玻璃制造工藝

玻璃制造工藝玻璃制造工藝以酸性、堿金屬、堿土金屬氧化物為主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特點(diǎn)，但主要工藝是相似的（圖1簡(jiǎn)史公元前2600年，巴比倫已有綠色玻璃棒。公元前2500年，美索不達(dá)米亞地區(qū)和埃及已能制造玻璃珠。最早的玻璃器物由玻璃塊鑿制而成。以后埃及人用粘土和砂做成一定形狀的砂芯在砂芯上逐層蘸集玻璃液1200年,埃及人采用開(kāi)口模型將玻璃壓成碗、盤(pán)、杯等制品。中國(guó)古代玻璃制造技藝萌芽于西周。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期出現(xiàn)含鉛和鋇硅酸鹽玻璃。漢代已有模壓、鑄壓的玻璃壁、200年1世紀(jì)羅馬人把各種顏色玻璃拉成棒，排列成捆燒熔，再切出具有一定圖案截面的玻璃薄片在模具上將這些薄片加熱熔接制出千花玻璃器。他們已掌握在玻璃表面刻磨、用顏色釉彩繪和在玻璃中夾金等技藝，并會(huì)在暗色玻璃上鑲套一層乳白玻璃，再磨去乳白玻璃，制出具有圖案的套料刻花、雕花玻璃瓶。7世紀(jì)，敘利亞人把玻璃吹成球再用鐵頂桿蘸少量玻璃液粘住球底部，然后切斷吹管處玻璃，用頂桿將開(kāi)口球在爐中加熱軟化，借快速旋轉(zhuǎn)的離心力將玻璃球展平成平片玻璃，稱冠冕法。11～16世紀(jì)，威尼斯成為玻璃制造中心。當(dāng)時(shí)用軟錳礦使玻璃顏色得到中和脫色制得無(wú)色透明的玻璃，并恢復(fù)了羅馬人的顏色釉彩繪、玻璃夾金、玻璃磨刻等裝飾方法。16151635年又用燧石作原料并引入氧化鉛，制成折射率高、色散大、易于刻磨的鉛晶質(zhì)玻璃。1688年，法國(guó)用澆注法制出平板玻璃，經(jīng)研磨拋光后用以制造鏡子。17世紀(jì)末北歐用吹筒法代替吹圓球法將圓筒沿長(zhǎng)度剖開(kāi)重新加熱，以自身重量在鐵臺(tái)上展平成片其平整度大為改善，產(chǎn)量增大。1790年,瑞士人吉南發(fā)明用攪拌玻璃液的辦法制出高均勻度的光學(xué)玻璃。1821年，玻璃成型開(kāi)始采用對(duì)開(kāi)模具。1867年，德國(guó)人西門子兄弟建立燃煤蓄熱室連續(xù)式池窯，用于熔制玻璃，燃料消耗降低，玻璃生產(chǎn)量劇增。1880年，德國(guó)人肖特和E.阿貝研究18821885年，阿什利制成半自動(dòng)制瓶機(jī)，并建立制瓶成1904～1905年，美國(guó)人歐文斯成功地制造了全自動(dòng)制瓶機(jī)，采取吸料成型。1910年起開(kāi)始發(fā)展滴料供料機(jī)。此后，采用供料機(jī)供料的各種自動(dòng)成型機(jī)相繼出現(xiàn)并不斷發(fā)展，玻璃瓶罐開(kāi)始大批量高速度連續(xù)生產(chǎn)。1912年，比利時(shí)人E.富爾科提出玻璃液通過(guò)槽子磚經(jīng)引上機(jī)拉制成平板玻璃工19131910年，美國(guó)人I.W.1916年由利比－歐文斯(LibbeyOwens)公司成功地投產(chǎn)。1930年美國(guó)匹茲堡玻璃公司(PPG)采用無(wú)槽引上法生產(chǎn)平板玻璃。1931年，生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維法問(wèn)世。1959年，英國(guó)皮爾金頓(Pilkington)公司發(fā)明的平板玻璃浮法成型投入生產(chǎn)，玻璃液漂浮在熔融金屬(錫)表面，使成型質(zhì)量大為提高。原料包括主要原料和輔助原料。前者指引入玻璃的形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其獲得某種必要的性質(zhì)。主要原料根據(jù)引入氧化物的性質(zhì)，分為酸性氧化物原料、堿金屬氧化物原料和堿土金屬氧化物原料。①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。SiO2是硅酸鹽玻璃中玻璃結(jié)構(gòu)的骨架。它賦予玻璃高強(qiáng)度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和低膨脹性，但會(huì)使玻璃的熔融溫度增高，粘度增大。