承鋼煉鐵職工培訓(xùn)資料

承鋼煉鐵職工培訓(xùn)資料高爐工長(zhǎng)部分第一部分填空題1、多種原燃料入爐前必須（附有化學(xué)成分），無(wú)分析或不符合企業(yè)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)的原燃料（不得上倉(cāng)），變化焦炭（配煤比）及燒結(jié)礦（配料）時(shí)，應(yīng)（及時(shí)告知高爐）。2、正常爐況的重要標(biāo)志是，爐缸工作（均勻活躍），爐溫（充沛穩(wěn)定），煤氣流分布（合理穩(wěn)定），下料（均勻順暢）。3、熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水（停止使用），防止（損壞磚襯）和（導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼），積極組織（更換）。4、高爐出鐵、出渣必須按（分廠規(guī)定的時(shí)間）進(jìn)行，如需臨時(shí)變化出鐵時(shí)間，應(yīng)匯報(bào)廠調(diào)度決定，出鐵晚點(diǎn)時(shí)應(yīng)（盡量采用措施），盡快恢復(fù)正點(diǎn)，出鐵時(shí)間以（堵鐵口時(shí)間）為原則。5、鐵口深度持續(xù)三爐過(guò)淺，休風(fēng)堵（鐵口上方）的風(fēng)口，假如不卸直吹管必須用（鐵棍）測(cè)量，保證堵到位堵結(jié)實(shí)，送風(fēng)后鐵口深度（持續(xù)兩個(gè)班）都到達(dá)規(guī)定原則，才容許捅開(kāi)此風(fēng)口。6、高壓冶煉時(shí)，處理懸料首先（改常壓），然后（減風(fēng)坐料）。嚴(yán)禁在高壓下（強(qiáng)迫坐料或減風(fēng)），由值班工長(zhǎng)執(zhí)行。7、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)，爐頂未點(diǎn)火之前，非有關(guān)人員（嚴(yán)禁在爐頂匯集）并嚴(yán)禁開(kāi)始（檢修工作）和（爐前操作），點(diǎn)火后一般狀況不要（倒流），假如更換風(fēng)口和風(fēng)口堵泥時(shí)可以（短時(shí)倒流）。8、爐料中的水分可分為（化合水）和（吸附水）兩種。其中（化合水）一般以鐵氧化物的水合物和高嶺土狀態(tài)存在；（吸附水）存在于爐料顆粒及其孔隙的表面。9、無(wú)鐘爐頂是以調(diào)整布料器的（α角）和（β角）控制（爐料分布）和（煤氣流分布）。10、高爐爐形分為五段，分別為（爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸）。11、高爐煉鐵工藝中，除高爐本體外可分為六個(gè)系統(tǒng)，分別是（原料系統(tǒng)）、（裝料系統(tǒng)）、（回收煤氣及除塵系統(tǒng)）、（渣鐵處理系統(tǒng)）、（送風(fēng)系統(tǒng)）、（噴吹系統(tǒng)及其動(dòng)力系統(tǒng)）。12、高爐冶煉的副產(chǎn)品為高爐（煤氣）、（爐渣）。13、燒結(jié)礦分三類(lèi)，分別為（自熔性燒結(jié)礦）、（高堿度燒結(jié)礦）、（酸性燒結(jié)礦），其中，（高堿度燒結(jié)礦）很好。14、煤氣的重要成分有（CO）、（CO2）、（N2）、（H2）、（CH4）。15、熱風(fēng)爐烘爐升溫是以（熱風(fēng)爐爐頂溫度）為準(zhǔn)。16、高爐用熱風(fēng)爐烘爐以（熱風(fēng)溫度表）為準(zhǔn)。17、煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向是：（一是搞好精料）；（二是進(jìn)行高爐技術(shù)改造，高爐容積向大型化發(fā)展）；（三是采用超高壓操作及擴(kuò)大噴煤量），其總的特點(diǎn)是（大型化）、（高效化）和（自動(dòng)化）。18、衡量爐溫高下的措施有（[Si]+[Ti]含量）和（鐵水溫度）。19、臨時(shí)鐵口指（風(fēng)口、渣口、殘鐵口）等三口。20、鐵氧化物的還原次序?yàn)椋?Fe2O3→2Fe3O4→6FeO→6Fe）。21、焦炭在高爐冶煉中的作用是（發(fā)熱劑）、（還原劑）、（料柱骨架）。22、高爐操作的五大制度是（裝料制度）、（送風(fēng)制度）、（熱制度）、（造渣制度）、（冷卻制度）。23、高爐強(qiáng)化冶煉的重要措施有（精料）、（高風(fēng)溫）、（高壓操作）、（富氧鼓風(fēng)）、（噴吹燃料）、（大風(fēng)量）。24、高爐常用的洗爐劑有（錳礦）和（螢石）。25、在綜合鼓風(fēng)時(shí)，高爐下部調(diào)劑的一般次序是（加濕）、（煤粉）、（風(fēng)溫）和（風(fēng)量）。26、噴吹煤粉既有助于（發(fā)展中心煤氣流），又有助于（減少出鐵時(shí)鐵水的環(huán)流速度）。27、噴煤時(shí)的風(fēng)口面積應(yīng)比不噴煤時(shí)的面積略（大）某些。28、高爐工長(zhǎng)要督促插槍工勤調(diào)整（噴槍安裝位置、角度合適），防止（磨損風(fēng)口）。29、噴吹煤粉應(yīng)做倒（“廣噴”）、（“勻噴”）。在正常噴吹煤量的狀況下，應(yīng)保證（所有風(fēng)口噴煤）。30、較長(zhǎng)時(shí)間的停煤變噴煤或較長(zhǎng)時(shí)間的噴煤變停煤時(shí)，應(yīng)（校正或調(diào)整爐渣堿度）。31、一般規(guī)定高爐在（低于正常風(fēng)量70%）時(shí)應(yīng)停止噴煤，（風(fēng)溫低于750℃）時(shí)也應(yīng)停噴。32、（全風(fēng)量）是爐況順行、熱制度穩(wěn)定的重要保證，風(fēng)量要控制合適，嚴(yán)禁（強(qiáng)行加風(fēng)）和（長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)）。33、高爐調(diào)劑的基本原則是（保持煤氣分布有兩條通路），即（邊緣）和（中心），堅(jiān)持（下部吹透中心）、（上部合適加重邊緣）的調(diào)劑制度。34、高爐高常壓的轉(zhuǎn)換能引起（煤氣流分布）的變化，轉(zhuǎn)換要（緩慢進(jìn)行），防止（損壞設(shè)備）或引起（爐況不順）。35、無(wú)鐘爐頂頂溫不許超過(guò)（250℃），氣密箱溫度（＜70℃）。36、高壓操作時(shí)，風(fēng)渣口冷卻水壓必須不小于熱風(fēng)壓力（49KPa以上），否則必須（減少頂壓），直到改常壓操作。37、出事故緊急休風(fēng)，如排風(fēng)閥失靈，可告知（風(fēng)機(jī)放風(fēng)）或告知（熱風(fēng)爐開(kāi)廢氣閥放風(fēng)）。38、長(zhǎng)期休風(fēng)爐頂點(diǎn)火后一般不要（倒流），假如更換風(fēng)口及風(fēng)口堵泥時(shí)，可以（短時(shí)倒流）。39、高爐接受風(fēng)量時(shí)，按計(jì)劃（穩(wěn)定或提高）煤比，而當(dāng)高爐接受風(fēng)量困難時(shí)，（減少）煤比或（停噴），以保證爐況順行，防止?fàn)t況失常。40、每噴吹煤粉10kg/t，理論燃燒溫度減少（20～30℃），風(fēng)溫每提高100℃，理論燃燒溫度提高（80℃）。41、噴吹煤粉綜合冶煉比全焦冶煉的爐頂溫度要（略高）某些。42、爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱(chēng)為（燃燒帶）。43、燃燒帶由（氧化區(qū)）和（CO還原區(qū)）兩部分構(gòu)成。44、一般的高爐渣重要是由（SiO2、Al2O3、CaO、MgO）四種氧化物構(gòu)成。其中渣中的（SiO2）、（Al2O3）來(lái)自礦石中的脈石、焦炭中的灰分，（CaO）、（MgO）重要來(lái)自于自熔劑。45、爐渣中具有適量的MgO既能減少（熔化溫度），也能減少其（粘度）。46、天然錳礦石一般用作輔助原料以滿足冶煉鑄造生鐵或其他鐵種的含錳量規(guī)定，有時(shí)也用作（洗爐劑）。47、批重大小對(duì)煤氣流的影響是增長(zhǎng)批重（加重中心），減小批重（發(fā)展中心）。48、燃燒帶的大小將影響爐缸內(nèi)煤氣的（初始）分布。49、爐渣的穩(wěn)定性是指當(dāng)爐渣（成分）和（溫度）發(fā)生變化時(shí)，其熔化性溫度和（粘度）能否保持穩(wěn)定。50、高爐冶煉有時(shí)配加螢石，其作用石（稀釋爐渣）和（洗爐）。51、爐渣可分為（酸性渣）和（堿性渣）兩大類(lèi)。52、鐵礦石中的脈石包括（SiO2）、（AL2O3）、（CaO）及MgO等金屬氧化物，在高爐條件下，這些氧化物不能或很難被還原成為金屬，最終以爐渣的形式與金屬分離。53、焦炭帶入高爐的硫量，占冶煉單位質(zhì)量生鐵所需原料含硫量的（80％）左右，冶煉每噸生鐵入爐原料帶入的總硫量稱(chēng)為（硫負(fù)荷）。54、煉鐵工序能耗是指冶煉每噸生鐵所消耗的，以（原則煤）計(jì)量的多種能量消耗的總和。所消耗的能量包括多種形式的燃料，重要是（焦炭），尚有少許的（煤）和油。55、影響鼓風(fēng)動(dòng)能的原因有（風(fēng)量）、（壓力）、（風(fēng)溫）、風(fēng)口數(shù)目、（風(fēng)口直徑）等。56、釩鈦礦冶煉在滴落帶反應(yīng)特點(diǎn)是（鈦氧化物）和（釩氧化物）被還原。57、焦炭燃燒時(shí)被高速氣流帶動(dòng)形成回旋區(qū)，其大小和鼓風(fēng)動(dòng)能以及焦炭強(qiáng)度等原因直接有關(guān)。是高爐熱能和氣體（還原劑）的發(fā)源地，也是（煤氣流初始）分布的起點(diǎn)。58、軟熔帶的煤氣運(yùn)動(dòng)取決于軟熔帶的（位置）、（形狀）、焦炭層厚度、焦炭強(qiáng)度以及滴落帶的阻力。塊狀帶煤氣流分布取決于爐料（透氣性）。59、根據(jù)爐內(nèi)溫度不一樣，高爐內(nèi)還原過(guò)程劃分為三個(gè)區(qū)：低于（800℃）的塊狀帶是直接還原區(qū)；（800℃～1100℃60、爐渣性質(zhì)對(duì)高爐冶煉影響很大。爐渣性質(zhì)與其（成分）有關(guān)，取決于使用原燃料，（冶煉鐵種）和操作制度。61、爐渣的穩(wěn)定性包括（熱穩(wěn)定性）和（化學(xué)穩(wěn)定性）。62、液泛現(xiàn)象是限制高爐強(qiáng)化的一種原因，也是引起高爐下部（懸料）的一種原因。63、爐缸最終煤氣成分為（CO）（H2）和N2。第二部分選擇題1、評(píng)價(jià)鐵礦石最重要的原則是（B）。A．脈石的化學(xué)成分B.礦石含鐵量C.礦石中有害雜質(zhì)D.礦石的軟化特性2、氮?dú)庠跉饷芟渲械淖饔檬牵á?、②）密封②冷卻3、焦炭灰分升高1％，焦比升高（B）。A．1％B.2％C.3％D.4％4、焦炭含S升高0.1％，產(chǎn)量減少約（C）。A．1.5％B.2.5％C.2％D.3％5、影響鼓風(fēng)動(dòng)能的原因有（①②③④⑤⑥）①風(fēng)量②風(fēng)溫③風(fēng)壓④鼓風(fēng)重度⑤風(fēng)口個(gè)數(shù)⑥風(fēng)口面積⑦風(fēng)向7、提供爐況信息最超前的是（C）。