廠房工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-4"\z第一卷概況 2第一章1.1編制根據(jù) 2第二章1.2工程概況 2第三章1.3重要技術規(guī)范、規(guī)程 2第四章1.4施工條件 3第五章1.5工程特點 3第二卷施工組織及進度安排 4第一章2.1施工組織機構框圖及重要施工管理人員表 4第二章2.2施工隊伍布署及任務劃分 4第三章2.3重要施工機具及勞動力配置 5第四章2.4工程總體進度安排 6第三卷臨時工程 8第一章3.1安排原則 8第二章3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 8第三章3.3臨時水電及通訊 8第四卷重要工程施工方案和施工技術措施 9第一章4.1施工準備 9第三章4.2鋼構造及圍護施工 10第一節(jié)4.2.1主構件制作 10第二節(jié)4.2.2屋面檁條、墻面檁條制作 17第三節(jié)4.2.3其他附件制作 18第四節(jié)4.2.4彩板的選型、加工 19第五節(jié)4.2.5鋼構造、圍護門窗安裝 20第五卷工程質量保證措施 27第一章5.1質量保證體系 27第二章5.2保證質量重要施工技術措施 27第六卷工期、安全保證措施 29第一章6.1保證工期的重要措施 29第一節(jié)6.1.1組織措施 29第二節(jié)6.1.2技術措施 30第二章6.2安全保證措施 30第一節(jié)6.2.1指導思想 30第二節(jié)6.2.2安全生產(chǎn)目的 31第二節(jié)6.2.3安全生產(chǎn)責任制 31第三節(jié)6.2.4安全生產(chǎn)教育 31第四節(jié)6.2.5重要安全技術措施和保證制度 32第五節(jié)6.2.6消防、治安措施 33第六節(jié)6.2.7安全技術檢查制度 34第七卷環(huán)境保護及文明施工 35第一卷概況1.1編制根據(jù)1.1.1珠海市南屏均昌船廠3號廠房鋼構造工程施工文獻、設計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢查評估原則；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4有關工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為珠海市南屏均昌船廠3號廠房鋼構造工程，總建筑面積m2。廠房位于珠海市斗門區(qū)蓮洲鎮(zhèn)。該工程分為97.5*24m廠房1棟，廠房構造型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用Q235材質，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型大六角高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條。1.3重要技術規(guī)范、規(guī)程（1）《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》（2）《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》（3）《屋面工程技術規(guī)范》（4）《建筑工程質量檢查評估原則》（5）《鋼構造工程質量評估原則》（6）《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》（7）《建筑構造焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于珠海市斗門區(qū)蓮洲鎮(zhèn)，因工期較緊，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場平整已完畢，施工用水、用電已接通，具有了動工條件。1.5工程特點（1）鋼構造構件制作原則高、規(guī)定嚴，投入設備多，應在工廠內(nèi)制作，增長運送工作量。（2）施工現(xiàn)場與廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。（3）本工程在珠海市斗門區(qū)蓮洲鎮(zhèn)新廠區(qū)內(nèi)，場地施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進度安排2.1施工組織機構框圖及重要施工管理人員表2.1.1施工組織機構框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員質檢員安全員施工員質檢員安全員2.1.2重要施工管理人員表擬在本工程投入的重要管理人員表（姓名、重要資歷及承擔過的項目另見招標文獻）序號擬任職務姓名職稱1項目經(jīng)理林華勝工程師2安全員盧具亮3施工員蔣介華4質檢員陳華輸2.2施工隊伍布署及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在工程現(xiàn)場內(nèi)，項目部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設2個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：鋼構制作組：負責鋼構件的制作，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作工作。鋼構安裝隊：負責鋼構件的安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的安裝工作。2.3重要施工機具及勞動力配置2.3.1重要施工機具配置表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注一制造加工設備1直條火焰切割機2CNC-5000B2H鋼組立機23龍門埋弧焊機14翼緣矯正機2JZ-40型5端頭切割機2Y903-2-4006碳弧氣刨47開坡口機18折彎機29剪板機210搖臂鉆床2Z3032*10型11立鉆312磁力鉆513交流焊機1014氣體保護焊機15A120-500CO215半自動切割機216空氣壓縮機217等離子氣割機118自動遠紅外電焊條烘干機119行車1020數(shù)控坐標鉆床121鋼板瓦成型機322C型檁條成型機223噴拋丸機1二起重運送設備24汽車起重機125自卸汽車5三安裝設備26電動套絲機127砂輪切割機228電焊機5五檢、測、試設備29水準儀230經(jīng)緯儀12.3.2重要勞動力配置表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配置勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，保證工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1安裝工106電工12起重工17油漆工13鋼筋工28測量工14架子工29司機15電焊工2102.4工程總體進度安排2.4.1施工進度籌劃動工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到動工告知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。動工后，現(xiàn)場立即投入基礎預埋工作，與此同步鋼構造件的加工制作在廠內(nèi)展開，到月日具有鋼構造進場安裝條件，保證鋼構造安裝按期動工；鋼構安裝開始后抓緊清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼構造的安裝工作，在鋼構造的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨即跟上。主體竣工后，著手調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。2.4.2進度安排原則及重要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。重要控制工期：鋼構造制安日期：月日至月日圍護系統(tǒng)制安日期：月日至月日序號工程項目名稱動工日期竣工日期備注1開工年月日月日2測量放線月日月日3臨時設施建設月日月日4鋼構造制作月日月日5鋼構造主體安裝月日月日6圍護系統(tǒng)安裝月日月日7門窗安裝月日月日9調(diào)試月日月日10竣工交驗月日第三卷臨時工程3.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)省、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼構造安裝施工次序，先行安排預制場地等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼構造臨時堆放、料庫、加工棚等。3.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一種，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分派電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為以便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)絡，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第四卷重要工程施工方案和施工技術措施4.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文獻、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)貫徹，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標告知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實行性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。4.1.1由單位總工主持，召集有關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、施工員，根據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、互相關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時搜集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位予以處理，并形成圖紙會審紀要。4.1.2根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行對工程基線進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱基礎定位測量，并埋設預埋件，保證定位精確。對鋼立柱安裝和多種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范規(guī)定進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位精確、標高無誤、尺寸對的。4.1.3在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002原則，根據(jù)我單位質量管理程序文獻規(guī)定，編制項目質量計劃和實行性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作原則和各分項分部工程所要到達的質量目的，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到詳細量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。4.1.4我們將本著節(jié)省、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完畢現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，做好基礎預埋工作，做好一切臨時設施。4.1.5按照施工次序，做好機械設備和材料供應工作，構件進場前所用機械設備必須進場，并做好多種材料的進場準備工作，完畢原材檢查和構件檢測工作，為鋼構工程的早日施工做好一切準備。4.1.6對擬參與本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文獻、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關原則和措施，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。4.2鋼構造及圍護施工本工程鋼構造部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。