SiO2的引用原料是硅砂或砂巖、石英巖。玻璃中加B2O3，可降低玻璃的熱膨脹性提高折射率、耐熱急變性和耐化學(xué)侵蝕性在溫度較高時(shí)能降低玻璃粘度，溫度較低時(shí)提高玻璃粘度。B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。玻璃中加Al2O3能減小玻璃析晶傾向和增強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性，提高強(qiáng)度，增大玻璃粘度。其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2也可以用工業(yè)氧化鋁等。②堿金屬氧化物原料:有、K2O的原料。玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融溫度，減小粘度但會(huì)使玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性變差。其引用原料是純堿(Na2CO3)和鉀堿(K2CO3)。③堿土金屬氧化物原料：有CaOMgOZnOPbO的原料。玻璃中加CaO和MgO能減弱鈉硅玻璃析晶傾向，增強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性，高溫時(shí)能降低玻璃粘度，促進(jìn)玻璃熔化和澄清但溫度降低時(shí)粘度增加很快成型操作困難。其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3)，或用同時(shí)含CaO和MgO的白云石。玻璃中常加BaO和ZnO以調(diào)節(jié)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和折射率等性質(zhì)，其引用原料常為工業(yè)ZnO和、BaSO4或Ba(NO3)2。玻璃中加PbO可顯著提高折射率和色散，使玻璃吸收短波長(zhǎng)射線，同時(shí)，比重增大，熔融溫度降低與金屬浸潤(rùn)性好。PbO的引用原料是紅丹和黃丹或工業(yè)硝酸鉛。此外，碎玻璃也是一種主要原料，常稱為熟料，能夠在較低的溫度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。輔助原料一般包括澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑、助熔劑等。①澄清劑：在玻璃熔制時(shí)分解排放氣體，加速玻璃熔體排出氣泡。有白砒、氧化銻、硝酸鹽、銻酸鈉、芒硝等。②著色劑：使玻璃具有各種不同顏色，通常是過(guò)渡金屬Co、Ni、Mn、、CuFe,CdS、CdSe及Se、Au、Ag的化合物等。、Fe2O3、Cr2O3、TiO2等雜質(zhì)呈現(xiàn)的顏色。如氧化鐵使玻璃呈青綠色，通常加入硝酸鹽、氧化鈰將鐵氧化成高價(jià)后，著色力減弱。還可加入Se、Co、Ni、Mn的化合物產(chǎn)生紅紫色，與Fe化合物的青綠色互補(bǔ)成無(wú)色，但降低了光透過(guò)率。④乳濁劑：使玻璃冷卻時(shí)析出密布晶體，對(duì)光線產(chǎn)生散射而不透明。常用水晶石、氟硅酸鈉等氟化物和磷酸鈣等磷酸鹽。生產(chǎn)過(guò)程主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。配合料制備首先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加工，包括對(duì)塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預(yù)干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜過(guò)粗的顆粒不易充分熔化在玻璃中會(huì)形成殘留料粉結(jié)石或富硅節(jié)瘤;過(guò)細(xì)的顆粒容易飛揚(yáng)或集聚成團(tuán)。將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量，再用轉(zhuǎn)鼓式、槳葉式或盤(pán)式混合機(jī)進(jìn)行混合。