A．風(fēng)口信息B.生鐵化學(xué)成分分析C.料速D.出渣出鐵現(xiàn)象8、引起爐況波動(dòng)的原因有（A.B.C.D）。A．原燃料條件過(guò)激變化B.設(shè)備故障C.操作失誤D.氣候條件異常9、鐵水光亮耀目，流動(dòng)性差時(shí)（③）①爐溫低②爐溫適中③爐溫高10、鐵水暗紅、流動(dòng)性差、火花小而密集時(shí)是（②）①爐溫高②爐溫低③爐溫適中11、爐渣斷口粗糙，呈石頭狀時(shí)是（①）①堿度高②堿度低③堿度適中12、爐渣斷口明亮呈玻璃狀是（②）①堿度高②堿度低③堿度適中13、爐喉、爐身溫度升高是（②）①預(yù)示邊緣負(fù)荷太重②預(yù)示邊緣煤氣流發(fā)展③預(yù)示邊緣氣流局限性14、冷卻方式中成本最高的是（①）①水冷②風(fēng)冷③汽化冷卻15、高爐用熱風(fēng)烘爐以（②）溫度為準(zhǔn)。①爐頂②熱風(fēng)③爐缸中心16、礦石中的有益元素有（④），有害元素有（①②③）①硫②磷③氟④錳17、在高爐冶煉過(guò)程中多運(yùn)用（③）熔劑，很少用到（②）熔劑和（①）熔劑。①中性熔劑②酸性熔劑③堿性熔劑18、高爐對(duì)石灰石的規(guī)定是（②）含量要高，（①）愈低愈好。①（SiO2+Al3O2）②（CaO+MgO）19、對(duì)堿性熔劑質(zhì)量的規(guī)定：（A.B.C.D）。A．熔劑中堿性氧化物要高B.規(guī)定石灰石有一定的強(qiáng)度。C.有害雜質(zhì)S、P含量越少越好。D.要有均勻的粒度構(gòu)成20、天然富礦指鐵礦石含鐵量超過(guò)（A）。A．50％B.55％C.40％D.60％21、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度指標(biāo)代表（A）。焦炭的冷態(tài)強(qiáng)度B.焦炭的熱態(tài)強(qiáng)度C.焦炭在爐內(nèi)的實(shí)際強(qiáng)度D.全不是22、鐵樣含硫量高的特性是（B.D.E）。A．凸起B(yǎng).中凹C.光滑D.粗糙E.有飛邊23、合理的煤氣分布是指能兼顧（A.B.C）方面的規(guī)定的分布。A．高爐順行B.煤氣能量得以充足運(yùn)用C.有助于高爐長(zhǎng)壽D.全不是24、下列煤氣分布類(lèi)型（A）

對(duì)爐墻侵蝕最大；（D）對(duì)煤氣運(yùn)用程度最佳。A．邊緣發(fā)展型B.雙峰型C.中心發(fā)展型D.平坦型25、影響爐喉礦焦層分布的首要原因是（B）。A．料序B.批重C.配比D.料線26、下列料序，最能加重邊緣的是（C）。A．倒同裝B.正分裝C.正同裝D.倒分裝27、高爐四大事故爐況是指(A.B.E.F).A．爐缸堆積B.惡性懸料C.爐缸燒穿D.爐墻結(jié)厚E.爐缸凍結(jié)F.高爐結(jié)瘤28、爐缸堆積中（A）一般先壞風(fēng)口，后壞渣口；（B）時(shí)先壞渣口，后壞風(fēng)口。A．邊緣堆積B.中心堆積C.全是D.全不是29、高爐鼓風(fēng)機(jī)忽然停機(jī)的重要危害是（A.B.C）。A．煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，導(dǎo)致送風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)爆炸。B.灌風(fēng)口C.煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸D.B和C不是30、懸料在（B）以上時(shí)，稱(chēng)為惡性懸料。A．3小時(shí)B.4小時(shí)C.2小時(shí)D.6小時(shí)31、下列哪些原因易導(dǎo)致?tīng)t涼（A.B.D.E）。A．原燃料性能發(fā)生重大變化或稱(chēng)量上料系統(tǒng)有重大失誤，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或調(diào)劑不妥。B.冷卻設(shè)備嚴(yán)重漏水C.風(fēng)溫過(guò)低D.長(zhǎng)時(shí)間低料線作業(yè)或持續(xù)崩料E.無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停止噴煤32、低料線的危害是（A.B.C）。A．礦石不能正常預(yù)熱和還原B.煤氣流分布紊亂C.爐頂溫度升高，易損壞設(shè)備D.易導(dǎo)致?tīng)t熱33、爐內(nèi)煤氣分布失常是指（A.B.C）。A．邊緣行程B.邊緣煤氣流局限性C.管道行程D.懸料E.崩料34、高爐的基本操作制度是指（A.B.C.D）。A．造渣制度B.熱制度C.送風(fēng)制度D.裝料制度35、風(fēng)量、風(fēng)溫的調(diào)劑重要在于控制（A.B）。A．料速B.爐溫C.風(fēng)速D.鼓風(fēng)動(dòng)能36、平常高爐下部調(diào)劑的一般次序是（B）。A．風(fēng)溫、氧量、風(fēng)量、噴煤量B.噴煤量、風(fēng)溫、氧量、風(fēng)量C.風(fēng)量、氧量、風(fēng)溫、噴煤量D.噴煤量、風(fēng)量、氧量、風(fēng)溫24、生鐵分析中下列(A.D)代表或判斷爐溫。A．SiB.PC.VD.TiE.C37、爐缸熱制度貫徹的兩條原則是（A.B）。A．低燃耗B.穩(wěn)定爐溫C.高產(chǎn)D.高理論燃燒溫度38、合理的冷卻制度規(guī)定（A.B.C）。A．高爐各部位的冷卻水量與其熱流強(qiáng)度相適應(yīng)B.每個(gè)冷卻器內(nèi)的水速、水量、水質(zhì)相適應(yīng)C.維持足夠的水壓和合理的進(jìn)出水溫差D.水壓應(yīng)比爐內(nèi)壓力高出100％，若達(dá)不到規(guī)定必須及時(shí)調(diào)整。39、下列哪些反應(yīng)是吸熱反應(yīng)（A.B.D）。A碳酸鹽分解B.直接還原反應(yīng)C.間接還原反應(yīng)D.碳的氣化反應(yīng)40、爐內(nèi)高溫區(qū)有哪些反應(yīng)（B.D）。A．FeO+CO=FeO+CO2B.FeO+C=Fe+COC.2CO=C+CO2D.C+CO2=2CO41、爐渣的重要來(lái)源是（A.B.C）。A．礦石中的脈石B.熔劑C.焦炭灰分D.煤粉灰分42、影響爐渣粘度的原因有（A.B.D）。A．溫度B.爐渣的化學(xué)成分C.S的分派系數(shù)D.爐渣堿度43、爐渣的化學(xué)成分中（C.D）與CaO對(duì)粘度的影響相似或相近。A．SiO2B.AL2O3C.MgOD.FeO44、影響爐渣脫硫能力的原因（A.B.C.D）。A．爐渣堿度B.渣鐵溫度C.硫在生鐵中的活度D.高爐操作45、脫硫反應(yīng)是（A）。A．吸熱反應(yīng)B.放熱反應(yīng)C.還原反應(yīng)D.全不是46、下列（A）不利于脫硫反應(yīng)。A．高FeOB.低AL2O3C.高M(jìn)gOD.高CaO47、合理的煤氣流分布是指能兼顧（A.B.C）方面規(guī)定的分布。A.爐況順行B.煤氣能量得以充足運(yùn)用C.利于高爐長(zhǎng)壽D.都不是48、噴吹燃料的滯后時(shí)間和與（A.D）有關(guān)。A.噴吹物種類(lèi)B.冶煉周期C.爐容D.爐內(nèi)溫度分布49、碰撞點(diǎn)位置和（D）無(wú)關(guān)。A.爐料性質(zhì)B.爐喉間隙C.大鐘傾角D.風(fēng)口長(zhǎng)度50、影響爐缸煤氣成分的原因是（A.B.C）。A.鼓風(fēng)濕度B.鼓風(fēng)含氧量C.噴吹物D.鐵礦石成分51、影響理論燃燒溫度的有（A.B.C.D）。A.鼓風(fēng)濕度B.鼓風(fēng)含氧量C.噴吹物D.溫度52、下列哪些原因能影響塊狀帶料柱的透氣性（A.B.C.D）。A.礦石的強(qiáng)度B.焦炭強(qiáng)度C.粒度大小D.粒度與否均勻53、下列狀況能提高鼓風(fēng)動(dòng)能的是（D）。由冶煉煉鋼鐵改為鑄造鐵B.提高冶煉強(qiáng)度C.噴吹燃料時(shí)D.富氧鼓風(fēng)時(shí)54、縮小風(fēng)口面積是（B）鼓風(fēng)動(dòng)能。A.減少B.提高C.不變D.都不是55、增長(zhǎng)風(fēng)口個(gè)數(shù)是（A）鼓風(fēng)動(dòng)能。A.減少B.提高C.不變D.都不是56、增長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度是（B）鼓風(fēng)動(dòng)能。A.減少B.提高C.不變D.都不是57、下列（D）不是下部調(diào)劑手段。A.風(fēng)溫B.風(fēng)量C.鼓風(fēng)濕份D.擴(kuò)大礦批58、噴吹燃料是（A.D）反應(yīng)。A.分解B.放熱C.合成D.吸熱59、噴吹燃料的滯后時(shí)間與（A.B.C.D）原因有關(guān)。A.噴吹物種類(lèi)B.冶煉周期C.爐容D.爐內(nèi)溫度分布60、在平常操作中提高料線是（A）邊緣。A.發(fā)展B.克制C.既不發(fā)展也不克制D.既發(fā)展又克制61、爐料分布受制的原因中，可變化的是（D）。A.大鐘傾角B.下降速度C.爐喉和大鐘間的間距D.旋轉(zhuǎn)角62、爐料分布受制的原因中，固定的是（A.D）。A.堆角B.料線高度C.裝入次序及批重D.粒度63、大鐘傾角越大，爐料越布向（A）。A.中心B.邊緣C.環(huán)行帶D.不受影響64、大鐘下降速度和爐料滑落速度相等時(shí)，大鐘行程大小對(duì)布料有（A）邊緣的趨勢(shì)。A.疏松B.加重C.無(wú)明顯影響D.A和B都是65、大鐘下降速度不小于爐料滑落速度相等時(shí)，大鐘行程大小對(duì)布料（C）。A.疏松邊緣B.加重邊緣C.無(wú)明顯影響D.既加重邊緣又加重中心66、平常操作中，批重選擇在（B）。A.激變區(qū)B.微變區(qū)C.緩變區(qū)D.無(wú)所謂67、若爐料粉末較多，料柱透氣性差，批重選擇應(yīng)在（C）。A.激變區(qū)B.微變區(qū)C.緩變區(qū)D.無(wú)所謂68、爐容越大，爐料堆角越（A），不過(guò)（B）于其自然堆角。A.大B.小C.不受影響D.等于69、休風(fēng)時(shí)間在（D）內(nèi)為短期休風(fēng)。A.2小時(shí)B.3小時(shí)C.5小時(shí)D.4小時(shí)70、當(dāng)減煤或停煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)加焦炭，數(shù)量與（D）無(wú)關(guān)或關(guān)系不大。A.置換比B.料速C.時(shí)間長(zhǎng)短D.批重71、下列狀況中（A）具有提風(fēng)溫條件。A.料速持續(xù)2小時(shí)不小于正常料速B.懸料時(shí)C.難行或崩料時(shí)D.Si+Ti不小于正常范圍時(shí)72、直接還原反應(yīng)是（A）反應(yīng)。A.吸熱B.放熱C.既不吸熱也不放熱D.A、B、C都不是73、冶煉強(qiáng)度高時(shí)，軟熔帶的類(lèi)型是（A）。