供暖管道及泵安裝施工方案

第第#頁共16頁動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7。試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈,無雜物.5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠.⑵電動機(jī)試運(yùn)1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。3）啟動電動機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求.⑶無負(fù)荷試運(yùn)1）連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。2）全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4）啟動泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1?3min后停車。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升.⑷負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動電動機(jī),同時(shí)緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1）系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏.3）各緊固部位無松動。4）機(jī)械密封的泄漏量不超過5mL/h。5）電動機(jī)啟動電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80°C。質(zhì)量要求:⑴地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。⑵泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。⑶泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。⑷泵體縱向水平度允許偏差不大于0。1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。⑸泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0。05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。\Y*■、'八■，I[/—r-.r*注意事項(xiàng)：1。聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點(diǎn)法測量，即在測量一個(gè)位置上的徑向值時(shí)，只測量同一位置的軸向值,轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響.2。管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度.3。管道與泵連接后,不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。4。不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運(yùn)轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。5。泵停止試運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。6。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。焊接技術(shù)要求:焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。在正式焊接前，得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行正式焊接。焊接材料管理:1。所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2。焊條發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3。焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì),并露出金屬光澤。焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強(qiáng)行組對，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮,并對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整.不銹鋼坡口加工采用等離子切割機(jī)并用砂輪機(jī)去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進(jìn)行背面充氬保護(hù)，以防根部背面焊縫氧化.5。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距±50mm。焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。鋼支架焊接次序:先焊短焊道，再焊長焊道。點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同.點(diǎn)焊長度50mm，高度2—4mm，間距300-500mm.焊接時(shí)從中間分別向外分段跳焊,然后再從外側(cè)向中間分段跳焊.如此反復(fù),直到焊接完成，以減少焊接變形量。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿e1eW0.5mm，不大于焊縫全長的110%，且不大于100mm用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3焊縫余高e5^12.5mmeW1.6mm12.5〈5W25mmeW2。4mm5>25mmeW3。2mm且內(nèi)焊口eW2mm5為母材厚度4焊縫寬度b（b=坡口寬度+4mm）±2.0四、管道保溫保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度30mm，管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度10mm，厚度50mm。走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用30厚玻璃棉板保溫,外纏密紋玻璃絲布。工作要點(diǎn)1。管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。2。保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求,必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4?管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán).5。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。調(diào)試要點(diǎn)1。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件:（1）系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（2）電力供應(yīng)得到保障（正式供電）（3）給排水系統(tǒng)得到完善，并接通市政管網(wǎng)。（4）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。準(zhǔn)備（1）成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組。（2）編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。（3）準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。（4）落實(shí)調(diào)試人員.3。系統(tǒng)調(diào)試.五、管道及設(shè)備試驗(yàn)6。1強(qiáng)度試驗(yàn)對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器，安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.1。1要填寫試驗(yàn)管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項(xiàng)目部位.6.1.2要明確壓力表位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間、壓力降數(shù)值，試驗(yàn)介質(zhì).6.1。3寫明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。6.1.4注明試驗(yàn)日期，并簽字齊全。6.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)及熱工調(diào)試6.2.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機(jī)等設(shè)備，要求寫明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù).6。2.2設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運(yùn)行。內(nèi)容包括全過程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運(yùn)行狀況。6.2。3暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔,工程交工時(shí)，無條件進(jìn)行熱工調(diào)試,必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期.六、各項(xiàng)管理措施7。1技術(shù)措施7。1。1季節(jié)措施外露管口應(yīng)及時(shí)封堵嚴(yán)密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán)，防止雨水流入及污物進(jìn)人堵塞管道；管道的除銹防腐工作,應(yīng)在晴天進(jìn)行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落.電動工具不可露天使用,并要有防雨、防潮措施.對怕潮材料要妥善保管,防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行，防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣，不可進(jìn)行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工,防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。7。1。2技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時(shí)可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材.下水管根據(jù)使用長度,購置長短不一致,可節(jié)約管材、管件。7。2質(zhì)量管理7。2.1本工程質(zhì)量要求為長城杯工程，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中的各項(xiàng)規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度,每周進(jìn)行質(zhì)量檢查.7。2.2任務(wù)下達(dá)后,由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底，必要時(shí)須編制作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進(jìn)行操作。7。2。3施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7。2.4施工中上、下道工序要互相配合,由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工并做好相關(guān)記錄.7.2.5注意對成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作，對成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查,保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工.7.3安全管理7。3。1所有施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。7.3。2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項(xiàng)規(guī)定，事先要申請用火證.7。3.3高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場.7。3.4用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用,接地、接零、漏電保護(hù)裝置必須齊全有效。7。3。5電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，要堅(jiān)持持證上崗，氣焊時(shí),氧氣和乙炔瓶、施焊點(diǎn)間距離不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固,不得漏氣。電焊時(shí)，電焊機(jī)一次線3米，二次線30米,并且雙線到位。7.3.6氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。7。3.7施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清.b、設(shè)備設(shè)施材料清。c、勞動力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗(yàn)證其是否可行。b、跟蹤各班組對違章、違紀(jì)及時(shí)糾正情況。c、跟蹤危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理情況。一清二查三落實(shí)；一清：每天上班前先到現(xiàn)場查看清楚，對施工部位容易出現(xiàn)問題預(yù)測采取措施。二查：查下達(dá)的安全措施班組前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實(shí)：排除不安全隱患措施的落實(shí).8、成品保護(hù)8.1暖衛(wèi)設(shè)備及管道8.1.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。8。1.2經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管件、型鋼、托吊長架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施的專業(yè)場地，周圍不準(zhǔn)放雜物。8.2采暖管道8。2.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷也不得蹬踩。8.2.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)要有具體防護(hù)措施，不得將做好的墻面、地面弄臟、雜環(huán)。8.2.3安固定卡子,應(yīng)用電錘打洞，防止將板墻剔裂。8。2.4粉刷前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的管道和散熱器，防止污染保證清潔。8.3管道及設(shè)備防腐8.3.1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘接，以免破壞防腐層.8。3。2刷油前先清理好周圍的環(huán)境,防止灰土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雪天氣不得露天作業(yè)。8。3。3刷好漆的管道設(shè)備，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、和溫差劇烈變化。8。4管道及設(shè)備保溫8。4.1保溫時(shí)必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。8.4.2管道、設(shè)備的水壓試驗(yàn)合格后，切防腐以完