熔制將玻璃配合料進(jìn)行高溫熔化、澄清，形成均勻的無(wú)氣泡、無(wú)結(jié)石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。配合料在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產(chǎn)生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時(shí)玻璃液的化學(xué)組成也趨向均勻,必要時(shí)，加機(jī)械外力攪動(dòng)。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達(dá)到適合成型要求的粘度。熔制在玻璃熔窯中進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)在池窯中連續(xù)熔制。配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產(chǎn)時(shí)在坩堝窯中間歇熔制。成型將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時(shí)由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來(lái)。人工挑料時(shí)，玻璃液粘度通常為102.2Pa·s；機(jī)械自動(dòng)供料時(shí)為102～103Pa·s,相當(dāng)于玻璃液澄清時(shí)粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時(shí)粘度應(yīng)為106Pa·s,在這個(gè)可塑范圍內(nèi)對(duì)玻璃料進(jìn)行剪切、粘結(jié)、吹擴(kuò)、壓延等成型操作。若制作時(shí)間較長(zhǎng)，須調(diào)節(jié)玻璃成分使粘度轉(zhuǎn)變趨緩和析晶傾向小，以免在成型過(guò)程硬化太快和發(fā)生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。①吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時(shí)使用長(zhǎng)約1.5m料后在滾料板（碗）上滾勻、吹氣，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可無(wú)模自由吹制，最后從吹管上敲落。大型制品成型時(shí)，需反復(fù)挑料滾勻，以集取足夠料量。機(jī)械吹制時(shí)，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機(jī)形成設(shè)定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成或壓成初型，再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓－吹法，適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐?？祵帋酱蹬輽C(jī)是機(jī)械吹制中較為特殊的一類。它先將玻璃液經(jīng)轉(zhuǎn)輥壓成有間隔塊體的帶狀，吹泡機(jī)的多個(gè)吹氣頭在玻璃料帶上同步運(yùn)行并吹成初型，再合上成型模吹成制品。適宜制造燈泡殼、電子管殼、水杯等。②壓制法:用以制造敞口和實(shí)心制品,如碗、盤(pán)、缸、鏡片、顯像屏和錐、磚等。人工壓制以鐵桿取料，按設(shè)定量剪落入模，模芯（沖頭）壓下將玻璃液擠滿模腔壓成制品。機(jī)械壓制采用和吹制法相同的供料方法將玻璃液剪入多模壓制機(jī)的模中自動(dòng)落下模芯成型。壓制法成型的玻璃液表層因接觸模和模芯，降溫很快，適于制造較厚和較淺的制品。③拉引法：用以制造玻璃管、棒、纖維以及窗片與平板等。人工拉管時(shí)用鐵管反復(fù)挑料，集起大量玻璃液滾勻后形成料泡，料泡頂端用另一鐵桿取料粘住、吹氣，以一定速度慢慢拉開(kāi)。