A.Λ型B.V型C.W型D.都不是74、高爐由于中心堆積，料柱緊密，透氣性差，軟熔帶的形狀是（B）。A.Λ型B.V型C.W型D.都不是75、影響滴落帶煤氣運(yùn)動(dòng)的阻力的原因是（A.B）。A.固體焦炭塊B.軟熔渣鐵C.煤粉D.熔劑76、對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量規(guī)定是（A.B.C.D）。A.粒度均勻B.冷態(tài)強(qiáng)度高C.有害雜質(zhì)含量少，還原性好，還原粉化率低D.軟化、軟熔、滴落三種溫度較高且其范圍較窄。77、維護(hù)好鐵口，不對(duì)的是（D）。A.要開(kāi)好鐵口孔道B.出鐵前烤干鐵口，不能潮鐵口出鐵C.維護(hù)好鐵口泥套D.為了要出凈渣鐵，鐵口進(jìn)行大吹。78、導(dǎo)致渣口破損的原因中錯(cuò)誤的是（D）。A.渣中帶鐵較多時(shí)，鐵與渣口接觸，極易生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鐵銅合金，使渣口破損B.冷卻水質(zhì)差，水道產(chǎn)生結(jié)垢，導(dǎo)致導(dǎo)熱不良C.A、B都是原因D.A、B都不是原因79、衡量爐前操作的四項(xiàng)指標(biāo)是（A.B.C.D）。A.出鐵正點(diǎn)率B.鐵口合格率C.鐵量差D.上下渣比E.鐵口堵口率F.下渣量80、導(dǎo)致鐵口淺的原因中，錯(cuò)誤的是（D）。A.鐵口有潮泥B.渣鐵持續(xù)出不凈C.A、B都是原因D.A、B都不是原因81、我廠高爐配置幾座熱風(fēng)爐（C）。A.2B.2C.3D.482、我廠熱風(fēng)爐重要是（D）熱風(fēng)爐。A.鑄鐵管式B.內(nèi)燃式C.外燃式D.頂燃式E.球式83、由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的操作程序中錯(cuò)誤的是（A.D）。A.開(kāi)熱風(fēng)閥后開(kāi)冷風(fēng)閥B.關(guān)煤氣調(diào)整閥后方能關(guān)煤氣閘板C.關(guān)燃燒閥后關(guān)煙道閥D.A.B.C都對(duì)84、下列除塵措施中（C.D）是干式除塵。A.洗滌塔B.文氏管C.電除塵D.布袋除塵85、布袋除塵的技術(shù)指標(biāo)是（A.B）。A.過(guò)濾負(fù)荷B.反吹周期C.A和B都是D.A是B不是86、Si+Ti高的鐵流火花是（B.D.F）。A.細(xì)小B.粗C.密D.疏E.低分叉F.高87、當(dāng)渣量過(guò)大流動(dòng)性不好時(shí)，由于煤氣通道減小，煤氣流速增長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)渣鐵被上升氣流吹起，無(wú)法進(jìn)行正常的冶煉，這種現(xiàn)象是（A）。A.液泛B.過(guò)吹C.管道行程D.都不是88、富氧鼓風(fēng)對(duì)技術(shù)指標(biāo)的影響是（A.B.C）。A.冶煉強(qiáng)度B.焦比C.產(chǎn)量D.A和B都不是89、三高是指（A）.A.高頂壓、高風(fēng)溫、高噴吹B.高風(fēng)溫、高噴吹、高富氧C.高頂壓、高噴吹、高富氧D.高頂壓、高風(fēng)溫、高富氧90、提高爐頂壓力，效果錯(cuò)誤的是（D）。A.減少爐內(nèi)壓差B.利于加風(fēng)C.增產(chǎn)D.頂壓逐漸提高，效果遞增91、下列論述錯(cuò)誤的是（B）。A.富氧鼓風(fēng)的增產(chǎn)伴隨鼓風(fēng)中含氧量的增長(zhǎng)而漸減B.富氧鼓風(fēng)的增產(chǎn)伴隨鼓風(fēng)中含氧量的增長(zhǎng)而增長(zhǎng)C.富氧鼓風(fēng)能提高冶煉強(qiáng)度D.B是錯(cuò)誤的92、大量滲碳是在高爐（B）完畢的。A.軟熔帶B.滴落帶C.爐缸D.塊狀帶93、（B）是爐渣開(kāi)始自由流動(dòng)的溫度。爐渣的熔化溫度B爐渣的熔化性溫度C.理論燃燒溫度D.爐渣的熔融溫度94、下列元素中（B.C）會(huì)導(dǎo)致高爐結(jié)厚或結(jié)瘤。A.PbB.NaC.ZnD.As95、下列元素中（B）會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)礦“異常膨脹”而嚴(yán)重粉化。A.PbB.NaC.ZnD.As96、長(zhǎng)渣一般是（C）。A.堿性渣B.中性渣C.酸性渣D.全不是97、高爐的副產(chǎn)品包括（B.C）。A.生鐵B.煤氣C.爐渣D.爐塵98、高爐操作中，提高頂壓是（A）邊緣。A.發(fā)展B.克制C.無(wú)影響D.A和B都是99、渣中帶鐵的征象是（C.D）。A.爐溫偏低時(shí)，從小套隨同渣流往外噴火花B.爐溫較高時(shí)，渣流表面迸出諸多細(xì)小火花C.渣溝流嘴處可見(jiàn)渣下面有小注鐵流及火花D.待堵上渣口，渣斷流后渣溝凹處存有鐵水100、我廠使用的炮泥的成分（A.B.C.D.E）。A.焦粉B.粘土C.熟料D.瀝青E.外加水101、爐前大溝料應(yīng)具有的特性（A.B.C.D）。A.較高的耐火度B.干燥后收縮小，不產(chǎn)生裂紋C.抗渣鐵侵蝕，不粘渣鐵，耐氧化D.耐急冷急熱而不失其強(qiáng)度102、高爐煤氣流分布的起點(diǎn)是（A）。A.風(fēng)口回旋區(qū)B.軟熔帶C.塊狀帶D.焦窗103、風(fēng)口不變，在一定范圍內(nèi)提高冶強(qiáng)和噴吹量，要對(duì)應(yīng)地采用（A.C）A.疏松邊緣B.加重邊緣C.加大批重D.縮小批重104、選擇合理的操作制度應(yīng)根據(jù)（A.B.C.D）。A.高爐內(nèi)型和設(shè)備條件B.原燃料性質(zhì)C.生鐵品種D.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度規(guī)定105、下列屬于下部調(diào)劑的是（A.B）。A.增大噴吹量B.風(fēng)溫C.加大批重D.提高機(jī)燒比106、加大批重的后果是（A.B.C）。A.壓差有所升高B.利于改善透氣性C.增大中心氣流阻力D.減小邊緣氣流阻力107、風(fēng)量調(diào)解的作用（A.B.C.D）。A.控制料速，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的冶煉強(qiáng)度，并保持料線B.穩(wěn)定氣流C.爐況不順初期，減小風(fēng)量是減少壓差，消除管道D.爐涼時(shí)可以減風(fēng)控料速108、表達(dá)熱制度的指標(biāo)是（A.B.C）。A.鐵水溫度B.SiC.TiD.P109、冶煉強(qiáng)度與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系論述錯(cuò)誤的是（C）。A.鼓風(fēng)動(dòng)能提高冶煉強(qiáng)度隨之減少B.兩者曲線呈雙曲線C.冶煉強(qiáng)度提高鼓風(fēng)動(dòng)能提高D.A和B都不對(duì)110、高爐強(qiáng)化冶煉的措施有（A.B.C）。A.精料B.高風(fēng)溫C.高冶煉強(qiáng)度D.減少?lài)姶盗?11、提高煤粉置換比的措施有（A.D.E）。A.提高煤粉的質(zhì)量B.煤粉粒度要粗C.疏松邊緣的操作制度D.要有足夠的空氣過(guò)剩系數(shù)E.保持一定的理論燃燒溫度112、高爐噴吹燃料后應(yīng)當(dāng)做的調(diào)整（A）。A.加大料批B.減少倒裝C.減少料線D.縮小風(fēng)口113、富氧鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響（A.B.C）。A.提高冶煉強(qiáng)度B.有助于間接還原C.提高理論燃燒溫度D.減少燃燒帶的溫度114、減少焦比的措施中論述錯(cuò)誤的是（D）。A.提高風(fēng)溫B.提高礦石品位C.噴吹燃料D.富氧鼓風(fēng)只增產(chǎn)不減少焦比第三部分判斷正誤題1、影響鼓風(fēng)動(dòng)能的原因有風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)時(shí)、風(fēng)口個(gè)數(shù)、風(fēng)口面積、風(fēng)向、鼓風(fēng)重度等。（×）2、冶煉強(qiáng)度是指每晝夜高爐有效容積燃燒的焦炭量。（×）3、高爐風(fēng)的直接還原度與高爐內(nèi)鐵的直接還原度沒(méi)有區(qū)別。（×）4、燃燒帶是由氧化區(qū)和CO還原區(qū)兩部分構(gòu)成。（√）5、提高風(fēng)溫、軟融帶上移。（×）6、生鐵含[Si]提高，軟融帶下移。（×）7、鐵水的物理熱和化學(xué)熱是一回事，要高都高、要低都低。（×）8、鑄造鐵一定是白口鐵，煉鋼鐵一定是灰口鐵（×）。9、提高料線使邊緣發(fā)展，減少料線克制邊緣氣流。（×）10、所謂廢鐵是指含[S]量＞0.070%的生鐵。（×）11、懸料是由爐熱導(dǎo)致的。（×）12、在干焦量一定的前提下，人爐焦灰水份越大，焦比越高，應(yīng)當(dāng)輕負(fù)荷。（×）13、冶煉低[Si]鐵時(shí)，爐缸熱量小，規(guī)定外界條件和爐風(fēng)操作必須穩(wěn)定，杜絕崩料和漏水等易導(dǎo)致?tīng)t涼的原因。（√）14、在風(fēng)口帶區(qū)域，鐵中含[Si]最高。（√）15、風(fēng)渣冷卻水壓至少應(yīng)不小于爐內(nèi)壓力49Kpa，否則要緊急休風(fēng)。（√）16、高爐強(qiáng)化冶煉最適合的軟融帶形狀是W型（×）17、影響噴煤量的重要限制性原因是理論燃燒溫度和空氣過(guò)剩系數(shù)。（√）18、高爐單罐工作的時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)爐況沒(méi)有影響。（×）19、鼓風(fēng)動(dòng)能大有助于爐缸活躍，因此鼓風(fēng)動(dòng)能越大越好。（×）20、不管什么狀況下，休風(fēng)后就可以倒流。（×）21、料線是大鐘下沿到料面的距離。（×）22、高爐偏料時(shí)應(yīng)當(dāng)按數(shù)值指示小的探尺上料。（√）23、減少料線加重邊緣。（×）24、上部調(diào)劑的目的在于既要保證高爐順行，又要可以充足運(yùn)用煤氣的熱能和化學(xué)能。（√）25、正裝加重邊緣，倒裝加重中心。（√）26、加長(zhǎng)風(fēng)口，燃燒區(qū)向中心移動(dòng)有活躍爐缸的功能，但同步卻有縮小爐缸直徑的作用。（√）27、釩鈦礦冶煉多次渣鐵出不凈，易產(chǎn)生先粘后泄。（√）28、常常發(fā)生管道和偏料與操作爐型無(wú)關(guān)。（×）29、爐溫高不會(huì)影響爐頂壓力。（×）30、休風(fēng)時(shí)排風(fēng)閥打不開(kāi)可用熱風(fēng)爐廢氣閥進(jìn)行休風(fēng)。（√）31、除塵器煤氣大閘落不下時(shí)不能進(jìn)行休風(fēng)。（×）22、高爐下部調(diào)劑是高爐調(diào)劑的關(guān)鍵。