4.2.1應用于本工程的鋼立柱、鋼梁截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，構件制作工藝流程框圖見附圖：鋼構造制作及加工方案1.鋼構制作及檢查流程：進料檢查連接板加工屋架制作制作圖設置分段運送噴漆除銹矯正焊接拼裝BH矯直BH制作切割矯直落樣制作放樣施工圖會審定尺板計劃進料制作工藝書進料檢查連接板加工屋架制作制作圖設置分段運送噴漆除銹矯正焊接拼裝BH矯直BH制作切割矯直落樣制作放樣施工圖會審定尺板計劃進料制作工藝書鋼板對接鋼板對接非破壞性檢查非破壞性檢查工地安裝工地安裝2．鋼材（1）原材料檢查該工程鋼柱、鋼梁材質為Q235鋼。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定進行抽樣檢查，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢查成果與竣工資料一起存檔待查。表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝規(guī)定預留制作時焊接受縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，保證質量。標識清晰，割渣必須清理潔凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。容許偏差：項目容許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不不小于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0根據(jù)工藝規(guī)定，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理潔凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核算待組立件與設計圖紙與否相似，并檢查CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。容許偏差：項目容許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不不小于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須通過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計規(guī)定，焊劑使用前應按規(guī)定烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評估，根據(jù)評估匯報修改焊接工藝卡，直到滿足各項規(guī)定。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)容許偏差如下：項目容許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評估，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范容許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不不不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗，摩擦系數(shù)不不不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以保證端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標識。肋板采用剪板機下料（厚度不小于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢查，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。容許偏差如下：項目容許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯恰好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范規(guī)定開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸根據(jù)設計文獻和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超過規(guī)范容許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，保證端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸精確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便深入控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超過規(guī)范規(guī)定，須進行修整，并將檢查匯報歸檔。立柱制作的容許偏差如下：項目容許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一種安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差不不小于2.0mm屋面梁的容許偏差如下:項目容許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其他形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0（8）預拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)通過試拼裝。測量試拼裝后的重要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標識，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的容許偏差：項目容許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/(L為構件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整頓成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐規(guī)定較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應到達Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須到達設計規(guī)定。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗匯報。(10)復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序竣工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整頓成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，保證構件不變形，不損壞、不散失。4.2.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢查下料軋制成形除銹噴涂檢查、編號、包裝(1)原材料檢查原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關原則進行理化試驗，檢查資料存檔待查。(2)下料根據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢查，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整頓檢查記錄。容許偏差如下：項目容許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整頓成資料，當誤差超過容許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面到達Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆。油漆厚度必須到達設計規(guī)定。防腐涂料必須有質量證明書及試驗匯報。（5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間互相碰損。4.2.3其他附件重要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢查下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢查附件材質以Q235-AF為主，購材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。（2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝規(guī)定預留制作安裝時焊接受縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理潔凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關原則。（3）組裝、焊接下料后，根據(jù)設計文獻，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢查證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面到達Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，底漆刷紅丹醇酸防銹漆二道，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，面漆刷醇酸磁漆兩道，防腐涂料必須有質量證明書及試驗匯報。（5）構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序竣工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計規(guī)定，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。4.2.4根據(jù)設計規(guī)定，本工程屋面，墻面均采用0.426厚830型彩板，屋面板采用0.53厚760型暗扣板。在W830型瓦機和760型瓦機上加工成型后運至現(xiàn)場安裝。4.2.5為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，根據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。打掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量根據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的容許偏差：項目容許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0（3）構件進場根據(jù)整體工期施工計劃的安排，廠房三先進場安裝，根據(jù)安裝次序分單元成套供應，構件運送時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運送車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎措施、構件與構件之間墊塊，保證構件運送不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。根據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件寄存場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一種單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標識，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重疊，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標識為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，到達規(guī)定后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定構造的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強構造穩(wěn)定性。（5）由于廠房三為框架構造，在安裝時要保證柱的垂直度，減少誤差，鋼梁的吊裝次序從二層起吊，在作業(yè)面較小，吊車在外圍吊即可，吊裝過程中要注意鋼梁的平整，以防止安裝花紋鋼板時出現(xiàn)問題。