機(jī)械拉引分上引、下引和水平拉引。機(jī)械拉制玻璃管時(shí)，首先，玻璃液流入拉管池，依靠耐熱合金或耐火材料的芯軸和軸中心通入的空氣形成管根由牽引輥連續(xù)拉成管。連續(xù)纖維的拉引方法是在拉絲坩堝中控制玻璃液溫度，坩堝底部有100多個(gè)漏嘴高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)構(gòu)拉出連續(xù)不斷的纖維，繞在筒上。機(jī)械引板的方法是在通道成型室以玻璃液面拉引起玻璃板。玻璃液面設(shè)槽子磚的稱有槽引上法，玻璃液從磚槽中涌出；自由液面向上拉引和經(jīng)轉(zhuǎn)向輥成為水平拉引出分別稱無(wú)槽引上法和水平拉引法。浮法拉引則是玻璃液通過(guò)溢流口經(jīng)流槽流到高溫錫液表面展開(kāi)成玻璃板，同時(shí)向槽尾部拉引，在錫液面上玻璃板藉高溫表面張力自身平整光潔。④澆注法：用以生產(chǎn)光學(xué)玻璃、建筑裝飾制品等。其中離心澆注法用以生產(chǎn)大直徑玻璃管、器皿、大容量反應(yīng)鍋和玻璃錐等。用于澆注的玻璃液粘度要小，在模子中凝固成型。離心澆注時(shí)，玻璃液注入模中，然后高速旋轉(zhuǎn)，玻璃液受離心力作用緊貼到模子壁上，直到固化。⑤壓延法：用以制造厚玻璃板、壓花平板玻璃、夾絲平板玻璃?？蓪⒉Ａб簝A倒在金屬平臺(tái)上，用壓輥延展成板，也可將玻璃液連續(xù)流入兩個(gè)滾筒間隙中滾壓成平板。滾筒上刻有花紋即成壓花平板。滾筒間夾入金屬絲便成夾絲玻璃。退火當(dāng)表層凝固狀、內(nèi)層粘滯狀時(shí)溫差存在而應(yīng)力松弛不存在，這一溫差于表層冷卻至室溫時(shí)，內(nèi)層繼續(xù)降溫收縮受到表層阻礙產(chǎn)生張應(yīng)力同時(shí)使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，永久存在。制品各部位由于熱過(guò)程引起的永久應(yīng)力的大小和分布都不會(huì)均勻一致,因此,會(huì)影響玻璃制品強(qiáng)度，甚至?xí)驊?yīng)力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內(nèi)部的有害張力和防止新應(yīng)力產(chǎn)生。退火時(shí)將玻璃制品加熱或在熱成型后保持到退火溫度，使原有應(yīng)力得到松弛和消除，然后緩慢地冷卻到應(yīng)變溫度以下，玻璃完全進(jìn)入剛性體狀態(tài)以后，內(nèi)外層溫度差只產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力。由于某些性能和功能的玻璃（如光學(xué)玻璃、溫度計(jì)玻璃）在轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，巨大粘滯性使結(jié)構(gòu)質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)緩慢，致使其性能來(lái)不及達(dá)到與溫度一致的平衡狀態(tài)，使用中會(huì)因緩慢平衡產(chǎn)生性能變動(dòng)，因此，須在退火溫度保持足夠時(shí)間。與退火消除永久熱應(yīng)力相反，玻璃的淬火，是通過(guò)熱處理在玻璃表面造成壓應(yīng)力以提高玻璃的強(qiáng)度。玻璃制品加熱到接近軟化溫度后立即用空氣或油等冷卻介質(zhì)驟冷，可以有控制地使玻璃制品的表層產(chǎn)生具有均勻的永久壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力可以抵消外力作用于玻璃制品引起破壞的張應(yīng)力，使制品強(qiáng)度提高4～5倍，成為鋼化玻璃制品。后加工玻璃經(jīng)成型和退火后，還需進(jìn)行各種加工，制成制品。玻璃的后加工分為冷加工、熱加工和化學(xué)處理3大類。冷加工包括研磨拋光、切割、噴砂、鉆孔。熱加工包括燒口、火拋光、火切割、火鉆孔、真空成型和玻璃燈工,此外還包括燒釉等裝飾，以及通過(guò)熱處理使玻璃微晶化、燒結(jié)，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變?