（√）33、軟熔帶的形狀重要受裝料制度和送風(fēng)制度的影響。（√）34、風(fēng)口帶是高爐中唯一存在著的氧化性區(qū)域。（√）35、造渣整個(gè)過(guò)程重要分三種狀態(tài)，即初渣、中間渣、終渣。（√）36、三元堿度只有R=(CaO%+MgO%)/SiO2%一種表達(dá)措施。（×）37、爐渣成分決定了其熔化溫度和粘度。（√）38、堿度越低，爐渣粘度越低。（×）39、含Ti02較高的爐渣，易形成泡沫渣。（√）40、爐渣穩(wěn)定性包括熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、堿度穩(wěn)定性三個(gè)方面。（×）41、風(fēng)口前焦炭燃燒有如下三個(gè)方面的作用：提供反應(yīng)所需熱能、還原劑、爐料下降所需空間。（√）42、焦炭在風(fēng)口前燃燒生成CO和CO2。（×）43、風(fēng)口前燃燒的炭量大概占入爐炭素的75%。（√）44、提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)不僅可以提高爐缸溫度，并且有助于高溫區(qū)下移，擴(kuò)大間接還原區(qū)。（√）45、在一定條件下，保持焦比不變，增大風(fēng)量可以提高爐缸溫度。（√）46、煤氣運(yùn)用率ηCO=CO2%/（CO%+CO2%）。（√）47、冶煉單位生鐵所消耗的焦炭量叫焦比。（×）48、高爐富氧鼓風(fēng)不僅相稱(chēng)于增長(zhǎng)入爐風(fēng)量，更重要的是有助于增長(zhǎng)噴煤量。（√）49、在對(duì)原料強(qiáng)度規(guī)定較低的高爐上，可用CaO替代CaCO3作為助熔劑。（√）50、M40代表抗沖擊強(qiáng)度，M10代表抗摩擦強(qiáng)度。（√）51、從爐內(nèi)還原角度看，焦炭粒度越大越好。（×）52、鐵礦粉造塊的目的之一是除去某些有害雜質(zhì)。（√）53、加入熔劑CaCO3的粒度越大越好。（×）54、爐料所含的物理水蒸發(fā)時(shí)對(duì)高爐冶煉產(chǎn)生明顯的影響。（×）55、直接還原重要是指還原時(shí)直接消耗固體碳素。（√）56、MgO、Al2O3、CaO等可以認(rèn)為在高爐內(nèi)不可以被還原。（√）57、[Si]在風(fēng)口水平面含量最高而[S]反之。（×）58、渣中（FeO）越低，脫硫效果越好。（√）59、渣量U＝（CaO料－CaO塵）/(CaO渣)。（√）60、富氧鼓風(fēng)后產(chǎn)生的煤氣中 Co含量增長(zhǎng)，N2量減少。（√）61、富氧鼓風(fēng)和高風(fēng)溫同樣都可以減少爐頂煤氣溫度。（√）62、外圍條件一定期，午夜和下雨天爐況都向涼。（√）63、高爐冶煉規(guī)定原料軟熔溫度低某些，區(qū)間窄某些。（×）64、決定爐渣粘度的重要原因是成分和溫度。（√）46、高爐爐渣多數(shù)為短渣，當(dāng)溫度減少到一定值后粘度急劇上升。（√）66、高爐爐渣氧勢(shì)越低對(duì)爐渣的脫硫能力越有利。（√）67、改善礦石的還原性，使礦石在軟熔前到達(dá)較高的還原度有助于脫硫。（√）68、富氧鼓風(fēng)可以直接帶入爐缸熱量。（×）69、冶煉強(qiáng)度越高，產(chǎn)量越高。（×）70、下部調(diào)劑的效果較上部調(diào)劑快而有效。（√）71、提高爐頂壓力或減少爐頂壓力透氣性指數(shù)減少或提高。（×）72、焦炭反應(yīng)性越好對(duì)高爐順行越有利。（×）73、爐頂壓力升高后煤氣流速減慢，爐料下降阻力減小，可提高高爐順行程度，不過(guò)前提必須精料。（√）74、提高頂壓程度以透氣性指數(shù)為原則，只要透氣性指數(shù)提高，就有提高頂壓的條件。（√）75、每提高100℃風(fēng)溫可以減少20Kg/批～30Kg/批的焦炭負(fù)荷。（×）76、正常爐況小鐘放料時(shí)，爐頂壓力出現(xiàn)波動(dòng)也許是大鐘或大均壓不嚴(yán)。（√）77、值班室表風(fēng)量為原則風(fēng)量。（√）78、減少滴落帶高度有助于冶煉低硅生鐵。（√）79、增長(zhǎng)爐缸中爐渣的氧化性有助于冶煉低硅生鐵。（√）80、鐵口中心線至下渣口中心線之間的爐缸容積所能容納的鐵水量為安全容鐵量。（×）81、渣鐵溫度與生鐵含硅量成正比關(guān)系，溫度升高，含硅量升高。（√）82、渣鐵溫度重要受爐身熱互換區(qū)高度和風(fēng)口前燃燒溫度影響。（√）83、生鐵含硅量只受渣鐵溫度影響。（×）84、灰石的分解受爐內(nèi)壓力和溫度的影響。（√）85、碳的氣化反應(yīng)又稱(chēng)碳的熔損反應(yīng)。（√）86、在810℃以上時(shí)，H2的還原能力不小于CO。（√）87、鐵氧化物的還原是逐層進(jìn)行的，依次是Fe2O3、Fe3O4、Fe。（×）88、渣中TiO2含量不不小于23～25％時(shí)提高堿度，生鐵中含Ti量增長(zhǎng)。（√）89、在恒溫及CO濃度含量一定期，提高總壓能增長(zhǎng)滲碳量。（√）90、料線是大鐘下沿到料面的距離。（×）91、加長(zhǎng)風(fēng)口，燃燒區(qū)向中心移動(dòng)有活躍爐缸的功能，但同步卻有縮小爐缸直徑的作用。（√）92、爐渣的成分決定了爐渣的熔化性溫度和粘度。（√）93、爐渣的穩(wěn)定性包括化學(xué)穩(wěn)定性和堿度穩(wěn)定性。（×）94、M40代表耐磨強(qiáng)度指數(shù)，M10代表破碎強(qiáng)度指數(shù)。（√）95、富氧鼓風(fēng)后，產(chǎn)生的煤氣中CO含量增長(zhǎng)，N2量減少。（√）96、冶煉強(qiáng)度越高，產(chǎn)量越高。（×）97、減少滴落帶高度，有助于冶煉低硅生鐵。（√）98、從爐內(nèi)還原角度看，焦炭粒度越大越好。（×）99、軟熔帶的形狀重要受裝料制度和送風(fēng)制度的影響。（√）100、石灰石中只具有CaO，而不具有MgO。（×）第四部分概念題裝料制度：是指爐料裝入爐內(nèi)的措施，通過(guò)它變化爐料在爐喉斷面的分布使之得以合理的均勻分布。送風(fēng)制度：是指在一定的冶煉條件下，保持合適的鼓風(fēng)數(shù)量、質(zhì)量和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，到達(dá)合理的煤氣流初始分布和爐況順行的效果。熱制度：是指風(fēng)口所產(chǎn)生的煤氣熱能與化學(xué)能和爐料對(duì)熱能和化學(xué)能之間的供求平衡關(guān)系，直接反應(yīng)出爐缸工作狀態(tài)。造渣制度：是指選擇適于某冶煉條件下的爐渣成分與堿度，以使其性能到達(dá)滿足爐況順行，較強(qiáng)的脫硫能力和獲得充足的熱量，使?fàn)t渣順利流出爐外。焦比：高爐冶煉每噸生鐵所需的干焦質(zhì)量，用公斤表達(dá)。運(yùn)用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜所生產(chǎn)的合格生鐵量。冶煉強(qiáng)度：每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的焦炭量。偏料：兩料尺相差超過(guò)0.5m，叫偏料。燒結(jié)礦的軟化溫度區(qū)間：燒結(jié)礦開(kāi)始軟化溫度到軟化終了溫度的溫度區(qū)間叫軟化溫度區(qū)間。10、死鐵層：鐵口中心線到爐底表面的空間稱(chēng)為死鐵層。11、爐渣穩(wěn)定性：是指爐渣的化學(xué)成分或溫度波動(dòng)時(shí)，對(duì)爐渣物理性能影響的程度。12、爐渣的熔化溫度：是指過(guò)熱的液體爐渣開(kāi)始結(jié)晶的溫度，或者是固體爐渣加熱時(shí)晶體完全消失時(shí)的溫度，它也是狀態(tài)圖中的液相線溫度。13、熔化性溫度：爐渣熔化之后，能自由流動(dòng)的溫度。14、冶煉周期：爐料在爐內(nèi)的停留時(shí)間稱(chēng)為冶煉周期。15、硫負(fù)荷：冶煉單位生鐵所用爐料中帶入的總硫量。16、爐料與煤氣的水當(dāng)量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)高爐某一截面的爐料（或煤氣量）溫度升高（或減少）1℃所吸取（或放出）的熱量。17、硫的分派系數(shù)：渣中的硫量與鐵中的硫量之比。LS=(S)/[S]18、M40：表達(dá)破碎強(qiáng)度指標(biāo)，以不小于40毫米的焦炭占入鼓焦樣的重量百分?jǐn)?shù)。19、M10：表達(dá)磨損強(qiáng)度指標(biāo)，以不不小于10毫米的焦炭占入鼓焦樣的重量百分?jǐn)?shù)。20、鐵的直接還原度：從FeO開(kāi)始，以直接還原形式還原的鐵量與被還原的總鐵量相比，所得的百分?jǐn)?shù)。21、崩料：爐料忽然塌陷的現(xiàn)象叫崩料。22、懸料：爐料停止下降，持續(xù)時(shí)間超過(guò)1～2批料時(shí)稱(chēng)為懸料。23、爐瘤：高爐冶煉過(guò)程中，高爐爐料及軟熔物粘結(jié)于爐墻上稱(chēng)為爐瘤。24、爐缸凍結(jié)：渣鐵不能從渣口、鐵口流出時(shí)稱(chēng)為爐缸凍結(jié)。25、鼓風(fēng)動(dòng)能：從風(fēng)口鼓入爐缸的熱風(fēng)所具有的機(jī)械能稱(chēng)為鼓風(fēng)動(dòng)能。26、燃燒帶：鼓風(fēng)以一定的壓力吹入，在風(fēng)口前形成一種空間，它近似于球形，在球形空間的內(nèi)部，氣流夾帶著焦炭做回旋運(yùn)動(dòng)，叫回旋區(qū)；在回旋區(qū)外圍尚有一層厚約100～200毫米的焦炭疏松層，叫做中間層。一般把回旋區(qū)與中間層合并一起稱(chēng)為燃燒帶。27、液泛：氣體以氣泡形態(tài)穿越液體，液體中充斥氣泡，如同沸騰的牛奶同樣，液層變厚，液體被氣體向上托升，這種現(xiàn)象叫做液泛。28、高爐噴吹煤粉：是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而減少焦比，減少生鐵成本。29、煤粉的置換比：指噴吹的單位煤量所替代的焦炭量。30、熱滯后時(shí)間：噴吹煤粉時(shí)，煤粉在爐缸分解吸熱增長(zhǎng)，初期使?fàn)t缸溫度減少，直到新增長(zhǎng)的噴吹量帶來(lái)的煤氣量和還原氣體濃度的變化，而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開(kāi)始提高爐缸溫度，此過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間。31、理論燃燒溫度：風(fēng)口前焦炭和噴吹補(bǔ)充燃料燃燒所能到達(dá)的最高絕熱溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量所有用來(lái)加熱燃燒產(chǎn)物時(shí)所能到達(dá)的最高溫度。32、操作爐型：高爐生產(chǎn)一段時(shí)間后，爐墻各部受到不一樣程度的侵蝕，爐型發(fā)生變化，這時(shí)叫操作爐型。