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢查→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超過容許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計規(guī)定。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強度螺栓設計預拉力（KN）ΔP—預拉力損失值（KN）10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h后來，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，不不小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；不小于3.0mm間隙加墊板，墊板處理措施與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢查如下參數(shù)：①梁的直線度②與其他構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數(shù)超過容許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆以便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范規(guī)定。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同步進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超過容許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理潔凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文獻相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在容許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。構造形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超過容許偏差應立即調(diào)整。（8）其他附件安裝其他附件重要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件與否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文獻相似，安裝必須根據(jù)有關國家規(guī)范進行。（9）復檢調(diào)整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調(diào)整，到達規(guī)范規(guī)定后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面匯報呈交建設單位，祈求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝天面板安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運送根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運送方案。詳細做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理潔凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計規(guī)定，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整潔并打防水膠窗戶泛水板，周圍包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整潔美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整潔，打自攻螺絲，周圍安包邊板。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四面的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合原則。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四面用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合規(guī)定，且門滑道與地面軌道在一種平面內(nèi)，校恰好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不不小于5mm。所有安裝竣工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。第五卷工程質量保證措施5.1質量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目的，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量原則，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領導小組，把目的值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目的管理，同步建立以班組為基礎，技術人員為關鍵的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處在受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實行質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文獻，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文獻及現(xiàn)行規(guī)范原則為根據(jù)，保證工程質量。5.2保證質量重要施工技術措施（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評估，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼構造制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢到達優(yōu)良原則后，才能進行下一道工序，檢查工作貫徹到人，對不符合質量目的的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真貫徹崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡要易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、原則，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼構造發(fā)運制度，加強運送過程中質量管理，減少因運送、吊裝而產(chǎn)生的變形。第六卷工期、安全保證措施6.1保證工期的重要措施根據(jù)我單位的施工技術力量和既有的機械設備能力，通過詳細研究招標文獻、科學組織、合理安排，保證本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質地完畢，特制定工期保證措施如下：6.1.1組織措施（1）建立強有力的高效運轉的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供應、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續(xù)地展開施工，保證工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好對應準備。一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計發(fā)明條件盡早動工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，肩負本工程施工任務。配置、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，保證按期完畢。（4）加強與地方有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)絡，大力宣傳修建本工程的重大意義，以獲得地方有關部門和周圍群眾的支持，發(fā)明良好的外部環(huán)境，為順利動工、保證工期發(fā)明有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充足調(diào)動多種積極原因，親密各方面的關系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間，各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)假日期間正常施工，保證工期目的的實現(xiàn)。6.1.2技術措施（1）優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目的和保證措施。采用分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增長流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加緊施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，保證工程質量，杜絕返工，減少返修，加緊施工進度。（4）充足做好各項準備工作，保證工程持續(xù)均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴厲施工紀律，嚴格執(zhí)行施組規(guī)定的各項施工措施及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停止施工，保證總工期與關鍵工期的實現(xiàn)。6.2安全保證措施6.2.1指導思想安全生產(chǎn)同質量、效益同樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺乏的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全原因，保證勞動者的安全與健康，保證本工程施工安全。6.2.2安全生產(chǎn)目的（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。6.2.3安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，貫徹安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區(qū)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。6.2.4安全生產(chǎn)教育（1）工程動工前，對所有參與本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《鋼構造工程施工安全技術規(guī)程》等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。6.2.5重要安全技術措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并貫徹到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵措施在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同步制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地重要管理人員名單牌、施工總平面圖。在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道道口都必須掛有安全宣傳口號或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四面貫穿，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設明顯標志。（9）夜間施工要配置足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及多種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定構造時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應按既有國標驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上