；瘜W(xué)處理包括化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光、玻璃表面涂膜、離子交換等。①研磨拋光：研磨是將制品粗糙不平或成型時(shí)余留部分的玻璃磨去，使制品具有平整的表面或需要的形狀和尺寸。一般開(kāi)始用研磨效率高的粗磨料研磨，然后逐級(jí)使用細(xì)磨料，直至玻璃表面較細(xì)致，再用拋光材料進(jìn)行拋光，使玻璃表面變得光滑、透明、有光澤。磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。光學(xué)玻璃和日用制品一般加工余量大用剛玉或天然金剛砂作磨料;平板玻璃的加工余量小，但面積大,用量多化鈰、氧化鉻、氧化鋯等?；饞伖馐遣捎米钌佥椛錈岬娜紵?，使制品表面熔化而不變形借表面張力作用使之光滑，以消除制品表面的微裂紋、折紋及波紋?；瘜W(xué)拋光是利用氫氟酸破壞玻璃表面原有的硅氧膜，生成一層新的硅氧膜，使玻璃得到很高的光潔度和透光度?？蓡渭冇没瘜W(xué)侵蝕進(jìn)行拋光，也可將化學(xué)侵蝕與機(jī)械研磨相結(jié)合，后者又稱化學(xué)研磨法，多用于平板玻璃。②切割:冷切割是利用玻璃的脆性和殘余應(yīng)力在切割點(diǎn)加一刻痕造成應(yīng)力集中，使之易于折斷。一般的管、板可用金剛石、合金刀等堅(jiān)韌的工具在表面刻痕，直接折斷，或刻痕后用火焰加熱進(jìn)行切割。厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷，產(chǎn)生局部應(yīng)力，進(jìn)行切割?；鹎懈钍菍?duì)制品進(jìn)行局部集中加熱，使玻璃局部達(dá)到熔化流動(dòng)狀態(tài)，用高速氣流將制品切開(kāi)。由于激光能使物體局部產(chǎn)生10000℃以上高溫，用于切割制品，準(zhǔn)確、衛(wèi)生、效率高、斷口整齊。③噴砂：利用高壓空氣通過(guò)噴嘴的細(xì)孔時(shí)所形成的高速氣流，將石英砂或金剛砂等噴吹到玻璃表面，使玻璃表面的組織不斷受到砂粒的沖擊破壞，形成毛面。主要用于器皿的表面磨砂和玻璃儀器商標(biāo)的打印。④鉆孔：有研磨鉆孔、鉆床鉆孔、沖擊鉆孔、超聲波鉆孔、火鉆孔等。研磨鉆孔是用銅棒壓在敷有碳化硅等磨料和水的玻璃上轉(zhuǎn)動(dòng)，使玻璃形成所需要的孔。鉆床加工是用合金鉆頭在水、輕油的冷卻下緩慢鉆孔的技術(shù)。沖擊鉆孔是利用電磁振蕩器使鉆孔鑿子連續(xù)沖擊玻璃表面而形成孔。超聲波鉆孔是利用超聲波發(fā)生器使加工工具發(fā)生振動(dòng)，在振動(dòng)工具和玻璃液之間注入含有磨料的加工液，使玻璃穿孔?；疸@孔是用高速火焰對(duì)制品進(jìn)行局部集中加熱，達(dá)熔融狀態(tài)時(shí)，噴高速氣流形成孔洞。也可用激光使制品局部劇熱形成孔洞。⑤燒口：許多制品經(jīng)切割后，口部具有尖銳、鋒利的邊緣，可用集中的高溫火焰局部加熱，依靠表面張力的作用使玻璃軟化時(shí)變得圓滑。⑥真空成型：用于制造精密內(nèi)徑玻璃管。把需校正管徑的玻璃管一端熔封，在管內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)金屬管，緩慢加熱同時(shí)抽真空,直至玻璃管與金屬芯棒緊密貼附。由于金屬收縮大，冷卻后易取出。⑦燒釉：將以易熔玻璃為基釉的釉料通過(guò)描繪、印刷、貼花紙或噴涂等工藝施于玻璃制品表面。在制品軟化溫度以下加熱至釉料熔融，并牢固地附著在制品表面，可得到彩色釉、白色釉、透明色釉、無(wú)光釉等裝飾制品。⑧結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變熱處理：將玻璃磨碎成一定顆粒度，加入結(jié)合劑壓成需要的形狀和大小，加熱至玻璃軟化點(diǎn)溫度后，形成有細(xì)氣孔的制品，可用作濾器和電子元件等。配料中加入發(fā)泡劑可以制造燒結(jié)的泡沫玻璃。對(duì)某些設(shè)定成分的玻璃，還可通過(guò)熱處理使其發(fā)生相的變化，以獲得預(yù)期的特性。