33、壓差發(fā)電：運(yùn)用煤氣由高壓變成常壓后體積膨脹推進(jìn)發(fā)電機(jī)發(fā)電叫做壓差發(fā)電。34、休風(fēng)率：是指休風(fēng)時(shí)間占規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。35、生鐵合格率：化學(xué)成分符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的生鐵占高爐總鐵量的百分?jǐn)?shù)叫生鐵合格率。第五部分簡(jiǎn)答題1、高爐休風(fēng)檢修或處理故障完畢，送風(fēng)時(shí)有哪些安全規(guī)定？答：在休風(fēng)檢修或處理事故完畢后，復(fù)風(fēng)前要詳細(xì)檢查風(fēng)口大小蓋與否蓋好關(guān)嚴(yán)，爐頂放散處、爐喉人孔等處與否有人，檢查無(wú)誤后再送風(fēng)。2、有害氣體的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)怎樣處理？答：在處理有害氣體的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)入設(shè)備前一定要切斷所有氣源，加裝保險(xiǎn)裝置，進(jìn)行必要的打掃和置換，必要時(shí)打好盲板，經(jīng)煤氣防護(hù)人員監(jiān)測(cè)合格后，方可工作。3、防止?fàn)t溫波動(dòng)，堅(jiān)持穩(wěn)定操作的措施是什么？答：①風(fēng)溫、綜合負(fù)荷要穩(wěn)定。②控制基本操作制度穩(wěn)定，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)、原燃料條件和爐型發(fā)生較大變化，爐況嚴(yán)重失常時(shí)及時(shí)調(diào)整操作制度，而在正常爐況時(shí)一般不應(yīng)變動(dòng)基本操作制度。③爐溫穩(wěn)定，盡量減少含硅量的原則偏差。④爐渣堿度要穩(wěn)定，生鐵含硅含硫和爐渣堿度要在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，注意生鐵、爐渣成分和原燃料成分的變化，對(duì)照分析對(duì)的及時(shí)地調(diào)劑。⑤穩(wěn)定風(fēng)量及下料批數(shù)，穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，堅(jiān)持按風(fēng)量操作，班下料不得超過(guò)規(guī)定下料的±2批。4、正常爐況的調(diào)劑，必須嚴(yán)格遵守的基本原則是什么？答：①堅(jiān)持穩(wěn)定操作；②堅(jiān)持三班統(tǒng)一操作，做到勤觀測(cè)勤分析，綜合判斷，早動(dòng)、少動(dòng)，小幅度調(diào)劑；③嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度加料，嚴(yán)防虧尺作業(yè)；④及時(shí)掌握爐體冷卻壁及爐墻溫度，對(duì)的的進(jìn)行中部調(diào)劑；⑤嚴(yán)格按作業(yè)時(shí)間出渣出鐵和出凈渣鐵。5、為何對(duì)寄存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、粉末多的燒結(jié)礦規(guī)定間斷搭配入爐？答：高爐料柱是由多層爐料構(gòu)成的，雖然只出現(xiàn)一層透氣性很壞的料層對(duì)高爐爐況順行危害也是很大的。規(guī)定間斷搭配入爐就是使透氣性很壞的料層在高爐料柱中均勻隔開(kāi)，并且是小量搭配，防止料柱被一大層透氣性很壞的料柱所有隔斷。6、為何布料溜槽停轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)須減輕焦炭負(fù)荷或臨時(shí)增長(zhǎng)噴吹量？答：布料溜槽停轉(zhuǎn)，爐料堆尖固定在一種位置上，破壞爐料在爐喉處正常的均勻分布，引起煤氣流分布失常，煤氣運(yùn)用變差，因此要減輕焦炭負(fù)荷或臨時(shí)增長(zhǎng)噴吹量適應(yīng)。7、通過(guò)調(diào)整爐渣成分和堿度可控制爐渣的哪幾種重要性能？答：可控制爐渣的熔化性、流動(dòng)性、穩(wěn)定性和脫硫能力，以滿足高爐冶煉規(guī)定8、為何要防止石灰石落到邊緣而洗爐料要加到邊緣？答：邊緣是指爐內(nèi)靠近爐襯部分，前者是防止在爐襯形成爐瘤的措施，后者是消除爐瘤的措施。9、為何要進(jìn)行上部操作調(diào)劑？答：變化爐料在爐喉分布狀況，控制合理煤氣分布，保證爐況順行，為提高冶煉強(qiáng)度和最有效地運(yùn)用煤氣的熱能和化學(xué)能發(fā)明條件。10、下部操作調(diào)劑的目的是什么？答：在于保證高爐合理的初始煤氣分布，活躍而均勻的爐缸工作，充沛而穩(wěn)定的爐溫，為充足發(fā)揮“風(fēng)”的作用發(fā)明條件。11、為何不能長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行堵風(fēng)口操作？答：活躍而均勻的爐缸工作能增進(jìn)爐況順行和提高硫的分派系數(shù)，堵風(fēng)口操作將減低這方面的效果，假如長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口操作則在該風(fēng)口上部形成爐墻結(jié)厚。12、伴隨噴吹量增長(zhǎng)為何會(huì)促使煤氣中心發(fā)展？答：噴吹燃料產(chǎn)生的煤氣量大，焦炭循環(huán)區(qū)愈加活躍，并向中心伸長(zhǎng)，部分燃料在風(fēng)口內(nèi)燃燒使得實(shí)際鼓風(fēng)動(dòng)能增長(zhǎng)，因此噴吹時(shí)煤氣中心發(fā)展，伴隨噴吹燃料的增長(zhǎng)對(duì)應(yīng)促使煤氣中心發(fā)展。13、噴吹燃料時(shí)，為何壓差會(huì)伴隨噴吹量的增大而升高？答：噴吹燃料時(shí)，①爐缸煤氣量增長(zhǎng)，煤氣流速增長(zhǎng)；②焦比減少，料批中焦炭比例減少，料柱阻力增大。由于以上原因促使壓差升高。14、爐況嚴(yán)重失常為何要退焦炭負(fù)荷、減噴吹或停噴吹？答：嚴(yán)重失常爐況采用退焦炭負(fù)荷、減噴吹或停噴吹的措施都是為了改善料柱的透氣性，改善順行。15、為何虧料線在1小時(shí)以上和虧料線到3米時(shí)應(yīng)酌情減風(fēng)補(bǔ)加凈焦或加輕料？答：由于虧料線對(duì)高爐冶煉過(guò)程危害很大，不能任其發(fā)展，因此對(duì)虧料線的時(shí)間和虧尺的深度都予以一定的限制，減風(fēng)是為了減少料速，補(bǔ)加凈焦或加輕料是為了防涼。16、為何發(fā)現(xiàn)懸料的征兆應(yīng)立即處理不容許遲延？答：由于遲延時(shí)間愈長(zhǎng)損失愈大，抓住苗頭立即處理?yè)p失則小，苗頭的含義是形成懸料的最初狀態(tài)，是局部懸料或似動(dòng)非動(dòng)狀態(tài)，這種狀態(tài)是易于處理的。17、用熱酸料洗爐的作用是什么？答：由于堿度引起的爐渣粘度增大，流動(dòng)性變壞，以致?tīng)t缸體既有些堆積時(shí)，一般采用熱酸料洗爐進(jìn)行處理，即用以減少爐渣堿度，改善流動(dòng)性沖刷爐缸，同步保持高的爐溫，以保證生鐵含硫合格。18、用螢石洗爐的作用是什么？答：螢石大部分是CaF2，高達(dá)50%左右，渣中加入CaF2可以減少爐渣粘度和熔化溫度，運(yùn)用含氟爐渣粘度低，熔化溫度低的特點(diǎn)作為高爐處理爐墻結(jié)厚和爐缸堆積的洗爐劑。19、高常壓轉(zhuǎn)換為何規(guī)定要緩慢的進(jìn)行？答：高常壓轉(zhuǎn)換能引起爐內(nèi)煤氣分布的變化，復(fù)雜了風(fēng)機(jī)、煤氣系統(tǒng)的操作，加重了設(shè)備密封部分的承擔(dān)。為了保持爐內(nèi)氣流緩慢變化，維持爐況順行，防止忽然沖擊而損壞設(shè)備，因此規(guī)定高常壓轉(zhuǎn)換要緩慢的進(jìn)行。20、每次出鐵為何規(guī)定待渣鐵出凈后才能堵口？答：渣鐵出凈則焦炭堆積在鐵口下前方，堵口泥打入后易形成泥包；渣鐵沒(méi)有出凈則鐵口下前方焦炭堆積有渣鐵，堵口泥打入后易被渣鐵漂浮流失，而不能形成泥包，其危害將導(dǎo)致鐵口深度過(guò)淺。21、長(zhǎng)期休風(fēng)為何使凈焦、輕負(fù)荷料在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐腹?fàn)t腰？答：有兩個(gè)作用：①由于休風(fēng)期間高爐要損耗某些熱量，休風(fēng)使凈焦、輕負(fù)荷料抵達(dá)爐腹、爐腰是為了使高爐復(fù)風(fēng)后一開(kāi)始就多燒焦炭提高爐缸溫度。②改善爐腹?fàn)t腰爐料的透氣性，為增長(zhǎng)風(fēng)量和渣鐵下滴發(fā)明條件。22、長(zhǎng)期休風(fēng)為何將風(fēng)口堵嚴(yán)、減爐體噴水和減少水壓？答：將風(fēng)口堵嚴(yán)是在風(fēng)口堵泥，重要是防止從風(fēng)口自然進(jìn)風(fēng)燃燒焦炭，繼續(xù)生產(chǎn)煤氣影響檢修；另一方面是與減爐體噴水、減水壓具有相似的減少熱損失的作用。23、風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)，對(duì)高爐系統(tǒng)有哪些危害？答：①煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，導(dǎo)致送風(fēng)管道、熱風(fēng)爐甚至風(fēng)機(jī)爆炸。②煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓有也許導(dǎo)致爆炸。③所有風(fēng)口、直吹管甚至彎頭灌渣。24、風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)導(dǎo)致高爐休風(fēng)時(shí)為何要告知熱風(fēng)爐打開(kāi)冷風(fēng)閥、煙道閥？答：風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)會(huì)導(dǎo)致高爐煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，打開(kāi)冷風(fēng)閥、煙道閥是將冷風(fēng)管道一側(cè)與熱風(fēng)爐一側(cè)的倒流煤氣經(jīng)熱風(fēng)爐煙道——煙囪放散出去，防止在送風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故。25、高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量規(guī)定怎樣？答：①燒結(jié)礦品位高而穩(wěn)定；②燒結(jié)礦堿度合適而穩(wěn)定；③燒結(jié)礦含硫及其他有害雜質(zhì)低（指K、Na等）；④還原性好；⑤強(qiáng)度好，粉末少，粒度小而勻；⑥具有一定量的MgO。