。防水層應(yīng)在水泥混凝土表面完全干燥后施工。

5.5.3、伸縮裝置施工要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)范和規(guī)定。伸縮裝置安裝溫度應(yīng)控制在5℃~20℃范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)給出了對(duì)應(yīng)安裝溫度的異型鋼間距，施工時(shí)要嚴(yán)格控制，若安裝溫度與設(shè)計(jì)不一樣，異型鋼間距可按設(shè)計(jì)值內(nèi)插。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋。

5.5.4、伸縮裝置40號(hào)鋼纖維混凝土澆筑之前必須做好鑿毛、清理工作。澆筑時(shí)要充足填充搗實(shí)，并嚴(yán)格按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。鋼纖維混凝土的澆筑措施要保證鋼纖維分布的均勻性和構(gòu)造的持續(xù)性，澆筑施工過(guò)程不得中斷，拌和料從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢所需要的時(shí)間不適宜超過(guò)30分鐘，在澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁因拌和料干澀而加水，所采用的振搗機(jī)械和振搗措施除應(yīng)保證混凝土密實(shí)外，尚應(yīng)保證鋼纖維分布均勻。

5.5.5、鋼纖維混凝土按如下環(huán)節(jié)振搗和整平：

①、用平板式振導(dǎo)密實(shí)，然后用振動(dòng)梁振導(dǎo)整平；

②、用表面帶凸棱的金屬圓滾將豎起的鋼纖維和位于表面的石子和鋼纖維壓下去，然后用金屬圓滾將表面滾壓平整。待鋼纖維表面無(wú)泌水時(shí)用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整的表面不得裸露鋼纖維，也不應(yīng)留有浮漿。

③、抹平的表面在初凝前做拉毛處理。拉毛時(shí)不得帶出鋼纖維，拉毛工具可使用刷子和壓滾，不得使用木刮板、粗布木刷和竹掃帚。

5.5.6、護(hù)欄底座、伸縮裝置的預(yù)埋鋼筋及泄水管在澆注主梁混凝土前應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋。

5.5.7、鋼筋接頭如設(shè)計(jì)圖紙未闡明當(dāng)鋼筋直徑≥12mm時(shí)，采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑＜12mm時(shí)，可采用綁扎。焊接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。箍筋采用閉合式，箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。5.5.8、橋頭搭板下路基填土壓實(shí)度規(guī)定不不不小于96%。橋頭搭板應(yīng)在路基填土、路面基層壓實(shí)穩(wěn)定后澆筑。澆筑橋頭搭板前，應(yīng)在橋頭搭板與橋臺(tái)背墻牛腿間鋪設(shè)兩層瀝青油毛氈隔離層。

5.5.9、橋梁護(hù)欄與路上護(hù)欄連接及過(guò)度構(gòu)造詳見(jiàn)交通工程設(shè)計(jì)。

5.5.10、防止橋頭填土沉陷，保證高速行車(chē)安全、舒適，橋梁臺(tái)背自承臺(tái)底面分層填筑透水性材料（內(nèi)摩擦角不小于35度），填筑范圍見(jiàn)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，橋梁臺(tái)后不不不小于20m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的路基與錐坡同步分層填筑；每層厚度不不小于25cm，壓實(shí)度規(guī)定不不不小于96%。

5.5.11、墩、臺(tái)和支座等各部位標(biāo)高、坐標(biāo)施工前必須認(rèn)真查對(duì)，施工前先探明多種管線(xiàn)及光纜精確位置后方可施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)告知設(shè)計(jì)部門(mén)，以便處理。5.5.12、施工時(shí)支座必須水平放置，尤其注意活動(dòng)支座的安裝方向，支座安裝溫度控制在5℃~20℃范圍內(nèi)。第六章質(zhì)量、進(jìn)度目的保證措施6.1質(zhì)量目的保證措施6.1.1、質(zhì)量目的：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及招標(biāo)文獻(xiàn)投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.1.2、動(dòng)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。6.1.3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人管理。6.1.4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，理解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。6.1.5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6.1.6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。6.1.7、質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收原則：混凝土持續(xù)一次澆筑完畢，保證其整體性。大體積砼參照下述措施控制混凝土水化熱溫度：⑴、用改善骨料級(jí)配、減少水灰比、摻入混合料、外加劑等措施減少水泥的用量。⑵、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。⑶、減少澆筑層厚度，加緊砼散熱速度。⑷、砼用料防止日光曝曬，以減少用料的初始溫度。⑸、砼拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師簽字同意方可。⑹、砼運(yùn)送車(chē)采用罐車(chē)，以保證砼不離析，不分層，且和易性好。⑺、天氣火熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失。在下午等16時(shí)后來(lái)澆注。6.2進(jìn)度目的保證措施6.2.1、保證施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；6.2.2、成立生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)施工的宏觀管理。6.2.3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；6.2.4、對(duì)商品混凝土企業(yè)的砂石料和水泥等原材料規(guī)定備料充足，防止出現(xiàn)等料誤工狀況的發(fā)生；6.2.5、對(duì)吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備一直處在良好工作狀態(tài)；6.2.6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能迅速、純熟掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。第七章環(huán)境保護(hù)及安全文明施工7.1環(huán)境保護(hù)7.1.1、明確項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)境保護(hù)工作的第一負(fù)責(zé)人，把環(huán)境保護(hù)工作以責(zé)任書(shū)的形式層層分解到有關(guān)部門(mén)和個(gè)人，建立一種懂行善管的環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)督體系。7.1.2、嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》、《礦產(chǎn)資源法》、《文物保護(hù)法》以及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)行政法規(guī)，動(dòng)工前對(duì)參與施工的職工和其他人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)方面的教育培訓(xùn)，全員提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)。7.1.3、增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，并與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)。施工時(shí)，防止對(duì)周?chē)h(huán)境導(dǎo)致不必要的損壞，工程竣工后對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理恢復(fù)，以保護(hù)環(huán)境，原路基施工區(qū)域內(nèi)所有裸露的部位所有進(jìn)行綠化，使本工程與當(dāng)?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)一致，整潔、美觀。7.1.4、搞好周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，搞好飲食衛(wèi)生，醫(yī)務(wù)人員常常檢查督促，以保障職工、民工的身體健康，以使施工人員有充足的精力完畢施工任務(wù)。施工期間注意維護(hù)來(lái)往車(chē)輛的通行，及時(shí)保養(yǎng)維修原道路，保障車(chē)輛的暢通，杜絕交通事故的發(fā)生，以保證施工的順利進(jìn)行。7.2安全文明施工措施7.2.1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。7.2.2、空心板梁施工前，安所有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2.3、鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，保證張拉安全。7.2.4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。7.2.5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。7.2.6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整潔規(guī)范，多種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。7.2.7、為創(chuàng)立一種安全文明施工環(huán)鏡，我企業(yè)在蟆頤堰3號(hào)橋左側(cè)空地建500m2辦公區(qū)和900m2鋼筋制作場(chǎng)地。7.3安全保證體系圖雨季、冬季施工措施8.1雨季施工措施在雨季施工期間，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工技術(shù)措施如下：望項(xiàng)目技術(shù)人員、各工程隊(duì)、認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。8.1.1、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需多種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。8.1.2、各工程隊(duì)要根據(jù)各自所承建工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，編制有針對(duì)性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行狀況。8.1.3、施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象狀況，遇有惡劣天氣，及時(shí)告知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采用應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先理解天氣預(yù)報(bào)，保證作業(yè)安全和保證