如微晶玻璃成型后經(jīng)熱處理產(chǎn)生微晶相，成為微晶玻璃制品；高硼硅酸鹽玻璃經(jīng)熱處理產(chǎn)生富硅相和富硼相，用酸溶去富硼相后形成高硅氧玻璃。⑨化學(xué)蝕刻：用氫氟酸溶掉玻璃表面層的硅氧，根據(jù)殘留鹽類的溶解度不同，可得到有光澤的表面或無(wú)光澤的毛面。容量?jī)x器和溫度計(jì)的刻度以及特色瓶罐、毛面燈泡等均可用此法加工。⑩表面涂膜：利用化學(xué)反應(yīng)可以將硝酸銀還原成銀層附著在玻璃表面，如保溫瓶、鏡子等。用同樣的方法還可鍍銅。真空蒸鍍金屬鋁、鉻、錫等于玻璃表面可以反射光線和導(dǎo)電。將金屬有機(jī)物或氧化物噴于熱的玻璃制品表面，可以產(chǎn)生虹彩效果的裝飾膜。離子交換：使玻璃制品與一定溫度下的無(wú)機(jī)鹽接觸進(jìn)行離子的相互置換和擴(kuò)散從而獲得特殊性質(zhì)。如熔鹽大離子半徑的鉀離子與玻璃中鈉離子交換，使玻璃表層因擠壓效應(yīng)產(chǎn)生了壓應(yīng)力形成化學(xué)鋼化玻璃;熔鹽鋰離子與玻璃中的鈉離子交換，形成表層適合微晶化的玻璃成分;銀鹽或銅鹽在一定溫度下擴(kuò)散進(jìn)入玻璃使玻璃著色。藝術(shù)玻璃工藝名稱及分類標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)藝術(shù)玻璃的工種分為綜合制作、冷加工和熱加工三大類，其中冷加工類又可細(xì)分為10小類，熱加工類可細(xì)分為9小類，以下是對(duì)藝術(shù)玻璃工藝種類的釋義：一、藝術(shù)玻璃綜合制作類二、藝術(shù)玻璃冷加工類1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.夾層（En三、藝術(shù)玻璃熱加工類1.吹制Blown2.鑄造Cast3.壓制Pressing（把玻璃液引出，用軋錕壓花或壓彩色肌理和底紋的玻板：如機(jī)制壓花藝術(shù)玻璃，手工壓花藝術(shù)玻璃，機(jī)制玻璃瑪賽克等4.燒結(jié)（把5.熔凝Fusing6.彩釉Enamel7.8.熱熔Sagging（把平板玻璃燒熔，凹陷入模成形：如國(guó)內(nèi)目前“熱熔玻璃”9.熱彎Slumping（把玻璃燒軟自由下垂變形：曲面熱彎，如熱彎“洗手盆”，“水族箱”玻璃蒙砂工藝流程:1、配制水性環(huán)保型蒙砂粉：蒙砂粉A組份7份、組份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器內(nèi)，用竹或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，將配好的蒙砂液蓋好，讓其在常溫下自然熟化24水可縮短熟化時(shí)間一半，即12小時(shí)）2、配制玻璃清洗液：將91份的氫氟酸，倒入耐塑料容器內(nèi)，攪拌均勻即可。3、玻璃貼膠紙：先用雙飛粉灑在玻璃表面，用百潔布抹擦玻璃表面，作用是去除玻璃表面的污漬和濕氣，這時(shí)用干凈、干燥的布將玻璃表面的粉塵抹干凈，保證玻璃表面干凈、干燥。在不需蒙砂的玻璃表面中間貼上中貼度塑料保護(hù)膜，四周用高貼度透明封箱膠底封好，確保藥液不會(huì)漏到不用蒙砂的玻璃表面。4、玻璃清洗：將玻璃放置于清洗架上，這時(shí)用海棉刷焦上玻璃洗液，均勻的抹擦于玻璃表面，待清洗液停留在玻璃表面5-10注意：在蒙砂前請(qǐng)將玻璃側(cè)立3-5秒鐘，將水份流干一些，以免帶入太多的水份在蒙砂液中，影響蒙砂液的藥效。5、玻璃蒙砂：2-3玻璃側(cè)立2-3秒鐘，將蒙砂液流回槽內(nèi)，以免浪費(fèi)藥液，影響成本）這時(shí)迅速將玻璃搬到玻璃清洗架上，立即用水槍對(duì)玻璃沖水，并用海棉將玻璃抹擦干凈，再用水槍沖水，這時(shí)將玻璃反面放置，將反面的保護(hù)膠紙撕去，然后側(cè)立于清洗架上，用水槍沖水過(guò)清，蒙砂完成。多功能玻璃貼膜是一種能有效控制太陽(yáng)能熱輻射和增加玻璃強(qiáng)度的高科技節(jié)能產(chǎn)品，屬于一種新型節(jié)能建材。這種貼膜是由特殊的聚酯薄膜作為基材，在聚酯膜中間用磁控濺射等方法，鍍上各種不同的高發(fā)射率金屬或金屬氧化物涂層，再經(jīng)特殊工藝復(fù)合層壓制成的一種既透光又高隔熱的功能性玻璃貼膜。