26、高爐冶煉對(duì)焦炭化學(xué)性質(zhì)規(guī)定怎樣？答：①灰份要盡量少；②固定碳含量盡量高；③揮發(fā)份要低；④硫含量要盡量低；⑤水份要穩(wěn)定。27、為何減少焦炭含硫量意義重大？答：在一般冶煉條件下，有80%左右的硫是由焦炭帶入的，因此減少焦炭中含硫量對(duì)減少生鐵含硫有很大作用。28、熔劑在高爐冶煉中的作用是什么？答：①造渣使渣鐵分離；②改善生鐵質(zhì)量。29、為何高爐爐身設(shè)計(jì)是圓臺(tái)形？答：高爐爐身由上向下逐漸擴(kuò)大，以適應(yīng)爐料受熱后體積增大及煤氣流上升。30、為何規(guī)定放上渣？答：及時(shí)放上渣、多放上渣可以改善爐缸料柱的透氣性，有助于風(fēng)壓穩(wěn)定，爐況順行，熔渣放出后，爐缸騰出空間，有助于爐料下降，提高產(chǎn)量。31、高爐冷卻的意義？答：采用合理的冷卻設(shè)備和選擇合理的冷卻制度，對(duì)保持爐襯完好，延長(zhǎng)高爐壽命及維護(hù)好的生產(chǎn)指標(biāo)具有重要意義。32、影響鐵礦石還原反應(yīng)速度的原因？答：高爐內(nèi)鐵礦石還原過(guò)程的快慢，重要取決于煤氣流和礦石的特性，前者是指煤氣溫度、壓力、流速、成分等，后者是指礦石自身的性質(zhì)。33、直接還原與間接還原的差異是什么？答：直接還原與間接還原的差異在于還原生成的CO2與否與焦炭中的炭素發(fā)生反應(yīng)，生成的CO2不與碳發(fā)生汽化反應(yīng)的是間接還原反應(yīng)，與碳發(fā)生汽化反應(yīng)的是直接還原反應(yīng)。34、高壓操作的冶煉效果是什么？答：①有助于強(qiáng)化冶煉過(guò)程，提高冶強(qiáng)，增長(zhǎng)產(chǎn)量。②有助于高爐穩(wěn)定順行，減少爐塵吹出量。③在一定程度上減少焦比。35、為何說(shuō)高壓操作可減少焦比？答：①高壓操作爐況穩(wěn)定順行，煤氣分布得到改善，使煤氣的熱能和化學(xué)能運(yùn)用得到改善，爐溫也比較穩(wěn)定。②由于產(chǎn)量提高，單位生鐵的熱量損失減少。③爐塵量減少，實(shí)際負(fù)荷有所增長(zhǎng)。④高壓操作能克制CO2+C=2CO反應(yīng)，發(fā)展間接還原，減少直接還原度。36、為何提高風(fēng)溫能減少焦比？答：鼓風(fēng)帶入的物理熱可以替代焦炭燃燒所產(chǎn)生的熱量，并且鼓風(fēng)帶入的熱量還可以在高爐下部所有被運(yùn)用。37、說(shuō)出碳質(zhì)耐火材料的特性？答：①耐火度高；②具有很好的抗渣性；③具有較高的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性；④熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好；⑤碳化硅在高溫下緩慢發(fā)生氧化作用，這是碳質(zhì)耐火材料的重要缺陷。38、怎樣防止休風(fēng)灌渣？答：休風(fēng)要在出凈渣鐵后進(jìn)行，特殊狀況下，打開(kāi)渣口放渣，緩慢休風(fēng)，防止風(fēng)口灌渣。39、石灰石分解對(duì)高爐冶煉過(guò)程有哪些不良影響？答：①CaCO3的分解是吸熱反應(yīng)，消耗一定的熱量，1kgCaCO3耗1.78MJ熱量。②CaCO3在高溫分解出來(lái)的CO2與焦炭反應(yīng)CO2+C=2CO，不僅吸熱還要消耗碳素。③CaCO3分解出來(lái)的CO2沖淡了高爐內(nèi)的還原氣氛，減少了還原效果。40、爐料下降的基本條件？答：爐料下降的基本條件，是在爐內(nèi)不停存在使其下降的空間，而形成空間的原因是：①燃料在風(fēng)口附近燃燒，形成很大的自由空間。②爐料中的碳被爐料中的氧所氧化（直接還原反應(yīng)），使其體積縮小。③在爐料下降過(guò)程中，小塊不停充填大塊之間，同步隨溫度升高，爐料逐漸熔化使其體積縮減。④定期放渣、放鐵，爐缸內(nèi)常常保持一定的空間，使上面的爐料得如下降。41、低料線對(duì)高爐的危害是什么？答：①使礦石不能進(jìn)行正常的預(yù)熱和還原。②破壞爐料分布，致使煤氣流失常。③是導(dǎo)致?tīng)t況不順和爐涼的重要原因。42、影響理論燃燒溫度的原因有哪些？答：1、風(fēng)溫：每提高100℃風(fēng)溫，理論燃燒溫度提高2、富氧率：每增長(zhǎng)1%的富氧，理論燃燒溫度提高35—453、噴吹煤粉：每提高10kg的煤比，理論燃燒溫度減少20—304、濕度：每增長(zhǎng)1的加濕量，理論燃燒溫度減少6T理=1563+0.794×風(fēng)溫+40.3×富氧率-6×加濕-煤比×2.543、高爐的基本操作制度選擇根據(jù)是什么？答：是根據(jù)高爐某一階段內(nèi)的強(qiáng)化程度，原燃料條件，設(shè)備狀況，生鐵品種，高爐爐型等進(jìn)行選擇。44、怎樣判斷渣口破損？答：渣口破損漏水后產(chǎn)生一系列反常的現(xiàn)象，根據(jù)這些現(xiàn)象判斷渣口與否破損。①觀測(cè)渣口煤氣火焰的顏色，破損漏水后產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣隨煤氣流出，火焰發(fā)紅，正常時(shí)火焰為蘭色。②檢查水跡，破損后（水在爐內(nèi)壓力下向外溢），拔出堵渣機(jī)時(shí)，堵渣機(jī)機(jī)頭有水跡。45、怎樣將短期的爐溫波動(dòng)和長(zhǎng)期的嚴(yán)重爐冷區(qū)別開(kāi)來(lái)？答：短期的爐溫波動(dòng)是指超過(guò)正常范圍內(nèi)的波動(dòng)，有下列狀況之一也許發(fā)生長(zhǎng)期爐冷：①有大量向爐內(nèi)漏水；②有持續(xù)性的塌料、虧料線、大管道；③邊緣煤氣過(guò)度發(fā)展；④渣皮大量脫落；⑤無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)；⑥計(jì)量與裝料錯(cuò)誤。46、為何持續(xù)塌料時(shí)必須及時(shí)堅(jiān)決地進(jìn)行處理？答：持續(xù)塌料是一種嚴(yán)重失常的特殊爐況，它影響礦石的正常預(yù)熱和還原，尤其是高爐下部的持續(xù)塌料，爐缸急劇向涼，甚至導(dǎo)致風(fēng)口灌渣和爐冷事故，因此必須及時(shí)堅(jiān)決地進(jìn)行處理，制止其發(fā)展。47、高錳洗爐處理爐缸堆積應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：應(yīng)煉煉鋼鐵，防止高錳鑄鐵廢。48、怎樣區(qū)別上部懸料和下部懸料？答：安裝有靜壓力儀表的高爐比較輕易將上下部懸料辨別開(kāi)來(lái)，即上部懸料上部壓差高出正常諸多，而下部懸料下部壓差高出正常諸多。在沒(méi)有靜壓力儀表的高爐，區(qū)別上下部懸料較難，須綜合判斷，按經(jīng)驗(yàn)，上部懸料風(fēng)口尚活躍，而下部懸料風(fēng)口則不甚活躍或不動(dòng)；風(fēng)壓忽然冒尖懸料多為上部懸料，而風(fēng)壓緩慢的上升，然后冒尖懸料多為下部懸料，上部懸料壓量差小，下部懸料壓量差大。49、為何要注意觀測(cè)爐體冷卻壁的水溫差及溫度變化？答：高爐爐襯在高溫高壓條件下，受渣鐵侵蝕、爐料磨損、煤氣沖刷等作用而受到損壞，為了延長(zhǎng)爐襯壽命和保持完好的高爐操作爐型，采用各類(lèi)型式的冷卻水箱對(duì)高爐爐襯進(jìn)行冷卻，由于對(duì)冷卻水箱水溫差和溫度的監(jiān)測(cè)可以間接地判斷爐內(nèi)溫度分布和爐襯厚度，因此規(guī)定要注意觀測(cè)爐體冷卻壁的水溫差及溫度變化。50、出鐵時(shí)小坑內(nèi)有也許出現(xiàn)哪些失常？怎樣處理？答：①打開(kāi)鐵口先見(jiàn)渣。為防止?fàn)t渣進(jìn)入鐵罐，應(yīng)在小坑外側(cè)擋沙子，擋沙高度應(yīng)高于小坑內(nèi)側(cè)沙壩，使渣子流向渣溝，由小坑內(nèi)取樣見(jiàn)鐵后，鏟除小坑外擋沙。②鐵中帶渣。小坑過(guò)眼大或小坑擋板上部漏、溢出，此時(shí)將小坑外側(cè)擋沙提高鐵水面，出鐵后修補(bǔ)。③渣中帶鐵。小坑內(nèi)側(cè)沙壩低于外側(cè)鐵溝或出鐵過(guò)程中，見(jiàn)渣后削低沙壩不妥，都會(huì)導(dǎo)致渣中帶鐵。④小坑燒穿。小坑燒穿及時(shí)堵口，防止事故擴(kuò)大化。51、為何說(shuō)爐墻結(jié)厚是生產(chǎn)的大敵？答：①結(jié)厚嚴(yán)重破壞爐料順行。②影響爐料的正常分布，因此也影響煤氣的正常分布，導(dǎo)致煤氣運(yùn)用變壞。③處理結(jié)厚（洗爐或停風(fēng)炸瘤），代價(jià)昂貴?？傊?，結(jié)厚會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降，燃料消耗增高，因此是生產(chǎn)的大敵。52、導(dǎo)致?tīng)t缸堆積的原因有哪些？答：①焦炭強(qiáng)度變壞；②低爐溫；③高爐溫、高堿度；④慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)；⑤風(fēng)速過(guò)低或過(guò)高；⑥冷卻設(shè)備漏水。53、休風(fēng)前懸料為何規(guī)定料未坐下不準(zhǔn)休風(fēng)？答：由于不坐料也許發(fā)生如下危險(xiǎn)：①休風(fēng)后也許發(fā)生爐料自動(dòng)塌下，假如是更換風(fēng)、渣口易發(fā)生倒火傷人事故。②有也許形成爐墻結(jié)厚，尤其是下部懸料時(shí)，粘結(jié)的也許性更大，后果使懸料愈加頑固導(dǎo)致結(jié)瘤。54、不一樣冶煉條件下合適的鼓風(fēng)動(dòng)能與哪些原因有關(guān)？答：①爐缸直徑；②冶煉強(qiáng)度；③原燃料條件；④冶煉品種；⑤噴吹物的多少。55、爐料下降過(guò)程中經(jīng)歷哪幾種階段？答：①爐料受熱的分解；②鐵礦石還原；③鐵的滲碳；④熔化與造渣；⑤燃料燃燒。56、冶煉低[Si+Ti]鐵時(shí)怎樣防止?fàn)t冷？答：①保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定，是保證爐況穩(wěn)定的關(guān)鍵，對(duì)噴煤的高爐，要依下料快慢調(diào)劑煤粉，保持爐料的綜合負(fù)荷穩(wěn)定。②噴煤的高爐要固定風(fēng)溫，不噴煤的高爐要小幅度調(diào)劑風(fēng)溫。③穩(wěn)定料速，料速是爐溫變化的標(biāo)志。爐冷則料速快，把握料速穩(wěn)定，是爐溫穩(wěn)定的重要措施，如料快，應(yīng)及時(shí)調(diào)劑，必要時(shí)減風(fēng)控制。57、為何要發(fā)展低硅、鈦生鐵冶煉？答：[Si+Ti]減少后，不僅使燃料比減少，使產(chǎn)量對(duì)應(yīng)提高，且由于[Si+Ti]減少后，爐缸熱儲(chǔ)備對(duì)應(yīng)減少，實(shí)際煤氣體積減小，煤氣上升浮力減少，再結(jié)合上下部調(diào)劑，改善煤氣分布，中心開(kāi)放活躍，為加風(fēng)發(fā)明條件，容許提高冶強(qiáng)，從而增長(zhǎng)產(chǎn)量。58、影響煤粉置換比的原因重要有哪些？答：影響煤粉置換比的原因重要有：煤的質(zhì)量、煤的燃燒好壞、氣化程度、高爐操作、風(fēng)溫、富氧、高爐壓力、高爐直接還原度等。其中重要與其灰份關(guān)系較大。59、高爐噴吹煤粉的意義是什么？答：①煤粉價(jià)格低，替代焦炭；②調(diào)劑熱制度的手段；③改善爐缸工作狀態(tài)、高爐穩(wěn)定、順行；④減少理論燃燒溫度，使用高風(fēng)溫、富氧；⑤放出氫氣，提高煤氣的還原能力和穿透能力；⑥替代焦炭，減少煉焦設(shè)施；⑦減少煉焦污染。60、高爐噴吹煤粉對(duì)高爐有什么影響？答：①爐缸煤氣量增長(zhǎng)，鼓風(fēng)動(dòng)能增長(zhǎng)，燃燒帶擴(kuò)大。②理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻，并略有上升。③料柱阻損增長(zhǎng)，壓差升高。④間接還原發(fā)展，直接還原減少。61、高爐無(wú)法正常噴煤怎樣處理？答：高爐爐冷或爐況失常，無(wú)法正常噴煤時(shí)，必須補(bǔ)加停煤焦炭，增減噴煤量時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤粉與焦炭的置換比，變料焦比或焦炭負(fù)荷和每小時(shí)料批數(shù)，及時(shí)調(diào)整變料焦比或焦炭負(fù)荷。公式如下：每批料增減焦炭量(kg/批)=增減噴煤量（kg/h）×置換比÷每小時(shí)上料批數(shù)（批/h）62、高爐復(fù)風(fēng)后恢復(fù)煤粉的操作過(guò)程？答：待風(fēng)量恢復(fù)至全風(fēng)量的80%時(shí)，開(kāi)始少?lài)娒?，風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)量后，再看風(fēng)溫恢復(fù)到什么狀況，加風(fēng)溫的同步逐漸加煤到最高量，這過(guò)程的熱量調(diào)整要注意，風(fēng)口少?lài)娙氲拿毫?，必須在上部裝料中用焦炭補(bǔ)足。63、礦石品位對(duì)高爐冶煉有何重要影響？答：①礦石品位高，脈石含量減少，可以減少單位生鐵渣量，同步減少單位生鐵的熔劑用量。②由于以上兩方面的原因，可以減少單位生鐵熱消耗，從而減少高爐燃料比。③渣量減少，改善了成渣帶如下高溫區(qū)透氣性，減少煤氣運(yùn)動(dòng)阻力，有助于高爐順行。64、倒流休風(fēng)時(shí)為何要打開(kāi)風(fēng)口窺視鏡？答：倒流的煤氣經(jīng)熱風(fēng)爐、煙囪或經(jīng)倒流放散管放入大氣，其中經(jīng)熱風(fēng)爐時(shí)，如煤氣未經(jīng)燃燒則有也許在熱風(fēng)爐風(fēng)形成爆炸性的混合濃度而發(fā)生爆炸事故，為了防止事故，在倒流休風(fēng)時(shí)打開(kāi)窺視孔使吸入空氣燃燒煤氣變成煙塵則安全。65、噴吹煤粉對(duì)爐缸煤氣的影響怎樣？答：①鼓風(fēng)動(dòng)能增大，回旋區(qū)增大。②煤氣量增長(zhǎng)，爐缸中心氣流更充足，變化了初始?xì)饬鞯姆植肌＂蹱t缸中心煤氣H2增多，煤氣的粘度減少，更有助于分布均勻。66、噴吹煤粉對(duì)爐缸狀態(tài)的影響怎樣？答：①每噴吹100kg/t的煤粉，煤氣量增長(zhǎng)4.6%，總熱量減少5.3%，理論燃燒溫度減少200℃。②爐缸煤氣中H2、CO2+H2增長(zhǎng)。③氫氣增長(zhǎng)，加速了礦石的還原過(guò)程。雖然熱量總收入減少，但加熱還原過(guò)程改善，減少了爐料進(jìn)入爐缸后熱耗，仍然熱量充沛，爐缸工作狀態(tài)良好。67、出現(xiàn)什么狀況時(shí)必須調(diào)整焦炭負(fù)荷？答：當(dāng)出現(xiàn)：①爐缸熱制度變化；②變化鐵種；③噴吹量變化；④旋轉(zhuǎn)布料器停轉(zhuǎn)；⑤低料線作業(yè)；⑥長(zhǎng)期休風(fēng)和慢風(fēng)作業(yè)；⑦焦炭水份變化；⑧臨時(shí)發(fā)展邊緣氣流操作；⑨洗爐和護(hù)爐操作；⑩恢復(fù)正常爐況。十種狀況必須酌情調(diào)整焦炭負(fù)荷。68、控制爐渣重要性能的目的是什么？答：①保證渣鐵分離良好，液態(tài)渣鐵順暢地從渣鐵口流出。②保證生鐵成分合格，有助于增進(jìn)有益元素的還原，克制有害元素進(jìn)入生鐵中，重要是硫。③有助于爐況順行和熱制度穩(wěn)定。④在高爐下部形成保護(hù)性渣皮，有助于延長(zhǎng)爐體壽命。69、煤氣流分布合理的原則是什么？答：①保證高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，有助于高產(chǎn)。②在順行的基礎(chǔ)上煤氣得到充足的運(yùn)用。③有助于延長(zhǎng)爐襯壽命。70、冷卻設(shè)備漏水導(dǎo)致?tīng)t涼的征兆是什么？答：①爐涼征兆明顯，但原因不明。②爐頂煤氣含氫量增長(zhǎng)。③漏水處的風(fēng)渣口滲水，風(fēng)口涌渣。④滲漏煤氣處的火苗由正常的蘭色變?yōu)榧t色。⑤短期休風(fēng)時(shí)，風(fēng)口煤氣大，倒流休風(fēng)時(shí)直管灌滿焦炭。⑥長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)爐頂點(diǎn)火，爐頂火大。爐頂溫度升高，風(fēng)口堵泥會(huì)自動(dòng)鼓開(kāi)，復(fù)風(fēng)前捅風(fēng)口時(shí)，風(fēng)口無(wú)亮變黑。71、崩料對(duì)高爐的危害是什么？答：崩料是由于煤氣分布失常和熱制度波動(dòng)過(guò)大引起的，爐料忽然大量崩入爐缸，增長(zhǎng)爐缸熱支出，持續(xù)崩料，尤其是下部的持續(xù)崩料，嚴(yán)重的導(dǎo)致?tīng)t子大涼，甚至凍結(jié)。72、導(dǎo)致?tīng)t缸凍結(jié)的重要原因有哪些？答：①多種原因?qū)е碌臓t子大涼處理不及時(shí)惡化到凍結(jié)的程度。②大崩料和大管道沒(méi)能及時(shí)制止，爐子很快降溫到凍結(jié)的程度。③長(zhǎng)期休風(fēng)期間冷卻設(shè)備漏水，復(fù)風(fēng)時(shí)發(fā)現(xiàn)凍結(jié)。④缺乏準(zhǔn)備的長(zhǎng)期休風(fēng)或超期諸多的有計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)。⑤稱(chēng)量裝錯(cuò)料，如只裝礦石不裝焦炭等。73、導(dǎo)致管道行程的重要原因是什么？答：①原燃料質(zhì)量惡化；②爐頂布料不正常；③深料線作業(yè)；④風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻；⑤熱制度波動(dòng)；⑥渣鐵前風(fēng)壓過(guò)高等原因?qū)е碌木植棵簹饬鬟^(guò)度發(fā)展。74、為何減風(fēng)幅度可以大些，而加風(fēng)速度應(yīng)視高爐進(jìn)程與壓差狀況而定？答：為處理爐內(nèi)和爐外操作須臨時(shí)采用減風(fēng)措施時(shí)，其減風(fēng)幅度必須以可以扭轉(zhuǎn)不正常的狀態(tài)為限，幅度可以大些，不過(guò)恢復(fù)全風(fēng)過(guò)程其加風(fēng)的速度和每次加風(fēng)幅度應(yīng)以保證爐況順行和爐溫合適為準(zhǔn)，因此要看高爐進(jìn)程和壓差狀況而定。75、送風(fēng)后30分鐘爐料不動(dòng)為何規(guī)定要進(jìn)行人工坐料？答：重要有三個(gè)作用：①規(guī)定期間限制就是令處理的時(shí)間不能任意遲延，目的使?fàn)t況盡快轉(zhuǎn)入正常，減少損失。②防止出現(xiàn)深料線。③防止粘結(jié)和形成頑固的嚴(yán)重懸料。76、為何出現(xiàn)上部懸料用改常壓的措施處理，出現(xiàn)下部懸料時(shí)減風(fēng)處理？答：上部懸料是因固體爐料料柱透氣性變壞或其他原因引起，總之是發(fā)生在固體料區(qū)域；而下部懸料則是因初渣流動(dòng)性變差導(dǎo)致下部料柱透氣性變壞，是發(fā)生在造渣帶區(qū)域，改常壓對(duì)散料沖擊是有效果的，對(duì)粘稠的爐渣不僅無(wú)效，反而會(huì)引起懸料愈加頑固，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)下部懸料的苗頭時(shí)及時(shí)減風(fēng)處理是有效的。77、為何風(fēng)口大量破損且多壞在下部是爐缸嚴(yán)重堆積的象征？答：風(fēng)口正常報(bào)廢應(yīng)是產(chǎn)生裂紋漏水，而風(fēng)口因鐵水燒熔成洞而報(bào)廢是不正常。風(fēng)口大量破損且多壞在下部，闡明風(fēng)口平面如下?tīng)t缸滲透性嚴(yán)重變壞，在風(fēng)口下常常出現(xiàn)窩鐵現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)致風(fēng)口大量破損時(shí)，證明爐缸堆積已經(jīng)嚴(yán)重惡化，因此說(shuō)風(fēng)口大量破損是爐缸嚴(yán)重堆積的象征。78、爐缸冷板水溫差和爐基溫度升高時(shí)，為何要改常壓或降頂壓操作？答：爐缸冷板水溫差和爐基溫度升高，都是高爐要害部位報(bào)警的信號(hào)，由于改常壓或降頂壓實(shí)際是減少高爐風(fēng)壓，其作用是減輕爐缸、爐底的壓力負(fù)荷，減少爐缸冷板水溫度和爐底溫度。79、為何規(guī)定各高爐爐缸安全容鐵量？答：安全容鐵量是以鐵水面上升抵達(dá)渣口中心線為界，按此平面如下?tīng)t缸實(shí)際容積的60～70%計(jì)算可以容納鐵水的重量，時(shí)間是堵口與下次鐵打開(kāi)時(shí)的間隔時(shí)間，超過(guò)安全容積鐵量則導(dǎo)致風(fēng)渣口大量破壞。第六部分高爐爐況的判斷處理1、正常爐況的特性：⑴風(fēng)口明亮，爐缸周?chē)ぷ骶鶆?，風(fēng)口前無(wú)生降，不掛渣，不涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。⑵熔渣物理熱充足且流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，上、下渣熱度相近，渣中帶鐵少，上下渣量正常。⑶生鐵含[Si]在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，鐵水物理熱充足且流動(dòng)性良好，生鐵中[S]低。⑷下料均勻順暢，無(wú)陷落，停滯和時(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象，兩料尺加料前后基本一致，差異不超過(guò)0.5m。