它可使廉價(jià)的普通透明平板玻璃改造成多種顏色、多種功能的安全隔熱玻璃。多功能玻璃貼膜具有以下特點(diǎn)：1、高隔熱節(jié)能（隔熱率70%2、紫外線阻隔率不低于98%，保護(hù)室內(nèi)家具、地毯等物品不易褪色老化；3、有良好的透光性（5%~87%4、安全防爆、抗地震和臺(tái)風(fēng)的破壞、玻璃破碎時(shí)被膜貼牢，不會(huì)飛濺傷人；5、有單向透視性、室外看不清室內(nèi)、室內(nèi)看室外則非常清晰；6、容易裝貼、無(wú)需特殊工具、無(wú)需更換玻璃、易于清潔、無(wú)需特別維護(hù)；7、不褪色、不起泡、金屬層不脫落、貼膜表面有防劃傷保護(hù)層；8、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、功能多、顏色多樣、裝飾性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)達(dá)7~10年以上；9、適用范圍廣、新樓安裝和大量的舊樓門窗改造均可以使用；10、尤其適用于高層建筑和東西日曬嚴(yán)重的家居、寫(xiě)字樓、賓館、商鋪、學(xué)校、幼兒園、醫(yī)院、別墅、幕墻玻璃、大廈天幕玻璃、種植溫室、銀行柜臺(tái)、博物館、珠寶店、美術(shù)館、圖書(shū)館、體育館、運(yùn)鈔車等場(chǎng)所使用。目前，此類玻璃貼膜在國(guó)內(nèi)已廣泛用于銀行的防彈玻璃、大廈的天幕玻璃和外墻的玻璃幕墻上。例如，北京中國(guó)建設(shè)銀行總行大樓、中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行、工商銀行等多家銀行的北京營(yíng)業(yè)部、北京回龍觀別墅區(qū)、丹麥駐中國(guó)大使館、中國(guó)國(guó)家博物館等。從這些項(xiàng)目的使用效果來(lái)看，采用多功能玻璃膜來(lái)解決建筑玻璃門窗隔熱和安全性外，不失為是符合國(guó)情的經(jīng)濟(jì)方便、行之有效的方法之一。它的推廣應(yīng)用對(duì)使用單位來(lái)講既節(jié)省了能源開(kāi)支，又減少了玻璃破碎對(duì)人在成傷害的損失，還改善了建筑熱環(huán)境的質(zhì)量，提高了居室的舒適性和安全性。鋼化玻璃它是普通平板玻璃經(jīng)過(guò)加工處理而成的一種預(yù)尖力玻璃。鋼化玻璃相對(duì)于普通平板玻璃來(lái)說(shuō)，具有兩大特征：(1)前者強(qiáng)度是后者的數(shù)倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊力是后者的5倍以上。(2)鋼化玻璃不容易破碎，即使破碎也會(huì)以無(wú)銳角的顆粒形式碎裂，對(duì)人體的傷害大大降低。平板玻璃(1)3-4mm玻璃。在稱呼玻璃的厚度時(shí)，毫米(mm)俗稱為“厘”。我們平時(shí)所說(shuō)的3厘玻璃，就是指厚度3mm的下班。這種規(guī)格的下班主要用于畫(huà)框表面。(2)5-6mm玻璃。主要用于外墻窗戶、門扇等小面積透光造型中。(3)7-9mm玻璃。主要用于室內(nèi)屏風(fēng)等較大面積但又有框架保護(hù)的造型之中。(4)9-10mm玻璃。可用于室內(nèi)大面積隔斷、欄桿等裝修項(xiàng)目。(5)11-12mm玻璃?？捎糜诘貜椈刹ＡчT和一些活動(dòng)和人流較大的隔斷之中。(6)15mm以上下班。一般市面上銷售較少，往往需要訂貨，主要用于較大面積的地彈簧玻璃門外墻整塊玻璃墻面。夾絲玻璃是采用壓延方法，將金屬絲或金屬網(wǎng)嵌于玻璃板內(nèi)制成的一種具有抗擊平板玻璃，受撞擊時(shí)只會(huì)形成輻射狀裂紋而不至于墮入傷人，故多用于高層樓宇和震蕩性強(qiáng)的廠房。中空玻璃多采用膠接法將兩塊玻璃保持一定間隔，間隔中是干燥的空氣，周邊再用密封而成，主要用于有隔音要求的裝修工程之中。磨砂玻璃它是普通平板玻璃上面磨砂加工而成。一般厚度多在9mm以下，以5、6mm厚度居多。熱彎玻璃由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。在一些高級(jí)裝修中出現(xiàn)的頻率越來(lái)越高，需要