⑸風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性指數(shù)曲線輕微波動(dòng)，較平穩(wěn)，風(fēng)量與料速相適應(yīng)。⑹爐頂壓力曲線平穩(wěn)，沒(méi)有較大的上下尖峰。⑺爐頂溫度隨上料波動(dòng)，波動(dòng)幅度為60～80℃，爐頂溫度≯250℃。⑻爐喉、爐腰、爐身溫度正常，無(wú)大變化，冷卻系統(tǒng)水量，水壓和水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。⑼爐喉煤氣曲線在控制范圍內(nèi)，十字測(cè)溫曲線正常。⑽爐身靜壓力正常，無(wú)劇烈波動(dòng)。2、爐熱的重要征兆：⑴風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，并開(kāi)始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)減少。⑵下料緩慢，探尺出現(xiàn)停滯和陷落。⑶爐頂壓力下降，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低，上壓差高。⑷風(fēng)口明亮耀眼，渣鐵過(guò)熱，鐵水明亮，火花大而稀，有小火球跳躍，流動(dòng)性差，易掛鉤。斷口為灰口，生鐵含硅升高，渣流動(dòng)性好。⑸爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散。3、爐熱的處理措施是什么？⑴爐熱料慢時(shí)，首先應(yīng)合適增長(zhǎng)濕度（或臨時(shí)減少?lài)姶盗恳灾炼虝r(shí)間停噴吹），必要時(shí)減少風(fēng)溫處理。⑵當(dāng)出現(xiàn)難行，風(fēng)壓升高時(shí)，可臨時(shí)減少風(fēng)溫50～100℃，亦可短時(shí)間變化妝料制度，疏松邊緣，必要時(shí)可合適減風(fēng)。⑶若引起爐熱的原因是長(zhǎng)期的，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷，在處理爐熱時(shí)，應(yīng)注意熱慣性和調(diào)劑的作用時(shí)間，防止降溫過(guò)度引起爐溫大波動(dòng)，導(dǎo)致?tīng)t涼。4、爐涼的重要征兆是什么？⑴初期風(fēng)口顯涼，隨之出現(xiàn)生降，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口變暗，個(gè)別風(fēng)口前涌渣或掛渣。⑵風(fēng)壓逐漸減少，風(fēng)量自動(dòng)升高，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)。⑶爐喉、爐頂煤氣溫度減少，惡化后出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。⑷初期下料快而順，惡化后出現(xiàn)停滯和塌料。⑸初期爐頂壓力正常，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。⑹初期壓差減少，透氣性指數(shù)升高，下部靜壓力低，惡化后下壓差由低變高，上壓差繼續(xù)減少，下部靜壓力更低，透氣性指數(shù)減少。⑺渣鐵溫度減少，流動(dòng)性變差，鐵水低硅高硫，爐渣FeO含量增長(zhǎng)，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)鐵口出鐵困難。⑻初期高爐易接受風(fēng)穩(wěn)溫的提高。5、爐涼的處理措施是什么？⑴爐涼初期，風(fēng)壓平穩(wěn)，下料較快，及時(shí)減少濕度（或增長(zhǎng)噴吹量），提高風(fēng)溫，注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防止過(guò)頭導(dǎo)致懸料。⑵料速過(guò)快，應(yīng)合適減風(fēng)量控制料速。⑶假如爐涼是長(zhǎng)期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。⑷劇烈爐涼時(shí)，除應(yīng)及時(shí)減風(fēng)外，要加足夠的凈焦或大幅度減焦炭負(fù)荷。⑸風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不致灌渣的程度，盡快最大程度地提高風(fēng)溫，改按風(fēng)壓操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣和懸料。⑹風(fēng)口滲渣，應(yīng)迅速打開(kāi)渣口，排出冷渣，積極組織出凈渣鐵，爐前盡量增長(zhǎng)出鐵次數(shù)。⑺風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在渣鐵排出后才容許坐料。個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)，可加風(fēng)吹回，并立即往直吹管上打水，不急于放風(fēng)，防止大灌渣。⑻加強(qiáng)對(duì)冷卻設(shè)備的維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，及時(shí)檢查裝料和稱(chēng)量操作與否有誤，設(shè)備與否失靈。⑼爐子大涼期間盡量防止事故休風(fēng)，如有休風(fēng)可臨時(shí)堵部分風(fēng)口。6、低料線的處理措施是什么？⑴由于原燃料供應(yīng)局限性或上料設(shè)備不能及時(shí)上料時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制爐頂溫度不超過(guò)250℃。超過(guò)時(shí)開(kāi)爐頂打水降溫。故障消除后，待料線趕到3.0m以?xún)?nèi)時(shí)，逐漸回風(fēng)，補(bǔ)加凈焦和減輕負(fù)荷。⑵當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時(shí)，可靈活地先上焦炭而后補(bǔ)回大部分礦石，但集中加焦不能不小于4批，防止?fàn)t況波動(dòng)過(guò)大。⑶當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可以靈活地先上礦石，后補(bǔ)焦炭，但不能超過(guò)兩批。⑷不能上料時(shí)間超過(guò)30分鐘，請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)后，可組織休風(fēng)。⑸由于上料系統(tǒng)故障導(dǎo)致深料線（＞4m）休風(fēng)，所虧料線可在爐喉通蒸汽狀況下，在送風(fēng)前加到4m以上。7、管道行程的重要征兆是什么？⑴風(fēng)壓不穩(wěn)定，初期平穩(wěn)下降，風(fēng)量增長(zhǎng)，透氣性指數(shù)上升。在發(fā)生崩料時(shí)堵塞管道，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，曲線呈鋸齒狀。⑵兩料尺下料不勻，出現(xiàn)假尺，有停滯和陷落現(xiàn)象。⑶爐頂壓力劇烈波動(dòng)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。⑷管道方向的爐喉、爐頂溫度升高，各點(diǎn)差異增大，嚴(yán)重時(shí)管道方向爐頂溫度大幅度急劇升高，該方向上升管內(nèi)發(fā)生爐料撞擊聲和上升管擺動(dòng)及燒紅現(xiàn)象。⑸煤氣分布曲線不規(guī)則，管道方向CO2含量明顯減少。⑹風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風(fēng)口忽明忽暗，變化較大，下料快，時(shí)有生降。8、管道行程的處理措施是什么？⑴當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)量明顯自動(dòng)上升、風(fēng)壓下降的苗頭時(shí)，要及時(shí)減少風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)壓急劇下降、風(fēng)量忽然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，控制風(fēng)壓到比本來(lái)正常風(fēng)壓低某些的水平。爐熱、風(fēng)壓過(guò)高引起的管道，可多減風(fēng)溫，要抓住時(shí)機(jī)及時(shí)處理。⑵管道嚴(yán)重，爐頂溫度超過(guò)規(guī)定，減風(fēng)后爐頂溫度仍繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐頂打水降溫。⑶采用上部調(diào)整：中心管道，合適疏松邊緣，也可采用先裝凈焦鋪平料面，后補(bǔ)回礦石或空料線2～3m后進(jìn)行等措施。邊緣管道則相反，可臨時(shí)變化布料溜槽的轉(zhuǎn)角進(jìn)行定點(diǎn)布料。⑷減風(fēng)直到消除管道。⑸管道嚴(yán)重時(shí)，要合適加凈焦，既疏松料柱又防涼。⑹如有設(shè)備上的缺陷，因而在邊緣某處常常發(fā)生管道，應(yīng)臨時(shí)將管道方向的風(fēng)口改小或堵死。⑺如管道嚴(yán)重，爐溫充足時(shí)，可采用出鐵后排風(fēng)坐料打亂爐料分布，使煤氣流重新分布的處理措施，回風(fēng)后的壓差要低于正常操作壓差。⑻如常常發(fā)生管道，應(yīng)減輕負(fù)荷，減少全風(fēng)水平，考慮調(diào)整基本操作制度。⑼如某區(qū)域管道長(zhǎng)期不能破壞（＞4小時(shí)），可休風(fēng)堵風(fēng)口后送風(fēng)減小風(fēng)量逐漸恢復(fù)到正常水平。9、持續(xù)崩料的征兆是什么？⑴下料不均，料尺持續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象。⑵風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，有劇烈波動(dòng)，崩料前風(fēng)壓減少，風(fēng)量增大，崩料后風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少。⑶爐頂煤氣壓力出現(xiàn)向上大尖峰，劇烈波動(dòng)，逐漸變低。⑷爐頂溫度升高，波動(dòng)范圍大。⑸風(fēng)口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降現(xiàn)象或涌渣，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。⑹爐溫劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度明顯下降，生鐵含硫升高，渣流動(dòng)性變差，放渣困